JP2012246026A - ドラム缶搬送用のパレット - Google Patents

Abstract

【課題】ドラム缶の荷役作業を簡単かつ短時間で行うことを可能とし、さらに荷役作業に要する資材を減らすとともにリターナブルを実現すること。
【解決手段】単数又は複数のドラム缶を載せる下パレット３と、単数又は複数のドラム缶を下パレット３との間に挟持する上パレット５とを備えた一対のパレット１からなり、ドラム缶３９を挟んで保持する下パレット３と上パレット５のシート材１７，２５の少なくとも一方は合成樹脂製又はゴム製の材料で形成され、下パレット３と上パレット５の側面には、下パレット３と上パレット５を互いに固定する紐又は金具が通される複数の引っ掛け部１９，２７が設けられ、下パレット３には、フォークリフトの爪が挿入可能な脚部が設けられてなること。
【選択図】図１

Description

本発明は、ドラム缶をコンテナ等に積み込んで搬送する際に用いるドラム缶搬送用のパレットに関する。

化学工場向けの原料等、特殊な液体を収容したドラム缶等をコンテナ内に積み込んで輸送することがある。このような場合、例えば、複数のドラム缶を汎用のパレットの上に載せ、パレットごとフォークリフトでコンテナ内に搬送する作業が行われている。

特許文献１には、ドラム缶を載せるパレットの上面に、ドラム缶の底の巻締部（円形の突起部）に対応して突出するガイドを設けることが開示されている。これによれば、ドラム缶の巻締部がガイドに位置決めされた状態でパレットの上に設置されるため、パレット上でドラム缶がずれるのを防ぐことができる。また、このような突起が上面と下面の両面に形成されたパレットを、１段目のドラム缶と２段目のドラム缶の間に介在させて積み上げることにより、複数段のドラム缶を安定させて保持することができる。

特開昭６２−２６３５３号公報

しかしながら、例えば、輸送時にはコンテナ内が揺れることがあるため、特許文献１のパレットを用いてドラム缶を積み上げただけでは、ドラム缶を安定して保持することができず、横揺れや荷崩れ等を起こしてドラム缶同士が接触することも考えられる。特に、特殊な液体等が収容されるドラム缶には、高い品質が求められるため、ドラム缶の表面に傷が付かないように表面を保護する必要があった。したがって、従来は、ドラム缶がパレットの上でずれないようにＰＰバンド（ポリプロピレン製のバンド）等でパレットとドラム缶を縛り付け、さらにそのドラム缶をコンテナ内で動かないように固定する作業が行われていた。

ここで、従来のドラム缶の荷役作業について具体的に説明する。まず、１枚の汎用のパレットの上に複数（例えば４つ）のドラム缶を載せ、これらのドラム缶同士の隙間にダンボールシート等の緩衝材を挟む。そして、ドラム缶の頂部に取っ手がある場合は、その取っ手とパレットをＰＰバンドで縛りつけた後、ドラム缶同士をＰＰバンドで縛りつける。そして、ドラム缶を載せたパレットをストレッチフィルム包装機の上に載せ、ドラム缶とパレットをストレッチフィルムで複数回巻き付ける。このようにしてドラム缶とパレットを一体化したものをフォークリフトでコンテナ内に積み込む。

コンテナ内に積み込まれたドラム缶は、輸送時の縦揺れでコンテナの床から浮き上がるのを防ぐため、ドラム缶の上に木材等の支持棒を載せ、その支持棒を下方、つまりドラム缶に押し付けるようにして、コンテナの内壁に支持棒をＰＰバンドで縛り付ける。さらに、横揺れによるドラム缶のずれを防ぐため、ドラム缶やパレットとコンテナの内壁との隙間にパレット等の緩衝材が設けられる。

このように従来の荷役作業では、ダンボールシート等の緩衝材やＰＰバンド、ストレッチフィルム等、多くの資材が使用され、また、作業工程も多くなることから、荷役作業に多くの時間を要していた。また、これらの資材には再利用できないものが多く、廃棄物として処分するしかないため、経済的な問題も生じていた。

本発明は、ドラム缶の荷役作業を簡単かつ短時間で行うことを可能とし、さらに荷役作業に要する資材を減らすとともにリターナブル（回収、再利用）が可能なドラム缶搬送用のパレットを提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、単数又は複数のドラム缶を載せる下パレットと、単数又は複数のドラム缶を下パレットとの間に挟持する上パレットとを備えた一対のパレットからなり、ドラム缶を挟んで保持する下パレットと上パレットの保持面の少なくとも一方は合成樹脂製又はゴム製の材料で形成され、下パレットと上パレットの側面には、下パレットと上パレットを互いに固定する紐又は金具が通される複数の引っ掛け部が設けられ、下パレットには、フォークリフトの爪が挿入可能な脚部が設けられてなることを特徴とする。

このようにドラム缶を一対のパレットの間で挟持するようにすれば、両パレットにそれぞれ設けられた複数の引っ掛け部を利用してドラム缶を固縛することができるため、ドラム缶の固縛作業を効率的に行うことができる。また、一対のパレットの間に複数のドラム缶を挟持する場合、各ドラム缶の両端の少なくとも一方は合成樹脂製又はゴム製の材料で形成された保持面に押し付けられるため、保持面に対するドラム缶のずれを抑制することができ、ドラム缶同士の接触を防ぐことができる。さらに、ドラム缶の両端をそれぞれ一対のパレットの内側に配置し、ドラム缶がパレットからはみださないようにすることで他のパレットに挟持されたドラム缶との接触を防ぐことができる。このため、ドラム缶同士の隙間に緩衝材等を設ける必要がなく、また、ストレッチフィルム等でドラム缶の表面を覆う必要もないため、作業時に生じる廃材を削減することができる。

また、一対のパレットでドラム缶を固縛する際には、例えば、バンドを所望の長さに調整して使用できるラッシングベルトや、ターンバックル、ワイヤ等を用いることができる。これらはいずれも回収して再利用することができるため、これらを用いることにより、廃材をさらに削減することができ、或いは、皆無にすることもできる。さらに、パレット自体は何度でも使用することができるため、リターナブルを実現することができる。

また、下パレットには、フォークリフトの爪が挿入可能な脚部が設けられているため、フォークリフトでドラム缶をコンテナに搬送することができる。コンテナに積み込まれたドラム缶は、上パレットの引っ掛け部を利用することでコンテナの内壁に紐等で縛り付けることができるため、従来のように支持棒や緩衝材等を用いる必要がなく、コンテナ内での固定作業を効率良く行うことができる。

また、本発明のパレットは、上パレットの側面に、上パレットと下パレットを重ね合わせたときに下パレットの側面を包囲する複数の枠材が設けられ、この複数の枠材は、下パレットの側面を包囲する方向と反対方向にも延在して形成されてなるものとする。

このような枠材を設けることにより、コンテナ内でドラム缶を複数段に積み上げて輸送する際に、例えば２段目のドラム缶を挟持する下パレットを１段目のドラム缶を挟持する上パレットの上に重ねて配置した場合、下パレットの少なくとも脚部が上パレットの枠体の内側に収まり、位置決めがされる。このため、上パレットと下パレットのずれを防ぐことができ、段積みしたときの安定性を高めることができる。また、パレットは、使用後に、下パレット、上パレット、下パレットの順に積み上げられた状態で保管され、或いは回収されるが、各パレットは互いに枠体で支持された状態で積み上げられるため、保管時にずれることがなく、また、フォークリフト等で搬送しても崩れることがない。

本発明によれば、ドラム缶の荷役作業を簡単かつ短時間で行うことができ、さらに荷役作業に要する資材を減らすとともにリターナブル（回収、再利用）が可能となる。

本発明に係るドラム缶搬送用のパレットの外観を示す斜視図である。 図１の下パレットを下方から見た平面図である。 図１の上パレットを上方から見た平面図である。 図１のパレットの保管又は回収時の状態を示す斜視図である。 本発明に係るドラム缶搬送用のパレットを積み上げた状態で保管又は回収する状態を示す側面図である。 本発明に係るドラム缶搬送用のパレットにおいて、ＰＰバンドでドラム缶を挟持する状態を示す側面図である。

以下、本発明を適用してなるドラム缶搬送用のパレットの実施形態について図面を参照して具体的に説明する。なお、本実施形態において、ドラム缶とは、金属を主材料とする円筒状の容器（例えば、１８リッタ以上４００リッタ以下）を意味するが、取っ手の付いた所謂ペール缶等も含むものとし、内容物についても特に限定されるものではない。

本実施形態のパレットは、下パレットと上パレットから構成され、常に下パレットと上パレットがセットで使用される。下パレットの上に設置されたドラム缶の上に上パレットを載せ、下パレットと上パレットを互いに締め付けることにより、一対のパレットの間にドラム缶が保持されるようになっている。なお、本実施形態のパレットは、ドラム缶を１本から４本まで保持することができるようになっているが、以下の説明では４本を保持する例を説明する。

図１に示すように、本実施形態のパレット１は、下パレット３と上パレット５から構成される。下パレット３は、外形が同じ大きさの正方形に形成された２枚の外枠７，９が、脚部１１を挟んで積み重なるようにして形成される。脚部１１は、外枠７，９の四隅を互いに接続する脚部１１ａと、四隅からそれぞれ外枠７，９の各辺に沿って順に設けられる脚部１１ｂ、１１ｃから構成される。脚部１１ａと脚部１１ｂの互いに対向する面には、これらの面と直交する方向（水平方向）に延在する円柱状のパイプ１３の両端がそれぞれ接続されている。

外枠７は、脚部１１が接続される端面と反対側の端面が接地面となる。外枠９は、図２に示すように、十文字に交差する２本の補強材１５ａ，１５ｂによって補強されている。２本の補強材１５ａ，１５ｂの両端はそれぞれ外枠９の対向する辺に接続されている。補強材１５ａ，１５ｂの端面は、少なくとも外枠９の脚部１１が接続される端面と反対側の端面と面一になるように形成されている。

外枠９の脚部１１が接続される端面と反対側の端面と、補強材１５ａ，１５ｂの端面には、外枠９と同じ大きさの正方形に形成されたゴム製のシート材１７が貼り付けられている。シート材１７は、ゴム製に限られず、合成樹脂等で形成することもできる。なお、外枠９及び補強材１５の端面とシート材１７との間には補強用の板材を設けるようにしてもよい。

外枠９を形成する４つの側面には、それぞれ棒材を略Ｕ字状に折り曲げて形成される３つのフック１９ａ，１９ｂ，１９ｃが側面から突出して設けられている。各フック１９は、外枠９の各側面の長手方向に沿って互いに等間隔で設けられている。

一方、上パレット５は、図３に示すように、５本の補強材２１によって補強された外枠２３と、シート材２５から構成される。外枠２３は、外形が下パレット３の外枠７，９と同じ大きさの正方形に形成されている。補強材２１は、４本の補強材２１ａと１本の補強材２１ｂからなり、各補強材２１ａの両端はそれぞれ外枠２３の隣り合う辺と接続されて菱形をなしており、その菱形の対角線上の頂点同士を渡して補強材２１ｂが設けられている。５本の補強材２１の端面は、少なくとも外枠２３の一方の端面と面一になるように形成されている。

外枠２３の一方の端面、つまり外枠２３と補強材２１の端面同士が面一となる端面には、下パレット３と同じ大きさに形成された正方形のゴム製のシート材２５が貼り付けられている。シート材２５は、シート材１７と同様、ゴム製に限られず、合成樹脂等で形成することもできる。また、シート材２５は、正方形に限らず、補強材２１ａ，２１ｂの端面（ドラム缶と対向する面）と略同じ形状に形成されたものが、補強材２１ａ，２１ｂの端面に貼り付けられていてもよい。

外枠２３の４つの側面にはそれぞれ下パレット３と同じ構造を有する３つのフック２７ａ，２７ｂ，２７ｃが側面から突出して設けられている。各フック２７は、外枠２３の各側面の長手方向に沿って互いに等間隔で設けられている。

外枠２３の四隅には、それぞれリング状に形成された枠材２９が取り付けられている。この枠材２９は、棒材の両端同士を接続して矩形に形成され、その対向する一対の辺をそれぞれ略直角に折り曲げ、他の対向する一対の辺がそれぞれ外枠２３の四隅で交わる２つの側面に当接する状態で外枠２３に取り付けられている。枠材２９は、外枠２３の側面に当接する一対の辺がそれぞれ外枠２３の両端面を超えて上下に延在するように取り付けられている。

このようにして形成される各枠材２９には、それぞれターンバックル３１が接続されている。ターンバックル３１は、雌ネジである胴部３３にそれぞれアイボルト３５とＵ字状に折り返した折り返しボルト３７が螺合された構造となっており、枠材２９にはアイボルト３５が接続されている。

次に、このようにして構成されるパレットの使用方法の一例について図面を参照して説明する。なお、以下の例では、４本のドラム缶を１つのパレット１で搬送する例を説明するが、４本のドラム缶はいずれも同じサイズであるものとする。

先ず、下パレット３を所定位置に設置する。このとき下パレット３はシート材１７が上向きの状態となっている。次に、設置された下パレット３のシート材１７の上に、図１に示すように、４本のドラム缶３９を載せる。ここで、ドラム缶３９は、シート材１７、つまり、下パレット３から外側にはみ出さないように設置する。こうすることで、例えば、コンテナ内において、他のパレット１に保持されたドラム缶との接触を防ぐことができる。シート材１７に設置されたドラム缶３９は、互いに所定の隙間を設けて配置される。

次に、下パレット３の上に設置された４本のドラム缶３９の上に、シート材２５を下に向けた上パレット５を載せる（図１）。続いて、上パレット５の枠材２９から吊り下げられた４本のターンバックル３１の折り返しボルト３７の先をそれぞれ下パレット３の四隅に設けられたパイプ１３に引っ掛ける。そして、４本のターンバックル３１の胴部３５を交互に回していく。これにより、４本のドラム缶３９は、下パレット３と上パレット５の両方から均等に押し付けられるため、両パレットの間にドラム缶３９が保持される。このとき、ドラム缶３９は、底板（地板）と天板（天蓋）の両方がそれぞれシート材１７，２５に押し付けられるため、シート材１７，２５との間の強い摩擦により横ずれが抑制される。

次に、ドラム缶３９を保持したパレット１をコンテナまで搬送する。ここで、下パレット３には、外枠７と外枠９との間にフォークポケットとなる空間が形成されているため、フォークリフトの２本のフォーク（爪）をそれぞれ脚部１１ｂと脚部１１ｃとの間に挿入することでドラム缶３９をパレット１ごと持ち上げることができる。こうしてコンテナ内に搬送されたパレット１は、フォークリフトから降ろされ、コンテナ内の所定位置に設置される。

続いて、コンテナ内に既に設置されているパレット１の上に、ドラム缶３９を保持した別のパレット１が、フォークリフトにより積み上げられる。このとき、別のパレット１の下パレット３及び脚部１１ａは、既に設置されているパレット１の上パレット５の四隅に設けられた４つの枠材２９の内側に案内されて積み上げられる。したがって、パレット１同士がずれた状態で積み上げられることがなく、また、輸送中の揺れや振動等によるパレット１間のずれを防ぐことができる。

次に、コンテナ内に複数段（通常は２段）で積み上げられたパレット１のフック２７又は枠材２９とコンテナ内の床フックとの間をラッシングバンドやワイヤ等で繋ぐことにより、複数段のパレット１をコンテナ内に固定する。

こうしてコンテナによって輸送されたドラム缶３９は、目的地において、再びフォークリフトで１段ずつコンテナからパレット１ごと積み下ろされ、所定位置まで運ばれる。そして、パレット１のターンバックル３１の胴部３５を回転させて緩め、上パレット５を取り外した後、下パレット３からドラム缶３９が積み下ろされる。

ドラム缶３９が積み下ろされたパレット１、つまり使用後のパレット１は、次に使用されるときまで所定の場所に保管されるか或いはコンテナ等で回収される。ここで、パレット１は、下パレット３と上パレット５が常にセットで使用されるため、保管又は回収時においてもセットで保管又は回収される。図４に示すように、パレット１は、下パレット３のシート材１７と上パレット５のシート材２５を互いに重ね合わせた状態で保管又は回収される。また、ターンバックル３１は、折り返しボルト３７を上パレット５のフック２７に引っ掛けることにより、全体としてコンパクトに収めることができる。なお、折り返しボルト３７は、フック２７に代えて、下パレット３のフック１９に引っ掛けるようにすれば、下パレット３と上パレット５を連結した状態で保管又は回収することもできる。

さらに、このようにして重ね合わせたパレット１を複数段積み上げた状態で保管又は回収することもできる。図５にパレット１を複数段積み上げた状態の一例を示す。なお、図５は、下パレット３において、外枠７、脚部１１ｂ及びパイプ１３を省略している。

これによれば、上パレット５に設けられた枠材２９によってさらにその上に積み上げられたパレット１が下から支持されるため、隣り合うパレット１間のずれを防ぐことができ、段積みする際の安定性を高めることができる。したがって、例えば、高く段積みされたパレット１の山ごとフォークリフト等で搬送しても崩れることがなく、またコンテナ等で搬送する際のずれを防ぐこともできる。

ところで、上述した実施形態では、下パレット３と上パレット５をターンバックル３１で互いに締め付ける例を説明したが、パレット間を締め付ける手段としては、ターンバックル３１のような金具に限られず、例えば、ＰＰバンドやラッシングベルト等の紐状の部材を用いることもできる。

図６にドラム缶３９を保持した下パレット３と上パレット５をラッシングベルト４１で締め付ける例を示す。図６は、下パレット３において、外枠７、脚部１１ｂ及びパイプ１３を省略している。このように紐状の部材を用いる場合、ターンバックル３１のように枠材２９とパイプ１３を用いるのではなく、下パレット３のフック１９と上パレット５のフック２７を用いることで作業効率を高めることができる。例えば、図６では、下パレット３の側面と上パレット５の側面において、フック１９ｂとフック２７ｂにそれぞれラッシングベルト４１を通して締め付けているが、このようにしても、下パレット３と上パレット５の間にドラム缶３９を保持することができる。ラッシングベルト４１は、荷締機を有しているため、調整した長さに固定することができ、ＰＰバンドを用いるよりも作業性を高めることができる。また、ＰＰバンドはリサイクルが難しいため廃材となるが、ラッシングベルト４１は、繰り返し使用できるため、リターナブルを実現できる。また、フック１９とフック２７には、紐状の部材に限らず、ターンバックル３１等、周知の金具を取り付けて締め付けることもできる。なお、フック１９，２７及びパイプ１３、枠材２９は、いずれも紐や金具等を通すための引っ掛け部として機能することから、ドラム缶３９を保持する際にいずれを使用するかは、作業性等を考慮して適宜設定することができる。

本実施形態では、下パレット３の各側面にそれぞれフック１９ａ，１９ｂ，１９ｃを設け、上パレット５の各側面にそれぞれフック２７ａ，２７ｂ，２７ｃを設けることにより、フック１９ａとフック２７ａ、フック１９ｂとフック２７ｂ、フック１９ｃとフック２７ｃがそれぞれパレットの各側面の長手方向に対して同じ位置に配置されている。このため、下パレット３と上パレット５を締め付ける作業において、各フックを容易に識別することができ、ラッシングベルト等を用いて作業する際の案内としての機能をもたせることができる。したがって、作業者はフックの位置を間違えることなく、ラッシングベルトやＰＰバンドをフックに通して締め付けることができ、作業性を高めることができる。なお、各フックの設置位置や設置数は、作業性を考慮して適宜設定することができる。

本実施形態のパレット１では、下パレット３と上パレット５をラッシングベルト等で固縛する際に下パレット３と上パレット５にそれぞれ設けられた複数のフック１９，２７を適宜利用することができるため、取っ手がないドラム缶でも簡単にパレットに固縛することができ、また、取っ手があるドラム缶でも取っ手の位置の制限を受けることなく、簡単にパレットに固縛することができる。

本実施形態によれば、各ドラム缶３９の両端はそれぞれ摩擦抵抗の大きいシート材１７，２５に押し付けられるため、ドラム缶３９の位置ずれを抑制することができ、ドラム缶３９同士の接触による傷の発生を防ぐことができる。このため、ドラム缶３９同士の隙間に緩衝材等を設ける必要がなく、また、ストレッチフィルム等でドラム缶３９やパレットを巻き付ける必要もない。したがって、荷役作業の工程数を削減することができ、作業時間を大幅に短縮することができる。また、緩衝材やストレッチフィルム等が不要になることに加えて、両パレットをラッシングベルト４１やターンバックル３１等で締め付けるようにすれば、荷役作業における廃材をなくすことができるため、経済性を高めることができる。

また、本実施形態では、上パレット５の四隅に枠材２９を設けているため、ドラム缶３９を保持したパレット１を積み上げて輸送する際、パレット１間のずれを防ぐことができ、安定性を高めることができる。このため、ドラム缶をより安全な状態で輸送することが可能になる。加えて、使用後のパレット１は、下パレット３と上パレット５を交互に重ね合わせ、枠材２９で互いに支持された状態で積み重ねられ、保管又は回収される。このため、積み重ねた状態のパレット１をフォークリフト等で搬送しても崩れることがなく、またコンテナ等で搬送する際のずれを防ぐこともできる。

また、本実施形態では、下パレット３及び上パレット５をそれぞれ金属製の枠材と補強材を使用することで所望の強度を確保しており、軽量化とのバランスを考慮して設計がなされている。ここで、各パレットの外枠と補強材の配置については、予めドラム缶の大きさが決められている場合、ドラム缶の大きさや配置を考慮して決めることができる。例えば、下パレット３においては、図２に示すように、４本のドラム缶３７の外周の４箇所が下パレット３の外枠９及び補強材１５ａ，１５ｂの上にそれぞれ掛るように設計することが好ましい。

また、本実施形態のパレット１は、ドラム缶３７を１本から４本まで保持できるように設計されているが、いずれの本数を設置する場合も、ドラム缶３７の設置位置は、重心が下パレット３の略中央の位置になるように決められている。ここで、例えば、下パレット３のシート材１７の代わりに、同じ形をした薄い補強用の鉄製の板材を設け、その板材の上に、特開昭６２−２６３５３号公報に記載されているドラム缶３７の位置決め用の突起又は突条を設けるようにしてもよい。このようにすれば、シート材１７を用いた場合と同様に、ドラム缶３７のずれを防止することができ、かつ、下パレット３の強度を高めることができる。

図２及び図３には、ドラム缶３７の設置数が４個、３個、２個のときの設置位置をそれぞれ、Ｘ、Ｙ、Ｚで表している。このようにドラム缶３７を配置することで、フォークリフトやコンテナでドラム缶３７を搬送する際のドラム缶３７の傾きを抑制することができる。

以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、上記実施形態は本発明の例示にしか過ぎないものであり、本発明は上記実施形態の構成にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、本発明に含まれることは勿論である。

例えば、本実施形態では、上パレット５の枠材２９にターンバックル３１のアイボルト３５を連結させる構造を採用するため、現場でターンバックル３１が紛失するのを防ぐ効果を期待できるが、その反面、ターンバックル３１が一旦取り付けられると、簡単には取り外しができなくなる。このため、ターンバックル３１は、必要に応じて枠材２９に取り付けて使用される。ターンバックル３１がなくても、ラッシングベルト等の他の締結手段を用いることにより、何ら支障なくドラム缶３９をパレットの間に保持することができるためである。

また、本実施形態の下パレット３は、２枚の外枠７，９が脚部１１を挟んで積み重なるようにして構成される例を説明したが、例えば、ドラム缶３９が軽量で強度的な問題がない場合については、外枠７を省略することができる。また、ターンバックル３１を使用しないことが明らかである場合、パイプ１３や脚部１１ｂについても省略することができる。このように下パレット３及び上パレット５については、強度や軽量化に加えて、現場における使い勝手などを考慮することにより、不要な部分を省き、構造を簡略化して軽量化を図ることができる。

１ パレット
３ 下パレット
５ 上パレット
７，９，２３ 外枠
１１ 脚部
１３ パイプ
１５，２１ 補強材
１７，２５ シート材
１９，２７ フック
２９ 枠材
３１ ターンバックル
３９ ドラム缶
４１ ラッシングベルト

Claims (2)

1. 単数又は複数のドラム缶を載せる下パレットと、前記単数又は複数のドラム缶を前記下パレットとの間に挟持する上パレットとを備えた一対のパレットからなり、前記ドラム缶を挟んで保持する前記下パレットと前記上パレットの保持面の少なくとも一方は合成樹脂製又はゴム製の材料で形成され、前記下パレットと前記上パレットの側面には、前記下パレットと前記上パレットを互いに固定する紐又は金具が通される複数の引っ掛け部が設けられ、前記下パレットには、フォークリフトの爪が挿入可能な脚部が設けられてなるドラム缶搬送用のパレット。
2. 前記上パレットの前記側面には、前記上パレットと前記下パレットを重ね合わせたときに前記下パレットの側面を包囲する複数の枠材が設けられ、該複数の枠材は、前記下パレットの側面を包囲する方向と反対方向にも延在してなる請求項１に記載のドラム缶搬送用のパレット。

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