JP2012248689A - 点火コイル及び点火コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】成形型の型割りの複雑化を抑制しつつ、絶縁樹脂及びコネクタ間でのクラックの発生を低減することが可能な点火コイルの提供。
【解決手段】コネクタ部３０を通じて外部の電源から供給される電力を用いることにより、点火プラグに火花放電を生じさせる電圧を生成する点火コイル１００は、このコネクタ部３０に絶縁樹脂４５によって被覆される筒面３２を有しており、当該筒面３２の外周側において型開きされるよう型割りされた複数の成形型２０，２１によって形成される。この筒面３２において成形型２０によって形成される部分には、当該成形型２０を型開きする型開方向ＭＯＤ１に向かうに従って筒面３２の内周側に勾配する勾配面部３３ａ，３３ｂが形成されている。そして、これら勾配面部３３ａ，３３ｂ等には、凹凸を梨地状に設けてなる梨地部３５が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、点火プラグに火花放電を生じさせる電圧を生成する点火コイル、及びその製造方法に関する。

従来、点火コイルは、例えば特許文献１に開示のもののように、点火プラグに火花放電を生じさせる電力の供給を外部の電源から受けるために、当該外部の電源と接続されるコネクタ部を備えている。この特許文献１に開示のような点火コイルでは、コネクタ部は、型割りされた複数の成形型によって形成される。そして、特許文献１の点火コイルでは、コネクタ部の一部が、例えばエポキシ樹脂等の絶縁固定用樹脂によって被覆されている。

このような点火コイルのコネクタ部及び絶縁固定用樹脂のように、異なる材料同士の接着の確実性を高める技術として、例えば特許文献２に開示のものがある。特許文献２に開示の樹脂ケースでは、当該樹脂ケースの内面に凹凸を梨地状に設ける梨地加工が施されている。これにより、樹脂ケースを封口する絶縁性の封口用ポッティング樹脂は、梨地加工の凹凸に入り込むことによって、樹脂ケースの内面に確実に接着し得る。

特開２００９−１８８３６４号公報 特開平０５−１８２８７６号公報

さて、特許文献１に開示のような点火コイルでは、当該点火コイルの使用に伴う温度変化によって、コネクタ部及び絶縁固定用樹脂間の界面に、これらの材料の線膨張率の差異に起因した熱応力が生じる。この熱応力は、コネクタ部及び絶縁固定用樹脂間にクラックを生じさせるおそれがある。このようなクラックの発生を抑制するには、コネクタ部及び絶縁固定用樹脂間の接着の確実性の向上が、効果的である。

そこで、本願発明者らは、点火コイルのコネクタ部において絶縁固定用樹脂によって被覆される部分に、特許文献２に開示のような梨地加工を施すことを、想到した。しかし、成形型によってコネクタ部を形成する形態では、梨地加工を施された面は、型開き時に成形型に引っ掛かる所謂アンダカットを生じ易くなる。故に、成形型からコネクタ部を離型可能にするためには、これら成形型の型割りを複雑化する必要が生じ得た。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、成形型の型割りの複雑化を抑制しつつ、絶縁樹脂及びコネクタ間でのクラックの発生を低減することが可能な点火コイルを提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、絶縁樹脂によって被覆される筒面を有し当該筒面の外周側において型開きされるよう型割りされた複数の成形型によって形成されるコネクタを備え、コネクタを通じて外部の電源から供給される電力を用いることにより、点火プラグに火花放電を生じさせる電圧を生成する点火コイルであって、筒面は、コネクタにおいて複数の成形型のうちの特定の一つによって形成される部分に設けられ、当該特定の成形型を型開きする型開方向に向かうに従って筒面の内周側に勾配する勾配面部と、勾配面部に凹凸を梨地状に設けてなる梨地部と、を形成する点火コイルとする。

この発明によれば、コネクタの筒面において複数の成形型のうちの特定の一つによって形成される部分には、勾配面部が形成されている。この勾配面部は、当該勾配面部を形成する特定の成形型を型開きする型開方向に向かうに従って筒面の内周側に勾配している。故に、凹凸を梨地状に設けてなる梨地部が設けられていても、勾配面部は、型開きされる成形型に引っ掛かる所謂アンダカットを、生じ難くなる。以上により、成形型の簡素な型割りの構成が維持されたままでも、コネクタは、成形型から離型可能となる。

そして、絶縁樹脂によって筒面が被覆されることにより、絶縁樹脂は、梨地部の凹凸に入り込む。故に、絶縁樹脂及び筒面の勾配面部間における接着の確実性は、向上する。したがって、成形型の型割りの複雑化を抑制しつつ、絶縁樹脂及びコネクタの筒面間におけるクラックの発生を低減することが、可能となる。

請求項２に記載の発明では、筒面は、複数の成形型のうち隣接する一組によって形成される型割り面から互いに相反する方向にのびる一対の勾配面部、を形成し、筒面の横断面において、一対の勾配面部によって形成される角部の内角が、鈍角であることを特徴とする。

この発明のように、複数の成形型によってコネクタが形成される形態では、各成形型からコネクタを離型可能とするために、隣接する一組の成形型によって形成される型割り面から相反する方向に伸びる一対の勾配面部が、筒面に必要となる。すると、これら一対の勾配面部によって、角部が形成される。このような角部には、応力が集中し易くなる。そこで請求項２では、筒面の横断面において、角部の内角を鈍角とすることにより、角部に生じる応力集中の緩和が図られる。以上により、角部及び絶縁樹脂においてこの角部を被覆する部分を起点とするクラックの発生の低減が、可能となる。

請求項３に記載の発明は、互いに相反する型開方向に型開きされるよう型割りされた一対の成形型によって形成されるコネクタを備える点火コイルであって、筒面の横断面において、一対の成形型によって形成される型割り面に沿った筒面の幅が、一対の成形型の型開方向に沿った筒面の高さよりも、長いことを特徴とする。

この発明のように、互いに相反する型開方向に型開きされるような一対の成形型を用いることで、成形型の型割りの複雑化は、抑制可能となる。加えて、筒面の横断面において、一対の成形型によって形成される型割り面に沿った筒面の幅が、一対の成形型の型開方向に沿った筒面の高さよりも長くされることにより、当該型開方向にのびる勾配面部の面積は、低減可能となる。以上のようにして、梨地部の形成される勾配面部を狭くすることにより、梨地部の成形型への引っ掛かりに起因する勾配面部のアンダカットは、生じ難くなる。したがって、成形型の簡素な型割りの構成を維持したうえで、コネクタを離型可能とする確実性をさらに向上させることが、可能となる。

請求項４に記載の発明では、梨地部は、筒面まわりの全周に亘って形成されることを特徴とする。

この発明によれば、勾配面部を形成する筒面まわりの全周に亘って梨地部を形成することにより、絶縁樹脂は、筒面の全周に亘って梨地部の凹凸に入り込む。故に、絶縁樹脂及び筒面間における接着の確実性は、当該筒面の全周に亘って向上する。したがって、絶縁樹脂及びコネクタの筒面間におけるクラックの発生をさらに低減することが、可能となる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の点火コイルを製造する方法であって、型締めされた複数の成形型のキャビティにコネクタの成形材料を充填することにより、勾配面部及び梨地部が形成された筒面を有するコネクタを成形する成形工程と、成形工程後に複数の成形型を各々の型開方向に型開きすることにより、コネクタを成形型から取り出す型開工程と、型開工程によって取り出されたコネクタの筒面を絶縁樹脂によって被覆する被覆工程と、を含むことを特徴とする。

この発明では、成形工程にて成形される勾配面部が筒面の内周側に勾配する形状であることにより、成形型は、梨地部の設けられた勾配面部との間でアンダカットを生じることなく、成形工程後の型開工程において型開き可能となる。そして、型開工程によって取り出されたコネクタの筒面を被覆工程にて絶縁樹脂で被覆することにより、梨地部の凹凸に入り込むことの可能な絶縁樹脂は、勾配面部と確実に接着し得る。以上のような工程を含むことにより、成形型の型割りの複雑化を抑制しつつ、絶縁樹脂及びコネクタの筒面間におけるクラックの発生を低減することが、可能となる。

本発明の一実施形態による点火コイルの構成を説明するための縦断面図である。 図１に示す点火コイルの要部を説明するための図であって、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図２に示す点火コイルの要部である領域ＩＩＩを拡大して模式的に示す拡大図である。 図１に示す点火コイルの製造工程を説明するための図であって、（ａ）は成形工程を説明するための図であり、（ｂ）は型開工程を説明するための図であり、（ｃ）は被覆工程を説明するための図であり、（ｄ）は（ｃ）のＩＶＤ−ＩＶＤ線断面図である。 梨地部の面粗度と、筒面及び絶縁樹脂間における接着強度との相関を示す図である。 梨地部の面粗度と、コネクタ部を成形型から離型可能にする勾配角度との相関を示す図である。 勾配角度と、角部において発生が想定される応力との相関を示す図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態による点火コイル１００の構成を説明するための断面図である。点火コイル１００は、点火プラグ（図示しない）と接続されて、ガソリンエンジン等の火花点火機関に用いられる。点火コイル１００は、ガソリンエンジンのシリンダヘッドに形成されたプラグホールに点火プラグと共に挿入され、当該シリンダヘッドに取り付けられる。また、点火コイル１００の備えるコネクタ部３０には、バッテリ等の外部の電源及びエンジン制御装置を点火コイル１００に接続するための外部のコネクタ（図示しない）が、接続される。

点火コイル１００は、中心コア７０、外周コア７５、一次コイル６０、二次コイル６５、イグナイタ５０、及び筐体４０を備えている。本実施形態による点火コイル１００では、ガソリンエンジンに取り付けられた状態にて、一次コイル６０及び二次コイル６５の軸方向は、プラグホールの軸方向に対して直交する。

中心コア７０は、例えば、鉄、コバルト、及びニッケル等の軟磁性体の粉末を加圧成形することにより、全体として円柱状に形成されている。中心コア７０の外周側には、一次コイル６０が形成されている。

外周コア７５は、中心コア７０等と共に点火コイル１００の磁気回路を形成している。外周コア７５は、中心コア７０と同様に、軟磁性体の粉末を加圧成形することにより、四角筒状に形成されている。外周コア７５を形成する四つの側面によって囲まれた空間には、中心コア７０、一次コイル６０、及び二次コイル６５が収容されている。

一次コイル６０は、中心コア７０に一次銅線６１を円筒状に巻回することにより、形成されている。一次銅線６１は、銅等の導電性の材料によって形成された線材に絶縁性の塗料を焼き付けてなるエナメル電線である。一次コイル６０は、外部の電源と電気的に接続されており、当該電源から供給される電力を通電させることができる。

二次コイル６５は、ボビン６８及び二次銅線６６等によって構成されている。ボビン６８は、樹脂材料によって円筒状に形成されており、一次コイル６０及び中心コア７０を収容している。このボビン６８に二次銅線６６を円筒状に巻回することにより、二次コイル６５は形成されている。二次銅線６６は、一次銅線６１と同様に、銅等の導電性の材料によって形成された線材に絶縁性の塗料を焼き付けてなるエナメル電線である。二次銅線６６に線経は、一次銅線６１よりも小さくされている。また二次銅線６６をボビン６８に巻回する回数は、一次銅線６１を中心コア７０に巻回する回数よりも、多くされている。

イグナイタ５０は、エンジン制御装置からの点火信号に基づいて、外部の電源から供給される電力の一次コイル６０への通電を制御する。イグナイタ５０は、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（Insulated Gate Bipolar Transistor：ＩＧＢＴ）等のスイッチング素子を実装した回路基板を、絶縁性の樹脂材料によってモールドすることにより、形成されている。具体的に、イグナイタ５０は、エンジン制御装置からの点火信号がＩＧＢＴのベースに入力されることにより、一次コイル６０に接続されたコレクタ及び接地されたエミッタ間を通電させる。これにより、ＩＧＢＴのコレクタ及び電源間に接続されている一次コイル６０には、当該電源から供給される電力に基づく電流が流れる。

筐体４０は、メインケース４１、コネクタ部３０、及び絶縁樹脂４５等によって構成されている。メインケース４１は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性樹脂によって、直方体状に形成されている。メインケース４１の内部には、中心コア７０、外周コア７５、一次コイル６０、二次コイル６５、及びイグナイタ５０が、開口４２を通じて収容されている。メインケース４１において、シリンダヘッドに接する底壁には、円筒状のプラグ装着部８０が形成されている。このプラグ装着部８０に装着されるプラグキャップを介して、点火コイル１００は、点火プラグを支持する。

コネクタ部３０は、複数の成形型によって形成されたキャビティに、溶融したＰＢＴ等の成形材料を充填する成形によって、形成されている。コネクタ部３０は、支持部３１により外周コア７５によって支持されている。支持部３１は、絶縁樹脂４５によって被覆されている。コネクタ部３０の内部には、一次コイル６０及びＩＧＢＴ等に接続された複数のターミナル４７が露出している。コネクタ部３０を通じて外部の電源から供給される電力を用いることにより、点火コイル１００は、点火プラグに火花放電を生じさせる電圧を生成する。

絶縁樹脂４５は、エポキシ樹脂等の絶縁性の熱硬化性樹脂である。絶縁樹脂４５は、硬化する前の流動可能な状態にて、各要素７０，７５，６０，６５，５０を収容したメインケース４１の内部に、開口４２を通じて充填される。これにより、絶縁樹脂４５は、筐体４０の内部にて各要素７０，７５，６０，６５，５０、並びにコネクタ部３０の支持部３１の周囲を被覆することにより、これらの要素間に生じている隙間を埋めつつ、これらを筐体４０に対して固定する。加えて、絶縁樹脂４５が一次コイル６０の一次銅線６１及び二次コイル６５の二次銅線６６等を被覆することによれば、一次銅線６１及び二次銅線６６における線材間の絶縁が形成される。

以上の構成による点火コイル１００では、エンジン制御装置からの点火信号に基づいて、イグナイタ５０のＩＧＢＴが一次コイル６０の通電をオン状態からオフ状態に切り換える。すると、一次コイル６０を流れる電流によって中心コア７０及び外周コア７５からなる磁気回路に生じていた磁束は、消失する。これにより二次コイル６５には、この磁束の消失を打ち消すような電流が誘導される。このような相互誘導作用によって、一次コイル６０よりも巻数の多い二次コイル６５は、一次コイル６０を流れる電流の電圧を、例えば３０〜５０ｋＶ程度まで昇圧させる。二次コイル６５によって昇圧された電圧は、点火プラグに印加され、当該点火プラグに火花放電を発生させる。

（特徴部分）
次に、本実施形態による点火コイル１００の特徴部分について、図２〜図７に基づいて詳細に説明する。

コネクタ部３０の支持部３１は、図２に示される横断面において、プラグホールの軸方向に沿った高さ方向の寸法ｈよりも、ヘッドカバーに沿った幅方向の寸法ｗが長くされている。この支持部３１は、絶縁樹脂４５（図１参照）によって被覆される外周壁に、筒状の筒面３２を有している。筒面３２の横断面は、高さ方向及び幅方向のそれぞれの中心線に対して、線対称な形状である六角形を呈している。筒面３２は、高さ方向及び幅方向において対向して位置する四つの勾配面部３３ａ〜３３ｄと、上面部３４ａ及び下面部３４ｂとを形成している。上面部３４ａは、勾配面部３３ａ及び勾配面部３３ｂ間を幅方向に繋いでいる。下面部３４ｂは、勾配面部３３ｃ及び勾配面部３３ｄを幅方向に繋いでいる。加えて、筒面３２には、図３に示されるように、微小な凹凸を梨地状に設けてなる梨地部３５が形成されている。梨地部３５は、筒面３２まわりの全周に亘って形成されている。

以上のような筒面３２を有するコネクタ部３０は、複数の成形型によって形成されている。図２及び図３に示されるように、コネクタ部３０の支持部３１は、一対の成形型２０，２１によって形成される。一対の成形型２０，２１は、筒面３２の外周側において型開きされるように、当該筒面３２の高さ方向の中心線を挟んで上面部３４ａ側及び下面部３４ｂ側に型割りされている。このような型割りによって、成形型２０は型開方向ＭＯＤ１に型開きされ、成形型２１は型開方向ＭＯＤ２に型開きされる。これら型開方向ＭＯＤ１及び型開方向ＭＯＤ２は、共に支持部３１の高さ方向に沿っており、互いに相反している。また、隣接する一組の成形型であるこれら一対の成形型２０，２１によって形成される型割り面２３は、支持部３１の幅方向に沿っている。

コネクタ部３０の支持部３１において成形型２０によって形成される部分に設けられる勾配面部３３ａ及び勾配面部３３ｂは、当該成形型２０を型開きする型開方向ＭＯＤ１に向かうに従って、筒面３２の内周側に勾配している。また、コネクタ部３０の支持部３１において成形型２１によって形成される部分に設けられる勾配面部３３ｃ及び勾配面部３３ｄは、当該成形型２１を型開きする型開方向ＭＯＤ２に向かうに従って、筒面３２の内周側に勾配している。また、高さ方向に相対している勾配面部３３ａ及び勾配面部３３ｃは、高さ方向において互いに相反する方向に、型割り面２３からのびている。これら勾配面部３３ａ及び勾配面部３３ｃによって、角部３６ａが形成されている。同様に、高さ方向に相対している勾配面部３３ｂ及び勾配面部３３ｄは、高さ方向において互いに相反する方向に型割り面２３からのびている。これら勾配面部３３ｂ及び勾配面部３３ｄによって、角部３６ｂが形成されている。これら角部３６ａ，３６ｂの内角は、それぞれ鈍角となっている。

以上の点火コイル１００を製造する製造方法に含まれる複数の工程のうち、コネクタ部３０の成形及び支持部３１の被覆に係る工程について、以下図４に基づいて詳細に説明する。

図４（ａ）に示される成形工程では、型締めされた成形型２０，２１を含む複数の成形型のキャビティ２２に、コネクタ部３０の成形材料３０ａである溶融されたＰＢＴが充填される。これにより、各勾配面部３３ａ〜３３ｄ（図２参照）及び梨地部３５の形成された筒面３２を有するコネクタ部３０が、成形される。

図４（ｂ）に示される型開工程では、成形工程後に一対の成形型２０，２１を各々の型開方向ＭＯＤ１，ＭＯＤ２に型開きすることにより、これら成形型２０，２１のキャビティ２２からコネクタ部３０を取り出す。各勾配面部３３ａ〜３３ｄは、対応する型開方向ＭＯＤ１，ＭＯＤ２に沿った軸線に対して、勾配を有している。故に、各勾配面部３３ａ〜３３ｄは、梨地部３５が設けられていても、型開きされる各成形型２０，２１に引っ掛かる所謂アンダカットを生じ難い。よって、コネクタ部３０は、成形型２０，２１から離型可能となる。

図４（ｃ）に示される被覆工程では、型開工程によって取り出されたコネクタ部３０の支持部３１が、外周コア７５に取り付けられる。そして、支持部３１が外周コア７５に支持された状態で、上方に向けられたメインケース４１の開口４２に、流動可能にされた絶縁樹脂４５が、流し込まれる。このようにしてメインケース４１内に充填される絶縁樹脂４５は、梨地部３５の凹凸に入り込みつつ、図４（ｄ）に示されるように、コネクタ部３０の筒面３２を被覆する。

次に、点火コイル１００の梨地部３５を形成する微小な凹凸についてさらに詳細に説明する。梨地部３５を形成することにより、筒面３２と絶縁樹脂４５との接着の確実性が向上する。図５に示されるように、梨地部３５を形成する凹凸の面粗度の値が大きくなるほど、接着強度も上昇する。これにより、筒面３２及び絶縁樹脂４５間における接着の確実性は、向上する。尚、図５における面粗度の値は、十点平均粗さで示されている。

本実施形態における梨地部３５の凹凸の面粗度は、具体的には、１０マイクロメートル（μｍ）に設定されている。面粗度が１０μｍに設定された場合、筒面３２及び絶縁樹脂４５間の接着強度は、梨地部３５の形成されない筒面（例えば、面粗度５〜６μｍ程度 図４のＲｚ０参照）と絶縁樹脂間における接着強度の二倍程度の９メガパスカル（ＭＰａ）となる。このように、梨地部３５の面粗度は、二倍程度の接着強度が確保されるように設定されることが望ましい。

以上のような梨地部３５の面粗度には、製造上のばらつきが生じる。図６には、梨地部３５の面粗度と、コネクタ部３０を成形型２０，２１から離型可能にする勾配角度α（図２参照）との相関が示されている。上述した理由から梨地部３５の面粗度を１０μｍに設定した場合、製造上の凹凸のばらつきを鑑みたとき、成形型２０，２１からコネクタ部３０を離型可能とする各勾配面部３３ａ〜３３ｄの勾配角度αの下限値は、２４°程度となる。

一方で、勾配角度α（図２参照）の角度を大きくすると、各角部３６ａ，３６ｂは、応力の集中し易い鋭い形状となってしまう。図７には、勾配角度αと、角部３６ａ，３６ｂにおいて発生の想定される応力との相関が示されている。成形材料３０ａ及び絶縁樹脂４５の強度を鑑みて、許容される最大の応力σＭＡＸは、８０ＭＰａとされる。この場合、各角部３６ａ，３６ｂにおける発生応力がこの応力σＭＡＸを超えないようにするためには、各勾配面部３３ａ〜３３ｄの勾配角度αの上限値は、２７°程度とされる。これらの理由により、各勾配面部３３ａ〜３３ｄの勾配角度αは、２４〜２７°の範囲内で設定されることが望ましいのである。

ここまで説明した本実施形態によれば、図２に示されるような成形型２０，２１の簡素な型割りの構成が維持されたままでも、コネクタ部３０は、成形型２０，２１から離型可能である。そして、成形されたコネクタ部３０の筒面３２に設けられた梨地部３５の凹凸に絶縁樹脂４５が入り込むことにより、当該絶縁樹脂４５及び筒面３２間における接着の確実性は、向上する。したがって、成形型２０，２１の型割りの複雑化を抑制しつつ、絶縁樹脂４５及びコネクタ部３０の筒面３２間におけるクラックの発生を低減することが、可能となるのである。

加えて本実施形態では、勾配面部３３ａ，３３ｃ間並びに勾配面部３３ｂ，３３ｄ間に、角部３６ａ，３６ｂが形成されている。各勾配面部３３ａ〜３３ｄにおける勾配角度αの上限値を、上述したように２７°程度とすることにより、各角部３６ａ，３６ｂの内角は、確実に鈍角となり得る。以上によって、各角部３６ａ，３６ｂに生じる応力集中の緩和が図られることによれば、これら角部３６ａ，３６ｂ及びこれら角部３６ａ，３６ｂを被覆している部分の絶縁樹脂４５を起点とするクラックの発生の低減が、可能となる。

また本実施形態では、一対の成形型２０，２１を用いることにより、成形型の型割りの複雑化は、抑制されている。加えて、横断面において、型割り面２３に沿った支持部３１、即ち筒面３２の幅ｗは、各型開方向ＭＯＤ１，ＭＯＤ２に沿った筒面３２の高さｈよりも長くされている。このような支持部３１の形状により、各型開方向ＭＯＤ１，ＭＯＤ２にのびる各勾配面部３３ａ〜３３ｄの面積は、低減可能となる。以上のようにして、各勾配面部３３ａ〜３３ｄを狭くすることにより、これらに設けられた梨地部３５の各成形型２０，２１への引っ掛かりに起因するアンダカットの発生が、抑制可能となる。したがって、成形型２０，２１の簡素な型割りの構成を維持したうえで、コネクタ部３０を離型可能とする確実性をさらに向上させることが、可能となる。

さらに本実施形態によれば、各勾配面部３３ａ〜３３ｄを形成する筒面３２まわりの全周に亘って梨地部３５を形成することにより、絶縁樹脂４５は、筒面３２の全周に亘って梨地部３５の凹凸に入り込む。故に、絶縁樹脂４５及び筒面３２間における接着の確実性は、当該筒面３２の全周に亘って向上する。したがって、絶縁樹脂４５及びコネクタ部３０の筒面３２間におけるクラックの発生をさらに低減することが、可能となる。

尚、本実施形態において、成形型２０及び成形型２１が特許請求の範囲の「特定の成形型」に相当し、コネクタ部３０が特許請求の範囲の「コネクタ」に相当する。

（他の実施形態）
以上、本発明による一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定して解釈されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の実施形態に適用することができる。

上記実施形態では、各勾配面部３３ａ〜３３ｄの勾配角度αは、２４〜２７°の範囲内とされることを推奨していた。しかし、勾配面部の勾配角度αは、上記の角度範囲に限定されない。例えば、梨地部の凹凸のばらつきを低減することが可能であれば、又は、面粗度を小さくすることが可能であれば、勾配角度αの下限値は、２４°より小さくてもよい。また、成形材料３０ａ及び絶縁樹脂４５の強度によっては、勾配角度αの上限値を２７°よりも大きくすることが可能となる。さらに、成形材料３０ａ及び絶縁樹脂４５の強度によっては、各角部３６ａ，３６ｂの各内角は、直角又は鋭角であってもよい。

上記実施形態では、梨地部３５の凹凸の面粗度は、１０μｍ程度に設定されていた。しかし、クラックの発生低減が可能な接着強度を確保することができれば、梨地部３５の面粗度は、１０μｍよりも小さくてよい。又は、絶縁樹脂４５と筒面３２との接着強度がさらに必要な場合、梨地部３５の凹凸の面粗度は、１３μｍ程度に設定されるのがよい。図５にて示されるように、接着強度の向上は、面粗度１３μｍを超えることにより飽和する（図５Ｒｚｓを参照）。故に、面粗度を１３μｍ程度に設定することにより、接着強度と角部３６ａ，３６ｂ等の損傷低減との両立が、可能となるのである。

上記実施形態では、筒面３２の横断面の形状は、六角形であった。しかし、筒面３２の形状は、適宜変更されてよい。筒面の横断面の形状は、例えば、矩形形状や複数の直線及び曲線を組み合わせてなる形状であってもよい。このような形状であっても、型開方向に向かうに従って内周側に勾配する勾配面部を筒部に形成することによって、コネクタは、成形型から確実に離型可能となるのである。

上記実施形態では、コネクタ部３０の支持部３１は、一対の成形型２０，２１によって成形されていた。しかし、コネクタ部を成形するための成形型の数、及びこれらの型割りの構成は、当該コネクタ部の形状に応じて、適宜変更されてよい。例えば、一対の成形型の型割り面が、上記実施形態における高さ方向に沿っていてもよい。この場合、型割り面に沿った筒面の幅は、型開方向に沿った筒面の高さよりも、短くなる。或いは、三つ以上の成形型によって、筒面を有する支持部が成形される形態であってもよい。

上記実施形態では、筒面３２の全周に亘って、梨地部３５が形成されていた。しかし、梨地部の形成されない部分が、筒面３２に設けられていてもよい。例えば、各勾配面部のみに梨地部が形成され、上面部及び下面部では梨地部３５が省略されていてもよい。また、梨地部の面粗度の設定値は、各勾配面部と上面部及び下面部との間で一定でなくてもよい。例えば成形型からの離型を容易にするため、勾配面部の面粗度の設定値が、上面部及び下面部の面粗度の設定値より小さくされていてもよい。

上記実施形態では、各コイル６０，６５の軸方向がプラグホールの軸方向に対して直交した形態の点火コイル１００に、本発明を適用した例を説明したが、本発明の適用対象は、上記の点火コイル１００に限られない。他の形態の点火コイル、例えば、各コイル６０，６５の軸方向がプラグホールに沿っており、当該プラグホールに収容される形態の点火コイル等に本発明を適用することができる。

ＭＯＤ１，ＭＯＤ２ 型開方向、勾配角度 α、支持部（筒面）の高さ ｈ、支持部（筒面）の幅 ｗ、２０，２１ 成形型、２２ キャビティ、２３ 型割り面、３０ コネクタ部（コネクタ）、３０ａ 成形材料、３１ 支持部、３２ 筒面、３３ａ〜３３ｄ 勾配面部、３４ａ 上面部、３４ｂ 下面部、３５ 梨地部、３６ａ，３６ｂ 角部、４０ 筐体、４１ メインケース、４２ 開口、４５ 絶縁樹脂、５０ イグナイタ、６０ 一次コイル、６１ 一次銅線、６５ 二次コイル、６６ 二次銅線、６８ ボビン、７０ 中心コア、７５ 外周コア、８０ プラグ装着部、１００ 点火コイル

Claims (5)

1. 絶縁樹脂によって被覆される筒面を有し当該筒面の外周側において型開きされるよう型割りされた複数の成形型によって形成されるコネクタを備え、前記コネクタを通じて外部の電源から供給される電力を用いることにより、点火プラグに火花放電を生じさせる電圧を生成する点火コイルであって、
   前記筒面は、
   前記コネクタにおいて前記複数の成形型のうちの特定の一つによって形成される部分に設けられ、当該特定の成形型を型開きする型開方向に向かうに従って前記筒面の内周側に勾配する勾配面部と、
   前記勾配面部に凹凸を梨地状に設けてなる梨地部と、
   を形成することを特徴とする点火コイル。
2. 前記筒面は、前記複数の成形型のうち隣接する一組によって形成される型割り面から互いに相反する方向にのびる一対の前記勾配面部、を形成し、
   前記筒面の横断面において、前記一対の勾配面部によって形成される角部の内角が、鈍角であることを特徴とする請求項１に記載の点火コイル。
3. 互いに相反する型開方向に型開きされるよう型割りされた一対の前記成形型によって形成される前記コネクタを備える点火コイルであって、
   前記筒面の横断面において、前記一対の成形型によって形成される型割り面に沿った前記筒面の幅が、前記一対の成形型の型開方向に沿った前記筒面の高さよりも、長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の点火コイル。
4. 前記梨地部は、前記筒面まわりの全周に亘って形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の点火コイル。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の点火コイルを製造する方法であって、
   型締めされた前記複数の成形型のキャビティに前記コネクタの成形材料を充填することにより、前記勾配面部及び前記梨地部が形成された前記筒面を有する前記コネクタを成形する成形工程と、
   前記成形工程後に前記複数の成形型を各々の型開方向に型開きすることにより、前記コネクタを前記成形型から取り出す型開工程と、
   前記型開工程によって取り出された前記コネクタの前記筒面を前記絶縁樹脂によって被覆する被覆工程と、
   を含むことを特徴とする点火コイルの製造方法。

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