JP2012252900A - 接続端子及び接続端子の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】樹脂堰止め用駒部の位置決め管理が容易である接続端子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】相手端子が接続される端子接続部２と、電線Ｗが接続された電線接続部１０と、端子接続部２と電線接続部１０の間を連結する首部２０とを備え、電線接続部１０と電線Ｗの接続箇所が樹脂被覆部３０によって被覆された接続端子１であって、首部２０は、底面壁２１とこの底面壁２１より立設された一対の側面壁２２とを有し、一対の側面壁２２は、互いの間隔が同じである平行壁部２２ａを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線接続部と電線の接続箇所を樹脂被覆部によって被覆した接続端子及びその製造方法に関する。
電線接続部と電線の接続箇所を樹脂被覆部によって被覆した接続端子が従来より種々提案されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。かかる接続端子の一従来例が図１１〜図１３に示されている。
図１１及び図１２に示すように、接続端子１００は、相手端子が接続される端子接続部１０２と、電線（図示せず）が接続された電線接続部１０３と、端子接続部１０２と電線接続部１１０の間を連結する首部１２０とを備えている。端子接続部１０２、電線接続部１１０及び首部１２０は、１枚の導電性金属板を折り曲げることによって形成されている。
端子接続部１０１は、四角形の筒形状である。この筒形状の内部に相手端子が挿入される。電線接続部１１０は、Ｕ字状の囲み壁１１１を有する。この囲み壁１１１の両側端の上端面より一対の第１電線加締め部１１３と第２電線加締め部１１４が突設されている。一対の第１電線加締め部１１３で電線Ｗの芯線１５０が加締めによって圧着され、第２電線加締め部１１４で電線Ｗの被覆外皮１５１で覆われた箇所が加締めによって圧着されている。
首部１２０は、底面壁１２１とこの底面壁１２１の両側端より立設された一対の側面壁１２２とを有する。底面壁１２１と一対の側面壁１２２は、端子接続部１０１と電線接続部１１０の各壁より連続して形成されている。一対の側面壁１２２は、端子接続部１０１から電線接続部１１０に向かって互いの間隔を徐々に狭くするよう傾斜している。首部１２０によって、端子接続部１０１の幅寸法が電線接続部１１０の幅寸法まで絞られている。
電線接続部１１０と電線Ｗの接続箇所は、樹脂被覆部１３０によって被われている。樹脂被覆部１３０は、樹脂の射出成形によって作製される。
つまり、図１３に示すように、電線Ｗが接続された接続端子１００を樹脂成型用の金型１４０にセットする。金型１４０は、下金型１４１と上金型（図示せず）からなる。図１３では、接続端子１００を下金型１４１にセットした状態を示す。次に、下金型１４１と上金型（図示せず）内のキャビティ１４１ａ，（図示せず）に樹脂を流し込み、流し込んだ樹脂が固化することによって樹脂被覆部１３０が作製される。
ここで、樹脂成形の際には、首部１２０内には金型１４０の樹脂堰止め用駒部１４２（図１２にて仮想線で示す）が入り込む。樹脂堰止め用駒部１４２の両側面は、一対の側面壁１２２に対応する傾斜面に形成されている。樹脂堰止め用駒部１４２は、溶融樹脂が電線接続部１１０側から端子接続部１０２側に向かって流れ込まないように堰き止める。
上記従来例によれば、例えば、接続端子１００と電線Ｗの芯線ｗ１とが異なる金属材質である場合（例えば、銅製の接続端子１とアルミニュウム製の電線Ｗ）、双方の接続箇所に水等が入り込むと双方の電位差で電流が流れて腐食が発生するため、樹脂被覆部１３０によってこのような腐食を防止する。
特開２０１０−９７７０４号公報 特開２０１０−１３５１２１号公報
しかしながら、前記従来例の接続端子１００では、首部１２０の一対の側面壁１２２が傾斜しているため、図１４（ａ）に示すように、首部１２０の所定位置より端子接続部１０１側にずれた位置に樹脂堰止め用駒部１４２がセットされると、樹脂堰止め用駒部１４２と各側面壁１２２の間に隙間ｄができ、溶融樹脂を確実に堰き止めることができない。図１４（ｂ）に示すように、首部１０４の所定位置より電線接続部１０３側にずれた位置に樹脂堰止め用駒部１４２がセットされると、樹脂堰止め用駒部１４２が各側面壁１２２の上端面に突き当たり、樹脂堰止め用駒部１４２をセットすることができない。その際に、樹脂堰止め用駒部１２２や側面壁１０４ｂが損傷等するおそれがある。従って、樹脂堰止め用駒部１４２を高精度に位置決め管理する必要があり、樹脂堰止め部１４２の位置決め管理が面倒であるという問題があった。
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、樹脂堰止め用駒部の位置決め管理が容易である接続端子及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、相手端子が接続される端子接続部と、電線が接続された電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部の間を連結する首部とを備え、前記電線接続部と前記電線の接続箇所が樹脂被覆部によって被覆された接続端子であって、前記首部は、底面壁と前記底面壁の両側より立設された一対の側面壁とを有し、一対の前記側面壁は、互いの間隔が同じである平行壁部を有することを特徴とする接続端子である。
前記平行壁部の長さ寸法は、樹脂成型の金型の樹脂堰止め用駒部の幅よりも大きいことが好ましい。
また、接続端子を製造する場合、樹脂被覆部の成型時には、電線と接続端子をそれぞれ適正位置に保持部で保持することが好ましい。
接続端子を製造する場合、電線接続部に電線を接続する電線接続時には、首部の一対の平行壁部を適正位置に首部矯正部で矯正することが好ましい。
本発明によれば、首部は、互いの間隔が同じである一対の平行壁部を有するため、この一対の平行壁部の範囲内に樹脂堰止め用駒部を配置すれば、樹脂堰止め用駒部は適正にセットされる。従って、樹脂堰止め用駒部の位置決め管理が容易である。
本発明の一実施形態を示し、接続端子の斜視図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線接続前の接続端子本体の斜視図、（ｂ）は電線接続前の接続端子本体の平面図である。 本発明の一実施形態を示し、（ａ）は電線圧着装置に接続端子をセットした状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の一実施形態を示し、樹脂成型用の下金型に接続端子にセットした状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態を示し、樹脂成型用の金型に接続端子をセットした状態を示す側面図である。 本発明の一実施形態を示し、図５のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明の一実施形態を示し、図６のＣ部拡大図である。 本発明の一実施形態を示し、図６のＤ部拡大図である。 本発明の一実施形態を示し、図８のＥ−Ｅ線断面図である。 本発明の一実施形態を示し、図９のＦ−Ｆ線断面図である。 従来例を示し、接続端子の斜視図である。 従来例を示し、電線接続前の接続端子本体の平面図である。 従来例を示し、樹脂成型用の下金型に接続端子にセットした状態を示す平面図である。 従来例を示し、（ａ）は樹脂堰止め用駒部が端子接続部側に位置ずれした場合を示す平面図、（ｂ）は樹脂堰止め用駒部が電線接続部側に位置ずれした場合を示す平面図である。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図１０は本発明の一実施形態を示す。図１及び図２に示すように、接続端子１は、相手端子（図示せず）が接続される端子接続部２と、電線Ｗが接続された電線接続部１０と、端子接続部２と電線接続部１０の間を連結する首部２０とを備えている。端子接続部２、電線接続部１０及び首部２０は、１枚の導電性金属板である銅合金製の板を折り曲げることによって形成されている。
端子接続部２は、四角形の筒部３と、この筒部３内に配置された弾性接触片部４（図３（ａ）に示す）とを有する。筒部３に相手端子が挿入されると、相手端子が弾性接触片部４の撓み復帰力によって密着され、電気的に接続される。
電線接続部１０は、Ｕ字状の囲み壁１１を有する。この囲み壁１１の両側端の上端面からは、一対の第１電線加締め部１３と一対の第２電線加締め部１４が突設されている。一対の第１電線加締め部１３で電線Ｗの露出された芯線４０が加締めによって圧着されている。一対の第２電線加締め部１４で電線Ｗの絶縁外皮４１で覆われた箇所が加締めによって圧着されている。電線Ｗの芯線４０は、アルミニュウム材である。
首部２０は、底面壁２１とこの底面壁２１の両側端より立設された一対の側面壁２２とを有する。底面壁２１と一対の側面壁２２は、端子接続部２と電線接続部１０の各壁より連続して形成されている。
一対の側面壁２２は、互いの間隔が同じである平行壁部２２ａと、互いの間隔が変化する傾斜壁部２２ｂとから構成されている。各平行壁部２２ａは、図２（ｂ）、図１０に示すように、その長さ寸法Ｌが下記する樹脂成型の金型６０の樹脂堰止め用駒部６３の幅Ｗよりも大きく設定されている。一対の傾斜壁部２２ｂは、端子接続部２から電線接続部１０に向かって互いの間隔を徐々に狭くする方向に傾斜している。一対の傾斜壁部２２ｂによって、端子接続部１０１の幅寸法が電線接続部１１０の幅寸法まで絞られている。
電線接続部１０と電線Ｗの接続箇所は、樹脂被覆部３０によって被われている。樹脂被覆部３０は、電線接続部１０と電線Ｗの端末部の外周を完全に覆っている。樹脂被覆部３０によって、電線接続部１０と電線Ｗの接続箇所に水等が浸入することに起因する腐食が防止される。樹脂被覆部３０は、下記するように、金型６０による樹脂射出成形によって作製される。
次に、接続端子１の作製手順を説明する。先ず、金属板のプレス成形等によって図２（ａ）、（ｂ）に示す接続端子１を作製する。次に、接続端子１と電線Ｗの端末部を接続する電線接続工程を行う。つまり、電線接続工程では、図３（ａ）に示すように、図２（ａ）、（ｂ）の接続端子１と電線Ｗの端末部を電線圧着装置５０にセットする。電線圧着装置５０は、首部矯正部５１を有する。首部矯正部５１は、図３（ｂ）に示すように、垂直方向に延びる一対のスリット５２を有する。この一対のスリット５２に首部２０の一対の平行壁部２２ａが挿入される。そして、電線圧着装置５０の第１加締め部５３と第２加締め部５４が第１電線加締め部１３と第２電線加締め部１４を所定の形態に加締めることによって電線Ｗが圧着される。首部２０の一対の平行壁部２２は、加締め加工時の曲げ力を受けて変形することはなく、首部矯正部５１によって垂直状態を保持する。
次に、金型６０による樹脂成型工程を行う。先ず、金型６０の構成を説明する。金型６０は、下金型６１と上金型６２を有する。上金型６２には、首部２０の一対の平行壁部２２ａに対応する位置に樹脂堰止め用駒部６３が設けられている。樹脂堰止め用駒部６３は、一対の平行壁部２２ａの内部に隙間なく入り込む寸法に設定されている。樹脂堰止め用駒部６３の両側面は、従来例とは異なり、一対の平行壁部２２ａに対応して互いに平行面に設定されている。樹脂堰止め用駒部６３の挿入先端の角部は、図９に示すように、首部２０の内面の角形状に対応し、アール形状ではなく直角形状に設定されている。これにより、角部の箇所にも隙間ができないようになっている。
樹脂堰止め用駒部６３は、首部２０の底面壁２１を押圧し、接続端子１を適正位置に保持する端子保持部を兼用する。金型６０は、電線Ｗを上下方向より挟持し、電線Ｗを適正位置に保持する電線保持部６４を有する。つまり、金型６０は、図７に示すように、電線保持部６４によって電線Ｗを適正位置に保持し、図８に示すように、樹脂堰止め用駒部６３によって接続端子１を適正位置に保持する。このような構成の金型６０を使って樹脂成型を行う。
樹脂成型工程では、図４に示すように、電線Ｗが接続された接続端子１を樹脂成型用の金型６０にセットする（図４では下金型６１にセットした状態を示す）。次に、金型６０内のキャビティ６１ａ，６２ａに樹脂を流し込み、流し込んだ樹脂が固化することによって樹脂被覆部３０が作製される。
樹脂成形の際には、図９及び図１０に示すように、首部２０内には金型６０の樹脂堰止め用駒部６３が入り込む。首部２０は、互いの間隔が同じである一対の平行壁部２２ａを有するため、この一対の平行壁部２２ａの範囲内に樹脂堰止め用駒部６３を配置すれば、樹脂堰止め用駒部６３は適正にセットされる。つまり、従来例のように、樹脂堰止め用駒部６３と一対の側面壁２２の内面との間に隙間が発生したり、樹脂堰止め用駒部６３が各側面壁２２に突き当たったりせず、樹脂堰止め用駒部６３が一対の平行壁部２２ａ内に隙間なく適正にセットされる。従って、樹脂堰止め用駒部６３の位置決め管理が容易である。
平行壁部２２ａの長さ寸法Ｌは、樹脂成型の金型６０の樹脂堰止め用駒部６３の幅Ｗよりも大きく設定されている。従って、樹脂堰止め用駒部６３を容易に、且つ、確実に一対の平行壁部２２ａの範囲にセットできる。
樹脂被覆部３０の成型時には、図６に示すように、電線Ｗと接続端子１をそれぞれ適正位置に電線保持部６４と端子保持部である樹脂堰止め用駒部６３によって保持するので、接続端子１の曲げ変形（ベンドアップ）を極力抑制できる。樹脂堰止め用駒部６３は、端子保持部を兼用するため、構成の簡略化を図ることができる。
電線接続部１０に電線Ｗを圧着接続する電線接続時には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、首部２０の一対の平行壁部２２ａを適正位置に首部矯正部５１によって矯正するので、後工程の樹脂成型工程では、図９に示すように、樹脂堰止め用駒部６３を確実に、且つ、隙間なく一対の平行壁部２２ａ内に配置することができる。
１ 接続端子
２ 端子接続部
１０ 電線接続部
２０ 首部
２１ 底面部
２２ 側面部
２２ａ 平行壁部
５１ 首部矯正部
６０ 金型
６３ 樹脂堰止め用駒部（保持部）
６４ 電線保持部（保持部）
Ｗ 電線

Claims (4)

  1. 相手端子が接続される端子接続部と、電線が接続された電線接続部と、前記端子接続部と前記電線接続部の間を連結する首部とを備え、前記電線接続部と前記電線の接続箇所が樹脂被覆部によって被覆された接続端子であって、
    前記首部は、底面壁と前記底面壁の両側より立設された一対の側面壁とを有し、一対の前記側面壁は、互いの間隔が同じである平行壁部を有することを特徴とする接続端子。
  2. 請求項１記載の接続端子であって、
    前記平行壁部の長さ寸法は、樹脂成型の金型の樹脂堰止め用駒部の幅よりも大きいことを特徴とする接続端子。
  3. 請求項１又は請求項２記載の接続端子を製造する製造方法であって、
    前記樹脂被覆部の成型時には、前記電線と前記接続端子をそれぞれ適正位置に保持部で保持することを特徴とする接続端子の製造方法。
  4. 請求項１又は請求項２記載の接続端子を製造する製造方法であって、
    前記電線接続部に前記電線を接続する電線接続時には、前記首部の一対の前記平行壁部を適正位置に首部矯正部で矯正することを特徴とする接続端子の製造方法。
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