JP2012253062A - 太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱応力による不具合を低減可能な太陽電池モジュール及びその製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュール１は、太陽電池１０と、配線材１１と、接着層１２とを備えている。配線材１１は、太陽電池１０の表面上に配されている。接着層１２は、配線材１１と太陽電池１０の表面との間に配されている。接着層１２は、樹脂からなる。接着層１２は、配線材１１の長手方向に沿って幅広部１２ａと幅狭部１２ｂとを有する。太陽電池モジュール１は、少なくとも幅狭部１２ｂの外方に、配線材１１と太陽電池１０の表面とが接着層１２を介さずに対向する領域を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。

近年、環境負荷が低いエネルギー源として、太陽電池モジュールに対する注目が高まってきている。太陽電池モジュールは、配線材により電気的に接続された複数の太陽電池を備えている。

従来、配線材と太陽電池との接着は、専ら半田により行われていた。しかしながら、配線材と太陽電池とを半田により接着する場合、接着工程において太陽電池が高温になりやすい。このため、配線材と太陽電池の熱膨張率の違いにより太陽電池に熱応力が加わり、太陽電池の反りや割れの発生或いはクラック等の欠陥の発生が生じやすい。このことから、近年、例えば下記の特許文献１等において、半田よりも低い温度で接着可能な樹脂接着剤を用いて配線材と太陽電池とを接着することが提案されている。この方法によれば、半田を用いた場合に比べ、太陽電池の反りや割れの発生或いはクラック等の欠陥の発生を抑制することができる。

特開２０１０−２１５９５号公報

然しながら、資源の有効利用のため、近年、太陽電池の厚みをさらに薄くすることが検討されている。このため、太陽電池に加わる熱応力に起因する反りや割れの発生或いはクラック等の欠陥の発生などの不具合をさらに低減することが要求されている。

本発明は、斯かる点に鑑みて成されたものであり、その目的は、熱応力による不具合を低減可能な太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することにある。

本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、配線材と、接着層とを備えている。配線材は、太陽電池の表面上に配されている。接着層は、配線材と太陽電池の表面との間に配されている。接着層は、樹脂からなる。接着層は、配線材の長手方向に沿って幅広部と幅狭部とを有する。本発明に係る太陽電池モジュールは、少なくとも幅狭部の外方に、配線材と太陽電池の表面とが接着層を介さずに対向する領域を有する。

本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、太陽電池の表面に配線材を接続する工程を有する太陽電池モジュールの製造方法である。太陽電池の表面に配線材を接続する工程は、太陽電池の表面に、ペースト状の樹脂接着剤を、一の方向に沿って幅広部と幅狭部とを有するように塗布する工程と、一の方向を長手方向とする配線材を、幅広部上と幅狭部との上に跨って配置する工程と、配線材を太陽電池側に相対的に押圧し、加熱することにより樹脂接着材を硬化させて配線材を太陽電池の表面に接着する工程とを含む。樹脂接着剤を、幅狭部の幅が配線材の幅よりも狭くなるように塗布する。

本発明によれば、熱応力による不具合を低減可能な太陽電池モジュール及びその製造方法を提供することができる。

第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。 第１の実施形態における太陽電池ストリングの略図的平面図である。 第１の実施形態における太陽電池ストリングの略図的裏面図である。 図２のＩＶ部分を拡大した略図的平面図である。 図３のＶ部分を拡大した略図的平面図である。 第２の実施形態における太陽電池の一主面の一部を拡大した略図的平面図である。 第３の実施形態における太陽電池の一主面の一部を拡大した略図的平面図である。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示である。本発明は、以下の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものである。図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

（第１の実施形態）
図１〜３に示されるように、本実施形態に係る太陽電池モジュール１は、第１の保護部材１５と、第２の保護部材１４と、複数の太陽電池１０とを備えている。複数の太陽電池１０は、第２の保護部材１４と、第１の保護部材１５との間で、封止材１３中に封止されている。なお、太陽電池モジュール１は、第２の保護部材１４の表面上に、複数の太陽電池１０の発電電力を外部に取出すための端子ボックスを有しても良い。また、太陽電池モジュール１は、周縁部に金属製或いは樹脂製の枠体を有していても良い。

第１の保護部材１５は、透光性を有し、太陽電池１０の受光面側を保護する。第１の保護部材１５は、例えばガラス板や透光性プラスチック板等の、透光性を有する板体により構成することができる。太陽電池モジュール１に入射する光のうち、第１の保護部材１５を透過する光は、太陽電池１０の受光面に入射する。

第２の保護部材１４は、太陽電池１０の裏面側を保護する。第２の保護部材１４は、例えば耐候性樹脂フィルムや、金属箔を一対の樹脂フィルム間に挟持してなる積層フィルム等の耐候性の部材により構成することができる。

封止材１３は、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの封止用樹脂により構成することができる。

複数の太陽電池１０は、配線材１１によって電気的に接続されている。具体的には、ｘ方向（第１の方向）に沿って配列された複数の太陽電池１０は、配線材１１によって電気的に接続され、太陽電池ストリング２を構成する。複数の太陽電池ストリング２は、ｘ方向と交差するｙ方向（第２の方向）に沿って相互に間隔をおいて配列されており、相互に電気的に接続されている。このようにして、複数の太陽電池１０が電気的に接続されている。

太陽電池１０は、光電変換部２０を有する。光電変換部２０は、受光により電子や正孔のキャリアを発生させるものである限りにおいて特に限定されない。光電変換部２０は、例えば、一の導電型を有する半導体材料からなる基板と、基板の一主面の上に配された他の導電型を有する半導体層と、基板の他主面の上に配された一の導電型を有する半導体層とを備えていてもよい。その場合、各半導体層と基板との間に、実質的に発電に寄与しない程度の厚みの実質的に真性な半導体層（ｉ型半導体層）が配されていてもよい。光電変換部２０は、半導体層の上に配された透明導電性酸化物からなるＴＣＯ層をさらに備えていてもよい。また、光電変換部２０は、一主面側にｐ型拡散領域を有し、他主面側にｎ型拡散領域を有する基板により構成されていてもよい。

光電変換部２０は、第１及び第２の主面２０ａ、２０ｂを有する。第１の主面２０ａは、第１の保護部材１５側に配される。第２の主面２０ｂは、第２の保護部材１４側に配される。このため、第１の主面２０ａを受光面といい、第２の主面２０ｂを裏面という場合がある。

光電変換部２０の第１の主面２０ａの上には、電極２１が配されている。また、光電変換部２０の第２の主面２０ｂの上には、電極２２が配されている。電極２１は、遮光ロスを減らすため、電極２２よりも小面積にすることが好ましい。また、電極２２の少なくとも一部は、抵抗ロスを減らすため、電極２１よりも厚みを厚くすることが好ましい。

電極２１は，複数のフィンガー部２１ａと少なくともひとつのバスバー部２１ｂとを有する。また、電極２２は，複数のフィンガー部２２ａと少なくともひとつのバスバー部２２ｂとを有する。複数のフィンガー部２１ａ、２２ａのそれぞれは、ｙ方向に沿って延びる、ライン状の形状を有する。複数のフィンガー部２１ａ、２２ａは、ｘ方向に沿って相互に間隔をおいて配列されている。

バスバー部２１ｂは、ｘ方向に沿うように延び、複数のフィンガー部２１ａを電気的に接続する。また、バスバー部２２ｂは、ｘ方向に沿うように延び、複数のフィンガー部２２ａを電気的に接続する。バスバー部２１ｂ、２２ｂの形状は、特に限定されないが、本実施形態では、ｘ方向に沿って延びるライン状の形状を有する。

配線材１１は、ｘ方向を長手方向とする長尺状の形状を有し、ｘ方向において隣り合う一方の太陽電池１０の電極２１と他方の太陽電池１０の電極２２とを電気的に接続している。配線材１１は、主として、バスバー部２１ｂ、２２ｂ上で電極２１，２２に電気的に接続されている。

配線材１１と太陽電池１０とは、樹脂接着剤を硬化させてなる接着層１２により接着されている。接着層１２は、絶縁性の樹脂接着剤の硬化物からなるものであってもよい。この場合は、電極２１，２２の少なくとも一部と配線材１１とが直接接触するように配線材１１を太陽電池１０に対して固定することが好ましい。また、接着層１２は、絶縁性の樹脂接着剤の硬化物と、その硬化物中に分散した導電材とを含むものであってもよい。この場合は、配線材１１と電極２１，２２とは、直接接触することにより電気的に接続されていてもよいし、導電材を介して電気的に接続されていてもよい。このため、接着層１２が導電材を含む場合は、配線材１１と電極２１，２２とが直接接触している必要は必ずしもない。なお、導電材は、例えば金属粒子や、導電性コーディング膜によりコーティングされた樹脂または酸化物粒子などにより構成することができる。

図４及び図５に示されるように、接着層１２は、配線材１１の長手方向（ｘ方向）と交差する幅方向（ｙ方向）における寸法が相対的に大きい幅広部１２ａと、幅方向における寸法が相対的に小さい幅狭部１２ｂとを有する。具体的には、接着層１２は、幅広部１２ａと幅狭部１２ｂとをそれぞれ複数有する。複数の幅広部１２ａと複数の幅狭部１２ｂとは、ｘ方向に沿って交互に配されている。また、幅広部１２ａは、フィンガー部２１ａ、２２ａと重なるように配されており、幅狭部１２ｂは、隣り合うフィンガー部２１ａ、２２ａの間に配されている。

幅狭部１２ｂの幅Ｗ１は、配線材１１の幅Ｗ０よりも小さい。平面視において（第１及び第２の主面２０ａ，２０ｂに対して垂直な第３の方向（ｚ方向）から視た際に）、幅狭部１２ｂは、全体が配線材１１と太陽電池１０との間に位置するように配されている。従って、幅狭部１２ｂの幅方向の外方には、光電変換部２０の主面と配線材１１とが間に接着層１２を介することなく対向する領域が存在する。

一方、幅広部１２ａの幅Ｗ２は、配線材１１の幅Ｗ０以上である。平面視において、幅広部１２ａは、配線材１１からはみ出た部分を有する。

従って、配線材１１は、幅広部１２ａ上に位置する部分の幅方向の全体において、接着層１２により光電変換部２０上に接着される。また、配線材１１は、幅狭部１２ｂ上に位置する部分の幅方向の一部において、接着層１２により光電変換部２０上に接着され、他部において、光電変換部２０上に接着されていない。具体的に、配線材１１は、幅狭部１２ｂ上に位置する部分の幅方向の中央部において、接着層１２により光電変換部２０上に接着され、両端部において、光電変換部２０上に接着されていない。このため、本実施形態では、配線材１１が幅方向の一部で光電変換部２０上に接着層１２による接着のない箇所を、配線材１１の長手方向（第１の方向：ｘ方向）に複数個所、分散して有している。また、配線材１１が幅方向の全体で光電変換部２０上に接着されている部分を、配線材１１の長手方向に複数個所分散して有しており、幅方向の全体で光電変換部２０上に接着されている部分の間に、幅方向の一部で光電変換部２０上に接着されていない箇所を有している。

ところで、配線材の熱膨張率と、太陽電池の熱膨張率とは異なる。このため、太陽電池モジュールの温度が変化すると、配線材と太陽電池との間に応力が加わる。長期間の使用によりこの状態が繰り返されると、太陽電池の反りや割れ、クラック等の欠陥、或いは配線材の剥離等の不具合が発生したりする場合がある。

然しながら、本実施形態の太陽電池モジュール１は、前述の通り、太陽電池モジュール１は、少なくとも幅狭部１２ｂの外方に、配線材１１と太陽電池１０の表面とが接着層１２を介さずに対向する領域を有する。すなわち、配線材１１は幅方向の一部に、光電変換部２０上に接着層１２によって接着されていない部分を有している。よって、太陽電池モジュール１の温度が変化し、配線材１１と太陽電池１０との間に膨張量差や収縮量差が生じた場合であっても、配線材１１の光電変換部２０上に接着されていない部分が応力の緩和領域として機能し、太陽電池１０に加わる応力を小さくすることができる。従って、太陽電池１０に上述の不具合が生じることを抑制することができる。

さらに、太陽電池モジュール１では、配線材１１が幅方向の一部で光電変換部２０上に接着されていない部分を、配線材１１の長手方向（ｘ方向）に沿って複数個所、分散して有している。従って、太陽電池１０に反りやクラックが生じることをより効果的に抑制することができる。

加えて、太陽電池モジュール１では、配線材１１が幅方向の全体で光電変換部２０上に接着されている部分を、配線材１１の長手方向に沿って複数個所分散して有しており、それらの間に、幅方向の一部で光電変換部２０上に接着されていない箇所を有している。このように、配線材１１が幅方向の全体で光電変換部２０上に接着されている部分を、長手方向に複数個所分散して有するので、配線材１１が幅方向の全体で光電変換部２０上に接着されている部分の合計長さを短くすることができる。このため、太陽電池１０に加わる応力そのものを小さくすることができる。さらに、幅方向の全体で光電変換部２０上に接着されている部分の間に、幅方向の一部で光電変換部２０上に接着されていない部分を有するので、小さくされた応力をさらに緩和することができる。従って、太陽電池１０に反りやクラックが生じることをより効果的に抑制することができる。

太陽電池１０の反りやクラックをより効果的に抑制する観点からは、幅狭部１２ｂの幅Ｗ１は、配線材１１の幅Ｗ０の０．９倍以下であることが好ましく、０．８倍以下であることがより好ましい。但し、幅狭部１２ｂの幅Ｗ１が小さすぎると、配線材１１と太陽電池１０との接着強度が低くなりすぎる場合がある。このため、幅狭部１２ｂの幅Ｗ１は、配線材１１の幅Ｗ０の０．３倍以上であることが好ましく、０．５倍以上であることがより好ましい。

ところで、太陽電池モジュール１の温度が変化すると、配線材１１は、太陽電池１０に対して、配線材１１の長手方向（ｘ方向）に沿って伸縮する。このため、ｘ方向に交差するｙ方向に沿って延びるフィンガー部２１ａ、２２ａは、配線材１１からの応力により光電変換部２０から剥離しやすい。

ここで、本実施形態では、接着層１２のうち、幅広部１２ａがフィンガー部２１ａ、２２ａと重なるように配されている。これにより、フィンガー部２１ａ、２２ａの表面が接着層１２によって覆われて光電変換部２０の表面に固定され、接着強度が高められるので、フィンガー部２１ａ、２２ａの光電変換部２０からの剥離が好適に抑制される。さらに、本実施形態では、フィンガー部２１ａ、２２ａと重なるように配された幅広部１２ａの幅Ｗ２が配線材１１の幅Ｗ０よりも大きく、幅広部１２ａは、配線材１１からはみ出た部分を有する。このため、フィンガー部２１ａ、２２ａの、配線材１１の外側に位置する部分の表面が、接着層１２によって覆われて光電変換部２０の表面に固定され、接着強度が高められる。従って、フィンガー部２１ａ、２２ａの接着強度がより高められるので、光電変換部２０からの剥離がより効果的に抑制されている。さらに、接着層１２が、幅広部１２ａにおいて配線材１１の幅方向にはみ出しているため、配線材１１の側面から光電変換部２０の表面にまで跨るフィレットと呼ばれる接着部分を形成しやすい。このようなフィレットが形成されると、配線材１１の接着強度も高められる。

フィンガー部２１ａ、２２ａの光電変換部２０からの剥離をさらに効果的に抑制する観点からは、幅広部１２ａの幅Ｗ２は、配線材１１の幅Ｗ０の１．０倍以上であることが好ましく、１．１倍以上であることがさらに好ましい。但し、幅広部１２ａの幅Ｗ２が大きすぎると、光電変換部２０の配線材１１により覆われていない部分に占める、接着層１２により覆われた部分の面積比率が大きくなり、接着層１２の遮光ロスによって光電変換部２０の受光効率が低くなりすぎる場合がある。接着層１２が有色であったり、不透明であったりする場合には、光電変換部２０の受光効率が特に低くなりやすい。従って、幅広部１２ａの幅Ｗ２は、配線材１１の幅の１．５倍以下であることが好ましく、１．２倍以下であることがさらに好ましい。

次に、太陽電池モジュール１の製造方法の一例について説明する。

まず、複数の太陽電池１０を用意する。次に、複数の太陽電池１０を、配線材１１を用いて電気的に接続する。配線材１１による複数の太陽電池１０の電気的接続に際して、太陽電池１０と配線材１１との接着は、樹脂接着剤を用いて行う。樹脂接着剤としては、異方導電性を有する樹脂接着剤が好ましい。そして、ペースト状の樹脂接着剤を、フィンガー部２１ａ上では幅広に、隣り合うフィンガー部２１ａ間では幅狭に塗布する。また、ペースト状の樹脂接着剤を、フィンガー部２２ａ上では幅広に、隣り合うフィンガー部２２ａ間では幅狭に塗布する。そして、第１及び第２の主面２０ａ，２０ｂ上に塗布した樹脂接着剤上にそれぞれ配線材１１を配置し、相対的に押圧しながら加熱して樹脂接着剤を硬化させることにより、幅広部１２ａと幅狭部１２ｂとを交互に有する接着層１２を得ることができる。或いは、予め所定の形状に成形したフィルム状の樹脂接着剤を用いて、幅広部１２ａと幅狭部１２ｂとを交互に有する接着層１２を得ることもできる。なお、製造の容易さの観点からは、予め所定の形状に成形したフィルム状の樹脂接着剤を用いるよりも、ペースト状の樹脂接着剤を所定の形状に塗布する方が好ましい。ディスペンサ等の吐出手段を用いて、塗布領域を容易に制御できるからである。

次に、第１の保護部材１５の上に、封止材１３の一部を構成する樹脂シートと、電気的に接続された複数の太陽電池１０と、封止材１３の残りの一部を構成する樹脂シートと、第２の保護部材１４とをこの順番で積層し、ラミネートすることにより、太陽電池モジュール１を完成させることができる。なお、前述の通り幅狭部１２ｂの幅方向の外方には、光電変換部２０の主面と配線材１１とが間に接着層１２を介することなく対向する領域が存在するが、この領域の少なくとも一部にラミネート工程中に軟化した樹脂シートの材料が入り込む。このように、光電変換部２０の主面と配線材１１との間の接着層が存在しない領域の少なくとも一部に樹脂材料が入り込むことにより、この領域がモジュール化後に隙間として残存することを抑制できる。この結果、この隙間に水分や不純物等が蓄積されることを抑制できるので、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明を実施した好ましい形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。

第１の実施形態では、幅広部１２ａのｙ方向に幅Ｗ２が配線材１１の幅Ｗ０よりも大きく、幅広部１２ａの先端部が配線材１１からはみ出している例について説明した。

それに対して、本実施形態では、図６に示されるように、幅広部１２ａの幅Ｗ２が配線材１１の幅Ｗ０以下であり、幅広部１２ａは、全体が配線材１１と太陽電池１０との間に位置している。本実施形態では、配線材１１が幅方向の一部で光電変換部２０上に接着されていない箇所を、配線材１１の長手方向（第１の方向：ｘ方向）に沿って連続して有している。この場合であっても、第１の実施形態と同様に、太陽電池１０に反りやクラック等の不具合が発生することを抑制することができる。

さらに、幅広部１２ａが配線材１１の下方にのみ設けられているため、第１及び第２の主面２０ａ、２０ｂの配線材１１により覆われていない部分への光の入射が接着層１２により阻害されない。従って、より改善された光電変換効率を得ることができる。

なお、本発明は第１〜２の実施形態では記載していない様々な実施形態を含む。例えば、上述の実施形態において、幅広部は、フィンガー部と重なる部分に頂点を有する略三角形状を有するが、幅広部の形状はこれに限るものではない。例えば、図７に示される第３の実施形態のように、幅広部１２ａは、斜辺が中央側に向かって凹んだ三角形状であってもよい。すなわち、幅広部１２ａ及び幅狭部１２ｂの周辺が曲線状であってもよい。また、幅広部は、台形状であってもよい。台形状にすることで、フィンガー部の接着強度をさらに高めることができる。

また、第１〜２の実施形態では、接着層１２は幅方向に対称な形となっていたが、これに限られない。たとえ、非対称な形であっても、幅広部１２ａと幅狭部１２ｂがありさえすれば良い。

バスバー部の形状も直線状に限らず、ジグザグ状であってもよい。

また、太陽電池の電極は、複数のフィンガー部により構成されており、バスバー部を有していなくてもよい。

また、幅広部と幅狭部とは、一の方向に沿って交互に配されていなくてもよい。

以上のように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１…太陽電池モジュール
１０…太陽電池
１１…配線材
１２…接着層
１２ａ…幅広部
１２ｂ…幅狭部
２０…光電変換部
２０ａ…第１の主面
２０ｂ…第２の主面
２１，２２…電極
２１ａ、２２ａ…フィンガー部
２１ｂ、２２ｂ…バスバー部

Claims (8)

1. 太陽電池と、
   前記太陽電池の表面上に配された配線材と、
   前記配線材と前記太陽電池の表面との間に配された、樹脂からなる接着層と、を備え、
   前記接着層は、前記配線材の長手方向に沿って幅広部と幅狭部とを有し、
   少なくとも前記幅狭部の外方に、前記配線材と前記太陽電池の表面とが前記接着層を介さずに対向する領域を有する、太陽電池モジュール。
2. 前記接着層は、前記幅広部と前記幅狭部とをそれぞれ複数有し、
   前記複数の幅広部と前記複数の幅狭部とは、前記配線材の長手方向に沿って交互に配されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 平面視において、前記幅広部は、前記配線材からはみ出た部分を有する、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記太陽電池は、光電変換部と、前記光電変換部の一主面の上に配された電極とを有し、
   前記電極は、前記配線材の長手方向と交差する方向に沿って延びる複数のフィンガー部を含み、
   前記幅広部は、前記フィンガー部の表面を覆うように配されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記電極は、前記配線材の長手方向に沿って延びるバスバー部を有する、請求項４に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記太陽電池を封止する封止用樹脂からなる封止材をさらに備え、
   前記封止材は、前記接着層の幅狭部の外方に存在する、前記配線材と前記太陽電池の表面とが前記接着層を介さずに対向する領域の少なくとも一部に入り込んだ部分を有する、請求項１〜５の少なくともいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
7. 太陽電池の表面に配線材を接続する工程を有する太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記太陽電池の表面に配線材を接続する工程は、
   前記太陽電池の表面に、ペースト状の樹脂接着剤を、一の方向に沿って幅広部と幅狭部とを有するように塗布する工程と、
   前記一の方向を長手方向とする配線材を、前記幅広部上と幅狭部との上に跨って配置する工程と、
   前記配線材を前記太陽電池側に相対的に押圧し、加熱することにより前記樹脂接着材を硬化させて前記配線材を前記太陽電池の表面に接着する工程と、を含み、
   前記樹脂接着剤を、前記幅狭部の幅が前記配線材の幅よりも狭くなるように塗布する、太陽電池モジュールの製造方法。
8. 前記太陽電池は、光電変換部と、前記光電変換部の一主面上に配された複数のフィンガー部を有する電極とを含み、
   前記樹脂接着材を、前記フィンガー部上で幅広になり、前記フィンガー部間で幅狭になるように塗布する、請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。

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