JP2012255236A - 開繊分級装置 - Google Patents

Abstract

【課題】分級精度を向上させることができる開繊分級装置を提供する。
【解決手段】本装置は、開繊した繊維体Ｂ１，Ｂ２を質量差による飛距離差によって分級する開繊分級装置１であって、回転可能な開繊シリンダ２と、開繊シリンダの回転により飛ばされる繊維体を回収するための第１開口部３ｂと、を備え、第１開口部は、繊維体の飛ぶ方向側の開繊シリンダの端部から垂直に引いた接線よりも飛ぶ方向側と逆側の位置で且つ開繊シリンダよりも下側の位置に配置されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、開繊分級装置に関し、更に詳しくは、開繊品及び未開繊品の分級精度を向上させることができる開繊分級装置に関する。

従来の開繊分級装置として、開繊した繊維体を質量差による飛距離差によって分級するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１には、例えば、図４に示すように、回転可能な開繊シリンダ１０２と、この開繊シリンダ１０２の回転により飛ばされる繊維体Ｂ１，Ｂ２を回収する第１回収部１０３及び第２回収部１０４と、を備え、第１回収部１０３で開繊状態が十分で比較的軽く飛距離が短い繊維体Ｂ１（即ち、開繊品）を回収し、第２回収部１０４で開繊状態が不十分で比較的重く飛距離が長い繊維体Ｂ２（即ち、未開繊品）を回収する開繊分級装置１０１が開示されている。そして、第１回収部１０３の開口部１０３ｂは、開繊シリンダ１０２の側方で上向きに開口して配置されている。この開繊分級装置１０１によると、人手により開繊した繊維体を分級する方法に比べて、生産性が飛躍的に向上し、工数低減もでき低コスト化を図ることができる。

特開２００２−１３８３２８号公報

ここで、上記開繊分級装置１０１においては、未開繊品である繊維体Ｂ２のサイズが比較的大きくなると、開繊シリンダ１０２の外周に張り付き易く、開繊シリンダ１０２の手前側に落下するように飛ばされる傾向がある。しかしながら、上記開繊分級装置１０１では、第１回収部１０３の開口部１０３ｂは、開繊シリンダ１０２の側方で上向きに開口して配置されているので、開繊シリンダ１０２の回転により飛ばされる繊維体Ｂ２が開口部１０３ｂから混入し易く分級精度が低下してしまう恐れがある。その結果、回収された繊維体をマット等の製品製造工程に供給すると、設備故障が発生したり、製品の品質不具合が発生したりする原因となる。また、開繊シリンダ１０２に供給する材料を予め短冊状等に細かく裁断して対応することも考えられるが、この場合、工数が増加して生産性が低下してしまう。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、開繊品及び未開繊品の分級精度を向上させることができる開繊分級装置を提供することを目的とする。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、開繊した繊維体を質量差による飛距離差によって分級する開繊分級装置であって、回転可能な開繊シリンダと、前記開繊シリンダの回転により飛ばされる前記繊維体を回収するための第１開口部と、を備え、前記第１開口部は、前記繊維体の飛ぶ方向側の前記開繊シリンダの端部から垂直に引いた接線よりも該飛ぶ方向側と逆側の位置で且つ該開繊シリンダよりも下側の位置に配置されていることを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記第１開口部から回収される繊維体より重い繊維体を回収するための第２開口部と、前記第１開口部の下側に配置され且つ前記開繊シリンダの回転により飛ばされる前記繊維体を該第２開口部まで搬送する搬送手段と、を更に備えることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記開繊シリンダに対して材料を供給する材料供給手段と、一端側に前記第２開口部を有し且つ他端側が前記材料供給手段に開口するリターンダクトと、を更に備えることを要旨とする。

本発明の開繊分級装置によると、第１開口部は、繊維体の飛ぶ方向側の開繊シリンダの端部から垂直に引いた接線よりも飛ぶ方向側と逆側の位置で且つ開繊シリンダよりも下側の位置に配置されているので、開繊シリンダの回転により飛ばされる繊維体のうちで、主に開繊状態が十分で比較的軽く且つ飛距離が短い繊維体（即ち、開繊品）は、第１開口部から直接的に回収される一方、主に開繊状態が不十分で比較的重く且つ飛距離が長い繊維体（即ち、未開繊品）は、第１開口部への侵入が抑制される。これにより、開繊品及び未開繊品の分級精度を向上させることができる。また、開繊シリンダに供給する材料を予め細かく裁断しておくことを必ずしも必要とせず、生産性を向上させることができる。
また、第２開口部と、搬送手段と、を更に備える場合は、開繊シリンダの回転により飛ばされる繊維体のうちで、未開繊品である繊維体は、第２開口部から直接的に回収されるか、又は搬送手段により第２開口部まで強制的に搬送されて第２開口部から回収される。この搬送手段は、第１開口部の下側に配置されているので、搬送手段と第１開口部との間に上下方向の段差部が形成される。よって、段差部により搬送手段で搬送される未開繊品である繊維体の第１開口部への侵入がより確実に抑制される。
さらに、材料供給手段と、リターンダクトと、を更に備える場合は、リターンダクトにより、第２開口部から回収された未開繊品である繊維体が材料供給手段に戻されて再度開繊される。よって、生産性を更に向上させることができる。

本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
実施例に係る開繊分級装置を示す模式図である。 図１の要部拡大図である。 上記開繊分級装置の内部構造を示す斜視図である。 従来の開繊分級装置を示す模式図である。

ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

１．開繊分級装置
本実施形態１．に係る開繊分級装置は、開繊した繊維体（Ｂ１，Ｂ２）を質量差による飛距離差によって分級する開繊分級装置（１）であって、回転可能な開繊シリンダ（２）と、開繊シリンダの回転により飛ばされる繊維体を回収するための第１開口部（３ｂ）と、を備え、第１開口部は、繊維体の飛ぶ方向側の開繊シリンダの端部から垂直に引いた接線（Ｄ１）よりも飛ぶ方向側と逆側の位置で且つ開繊シリンダよりも下側の位置に配置されていることを特徴とする（例えば、図１及び図２等参照）。なお、上記「開繊した繊維体」とは、開繊状態が十分な繊維体（即ち、開繊品）の他に、開繊状態が不十分な繊維体（即ち、未開繊品）を含むものとする。また、上記第１開口部は、例えば、開繊シリンダの下側で且つ開繊シリンダの直径の範囲内に配置することができる。

本実施形態１．に係る開繊分級装置としては、例えば、上記第１開口部（３ｂ）から回収される繊維体（Ｂ１）より重い繊維体（Ｂ２）を回収するための第２開口部（４ｂ）と、第１開口部の下側に配置され且つ開繊シリンダの回転により飛ばされる繊維体（Ｂ２）を第２開口部まで搬送する搬送手段（５）と、を更に備える形態Ａ（例えば、図１等参照）を挙げることができる。上記搬送手段は、例えば、コンベアであることができる。このコンベアとしては、例えば、ベルトコンベア、チェーンコンベア、ローラコンベア等を挙げることができる。これらのうち、繊維体の搬送性といった観点から、ベルトコンベアであることが好ましい。

上述の形態Ａの場合、例えば、上記開繊シリンダに材料を供給する材料供給手段（７）と、一端側に上記第２開口部（４ｂ）を有し且つ他端側が材料供給手段に開口するリターンダクト（４ａ）と、を更に備えることができる（例えば、図１等参照）。上記材料供給手段は、例えば、コンベアであることができる。このコンベアとしては、例えば、ベルトコンベア、チェーンコンベア、ローラコンベア等を挙げることができる。これらのうち、繊維体の搬送性といった観点から、ベルトコンベアであることが好ましい。

上述の形態Ａの場合、例えば、上記第１開口部（３ｂ）は、開繊シリンダの近傍に配置され、上記第２開口部（４ｂ）は、第１開口部から開繊シリンダの遠心方向に離間して配置され、これら第１及び第２開口部の間に上記搬送手段（５）を配置することができる（例えば、図１等参照）。これにより、第１及び第２開口部が十分に離間して配置されるため、第１開口部への未開繊品である繊維体の混入を更に確実に抑制できる。

上述の形態Ａの場合、例えば、上記第１開口部（３ｂ）と搬送手段（５）の上面との間には上下方向の段差部（１６）が設けられ、段差部には、段差高さを調整するための高さ調整手段（１７）が設けられていることができる（例えば、図２及び図３等参照）。この高さ調整手段により、開繊する繊維加工品の目付け量等に応じて最適な分級条件となるように、段差部の高さを調整することができる。

本実施形態１．に係る開繊分級装置としては、例えば、上記第１開口部（３ｂ）には吸引気流が作用され、第１開口部は、上記接線（Ｄ１）と開繊シリンダの軸心を通る垂線（Ｄ２）との間の位置で横向きに開口して配置されている形態（例えば、図２等参照）を挙げることができる。これにより、第１開口部から開繊品である繊維体を効果的に回収することができる。

本実施形態１．に係る開繊分級装置としては、例えば、シート状の繊維加工品を複数重ね合わせてなる繊維加工品積層体（Ａ）を開繊する形態を挙げることができる。これにより、繊維加工品積層体を再利用することができる。このような繊維加工品積層体を再利用して開繊する場合には未開繊品である繊維体の発生が比較的多くなるが、本装置によると、第１開口部への未開繊品である繊維体の混入を効果的に抑制できる。

なお、上記繊維加工品積層体は、例えば、マット状の単一種類の繊維加工品を積層したものであってもよいし、異なる種類の繊維加工品を積層したものであってもよい。繊維加工品としては、例えば、不織布、織物、編物等が挙げられる。また、繊維加工品を構成する繊維も特に限定されないが、例えば、ケナフ、ジュート麻、マニラ麻、サイザル麻、雁皮、三椏、楮、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹、針葉樹（杉、檜等）、広葉樹及び綿花などの各種の植物が有する繊維や、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン／プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート等の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂などの熱可塑性樹脂を用いてなる繊維、熱硬化性樹脂を用いてなる繊維等が挙げられる。これらの繊維は、１種のみ用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

２．開繊分級方法
本実施形態２．に係る開繊分級方法は、上記実施形態１．の開繊分級装置を用いる開繊分級方法であって、上記開繊シリンダの回転により飛ばされる繊維体のうちで、開繊品である繊維体を第１開口部から直接的に回収することを特徴とする。これにより、第１開口部への未開繊品である繊維体の混入が抑制され、分級精度を向上させることができる。

本実施形態２．に係る開繊分級方法としては、例えば、上述の形態Ａの開繊分級装置を用いる開繊分級方法であって、開繊シリンダの回転により飛ばされる繊維体のうちで、未開繊品である繊維体を搬送手段により第２開口部まで強制的に搬送して第２開口部から回収する形態を挙げることができる。これにより、搬送手段で搬送される未開繊品である繊維体の第１開口部への侵入が更に確実に抑制される。

以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。

（１）開繊分級装置の構成
本実施例に係る開繊分級装置１は、積層体Ａを開繊するとともに、開繊した繊維体Ｂ１，Ｂ２を質量差による飛距離差によって分級する装置である。この開繊分級装置１は、図１に示すように、回転可能な開繊シリンダ２と、この開繊シリンダ２の回転により飛ばされる繊維体Ｂ１，Ｂ２を回収する第１回収部３及び第２回収部４と、これら第１及び第２回収部３、４の間に設けられるコンベア５（本発明に係る「搬送手段」として例示する。）と、を備えている。

上記開繊シリンダ２の外周面には、表面に多数の突起が形成されたガーネットワイヤ２ａが巻き付けられている。この開繊シリンダ２の上流側（即ち、繊維体Ｂ１，Ｂ２の飛ぶ方向と反対側）には、積層体Ａを開繊シリンダ２に向かって供給するフィードコンベア７（本発明に係る「材料供給手段」として例示する。）が配設されている。このフィードコンベア７の一端側と開繊シリンダ２の外周面との間には、上下一対のフィードローラ８，８が設けられている。これら各フィードローラ８，８は、フィードコンベア７により搬送される積層体Ａを挟持して送り出し、開繊シリンダ２の外周面に押し当てる。

そして、上記開繊シリンダ２は、その軸周りに回転することにより、フィードローラ８，８から送り出された積層体Ａを、ガーネットワイヤ２ａの突起で引っ掻くようにして開繊する。また、開繊シリンダ２は、外周面に付着した開繊処理物をその回転方向に搬送する。その搬送される開繊処理物は、後述のストリッパーローラを通過した位置で、開繊シリンダ２の回転による遠心力により繊維体Ｂ１、Ｂ２として飛ばされる。この飛ばされる繊維体Ｂ１、Ｂ２のうちで、主に開繊状態が十分で比較的軽い繊維体Ｂ１（即ち、開繊品）は、図１中に破線矢印Ｃ１で示す方向に飛ばされる。一方、主に開繊状態が不十分で比較的重い繊維体Ｂ２（即ち、未開繊品）は、図１中に破線矢印Ｃ２で示す方向に飛ばされる。

なお、上記開繊シリンダ２は、フィードローラ８，８の送り速度に比して十分に速い周速となるように回転する。また、開繊シリンダ２の外周面とフィードローラ８，８の外周面との間隔は、積層体Ａの厚さと比較して小さく設定されている。また、本実施例では、上記積層体Ａとして、基材となるケナフ等の植物性繊維と、バインダとなる熱可塑性樹脂繊維と、を含有するシート状の不織布を積層してなる繊維加工品積層体を例示する。この積層体Ａは、型取りされて加熱圧縮成形が施されることにより車両等の内装材として用いられるものであるが、製品Ａ’の型取り時に発生する端材Ａ"を回収して開繊処理を施す場合を例示する。

上記開繊シリンダ２の外周に沿ってウォーカローラ９及びストリッパーローラ１０が配設されている。これらウォーカローラ９及びストリッパーローラ１０は、開繊シリンダ２と同様に、その外周面にガーネットワイヤ９ａ，１０ａが巻き付けられたローラである。ウォーカローラ９は、開繊シリンダ２の回転方向とは反対の方向に回転するとともに、開繊シリンダ２の周速よりも十分に遅い周速となるように回転する。これにより、開繊シリンダ２により搬送される開繊処理物を開繊シリンダ２とウォーカローラ９との間を通過させて更に開繊処理を施す。また、ストリッパーローラ１０は、ウォーカローラ９の外周面に付着した開繊処理物を剥離する。このストリッパーローラ１０は、ウォーカローラ９に隣接するように設けられているとともに、ウォーカローラ９と同じ方向に回転するように設けられている。

上記第１回収部３は、開繊シリンダ２で飛ばされた繊維体Ｂ１を回収するための回収部である。この第１回収部３は、吸引気流が作用する回収通路を形成する第１ダクト３ａと、この第１ダクト３ａの一端側に形成された第１開口部３ｂと、を有している。この第１開口部３ｂは、図２に示すように、繊維体Ｂ１の飛ぶ方向側の開繊シリンダ２の端部から垂直に引いた接線Ｄ１よりも飛ぶ方向側と逆側の位置で且つ開繊シリンダ２よりも下側の位置に配置されている。より詳細には、第１開口部３ｂは、上記接線Ｄ１と開繊シリンダ２の軸心を通る垂線Ｄ２との間の位置で横向きに開口して配置されている。また、第１開口部３ｂは、開繊シリンダ２の軸長さと略同じ長さの横幅を有する正面矩形状に形成されている。なお、上記第１ダクト３ａの他端側は繊維体Ｂ１の回収容器（図示省略）に連絡されている。

上記第２回収部４は、開繊シリンダ２で飛ばされた繊維体Ｂ２を回収するための回収部である。この第２回収部４は、吸引気流が作用する回収通路を形成する第２ダクト４ａ（本発明に係る「リターンダクト」として例示する。）と、この第２ダクト４ａの一端側に形成された第２開口部４ｂと、を有している。この第２開口部４ｂは、第１開口部３ｂから開繊シリンダ２の遠心方向に離間し且つ横向きに開口して配置されている。また、第２開口部４ｂは、開繊シリンダ２の軸長さと略同じ長さの横幅を有する正面矩形状に形成されている。また、第２ダクト４ａの他端側は、フィードコンベア７の上面に向かって開口している。なお、上記第２ダクト４ａには、その途中に吸引気流を発生させるファン１３が設けられ、その他端側に空気を分離するためのサイクロンセパレータ１４が設けられている。

上記コンベア５は、第１開口部３ｂの下側で略水平方向に延びて配置されている。このコンベア５は、主に繊維体Ｂ２を第２開口部４ｂに向かって搬送する周回可能なベルト５ａを有している。このベルト５ａの上面と第１開口部３ｂの下端との間には略垂直に延びる壁状の段差部１６が形成されている。この段差部１６には、図２及び図３に示すように、段差部１６の高さを調整するための高さ調整板１７（「高さ調整手段」として例示する。）が設けられている。この高さ調整板１７には上下方向に延びる長孔１７ａが形成されている。そして、高さ調整板１７は、段差部１６に対して上下位置を調整可能なように長孔１７ａを介してボルト１８止めされている。

（２）開繊分級装置の作用
次に、上記構成の開繊分級装置１の作用について説明する。積層体Ａをフィードコンベア７上に載置して開繊シリンダ２に供給する。この積層体Ａは、フィードローラ８，８の間に挟まれつつ開繊シリンダ２に押し付けられガーネットワイヤ２ａにより開繊される。この開繊処理物のうちで開繊が不十分なものはウォーカローラ９で再度開繊され、ストリッパーローラ１０により開繊シリンダ２に戻される。その後、開繊処理物は、開繊シリンダ２の回転による遠心力で開繊シリンダ２の外周から剥がれて繊維体Ｂ１，Ｂ２として飛ばされる。

ここで、上記繊維体Ｂ１，Ｂ２は、その質量（密度）の違いにより、その飛び方（速度、距離等）が変わるため、その落下位置の差により分別することができる。よって、主に開繊品である繊維体Ｂ１の殆どは、吸引気流により第１開口部３ｂから第１回収部３に直接的に回収される。また、コンベア５上に落下した繊維体Ｂ１は、比較的軽いため吸引気流により段差部１６を容易に乗り越えて第１開口部３ｂから第１回収部３に回収される。一方、未開繊品である繊維体Ｂ２は、コンベア５上に落下してコンベア５により第２開口部４ｂに向かって強制的に搬送され第２開口部４ｂから第２回収部４に回収される。このコンベア５上に落下した繊維体Ｂ２は、比較的重いため段差部１３を乗り越えて第１開口部３ｂに侵入しない。

（３）実施例の効果
以上より、本実施例の開繊分級装置１によると、第１開口部３ｂは、繊維体Ｂ１，Ｂ２の飛ぶ方向側の開繊シリンダ２の端部から垂直に引いた接線Ｄ１よりも飛ぶ方向側と逆側の位置で且つ開繊シリンダ２よりも下側の位置に配置されているので、開繊シリンダ２の回転により飛ばされる繊維体Ｂ１，Ｂ２のうちで、主に開繊品である繊維体Ｂ１は、第１開口部３ｂから直接的に回収される一方、主に未開繊品である繊維体Ｂ２は、第１開口部３ｂへの侵入が抑制される。これにより、開繊品及び未開繊品の分級精度を向上させることができる。また、開繊シリンダ２に供給する材料を予め細かく裁断しておくことを必ずしも必要とせず、生産性を向上させることができる。

特に、本実施例の開繊分級装置１によると、開繊した繊維体Ｂ１，Ｂ２を質量差による飛距離差によって自動分級するので、人手により開繊した繊維体を分級する方法に比べて、生産性が飛躍的に向上し、工数低減もでき低コスト化を図ることができる。さらに、開繊直後に分別しているので、繊維体Ｂ１，Ｂ２同士が絡みつき難く、開繊品である繊維体Ｂ１の回収率が高められる。

また、本実施例では、第２開口部４ｂと、コンベア５と、を更に備えるので、開繊シリンダ２の回転により飛ばされる繊維体Ｂ１，Ｂ２のうちで、未開繊品である繊維体Ｂ２は、コンベア５により第２開口部４ｂまで強制的に搬送されて第２開口部４ｂから回収される。このコンベア５は、第１開口部３ｂの下側に配置されているので、コンベア５と第１開口部３ｂとの間に上下方向の段差部１６が形成される。よって、段差部１６によりコンベア５で搬送される未開繊品である繊維体Ｂ２の第１開口部３ｂへの侵入が更に確実に抑制される。

さらに、本実施例では、フィードコンベア７と、第２ダクト４ａと、を更に備えるので、第２ダクト４ａにより、第２開口部４ｂから回収された未開繊品である繊維体Ｂ２がフィードコンベア７に戻されて再度開繊される。よって、生産性を更に向上させることができる。

また、本実施例では、第１開口部３ｂは、開繊シリンダ２の近傍に配置され、第２開口部４ｂは、第１開口部３ｂから開繊シリンダ２の遠心方向に離間して配置され、これら第１及び第２開口部３ｂ、４ｂの間にコンベア５が配置されているので、第１及び第２開口部３ｂ、４ｂが十分に離間して配置される。よって、第１開口部３ｂへの未開繊品である繊維体Ｂ２の混入を更に確実に抑制できる。

また、本実施例では、第１開口部３ｂとコンベア５の上面との間には上下方向の段差部１６が設けられ、段差部１６には、段差高さを調整するための高さ調整板１７が設けられているので、高さ調整板１７により、開繊する繊維加工品の目付け量等に応じて最適な分級条件となるように、段差部１６の高さを調整することができる。

また、本実施例では、第１開口部３ｂには吸引気流が作用され、第１開口部３ｂは、上記接線Ｄ１と開繊シリンダ２の軸心を通る垂線Ｄ２との間の位置で横向きに開口して配置されているので、第１開口部３ｂから開繊品である繊維体Ｂ１を効果的に回収することができる。

さらに、本実施例では、積層体Ａとして、シート状の繊維加工品を複数重ね合わせてなる繊維加工品積層体を採用したので、繊維加工品積層体を再利用することができる。このような繊維加工品積層体を再利用して開繊する場合には未開繊品である繊維体Ｂ２の発生が比較的多くなるが、本装置１によると、第１回収部３への未開繊品である繊維体Ｂ２の混入を効果的に抑制できる。

尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更することができる。即ち、上記実施例では、開繊シリンダ２の下側で横向きに開口して配置される第１開口部３ｂを例示したが、これに限定されず、例えば、開繊シリンダ２の下側で斜め上向き又は斜め下向きに開口する第１開口部としてもよい。

また、上記実施例では、略垂直に延びる壁状の段差部１６を例示したが、これに限定されず、例えば、図２中に仮想線で示すように、繊維体Ｂ１，Ｂ２の飛ぶ方向に向かって傾斜して延びる壁状の段差部１６’としてもよい。この場合、水平方向に対して鋭角となる段差部１６’により、コンベア５で搬送される未開繊品である繊維体Ｂ２の第１開口部３ｂへの侵入が更に確実に抑制される。

また、上記実施例では、第１及び第２開口部３ｂ、４ｂを備える形態を例示したが、これに限定されず、例えば、第１開口部３ｂのみを備え、繊維体Ｂ２を所定の回収室内で回収するようにしてもよい。また、上記実施例では、第２ダクト４ｂの一端側をフィードコンベア７に連絡し、繊維体Ｂ２を開繊シリンダ２に供給するようにしたが、これに限定されず、例えば、第２ダクト４ｂの一端側を回収容器に連絡し、繊維体Ｂ２を回収容器内で回収するようにしてもよい。

また、上記実施例では、搬送手段としてコンベア５を例示したが、これに限定されず、例えば、搬送手段として、回転ローラ、振動プレート等を採用してもよい。

また、上記実施例では、高さ調整板１７により段差部１６の高さを調整するようにしたが、これに限定されず、例えば、コンベア５の高さ位置を変更して段差部１６の高さを調整したり、第１開口部３ｂの高さ位置を変更して段差部１６の高さを調整したりしてもよい。

また、上記実施例において、第１及び第２回収部３，４の各ダクト３ａ，３ｂの角度、断面積等の寸法や段差部１６の高さ（例えば、１００〜３００ｍｍ等）、角度等の寸法は、使用材料の特性に応じて適宜変更することができる。

さらに、上記実施例では、積層体Ａとして、２つのシート状の繊維加工品を積層してなる繊維加工品積層体を例示したが、これに限定されず、例えば、３つ以上の繊維加工品を積層してなる繊維加工品積層体であってもよい。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。

開繊した繊維体を分級する技術として広く利用される。

１；開繊分級装置、２；開繊シリンダ、３ｂ；第１開口部、４ａ；第２ダクト、４ｂ；第２開口部、５；コンベア、７；フィードコンベア、Ｂ１；開繊品である繊維体、Ｂ２；未開繊品である繊維体、Ｄ１；接線。

Claims (3)

1. 開繊した繊維体を質量差による飛距離差によって分級する開繊分級装置であって、
   回転可能な開繊シリンダと、
   前記開繊シリンダの回転により飛ばされる前記繊維体を回収するための第１開口部と、を備え、
   前記第１開口部は、前記繊維体の飛ぶ方向側の前記開繊シリンダの端部から垂直に引いた接線よりも該飛ぶ方向側と逆側の位置で且つ該開繊シリンダよりも下側の位置に配置されていることを特徴とする開繊分級装置。
2. 前記第１開口部から回収される繊維体より重い繊維体を回収するための第２開口部と、前記第１開口部の下側に配置され且つ前記開繊シリンダの回転により飛ばされる前記繊維体を該第２開口部まで搬送する搬送手段と、を更に備える請求項１記載の開繊分級装置。
3. 前記開繊シリンダに対して材料を供給する材料供給手段と、一端側に前記第２開口部を有し且つ他端側が前記材料供給手段に開口するリターンダクトと、を更に備える請求項２記載の開繊分級装置。

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