JP2012255272A

JP2012255272A - 発泡体パネル

Info

Publication number: JP2012255272A
Application number: JP2011128112A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Kitagawa; 川勝幸北
Original assignee: JAPAN TSUSHO KK
Current assignee: JAPAN TSUSHO KK
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2012-12-27

Abstract

【課題】不均一な発泡となることがなく、階上の床下として使用可能な発泡体パネルを提供する。
【解決手段】長手方向に延びるウェブとウェブの上端から直角に短手方向の一方に向けて突き出した上フランジとウェブの下端から直角に上フランジとは反対方向に向けて突き出した下フランジとを有し、ウェブを垂直に立てて短手方向に間隔をあけて配列された複数の補強部材と、長手方向に間隔をあけて配列され、短手方向に延び、補強部材と直交するように取り付けられた複数のクロス部材と、補強部材とクロス部材を包み込んでなる矩形板状の発泡ポリスチレン部材と、発泡ポリスチレン部材の短手方向の両端面に形成され、長手方向に延び、一端面と他端面が互いに係合する形状の結合部と、発泡ポリスチレン部材の長手方向の両端の裏面側に形成され、短手方向に延びる据え付け溝と、が備えられる。
【選択図】図４

Description

本発明は、発泡体パネルに係り、より詳細には、階上の床下として使用可能で、補強部材を内部に組み込んだ発泡ポリスチレン部材の発泡体パネルに関する。

特許文献１には、ポリスチレンを発泡させてなる発泡ポリスチレン部材の建材用パネルが示されている。断面がコ字形のスチール製の補強部材が一定の間隔で縦に並べられ、補強部材のウェブ（基部）またはフランジ（脚部）をパネルの表面および裏面に面一に露出させ、補強部材の間には発泡ポリスチレン部材の原料を発泡させて充填している。断面がコ字形の補強部材は、発泡ポリスチレン部材の原料が蒸気によって発泡し膨張するので、内側の回り込んだ個所には空隙が残って、不均一な発泡となりやすい。

特許文献１の建材用パネルは、補強部材を連結するクロス部材は設けず、後から建材用パネルの上端と下端にトッププレートとボトムプレートを冠して、外側に露出させた補強部材にネジ着する。そのため、補強部材は、表面と裏面に露出させているので、さび止めのメッキ等の処理が必要となる。また、補強部材の高さが建材用パネルの厚さとなるから、断熱効果も低い。

特開平９−４０８６号公報

本発明の目的は、不均一な発泡となることがなく、厚みがあって床下としての組み付けが容易な発泡体パネルを提供することにある。

本発明による発泡体パネルは、長手方向に延びるウェブと前記ウェブの上端から直角に短手方向の一方に向けて突き出した上フランジと前記ウェブの下端から直角に前記上フランジとは反対方向に向けて突き出した下フランジとを有し、前記ウェブを垂直に立てて短手方向に間隔をあけて配列された複数の補強部材と、長手方向に間隔をあけて配列され、短手方向に延び、前記補強部材と直交するように取り付けられた複数のクロス部材と、前記補強部材と前記クロス部材を包み込んでなる矩形板状の発泡ポリスチレン部材と、前記発泡ポリスチレン部材の短手方向の両端面に形成され、長手方向に延び、一端面と他端面が互いに係合する形状の結合部と、前記発泡ポリスチレン部材の長手方向の両端の裏面側に形成され、短手方向に延びる据え付け溝と、が備えられることを特徴とする。

前記補強部材は、Ｚ形鋼であることを特徴とする。

本発明の発泡体パネルによれば、（１）発泡ポリスチレン部材内部のウェブとフランジからなる補強部材は、内側に回り込みがないので、無発泡ポリスチレン部材の原料を発泡させた際、補強部材の周囲に不均一な発泡となる個所が発生しないようにできる。（２）また、補強部材とクロス部材は、表面と裏面から露出しないように発泡ポリスチレン部材に十分な厚みを持たせたので、補強部材とクロス部材にはさびが生じないようにできる。メッキ等も必要もない。（３）発泡ポリスチレン部材の長手方向の両端の裏面側に、短手方向に延びる据え付け溝を設けたので、壁体の上部に設けられた据え付け突起に係合させ、階上の床下として組み付けることができる。（４）据え付け溝は、発泡ポリスチレンを発泡させる型に凸部を設けることにより容易に形成できる。（５）発泡ポリスチレン部材の短手方向の両端面に結合部を設けたので、発泡体パネルを短手方向に容易に延長できる。

補強部材にＺ形鋼を使用したので、鋼の強度での補強ができる。

本発明による発泡体パネルの平面図である。（実施例１）図１の右側面図である。（実施例１）図１の正面図である。（実施例１）補強部材とクロス部材からなる骨組みの斜視図である。（実施例１）図１の発泡体パネルの結合部の結合状態を示す説明図で、（Ａ）は凹凸による結合、（Ｂ）は段部による結合、（Ｃ）は、ボルト連結による結合を示す。図４の補強部材の斜視図である。本発明による発泡体パネルを階上の床下とした例である。

以下、図面を参照して、本発明による発泡体パネルについて説明する。

図１は、本発明による本発明による発泡体パネルの平面図である。発泡体パネル１００は、補強部材２とクロス部材３が内部に組み込まれた矩形板状の発泡ポリスチレン部材１である。補強部材２とクロス部材３は、発泡ポリスチレン部材１の内部にあるため点線で表示した。発泡体パネル１００の寸法は、これに限るものではないが、長手方向が約５ｍ、短手方向が約２ｍである。短手方向の前後の両端面には、それぞれ凹部４と凸部５が設けられる。凹部４と凸部５は、長手方向に延びて設けられ、凹部４と凸部５は互いに係合する形状である。例えば、発泡体パネル１００の凹部４に、他の発泡体パネルの凸部５を係合させることにより、発泡体パネル１００を短手方向に延長できる。すなわち、凹部４と凸部５は、発泡体パネル１００を短手方向に延長するための結合部１２である。クロス部材３は、帯状の平板材で、本実施例では、長手方向に１ｍ間隔で補強部材２に取り付けた。

図２は、図１の右側面図である。右側面には、内部の補強部材２とクロス部材３の端面が見える。短手方向の両端には、凹部４と凸部５が形成される。凹部４と凸部５は、発泡体パネル１００をつなぎ合わせて短手方向に延長できる結合部１２となっている。発泡ポリスチレン部材１は、上下方向に補強部材２とクロス部材３を越える高さを有している。本実施例では、補強部材２の高さが約１００ｍｍ、クロス部材３の厚さが２〜３ｍｍとし、発泡ポリスチレン部材１の厚さは補強部材２の高さの約２倍で、およそ２００ｍｍである。

図３は、図１の正面図である。正面には凹部４が見える。発泡ポリスチレン部材１の長手方向両端の裏面側には、短手方向に延びる据え付け溝６が形成される。発泡体パネル１００は、長手方向両端の据え付け溝６を内壁または外壁の上部に設けられた据え付け突起と係合させることによって設置する。

図４は、補強部材２とクロス部材３からなる骨組みの斜視図である。本実施例では、補強部材２とクロス部材３は金属製の部材とした。クロス部材３は、補強部材２と直交するように溶接もしくはネジで取り付ける。この骨組みを型に入れ、骨組みは、型の底から浮くように設置する。型に発泡ポリスチレン部材１の原料となるビーズを投入し、高温の蒸気で発泡させ膨張させる。このような一体成型により発泡体パネル１００が形成される。図４では、発泡ポリスチレン部材１は一点鎖線で示した。発泡ポリスチレン部材１は、例として、膨張率を調節することにより、一立方メートル当たりの重量が１４ｋｇ〜３０ｋｇのものにできる。圧縮強度は、４０ｋＮ／ｍ^２〜１２０ｋＮ／ｍ^２を有し、大きな負荷に耐えることができる。曲げ強度も４０ｋＮ／ｍ^２〜１２０ｋＮ／ｍ^２を有し、曲げにも強い。このように発泡ポリスチレン部材１は、軽量で断熱性に優れ加工もしやすい。

図５は、図１の発泡体パネル１００の結合部１２の結合状態を示す説明図で、（Ａ）は凹凸による結合を示す。すなわち凹部４と凸部５の係合による。（Ｂ）は段部９による結合を示す。（Ｃ）は、ボルト連結による結合を示す。ボルトによる結合では、補強部材２とクロス部材３が側面に出るように、発泡ポリスチレン部材１の端部が加工される。

図６は、図４の補強部材２の斜視図である。補強部材２は、長手方向に延びる基部となるウェブ２ａと、ウェブ２ａの上端から直角に短手方向の一方に向けて突き出した上フランジ２ｂと、ウェブ２ａの下端から直角に上フランジ２ｂとは反対方向に向けて突き出した下フランジ２ｃとを有する。補強部材２は図４に示すように、ウェブ２ａが垂直となるように短手方向に間隔をあけて配列される。補強部材２のウェブ２ａに複数の孔をあけて軽量化を図ってもよい。アルミニウムなど軽い素材を使用することでも軽量化が図れる。

このような形状の部材として、軽量形鋼の１つであるＺ形鋼を利用することができる。Ｚ形鋼は、断面がＺ文字に近い形状のため、このように呼称されるが、Ｚ形鋼のウェブ２ａは垂直に設けられ傾斜はしていない。Ｚ形鋼の形状はウェブ２ａが垂直で、上フランジ２ｂと下フランジ２ｃの先端にはひげ（セリフ）がないことが望ましい。内側に回り込みがあると発泡ポリスチレン部材１の原料を発泡させる際、この部分に空洞ができやすいからである。Ｚ形鋼は、圧縮、曲げとも１６ｋＮ／ｃｍ^２が期待できる。換算すると１６０Ｍ／ｍ^２であるから、発泡ポリスチレン部材１の強度１２０ｋＮ／ｍ^２と比較しても約１０００倍を超える大きな値である。本実施例では、補強部材２として、ウェブ２ａの高さが１００ｍｍ、上フランジ２ｂと下フランジ２ｃの長さが５０ｍｍ、厚さが２．３ｍｍのＺ形鋼を使用した。

図７は、本発明による発泡体パネル１００を階上の床下とした例である。発泡体パネル１００を家屋の階上の床下として使用した。引出し円の中に示すように、発泡体パネル１００の長手方向の両端が、２つの壁１０の上部の膨出部１１に掛け渡される。その際、発泡体パネル１００の両端の据え付け溝６が、膨出部１１の据え付け突起７に係合される。このため、組み付けにずれがなく極めて容易に組み付けができる。壁１０も内部には補強部材があり、外側は発泡ポリスチレン部材である。据え付け溝６と据え付け突起７の間は接着剤で固定されてもよい。また、補強部材２とクロス部材３の内側にボルト等を通して、連結部材で壁の補強部材に連結されてもよい。

本発明による発泡体パネルは、発泡ポリスチレン部材の内部にＺ形状の補強部材を一体に組み込んだので、強度があり階上の床下などに好適である。

１発泡ポリスチレン部材
２補強部材
２ａウェブ
２ｂ上フランジ
２ｃ下フランジ
３クロス部材
４凹部
５凸部
６据え付け溝
７据え付け突起
８基礎
９段部
１０壁
１１膨出部
１２結合部
１００発泡体パネル

Claims

長手方向に延びるウェブと前記ウェブの上端から直角に短手方向の一方に向けて突き出した上フランジと前記ウェブの下端から直角に前記上フランジとは反対方向に向けて突き出した下フランジとを有し、前記ウェブを垂直に立てて短手方向に間隔をあけて配列された複数の補強部材と、
長手方向に間隔をあけて配列され、短手方向に延び、前記補強部材と直交するように取り付けられた複数のクロス部材と、
前記補強部材と前記クロス部材を包み込んでなる矩形板状の発泡ポリスチレン部材と、
前記発泡ポリスチレン部材の短手方向の両端面に形成され、長手方向に延び、一端面と他端面が互いに係合する形状の結合部と、
前記発泡ポリスチレン部材の長手方向の両端の裏面側に形成され、短手方向に延びる据え付け溝と、が備えられることを特徴とする発泡体パネル。
前記補強部材は、Ｚ形鋼であることを特徴とする請求項１に記載の発泡体パネル。