JP2012256779A - ヒートシンク - Google Patents
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Abstract
【課題】紙シートを用いたヒートシンクであって、放熱特性が優れ且つ低コストに製造することができるヒートシンクを提供する。
【解決手段】シートに熱伝導性を付与するための粉末又は／及び繊維が添加された１枚の紙シートを、（i）折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、（ii）切り込み加工と該切り込み加工部の折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、のうちの１つ以上の成形法により立体形状としたヒートシンクであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部１を構成し、他の部分が放熱部２を構成する。
【選択図】図２
【解決手段】シートに熱伝導性を付与するための粉末又は／及び繊維が添加された１枚の紙シートを、（i）折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、（ii）切り込み加工と該切り込み加工部の折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、のうちの１つ以上の成形法により立体形状としたヒートシンクであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部１を構成し、他の部分が放熱部２を構成する。
【選択図】図２
Description
本発明は、半導体素子をはじめとする種々の発熱源の放熱用として用いることが可能な紙製のヒートシンクに関する。
従来、半導体素子をはじめとする種々の発熱源の放熱用としてヒートシンクが広く使用されており、近年、急速に普及しつつある発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いた照明器具にも使用されている。
半導体素子が使われる電子機器には、小型化、軽量化、低コスト化、高生産性が要求され、半導体素子に使用されるヒートシンクにも同様のことが求められる。しかし、従来のヒートシンクの主な材料はアルミニウムや銅などの金属であり、硬くて重いため、小型化、軽量化、低コスト化、生産性の向上には限界がある。
半導体素子が使われる電子機器には、小型化、軽量化、低コスト化、高生産性が要求され、半導体素子に使用されるヒートシンクにも同様のことが求められる。しかし、従来のヒートシンクの主な材料はアルミニウムや銅などの金属であり、硬くて重いため、小型化、軽量化、低コスト化、生産性の向上には限界がある。
このような従来のヒートシンクに対して、特許文献１には、繊維に熱伝導粉末を添加した紙シートをジグザグ状に折曲加工して放熱フィンとし、この放熱フィンを熱伝導部材に固着したヒートシンク（放熱器）が示されている。
このヒートシンクは、熱特性は金属製のヒートシンクより劣るものの、小型化、軽量化、低コスト化などの面で、金属製のヒートシンクでは実現できない大きな利点を有している。
このヒートシンクは、熱特性は金属製のヒートシンクより劣るものの、小型化、軽量化、低コスト化などの面で、金属製のヒートシンクでは実現できない大きな利点を有している。
しかし、特許文献１のヒートシンクは、放熱部（放熱フィン）と受熱部（熱伝導部材）が一体構造ではなく、しかもジグザグ状に折曲された紙シートからなる放熱フィンを点接触で熱伝導部材に固着するものであるため、熱の伝わりが悪く、このため熱伝導性が低く、十分な放熱特性が得られない欠点がある。また、熱伝導部材に対する放熱フィンの点接触部を接着剤で固着する工程が必要であるため、製造コストも高くなる。
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、紙シートを用いたヒートシンクであって、放熱特性が優れ且つ低コストに製造することができるヒートシンクを提供することにある。
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
［1］シートに熱伝導性を付与するための粉末又は／及び繊維が添加された１枚の紙シートを、（i）折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、（ii）切り込み加工と該切り込み加工部の折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、のうちの１つ以上の成形法により立体形状としたヒートシンクであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部（１）を構成し、他の部分が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［2］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記谷底部の紙シート部分（a）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［1］シートに熱伝導性を付与するための粉末又は／及び繊維が添加された１枚の紙シートを、（i）折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、（ii）切り込み加工と該切り込み加工部の折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、のうちの１つ以上の成形法により立体形状としたヒートシンクであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部（１）を構成し、他の部分が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［2］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記谷底部の紙シート部分（a）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［3］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分（c）を、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させたヒートシンクであり、前記紙シート部分（c）と前記谷底部の紙シート部分（a）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［4］上記［2］又は［3］のヒートシンクにおいて、波板の各山部を構成する１対の対向した紙シート部分が密着していることを特徴とするヒートシンク。
［5］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート長手方向の両端側の部分（d）を、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、中央側の平坦な紙シート部分（e）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（d）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［4］上記［2］又は［3］のヒートシンクにおいて、波板の各山部を構成する１対の対向した紙シート部分が密着していることを特徴とするヒートシンク。
［5］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート長手方向の両端側の部分（d）を、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、中央側の平坦な紙シート部分（e）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（d）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［6］上記［5］のヒートシンクにおいて、紙シート部分（d）が高さ方向の途中で１つ以上の折り曲げ部を有することを特徴とするヒートシンク。
［7］上記［1］のヒートシンクにおいて、多角形状の紙シートの少なくとも３辺の紙シート部分（f）を、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、中央側の平坦な紙シート部分（g）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（f）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［8］上記［7］のヒートシンクにおいて、紙シート部分（f）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット溝を設けたことを特徴とするヒートシンク。
［9］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形し、該成形体を前記谷底部が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記谷底部の紙シート部分（a1）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b1）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［7］上記［1］のヒートシンクにおいて、多角形状の紙シートの少なくとも３辺の紙シート部分（f）を、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、中央側の平坦な紙シート部分（g）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（f）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［8］上記［7］のヒートシンクにおいて、紙シート部分（f）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット溝を設けたことを特徴とするヒートシンク。
［9］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形し、該成形体を前記谷底部が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記谷底部の紙シート部分（a1）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b1）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［10］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分（c1）を、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させ、該成形体を前記紙シート部分（c1）が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記紙シート部分（c1）と前記谷底部の紙シート部分（a1）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b1）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［11］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート幅方向の一端側又は両端側の部分（h）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリットを設けるとともに、該紙シート部分（h）を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうちスリットが設けられていない紙シート部分（i）を、立ち上げ成形された前記紙シート部分（h）が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記紙シート部分（i）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（h）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［11］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート幅方向の一端側又は両端側の部分（h）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリットを設けるとともに、該紙シート部分（h）を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうちスリットが設けられていない紙シート部分（i）を、立ち上げ成形された前記紙シート部分（h）が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記紙シート部分（i）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（h）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［12］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート幅方向の一端側又は両端側の部分（h1）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリットを設けるとともに、該紙シート部分（h1）を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうちスリットが設けられていない紙シート部分（i1）を、立ち上げ成形された前記紙シート部分（h1）が螺旋体外側方向を向くように螺旋状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記紙シート部分（i1）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（h1）が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［13］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートの複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j）が放熱部（２）を構成し、他の平坦な紙シート部分（k）が受熱部（１）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［13］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートの複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j）が放熱部（２）を構成し、他の平坦な紙シート部分（k）が受熱部（１）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［14］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シート長手方向の一端側の部分の複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げるとともに、紙シート長手方向の他端側の部分（l）を、折り曲げ成形して前記切り込み加工部の立ち上げ成形側と反対側に折り返すことにより、紙シート長手方向の一端側の部分のうちの平坦な紙シート部分（k）に密着させたヒートシンクであり、前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j）が放熱部（２）を構成し、前記紙シート部分（l）と前記紙シート部分（k）が受熱部（１）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［15］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートの複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうち平坦な紙シート部分（k1）を、前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j1）が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記紙シート部分（j1）が放熱部（２）を構成し、前記紙シート部分（k1）が受熱部（１）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［16］上記［1］のヒートシンクにおいて、放熱部の一部として、筐体に面接触した状態で固着される筐体連結部を有することを特徴とするヒートシンク。
［15］上記［1］のヒートシンクにおいて、紙シートの複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうち平坦な紙シート部分（k1）を、前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j1）が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、前記紙シート部分（j1）が放熱部（２）を構成し、前記紙シート部分（k1）が受熱部（１）を構成することを特徴とするヒートシンク。
［16］上記［1］のヒートシンクにおいて、放熱部の一部として、筐体に面接触した状態で固着される筐体連結部を有することを特徴とするヒートシンク。
本発明のヒートシンクは、熱伝導性が付与された１枚の紙シートを立体形状に成形したものであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部を構成し、他の部分が放熱部を構成するものであるため、特許文献１のヒートシンクに較べて熱伝導性と放熱特性が優れ、且つ余分な接着工程がないため低コストに製造することができる。
本発明のヒートシンクは、熱伝導性が付与された１枚の紙シートを、下記（i）、（ii）のうちの１つ以上の成形法により立体形状としたヒートシンクであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部１を構成し、他の紙シート部分、すなわち受熱部１から立ち上がる紙シート部分が放熱部２を構成するものである。以下、受熱部１から立ち上がって放熱部２を構成する個々の紙シート部分を「放熱フィン２０」という場合がある。
（i）折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）
（ii）切り込み加工と該切り込み加工部の折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）
（i）折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）
（ii）切り込み加工と該切り込み加工部の折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）
ここで、本発明のヒートシンクの受熱部１が面接触する発熱源側の部材に特別な制限はないが、代表的なものとしては、ＬＥＤなどの半導体素子、ヒーターやプロジェクタなどの器具の部材、他のヒートシンクの構成部材などが挙げられる。また、発熱源側の部材が管状又は円柱状であるものにも適用でき、発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
発熱源側の部材と面接触する受熱部１は、折り曲げ部と折り曲げ部との間に形成される面部であって、発熱源側の部材と面接触できるものであれば、平面状であっても、或いは曲面状であってもよい。
発熱源側の部材と面接触する受熱部１は、折り曲げ部と折り曲げ部との間に形成される面部であって、発熱源側の部材と面接触できるものであれば、平面状であっても、或いは曲面状であってもよい。
上記（i）の成形法では、例えば、紙シートに機械的な折り曲げ装置などを用いて折り曲げ加工を施す。また、上記（ii）の成形法では、例えば、紙シートの複数箇所に門型形状又は半円形状などの切り込み加工を施し、これらの切り込み加工部を立ち上げるように折り曲げ加工を施す。ここで、上記（i）、（ii）における紙シートの折り曲げ成形（加工）は、紙シートを曲面状に曲げ成形するような場合を含む。
また、上記（i）、（ii）の成形法を組み合わせ、例えば、上記（ii）の成形法により、紙シートの複数箇所に門型形状又は半円形状などの切り込み加工を施し、これらの切り込み加工部を立ち上げるように折り曲げ加工を施した後、紙シート全体について上記（i）の成形法により折り曲げ加工を施すようにしてもよい。
また、上記（i）、（ii）の成形法を組み合わせ、例えば、上記（ii）の成形法により、紙シートの複数箇所に門型形状又は半円形状などの切り込み加工を施し、これらの切り込み加工部を立ち上げるように折り曲げ加工を施した後、紙シート全体について上記（i）の成形法により折り曲げ加工を施すようにしてもよい。
紙シートは、熱伝導性を付与するための粉末又は／及び繊維が添加されたものであり、例えば、特許文献１に示されるような、紙を構成する繊維に熱伝導粉末を添加した湿式抄紙の紙シートを用いることができるが、これに限定されるものではない。紙を構成する繊維は、自然に伸びた、又は人工的に伸ばされた凝集性のある紐状の細長い素材であり、具体的には、天然繊維（植物繊維、動物繊維）、化学繊維（レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、ナイロン繊維，アクリル繊維，ポリエステル繊維などの合成繊維）、無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維）などが挙げられ、これらの１種以上を用いることができる。紙シートの耐折曲強度を確保するという点からは、紙を構成する繊維としては、植物繊維（天然パルプ）又は植物繊維（天然パルプ）と化学繊維を主体としたものが好ましい。また、紙シートとしては、以上のような主たる紙繊維に加えて、熱で溶融するバインダー繊維（化学繊維）を含み、加熱プレスなどによりそのバインダー繊維を溶融させたもの、バインダーして合成樹脂を添加したもの、などを用いてもよい。
紙シートに熱伝導性を付与するための粉末又は／及び繊維（以下、説明の便宜上「熱伝導性粉末・繊維」という。同じく、粉末のみを指す場合には「熱伝導性粉末」という。）としては、例えば、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マグネシア、アルミナシリケート、シリコン、鉄、炭化珪素、炭素、窒化硼素、アルミナ、シリカ、アルミニウム、銅、銀、金などの粉末又は繊維の１種以上を用いることができる。通常、熱伝導性粉末・繊維を紙シートに含ませるには、この熱伝導性粉末・繊維を抄紙用スラリーに添加して懸濁させ、その抄紙用スラリーをシート状に抄紙する。
熱伝導性粉末を用いる場合、その粒径が小さすぎても、また大きすぎても、紙の繊維に対する粉末の付着性が低下しやすいので、粉末の平均粒径は０．１〜５００μｍ程度が好ましい。
紙シートの厚さは、薄すぎると強度が低下し、一方、厚すぎると変形性が低下しやすく、また製造コストも高くなるので、０．０５〜１ｍｍ程度の厚さが好ましい。
また、紙シートの面方向での熱伝導率は１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。このような熱伝導率を得るため、紙シート中での熱伝導性粉末・繊維の含有量などが適宜調整される。
紙シートの厚さは、薄すぎると強度が低下し、一方、厚すぎると変形性が低下しやすく、また製造コストも高くなるので、０．０５〜１ｍｍ程度の厚さが好ましい。
また、紙シートの面方向での熱伝導率は１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。このような熱伝導率を得るため、紙シート中での熱伝導性粉末・繊維の含有量などが適宜調整される。
以上のような本発明のヒートシンクは、発熱源側の部材の熱が受熱部１で受熱された後、放熱部２（放熱フィン２０）に伝えられ、その表面（放熱面）から放熱がなされる。本発明のヒートシンクは、熱伝導性粉末・繊維を添加した１枚の紙シートを立体形状に成形したものであって、紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部１を構成し、他の部分（受熱部１から立ち上がった紙シート部分）が放熱部２を構成するものであるので、熱伝導性と放熱特性に優れる。
本発明のヒートシンクは、放熱部２（放熱フィン２０）の背が低く、自然放冷で放熱を行うタイプのヒートシンクに適している。これは、紙は熱伝導率が小さいので、対流による放熱特性を十分に確保するには、放熱部２（放熱フィン２０）の背を低くし、受熱部１と放熱部２の先端部間の温度差を小さくする必要があるからである。このような観点からは、放熱部２（放熱フィン２０）の高さは５０ｍｍ以下が好ましい。
本発明のヒートシンクは、放熱部２（放熱フィン２０）の背が低く、自然放冷で放熱を行うタイプのヒートシンクに適している。これは、紙は熱伝導率が小さいので、対流による放熱特性を十分に確保するには、放熱部２（放熱フィン２０）の背を低くし、受熱部１と放熱部２の先端部間の温度差を小さくする必要があるからである。このような観点からは、放熱部２（放熱フィン２０）の高さは５０ｍｍ以下が好ましい。
また、本発明のように熱伝導性粉末・繊維を添加した紙シートのみで構成されるヒートシンク（以下、説明の便宜上「紙シート製のヒートシンク」という）は、以下のような利点が得られる。
（1）紙シート製のヒートシンクは、銅やアルミニウムなどの金属製のヒートシンクに較べて比重が格段に小さいため、ヒートシンクの軽量化が実現できる。
（2）金属製のヒートシンクは、半導体素子などの部材へのネジ止めや基板への端子ハンダ付け固定が必要であるのに対して、紙シート製のヒートシンクは軽量であるため、両面接着テープなどの簡易な手段で半導体素子などの部材や基板に対する固定が可能である。また、固定のための部品数や工数が少なくて済み、その分、低コスト化が実現できる。
（1）紙シート製のヒートシンクは、銅やアルミニウムなどの金属製のヒートシンクに較べて比重が格段に小さいため、ヒートシンクの軽量化が実現できる。
（2）金属製のヒートシンクは、半導体素子などの部材へのネジ止めや基板への端子ハンダ付け固定が必要であるのに対して、紙シート製のヒートシンクは軽量であるため、両面接着テープなどの簡易な手段で半導体素子などの部材や基板に対する固定が可能である。また、固定のための部品数や工数が少なくて済み、その分、低コスト化が実現できる。
（3）複数の半導体素子を１つのヒートシンクで放熱する場合、半導体素子間で高さにバラツキがあるため、金属製のヒートシンクを用いる場合には、半導体素子間の段差を吸収するために熱伝導シートを使用する必要がある。これに対して、紙製のヒートシンクは、塑性変形応力が小さく、柔軟性が高いため、ヒートシンク自体の変形により半導体素子間の段差を容易に吸収することができる。また、ヒートシンクを密着させる発熱源側の部材表面が非平面（曲面或いは不規則な傾き・凹凸などがある面）である場合、金属製のヒートシンクでは、受熱部の形状を部材の表面形状に合わせて加工する必要があるとともに、公差によるバラツキを吸収するために熱伝導シートを介在させたり、ヒートシンク側を後加工するなどして、部材表面とヒートシンクとの密着性を確保する必要がある。これに対して、紙製のヒートシンクは、塑性変形応力が小さく、柔軟性が高いため、ヒートシンク自体の変形により部材の表面に密着でき、また、公差によるバラツキを容易に吸収することができる。
（4）金属製のヒートシンクは、一般に、（a）金型を用いた押し出し成形、（b）金属板を打ち抜き加工した後、曲げ加工による成形、などの方法で製造されるが、（a）の方法は高価な金型（雄型・雌型）と高度な押し出し技術が必要であり、（b）の方法は打ち抜き加工の際に重ね抜きが難しく、生産性が悪い。これに対して、紙製のヒートシンクは、比較的簡易な打ち抜き型（雄型）で紙シートを打ち抜いた後、折り曲げ成形などを施すだけの比較的簡単な方法で製造でき、また、打ち抜き加工の際に重ね抜きが容易であり、このため高い生産性で低コストに製造することができる。
（5）金属製のヒートシンクは放射率が低く、放射率を高めるには表面処理を施す必要があるのに対し、紙製のヒートシンクは放射率が高く、放射率を高めるための表面処理を施す必要がない。
（5）金属製のヒートシンクは放射率が低く、放射率を高めるには表面処理を施す必要があるのに対し、紙製のヒートシンクは放射率が高く、放射率を高めるための表面処理を施す必要がない。
以下の説明において、ヒートシンクの「垂直取付」とは、図６６（ア）、（ウ）に示すように受熱部（受熱面）と放熱フィンの放熱面が垂直状態となるようにヒートシンクを配置・取付する場合を指し、同じく「水平取付」とは、図６６（イ）、（エ）に示すように受熱部（受熱面）が水平状態となるようにヒートシンクを配置・取付する場合と、受熱部（受熱面）が垂直状態で、且つ放熱フィンの放熱面が水平状態となるようにヒートシンクを配置・取付する場合を指す。
図１〜図３は本発明のヒートシンクの一実施形態を示すもので、図１は平面図、図２は正面図、図３は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形したものであり、前記平坦な谷底部の紙シート部分ａが受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。この実施形態の放熱フィン２０の形状は断面門形（四角形）であり、全体としては、いわゆる矩形波の波板形状である。このヒートシンクは、図３に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形したものであり、前記平坦な谷底部の紙シート部分ａが受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。この実施形態の放熱フィン２０の形状は断面門形（四角形）であり、全体としては、いわゆる矩形波の波板形状である。このヒートシンクは、図３に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
また、図４（ア）〜（エ）は、図１〜図３に示すタイプのヒートシンクの変形例である他の実施形態を示すもので、いずれもヒートシンクの正面図である。これらのヒートシンクも、図３と同様に、受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
図４（ア）の実施形態は、図１〜図３に示されるヒートシンクの折り曲げ部、すなわち放熱フィン２０の基端部と天井部７の各角部５，６にＲを付けたものである。このＲの大きさは、紙シートの板厚の２〜５倍程度が好ましい。
図４（ア）の実施形態は、図１〜図３に示されるヒートシンクの折り曲げ部、すなわち放熱フィン２０の基端部と天井部７の各角部５，６にＲを付けたものである。このＲの大きさは、紙シートの板厚の２〜５倍程度が好ましい。
図４（イ）の実施形態は、放熱フィン２０の天井部７を断面円弧形としたものである。なお、この実施形態において、放熱フィン２０の基端部の角部に、図４（ア）のようなＲを付けてもよい。
図４（ウ）の実施形態は、放熱フィン２０の形状を断面三角形としたものである。なお、この実施形態において、放熱フィン２０の基端部や天井部７の各角部に、図４（ア）のようなＲを付けてもよい。
図４（エ）の実施形態は、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形したものであるが、各放熱フィン２０を構成する１対の対向した紙シート部分８を密着させ、放熱部２を櫛形に構成したものである。
図４（ウ）の実施形態は、放熱フィン２０の形状を断面三角形としたものである。なお、この実施形態において、放熱フィン２０の基端部や天井部７の各角部に、図４（ア）のようなＲを付けてもよい。
図４（エ）の実施形態は、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形したものであるが、各放熱フィン２０を構成する１対の対向した紙シート部分８を密着させ、放熱部２を櫛形に構成したものである。
以上述べたような図１〜図３、図４（ア）〜（エ）のタイプのヒートシンクは、ロール巻きされた紙シートを、連続的に折り曲げ加工して立体形状に成形すればよいので、生産性が高く、製造コストも特に少なくて済む利点がある。
また、図１〜図３のヒートシンク、図４（ア）〜（ウ）のヒートシンクは、同一包絡体積（包絡体積：ヒートシンク高さ×幅×奥行き）において、放熱部２を櫛形に構成した図４（エ）のヒートシンクに較べて放熱部２の表面積が大きく、また各放熱フィン２０が天井部７を有するため、垂直取付時には、煙突効果（四方が温度の高い壁に囲まれている場合、空気の対流が促進される効果）によって、優れた放熱特性が得られる。但し、水平取付時には、放熱フィン２０の天井部７が空気の対流の妨げとなるため、垂直取付時よりも放熱特性は低下する。
また、図１〜図３のヒートシンク、図４（ア）〜（ウ）のヒートシンクは、同一包絡体積（包絡体積：ヒートシンク高さ×幅×奥行き）において、放熱部２を櫛形に構成した図４（エ）のヒートシンクに較べて放熱部２の表面積が大きく、また各放熱フィン２０が天井部７を有するため、垂直取付時には、煙突効果（四方が温度の高い壁に囲まれている場合、空気の対流が促進される効果）によって、優れた放熱特性が得られる。但し、水平取付時には、放熱フィン２０の天井部７が空気の対流の妨げとなるため、垂直取付時よりも放熱特性は低下する。
また、熱伝導性粉末・繊維を添加した紙シートを折り曲げ加工する場合、特に折り曲げ部（角部）では熱伝導性粉末・繊維が剥落しやすく、熱伝導性の低下や熱抵抗上昇（その結果、ショートを生じやすくなる）の原因となる。この点、図４（ア）のヒートシンクは折り曲げ部の各角部５，６にＲを付し、また、図４（イ）のヒートシンクは放熱フィン２０の天井部７を断面円弧形としてあるので、折り曲げ部での熱伝導性粉末・繊維の剥落が生じにくく、熱伝導特性の低下や熱抵抗上昇が生じにくい。
また、図４（ウ）のヒートシンクは、放熱フィン２０の形状が断面三角形であって、放熱面が傾斜面であるため、図１〜図３のヒートシンクのように放熱フィン２０の放熱面が垂直面であるものに較べて、隣接する放熱フィン２０間での放射干渉が少なく、その分、放射放熱効率が向上する。
また、図４（エ）のヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、図１〜図３のヒートシンクや図４（ア）〜（ウ）のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。
また、図４（エ）のヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、図１〜図３のヒートシンクや図４（ア）〜（ウ）のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。
以上述べた点からして、図１〜図３のヒートシンクや図４（ア）〜（ウ）のヒートシンクは、垂直取付時における放熱特性が特に優れたヒートシンクであり、このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が決まっている電気機器（例えば、テレビ、冷蔵庫、エアコン、ＬＥＤダウンライト）などに適している。一方、図４（エ）のヒートシンクは、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差が小さいヒートシンクであり、このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
図５〜図７は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図５は平面図、図６は正面図、図７は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｃを、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させるものであり、前記紙シート部分ｃと前記谷底部の紙シート部分ａが受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。図１〜図３の実施形態と同様に、この実施形態の放熱フィン２０の形状は断面門形（四角形）であり、全体としては、いわゆる矩形波の波板形状である。このヒートシンクは、図７に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｃを、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させるものであり、前記紙シート部分ｃと前記谷底部の紙シート部分ａが受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。図１〜図３の実施形態と同様に、この実施形態の放熱フィン２０の形状は断面門形（四角形）であり、全体としては、いわゆる矩形波の波板形状である。このヒートシンクは、図７に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
また、図８（ア）〜（エ）は、図５〜図７に示すタイプのヒートシンクの変形例である他の実施形態を示すもので、いずれもヒートシンクの正面図である。これらのヒートシンクも、図７と同様に、受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
図８（ア）の実施形態は、図５〜図７に示されるヒートシンクの折り曲げ部、すなわち放熱フィン２０の基端部と天井部７の各角部５，６にＲを付けたものである。このＲの大きさは、紙シートの板厚の２〜５倍程度が好ましい。
図８（ア）の実施形態は、図５〜図７に示されるヒートシンクの折り曲げ部、すなわち放熱フィン２０の基端部と天井部７の各角部５，６にＲを付けたものである。このＲの大きさは、紙シートの板厚の２〜５倍程度が好ましい。
図８（イ）の実施形態は、放熱フィン２０の天井部７を断面円弧形としたものである。なお、この実施形態において、放熱フィン２０の基端部の角部に、図８（ア）のようなＲを付けてもよい。
図８（ウ）の実施形態は、放熱フィン２０の形状を断面三角形としたものである。なお、この実施形態において、放熱フィン２０の基端部や天井部７の各角部に、図８（ア）のようなＲを付けてもよい。
図８（エ）の実施形態は、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｃを、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させものであるが、各放熱フィン２０を構成する１対の対向した紙シート部分８を密着させ、放熱部２を櫛形に構成したものである。
図８（ウ）の実施形態は、放熱フィン２０の形状を断面三角形としたものである。なお、この実施形態において、放熱フィン２０の基端部や天井部７の各角部に、図８（ア）のようなＲを付けてもよい。
図８（エ）の実施形態は、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｃを、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させものであるが、各放熱フィン２０を構成する１対の対向した紙シート部分８を密着させ、放熱部２を櫛形に構成したものである。
以上述べたような図５〜図７、図８（ア）〜（エ）のタイプのヒートシンクも、ロール巻きされた紙シートを、連続的に折り曲げ加工して立体形状に成形すればよいので、生産性が高く、製造コストも特に少なくて済む利点がある。さらに、紙シート部分ｃを波板の谷部側に折り返して紙シート部分ａと重ねることで、ヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材３の全面から受熱することができるので、その分、放熱特性が向上することになる。また、伝熱量はヒートシンクの断面積に比例するので、紙シート部分ｃの分、断面積が大きくなることで伝熱量が増大し、その結果、熱抵抗が低下する。
さらに、図５〜図７、図８（ア）〜（エ）の各ヒートシンクは、同じ波板形状を有する図１〜図３、図４（ア）〜（エ）の各ヒートシンクとそれぞれ対応する性能を有する。
すなわち、図５〜図７のヒートシンク、図８（ア）〜（ウ）のヒートシンクは、同一包絡体積（包絡体積：ヒートシンク高さ×幅×奥行き）において、放熱部２を櫛形に構成した図８（エ）のヒートシンクに較べて放熱部２の表面積が大きく、また各放熱フィン２０が天井部７を有するため、垂直取付時には、煙突効果（四方が温度の高い壁に囲まれている場合、空気の対流が促進される効果）によって、優れた放熱特性が得られる。但し、水平取付時には、放熱フィン２０の天井部７が空気の対流の妨げとなるため、垂直取付時よりも放熱特性は低下する。
すなわち、図５〜図７のヒートシンク、図８（ア）〜（ウ）のヒートシンクは、同一包絡体積（包絡体積：ヒートシンク高さ×幅×奥行き）において、放熱部２を櫛形に構成した図８（エ）のヒートシンクに較べて放熱部２の表面積が大きく、また各放熱フィン２０が天井部７を有するため、垂直取付時には、煙突効果（四方が温度の高い壁に囲まれている場合、空気の対流が促進される効果）によって、優れた放熱特性が得られる。但し、水平取付時には、放熱フィン２０の天井部７が空気の対流の妨げとなるため、垂直取付時よりも放熱特性は低下する。
また、熱伝導性粉末・繊維を添加した紙シートを折り曲げ加工する場合、特に折り曲げ部（角部）では熱伝導性粉末・繊維が剥落しやすく、熱伝導性の低下や熱抵抗上昇（その結果、ショートを生じやすくなる）の原因となる。この点、図８（ア）のヒートシンクは折り曲げ部の各角部５，６にＲを付し、また、図８（イ）のヒートシンクは放熱フィン２０の天井部７を断面円弧形としてあるので、折り曲げ部での熱伝導性粉末・繊維の剥落が生じにくく、熱伝導特性の低下や熱抵抗上昇が生じにくい。
また、図８（ウ）のヒートシンクは、放熱フィン２０の形状が断面三角形であって、放熱面が傾斜面であるため、図５〜図７のヒートシンクのように放熱フィン２０の放熱面が垂直面であるものに較べて、隣接する放熱フィン２０間での放射干渉が少なく、その分、放射放熱効率が向上する。
また、図８（エ）のヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、図５〜図７のヒートシンクや図８（ア）〜（ウ）のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。
また、図８（エ）のヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、図５〜図７のヒートシンクや図８（ア）〜（ウ）のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。
以上述べた点からして、図５〜図７のヒートシンクや図８（ア）〜（ウ）のヒートシンクは、垂直取付時における放熱特性が特に優れたヒートシンクであり、このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が決まっている電気機器（例えば、テレビ、冷蔵庫、エアコン、ＬＥＤダウンライト）などに適している。一方、図８（エ）のヒートシンクは、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差が小さいヒートシンクであり、このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
図９〜図１１は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図９は平面図、図１０は正面図、図１１は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げたものであり、中央側の平坦な紙シート部分ｅが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｄが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、図１１に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
なお、紙シート部分ｄは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直ではなく、傾斜していてもよい。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げたものであり、中央側の平坦な紙シート部分ｅが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｄが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、図１１に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
なお、紙シート部分ｄは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直ではなく、傾斜していてもよい。
このようなヒートシンクは、図５〜図７のヒートシンクや図８（ア）〜（エ）のヒートシンクなどのように紙シート部分を折り返すことなくヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材３の全面から受熱することができる。また、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。したがって、このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
図９〜図１１に示すタイプのヒートシンクでは、紙シート部分ｄが高さ方向の途中で１つ以上の折り曲げ部を有することができる。図１２〜図１４は、そのようなヒートシンクの一実施形態を示すもので、図１２は平面図、図１３は正面図、図１４は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、この紙シート部分ｄの先端側の部分９を紙シート部分ｅ側の水平方向に直角に折り曲げ、紙シート部分ｄを断面逆Ｌ字状に構成したものである。すなわち、この実施形態の紙シート部分ｄは、高さ方向の途中で１つ（１段）の折り曲げ部１０（直角の折り曲げ部）を有している。このヒートシンクは、図１４に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、この紙シート部分ｄの先端側の部分９を紙シート部分ｅ側の水平方向に直角に折り曲げ、紙シート部分ｄを断面逆Ｌ字状に構成したものである。すなわち、この実施形態の紙シート部分ｄは、高さ方向の途中で１つ（１段）の折り曲げ部１０（直角の折り曲げ部）を有している。このヒートシンクは、図１４に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
また、図１５（ア）、（イ）は、それぞれ、紙シート部分ｄが高さ方向の途中で１つ以上の折り曲げ部を有するヒートシンクの他の実施形態を示すもので、いずれもヒートシンクの正面図である。これらのヒートシンクも、図１４と同様に、受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
図１５（ア）の実施形態では、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、この紙シート部分ｄの先端側の部分９を紙シート部分ｅ側の水平方向に直角に折り曲げ、さらに、その部分９の先端側の部分９０を下向きに直角に折り曲げたものである。すなわち、この実施形態の紙シート部分ｄは、高さ方向の途中で２つ（２段）の折り曲げ部１０ｘ，１０ｙ（いずれも直角の折り曲げ部）を有している。
図１５（ア）の実施形態では、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、この紙シート部分ｄの先端側の部分９を紙シート部分ｅ側の水平方向に直角に折り曲げ、さらに、その部分９の先端側の部分９０を下向きに直角に折り曲げたものである。すなわち、この実施形態の紙シート部分ｄは、高さ方向の途中で２つ（２段）の折り曲げ部１０ｘ，１０ｙ（いずれも直角の折り曲げ部）を有している。
図１５（イ）の実施形態では、紙シート長手方向の両端側の部分ｄを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、この紙シート部分ｄの先端側の部分９を紙シート部分ｅ側の水平方向に直角に折り曲げ、さらに、その部分９の先端側の部分９０を垂直に立ち上げ、さらにその部分９０の先端側の部分９００を反紙シート部分ｅ側の水平方向に直角に折り曲げたものである。すなわち、この実施形態の紙シート部分ｄは、高さ方向の途中で３つ（３段）の折り曲げ部１０ｘ，１０ｙ，１０ｚ（いずれも直角の折り曲げ部）を有している。
なお、紙シート部分ｄ，９，９０，９００は、一方向に折り曲げ成形されればよく、したがって、垂直又は直角ではなく、傾斜していてもよい。
なお、紙シート部分ｄ，９，９０，９００は、一方向に折り曲げ成形されればよく、したがって、垂直又は直角ではなく、傾斜していてもよい。
図１２〜図１４のヒートシンクは、同一包絡体積（包絡体積：ヒートシンク高さ×幅×奥行き）において、図９〜図１１のヒートシンクに較べて放熱部２の表面積が大きく、放熱特性が高い。さらに、図１５（ア）、（イ）のヒートシンクは、同一包絡体積（包絡体積：ヒートシンク高さ×幅×奥行き）において、図１２〜図１４のヒートシンクに較べて放熱部２の表面積が大きく、放熱特性が高い。
図１２〜図１４のヒートシンクや図１５（ア）、（イ）のヒートシンクは、垂直取付時における放熱特性が特に優れたヒートシンクであり、ヒートシンクの取付（設置）方向が決まっている電気機器（例えば、テレビ、冷蔵庫、エアコン、ＬＥＤダウンライト）などに適している。
図１２〜図１４のヒートシンクや図１５（ア）、（イ）のヒートシンクは、垂直取付時における放熱特性が特に優れたヒートシンクであり、ヒートシンクの取付（設置）方向が決まっている電気機器（例えば、テレビ、冷蔵庫、エアコン、ＬＥＤダウンライト）などに適している。
図１６〜図１８は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図１６は平面図、図１７は正面図、図１８は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、４角形状の紙シートの各辺の紙シート部分ｆを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げたものであり、中央側の平坦な紙シート部分ｇが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｆが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、図１８に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
なお、各紙シート部分ｆを折り曲げ成形して立ち上げるために、紙シートの４隅に切欠き１１が設けられている。
この実施形態のヒートシンクは、４角形状の紙シートの各辺の紙シート部分ｆを、折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げたものであり、中央側の平坦な紙シート部分ｇが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｆが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、図１８に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
なお、各紙シート部分ｆを折り曲げ成形して立ち上げるために、紙シートの４隅に切欠き１１が設けられている。
紙シートは多角形状であればよく、また、その紙シートの少なくとも３辺の紙シート部分ｆを折り曲げ成形して立ち上げればよい。また、紙シート部分ｆは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このようなヒートシンクは、図５〜図７のヒートシンクや図８（ア）〜（エ）のヒートシンクなどのように紙シート部分を折り返すことなくヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材３の全面から受熱することができる。
また、多角形状の紙シートの少なくとも３辺の紙シート部分ｆを、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたものであるため、水平取付時における放熱特性が特に優れたヒートシンクであり、ヒートシンクの取付（設置）方向が決まっている電気機器であって、ヒートシンクが水平取付されるものに適している。
このようなヒートシンクは、図５〜図７のヒートシンクや図８（ア）〜（エ）のヒートシンクなどのように紙シート部分を折り返すことなくヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材３の全面から受熱することができる。
また、多角形状の紙シートの少なくとも３辺の紙シート部分ｆを、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたものであるため、水平取付時における放熱特性が特に優れたヒートシンクであり、ヒートシンクの取付（設置）方向が決まっている電気機器であって、ヒートシンクが水平取付されるものに適している。
図１９〜図２１は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図１９は平面図、図２０は正面図、図２１は発熱源側の部材（例えば、半導体素子）に取り付けた状態で示す正面図（但し、発熱源側の部材３を縦断面した状態で示す）である。
この実施形態のヒートシンクは、図１６〜図１８の実施形態の紙シート部分fに、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット溝１２を設けたものである。このヒートシンクは、図２１に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
このように紙シート部分fに複数のスリット溝１２を設けることにより、図１６〜図１８のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
この実施形態のヒートシンクは、図１６〜図１８の実施形態の紙シート部分fに、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット溝１２を設けたものである。このヒートシンクは、図２１に示されるように、その受熱部１が発熱源側の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。
このように紙シート部分fに複数のスリット溝１２を設けることにより、図１６〜図１８のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。このため、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
図２２〜図２４は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図２２は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図２３は同じく平面図である。また、図２４は、紙シートを波板形状に折り曲げ成形して得られた成形体であって、図２２のように円筒状に折り曲げ成形される前の成形体を示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形し、この成形体Ａを前記谷底部が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記谷底部の紙シート部分ａ1が受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形し、この成形体Ａを前記谷底部が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記谷底部の紙シート部分ａ1が受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
前記成形体Ａの波板形状は、図１〜図３の実施形態と同様に、断面門形（四角形）であり、いわゆる矩形波の波板形状である。なお、成形体Ａは、図４（ア）〜（エ）の実施形態のような波板形状であってもよい。
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ａを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ａの紙シート部分ａ1の表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ａを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、筒状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ａを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させる場合、筒状に成形した成形体Ａの両端部を接着剤などで接合し、筒状のヒートシンクとする。
このヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ａを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ａの紙シート部分ａ1の表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ａを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、筒状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ａを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させる場合、筒状に成形した成形体Ａの両端部を接着剤などで接合し、筒状のヒートシンクとする。
このヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
図２５〜図２７は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図２５は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図２６は同じく平面図である。また、図２７は、紙シートを波板形状に折り曲げ成形して得られた成形体であって、図２５のように円筒状に折り曲げ成形される前の成形体を示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｃ1を、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させ、この成形体Ａを前記紙シート部分ｃ1が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｃ1と前記谷底部の紙シート部分ａ1が受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｃ1を、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させ、この成形体Ａを前記紙シート部分ｃ1が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｃ1と前記谷底部の紙シート部分ａ1が受熱部１を構成し、この受熱部１から立ち上がる他の紙シート部分ｂ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
このヒートシンクは、紙シート部分ｃ1を波板の谷部側に折り返して紙シート部分ａ1と重ねることで、ヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材３の全面から受熱することができるので、その分、放熱特性が向上することになる。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
前記成形体Ａの波板形状は、図５〜図７の実施形態と同様に、断面門形（四角形）であり、いわゆる矩形波の波板形状である。なお、成形体Ａは、図８（ア）〜（エ）の実施形態のような波板形状であってもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
前記成形体Ａの波板形状は、図５〜図７の実施形態と同様に、断面門形（四角形）であり、いわゆる矩形波の波板形状である。なお、成形体Ａは、図８（ア）〜（エ）の実施形態のような波板形状であってもよい。
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ａを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ａの紙シート部分ｃ1の表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ａを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、筒状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ａを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させる場合、筒状に成形した成形体Ａの両端部を接着剤などで接合し、筒状のヒートシンクとする。
このヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
このヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
図２８〜図３１は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図２８は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図２９は同じく平面図、図３０は同じく縦断面図である。また、図３１は、スリットが設けられ、図２８のように円筒状に折り曲げ成形される前の紙シートを示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の一端側の部分ｈに、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１３を設けるとともに、この紙シート部分ｈを折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ（図３１の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｂのうちスリット１３が設けられていない紙シート部分ｉを、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈが筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
なお、紙シート部分ｈは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の一端側の部分ｈに、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１３を設けるとともに、この紙シート部分ｈを折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ（図３１の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｂのうちスリット１３が設けられていない紙シート部分ｉを、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈが筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
なお、紙シート部分ｈは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ｂを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ｂの紙シート部分ｉの表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ｂを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、筒状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ｂを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させる場合、筒状に成形した成形体Ｂの両端部を接着剤などで接合し、筒状のヒートシンクとする。
このヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。また、図２２〜図２４のヒートシンクや図２５〜図２７のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
図３２〜図３５は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図３２は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図３３は同じく平面図、図３４は同じく縦断面図である。また、図３５は、スリットが設けられ、図３２のように円筒状に折り曲げ成形される前の紙シートを示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の両端側の部分ｈｘ，ｈｙに、それらの長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１３を設けるとともに、この両紙シート部分ｈｘ，ｈｙを折り曲げ成形して直角に立ち上げ（図３５の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｂのうちスリット１３が設けられていない中央の紙シート部分ｉを、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈｘ，ｈｙが筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈｘ，ｈｙが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の両端側の部分ｈｘ，ｈｙに、それらの長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１３を設けるとともに、この両紙シート部分ｈｘ，ｈｙを折り曲げ成形して直角に立ち上げ（図３５の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｂのうちスリット１３が設けられていない中央の紙シート部分ｉを、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈｘ，ｈｙが筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉが受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈｘ，ｈｙが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
なお、前記紙シート部分ｈｘ，ｈｙは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
その他の構成、製法、部材３への装着法、好適な使用形態などは、図２８〜図３１の実施形態と同様である。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
その他の構成、製法、部材３への装着法、好適な使用形態などは、図２８〜図３１の実施形態と同様である。
図３６〜図３９は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図３６は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図３７は同じく平面図、図３８は同じく縦断面図である。また、図３９は、スリットが設けられ、図３６のように螺旋状に折り曲げ成形される前の紙シートを示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の一端側の部分ｈ1に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１４を設けるとともに、この紙シート部分ｈ1を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ（図３９の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｃのうちスリットが設けられていない紙シート部分ｉ1を、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈ1が螺旋体外側方向を向くように螺旋状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉ1が受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
なお、紙シート部分ｈ1は一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の一端側の部分ｈ1に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１４を設けるとともに、この紙シート部分ｈ1を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ（図３９の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｃのうちスリットが設けられていない紙シート部分ｉ1を、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈ1が螺旋体外側方向を向くように螺旋状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉ1が受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
なお、紙シート部分ｈ1は一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ｃを螺旋状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ｃの紙シート部分ｉ1の表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ｃを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、螺旋状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ｃを螺旋状に折り曲げ成形してヒートシンクとする場合、螺旋状に巻かれる成形体Ｃの一部が上下で重なり合うようにし、その重合した部分を接着剤で接着するようにしてもよい。
このヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。また、図２２〜図２４のヒートシンクや図２５〜図２７のヒートシンクに較べて、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。また、螺旋状に巻く長さを自在に調整できるので、装着すべき管状又は円柱状部材が長く、図２８〜図３１のヒートシンクでは複数個装着する必要があるような場合でも、１つのヒートシンクだけで対応することができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
図４０〜図４３は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図４０は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図４１は同じく平面図、図４２は同じく縦断面図である。また、図４３は、スリットが設けられ、図４０のように螺旋状に折り曲げ成形される前の紙シートを示す正面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の両端側の部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙに、それらの長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１４を設けるとともに、この紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙを折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ（図４３の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｃのうちスリットが設けられていない紙シート部分ｉ1を、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙが螺旋体外側方向を向くように螺旋状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉ1が受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート幅方向の両端側の部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙに、それらの長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット１４を設けるとともに、この紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙを折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ（図４３の破線に沿って折り曲げ成形する）、この成形体Ｃのうちスリットが設けられていない紙シート部分ｉ1を、立ち上げ成形された前記紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙが螺旋体外側方向を向くように螺旋状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｉ1が受熱部１を構成し、前記紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材３に固着される。
なお、紙シート部分ｈ1ｘ，ｈ1ｙは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
その他の構成、製法、部材３への装着法、好適な使用形態などは、図３６〜図３９の実施形態と同様である。
このような形状及び構造のヒートシンクは、金属材から製造することは容易ではないが、紙シートであれば容易に製造することができる。
その他の構成、製法、部材３への装着法、好適な使用形態などは、図３６〜図３９の実施形態と同様である。
図４４〜図４８は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図４４は平面図、図４５は正面図、図４６は側面図、図４７は縦断面図である。また、図４８は、切り込み加工部が設けられ、その切り込み加工部が図４４のように曲げ成形される前の紙シートを示す平面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートの複数個所を切り込み加工し、この切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げたものであり（図４８の破線に沿って折り曲げ成形する）、前記切り込み加工部１５を立ち上げ成形した紙シート部分ｊが放熱部２（放熱フィン２０）を構成し、他の平坦な紙シート部分ｋが受熱部１を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の部材（図示せず）に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材に固着される。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートの複数個所を切り込み加工し、この切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げたものであり（図４８の破線に沿って折り曲げ成形する）、前記切り込み加工部１５を立ち上げ成形した紙シート部分ｊが放熱部２（放熱フィン２０）を構成し、他の平坦な紙シート部分ｋが受熱部１を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の部材（図示せず）に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材に固着される。
切り込み加工部１５の設け方は任意であるが、本実施形態では、幅広の放熱フィン２０が複数並列して形成されるようにするため、図４８に示すように、幅広門型形状の切り込み加工部１５を複数並列的に設けている。この各切り込み加工部１５を図４８の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０を形成できる。
なお、紙シート部分ｊは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。また、切り込み加工部１５の形状も、門型形状以外に、半円形状、三角形状など任意である。
なお、紙シート部分ｊは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。また、切り込み加工部１５の形状も、門型形状以外に、半円形状、三角形状など任意である。
このヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。したがって、このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
また、このヒートシンクは、切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるだけで製造できるので、比較的簡易な設備で製造できる利点がある。
また、このヒートシンクは、切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるだけで製造できるので、比較的簡易な設備で製造できる利点がある。
図４９〜図５３は、切り込み加工部１５の形状が異なる他の実施形態を示すもので、図４９は平面図、図５０は正面図、図５１は側面図、図５２は縦断面図である。また、図５３は、切り込み加工部が設けられ、その切り込み加工部が図４９のように曲げ成形される前の紙シートを示す平面図である。
この実施形態は、幅の小さい放熱フィン２０が多数形成されるようにするため、図５３に示すように、幅狭門型形状の切り込み加工部１５を縦横に多数に設けている。この各切り込み加工部１５を図５３の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０を形成できる。
このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適しているが、図４４〜図４８のヒートシンクに較べて、９０度回転した取付方向における放熱特性が優れている。
この実施形態は、幅の小さい放熱フィン２０が多数形成されるようにするため、図５３に示すように、幅狭門型形状の切り込み加工部１５を縦横に多数に設けている。この各切り込み加工部１５を図５３の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０を形成できる。
このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適しているが、図４４〜図４８のヒートシンクに較べて、９０度回転した取付方向における放熱特性が優れている。
図５４及び図５５は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図５４は平面図、図５５は縦断面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の一端側の部分の複数個所を切り込み加工し、この切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｌを、折り曲げ成形して前記切り込み加工部１５の立ち上げ成形側と反対側に折り返すことにより、紙シート長手方向の一端側の部分のうちの平坦な紙シート部分ｋに密着させたものであり、前記切り込み加工部１５を立ち上げ成形した紙シート部分ｊが放熱部２（放熱フィン２０）を構成し、前記紙シート部分ｌと前記紙シート部分ｋが受熱部１を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の部材（図示せず）に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材に固着される。
この実施形態のヒートシンクは、紙シート長手方向の一端側の部分の複数個所を切り込み加工し、この切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げるとともに、紙シート長手方向の他端側の部分ｌを、折り曲げ成形して前記切り込み加工部１５の立ち上げ成形側と反対側に折り返すことにより、紙シート長手方向の一端側の部分のうちの平坦な紙シート部分ｋに密着させたものであり、前記切り込み加工部１５を立ち上げ成形した紙シート部分ｊが放熱部２（放熱フィン２０）を構成し、前記紙シート部分ｌと前記紙シート部分ｋが受熱部１を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の部材（図示せず）に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材に固着される。
切り込み加工部１５の設け方は任意であるが、本実施形態では、幅広の放熱フィン２０が複数並列して形成されるようにするため、図４８と同様に、幅広門型形状の切り込み加工部１５を複数並列的に設けている。この各切り込み加工部１５を図４８の破線で示す箇所で折り曲げ、直角に立ち上げることにより、放熱フィン２０を形成できる。
なお、紙シート部分ｊは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。また、切り込み加工部１５の形状も、門型形状以外に、半円形状、三角形状など任意である。
なお、紙シート部分ｊは一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。また、切り込み加工部１５の形状も、門型形状以外に、半円形状、三角形状など任意である。
このヒートシンクは、紙シート部分ｌを折り返して紙シート部分ｋと重ねることで、ヒートシンクの底部全体が受熱部１となり、発熱源側の部材全面から受熱することができるので、その分、放熱特性が向上することになる。
また、このヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。したがって、このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
また、このヒートシンクは、放熱フィン２０に対流の妨げとなる天井部がないため、垂直取付時と水平取付時の放熱特性差を小さくすることができる。したがって、このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適している。
図５６及び図５７は、切り込み加工部１５の形状が異なる他の実施形態を示すもので、図５６は平面図、図５７は縦断面図である。
この実施形態は、幅の小さい放熱フィン２０が多数形成されるようにするため、図５３と同様に、幅狭門型形状の切り込み加工部１５を縦横に多数に設けている。この各切り込み加工部１５を図５３の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０が形成できる。
このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適しているが、図５４及び図５５のヒートシンクに較べて、９０度回転した取付方向における放熱特性が優れている。
この実施形態は、幅の小さい放熱フィン２０が多数形成されるようにするため、図５３と同様に、幅狭門型形状の切り込み加工部１５を縦横に多数に設けている。この各切り込み加工部１５を図５３の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０が形成できる。
このヒートシンクは、ヒートシンクの取付（設置）方向が定まっていない電気機器（例えば、縦置きでも横置きでも使用できるゲーム機やデスクトップパソコン本体、照らす方向を変えることができるＬＥＤスポットライトなど）などに適しているが、図５４及び図５５のヒートシンクに較べて、９０度回転した取付方向における放熱特性が優れている。
図５８及び図５９は本発明のヒートシンクの他の実施形態を示すもので、図５８は発熱源側の管状又は柱状の部材に取り付けた状態で示す正面図、図５９は同じく平面図である。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートの複数個所を切り込み加工し、この切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ、この成形体Ｄ（図４４に相当する成形体）のうち平坦な紙シート部分ｋ1を、前記切り込み加工部１５を立ち上げ成形した紙シート部分ｊ1が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｊ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成し、前記紙シート部分ｋ1が受熱部１を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材に固着される。
この実施形態のヒートシンクは、紙シートの複数個所を切り込み加工し、この切り込み加工部１５を折り曲げ成形して垂直（直角）に立ち上げ、この成形体Ｄ（図４４に相当する成形体）のうち平坦な紙シート部分ｋ1を、前記切り込み加工部１５を立ち上げ成形した紙シート部分ｊ1が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したものであり、前記紙シート部分ｊ1が放熱部２（放熱フィン２０）を構成し、前記紙シート部分ｋ1が受熱部１を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の管状又は柱状の部材３に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層（図示せず）で部材に固着される。
切り込み加工部１５の設け方は任意であるが、本実施形態では、幅広の放熱フィン２０が複数並列して形成されるようにするため、図４８と同様に、幅広門型形状の切り込み加工部１５を複数並列的に設けている。この各切り込み加工部１５を図４８の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０を形成できる。
なお、紙シート部分ｊ1は一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。また、切り込み加工部１５の形状も、門型形状以外に、半円形状、三角形状など任意である。
なお、紙シート部分ｊ1は一方向（上向き）に立ち上げればよく、したがって、垂直（直角）ではなく、傾斜していてもよい。また、切り込み加工部１５の形状も、門型形状以外に、半円形状、三角形状など任意である。
このヒートシンクを発熱源側の管状又は柱状の部材３に装着する場合、成形体Ｄを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させてから、管状又は柱状の部材３に装着するようにしてもよいが、例えば、成形体Ｄ（図４４に相当する成形体）の紙シート部分ｋ1の表面に接着剤層を形成した状態、或いは管状又は柱状の部材３の外周面に接着剤層を形成した状態で、成形体Ｄを管状又は柱状の部材３に巻き付けることで、筒状のヒートシンクを完成させると同時に管状又は柱状の部材３に装着させるようにしてもよい。なお、前者のケースのように成形体Ｄを筒状に折り曲げ成形してヒートシンクを完成させる場合、筒状に成形した成形体Ｄの両端部を接着剤などで接合し、筒状のヒートシンクとする。
図６０及び図６１は、切り込み加工部１５の形状が異なる他の実施形態を示すもので、図６０は平面図、図６１は縦断面図である。
この実施形態は、幅の小さい放熱フィン２０が多数形成されるようにするため、図５３と同様に、幅狭門型形状の切り込み加工部１５を縦横に多数に設けている。この各切り込み加工部１５を図５３の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０が形成できる。
図５８及び図５９のヒートシンクと図６０及び図６１のヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
この実施形態は、幅の小さい放熱フィン２０が多数形成されるようにするため、図５３と同様に、幅狭門型形状の切り込み加工部１５を縦横に多数に設けている。この各切り込み加工部１５を図５３の破線で示す箇所で折り曲げ、垂直（直角）に立ち上げることにより、放熱フィン２０が形成できる。
図５８及び図５９のヒートシンクと図６０及び図６１のヒートシンクは、発熱源側の部材が管状又は円柱状である場合に、その放熱を効率的に行うことができる。発熱源側の管状又は円柱状部材としては、例えば、水冷ヒートシンクのパイプ部、円柱形ヒーター、円柱形ＬＥＤ照明器具、プロジェクタ光源などが挙げられる。
本発明のヒートシンクの放熱部２は、その一部として、筐体に面接触した状態で固着される筐体連結部を有することができる。図６２（ア）、（イ）及び図６３（ア）〜（ウ）は、その幾つかの実施形態を示している。各図は、いずれもヒートシンクの正面図である。
図６２（ア）の実施形態のヒートシンクは、紙シートを断面コ字状に折り曲げ成形したものであり、コ字状の下辺に相当する紙シート部分ｍが受熱部１を構成し、他の紙シート部分ｎが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の部材３（半導体など）に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。なお、６０は部材３を支持する基板である。前記放熱部２のうち、前記コ字状の上辺に相当する紙シート部分が筐体連結部１６を構成し、筐体５０に連結（固着）されている。通常、この連結（固着）は接着剤層を介在させることによりなされる。
また、図６２（イ）の実施形態のヒートシンクは、前記コ字状の中間部の紙シート部分ｎ（放熱フィン２０）に振動衝撃を吸収する緩衝用の屈曲部２００を設けたものである。その他の構成は、図６２（ア）のヒートシンクと同様である。
図６２（ア）の実施形態のヒートシンクは、紙シートを断面コ字状に折り曲げ成形したものであり、コ字状の下辺に相当する紙シート部分ｍが受熱部１を構成し、他の紙シート部分ｎが放熱部２（放熱フィン２０）を構成している。このヒートシンクは、その受熱部１が発熱源側の部材３（半導体など）に面接触し、その面接触部に介在する接着剤層４で部材３に固着される。なお、６０は部材３を支持する基板である。前記放熱部２のうち、前記コ字状の上辺に相当する紙シート部分が筐体連結部１６を構成し、筐体５０に連結（固着）されている。通常、この連結（固着）は接着剤層を介在させることによりなされる。
また、図６２（イ）の実施形態のヒートシンクは、前記コ字状の中間部の紙シート部分ｎ（放熱フィン２０）に振動衝撃を吸収する緩衝用の屈曲部２００を設けたものである。その他の構成は、図６２（ア）のヒートシンクと同様である。
また、図６３（ア）の実施形態のヒートシンクは、図４（エ）のヒートシンクの端部に、さらに、放熱部２（放熱フィン２０）の一部として紙シート部分ｏを連設したものであり、この紙シート部分ｏの先端側が筐体連結部１６を構成し、筐体５０に連結（固着）されている。通常、この連結（固着）は接着剤層を介在させることによりなされる。
また、図６３（イ），（ウ）の実施形態のヒートシンクは、紙シート部分ｏ（放熱フィン２０）の途中に振動衝撃を吸収する緩衝用の屈曲部２００を設けたものである。その他の構成は、図６３（ア）のヒートシンクと同様である。
以上のように、放熱部２の一部（筐体連結部１６）が筐体５０と連結されることにより、発熱源側の部材３の熱を筐体５０を通じても放熱することができ、一方において、筐体側からの振動衝撃をヒートシンクで吸収することができる。
また、図６３（イ），（ウ）の実施形態のヒートシンクは、紙シート部分ｏ（放熱フィン２０）の途中に振動衝撃を吸収する緩衝用の屈曲部２００を設けたものである。その他の構成は、図６３（ア）のヒートシンクと同様である。
以上のように、放熱部２の一部（筐体連結部１６）が筐体５０と連結されることにより、発熱源側の部材３の熱を筐体５０を通じても放熱することができ、一方において、筐体側からの振動衝撃をヒートシンクで吸収することができる。
以下、図６４（ア），（イ）及び図６５に基づき、金属製のヒートシンクに較べた本発明のヒートシンクの利点を説明する。
複数の半導体素子（例えば、基板上に実装された複数のフラットパッケージ型半導体素子）を１つのヒートシンクで放熱する場合、半導体素子間で高さにバラツキがあるため、金属製のヒートシンクを用いる場合には、図６４（ア）に示すように、半導体素子３０ａ，３０ｂ間の段差を吸収するために熱伝導シート７０を使用する必要がある。これに対して、紙製のヒートシンクは、塑性変形応力が小さく、柔軟性が高いため、図６４（イ）に示すように、ヒートシンク自体の変形により半導体素子３０ａ，３０ｂ間の段差を容易に吸収することができる。
複数の半導体素子（例えば、基板上に実装された複数のフラットパッケージ型半導体素子）を１つのヒートシンクで放熱する場合、半導体素子間で高さにバラツキがあるため、金属製のヒートシンクを用いる場合には、図６４（ア）に示すように、半導体素子３０ａ，３０ｂ間の段差を吸収するために熱伝導シート７０を使用する必要がある。これに対して、紙製のヒートシンクは、塑性変形応力が小さく、柔軟性が高いため、図６４（イ）に示すように、ヒートシンク自体の変形により半導体素子３０ａ，３０ｂ間の段差を容易に吸収することができる。
また、ヒートシンクを密着させる発熱源側の部材表面が非平面（曲面或いは不規則な傾き・凹凸などがある面）である場合、金属製のヒートシンクでは、受熱部の形状を部材の表面形状に合わせて加工する必要があるとともに、公差によるバラツキを吸収するために熱伝導シートを介在させたり、ヒートシンク側を後加工するなどして、部材表面とヒートシンクとの密着性を確保する必要がある。これに対して、紙製のヒートシンクは、塑性変形応力が小さく、柔軟性が高いため、図６５に示すようにヒートシンク自体の変形により部材３の表面に密着でき、また、公差によるバラツキを容易に吸収することができる。
ａ，ａ1，ｂ，ｂ1，ｃ，ｃ1，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｈｘ，ｈｙ，ｈ1，ｈ1ｘ，ｈ1ｙ，ｉ，ｉ1，ｊ，ｊ1，ｋ，ｋ1，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ 紙シート部分
１ 受熱部
２ 放熱部
３ 部材
４ 接着剤層
５，６ 角部
７ 天井部
８，９ 紙シート部分
１０，１０ｘ，１０ｙ，１０ｚ 折り曲げ部
１１ 切欠き
１２ スリット溝
１３，１４ スリット
１５ 切り込み加工部
１６ 筐体連結部
２０ 放熱フィン
５０ 筐体
９０ 紙シート部分
２００ 屈曲部
９００ 紙シート部分
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 成形体
１ 受熱部
２ 放熱部
３ 部材
４ 接着剤層
５，６ 角部
７ 天井部
８，９ 紙シート部分
１０，１０ｘ，１０ｙ，１０ｚ 折り曲げ部
１１ 切欠き
１２ スリット溝
１３，１４ スリット
１５ 切り込み加工部
１６ 筐体連結部
２０ 放熱フィン
５０ 筐体
９０ 紙シート部分
２００ 屈曲部
９００ 紙シート部分
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 成形体
Claims (16)
- シートに熱伝導性を付与するための粉末又は／及び繊維が添加された１枚の紙シートを、（i）折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、（ii）切り込み加工と該切り込み加工部の折り曲げ成形（但し、曲面状に曲げ成形する場合を含む）、のうちの１つ以上の成形法により立体形状としたヒートシンクであって、
紙シートの一部分が発熱源側の部材と面接触する受熱部（１）を構成し、他の部分が放熱部（２）を構成することを特徴とするヒートシンク。 - 紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、
前記谷底部の紙シート部分（a）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分（c）を、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させたヒートシンクであり、
前記紙シート部分（c）と前記谷底部の紙シート部分（a）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 波板の各山部を構成する１対の対向した紙シート部分が密着していることを特徴とする請求項２又は３に記載のヒートシンク。
- 紙シート長手方向の両端側の部分（d）を、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、
中央側の平坦な紙シート部分（e）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（d）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 紙シート部分（d）が高さ方向の途中で１つ以上の折り曲げ部を有することを特徴とする請求項５に記載のヒートシンク。
- 多角形状の紙シートの少なくとも３辺の紙シート部分（f）を、折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、
中央側の平坦な紙シート部分（g）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（f）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 紙シート部分（f）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリット溝を設けたことを特徴とする請求項７に記載のヒートシンク。
- 紙シートを、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形し、該成形体を前記谷底部が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、
前記谷底部の紙シート部分（a1）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b1）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 紙シート長手方向の一端側の部分を、波形の各谷底部が平坦な波板形状に折り曲げ成形するとともに、紙シート長手方向の他端側の部分（c1）を、折り曲げ成形して波板の谷部側に折り返すことにより前記谷底部に密着させ、該成形体を前記紙シート部分（c1）が筒内側になるように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、
前記紙シート部分（c1）と前記谷底部の紙シート部分（a1）が受熱部（１）を構成し、他の紙シート部分（b1）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 紙シート幅方向の一端側又は両端側の部分（h）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリットを設けるとともに、該紙シート部分（h）を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうちスリットが設けられていない紙シート部分（i）を、立ち上げ成形された前記紙シート部分（h）が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、
前記紙シート部分（i）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（h）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 紙シート幅方向の一端側又は両端側の部分（h1）に、その長手方向に沿って間隔をおいて複数のスリットを設けるとともに、該紙シート部分（h1）を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうちスリットが設けられていない紙シート部分（i1）を、立ち上げ成形された前記紙シート部分（h1）が螺旋体外側方向を向くように螺旋状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、
前記紙シート部分（i1）が受熱部（１）を構成し、前記紙シート部分（h1）が放熱部（２）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 紙シートの複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げたヒートシンクであり、
前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j）が放熱部（２）を構成し、他の平坦な紙シート部分（k）が受熱部（１）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 紙シート長手方向の一端側の部分の複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げるとともに、紙シート長手方向の他端側の部分（l）を、折り曲げ成形して前記切り込み加工部の立ち上げ成形側と反対側に折り返すことにより、紙シート長手方向の一端側の部分のうちの平坦な紙シート部分（k）に密着させたヒートシンクであり、
前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j）が放熱部（２）を構成し、前記紙シート部分（l）と前記紙シート部分（k）が受熱部（１）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 紙シートの複数個所を切り込み加工し、該切り込み加工部を折り曲げ成形して一方向に立ち上げ、該成形体のうち平坦な紙シート部分（k1）を、前記切り込み加工部を立ち上げ成形した紙シート部分（j1）が筒外側方向を向くように筒状に折り曲げ成形したヒートシンクであり、
前記紙シート部分（j1）が放熱部（２）を構成し、前記紙シート部分（k1）が受熱部（１）を構成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。 - 放熱部の一部として、筐体に面接触した状態で固着される筐体連結部を有することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018509780A (ja) * | 2015-03-23 | 2018-04-05 | 広東美的制冷設備有限公司Ｇｄ Ｍｉｄｅａ Ａｉｒ−Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | インテリジェントパワーモジュール及びその製造方法 |
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2011
- 2011-06-10 JP JP2011129921A patent/JP2012256779A/ja active Pending
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