JP2012505363A

JP2012505363A - 無限に運転可能な溶融炉

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Publication number: JP2012505363A
Application number: JP2011530403A
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Inventors: ガイプウーヴェ
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Priority date: 2008-10-08
Filing date: 2009-10-05
Publication date: 2012-03-01
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Abstract

本発明は、無限の寿命（炉運転）を有する溶融炉若しくは溶融物の移送区域のための方法及び装置に関する。該方法は、最適には、炉内室／溶融室及び／又は移送区域を密閉する全ての個別部品の交換によって実施され、個別部品はモジュール式に配列可能になっていて、所定の方向に運動させられ、各構成群の一方の自由な端部において、新たな個別部品が付け加えられ、かつ各構成群の他方の自由な端部において、摩耗／使用済みの個別部品が除去される。各構成部品は、最適な受容装置により保持されかつ又は運動され、炉内室／溶融室は不変に保たれる。

Description

本発明は、運転が無限に行われる溶融炉のための方法及び装置に関する。このような方法及び装置は、最適には溶融炉の、炉内室／溶融室を密閉する全ての構成部分の周期的な交換によって実施され、構成部分は、互いにモジュール式に配列及び接合可能にされていて、特殊な形状を有し、適切な受容装置により保持されかつ所定の方向に運動され、このような構成により、炉内室／溶融室は不変に保たれるようになっている。

上記形式の溶融炉は、独国特許出願公告第４３２７２３７Ｃ１号明細書により公知である。

ガラス溶融分野の従来の装置において、炉装置は、選ばれた耐火性の建築材料によって形成されている。簡単な例において、炉装置は、底部プレート若しくは床プレート、側壁、天井、及び端壁から成っており、これらの構成部品（構成部分）は一緒に炉内室／溶融室を取り囲んでいる。各構成部品を所定の位置に保持して、多くの領域で高い力を受け止めるために、多くの鋼構造を必要としており、鋼構造は、相互に固定してまとめられている。ガラス溶融炉全体は、摩耗又は摩滅（溶食及び侵食）にさらされ、従って限定的な寿命（炉運転時間）を有するものである。特にガラス原料の供給の領域（装填部分）及びガラス流出の領域（流し開口部）では、ガラス原料若しくはガラス溶融液と接触する煉瓦若しくは石材の著しい摩耗が生じている。ガラスを溶融するためのこの種の炉構造は、データ評価ユニットや制御手段を有しているので、炉構造の煉瓦や石材の摩耗等により寿命が短く、不経済である。

ガラス溶融炉の摩耗した構成部品の交換は、高い温度のために、ガラス溶融炉を停止して温度を降下させることによってしか可能ではなく、従ってガラスの製造が長時間にわたって中断されることになる。

摩耗した構成部品の交換は、ガラス溶融炉を停止並びに温度降下させることなしには、限定的にしか行われ得ず、ガラス溶融炉の運転時間を長くすることにはほとんど役だっていない。短い年数の後に、ガラス溶融炉が完全に改装されねばならない。

本発明の課題は、溶融炉を無限に運転又は操業できる方法及び装置を提供し、このために、溶融炉の摩耗した構成部品を全て周期的に交換するようにし、構成部分は、互いにモジュール式に配列及び接合可能にされていて、特殊な形状を有し、適切な受容装置により保持されかつ所定の方向に運動され、このような構成により、炉内室／溶融室は不変に保つことである。

上記課題は、請求項１〜３９に記載の方法及び請求項４０〜６６に記載の装置によって解決される。

上記方法及び装置の各形態が従属請求項に記載してある。

本発明により得られる利点は、溶融炉の運転（操業）の中断なしに、若しくはほぼ中断なしにガラスを製造でき、かつ溶融炉を新たな方法及び材料若しくは原料に連続的に適合できることにある。

上記課題を解決するために請求項１〜６６に記載の本発明の形態によれば、少なくとも溶融炉の炉内室／溶融室を密閉する構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が、配列接合された複数の個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）から成っており、若しくは１つの部材又は１つの一体成形部材から成っており、各個別部品は、大きさ、形状、構造及び材料が異なっていてよく、種々の特別な要求に対応して形成され、必要な保持及び／又は運動要素のための受容手段を備えていて、所定の方向へ運動させられるようになっている。運動されない個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）若しくは運動されない構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）は、その所定位置に維持され、運動される個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）若しくは運動される構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）は、それぞれ所定の方向に運動されて、運動方向(Bewegungsrichtung)の始端部では、新たな個別部品（２，５，８，１１，１５，１８，２１，２４）若しくは新たな構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が供給されて、各構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）に配列接合され、かつ、摩耗／使用済みの個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）若しくは摩耗／使用済みの構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）は、摩耗若しくは摩滅に対応して、つまり溶融炉の例えば各運転毎に、若しくは各溶融工程の後に、即ち例えば原料供給側で炉内室／溶融室へ装填された原料から加熱溶融されてなる溶融液が溶融物流出側から送出された後に、運動方向の終端部で除去されるようになっている。個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）間の配列接合若しくは構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の配列接合は、段部、嵌合部、あり継ぎ、若しくは溝とキーとから成る結合手段等を用いて行われ、このように、炉内室／溶融室を取り囲む全ての個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）若しくは構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の周期的な交換が、各個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）の一連の供給に基づき行われ、これによって、中断されることのない無限の炉運転が実現され、炉内室／溶融室を不変に保つことができるようになっている。

本発明に係る方法及び装置は、当業者に一般的に知られているように、特に、ガラス溶融、金属溶融、金属質の材料の溶解等のために用いられる溶融炉、及び／又は溶融物若しくは溶融液の移送区域等のために適しているものである。実施形態には、ガラス溶融炉を詳細に説明してある。

本発明の実施形態を図１〜図１７に基づき詳細に説明する。実施形態は、溶融炉としても、溶融物（１３）の移送区域、或いは溶融物（１３）を引き続き処理するための区域若しくは領域にも用いられるものである。全ての図１〜図１７は、直角座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に基づき示されているものの、直角座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に限定されるものではなく、例えば１つの軸は湾曲して延びていてよいものである。

各構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の図示の運動方向（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ）は、必須のものではなく、各構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）を逆方向に運動若しくは移動させることも可能である。

全ての構成群若しくは一部の構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の運動の制御若しくは調整、或いは、個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）の運動の制御若しくは調整は、少なくとも１つのアナログ式若しくはデジタル式のデータ処理システム或いはニューロン回路式のデータシステムを用いて行われ、データ処理システム若しくはニューロン回路式のデータシステムは、構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）若しくは個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）の移動、回転若しくは回動、或いは局所的に作用される力及び／又はトルクの制限のためのデータを適切に処理するようになっている。

溶融炉全体の斜視図であり、溶融炉の内部が、アーチ天井付き側壁（１０）の破断部を通して示されている。溶融炉の底部（１）の斜視図であり、底部（１）の運動方向（Ａ[Bewegungsrichtung-A]）及び新たな個別部品（２）の供給及び摩耗／使用済みの個別部品（３）の除去が示されている。原料供給側の端壁用の１つの個別部品（４ａ）の平面図である。原料供給側の端壁（４）の平面図であり、該端壁の運動方向（Ｂ[Bewegungsrichtung-B]）及び新たな個別部品（５）の供給及び摩耗／使用済みの個別部品（６）の除去が示されている。溶融物流出側の端壁用の１つの個別部品（７ａ）の平面図であり、溶融物（１３）の流出のための開口部が示されている。溶融物流出側の端壁（７）平面図であり、該端壁の運動方向（Ｃ[Bewegungsrichtung-C]）及び新たな個別部品（８）の供給及び摩耗／使用済みの個別部品（９）の除去が示されている。アーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分（１０．１）の斜視図である。アーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）から成るアーチ天井付き側壁（１０）の斜視図であり、該側壁の運動方向（Ｄ[Bewegungsrichtung-D]）及び新たな個別部品（１１）の供給及び摩耗／使用済みの個別部品（１２）の除去が示されている。可能な実施形態に係る溶融炉のＹ・Ｚ・平面に沿った断面図である。可能な別の実施形態に係る溶融炉のＹ・Ｚ・平面に沿った断面図である。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域のＹ・Ｚ・平面に沿った断面図である。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域を、炉内室／溶融室若しくは移送区域の密閉のための平らな覆い面の省略された状態で示す、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図である。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域を、炉内室／溶融室若しくは移送区域の密閉のための平らな覆い面の省略された状態で示す、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図である。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域のＸ・Ｙ・平面で見た平面図であり、炉内室／溶融室若しくは移送区域の密閉のための３つの面（１４）が描かれている。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域のＸ・Ｙ・平面で見た平面図であり、平らな２つの側壁（１７）及び炉内室／溶融室若しくは移送区域の密閉のための２つの面（１４）が描かれている。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域を、炉内室／溶融室若しくは移送区域の密閉のための平らな覆い面の省略された状態で示す、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図である。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域を、炉内室／溶融室若しくは移送区域の密閉のための平らな覆い面の省略された状態で示す、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図である。

図１〜図８は、請求項１，４，１３，１８，２５，３７に記載の本発明に基づく方法及び、請求項４０，４１，４８，５３，５８，６８に記載の本発明に基づく装置の有利な実施形態を示しており、溶融炉は、ほぼ時間的な制限なしに、溶融物（１３）を連続的に製造できるようになっている。

図１は、溶融炉を、その各構成群（１，４，７，１０）の各運動方向（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）と共に斜視図で示しており、溶融炉の内部が、アーチ天井付き側壁（１０）の破断部を通して描かれており、炉内室／溶融室（炉内室若しくは溶融室）の形は、横置きの直線的に延びる部分円筒であり、該部分円筒（横断面が弓形である筒体若しくは部分円柱面）は、対称軸（Ｚ・軸）若しくは頂点により規定されかつ直線的な母線に沿って延びる仮想の１つの対称面を有しており、つまり、炉内室／溶融室を形成する部分円筒は、対称面を中心として互いに相対して位置しかつ互いに平行に延びる同一の２つの円弧区分から構成されているといえる。更に、炉内室／溶融室は、前側及び後側の端面（母線若しくは部分円筒の長手方向軸線（Ｘ・軸）に垂直に延びる表面）を有しており、炉内室／溶融室若しくは部分円筒の周壁（内周壁又は外周壁）により規定される仮想の完全な円の中心点は、両方の円弧区分の弧と弦とにより規定される面（部分円筒の横断面）の外側にあり、Ｘ・軸と合致しており、炉内室／溶融室の前側及び後側の端面（室を画定する部分円筒の底面）は、外側から各端壁（４，７）によって画定されており、端壁の外周により規定される仮想の完全な円の中心点は、同じくＸ・軸と合致しており、炉内室／溶融室のアーチ状（円弧状）の周面は、外側からアーチ天井付き側壁（１０）、つまりアーチ形の側壁によって画定されており、炉内室／溶融室の残りの割線面（床面）は、長方形であり、外側からベース部又は炉床としての底部（１）によって画定されている。

図２は、溶融炉の底部（１）を示しており、底部（１）は、モジュール式に形成されていて、底部用の、縦横に並べて配列されかつ互いに接合される直方体状の複数の個別部品（１ａ）から成っており、該底部用の個別部品（単一の部分片若しくは単個片又は個別片）は、所定の方向に、例えば運動方向・Ａ、Ｙ・軸の方向若しくは正のＹ値の方向に並進的に運動（移動）させられるようになっており、これに対応して、周期的に、負のＹ値の側において底部用の例えば１つの新たな個別部品（２）の供給が行われ、かつ正のＹ値の側において底部用の例えば１つの摩耗／使用済みの個別部品（３）の除去が行われる。この場合に、底部（１）の運動の速度は、底部（１）の全体を不変に保つために、底部用の個別部品（１ａ）の摩耗若しくは摩耗に対応して規定されるようになっており、底部（１）のＹ・軸の方向の寸法は、底部用の新たな個別部品（２）の供給、若しくは底部用の摩耗／使用済みの個別部品（３）の除去を、炉内室／溶融室の外側で可能にするために、アーチ天井付き側壁（１０）のＲ２の二倍よりも大きくなっている。底部（１）の炉内室／溶融室に向いた表面は、アーチ天井付き側壁（１０）及び両方の端壁（４，７）に対する炉内室／溶融室の確実な閉鎖若しくは密閉を保証し、かつ両方の端壁（４，７）の回転運動を可能にするために、Ｘ・Ｙ・平面に対して、Ｚ＝ｈ、ｈ＞０であり、底部（１）の、Ｙ・Ｚ・平面の方向に延びる両方の表面の一部分は、隣接する両方の端壁（４，７）に対する境界面若しくは画定面を形成している。

図３は、原料供給側の端壁用の１つの個別部品（４ａ）を示しており、該個別部品は、Ｙ・Ｚ・平面で見て扇形に形成されていて、原料供給及び廃ガスのための各貫通部を有している。

図４は、原料供給側の配列成形された端壁（４）を示しており、該端壁は、原料供給側の端壁用の互いに連なり並べられかつ接合された複数の個別部品（４ａ）から、優弧の扇形に形成され、所定の厚さを有しており、原料供給側の端壁における直径方向に相対して位置する２つの個別部品（４ａ）間の中心点、つまり端壁の扇形の中心点（扇形の弧の両端を通る両方の半径線の互いに交わる点）は、Ｘ・軸と合致しており、Ｘ・軸を中心として、原料供給側の端壁（４）が、Ｂ・回転方向に周期的に回転（回動）させられるようになっており、該回転（回動）に基づき、原料供給側の端壁（４）の両方の自由な端部（扇形の弧の両端を通る両方の半径線により画定される部分）のうちの一方の端部では、原料供給側の端壁用の新たな個別部品（５）の供給が、常に同一の角度間隔若しくはほぼ同一の角度間隔で行われるのに対して、原料供給側の端壁（４）の他方の端部では、原料供給側の端壁用の摩耗／使用済みの個別部品（６）の除去が行われるようになっている。原料供給側の端壁（４）の回転速度は、特に原料供給側の端壁用の個別部品（４ａ）の摩耗に対応して規定されており、原料供給側の端壁用の各個別部品（４ａ）は、炉運転中に、通常は一回転よりも少ない回転の運動を行い、原料供給側の端壁（４）の、炉内室／溶融室に向いていてＹ・Ｚ・平面の方向へ延びる表面が、底部（１）のＹ・Ｚ・平面の方向へ延びる隣接の表面と一緒に炉内室／溶融室を密閉するようになっている。

図５は、溶融物流出側の端壁用の１つの個別部品（７ａ）を示しており、該個別部品は、Ｙ・Ｚ・平面で見て扇形に形成されていて、溶融された溶融物（１３）のための貫通部を有している。

図６は、溶融物流出側の配列成形された端壁（７）を示しており、該端壁は、原料供給側の端壁（４）に対して平行に、かつ底部（１）の、原料供給側の端壁（４）と相対する側に位置しかつＹ・Ｚ・平面の方向へ延びる表面に隣接していて、溶融物流出側の端壁用の互いに連なり並べられかつ接合された複数の個別部品（７ａ）から、優弧の扇形に形成され、所定の厚さを有しており、溶融物流出側の端壁における直径方向に相対して位置する２つの個別部品（７ａ）間の中心点、つまり端壁の扇形の中心点は、Ｘ・軸と合致しており、Ｘ・軸を中心として、溶融物流出側の端壁（７）が、Ｃ・回転方向に周期的に回転（回動）させられるようになっており、該回転（回動）に基づき、溶融物流出側の端壁（７）の両方の自由な端部のうちの一方の端部では、溶融物流出側の端壁用の新たな個別部品（８）の供給が、常に同一の角度間隔若しくはほぼ同一の角度間隔で行われるのに対して、溶融物流出側の端壁（７）の他方の端部では、溶融物流出側の端壁用の摩耗／使用済みの個別部品（９）の除去が行われるようになっている。溶融物流出側の端壁（７）の回転速度は、特に溶融物流出側の端壁用の個別部品（７ａ）の摩耗に対応して規定されており、溶融物流出側の端壁用の各個別部品（７ａ）は、炉運転中に、通常は一回転よりも少ない回転の運動を行い、溶融物流出側の端壁（７）の、炉内室／溶融室に向いていてＹ・Ｚ・平面の方向へ延びる表面が、底部（１）の、原料供給側の端壁（４）の炉内室／溶融室に向いた表面と相対する側に位置しかつＹ・Ｚ・平面の方向へ延びる表面と一緒に、炉内室／溶融室を密閉するようになっている。

図７は、横置きの直線的に延びる部分円筒（直線状の部分円筒）の形で形成される炉内室／溶融室のアーチ天井付き側壁（アーチ壁）の１つのアーチ壁区分（１０．１）を示しており、該部分円筒（横断面が弓形である筒体若しくは部分円柱面）は、対称軸（Ｚ・軸）若しくは頂点により規定されかつ直線的な母線に沿って延びる仮想の１つの対称面を有しており、つまり、炉内室／溶融室を形成する部分円筒は、対称面を中心として互いに相対して位置しかつ互いに平行に延びる同一の２つの円弧区分から構成されているといえる。アーチ天井付き側壁のアーチ壁区分（１０．１）の前側及び後側の端面（母線若しくは部分円筒の縦軸線（Ｘ・軸）に垂直に延びる表面、つまり対称軸（Ｚ・軸）の方向に延びる表面）を有しており、アーチ天井付き側壁のアーチ壁区分の周面（内周面又は外周面）により規定される仮想の完全な円の中心点は、アーチ壁区分の周面（弧）と割線面（弦）とにより規定される面の外側にあり、即ち割線面（弦）に対して距離を有していて、Ｘ・軸と合致している。距離ｈ＝０の場合には、アーチ天井付き側壁のアーチ壁区分の端面は、該アーチ壁区分の割線面（弦）を中心として相対して位置する仮想の別のアーチ壁区分の端面と一緒に円形リングを形成することになり、アーチ天井付き側壁のアーチ壁区分と割線面（弦）を中心として相対して位置する仮想の別のアーチ壁区分とは、円筒を形成することになる。アーチ天井付き側壁のアーチ壁区分（１０．１）の半径差Ｒ２−Ｒ１（Ｒ１＜Ｒ２）は、アーチ壁区分（１０．１）の壁厚さを規定しており、アーチ天井付き側壁のアーチ壁区分（１０．１）の部分円筒の両方の割線面は、長方形であり、Ｘ・Ｙ・平面に対して、Ｚ＝ｈ、ｈ＞０であり、部分円筒の内側でそれぞれＸ・軸に対してＲ１の距離を有していて、炉内室／溶融室を画定するために、底部（１）の、炉内室／溶融室に向いた表面に接触している。アーチ天井付き側壁のアーチ壁区分（１０．１）は、各要求に対応する種々の個別部品（１０．１ａ，１０．１ｂ，１０．１ｃ）によって形成されていて、Ｘ・Ｙ・平面に対して、Ｚ＝ｈであり、ガラスと接触するガラス接触石材若しくはガラス接触煉瓦は、柵として形成される側壁個別部品（１０．１ａ）から成っており、バーナー用石材若しくはバーナー用煉瓦は、バーナー用個別部品（１０．１ｂ）から成っており、かつアーチ天井石材若しくはアーチ天井煉瓦は、天井個別部品（１０．ｃ）から成っており、これらのアーチ形の各個別部品（石材若しくは煉瓦）は、アーチ状に配列して積まれて、一緒にアーチ天井付き側壁のアーチ壁区分（１０．１）の１つの部分円筒を形成しており、該部分円筒の内周面が、炉内室／溶融室の周面を画定（画成）している。

図８は、アーチ天井付き側壁（１０）を示しており、アーチ天井付き側壁用の各アーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）は、一列に配列されて互いに端面同士で接合され、各アーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）を配列接合してなる直線状の部分円筒の両方の割線面は、それぞれ長方形であり、Ｘ・Ｙ・平面に対してＺ＝ｈの位置にあり、かつ部分円筒の内側でそれぞれＸ・軸に対して所定の半径Ｒ１の距離を有していて、炉内室／溶融室を画定するために、底部（１）の、炉内室／溶融室に向いた表面に接触している。アーチ天井付き側壁用の各アーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）の数は、炉内室／溶融室の形成すべき湾曲された周壁（アーチ壁）全体の長さに対応して規定されており、炉内室／溶融室のアーチ天井付き側壁全体は、所定の方向、例えばＸ・軸に沿った運動方向・Ｄへ、つまり正のＸ・値に向けて並進的に運動させられるようになっており、これに対応して周期的に、負のＸ・値の側ではアーチ天井付き側壁用の新たなアーチ壁区分（１１）の供給が行われ、かつ正のＸ・値の側ではアーチ天井付き側壁用の摩耗／使用済みのアーチ壁区分（１２）の除去が行われる。アーチ天井付き側壁（１０）の運動の速度は、アーチ天井付き側壁用の個別のアーチ壁区分（１０．１）の摩耗若しくは摩耗に対応して規定されるようになっている。

考えられる別の実施形態によれば、原料供給及び／又は溶融物（１３）の流出（搬出）は、底部（１）を介して行われるようになっており、底部用の所定の個別部品（１ａ）に適切な開口部が設けられ、このような実施形態により、溶融物流を中断することのない連続的な炉運転が可能になる。原料やエネルギーの供給、溶融物（１３）や廃ガスの流出、並びに測定センサー等の導入は、技術的には、全ての構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）に適切な開口部を加工成形することにより、或いは、各構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の１つ若しくは複数の個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）に適切な開口部を加工成形することにより実施され、このことは、中間壁にも当てはまり、また中間壁の個別部品にも当てはまる。バーナー用個別部品（１０．１ｂ〜１０．ｎｂ）のバーナー開口部の適切な形成により、バーナーの除去の後に、該開口部からの廃ガスの排出も可能である。

図９に示してあるように、底部（１）の基準面から底部用の個別部品（１ａ）を上昇若しくは降下させることにより、溶融物（１３）内の流動域又は流動場の適切な形成のため、若しくは溶融物（１３）内の異物の排出の促進若しくは異物の局所的な凝固のために、溶融物（１３）内の流れが変化され、若しくは溶融物（１３）内にバリアが形成され、或いは、底部用の個別部品（１ａ）の上昇が、炉内上部のガス状の流動域又は流動場を変化させるため、若しくは個別部品の摩耗に際して該摩耗を補償する送りのために行われるようになっており、底部（１）の基準面から底部用の個別部品（１ａ）の昇降移動、若しくは交換のための運動方向に対して横方向の横方向移動は、底部用の個別部品（１ａ）の適切な構成によって実施されるものであり、もちろん、摩耗の補償のための送り運動若しくは横方向移動は、各構成群（４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の全ての個別部品（４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）においても、当業者に知られる溶融浴（１３）内における種々の変化のため、若しくはガス状の相における変化のために行われてよいものである。

端壁用の各個別部品（４ａ，７ａ）若しくは仕切られた室間の中間壁用の各個別部品を互いに容易に連なり並べて接合するために、端壁用の各個別部品（４ａ，７ａ）若しくは中間壁用の各個別部品は、柱体区分（円柱区分若しくは横断面扇形区分、つまりシリンダーセクター[Zylindersektor]）の形状ではなく、筒区分（円柱面区分[Hohlzylindersektor]若しくは円弧片）の形状で構成されてよいものであり、以下の説明において、シリンダーセクターなる用語は、円柱区分若しくは横断面扇形区分も円柱面区分若しくは円弧片も表すものである。

アーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）も、種々の複数の、例えば３種類の個別部品（１０．１ａ，１０．１ｂ，１０．１ｃ）によって形成されていてよく、例えば側壁個別部品（１０．１ａ）、バーナー用個別部品（１０．１ｂ）及び天井個別部品（１０．ｃ）から成っており、これらのアーチ形の各個別部品（石材若しくは煉瓦）は、互いに相対的に運動されてよく、若しくは種々の速度で運動されてよいものである。炉内室／溶融室の天井壁（１０．１〜１０．ｎ）は、平らな構成若しくは扁平な構成においては、カバー又は覆い若しくは蓋とも称されるものである。天井壁若しくはアーチ天井付き側壁のアーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）並びに他の構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）も、前述の目的の他の機能を満たすようになっていてよいものであり、つまり、アーチ天井付き側壁のアーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）は、溶融炉の天井部分若しくは覆い部分を超えて、溶融物（１３）の更なるプロセスのための覆いとして用いられ、例えば溶融物（１３）の移送区域又は移送経路若しくは搬送区域の覆いとして用いられ、或いは大気中に放出のために外部に通じている廃ガス通路のための覆いとして用いられて、適切な構成により、燃焼空気の加熱のために伝熱式の熱交換機能を有していてよいものである。

アーチ天井付き側壁（１０．１〜１０．ｎ）の別の実施形態によれば、廃ガス通路のための平らな底部（１）も形成され、或いは、煙道若しくは並べて配置された複数の底部又は底部（１）は、種々の半径（Ｒ３，Ｒ４）を有するシリンダーセクター若しくは部分円筒区分又は円柱面区分として形成されてよいものである。溶融炉全体は、前後に位置する複数の室から成っていてよいものであり、各室は、各製造段階を分離するために、室間の追加的な中間壁若しくは端壁（４，７）によって互いに仕切られ、或いは必要に応じて移送区域又は移送経路によって互いに接続されており、中間壁若しくは端壁は、原料供給若しくはエネルギー供給のための適切な開口部を有していてよいものである。中間壁若しくは端壁（４，７）は、直接前後に位置する複数の中間壁若しくは端壁（４，７）から成っていてよく、直接前後に位置する複数の中間壁若しくは端壁（４，７）は、開口部若しくは貫通部の一時的な開閉のため、或いは制限のために互いに相対的に移動若しくは回転されるようになっていてよいものである。

一連の実験等に際して各個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）の置き換えの際の各構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の並進運動若しくは回転運動の速度も、別の実施形態によれば、破損や欠陥等に対応して溶融物（１３）の汚れや溶融及び処理装置全体の支障を避けるために、溶融炉若しくは移送区域又は移送経路からの破損若しくは欠陥等のある個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）をできるだけ迅速に除去できるように適切に調節されるようになっている。回転可能な構成群（４，７，１４，２０，２３）を、炉運転中若しくは溶融工程中に１回転にわたって回転させることも考えられ、回転可能な構成群（４，７，１４，２０，２３）の回転運動を、運動可能な別の構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）に比べて、若しくは並進運動可能な構成群（１，１０，１７）の並進運動に比べて高い速度で行うことも考えられる。各構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の移動は、最後に付け加えられ若しくは付け足された、つまり最後に配列接合された各個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）の、後続の個別部品のための接合面若しくは端面に、力を所定の運動方向（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ）に向けて作用させることにより行われてよく、或いは、構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が１つの部材（ピース）から成っている場合には、最後に配列接合された部材の接合面若しくは端面に、力を所定の運動方向に向けて作用させることにより行われてよいものである。

個別若しくは特定の個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）に或いは、構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）全体に作用する力若しくはモーメントの制限のために、当該個別の個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）若しくは一部分の個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）、或いは構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）全体は、回転、回動若しくは往復移動されるように形成されている。

構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）における新たに配列接合すべき個別部品（２，５，８，１１，１５，１８，２１，２４）の温度上昇は、新たに配列接合すべき個別部品（２，５，８，１１，１５，１８，２１，２４）が配列接合された構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）内における熱伝導により行われ、かつ除去されるべき摩耗／使用済みの個別部品（３，６，９，１２，１６，１９，２２，２５）の温度降下も同様に行われる。

図１０は、別の実施形態の溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域の、Ｙ・Ｚ・平面に沿った断面図であり、該溶融炉若しくは移送区域は、湾曲された、つまりシリンダー状の底部（１）を有しており、該底部の半径中心点は、負のＺ・値に向かって、半径Ｒ３，Ｒ４でＺ・軸上にある。考えられる別の実施形態によれば、底部（１）は、正のＺ・値に向かって所定の半径でＺ・軸上にある半径中心点により規定される円弧に沿って形成され、或いは、側壁用の個別部品（１０．１ａ〜１０．ｎａ）の異なる形状に対応して形成された異なる形状の底部用の個別部品（１ａ）を用いて形成されてよいものである。

図１１は、別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域の、Ｙ・Ｚ・平面に沿った断面図であり、該溶融炉若しくは移送区域は、それぞれシリンダー若しくは部分円筒により形成されて溶融物を密閉する４つの面（１４）を有しており、該シリンダー若しくは部分円筒の湾曲された外周壁は互いに接触しており、つまり、シリンダー若しくは部分円筒の半径中心点（Ｒ５，Ｒ６）は、炉内室／溶融室若しくは溶融物（１３）の外側にあり、溶融物を密閉する各面（１４）の所定の運動方向（Ｅ）で、溶融物を密閉する面用、つまり溶融室の画定のための面用の新たな個別部品（１５）の供給並びに摩耗／使用済みの個別部品（１６）の除去が行われる。

図１２は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域の、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図であり、炉内室／溶融室若しくは移送区域を閉鎖する平らな覆い面若しくは天井面の図示を省略してあり、炉内室／溶融室若しくは移送区域は、それぞれシリンダー若しくは部分円筒により形成されて炉内室／溶融室若しくは溶融物を密閉する４つの面（１４）を有しており、該シリンダー若しくは部分円筒の湾曲された各外周壁は互いに接触しており、つまり、シリンダー若しくは部分円筒の半径中心点（Ｒ５，Ｒ６）は、炉内室／溶融室の外側にあり、溶融物を密閉する各面（１４）の所定の運動方向（Ｅ）で、溶融物を密閉する面用、つまり溶融室の画定のための面用の新たな個別部品（１５）の供給並びに摩耗／使用済みの個別部品（１６）の除去が行われる。

図１３は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域の、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図であり、炉内室／溶融室若しくは移送区域を閉鎖する平らな覆い面若しくは天井面の図示を省略してあり、炉内室／溶融室若しくは移送区域は、それぞれシリンダー若しくは部分円筒により形成されて溶融物若しくは炉内室／溶融室を密閉する３つの面（１４）を有しており、該シリンダー若しくは部分円筒の湾曲された各外周壁は互いに接触しており、つまり、シリンダー若しくは部分円筒の半径中心点（Ｒ５，Ｒ６）は、炉内室／溶融室の外側にあり、溶融物を密閉する各面（１４）の所定の運動方向（Ｅ）で、溶融物を密閉する面用、つまり溶融室の画定のための面用の新たな個別部品（１５）の供給並びに摩耗／使用済みの個別部品（１６）の除去が行われるようになっており、該実施形態において、溶融物を密閉する少なくとも２つの面（１４）は、シリンダー面（柱体外周面若しくは部分円筒面）として形成されているのに対して、溶融物を密閉する３つの面（１４）のうちの１つは、例えば平ら若しくは扁平な側壁（１７）と同様に、平ら若しくは扁平に形成されていてよいものである。

図１４は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域の、Ｙ・Ｚ・平面に沿った断面図であり、炉内室／溶融室若しくは移送区域を閉鎖する平らな端面の図示を省略してあり、溶融炉／溶融室若しくは移送区域は、それぞれシリンダー若しくは部分円筒により形成されて溶融物若しくは炉内室／溶融室を密閉する３つの面（１４）を有しており、該シリンダー若しくは部分円筒の各外周壁、つまり湾曲された各外周壁は互いに接触しており、つまり、シリンダー若しくは部分円筒の半径中心点（Ｒ５，Ｒ６）は、炉内室／溶融室若しくは溶融物（１３）の外側にあり、溶融物を密閉する各面（１４）の所定の運動方向（Ｅ）で、溶融物を密閉する面用、つまり溶融室の画定のための面用の新たな個別部品（１５）の供給並びに摩耗／使用済みの個別部品（１６）の除去が行われるようになっており、該実施形態においては、部分円筒により形成される各面（１４）で取り囲まれる炉内室／溶融室若しくは搬送区域は、面（１４）間の１つ若しくは複数の間隙を有し、若しくは調節可能な１つ若しくは複数の間隙を有していて、板ガラス製造のために望まれるように、調節可能な連続的な溶融物流を可能にするようになっている。各外周壁、或いは炉内室／溶融室若しくは搬送区域を密閉する一部の面（１４）に設けられた凹部は、炉内室／溶融室若しくは搬送区域内への制御に基づく原料供給を可能にするようになっており、炉内室／溶融室若しくは移送区域を密閉する面（１４）のうちの少なくとも２つは、シリンダー面（柱体外周面若しくは部分円筒面）として形成されているのに対して、炉内室／溶融室若しくは移送区域を密閉する３つの面（１４）のうちの１つは、例えば平ら若しくは扁平な側壁（１７）と同様に、平ら若しくは扁平に形成されていてよいものである。

図１５は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域の、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図であり、炉内室／溶融室若しくは移送区域を閉鎖する平らな覆い面若しくは天井面の図示を省略してあり、溶融炉若しくは移送区域は、平らな２つの側壁（１７）を備えており、該側壁の所定の運動方向（Ｆ）が示されており、例として、平らな両方の側壁（１７）の一方において、平らな側壁用の新たな個別部品（１８）の供給並びに摩耗／使用済みの個別部品（１９）の除去が行われるようになっており、更に炉内室／溶融室若しくは移送区域は、端壁としてシリンダー若しくは部分円筒により形成されて溶融物を密閉する２つの面（１４）を有しており、該面の運動方向（Ｅ）が示してあり、溶融物を密閉する両方の面（１４）において、溶融物を密閉する面用の新たな個別部品（１５）の供給、並びに溶融物を密閉する面用の摩耗／使用済みの個別部品（１６）の除去が行われるようになっており、供給並びに除去は、Ｙ・軸の方向に延びる回転軸を中心とする回転により行われる。

図１６は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域の、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図であり、該溶融炉若しくは移送区域は、炉内室／溶融室若しくは移送区域を密閉する平らな覆い面若しくは天井面の図示を省略してあり、溶融炉若しくは移送区域は、可変形の側壁（２０）を有しており、該側壁の所定の運動方向（Ｇ）が示されており、可変形の側壁（２０）において、可変形の側壁用の新たな個別部品（２１）の供給、並びに可変形の側壁用の摩耗／使用済みの個別部品（２２）の除去が行われるようになっており、可変形の側壁（２０）は、横断面（Ｘ・Ｙ・平面に沿って延びる断面）で見て任意の形に形成（配列）されて、図示省略の平らな覆い面若しくは天井面により密閉されるようになっている。

図１７は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域の、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図であり、炉内室／溶融室若しくは移送区域を密閉する平らな覆い面若しくは天井面の図示を省略してあり、溶融炉若しくは移送区域は、図１６の実施形態と異なる点として、挿入された回転体（２３）を有しており、該回転体において、Ｙ・軸の方向に延びる回転軸を中心とする回転に基づき、回転体用の新たな個別部品（２４）の供給、並びに回転体用の摩耗／使用済みの個別部品（２５）の除去が行われるようになっている。

例として挙げられている溶融炉若しくは溶融物（１３）の移送区域において溶融物を密閉する各面（１４）は、必ずしも同一の半径（Ｒ５，Ｒ６）を有している必要はない。前述の全ての構成群は、交換可能な１つの部材若しくは１つの一体部品から成っていてよいものである。溶融炉及び移送区域は、技術的に最適なあらゆる形状を有していてよいものである。

１溶融炉の底部、１ａ底部用の個別部品、２底部用の新たな個別部品の供給、３底部用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、４原料供給側の端壁、４ａ原料供給側の端壁用の個別部品、５原料供給側の端壁用の新たな個別部品の供給、６原料供給側の端壁用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、７溶融物流出側の端壁、７ａ溶融物流出側の端壁用の個別部品、８溶融物流出側の端壁用の新たな個別部品の供給、９溶融物流出側の端壁用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、１０アーチ天井付き側壁、１０．１〜１０．ｎアーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分、１０．１ａ溶融炉の側壁用個別部品、１０．１ｂ溶融炉のバーナー用個別部品、１０．ｃ溶融炉の天井用個別部品、１１アーチ天井付き側壁用の新たなアーチ壁区分の供給、１２アーチ天井付き側壁用の摩耗／使用済みのアーチ壁区分の除去、１３溶融物、１４溶融物を密閉する面、１４ａ溶融物を密閉する面用の個別部品、１５溶融物を密閉する面用の新たな個別部品の供給、１６溶融物を密閉する面用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、１７溶融炉の平らな側壁、１７ａ平らな側壁用の個別部品、１８平らな側壁用の新たな個別部品の供給、１９平らな側壁用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、２０溶融炉若しくは移送区域のための可変の側壁、２０ａ可変の側壁用の角柱体として形成された個別部品、２１可変の側壁用の新たな個別部品の供給、２２可変の側壁用の摩耗／使用済みの個別部品の排除、２３回転体、２３ａ回転体用の個別部品、２４回転体用の新たな個別部品の供給、２５回転体用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、Ａ溶融炉の底部（１）の運動方向・Ａ、Ｂ原料供給側の端壁（４）の運動方向・Ｂ、Ｃ溶融物流出側の端壁（７）の運動方向・Ｃ、Ｄアーチ天井付き側壁の運動方向・Ｄ、Ｅ溶融物を密閉する面（１４）の壁の運動方向・Ｅ、Ｆ平らな側壁（１７）の運動方向・Ｆ、Ｇ可変の側壁（２０）の運動方向・Ｇ、ｈ底部（１）の、炉内室／溶融室に向いた面に対するＸ・軸の方向の距離、Ｒ１アーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分（１０．１）の内径、Ｒ２アーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分（１０．１）の外径、Ｒ３底部（１）の内径、Ｒ４底部（１）の外径、Ｒ５溶融物を密閉する面の内径、Ｒ６溶融物を密閉する面の外径、Ｘ直角座標系のＸ・軸、Ｙ直角座標系のＹ・軸、Ｚ直角座標系のＺ・軸

本発明は、運転の無限に可能な溶融炉のための方法及び装置に関する。このような方法及び装置は、最適には溶融液を密閉する全ての構成部分の周期的な交換によって実施され、構成部分は、互いにモジュール式に配列及び接合可能にされていて、特殊な形状を有し、適切な受容装置により保持されかつ所定の方向に運動され、このような構成により、溶融液を密閉する構成群は、いわば不変に保たれるようになっている。

本明細書において、炉内室／溶融室なる用語は、溶融炉の、溶融液を密閉する構成群、若しくは溶融液の移送区域又は移送路を意味するものである。溶融液を密閉する構成群は、溶融液と直接に接触する構成群であり、例えばガラス溶融炉の天井部材のように、溶融液と直接接触することなしに溶融液を密閉する構成群でもある。

上記形式の溶融炉は、仏蘭西国特許出願公開第Ａ１１５６００１号明細書により公知である。

ガラス溶融分野の従来の装置において、炉装置は、選ばれた耐火性の建築材料によって形成されている。簡単な例において、炉装置は、底部プレート若しくは床プレート、側壁、天井、及び端壁から成っており、これらの構成部品（構成部分）は一緒に溶融液を密閉している。各構成部品を所定の位置に保持して、多くの領域で高い力を受け止めるために、多くの鋼構造を必要としており、鋼構造は、相互に固定してまとめられている。ガラス溶融炉全体は、摩耗又は摩滅（溶食及び侵食）にさらされ、従って限定的な寿命（炉運転時間）を有するものである。ガラスを溶融するためのこの種の炉構造は、データ評価ユニットや制御手段を有しているので、炉構造の煉瓦や石材の摩耗等により寿命が短く、不経済である。

本発明の課題は、溶融炉を無限に運転又は操業できる方法及び装置を提供し、このために、溶融炉の摩耗した構成部品を全て周期的に交換するようにし、構成部分は、互いにモジュール式に配列及び接合可能にされていて、特殊な形状を有し、適切な受容装置により保持されかつ所定の方向に運動され、このような構成により、溶融液を密閉する構成群を、いわば不変に保つことである。

上記課題は、請求項１〜５に記載の方法及び請求項６〜１０に記載の装置によって解決される。

上記方法及び装置の各形態が従属請求項に記載してある。

上記課題を解決するために請求項１〜１０に記載の本発明の形態によれば、少なくとも、溶融液（１３）を密閉する構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が、配列接合された複数の個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）から成っており、若しくは１つの部材又は１つの一体成形部材から成っており、各個別部品は、大きさ、形状、構造及び材料が異なっていてよく、種々の特別な要求に対応して形成され、必要な保持及び／又は運動要素のための受容手段を備えていて、所定の方向へ運動させられるようになっている。運動されない個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）若しくは運動されない構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）は、その所定位置に維持され、運動される個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）若しくは運動される構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）は、それぞれ所定の方向に運動されて、運動方向(Bewegungsrichtung)の始端部では、新たな個別部品（２，５，８，１１，１５，１８，２１，２４）若しくは新たな構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が供給されて、各構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）に配列接合され、かつ、摩耗／使用済みの個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）若しくは摩耗／使用済みの構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）は、摩耗若しくは摩滅に対応して、つまり溶融炉の例えば各運転毎に、若しくは各溶融工程の後に、即ち例えば原料供給側で炉内室／溶融室へ装填された原料から加熱溶融されてなる溶融液が溶融液流出側から送出された後に、運動方向の終端部で除去されるようになっている。個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）間の配列接合若しくは構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の配列接合は、段部、嵌合部、あり継ぎ、若しくは溝とキーとから成る結合手段等を用いて行われ、このように少なくとも、溶融液（１２）を密閉する全ての個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）若しくは構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の周期的な交換が、各個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）の一連の供給に基づき行われ、これによって、中断されることのない無限の炉運転が実現され、溶融液（１３）の密閉のための構成群をいわば不変に保つことができるようになっている。

本発明に係る方法及び装置は、当業者に一般的に知られているように、特に、ガラス溶融、金属溶融、金属質の材料の溶解等のために用いられる溶融炉、及び／又は（溶融物の）溶融液（１３）の移送区域等のために適しているものである。実施形態には、ガラス溶融炉を詳細に説明してある。

本発明の実施形態を図１〜図１７に基づき詳細に説明する。実施形態は、溶融炉としても、溶融液（１３）の移送区域、或いは溶融液（１３）を引き続き処理するための区域若しくは領域にも用いられるものである。全ての図１〜図１７は、直角座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に基づき示されているものの、直角座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）に限定されるものではなく、例えば１つの軸は湾曲して延びていてよいものである。

溶融炉全体の斜視図であり、溶融炉の内部が、アーチ天井付き側壁（１０）の破断部を通して示されている。溶融炉の底部（１）の斜視図であり、底部（１）の運動方向（Ａ[Bewegungsrichtung-A]）及び新たな個別部品（２）の供給及び摩耗／使用済みの個別部品（３）の除去が示されている。原料供給側の端壁用の１つの個別部品（４ａ）の平面図である。原料供給側の端壁（４）の平面図であり、該端壁の運動方向（Ｂ[Bewegungsrichtung-B]）及び新たな個別部品（５）の供給及び摩耗／使用済みの個別部品（６）の除去が示されている。溶融液流出側の端壁用の１つの個別部品（７ａ）の平面図であり、溶融流（１３）の流出のための開口部が示されている。溶融液流出側の端壁（７）平面図であり、該端壁の運動方向（Ｃ[Bewegungsrichtung-C]）及び新たな個別部品（８）の供給及び摩耗／使用済みの個別部品（９）の除去が示されている。アーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分（１０．１）の斜視図である。アーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）から成るアーチ天井付き側壁（１０）の斜視図であり、該側壁の運動方向（Ｄ）及び新たな個別部品（１１）の供給及び摩耗／使用済みの個別部品（１２）の除去が示されている。可能な実施形態に係る溶融炉のＹ・Ｚ・平面に沿った断面図である。可能な別の実施形態に係る溶融炉のＹ・Ｚ・平面に沿った断面図である。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域のＹ・Ｚ・平面に沿った断面図である。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域を、溶融液（１３）の密閉のための平らな覆い面の省略された状態で示す、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図である。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域を、溶融液（１３）の密閉のための平らな覆い面の省略された状態で示す、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図である。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域のＸ・Ｙ・平面で見た平面図であり、溶融液の密閉のための３つの面（１４）が描かれている。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域のＸ・Ｙ・平面で見た平面図であり、平らな２つの側壁（１７）及び溶融液（１３）の密閉のための２つの面（１４）が描かれている。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域を、溶融液（１３）の密閉のための平らな覆い面の省略された状態で示す、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図である。可能な更に別の実施形態に係る溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域を、溶融液（１３）の密閉のための平らな覆い面の省略された状態で示す、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図である。

図１〜図８は、請求項１〜３に記載の本発明に基づく方法及び、請求項６〜８に記載の本発明に基づく装置の有利な実施形態を示しおり、溶融炉は、ほぼ時間的な制限なしに、溶融液（１３）を連続的に製造できるようになっている。

図１は、溶融炉を、その各構成群（１，４，７，１０）の各運動方向（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）と共に斜視図で示しており、溶融炉の内部が、アーチ天井付き側壁（１０）の破断部を通して描かれており、炉内室／溶融室（炉内室若しくは溶融室）の形は、横置きの直線的に延びる部分円筒であり、該部分円筒（横断面が弓形である筒体若しくは部分円柱面）は、対称軸（Ｚ・軸）若しくは頂点により規定されかつ直線的な母線に沿って延びる仮想の１つの対称面を有しており、つまり、炉内室／溶融室を形成する部分円筒は、対称面を中心として互いに相対して位置しかつ互いに平行に延びる同一の２つの円弧区分から構成されているといえる。更に、炉内室／溶融室は、前側及び後側の端面（母線若しくは部分円筒の長手方向軸線（Ｘ・軸）に垂直に延びる表面）を有しており、炉内室／溶融室若しくは部分円筒の周壁（内周壁又は外周壁）により規定される仮想の完全な円の中心点は、両方の円弧区分の弧と弦とにより規定される面（部分円筒の横断面）の外側にあり、Ｘ・軸と合致しており、炉内室／溶融室の前側及び後側の端面（室を画定する部分円筒の底面）は、外側から各端壁（４，７）によって画定されており、端壁の外周により規定される仮想の完全な円の中心点は、同じくＸ・軸と合致しており、炉内室／溶融室のアーチ状（円弧状）の周面は、外側からアーチ天井付き側壁（１０）によって画定されており、炉内室／溶融室の残りの割線面（床面）は、長方形であり、外側からベース部又は炉床としての底部（１）によって画定されている。

図２は、溶融炉の底部（１）を示しており、底部（１）は、モジュール式に形成されていて、底部用の、縦横に並べて配列されかつ互いに接合される直方体状の複数の個別部品（１ａ）から成っており、該底部用の個別部品（単一の部分片若しくは単個片又は個別片）は、所定の方向に、例えば運動方向・Ａ、Ｙ・軸の方向若しくは正のＹ値の方向に並進的に運動（移動）させられるようになっており、これに対応して、周期的に、負のＹ値の側において底部用の例えば１つの新たな個別部品（２）の供給が行われ、かつ正のＹ値の側において底部用の例えば１つの摩耗／使用済みの個別部品（３）の除去が行われる。この場合に、底部（１）の運動の速度は、底部（１）の全体をいわば不変に保つために、底部用の個別部品（１ａ）の摩耗若しくは摩耗に対応して規定されるようになっており、底部（１）のＹ・軸の方向の寸法は、底部用の新たな個別部品（２）の供給、若しくは底部用の摩耗／使用済みの個別部品（３）の除去を、炉内室／溶融室の外側で可能にするために、アーチ天井付き側壁（１０）のＲ２の二倍よりも大きくなっている。底部（１）の炉内室／溶融室に向いた表面は、アーチ天井付き側壁（１０）及び両方の端壁（４，７）に対する炉内室／溶融室の確実な閉鎖若しくは密閉を保証し、かつ両方の端壁（４，７）の回転運動を可能にするために、Ｘ・Ｙ・平面に対して、Ｚ＝ｈ、ｈ＞０であり、底部（１）の、Ｙ・Ｚ・平面の方向に延びる両方の表面の一部分は、隣接する両方の端壁（４，７）に対する境界面若しくは画定面を形成している。

図５は、溶融液流出側の端壁用の１つの個別部品（７ａ）を示しており、該個別部品は、Ｙ・Ｚ・平面で見て扇形に形成されていて、溶融液（１３）のための貫通部を有している。

図６は、溶融液流出側の配列成形された端壁（７）を示しており、該端壁は、原料供給側の端壁（４）に対して平行に、かつ底部（１）の、原料供給側の端壁（４）と相対する側に位置しかつＹ・Ｚ・平面の方向へ延びる表面に隣接していて、溶融液流出側の端壁用の互いに連なり並べられかつ接合された複数の個別部品（７ａ）から、優弧の扇形に形成され、所定の厚さを有しており、溶融液流出側の端壁における直径方向に相対して位置する２つの個別部品（７ａ）間の中心点、つまり端壁の扇形の中心点は、Ｘ・軸と合致しており、Ｘ・軸を中心として、溶融液流出側の端壁（７）が、Ｃ・回転方向に周期的に回転（回動）させられるようになっており、該回転（回動）に基づき、溶融液流出側の端壁（７）の両方の自由な端部のうちの一方の端部では、溶融液流出側の端壁用の新たな個別部品（８）の供給が、常に同一の角度間隔若しくはほぼ同一の角度間隔で行われるのに対して、溶融液流出側の端壁（７）の他方の端部では、溶融液流出側の端壁用の摩耗／使用済みの個別部品（９）の除去が行われるようになっている。溶融液流出側の端壁（７）の回転速度は、特に溶融液流出側の端壁用の個別部品（７ａ）の摩耗に対応して規定されており、溶融液流出側の端壁用の各個別部品（７ａ）は、炉運転中に、通常は一回転よりも少ない回転の運動を行い、溶融液流出側の端壁（７）の、炉内室／溶融室に向いていてＹ・Ｚ・平面の方向へ延びる表面が、底部（１）の、原料供給側の端壁（４）の炉内室／溶融室に向いた表面と相対する側に位置しかつＹ・Ｚ・平面の方向へ延びる表面と一緒に、炉内室／溶融室を密閉するようになっている。

考えられる別の実施形態によれば、原料供給及び／又は溶融液（１３）の流出（搬出）は、底部（１）を介して行われるようになっており、底部用の所定の個別部品（１ａ）に適切な開口部が設けられ、このような実施形態により、溶融液流を中断することのない連続的な炉運転が可能になる。原料やエネルギーの供給、溶融液（１３）や廃ガスの流出、並びに測定センサー等の導入は、技術的には、全ての構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）に適切な開口部を加工成形することにより、或いは、各構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の１つ若しくは複数の個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）に適切な開口部を加工成形することにより実施され、このことは、中間壁にも当てはまり、また中間壁の個別部品にも当てはまる。バーナー用個別部品（１０．１ｂ〜１０．ｎｂ）のバーナー開口部の適切な形成により、バーナーの除去の後に、該開口部からの廃ガスの排出も可能である。

図９に示してあるように、底部（１）の基準面から底部用の個別部品（１ａ）を上昇若しくは降下させることにより、溶融液（１３）内の流動域又は流動場の適切な形成のため、若しくは溶融液（１３）内の異物の排出の促進若しくは異物の局所的な凝固のために、溶融液（１３）内の流れが変化され、若しくは溶融液（１３）内にバリアが形成され、或いは、底部用の個別部品（１ａ）の上昇が、炉内上部のガス状の流動域又は流動場を変化させるため、若しくは個別部品の摩耗に際して該摩耗を補償する送りのために行われるようになっており、底部（１）の基準面から底部用の個別部品（１ａ）の昇降移動、若しくは交換のための運動方向に対して横方向の横方向移動は、底部用の個別部品（１ａ）の適切な構成によって実施されるものであり、もちろん、摩耗の補償のための送り運動若しくは横方向移動は、各構成群（４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の全ての個別部品（４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）においても、当業者に知られる溶融液（１３）内における種々の変化のため、若しくはガス状の相における変化のために行われてよいものである。

アーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）も、種々の複数の、例えば３種類の個別部品（１０．１ａ，１０．１ｂ，１０．１ｃ）によって形成されていてよく、例えば側壁個別部品（１０．１ａ）、バーナー用個別部品（１０．１ｂ）及び天井個別部品（１０．ｃ）から成っており、これらのアーチ形の各個別部品（石材若しくは煉瓦）は、互いに相対的に運動されてよく、若しくは種々の速度で運動されてよいものである。炉内室／溶融室の天井壁（１０．１〜１０．ｎ）は、平らな構成若しくは扁平な構成においては、カバー又は覆い若しくは蓋とも称されるものである。天井壁若しくはアーチ天井付き側壁のアーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）並びに他の構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）も、前述の目的の他の機能を満たすようになっていてよいものであり、つまり、アーチ天井付き側壁のアーチ壁区分（１０．１〜１０．ｎ）は、溶融炉の天井部分若しくは覆い部分を超えて、溶融液（１３）の更なるプロセスのための覆いとして用いられ、例えば溶融液（１３）の移送区域又は移送経路若しくは搬送区域の覆いとして用いられ、或いは大気中に放出のために外部に通じている廃ガス通路のための覆いとして用いられて、適切な構成により、燃焼空気の加熱のために伝熱式の熱交換機能を有していてよいものである。

一連の実験等に際して各個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）の置き換えの際の各構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の並進運動若しくは回転運動の速度も、別の実施形態によれば、破損や欠陥等に対応して溶融液（１３）の汚れや溶融及び処理装置全体の支障を避けるために、溶融炉若しくは移送区域又は移送経路からの破損若しくは欠陥等のある個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）をできるだけ迅速に除去できるように適切に調節されるようになっている。回転可能な構成群（４，７，１４，２０，２３）を、炉運転中若しくは溶融工程中に１回転にわたって回転させることも考えられ、回転可能な構成群（４，７，１４，２０，２３）の回転運動を、運動可能な別の構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）に比べて、若しくは並進運動可能な構成群（１，１０，１７）の並進運動に比べて高い速度で行うことも考えられる。各構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の移動は、最後に付け加えられ若しくは付け足された、つまり最後に配列接合された各個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）の、後続の個別部品のための接合面若しくは端面に、力を所定の運動方向（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ）に向けて作用させることにより行われてよく、或いは、構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が１つの部材（ピース）から成っている場合には、最後に配列接合された部材の接合面若しくは端面に、力を所定の運動方向に向けて作用させることにより行われてよいものである。

図１０は、別の実施形態の溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域の、Ｙ・Ｚ・平面に沿った断面図であり、該溶融炉若しくは移送区域は、湾曲された、つまりシリンダー状の底部（１）を有しており、該底部の半径中心点は、負のＺ・値に向かって、半径Ｒ３，Ｒ４でＺ・軸上にある。考えられる別の実施形態によれば、底部（１）は、正のＺ・値に向かって所定の半径でＺ・軸上にある半径中心点により規定される円弧に沿って形成され、或いは、側壁用の個別部品（１０．１ａ〜１０．ｎａ）の異なる形状に対応して形成された異なる形状の底部用の個別部品（１ａ）を用いて形成されてよいものである。

図１１は、別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域の、Ｙ・Ｚ・平面に沿った断面図であり、該溶融炉若しくは移送区域は、それぞれシリンダー若しくは部分円筒により形成されて溶融液を密閉する４つの面（１４）を有しており、該シリンダー若しくは部分円筒の湾曲された外周壁は互いに接触しており、つまり、シリンダー若しくは部分円筒の半径中心点（Ｒ５，Ｒ６）は、炉内室／溶融室若しくは溶融液（１３）の外側にあり、溶融液を密閉する各面（１４）の所定の運動方向（Ｅ）で、溶融液を密閉する面用、つまり溶融室の画定のための面用の新たな個別部品（１５）の供給並びに摩耗／使用済みの個別部品（１６）の除去が行われる。

図１２は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域の、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図であり、炉内室／溶融室若しくは移送区域を閉鎖する平らな覆い面若しくは天井面の図示を省略してあり、炉内室／溶融室若しくは移送区域は、それぞれシリンダー若しくは部分円筒により形成されて炉内室／溶融室若しくは溶融液を密閉する４つの面（１４）を有しており、該シリンダー若しくは部分円筒の湾曲された各外周壁は互いに接触しており、つまり、シリンダー若しくは部分円筒の半径中心点（Ｒ５，Ｒ６）は、炉内室／溶融室の外側にあり、溶融液を密閉する各面（１４）の所定の運動方向（Ｅ）で、溶融液を密閉する面用、つまり溶融室の画定のための面用の新たな個別部品（１５）の供給並びに摩耗／使用済みの個別部品（１６）の除去が行われる。

図１３は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域の、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図であり、溶融液（１３）を閉鎖する平らな覆い面若しくは天井面の図示を省略してあり、炉内室／溶融室若しくは移送区域は、それぞれシリンダー若しくは部分円筒により形成されて溶融液を密閉する３つの面（１４）を有しており、該シリンダー若しくは部分円筒の湾曲された各外周壁は互いに接触しており、つまり、シリンダー若しくは部分円筒の半径中心点（Ｒ５，Ｒ６）は、炉内室／溶融室の外側にあり、溶融液を密閉する各面（１４）の所定の運動方向（Ｅ）で、溶融液を密閉する面用、つまり溶融室の画定のための面用の新たな個別部品（１５）の供給並びに摩耗／使用済みの個別部品（１６）の除去が行われるようになっており、該実施形態において、溶融液を包囲する少なくとも２つの面（１４）は、シリンダー面（柱体外周面若しくは部分円筒面）として形成されているのに対して、溶融液を包囲する３つの面（１４）のうちの１つは、例えば平ら若しくは扁平な側壁（１７）と同様に、平ら若しくは扁平に形成されていてよいものである。

図１４は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域の、Ｙ・Ｚ・平面に沿った断面図であり、炉内室／溶融室若しくは移送区域を閉鎖する平らな端面の図示を省略してあり、溶融炉／溶融室若しくは移送区域は、それぞれシリンダー若しくは部分円筒により形成されて溶融液若しくは炉内室／溶融室を密閉する３つの面（１４）を有しており、該シリンダー若しくは部分円筒の各外周壁、つまり湾曲された各外周壁は互いに接触しており、つまり、シリンダー若しくは部分円筒の半径中心点（Ｒ５，Ｒ６）は、炉内室／溶融室若しくは溶融液（１３）の外側にあり、溶融液を密閉する各面（１４）の所定の運動方向（Ｅ）で、溶融液を密閉する面用、つまり溶融室の画定のための面用の新たな個別部品（１５）の供給並びに摩耗／使用済みの個別部品（１６）の除去が行われるようになっており、該実施形態においては、部分円筒により形成される各面（１４）で取り囲まれる炉内室／溶融室若しくは搬送区域は、面（１４）間の１つ若しくは複数の間隙を有し、若しくは調節可能な１つ若しくは複数の間隙を有していて、板ガラス製造のために望まれるように、調節可能な連続的な溶融液流を可能にするようになっている。各外周壁、或いは炉内室／溶融室若しくは搬送区域を密閉する一部の面（１４）に設けられた凹部は、炉内室／溶融室若しくは搬送区域内への制御に基づく原料供給を可能にするようになっており、炉内室／溶融室若しくは移送区域を密閉する面（１４）のうちの少なくとも２つは、シリンダー面（柱体外周面若しくは部分円筒面）として形成されているのに対して、炉内室／溶融室若しくは移送区域を密閉する３つの面（１４）のうちの１つは、例えば平ら若しくは扁平な側壁（１７）と同様に、平ら若しくは扁平に形成されていてよいものである。

図１５は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域の、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図であり、溶融液（１３）を閉鎖する平らな覆い面若しくは天井面の図示を省略してあり、溶融炉若しくは移送区域は、平らな２つの側壁（１７）を備えており、該側壁の所定の運動方向（Ｆ）が示されており、例として、平らな両方の側壁（１７）の一方において、平らな側壁用の新たな個別部品（１８）の供給並びに摩耗／使用済みの個別部品（１９）の除去が行われるようになっており、更に炉内室／溶融室若しくは移送区域は、端壁としてシリンダー若しくは部分円筒により形成されて溶融液を密閉する２つの面（１４）を有しており、該面の運動方向（Ｅ）が示してあり、溶融液を密閉する両方の面（１４）において、溶融液を密閉する面用の新たな個別部品（１５）の供給、並びに溶融液を密閉する面用の摩耗／使用済みの個別部品（１６）の除去が行われるようになっており、供給並びに除去は、Ｙ・軸の方向に延びる回転軸を中心とする回転により行われる。

図１６は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域の、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図であり、該溶融炉若しくは移送区域は、溶融液（１３）を密閉する平らな覆い面若しくは天井面の図示を省略してあり、溶融炉若しくは移送区域は、可変形の側壁（２０）を有しており、該側壁の所定の運動方向（Ｇ）が示されており、可変形の側壁（２０）において、可変形の側壁用の新たな個別部品（２１）の供給、並びに可変形の側壁用の摩耗／使用済みの個別部品（２２）の除去が行われるようになっており、可変形の側壁（２０）は、横断面（Ｘ・Ｙ・平面に沿って延びる断面）で見て任意の形に形成（配列）されて、図示省略の平らな覆い面若しくは天井面により密閉されるようになっている。

図１７は、更に別の可能な実施形態の溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域の、Ｘ・Ｙ・平面で見た平面図であり、溶融液（１３）を密閉する平らな覆い面若しくは天井面の図示を省略してあり、溶融炉若しくは移送区域は、図１６の実施形態と異なる点として、挿入された回転体（２３）を有しており、該回転体において、Ｙ・軸の方向に延びる回転軸を中心とする回転に基づき、回転体用の新たな個別部品（２４）の供給、並びに回転体用の摩耗／使用済みの個別部品（２５）の除去が行われるようになっている。

例として挙げられている溶融炉若しくは溶融液（１３）の移送区域において溶融液を密閉する各面（１４）は、必ずしも同一の半径（Ｒ５，Ｒ６）を有している必要はない。前述の全ての構成群は、交換可能な１つの部材若しくは１つの一体部品から成っていてよいものである。溶融炉及び移送区域は、技術的に最適なあらゆる形状を有していてよいものである。

１溶融炉の底部、１ａ底部用の個別部品、２底部用の新たな個別部品の供給、３底部用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、４原料供給側の端壁、４ａ原料供給側の端壁用の個別部品、５原料供給側の端壁用の新たな個別部品の供給、６原料供給側の端壁用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、７溶融液流出側の端壁、７ａ溶融液流出側の端壁用の個別部品、８溶融液流出側の端壁用の新たな個別部品の供給、９溶融液流出側の端壁用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、１０アーチ天井付き側壁、１０．１〜１０．ｎアーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分、１０．１ａ溶融炉の側壁用個別部品、１０．１ｂ溶融炉のバーナー用個別部品、１０．ｃ溶融炉の天井用個別部品、１１アーチ天井付き側壁用の新たなアーチ壁区分の供給、１２アーチ天井付き側壁用の摩耗／使用済みのアーチ壁区分の除去、１３溶融液、１４溶融液を密閉する面、１４ａ溶融液を密閉する面用の個別部品、１５溶融液を密閉する面用の新たな個別部品の供給、１６溶融液を密閉する面用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、１７溶融炉の平らな側壁、１７ａ平らな側壁用の個別部品、１８平らな側壁用の新たな個別部品の供給、１９平らな側壁用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、２０溶融炉若しくは移送区域のための可変の側壁、２０ａ可変の側壁用の角柱体として形成された個別部品、２１可変の側壁用の新たな個別部品の供給、２２可変の側壁用の摩耗／使用済みの個別部品の排除、２３回転体、２３ａ回転体用の個別部品、２４回転体用の新たな個別部品の供給、２５回転体用の摩耗／使用済みの個別部品の除去、Ａ溶融炉の底部（１）の運動方向・Ａ、Ｂ原料供給側の端壁（４）の運動方向・Ｂ、Ｃ溶融液流出側の端壁（７）の運動方向・Ｃ、Ｄアーチ天井付き側壁の運動方向・Ｄ、Ｅ溶融液を密閉する面（１４）の壁の運動方向・Ｅ、Ｆ平らな側壁（１７）の運動方向・Ｆ、Ｇ可変の側壁（２０）の運動方向・Ｇ、ｈ底部（１）の、炉内室／溶融室に向いた面に対するＸ・軸の方向の距離、Ｒ１アーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分（１０．１）の内径、Ｒ２アーチ天井付き側壁用のアーチ壁区分（１０．１）の外径、Ｒ３底部（１）の内径、Ｒ４底部（１）の外径、Ｒ５溶融液を密閉する面の内径、Ｒ６溶融液を密閉する面の外径、Ｘ直角座標系のＸ・軸、Ｙ直角座標系のＹ・軸、Ｚ直角座標系のＺ・軸

Claims

溶融炉、特にガラス溶融のため及び／又は溶融物（１３）の移送区域のための方法において、炉内室／溶融室及び／又は溶融物（１３）を密閉する個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）及び／又は構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が、溶融運転中に、選択的及び周期的に交換可能になっていて、所定の方向に運動させられ、このような構成により、一方の自由な端部では、新たに付け加えられ、かつ、他方の自由な端部では、摩耗／使用済みのものが除去されることを特徴とする、溶融炉のため及び／又は溶融液の移送区域のための方法。
少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の少なくとも１つの前記個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）及び／又は少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が、交換可能になっている請求項１に記載の方法。
少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の少なくとも１つの前記個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）及び／又は少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が、少なくとも並進的に移動させられる請求項１又は２に記載の方法。
少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の少なくとも１つの前記個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）及び／又は少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が少なくとも回転により移動させられる請求項１又は２に記載の方法。
少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の少なくとも１つの前記個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）及び／又は少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が、前記運動方向の運動に対して、保持及び／又は運動要素による追加的な上昇及び／又は下降を伴って移動及び／又は回動させられる請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
溶融炉のための装置、特にガラス溶融炉及び／又は溶融物（１３）の移送区域のための装置において、炉内室／溶融室及び／又は溶融物（１３）を取り囲む個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）及び／又は構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）が、溶融運転中に保持及び／又は運動要素を用いて選択的にかつ周期的に交換され、及び／又は所定の方向に運動させられるようになっており、このような構成により、一方の自由な端部では、新たに付け加えられるようになっており、かつ、他方の自由な端部では、摩耗／使用済みのものが除去されるようになっていることを特徴とする、溶融炉のため及び／又は溶融液の移送区域のための装置。
少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の少なくとも１つの前記個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）及び／又は少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）は、扁平に形成されている請求項６に記載の装置。
少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の少なくとも１つの前記個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）及び／又は少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）は、シリンダー状に形成されている請求項６に記載の装置。
少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）の少なくとも１つの前記個別部品（１ａ，４ａ，７ａ，１０．１ａ〜１０．ｎａ，１０．１ｂ〜１０．ｎｂ，１０．１ｃ〜１０．ｎｃ，１４ａ，１７ａ，２０ａ，２３ａ）及び／又は少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）は、シリンダーセクターである請求項６に記載の装置。
少なくとも１つの前記構成群（１，４，７，１０，１４，１７，２０，２３）は、１つの部材から成っている請求項６から９のいずれか１項に記載の装置。