JP2012509193A - 金属プレートをレーザ切断するための工程 - Google Patents

Abstract

金属プレートをレーザ切断するため、特にレーザ材料取りのための工程であって、少なくともレーザ切断装置、金属コイルから切断すべき金属プレート、および金属プレートを把持および維持する少なくとも保持装置を用意すること、および、前記金属プレートが少なくとも１つの前記保持装置によって所定の位置に把持および維持されている間に少なくとも１つの前記レーザ切断装置によって伝播された少なくともレーザ光線の手段によって前記金属プレートを切断すること、を含む。金属プレートは、少なくとも第１の切断機を含む第１の系統によって少なくとも１つの周囲ブランク材に第１の切断が行なわれ、少なくとも１つの周囲ブランク材は次にいくつかのより小さな個々の最終ブランク材に切断されるために少なくとも第２の切断機を含む第２の系統に供給される。第１の系統は、第２の系統の少なくとも１つの第２の切断機が周囲ブランク材をいくつかのより小さな個々の最終ブランク材に切断するよりも速く周囲ブランク材を製造する。
【選択図】図９

Description

本発明は、金属プレートをレーザ切断する工程に関する。この工程は、少なくとも第１の系統と、少なくとも第２の系統を含む。第１の系統は、前記金属プレートを少なくとも１つの周囲ブランク材に切断する少なくとも第１の切断機を含む。第２の系統は、周囲ブランク材をいくつかの小さい個別最終ブランク材に切断する少なくとも第２の切断機を含む。

製造において薄鋼板は、今日においても剪断機かプレス機のどちらかと材料取りの型の機械的手段で処理されている。これらの機械的な方法は、大きな工学廃材率や、専用工具費およびこれらの工具の保管、輸送、整備・修理費など大きな設備投資をもたらす。これらは、切断すべき部品の種類が少ないときにのみ理想的であり、より少ない工具交換のセットアップ・中断時間となる。

しかしながら、例えば乗り物のモデルの数が絶えず増加している今日の市場では、専用工具の数の増加に対応することは、工作プロセスをより高価なもの、かつ、偏ったおよび柔軟な製造に適合し難いものにしている。

したがって、高価な専用のまたは部分が特殊な工具を必要とせずにブランクを切断できるとともに、ブランク材の生産性の向上およびまたは最適化された生産を導くレーザ切断工程の必要がある。

望ましくは、このようなレーザ切断工程、特にレーザ材料取り工程、は、できる限り柔軟であるべきである。すなわち、パーツ交換は、ＣＮＣソフトウェア部品プログラムを変更することで、実施できる。

解決すべき課題は、レーザ切断工程、特にレーザ材料取り工程を少なくとも従来技術の欠点のいくつかを克服するように改良することである。

本発明に係る解決方法は、金属プレートをレーザ切断するための工程、特にレーザ材料取り工程に関し、以下のステップを含む。
ａ）少なくともレーザ切断装置を用意すること、
ｂ）切断されるべき金属プレートを金属コイルから用意すること、
ｃ）少なくとも前記金属プレートを把持および維持する把持装置を用意すること、
ｄ）前記金属プレートが前記少なくとも１つの把持装置によって所定の位置に把持および維持されている間に、少なくとも前記レーザ切断装置によって伝播された少なくともレーザ光線手段によって前記金属プレートを切断すること、
ステップｄ）において、
ｉ）前記金属プレートは、少なくとも第１の切断機を有している第１の系統によって、少なくとも１つの周囲ブランク材に第１の切断がされ、
ｉｉ）少なくとも１つの周囲ブランク材は、いくつかのより小さい個々の最終ブランク材に切断されるために、次に少なくとも第２の切断機を有している少なくとも第２の系統に供給され、
そして、
前記第２の系統の少なくとも１つの第２の切断機が前記周囲ブランクをいくつかの小さい個々の最終ブランク材に切断できるのよりも速く、前記第１の系統は、周囲ブランク材を生産する。

実施形態によれば、本発明の工程は、以下の１または複数の特徴を含むことができる。
−前記第１の系統は、前記第２系統の少なくとも１つの第２の切断機が周囲ブランク材をいくつかの小さい個々の最終ブランク材に切断できる速さの少なくとも２倍の速さで周囲ブランク材を生産できる。
−ステップｃ）において、前記金属プレートは、前記把持装置によって、所定の姿勢に真空吸着把持および維持される。
−ステップｃ）において、前記金属プレートは、前記把持装置の１つまたは複数のブリッジレールモジュールによって前記所定の姿勢に真空吸着把持および維持される。各ブリッジレールモジュールは、少なくとも１つの吸着カップモジュールを含む。
−前記把持装置は、Ｘ軸およびＹ軸と、少なくとも１つの吸着カップモジュールを含み前記テーブル架台のＹ軸を横切る１つまたは複数のブリッジレールモジュールとを有した剛体支持テーブル架台を備える。
−前記把持装置は、複数の吸着カップモジュールをそれぞれ含んだ複数のブリッジレールモジュールを有する。
−各吸着カップモジュールは、少なくとも真空源に流体接続される。
−１つまたは複数のブリッジレールモジュールは、少なくとも１のピン位置決めモジュールを含む。
−前記ブリッジレールモジュールは、互いに平行である。
−前記装置は、さらに切断すべきプレートをＸ軸に沿って動かす動作機構を備える。
−前記支持テーブル架台は、切断の間中、切断されるべき概ね平らな金属プレートの表面を非水平姿勢に向ける。
−前記支持テーブル架台は、切断の間中、切断されるべき概ね平らな金属プレートの表面を鉛直姿勢に向ける。
−前記支持テーブル架台は、平らである。
−少なくとも第１の切断機および少なくとも第２の切断機は、レーザ切断機の中から選ばれる。
−少なくとも第１の切断機および少なくとも第２の切断機は、ファイバーレーザ切断機、ＣＯ_２レーザ切断機、ディスクレーザ切断機、ファイバーおよびＹＡＧレーザ切断機の中から選択される。
−前記第１の系統は、周囲ブランク材を第１の速度で生産する。この第１の速度は、周囲ブランク材をいくつかの小さな個別最終ブランク材に切断する第２の系統の少なくとも１つの第２の切断機の第２の速度よりも３から１２倍速い。
−第２の系統は、周囲ブランク材をいくつかの小さな個別最終ブランク材に各々切断する複数の第２切断機を備える。
−ステップｉｉ）において、少なくとも１つの周囲ブランク材は、少なくとも前記第２系統に供給される前に積み重ねられる。

本発明は、添付された図面を参照して以下の記述において詳述する。
本発明の一実施形態は、金属プレートをレーザ切断する工程に関する。この工程は、少なくともレーザ切断装置と金属コイルから切断されるべき金属プレートと前記金属プレートを把持および維持する少なくとも把持装置とを準備するステップと、前記金属プレートが少なくとも１つの把持装置によって所定の姿勢に保持および維持されている間に前記少なくとも１つのレーザ切断装置によって伝播された少なくともレーザ光線の手段によって前記金属プレートを切断するステップとを含む。

切断のステップの間、前記金属プレートは、少なくとも第１の切断機を含み第１の系統によって少なくとも１つの周囲ブランク材に第１の切断がされ、少なくとも１つの周囲ブランク材は、次に、いくつかの小さな個別最終ブランク材に切断するために第２の切断機を備える少なくとも第２の系統に供給される。第１の系統は、第２系統の１つの第２の切断機がいくつかの小さな個別最終ブランク材に周囲ブランク材を切断することができる速度よりも速く周囲ブランク材を生産する。

機械的切断手段と同じ処理能力をもたらすために、複数のレーザ切断機は、直列にまたは並列に配置して使用されうる。本発明は、２つのステーションと、最小リスクおよび最大余剰物とで発明を可能にするための手段とを備えるモジュールの構成について説明する。

図１は、レーザ切断作業用の従来の格子テーブルを示す。ブランク材を支持するためにテーブルを横切って設置される歯付ブリッジの格子９は、消耗する構造物であり、ブランク材部品の底部支持としてのみ機能する。例えば、熱変形や残留応力、または、材料を切断している間に生じる機械的応力および／または熱応力によって材料の表面が切断中に動く場合、これらのタイプの格子は、切断および／または品質問題を導くように切断線１１に沿って平らな金属１０を切断する間、図２に示すように、材料を所定の位置で下に押さえつけない。さらに、支持格子構造の歯は、ときどきレーザ光線の切断経路にあり、バリ、不純物、切断損、ガウジングなどのような切断品質欠陥をときどきもたらす。

これらの理由により、本発明に係る工程を実施する場合、切断されるための断片を保持するため図３および４に示す設計されたテーブルを本発明の架台において使用することが好ましい。

より正確に、図３および図４は、合計３２個の吸着カップモジュール２を含む７つのブリッジレールモジュールを備える本発明の工程の実施形態における把持装置が使用されるための設計されたテーブルに配置された金属プレート１０、すなわち金属コイル、の平面図を示す。当業者は、ブリッジレールモジュール１の数が７多いまたは少ないことが有り得ることを認める。ブリッジレールモジュール１は、Ｙ方向に関し、１つに対して他のものが平行であることが望ましい、しかし、それぞれが他のものと異なった配置に設計され得る。これらのブリッジレールモジュールは、切断されるべき被加工物をテーブルに搬入する前に、設計されたテーブル上に所定の姿勢で固定される。一旦、被加工物が静止姿勢にあると、吸着カップモジュールは、切断の間中に材料をその位置に保持するのに十分な吸引力を用意するために起動される。

図２，図３および図４は、設計されたテーブル上での被加工物の経過を提示して連続してコイルを供給することを示す。被加工物は、各工程の終わりで定期的に停止される。

図３において、設計されたテーブルのブリッジレールモジュールは、新たな切断が始まる直前の位置に示されるが、図４は、同じく新たな切断線１１および位置決め孔３の切断が終わった直後を示している。

このような被加工物の供給と停止の周期運動を可能にするために、コイルの遅れループは、一般的な連続してコイルを型抜き作業と同様にその場所に置くことができる。レーザ切断は、２つの連続するブリッジレールモジュール１の間で平らな金属プレート１０（コイル）に施工される。さらに、２つの参照位置決め孔３がブランク材を形成する金属プレート１０に穿たれる。

図５は、図４のレーザ切断作業の後に得られる周囲ブランク材４を示す。この周囲ブランク材４は、その端部で所望された切断線１１，１１’に沿ってレーザ切断されている。線１１，１１’は、図３および図４に示すように、上述のようにそれぞれ隣り合う２つの切断によって得られる。周囲ブランク材４は、２つの参照位置決め孔３をさらに備える。当業者は、参照位置決め孔３の数が２つと異なりうることを理解する。

消耗性の歯付棒状ブリッジの従来の格子に代えて、本発明の工程の一実施形態の架台において、頑丈で万能かつ柔軟な設計されたテーブルを備えることが好ましい。このテーブルは、オプションによって閉ループで倣う高さセンサを備えていなくともレーザ切断装置に必要な最小材料の支持を備えるだけでなく、切断中に材料を保持する手段を備えている。テーブルの架台は、頑丈な構造であるべきである。それは、少なくとも１つのＸ軸側に沿って案内するＸ軸を有するべきである。加えて、それは、過度の熱歪を被ることなく直接または反射したレーザ照射に耐えることができなければならない。もしそのように願われるならば、ブリッジレールモジュールは、平行に、またはＸ軸やＹ軸の方向から所定の角度に配置される。さらに、これらのブリッジレールモジュールは、互いに平行である必要はありません。

このような設計されたテーブルは、（Ｙ軸に平行またはそうでないか）そのＹ軸を横切って走行する多数必要なブリッジレールモジュールを含む。これらのブリッジレールモジュール１は、テーブルのＸ軸に沿ってどの位置でも位置決めを許容するテーブル架台のＸ軸レールに沿って滑らせるまたは移動させることができる。各ブリッジレールモジュール１は、清掃および／またはメンテナンスとセットアップのためにテーブルから取り外すことができる。これらのブリッジレールモジュール１は、頑丈で強固な構造であり、その構造は外れた廃材部品がすり抜けて落下できかつテーブルの下の廃材コンベアで回収されるように、可能な限り細く設計されなければならない。もし必要ならば、排出および回収するべくブリッジレールモジュールの格子から容易に落下する程度に工業廃材をより小さな部材に切断するために、部分プログラムが追加切断シーケンスを追加するかもしれない。これらのモジュール１は、拡張水冷システムのための溝も備えている。追加で、ブリッジレールモジュールの格子から落下しない工業廃材片は、予め設計された別の手段によって除去、回収され得る。

各ブリッジレールモジュール１は、ブリッジレールに沿って調整可能である、頑丈な吸引カップモジュール２と位置決めピンモジュール５とを備える。必要とされるのと同じくらい多くの吸着カップ１および位置決めピンモジュール５は、それらが与えられたブリッジレールモジュール１に空間的に適合できる限り、使用され得る。

設計されたテーブル架台、ブリッジレールモジュール１、および吸着カップモジュール２は、平らであるまたは局部的に支持するために平らでない適切な機械加工面を有しており、吸着カップモジュール２の間の空間に引張を設けることを含み、材料、すなわち切断されるべき金属プレート１０を所定の位置に保持するために把持する力に相当する吸着を有する。これらのモジュール２の支持表面は、ブランク材４のための標準高さ面として機能する。支持表面は、ブリッジレールモジュールの表面に関連して上昇し得る、あるいはまた、それと面一になるように設計できた。

図６および図７は、本発明のプロセスを実施するための保持装置の他の実施形態を示す。保持装置は、上述のようにブランク材４を形成する金属プレート１０に穿孔された参照位置決め孔３を探索／位置決めするために使用されるピン位置決めモジュール５を含むいくつかのブリッジレールモジュール１を備える。

図５および図６は、コイル供給ステーションから取り外され、多数のより小さいブランク片にさらに切断される前の周囲ブランク材４を示す。図７は、ブランク材４に切断された後に５つのこれらの小さいブランク片６を示す。

これらの吸着カップ２およびピン位置決めモジュール５は、ネスティングおよびレーザヘッドの部分プログラムの経路の機能として戦略的に位置する。切断集束ヘッドの経路１２は、ブリッジレールモジュールを例え横切ることができてもレーザ光線が出力されているとき吸着カップモジュール２を好ましくは横切ってはならない。これは、落下せずにひっくり返される部分や切断ヘッドの軌道上に衝突物として突出する部分を排除する。

寸法精度公差
入熱による熱変位、または寸法精度公差で切り離した結果の残留応力のスプリングバックによって引き起こされることによって材料がその位置から動くこともまた避ける。

これらの吸着カップ２およびピン位置決めモジュール５は、清掃、メンテナンス、または補修するために簡単に変えられる。全体のテーブルは、強固で、すべての吸着カップモジュール２の表面は、被加工物が切断される間に載置される同じ参照高さ表面にあるように、設置する際に高さ調整できる。それらが被加工物を引っ掻かずまた恒久的に変形させない限り、また切断作業のばらつきが作業範囲にわたって制御しきれなくなる閾値を高低差の傾斜が超えない限り、わずかな高さ変化は、作業範囲において許容される。

図８Ａに示すように、吸着カップモジュールのすべての要素は、吸気で押さえつけている状態で被加工物が横たわる吸着カップの平らにされた基準面を向けるために機械加工される。これらの要素は丸、四角、または特有で適当な形状であり、幅Ｌｃを有している。圧縮ガスまたは圧縮空気の供給と戻しのための迅速な取り外しは、任意である。

吸気カップモジュール２は、少なくとも真空源と連通している。真空源は、例えば真空ポンプ、ベンチュリ式吸気装置、または、低圧力すなわち周囲の大気圧よりも低い圧力（＜１atm）を生み出すことのできる他のいかなる真空装置であって、その結果、切断されるべき断片のしっかりした保持を許容する吸着効果が吸気カップモジュール２において得られるものである。

図８Ｂに示すように、各ブリッジレールモジュール１は、標準高さ表面として機能するので、硬くなければならない。ブリッジレールモジュール１は、また、頑丈であってメンテナンスのために清掃することが容易でなければならない。吸着カップモジュール２の基準面の幅Ｌｃは、ブリッジレールモジュールの幅（または円筒形である場合は直径）Ｌｂよりも小さくても大きくてもよい。設計されたテーブル上で、吸着カップモジュール２は、異なる大きさおよび形状であってもよい。ただし、ブランク材が横たわる適切な基準面位置に向くようにすべてが設定されなければならない。そして、ほとんどの場合、設計されたテーブルは、切断する間、被加工物を水平姿勢に向ける、あるいは、本発明は、レーザ切断する間、設計されたテーブルが被加工物の表面を非水平姿勢または鉛直姿勢に向ける機構を含んでいる。

図９は、本発明の工程を行うための保持装置を装備することのできる高速度レーザ材料取り設備の実施形態を示す。

ここに示されるように、設備は、周囲ブランク材４を切断し取り外すための第１の系統またはコイル供給ステーションと、第１の系統２０で得られた周囲ブランク材をさらに切断することによって得られる最終個別部品またはブランク片６を切断し取り外すための第２の系統またはブランク供給ステーションを含む、いくつかの系統２０，２１を含む。

金属プレート（コイル）は、第１の生産系統の第１の切断機によって周囲ブランク材４に第１の切断され、そして次に周囲ブランク材は、いくつかのより小さい個々の最終ブランク材６に切断されるために、少なくとも第２の生産系統の１または複数の第２の切断機に供給される。好ましくは、複数の第２の切断機が平行に、使用され動作する。

これらの切断機は、ファイバーレーザ切断機、ＣＯ_２レーザ切断機、ディスクレーザ切断機、ファイバーおよびＹＡＧレーザ切断機、といったようなレーザ切断機である。

この発明の工程によれば、第１の系統すなわちコイル供給ステーション２０は、第２の系統すなわちブランク材供給ステーション２１の少なくとも１つの切断機よりも速く、周囲ブランク材を生産する。

コイル供給ステーション２０の各切断機は、一般に、平均的なプレス型抜きよりも短い最終部品あたりのサイクルタイムを有している。したがって、ラインバランシン具サイクルタイムの観点のために、コイル供給ステーション２０に２つのレーザ機械を必要としない。しかしながら、それは、レーザ機械の設定、メンテナンスおよび修理のための休止時間の間、冗長を許容するであろう。しかしながら、ブランク材供給ステーション２１で少なくとも２つのレーザ機械を使用することが推奨される。

言い換えると、被加工物は、少なくとも１つのレーザ切断機で構成された第１の系統によって少なくとも１つの周囲ブラン機材４に第１の切断されるために金属コイルから供給され、次に、周囲ブランク材は、少なくとも他のレーザ切断機で構成される第２の系統に、複数のより小さな個々の最終ブランク材６に切断されるために、供給される。以下の条件で。周囲ブランク材４を生産する第１の系統の切断および生産速度は、最終個別ブランク材６を生産する第２の系統のどの機械の切断および生産速度よりも速い、好ましくは少なくとも２倍、より好ましくは、３から１２倍速い。

例えば、第１の系統の生産からのレーザ機械は、４秒で周囲ブランク材を生産でき、そのようにして得られた周囲ブランク材は、第２の系統のどのレーザ切断機によっても少なくとも８秒でいくつかの最終断片にさらに切断される。これらの理由から、第２の系統のレーザ切断機の数は、第１の系統の切断機の数よりも大きくて比例する。例えば、第１の系統が１台のレーザ切断機のみ装備して周囲ブランク４を５秒で生産するならば、そして第２の系統のいずれのレーザ切断機も周囲ブランク材４をさらに切断するために１５秒必要であるならば、生産性を改良するまたは最適化するために、いずれもが連続した作業工程を得られるようにまたは最小の周囲ブランク材を堆積する工程を少なくとも得るように、並行に働く少なくとも２台、理想的には３台のレーザ切断装置を第２の系統において使用することが推奨される。

第１の系統は、第２の系統の１台の切断機が周囲ブランク材をいくつかのより小さな個々の最終ブランク材に切断できるよりも速く周囲ブランク材を製造する。好ましくは、第１の系統は、第２の系統の１台の切断機が周囲ブランク材をいくつかのより小さな個々の最終ブランク材に切断できるよりも速く周囲ブランク材を製造する。したがって、ブランク材供給ステーションにおいて少なくとも２台のレーザ切断機を有することが好ましい。

好ましくは、各レーザ機械は、最大にされた「ビームオン」値付加時間を利用することが必要である。すなわち、材料搬送は、レーザ切断を待たなければならず、迂回することはできない。

ブランク材供給ステーションのため、レーザ切断機は、２つのテーブル、すなわち一方でレーザ切断する間、他方で搭載または降ろされる。

コイル供給ステーションは、周囲ブランク材の輪郭を取り外すがしかし、レーザ切断であるならば、好ましくはいかなる残材を取り外すことなく、追加の切断をさせることができる。これは、コイル供給ステーションとブランク材供給ステーションの間の切断の長さのバランスを取りながら、可能にされる。

コイルの各進行ごとの切断は、一般に数秒、典型的には３から４秒掛かり、したがって、周囲ブランク材の輪郭を排出または積み重ねるための材料搬送のための十分な時間を可能にする。

もちろん、上述したように、切断作業の間、切断されるべき周囲ブランク材４または最終個別部分片６は、ブリッジレールモジュール１に配置された吸着モジュール２を装備する１つ（または複数）の装置の手段によってしっかり保持される。ブリッジレールモジュール１はブランク材供給ステーション２１で使用されるときは特に位置決めピンモジュール５もさらに備えることが好ましい。

このコンセプトを有する設計によって、コイル供給ステーションは、除去される残材を生み出さないことが好ましく、したがって、残材を撤去するために必要な時間によって、潜在的に妨げられない、または減速されない。切断の間のコイル保持システムは、コイル供給ステーションのレーザ機械のために簡素化される。

この設備は、切断されるべきプレートをＸ軸に沿って動かすために作動機構をさらに備える。この種の作動機構は、従来技術において周知である。

さらに、この設備は、レーザ切断に使用される１つまたは複数の他の周知の要素を含むことができる：
−ファイバーレーザ発振器のような、レーザ光線を発生するレーザ発振器、
−金属プレートを切断するために使用されるレーザ切断ヘッド、
−アシストガスまたは混合ガスを含み、切断中のレーザ光線を補助するために使用されるレーザヘッドに供給するためのガス導管および／またはガスボンベまたは貯蔵タンクのようなガス源、
−所望する軌道に沿って切断を操作するために被加工物に関してレーザ切断ヘッドを動かすための装置
−ＣＮＣまたはそれに類するような、レーザヘッド、製造サイクルなどを操縦するための、制御装置、
−など。

もちろん、複数の周囲ブランク材は、並行して作動する複数のレーザ切断ヘッドの手段によって被加工物に同時に切断され得る。

（記載なし） （記載なし） （記載なし） （記載なし） （記載なし） （記載なし） （記載なし） （記載なし） （記載なし） （記載なし）

各ブリッジレールモジュール１は、ブリッジレールに沿って調整可能である、頑丈な吸着カップモジュール２と位置決めピンモジュール５とを備える。必要とされるのと同じくらい多くの吸着カップ２および位置決めピンモジュール５は、それらが与えられたブリッジレールモジュール１に空間的に適合できる限り、使用され得る。

第１の系統は、第２の系統の１台の切断機が周囲ブランク材をいくつかのより小さな個々の最終ブランク材に切断できるよりも速く周囲ブランク材を製造する。したがって、ブランク材供給ステーションにおいて少なくとも２台のレーザ切断機を有することが好ましい。

従来のレーザ切断作業用の格子テーブルを示す斜視図。 加工対象となる平らな金属を示す平面図。 本発明の工程で使用されるテーブルに金属プレートが配置された状態の平面図。 図３の状態から新たな切断線および切断位置決め孔を加工した後の平面図。 図４のレーザ切断作業の後で得られた周囲ブランク材の平面図。 ブランク片に切断される前の周囲ブランク材とブリッジレールモジュールとの配置を示す平面図。 図６に示した周囲ブランク材をブランク片に切断した直後の平面図。 吸着カップモジュールの断面図。 ブリッジレールモジュールの平面図。 本発明の工程を行なうための保持装置を装備する高速度レーザ材料取り設備の斜視図。

Claims (15)

1. 金属プレートをレーザ切断するための工程であって、
   ａ）少なくともレーザ切断装置を用意すること、
   ｂ）金属コイルから切断されるべき金属プレートを用意すること、
   ｃ）金属板を把持し維持する少なくとも保持装置を用意すること
   ｄ）前記少なくとも１つの前記保持装置によって、所定の位置に前記金属プレートが把持および維持される間、前記少なくとも１つのレーザ切断装置まで少なくともレーザ光線を伝播する手段によって前記金属プレートを切断すること
   を含み、ステップｄ）において、
   ｉ）金属プレートは、少なくとも第１の切断機を含む第１の系統によって、少なくとも１つの周囲ブランク材に、第１の切断がされ、
   ｉｉ）少なくとも１つの周囲ブランク材は、次に、複数のより小さな個々の最終ブランク材に切断されるために、少なくとも第２の切断機を含む少なくとも第２の系統に供給され、
   そして、前記第１の系統は、第２の系統の少なくとも１つの第２切断機が周囲ブランク材を複数のより小さい個々の最終ブランク材に切断するのよりも速く、周囲ブランク材を製造する
   ことを特徴とする工程。
2. 請求項１に記載の工程において、
   前記第１の系統が、第２の系統の少なくとも１つの第２の切断機が周囲ブランク材を複数の小さな個々の最終ブランク材に切断する速さの少なくとも２倍の速さで、周囲ブランク材を製造する
   ことを特徴とする。
3. 請求項１または請求項２に記載の工程において、
   ステップｃ）において、金属プレートは、前記保持装置によって所定の位置に真空吸着把持および維持される、
   ことを特徴とする。
4. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
   ステップｃ）において、金属プレートは、前記保持装置の１または複数のブリッジレールモジュールによって真空吸着把持および所定の位置に維持され、各ブリッジレールモジュールは、少なくとも１つの吸引カップモジュールを含む
   ことを特徴とする。
5. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
   保持装置は、Ｘ軸およびＹ軸を有した剛体の支持テーブル架台と、前記テーブル架台のＹ軸を横切って走行する１または複数のブリッジレールモジュールとを含み、各ブリッジレールモジュールは、少なくとも１つの吸着カップモジュールを含む
   ことを特徴とする。
6. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
   保持装置は、複数のブリッジレールモジュールを備え、各ブリッジレールモジュールは、複数の吸着カップモジュールを含む
   ことを特徴とする。
7. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
   各吸着カップモジュールは、少なくとも真空源に連通している
   ことを特徴とする。
8. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
   １または複数のブリッジレールモジュールは、少なくとも１つのピン位置決めモジュールを備える
   ことを特徴とする。
9. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
   前記ブリッジレールモジュールは互いに平行である
   ことを特徴とする。
10. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
    前記装置は、切断すべきプレートをＸ軸に沿って移動させる動作機構を備える
    ことを特徴とする。
11. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
    少なくとも第１の切断機および少なくとも第２の切断機はレーザ切断機の中から選択される
    ことを特徴とする。
12. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
    少なくとも第１の切断機および少なくとも第２の切断機は、ファイバーレーザ切断機、ＣＯ_２レーザ切断機、ディスクレーザ切断機、ファイバーおよびＹＡＧレーザ切断機の中から選択される
    ことを特徴とする。
13. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
    前記第１の系統は、第１の系統の少なくとも１つの第２切断機が外周ブランク材を複数のより小さな個々の最終ブランク材に切断する第２の速度よりも３から１２倍速い第１の速度で周囲ブランク材を製造する
    ことを特徴とする。
14. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
    第２の系統は、複数の第２の切断機を含み、各第２の切断機は、周囲ブランク材を複数のより小さな個々の最終ブランク材に切断する
    ことを特徴とする。
15. 先行する請求項のいずれか１項に記載の工程において、
    ステップｉｉ）において、少なくとも１つの周囲ブランク材は、少なくとも前記第２の系統に供給される前に積み重ねられる
    ことを特徴とする。

Images