JP2013015372A - センサ取付構造及び投写型映像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】センサ取付壁の貫通孔を挟む空間における空気の圧力差が大きくなったときであっても、風量センサの構成及び貫通孔の大きさを変更せずに、貫通孔に流れる空気の流量を精度良く検出することが可能なセンサ取付構造及び投写型映像表示装置を提供する。
【解決手段】貫通孔３２Ａが形成されているセンサ取付壁であるダクト３２は、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを仕切る。第１空間Ｓ１に設けられる風量センサ４０は、第１空間Ｓ１から空気が流入する流入口４１と、流入口４１から空気が流出する流出口４２とを有し、流入口４１に流入した空気の流量を検出する。流出口４２と貫通孔３２Ａとの間には隙間Ｃが空くように風量センサ４０が設けられ、空間Ｓ１，Ｓ２において空気の圧力差が発生したときに、これに応じて流出口４２及び隙間Ｃの双方から貫通孔３２Ａに空気が流入するように、流出口４２が貫通孔３２Ａから間隔を空けて設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、貫通孔が形成されているセンサ取付壁に対して、貫通孔に流れる空気の流量を検出するための風量センサが取り付けられたセンサ取付構造、及びこれを備える投写型映像表示装置に関する。

投写型映像表示装置である液晶プロジェクタにおいて、エアフィルタの目詰まりを検出するために風量センサを利用することが知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１に記載の風量センサは、検出対象風が流入する流入口と、反対面に開口する流出口を有し、冷却ファンの取付壁の内側に風量センサの流出口が、大きさが調節された調節孔に対応するように取り付けられている。

特開２００８−２９８９５７号公報

ところで、風量センサは、所定の流速範囲内の流速で流入口に流入した空気の流量を精度良く検出することができるものの、流速範囲を超える大きな流速で流入口に流入した空気の流量は精度良く検出することができない。従って、貫通孔を挟む空間における空気の圧力差が大きくなると、貫通孔に流入するために風量センサの流入口に流入する空気の流速が大きくなるため、風量センサを用いて貫通孔に流れる空気の流量を精度良く検出することができなくなるおそれがある。

上記特許文献１に記載のセンサ取付構造においては、センサ取付壁の貫通孔である調節孔を挟む空間における空気の圧力差が大きくなったときに、調節孔に流れる空気の流量を精度良く検出できないおそれがある。調節孔の大きさ（径）を小さくすれば、風量センサの流入口に流入する空気の流速を小さくすることができるものの、調節孔を成型する金型のピンが折れる等の不都合がある。また、風量センサの構成を変更して、流量を精度良く検出可能な流速範囲を広げることもできるが、風量センサの大型化及びコストの増加等の不都合がある。

本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、センサ取付壁の貫通孔を挟む空間における空気の圧力差が大きくなったときであっても、風量センサの構成及び貫通孔の大きさを変更せずに、貫通孔に流れる空気の流量を精度良く検出することが可能なセンサ取付構造及び投写型映像表示装置を提供することにある。

以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明は、貫通孔が形成されているセンサ取付壁に対して、前記貫通孔に流れる空気の流量を検出するための風量センサが取り付けられたセンサ取付構造であって、前記センサ取付壁は、前記貫通孔を挟む第１空間と第２空間とを仕切るとともに、前記第１空間において前記センサが設けられ、前記風量センサは、前記第１空間から空気が流入する流入口と、この流入口から同風量センサに流入した空気が流出する流出口とを有するとともに、前記流入口に流入した空気の流量を検出し、前記流出口と前記貫通孔との間に隙間が空くように前記風量センサが設けられるとともに、前記隙間により前記第１空間と前記貫通孔とが連通し、前記第１空間と前記第２空間とにおいて空気の圧力差が発生したときに、この圧力差に応じて前記流出口及び前記隙間の双方から前記貫通孔に空気が流入するように、前記流出口が前記貫通孔から間隔を空けて設けられていることを特徴とする。なお、風量センサとは、空気の流量を検出するセンサであって、所定時間当たりの空気の流量を検出する風速センサも含む。

上記発明によれば、第１空間と第２空間とにおいて空気の圧力差が発生したときに、この圧力差に応じて、風量センサの流出口と貫通孔との間に形成された隙間を通って第１空間から貫通孔に空気が流入するとともに、風量センサの流入口及び流出口を通って第１空間から貫通孔に空気が流入する。このとき、貫通孔に流れる空気の流速が大きくなるほど、風量センサの流出口と貫通孔との間に形成された隙間を通る空気の流速も、風量センサの流入口及び流出口を通る空気の流速も大きくなり、上記隙間を通る空気の流量と上記流入口及び流出口を通る空気の流量とは一定の関係を有する。従って、流入口から流入した空気の流量を検出する風量センサを用いて、この風量センサが検出する流入口から流入した空気の流量と、これに応じた隙間を通る空気の流量とに基づいて、貫通孔に流れる空気の流量を検出することができる。

また、貫通孔を挟む空間における空気の圧力差が大きくなった場合であっても、貫通孔に流入する空気の全てが風量センサに流入する構成ではなくなるため、風量センサの流出口と貫通孔とが隙間無く設けられる構成と比べて、風量センサの流入口に流入する空気の流速を小さくすることができる。よって、センサ取付壁の貫通孔を挟む空間における空気の圧力差が大きくなったときであっても、風量センサの構成及び貫通孔の大きさを変更せずに、貫通孔に流れる空気の流量を精度良く検出することが可能である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のセンサ取付構造において、前記貫通孔が前記センサ取付壁を貫通する方向に延びる直線上において、前記流出口と前記貫通孔とが向かい合っていることを特徴とする。

上記発明によれば、貫通孔がセンサ取付壁を貫通する方向に延びる直線上において、流出口と貫通孔とが向かい合っているため、風量センサの流入口及び流出口を通って貫通孔に流入する空気の流れを円滑にすることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のセンサ取付構造において、前記風量センサは、熱を発する発熱部と、この発熱部の周囲に設けられたサーモパイルとを有するとともに、このサーモパイルが出力する電圧に基づいて、前記流入口に流入した空気の流量を検出することを特徴とする。

上記発明によれば、風量センサは、発熱部の周囲に設けられたサーモパイルが出力する電圧に基づいて、風量センサの流入口に流入した空気の流量を検出する。このような構成の風量センサは、ＭＥＭＳ（Micro-Electro-Mechanical Systems）を利用して構成することができる。従って、上記センサ取付構造を備える装置において、装置の小型化または風量センサの設置スペースの削減を図ることが可能である。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のセンサ取付構造と、空気の流路を形成するダクトとを備え、前記ダクトにより前記センサ取付壁が形成され、空気の流れる前記ダクトの内部空間が前記第２空間であって、前記ダクトの外部に前記風量センサが設けられていることを特徴とする。

上記発明によれば、ダクトに対して取り付けられた風量センサにより、ダクトの貫通孔に流れる空気の流量を検出して、ダクトの内部空間における空気の圧力の変動を検出することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の投写型映像表示装置において、前記貫通孔よりも空気の流れの上流側に位置するエアフィルタを備えていることを特徴とする。
上記発明によれば、投写型映像表示装置は、ダクトの貫通孔よりも空気の流れの上流側に位置するエアフィルタを備えている。このような構成によれば、貫通孔に流れる空気の流量を検出するための風量センサにより、ダクトの内部空間における空気の圧力の変動を検出して、エアフィルタの目詰まりの度合いを判断することが可能である。

本発明によれば、センサ取付壁の貫通孔を挟む空間における空気の圧力差が大きくなったときであっても、風量センサの構成及び貫通孔の大きさを変更せずに、貫通孔に流れる空気の流量を精度良く検出することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る投写型映像表示装置の外観を示す斜視図。 同実施形態の投写型映像表示装置について、その内部構成を模式的に示す断面図。 同実施形態の投写型映像表示装置が備えるセンサ取付構造の構成を模式的に示す構成図。 同実施形態の投写型映像表示装置が備える風量センサにより構成されるシステムを模式的に示すブロック図。 比較例のセンサ取付構造の構成を模式的に示す構成図。

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図中における一点鎖線の矢印は空気の流れを示している。
図１に示すように、映像をスクリーンまたは壁等の平面に投写して表示可能な本実施形態の投写型映像表示装置は、映像信号に基づいて映像を表示するビデオプロジェクタ１（以下、「プロジェクタ１」）である。

プロジェクタ１は、光学部品及び電子部品等を収納する筐体１０を備えている。プロジェクタ１は、筐体１０に設けられた開口部１１から、映像の光を投射レンズ２１で投射することにより、プロジェクタ１に対向する映像表示面（不図示）に映像を表示する。

筐体１０には、プロジェクタ１の外部から内部に空気を吸入するための吸気口１２と、プロジェクタ１の内部から外部に空気を排出するための排気口（不図示）とが設けられている。吸気口１２には、大きな異物がプロジェクタ１の内部に入ることを防止する格子部材１３が設けられている。

プロジェクタ１は、空冷により冷却される冷却対象部品として、例えば放電ランプ（図示略）等の光学部品を備えている。冷却対象部品には、プロジェクタ１に吸い込まれた空気が冷却風として送風される。

また、筐体１０には、報知動作を行う報知部２２が設けられている。報知部２２は、発光する発光部であって、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）により構成されている。報知部２２は、吸気口１２を通してプロジェクタ１に吸入される空気の流量が低下したときに、その旨を発光することによって報知する。

図２を参照して、プロジェクタ１の内部構成について説明する。
プロジェクタ１の内部には、空気中の塵埃を捕捉するエアフィルタ３１と、冷却対象部品へ流れる冷却風の流路を形成するダクト３２と、冷却対象部品に冷却風を送風する冷却ファン３３とが設けられている。

エアフィルタ３１は、格子部材１３及びダクト３２の開口を覆うように設けられている。ダクト３２は、プロジェクタ１の内部の空間、即ち筐体１０の内部の空間を仕切る。ダクト３２によって仕切られる空間のうち、ダクト３２の外部空間を第１空間Ｓ１とし、ダクト３２の内部空間を第２空間Ｓ２とする。冷却ファン３３は、ダクト３２を通してプロジェクタ１の外部から空気を吸い込む。

冷却ファン３３が駆動することにより、第２空間Ｓ２がプロジェクタ１の外部よりも圧力が下がるため、エアフィルタ３１を通してプロジェクタ１の内部に空気が吸い込まれ、第２空間に空気が流れる。このとき、空気中に含まれる塵埃はエアフィルタ３１に捕捉される。プロジェクタ１の内部に吸い込まれた空気はダクト３２により冷却ファン３３に導かれる。そして、冷却ファン３３から送風された冷却風は、他のダクト（不図示）を通って冷却対象部品に導かれる。

ダクト３２には、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを連通する貫通孔３２Ａが形成されている。冷却ファン３３が駆動することにより、第２空間Ｓ２は、第１空間Ｓ１よりも圧力が下がるため、貫通孔３２Ａを通して第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に空気が吸い込まれる。

センサ取付壁であるダクト３２に対しては、貫通孔３２Ａに流れる空気の流量を検出するための風量センサ４０が取り付けられている。以下、図３を参照しながら、プロジェクタ１が備えるセンサ取付構造を説明する。

ダクト３２に対して風量センサ４０が取り付けられたセンサ取付構造において、風量センサ４０は、ダクト３２の外部の空間である第１空間Ｓ１に設けられている。風量センサ４０は、貫通孔３２Ａの近傍に設けられたセンサ取付部３２Ｂに密着させられるとともに、ねじ（図示略）を用いてダクト３２に固定されている。

風量センサ４０は、第１空間Ｓ１から空気が流入する流入口４１と、この流入口４１から風量センサ４０に流入した空気が流出する流出口４２とを有している。風量センサ４０は、同風量センサ４０に流入した空気、即ち流入口４１に流入した空気の流量を検出する。流出口４２から流出した空気は貫通孔３２Ａに流入する。

風量センサ４０の内部には、温度センサを含むフローセンサ素子（図示略）が設けられている。フローセンサ素子は、基台にヒータ及びサーモパイルを挟む絶縁薄膜が設けられている微細な機械構造を含む集積回路である。サーモパイルは、熱を発するヒータの周囲に設けられている。フローセンサ素子の絶縁薄膜の近傍を空気が流れることにより変化する温度分布に応じて、サーモパイルが出力する電圧が変化する。風量センサ４０は、サーモパイルが出力する電圧に基づいて、流入口４１にした空気の流量を検出する。

風量センサ４０が設けられるセンサ取付部３２Ｂは、ダクト３２の一部を、第１空間Ｓ１へ向けて、即ちダクト３２の外部に向けて突出させた部位である。従って、貫通孔３２Ａが形成されているダクト３２の外部側表面と、センサ取付部３２Ｂにおけるダクト３２の外部側表面との間には、段差が形成されている。

ダクト３２の外部に設けられた風量センサ４０は、流出口４２と貫通孔３２Ａとの間に隙間Ｃが空くように設けられている。本実施形態においては、貫通孔３２Ａがダクト３２を貫通する方向に延びる直線上において、流出口４２と貫通孔３２Ａとが間隔を空けて向かい合っている。風量センサ４０によって貫通孔３２Ａは完全に覆われず、隙間Ｃにより第１空間Ｓ１と貫通孔３２Ａとが連通している。隙間Ｃは、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２において空気の圧力差が発生したときに、隙間Ｃを通って貫通孔３２Ａに空気が流入する程度の空間である。

以上のように、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２において空気の圧力差が発生したときに、この圧力差に応じて流出口４２及び隙間Ｃの双方から貫通孔３２Ａに空気が流入するように、流出口４２が貫通孔３２Ａから間隔を空けて設けられている。プロジェクタ１は、上記センサ取付構造における風量センサ４０を用いて、エアフィルタ３１の目詰まりの度合いを判断する。

図４を参照して、風量センサ４０を用いたプロジェクタ１のシステム構成を説明する。
プロジェクタ１は、報知部２２を制御する制御部５１と、制御部５１が実行するプログラム等の情報を記憶する記憶部５２とを備えている。

制御部５１は集積回路により構成されている。制御部５１には、風量センサ４０によって出力された風量検出結果が入力される。風量検出結果として、制御部５１には、風量センサ４０を構成するサーモパイルが出力される電圧が入力される。この電圧に基づいて、制御部５１は、風量センサ４０の流入口４１及び流出口４２を通って第１空間Ｓ１から貫通孔３２Ａに流入する空気の流量を判断する。

記憶部５２は読み書き可能な不揮発性のメモリにより構成されている。記憶部５２には、流出口４２を通って貫通孔３２Ａに流入する空気の流量に応じた、隙間Ｃに流れる空気の流量の情報が記憶されている。貫通孔３２Ａに流れる空気の流速が大きくなるほど、風量センサ４０の流出口４２と貫通孔３２Ａとの間に形成された隙間Ｃを通る空気の流速も、風量センサ４０の流入口４１及び流出口４２を通る空気の流速も大きくなり、隙間Ｃを通る空気の流量と流入口４１及び流出口４２を通る空気の流量とは一定の関係を有している。従って、流出口４２を通って貫通孔３２Ａに流入する空気の流量と、隙間Ｃを通って貫通孔３２Ａに流入する空気の流量との関連を示す情報が記憶されている。このような情報は実験により得ることができ、実験により得られた情報が記憶部５２に予め記憶されている。

本実施形態の制御部５１は、記憶部５２に記憶されている上記情報に基づいて、風量センサ４０の流出口４２と貫通孔３２Ａとの間に形成された隙間Ｃを通って第１空間Ｓ１から貫通孔３２Ａに流入する空気の流量を判断する。即ち、制御部５１は、第１空間Ｓ１から貫通孔３２Ａに流入する空気の流量と、この空気の流量に応じて隙間Ｃに流れる空気の流量の情報とに基づいて、貫通孔３２Ａに流れる空気の流量を検出する。

制御部５１は、検出された貫通孔３２Ａに流れる空気の流量が所定以上のときには、貫通孔３２Ａよりも空気の流れの上流側に位置するエアフィルタ３１の目詰まりの度合いが大きいと判断する。貫通孔３２Ａに流れる空気の流量が所定以上であるときは、エアフィルタ３１の目詰まりの度合いが大きく、吸気口１２を通してプロジェクタ１に吸入される空気の流量が低下したときである。従って、制御部５１は、貫通孔３２Ａに流れる空気の流量が所定以上であるとき、即ち吸気口１２を通してプロジェクタ１に吸入される空気の流量が低下したときに、エアフィルタ３１の交換または掃除を促すために、報知部２２に報知動作を行わせる。

本発明の作用について説明する。
エアフィルタ３１の目詰まりの度合いが大きくなり、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とにおいて空気の圧力差が発生したときに、この圧力差に応じて、隙間Ｃを通って第１空間Ｓ１から貫通孔３２Ａに空気が流入するとともに、流入口４１及び流出口４２を通って第１空間Ｓ１から貫通孔３２Ａに空気が流入する。このとき、制御部５１により、風量センサ４０から入力される風量検出結果と、記憶部５２に記憶されている情報とに基づいて、貫通孔３２Ａに流れる空気の流量が検出される。そして、貫通孔３２Ａに流れる空気の流量に基づいて、エアフィルタ３１を通過する空気の流量が検出される。

本実施形態によれば、以下の作用効果を得ることができる。
（１）流入口４１から流入した空気の流量を検出する風量センサ４０を用いて、風量センサ４０が検出する流入口４１から流入した空気の流量と、これに応じた隙間Ｃを通る空気の流量とに基づいて、貫通孔３２Ａに流れる空気の流量を検出することができる。また、貫通孔３２Ａを挟む空間Ｓ１，Ｓ２における空気の圧力差が大きくなった場合であっても、貫通孔３２Ａに流入する空気の全てが風量センサ４０に流入する構成ではなくなるため、風量センサ４０の流出口４２と貫通孔３２Ａとが隙間無く設けられる構成と比べて、風量センサ４０の流入口４１に流入する空気の流速を小さくすることができる。よって、ダクト３２の貫通孔３２Ａを挟む空間Ｓ１，Ｓ２における空気の圧力差が大きくなったときであっても、風量センサ４０の構成及び貫通孔３２Ａの大きさを変更せずに、貫通孔３２Ａに流れる空気の流量を精度良く検出することが可能である。

図５に、本発明と対比すべき比較例のセンサ取付構造を示す。図５に示すセンサ取付構造においては、風量センサ４０が密着するセンサ取付部３２Ｂに貫通孔３２Ａが形成され、風量センサ４０によって貫通孔３２Ａが覆われているため、図３に示す隙間Ｃが、第１空間Ｓ１と貫通孔３２Ａとの間に形成されていない。従って、図３及び図５に示す貫通孔３２Ａに流れる空気の流量が同じであっても、図５に示す流入口４１に流入する空気の流量及び流速は大きく、図５に示す貫通孔３２Ａに流れる空気の流量は精度良く検出できないおそれがある。なお、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とにおける空気の圧力差が小さい部位に風量センサ４０を設けることによって、図５に示すセンサ取付構造で空気の流量を精度良く検出することもできるが、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とにおける空気の圧力差が小さい部位を見つけ出すことは手間がかかる。

（２）貫通孔３２Ａがダクト３２を貫通する方向に延びる直線上において、流出口４２と貫通孔３２Ａとが向かい合っているため、風量センサ４０の流入口４１及び流出口４２を通って貫通孔３２Ａに流入する空気の流れを円滑にすることができる。

（３）風量センサ４０は、発熱部であるヒータの周囲に設けられたサーモパイルが出力する電圧に基づいて、風量センサ４０の流入口４１に流入した空気の流量を検出する。このような構成の風量センサ４０は、ＭＥＭＳ（Micro-Electro-Mechanical Systems）を利用して構成することができる。従って、上記センサ取付構造を備える装置であるプロジェクタ１において、プロジェクタ１の小型化または風量センサ４０の設置スペースの削減を図ることが可能である。

（４）ダクト３２に対して取り付けられた風量センサ４０により、ダクト３２の貫通孔３２Ａに流れる空気の流量を検出して、ダクト３２の内部空間である第２空間Ｓ２における空気の圧力の変動を検出することができる。

（５）プロジェクタ１は、ダクト３２の貫通孔３２Ａよりも冷却風の流れの上流側に位置するエアフィルタ３１を備えている。このような構成によれば、貫通孔３２Ａに流れる空気の流量を検出するための風量センサ４０により、第２空間Ｓ２における空気の圧力の変動を検出して、エアフィルタ３１の目詰まりの度合いを判断することが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態に限られず、本発明の趣旨に基づいて種々の設計変更をすることが可能であって、それらを本発明の範囲から除外するものではない。例えば、上記実施形態を以下のように変更してもよく、以下の変更を組み合わせて実施してもよい。

・上記実施形態では、風量センサ４０は、発熱部の周囲に設けられたサーモパイルが出力する電圧に基づいて空気の流量を検出する構成であるが、これ以外の方法により空気の流量を検出する風量センサを用いることもできる。即ち、風量センサ４０はヒータとサーモパイルとを有する微細な機械構造を含む集積回路であるが、これ以外の構成を有する風量センサを用いることもできる。また、所定時間当たりの空気の流量を検出する風量センサを用いることもできる。このような風量センサは、所定時間当たりの空気の流量が風速を示すため、風速センサと一般的によばれている。

・上記実施形態では、貫通孔３２Ａがダクト３２を貫通する方向に延びる直線上において、流出口４２と貫通孔３２Ａとが向かい合っているが、貫通孔３２Ａがダクト３２を貫通する方向に延びる直線上において流出口４２と貫通孔３２Ａの位置をずらすこともできる。

・上記実施形態では、ダクト３２によりセンサ取付壁が形成されているが、センサ取付壁としてダクト３２以外の部品を使用することもできる。即ち、センサ取付壁の用途は、空気の流路を形成する用途に限られない。また、風量センサを設ける位置を変更することもできる。

・上記実施形態のセンサ取付構造は、プロジェクタ１が備える構成であるが、プロジェクタ１以外の装置が上記センサ取付構造を備えることもできる。例えば、空気清浄機または空調機器が上記センサ取付構造を備えていてもよい。

Ｓ１…第１空間、Ｓ２…第２空間、Ｃ…隙間、１…ビデオプロジェクタ（投写型映像表示装置）、１０…筐体、１１…開口部、１２…吸気口、１３…格子部材、２１…投射レンズ、２２…報知部、３１…エアフィルタ、３２…ダクト（センサ取付壁）、３２Ａ…貫通孔、３２Ｂ…センサ取付部、３３…冷却ファン、４０…風量センサ、４１…流入口、４２…流出口、５１…制御部、５２…記憶部。

Claims (5)

1. 貫通孔が形成されているセンサ取付壁に対して、前記貫通孔に流れる空気の流量を検出するための風量センサが取り付けられたセンサ取付構造であって、
   前記センサ取付壁は、前記貫通孔を挟む第１空間と第２空間とを仕切るとともに、前記第１空間において前記センサが設けられ、
   前記風量センサは、前記第１空間から空気が流入する流入口と、この流入口から同風量センサに流入した空気が流出する流出口とを有するとともに、前記流入口に流入した空気の流量を検出し、
   前記流出口と前記貫通孔との間に隙間が空くように前記風量センサが設けられるとともに、前記隙間により前記第１空間と前記貫通孔とが連通し、
   前記第１空間と前記第２空間とにおいて空気の圧力差が発生したときに、この圧力差に応じて前記流出口及び前記隙間の双方から前記貫通孔に空気が流入するように、前記流出口が前記貫通孔から間隔を空けて設けられている
   ことを特徴とするセンサ取付構造。
2. 前記貫通孔が前記センサ取付壁を貫通する方向に延びる直線上において、前記流出口と前記貫通孔とが向かい合っている
   ことを特徴とする請求項１に記載のセンサ取付構造。
3. 前記風量センサは、熱を発する発熱部と、この発熱部の周囲に設けられたサーモパイルとを有するとともに、このサーモパイルが出力する電圧に基づいて、前記流入口に流入した空気の流量を検出する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のセンサ取付構造。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のセンサ取付構造と、空気の流路を形成するダクトとを備え、
   前記ダクトにより前記センサ取付壁が形成され、
   空気の流れる前記ダクトの内部空間が前記第２空間であって、前記ダクトの外部に前記風量センサが設けられている
   ことを特徴とする投写型映像表示装置。
5. 前記貫通孔よりも空気の流れの上流側に位置するエアフィルタを備えている
   ことを特徴とする請求項４に記載の投写型映像表示装置。