JP2013140465A - 金属製物品へのｒｆｉｄタグの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 金属製物品にＲＦＩＤタグを確実に取り付けて、タグに確実にデータを書き込み、読み取ることができるようにする。又、ＲＦＩＤタグ及び保持部材の洗浄性を向上させるようにする。
【解決手段】 中央部に装着溝１７２を形成し、先端部に切欠部１７３を形成してなる保持部材１７１を使用する。保持部材１７１の装着溝１７２内にＲＦＩＤタグ５１を載置した後、ＲＦＩＤタグ５１と装着溝１７２との間に溶融樹脂を充填し、ＲＦＩＤタグ５１を包囲する樹脂モールド１７５を形成する。そして、金属製物品４１の適宜部所に、ＲＦＩＤタグ５１を装着した保持部材１７１を接着、アーク溶接、レーザー溶接、ロウ付け、半田付け等によって強固に固定する。
【選択図】 図１７

Description

本発明は、金属製の器具、工具、小物等の金属製物品にＲＦＩＤタグを取り付けても、確実にＲＦＩＤタグにデータを書き込み、又、読み取ることができるＲＦＩＤタグの取付構造に関するものである。

近年、器具、工具、小物等の物品の識別、管理等において、導電性を有する金属箔や銅線等をコイル状に巻き回したアンテナにＩＣチップを装着したインレットから成るＲＦＩＤタグと、このＩＣチップにデータを書き込み、読み取りするリーダライタとから構成され、非接触でデータの交信を行うＲＦＩＤ ( Radio Frequency Identification ）システムが広く採用されている。

しかし、ＲＦＩＤシステムでは、ＲＦＩＤタグを導電性を有する物体や金属体、あるいは透磁率の高い物体（以降、これら全てを金属体と呼ぶ）に貼り付け、埋め込んで使用すると、タグアンテナが生成する磁束が金属体によって影響を受け、タグの感度が大幅に低下して、リーダライタとの間でデータの交信を行うことができない、あるいは通信距離が大幅に短くなるという問題点があった。

そこで、このような問題点を解消すべく、金属体にスリットを形成し、タグアンテナが生成する磁束に対してショートサーキットが形成されないようにし、データの交信を行うことができるようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
又、タグと金属体の間に磁性シート（フェライトシート等）を挟む、あるいは、金属体に埋め込むタイプのタグでは、磁性体でタグを包み込む様にして金属体の影響を防ぐような工夫がなされている。

又、金属製の器具、工具、小物等の金属製物品にＲＦＩＤタグを取り付ける方法としては、物品に装着孔を穿設してタグを嵌合、取り付ける方法、物品に保持部材を固定し、その保持部材にタグを取り付ける方法が知られている（特許文献２参照）。

特開２００７−１６２８０５号公報 特開２００７−１８３８４０号公報

しかし、セラミック製外装材から成るＲＦＩＤタグや、表面と裏面をガラスクロスで補強し、積層したＲＦＩＤタグを使用する場合には、セラミックや積層したガラスクロスを金属に直接接合することができないため、物品にＲＦＩＤタグを如何にして確実に取り付けるかが問題となる。
又、医療用等の洗浄性が重要となる用途においては、ＲＦＩＤタグと保持部材との間隙に侵入した物質を容易に除去できるように、ＲＦＩＤタグ及び保持部材の洗浄性を高めること、或いは、その間隙に液体が浸入しないように、ＲＦＩＤタグと保持部材の間の密閉性を高めることが必要となる。

本発明は、かかる問題点に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、金属製の器具、工具、小物等の金属製物品に、セラミック製ＲＦＩＤタグ又はガラスクロス補強ＲＦＩＤタグを確実に取り付けることができ、それらＲＦＩＤタグに確実にデータを書き込み、又、読み取ることができるようにした金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造は、物品に表面から裏面に貫通する装着孔を穿設し、装着孔から外周縁にかけて切欠部を形成し、
装着孔にタグを挿入した後、装着孔とタグとの間に接着剤、ゴム又は樹脂を充填、固化させて、装着孔内にタグを固定することを特徴とする。
前記装着孔は、前記タグの外径と略同一径の大口径部と、前記タグの外径より小径の小口径部とから成るものであってもよい。

又、本発明の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造は、装着孔を穿設し、装着孔から外周縁にかけて切欠部を形成した保持部材を使用し、その保持部材にタグを装着した後、物品にその保持部材を強固に固定することを特徴とする。
ここで、金属製物品に保持部材を固定する方法は、接着、アーク溶接、レーザー溶接、ロウ付け又は半田付けであることが好ましい。

前記装着孔の内周縁に沿って適宜間隔で、上方に突出する複数の突出部を形成し、装着孔内にタグを挿入した後、複数の突出部をカシメて内側に折曲することによって、タグを装着してもよい。
さらに、装着孔の上端縁を押し潰すことによって、潰された部材が内側に押し出されて内径が狭められ、タグを装着孔から脱出させないようにするのが好ましい。
又、突出部を３個所又は４個所に形成して、３点カシメ又は４点カシメとしてもよく、突出部を全周に亘って形成して、リングカシメとしてもよい。

前記保持部材は、装着溝を形成した左側保持部材と装着溝を形成した右側保持部材とから構成し、装着溝にタグを嵌入することによって、保持部材を構成すると共に、タグを装着してもよい。

前記保持部材は、装着溝を形成した基端部側保持部材と装着溝を形成した先端部側保持部材とから構成し、装着溝にタグを嵌入することによって、保持部材を構成すると共に、タグを装着してもよい。

前記保持部材は、装着溝を形成した箱状保持部材と装着溝を形成した滑動保持部材とから構成し、滑動保持部材を滑動させつつ、装着溝にタグを嵌入することによって、保持部材を構成すると共に、タグを装着してもよい。

前記保持部材は、装着孔を形成した保持部材本体と保持部材蓋体とから構成し、装着孔にタグを嵌入した後、保持部材蓋体を被覆することによって、保持部材を構成すると共に、タグを装着してもよい。

前記保持部材は、基端部と先端部とから成り、基端部から先端部にかけて装着溝を穿設し、基端部の装着溝にタグを嵌入した後、先端部を内側に屈曲させることによって、保持部材を構成すると共に、タグを装着してもよい。

前記保持部材は、保持部材本体と取付部材とから構成し、保持部材本体は、樹脂又はゴム製であって、タグを包含して同時成形することによって成形し、取付部材は、金属製であって、保持部材本体に取付部材を嵌入、又は、保持部材をタグと一体に同時成形することによって、保持部材を構成してもよい。

前記保持部材は、前記装着溝の内周面から保持部材の外周面にかけて、複数の貫通孔を穿設してあり、前記装着溝内にタグを載置し、タグと装着溝との間に溶融樹脂或いはゴム等のエラストマ材を充填し、タグを包囲する樹脂モールドを形成してもよい。

前記保持部材は、中央部を基端部に比して薄肉とすると共に、基端部との境界に切欠部を形成してあり、前記装着溝内にタグを嵌挿し、前記中央部を包囲するように溶融樹脂或いはゴム等のエラストマ材を充填し、タグを包囲する樹脂モールドを形成してもよい。
タグと保持部材との間隙に樹脂を充填することによって、その間隙が消滅し、洗浄性が大幅に向上するという利点がある。

本発明の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造は、又、中央部に裏面から陥没部を形成すると共に、両端部に挿通孔を形成した保持部材を使用し、前記陥没部に裏面と所定距離を隔ててタグを嵌入し、前記挿通孔にネジを挿通させて物品に締結することを特徴とする。

ＲＦＩＤタグの（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側断面図である。 ＲＦＩＤタグの構成部材であって、（Ａ）は一方の繊維構成体シートの平面図、（Ｂ）はＩＣチップ装着体（インレット）の平面図、（Ｃ）は他方の繊維構成体シートの平面図である。 本発明のタグの取付構造の一実施例を示す説明図である。 本発明のタグの取付構造の他実施例を示す説明図である。 タグの保持部材を金属製物品に取付けた状態を示す説明図である。 本発明のタグの保持部材の一実施例を示す（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す説明図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す説明図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す説明図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す説明図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す説明図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す説明図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す説明図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す（Ａ）は正面図、（Ｂ）は斜視図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す説明図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す説明図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はタグを装着した状態の斜視図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はタグを装着した状態の斜視図、（Ｃ）は樹脂モールドを形成した状態の斜視図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はタグを装着した状態の斜視図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はタグを装着した状態の斜視図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は縦断面図である。 本発明のタグの保持部材の他実施例を示す（Ａ）はタグを装着した状態の斜視図、（Ｂ）は樹脂モールドを形成した状態の斜視図である。

以下、本発明のＲＦＩＤタグの取付構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。

先ず、本発明においては、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）タグとして、超小型のＩＣチップと無線通信用のアンテナとを一体化し、セラミック製外装材によって被覆したＲＦＩＤタグ、又は、強化繊維で補強したＲＦＩＤタグを使用する。

ＲＦＩＤタグ５１は、図１及び図２に示すように、導電性を有する金属製線材を巻き回して形成したコイルアンテナ５３とＩＣチップ５４とを接合して一体化したＩＣチップ装着体（インレット）５２と、セラミック製外装材５５，５６と、セラミック系充填材５７とから構成される。

コイルアンテナ５３は、銅、アルミニウム、銀等の導電性を有する金属製線材をコイル状に巻き回して形成してある。
これによって、コイルアンテナとＩＣチップとを合成樹脂製シート上に配置したＩＣチップ装着体（インレット）に比べて投影面積が小さくなり、コイルアンテナ５３とＩＣチップ５４とのみによって一体化し、形状を保持させておくことができる。
又、コイルアンテナ５３を使用したＲＦＩＤタグ５１は、一般的な合成樹脂シートを使用したＲＦＩＤタグに比べて、コイルのインダクタンスの精度が高く、同調周波数が正確であり、コイルの電気抵抗が低いので、アンテナ回路の能率が高く、又、耐熱温度が高いという特徴を有する。

セラミック製外装材５５，５６は、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、ジルコニア（ＺｒＯ_２・ＳｉＯ_２）、窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）等のセラミック材料を焼成したものであり、図１に示すように、上下の外装材５５，５６は、互いに嵌合するようになっている。そして、下側の外装材５５には、ＩＣチップ装着体（インレット）５２を収納するための陥没部５５ａを形成し、上側の外装材５６を嵌合するための段差部５５ｂを形成してある。

セラミック系充填材５７としては、アルミナセメント、ポルトランドセメント等のセラミックセメント材料が使用される。
これによって、セラミック製外装材５５，５６同士を確実に接着すると共に、コイルアンテナ５３とＩＣチップ５４とを接合して一体化したＩＣチップ装着体（インレット）５２をセラミック製外装材５５，５６内に確実に固定することができる。
又、ＩＣチップ装着体（インレット）５２の周りをセラミック系充填材５７により包み込むことによって、ＩＣチップ５４単体の場合よりも熱容量が大きくなるため、加えられた熱量に対する温度上昇が抑えられ、又、均一となる効果が得られる。これによって、ＩＣチップ装着体（インレット）５２の耐熱性を向上させることができる。

強化繊維で補強したＲＦＩＤタグ５１の場合には、図２に示すように、インレット５２の上下両面に繊維構成体シート５８，５９を接着し、被覆したものを使用する。
繊維構成体シート５８，５９は、複数本の繊維素材を束ねた繊維束を縦横に織成して構成した織物シート材を円形状に裁断したものであり、同様の構成のものであるが、インレット５２に接着し、被覆した時、各繊維構成体シート５８，５９を構成する繊維素材の配向方向は４５°ずれるようにしてある。
尚、２枚の繊維構成体シート５８，５９をインレット５２に接着するだけでなく、複数枚の繊維構成体シートを繊維方向をずらして積層する構成をとってもよい。

織物シート材を構成する繊維材料としては、非弾性体であるポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維等を使用することができるが、特には、アラミド繊維、ガラス繊維を使用することが好ましい。又、これら繊維の中の１種のみならず、複数種を混合して使用してもよい。

ＲＦＩＤタグ５１は、以上のような構成であり、以下のようにして製造される。

先ず、図２（Ｂ）に示すように、金属製線材をコイル状に巻き回したコイルアンテナ５３の両端にＩＣチップ５４を接合し、コイルアンテナ５３とＩＣチップ５４とを接合して一体化したＩＣチップ装着体（インレット）５２を構成する。

次に、図１（Ｂ）に示すように、コイルアンテナ５３とＩＣチップ５４とを接合して一体化したＩＣチップ装着体（インレット）５２を下側のセラミック製外装材５５の陥没部５５ａに位置させる。

一方、上側のセラミック製外装材５６の下面全体にセラミック系充填材５７を十分に塗布させ、付着させておく。

次に、上方からセラミック製外装材５６を載置させ、図１に示すように、セラミック製外装材５６をセラミック製外装材５５の段差部５５bに嵌合させ、両者を完全に結合させて、ＲＦＩＤタグ５１を構成する。

本発明の金属製物品へのＲＦＩＤタグ５１の取付構造として、物品に装着孔を穿設してタグを嵌合、取付ける構造について説明する。

図３に示す取付構造は、物品１１に表面から裏面に貫通する口径φＡの装着孔１２を穿設し、装着孔１２から外周縁にかけて切欠部１３を形成したものである。ここで、口径φＡはタグ５１の外径φＴよりも若干大きく設定する。
この実施形態では、装着孔１２にタグ５１を挿入した後、装着孔１２とタグ５１との間に接着剤Ｇを充填、固化させて、装着孔１２内にタグ５１を固定する。

図４に示す取付構造は、物品２１に表面から裏面にかけて、口径φＢである大口径部２２ａと口径φＣである小口径部２２ｂとから成る装着孔２２を穿設し、装着孔２２から外周縁にかけて切欠部２３を形成したものである。ここで、口径φＢはタグ５１の外径φＴよりも若干大きく、口径φＣはタグ５１の外径φＴよりも小さく設定する。
この実施形態では、装着孔２２の大口径部２２ａにタグ５１を挿入し、小口径部２２ｂとの境界部において停止させた後、大口径部２２ａとタグ５１との間に接着剤Ｇを充填、固化させて、大口径部２２ａ内にタグ５１を固定する。

尚、図３及び図４に示す取付構造において、装着孔１２，２２の内周縁に沿って適宜間隔で、上方に突出する複数の突出片を形成してもよい。
この実施形態では、装着孔１２，２２内にタグ５１を挿入した後、複数の突出片をカシメて内側に折曲することによって、タグ５１を装着孔１２，２２から脱出させないようにすることができる。
又、装着孔１２，２２の上端縁を内側に潰すことによって、タグ５１を装着孔１２，２２から脱出させないようにすることもできる。

次に、本発明の金属製物品へのＲＦＩＤタグ５１の取付構造として、物品に保持部材を固定し、その保持部材にタグを装着し、取付ける構造について説明する。

図５は、保持部材６１を金属製物品４１に取付けた状態を示す説明図であるが、保持部材６１は、金属製物品４１の適宜部所に、接着、ミグ溶接、マグ溶接等のアーク溶接、レーザー溶接、ロウ付け、ハンダ付け等の強固な固着方法によって固定される。

図６に示す保持部材６１は、表面から裏面にかけて、口径φＢである大口径部６２ａと口径φＣである小口径部６２ｂとから成る装着孔６２を穿設し、装着孔６２から外周縁にかけて切欠部６３を形成したものである。
又、装着孔６２の内周縁に沿って適宜間隔で、上方に突出する複数の突出部６４，６４，６４・・・を形成してある。
この保持部材６１では、装着孔６２内にタグ５１を挿入した後、複数の突出部６４，６４，６４・・・をカシメて内側に折曲することによって、タグ５１を装着孔６２から脱出させないようにすることができる。
さらに、切欠部６３は、図６（Ｂ）に示すように、側面から見て、中間部で屈曲するクランク形状に形成してある。
この切欠部６３を形成しないと、タグの周囲に存在する金属がショートしているコイルを形成し、リーダーからの電磁波を吸収してしまうため、タグの読み書きの性能が極端に低下しまう。
保持部材６１を取り付けた金属製物品４１を金網製のバスケット等に入れる場合があるが、切欠部６３が直線状であると、その切欠部６３に金網を構成する線材が入り込んで、保持部材６１が取り出し難くなったり、最悪の場合には、取り出す際に保持部材６１を変形させてしまい、装着したタグ５１が脱落する危険性がある。
そこで、切欠部６３をクランク形状にすることによって、金網の直線状の線材が切欠部６３に引っ掛かることを防止するようにした。

図７に示す保持部材７１は、左右に２分割した左側保持部材７１Ａと右側保持部材７１Ｂとから構成される。
左側保持部材７１Ａには、中央部に装着溝７２Ａを形成し、先端部に切欠部７３Ａを形成し、基端部には突出ピン７４を突設してある。
右側保持部材７１Ｂには、中央部に装着溝７２Ｂを形成し、先端部に切欠部７３Ｂを形成し、基端部には嵌合孔７５を穿設してある。
この保持部材７１では、左側保持部材７１Ａの装着溝７２Ａにタグ５１の左側部を嵌入した後、突出ピン７４を嵌合孔７５に挿入しつつ、右側保持部材７１Ｂの装着溝７２Ｂにタグ５１の右側部を嵌入することによって、保持部材７１を構成すると共に、タグ５１を装着溝孔７２Ａ，７２Ｂから脱出させないようにすることができる。

図８に示す保持部材８１は、左右に２分割した左側保持部材８１Ａと右側保持部材８１Ｂとから構成される。
左側保持部材８１Ａには、中央部に装着溝８２Ａを形成し、先端部に切欠部８３Ａを形成し、基端部には突合片８４Ａを突設してある。
右側保持部材８１Ｂには、中央部に装着溝８２Ｂを形成し、先端部に切欠部８３Ｂを形成し、基端部には突合片８４Ｂを突設してある。
この保持部材８１では、左側保持部材８１Ａの装着溝８２Ａにタグ５１の左側部を嵌入した後、突合片８４Ａ，８４Ｂを突合せつつ、右側保持部材８１Ｂの装着溝８２Ｂにタグ５１の右側部を嵌入することによって、保持部材８１を構成すると共に、タグ５１を装着溝孔８２Ａ，８２Ｂから脱出させないようにすることができる。

図９に示す保持部材９１は、斜めに２分割した基端部側保持部材９１Ａと先端部側保持部材９１Ｂとから構成される。
基端部側保持部材９１Ａには、中央部に装着溝９２Ａを形成し、先端部に切欠部９３Ａを形成し、基端部には突合片９４Ａを突設してある。
先端部側保持部材９１Ｂには、中央部に装着溝９２Ｂを形成し、先端部に切欠部９３Ｂを形成し、基端部には突合片９４Ｂを突設してある。
この保持部材９１では、基端部側保持部材９１Ａの装着溝９２Ａにタグ５１の左側部を嵌入した後、突合片９４Ａ，９４Ｂを突合せつつ、先端部側保持部材９１Ｂの装着溝９２Ｂにタグ５１の右側部を嵌入し、両部材をレーザー溶接等により溶接することによって、保持部材９１を構成すると共に、タグ５１を装着溝孔９２Ａ，９２Ｂから脱出させないようにすることができる。
この保持部材９１によれば、基端部が単一の部品で構成されるため、金属製物品４１との当接面の平面度を高くするのが容易であるという利点がある。これによって、保持部材９１を金属製物品４１の取付面にレーザー溶接等する際に作業が容易になると共に、より確実に固定することができる。

図１０、図１１に示す保持部材１０１，１１１は、突合片１０４Ａ，１０４Ｂ，１１４Ａ，１１４Ｂの形状を変更したものであって、キー形状を追加することにより、保持部材１０１，１１１を容易に位置決め可能とする構造である。

図１２に示す保持部材１２１は、箱状保持部材１２１Ａと滑動保持部材１２１Ｂとから構成される。
箱状保持部材１２１Ａには、中央部に装着溝１２２Ａを形成し、先端部に切欠部１２３を形成してある。
滑動保持部材１２１Ｂには、中央部に装着面１２２Ｂを形成してある。
この保持部材１２１では、滑動保持部材１２１Ｂの装着面１２２Ｂにタグ５１の下側面を当接させた後、滑動保持部材１２１Ｂを滑動させつつ、箱状保持部材１２１Ａの装着溝１２２Ａにタグ５１の上側部を嵌入することによって、保持部材１２１を構成すると共に、タグ５１を装着溝１２２Ａから脱出させないようにすることができる。
さらに、滑動保持部材１２１Ｂは、断面形状を台形状に形成してあり、これによって、箱状保持部材１２１Ａの上方から脱出することを防止している。

図１３に示す保持部材１３１は、箱状保持部材１３１Ａと滑動保持部材１３１Ｂとから構成される。
箱状保持部材１３１Ａには、中央部に装着溝１３２Ａを形成し、先端部に切欠部１３３を形成してある。
滑動保持部材１３１Ｂには、一端部に装着面１３２Ｂを形成してある。
この保持部材１３１では、滑動保持部材１３１Ｂの装着面１３２Ｂにタグ５１の下側面を当接させた後、滑動保持部材１３１Ｂを滑動させつつ、箱状保持部材１３１Ａの装着溝１３２Ａにタグ５１を挿入することによって、保持部材１３１を構成すると共に、タグ５１を装着溝１３２Ａから脱出させないようにすることができる。

図１４に示す保持部材１４１は、保持部材本体１４１Ａと保持部材蓋体１４１Ｂとから構成される。
保持部材本体１４１Ａには、中央部に装着孔１４２を形成し、先端部に切欠部１４３Ａを形成してある。又、装着孔１４２の内周縁には嵌合溝部１４５Ａを穿設してある。
保持部材蓋体１４１Ｂには、中央部に窓孔１４４を形成し、先端部に切欠部１４３Ｂを形成してある。又、外周縁には嵌合突部１４５Ｂを形成してある。
この保持部材１４１では、保持部材本体１４１Ａの装着孔１４２にタグ５１を嵌入した後、嵌合溝部１４５Ａに嵌合突部１４５Ｂを嵌合させ、保持部材蓋体１４１Ｂを被覆し、保持部材蓋体１４１Ｂの外周縁を溶接することによって、保持部材１４１を構成すると共に、タグ５１を装着孔１４２から脱出させないようにすることができる。

図１５に示す保持部材１５１は、基端部１５１ａと先端部１５１ｂとから成り、基端部１５１ａから先端部１５１ｂにかけて、装着溝１５２を穿設してある。
この保持部材１５１では、基端部１５１ａの装着溝１５２内にタグ５１の下側部を嵌入した後、先端部１５１ｂを内側に屈曲させることによって、保持部材１５１を構成すると共に、タグ５１を装着溝１５２から脱出させないようにすることができる。

図１６に示す保持部材１６１は、保持部材本体１６１Ａと取付部材１６１Ｂとから構成される。
保持部材本体１６１Ａは、樹脂又はゴム製であって、タグ５１を包含して同時成形することによって成形してあり、基端部に嵌合孔１６２，１６２を形成してある。
一方、取付部材１６１Ｂは、金属製であって、上端部に突出部１６３，１６３を形成してある。
この保持部材１６１では、保持部材本体１６１Ａの嵌合孔１６２，１６２に取付部材１６１Ｂの突出部１６３，１６３を嵌入することによって、又は、成形型内にタグ５１と取付部材１６１Ｂとを配置し、一体に同時成形することによって、保持部材１６１を構成することができる。

図１７に示す保持部材１７１は、中央部に装着溝１７２を形成し、先端部に切欠部１７３を形成してある。又、装着溝１７２の内周面から保持部材１７１の外周面にかけて、複数の貫通孔１７４を穿設してある。
この保持部材１７１では、装着溝１７２内にタグ５１を載置した後、タグ５１と装着溝１７２との間に溶融樹脂を充填し、タグ５１を包囲する樹脂モールド１７５を形成することによって、タグ５１を保持部材１７１から脱出させないようにすることができる。
尚、溶融樹脂は、タグ５１と装着溝１７２との間以外に、貫通孔１７４、切欠部１７３にも充填されるので、凹凸のない平旦な形状になる。

図１８に示す保持部材１８１は、中央部に装着溝１８２を形成し、先端部に切欠部１８３を形成してある。又、中央部を基端部に比して薄肉とすると共に、基端部との境界に切欠部１８４，１８４を形成してある。
この保持部材１８１では、装着溝１８２内にタグ５１を嵌挿した後、中央部を包囲するように溶融樹脂を充填し、タグ５１を包囲する樹脂モールド１８５を形成することによって、タグ５１を保持部材１８１から脱出させないようにすることができる。
尚、溶融樹脂は、アンダーカット部である切欠部１８４，１８４に流入し、固化するため、成形後には、樹脂モールド１８５と保持部材１８１とは強固に結合され、外れることはない。
さらに、図１６、図１７及び図１８に示す構造の保持部材１６１，１７１，１８１によれば、樹脂によって全ての間隙が充填されるため、血液等の液体が浸入することはなく、非常に洗浄性に優れたタグ取付構造を実現することができる。

尚、金属製物品４１がメス、鉗子等の手術用具である場合には、手術後には手術用具に血液等が付着するので、血液等を完全に洗浄する必要がある。
そこで、図１９に示すように、保持部材１９１のタグ５１の外周面との接触部分に溝部１９２を形成し、又、タグ５１の角隅部との間に間隙１９３を形成してもよい。
又、保持部材１９１の表面部及び裏面部に窓部１９４を形成し、側面部に孔部１９５を形成してもよい。
かかる構成の保持部材１９１によれば、洗浄器内に手術用具を挿入し、洗浄液を噴出すれば、洗浄液は窓部１９４、孔部１９５を通過して保持部材１９１内に流入し、溝部１９２、間隙１９３を流通して、タグ５１の表面、裏面、周面を洗浄するから、血液等を完全に洗浄することができる。

図１９に示す保持部材１９１では表面部及び裏面部に２つの窓部１９４，１９４を形成してあるが、洗浄効果をより高めるため、図２０に示す保持部材２０１のように、表面部及び裏面部に４つの窓部２０４，２０４，・・・を形成してもよい。

金属製物品４１が平坦面を有する場合には、図２１に示すように、タグ５１を装着した保持部材２１０をネジによって物品４１に固定するようにしてもよい。

保持部材２１０は、略菱形板状を呈するものであって、中央部に裏面から陥没部２１１を形成すると共に、両端部に挿通孔２１２，２１２を形成してある。
陥没部２１１に、裏面とは所定距離を隔ててタグ５１を嵌入すると共に、挿通孔２１２，２１２にネジ２１３，２１３を挿通させ、物品４１に形成したネジ孔４１ａ，４１ａに螺合させ、さらに、ネジ孔４１ａの内周縁とネジ２１３の外周面とを溶接して、保持部材２１０を強固に固定する。
ここで、タグ５１の裏面と金属製物品４１の表面とには所定の間隙が存在するから、金属による影響は可及的に小さくなり、データを安定的に読み取ることができる。
但し、実際の使用時においては、この間隙に液体が浸入して不具合が発生するのを防止するため、プラスチック部品を装填して、この間隙を消失させるようにしている。

又、図２２に示すように、タグ５１を保持部材２２０に装着した後に、タグ５１を包囲する樹脂モールドを形成し、保持部材２２０をレーザー溶接等によって物品４１に固定するようにしてもよい。

保持部材２２０は、円筒状を呈するボス部２２１と平板状を呈するフランジ部２２２とを形成した金属製部材である。
ボス部２２１には、正面から裏面に亘って嵌挿孔２２３を形成し、嵌挿孔２２３の中間部には円環状の段差部２２３ａを形成すると共に、一側部に正面から裏面に亘って切欠部２２４を形成してある。又、ボス部２２１とフランジ部２２２との境界部には樹脂を充填するための挿通孔２２５，２２５を穿設してある。
嵌挿孔２２３にタグ５１を嵌挿した後に、図２２（Ｂ）に示すように、溶融樹脂を充填し、タグ５１を包囲する樹脂モールド２２６を形成することによって、タグ５１を保持部材２２０から脱出させないようにすることができる。
そして、フランジ部２２２の周縁部をレーザー溶接等により物品４１に接合することによって、保持部材２２０を物品４１に強固に固定する。

以上のように、本発明のＲＦＩＤタグの取付構造によれば、金属製の器具、工具、小物等の金属製物品にセラミック製ＲＦＩＤタグを確実に取り付けることができ、確実にＲＦＩＤタグにデータを書き込み、又、読み取ることができる。

１１ 金属製物品
１２ 装着孔
１３ 切欠部
５１ ＲＦＩＤタグ
６１ 保持部材
６２ 装着孔
６３ 切欠部
Ｇ 接着剤

Claims (20)

1. 物品に表面から裏面に貫通する装着孔を穿設し、装着孔から外周縁にかけて切欠部を形成し、装着孔にタグを挿入した後、装着孔とタグとの間に接着剤、ゴム又は樹脂を充填、固化させて、装着孔内にタグを固定することを特徴とする金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
2. 前記装着孔は、前記タグの外径と略同一径の大口径部と、前記タグの外径より小径の小口径部とから成ることを特徴とする請求項１に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
3. 装着孔を穿設し、装着孔から外周縁にかけて切欠部を形成した保持部材を使用し、その保持部材にタグを装着した後、物品にその保持部材を強固に固定することを特徴とする金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
4. 前記金属製物品に前記保持部材を固定する方法は、接着、アーク溶接、レーザー溶接、ロウ付け又は半田付けであることを特徴とする請求項３に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
5. 前記装着孔の内周縁に沿って適宜間隔で、上方に突出する複数の突出部を形成し、装着孔内にタグを挿入した後、複数の突出部をカシメて内側に折曲することによって、タグを装着することを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
6. さらに、装着孔の上端縁を押し潰すことにより、潰された部材が内側に押し出されることによって内径が狭まり、タグを装着孔から脱出させないようにしたことを特徴とする請求項３乃至５に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
7. 前記保持部材は、装着溝を形成した左側保持部材と装着溝を形成した右側保持部材とから構成し、前記装着溝にタグを嵌入することによって、保持部材を構成すると共に、タグを装着することを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
8. 前記保持部材は、装着溝を形成した基端部側保持部材と装着溝を形成した先端部側保持部材とから構成し、装着溝にタグを嵌入することによって、保持部材を構成すると共に、タグを装着することを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
9. 前記保持部材は、装着溝を形成した箱状保持部材と滑動保持部材とから構成し、滑動保持部材を滑動させつつタグを嵌入することによって、保持部材を構成すると共に、タグを装着することを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
10. 前記保持部材は、装着孔を形成した保持部材本体と保持部材蓋体とから構成し、装着孔にタグを嵌入した後、保持部材蓋体を被覆することによって、保持部材を構成すると共に、タグを装着することを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
11. 前記保持部材は、基端部と先端部とから成り、基端部から先端部にかけて装着溝を穿設し、基端部の装着溝にタグを嵌入した後、先端部を内側に屈曲させることによって、保持部材を構成すると共に、タグを装着することを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
12. 前記切欠部は、中間部で屈曲するクランク形状であることを特徴とする請求項３乃至１１に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
13. 前記保持部材は、表面部及び裏面部に窓部を形成すると共に、側面部に孔部を形成したことを特徴とする請求項３乃至１２に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
14. 前記保持部材は、タグとの接触部分に溝部又は間隙を形成してあり、前記保持部材に洗浄水が効果的に循環することによって、付着した血液等の物質を効率よく洗浄できることを特徴とする請求項３乃至１３に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
15. 前記保持部材は、保持部材本体と取付部材とから構成し、保持部材本体は、樹脂又はゴム製であって、タグを包含して同時成形することによって成形し、取付部材は、金属製であって、保持部材本体に取付部材を嵌入、又は、保持部材をタグと一体に同時成形することによって、保持部材を構成することを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
16. 前記保持部材は、前記装着溝の内周面から保持部材の外周面にかけて、複数の貫通孔を設設してあり、前記装着溝内にタグを載置し、タグと装着溝との間に溶融樹脂又はゴム等のエラストマ材を充填し、タグを包囲する樹脂モールドを形成することを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
17. 前記保持部材は、中央部を基端部に比して薄肉とすると共に、基端部との境界に切欠部を形成してあり、前記装着溝内にタグを嵌挿し、前記中央部を包囲するように溶融樹脂又はゴム等のエラストマ材を充填し、タグを包囲する樹脂モールドを形成することを特徴とする請求項３又は４に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
18. 前記保持部材は、前記タグとの間隙を全て樹脂又はゴム等のエラストマ材によって充填してあり、血液等の物質が侵入できないようにしたことを特徴とする請求項１５乃至１７に記載の金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
19. 中央部に裏面から陥没部を形成すると共に、両端部に挿通孔を形成した保持部材を使用し、前記陥没部に裏面と所定距離を隔ててタグを嵌入し、前記挿通孔にネジを挿通させて物品に締結することを特徴とする金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。
20. 嵌挿孔を形成したボス部とフランジ部を形成した保持部材を使用し、前記嵌挿孔にタグを嵌挿した後に、前記タグを包囲する樹脂モールドを形成し、前記フランジ部を物品に溶接して固定することを特徴とする金属製物品へのＲＦＩＤタグの取付構造。

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