JP2013144334A

JP2013144334A - 切断工具

Info

Publication number: JP2013144334A
Application number: JP2012005303A
Authority: JP
Inventors: Masanori Hayashi; 雅訓林; Takeshi Yamamura; 剛山村; Toshiyuki Kaji; 利之可児
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2012-01-13
Filing date: 2012-01-13
Publication date: 2013-07-25
Anticipated expiration: 2032-01-13
Also published as: JP5774504B2; EP2614911A1; CN103203496A; EP2614911B1; RU2013101556A; CN103203496B; EP2614911B8

Abstract

【課題】ベースの軽量化、コンパクト化を維持しつつ、切断時の本体の姿勢を安定させることができ、切断精度の低下も生じさせない切断工具を提供する。
【解決手段】ジグソー１において、本体２の下方に連結されるベース４に、ベース４の下面に凹設された収容部７内にあって平面視でベース４内に収まる収納位置と、収容部７からベース４の外側に突出する引き出し位置との間で、ベース４の下面と平行な面内で出し入れ可能な補助ベース６を設けた。
【選択図】図３

Description

本発明は、モータを内蔵した本体からブレードを下向きに突出させたジグソー等の切断工具に関する。

ジグソー等の切断工具は、モータを内蔵した本体からブレードを下向きに突出させて、ブレードを往復動させることで被切断材の切断を可能としている。本体の下方には、ブレードが直交状に貫通する平面視矩形状のベースが連結されて、ベースを被切断材上にセットすることで、本体の位置決めができるようになっている（例えば特許文献１）。

特開２０１１−２１８５０１号公報

ベースは、軽量化、コンパクト化が要請される近年の傾向から、極力小さく形成される場合が多い。すなわち、幅方向の寸法は、壁際等の切断を行う際にベースが邪魔にならないように本体の幅に合わせて設定され、長手方向の寸法は、本体が倒れない程度の長さに設定される。しかし、このようにベースの大きさが抑えられると、切断時の本体の姿勢が不安定となるおそれがある。特に被切断材の裏側から本体を逆さまに保持して切断するような場合には、本体の姿勢を視認できないため、本体が傾きやすく、それに伴い本体がばたついて切断精度の低下に繋がってしまう。この本体のばたつきによる切断精度の低下は傾斜切断の際にも同様に起こり得る。

そこで、本発明は、ベースの軽量化、コンパクト化を維持しつつ、切断時の本体の姿勢を安定させることができ、切断精度の低下も生じさせない切断工具を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ベースに、ベースの下面に凹設された収容部内にあって平面視でベース内に収まる収納位置と、収容部からベースの外側に突出する引き出し位置との間で、ベースの下面と平行な面内で出し入れ可能な補助ベースを設けたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、ベースの一部を、本体に連結される主ベースと分割される補助ベースとして、補助ベースを、主ベースと当接する第１の位置と、主ベースから離間する第２の位置との間で移動可能に主ベースへ連結したことを特徴とするものである。

本発明によれば、ベースの軽量化、コンパクト化を維持しつつ、切断時の本体の姿勢を安定させることができる。また、切断精度も維持可能となる。

形態１のジグソーの斜視図である（補助ベースは収納位置）。形態１のベースの説明図（補助ベースは収納位置）で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が側面、（Ｃ）が底面をそれぞれ示す。形態１のジグソーの斜視図である（補助ベースは引き出し位置）。形態１のベースの説明図（補助ベースは引き出し位置）で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が側面、（Ｃ）が底面をそれぞれ示す。形態２のベースの説明図（補助ベースは第１の位置）で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が側面、（Ｃ）が底面をそれぞれ示す。（Ａ）は図５のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。形態２のベースの説明図（補助ベースは第２の位置）で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が側面、（Ｃ）が底面をそれぞれ示す。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１］
図１は、切断工具の一例であるジグソーの斜視図で、ジグソー１は、モータを内蔵した本体２の前部（図１の右下側を前方とする。）に、モータの回転を上下方向に設けたロッドの直線運動に変換する変換機構を内設し、そのロッドの下端に連結したブレード３を、本体２の下方へ下向きに突出させてなる。
４は、本体２の下方に連結された平面視矩形状のベースで、前側中央には、切欠凹部５が設けられて、ブレード３を直交状に貫通させている。

このベース４の左右には、補助ベース６，６が設けられている。この補助ベース６は、図２に示すように、平面視が長円形の板状体で、スリット５の外側でベース４の底面に凹設されて側縁に開口する同形状の収容部７内で、前端を皿ネジ８によって回転可能に軸着されている。よって、補助ベース６は、収容部７内に収まって平面視でベース４内に隠れる図２の収納位置と、収容部７から突出してベース４の側縁から直交状に突出する図３，４の引き出し位置との間で回転可能となる。補助ベース６は、収容部７と略同じ厚みを備えていることから、補助ベース６の下面はベース４の下面と面一となる。８ａは、皿ネジ８に外装されて補助ベース６の上面に当接し、収納位置や引き出し位置での補助ベース６の不意の回転を規制するＯリングである。

以上の如く構成されたジグソー１においては、図３，４に示すように、ベース４から補助ベース６，６をそれぞれ引き出し位置へ引き出すことで、ベース４の平面視形状を左右方向へ大きくすることができる。よって、被切断材上にベース４をセットして摺動させながら切断する際、左右の補助ベース６，６によって本体２の姿勢を安定して維持させることができる。特に、ジグソー１を逆さにして被切断材の裏面から切断するような場合でも、ジグソー１が視認できなくても補助ベース６，６を引き出した状態で安定して本体２を移動させることができる。従って、本体２が傾くおそれが低減される。

このように、上記形態１のジグソー１によれば、ベース４に、ベース４の下面に凹設された収容部７内にあって平面視でベース４内に収まる収納位置と、収容部７からベース４の外側に突出する引き出し位置との間で、ベース４の下面と平行な面内で出し入れ可能な補助ベース６を設けたことで、ベース４の軽量化、コンパクト化を維持しつつ、切断時の本体２の姿勢を安定させることができる。よって、切断精度も維持可能となる。

なお、形態１において、補助ベースは、長さを長くしたり、平面視形状を長円形以外、例えば扇形や正方形、長方形、円形等にしてより面積を大きくしてもよい。勿論補助ベースの形状に合わせて収容部の形状も変更される。また、左右一対のみ設ける場合に限らず、前後に左右一対ずつ合計四箇所に設けたり、ベースの前端や後端に設けたりすることも可能で、位置や数も適宜変更できる。
さらに、引き出し位置で補助ベースの回転を規制する規制手段としては、Ｏリング以外に、収容部の底面に突設されて引き出し位置での補助ベースの側縁に係止する突起等も考えられる。

［形態２］
次に、本発明の他の形態を説明する。但し、形態１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図５〜７に示すベース１０は、本体２に連結される前側の主ベース１１と、本体２に連結されない後側の補助ベース１２とに二分割されて、両ベース１１，１２が左右一対の連結ロッド１３，１３によって連結されている。なお、図５（Ｃ）及び図７（Ｃ）では、主ベース１１及び補助ベース１２の下面を閉塞する下板２１をそれぞれ省略した底面を表している。

連結ロッド１３は、主ベース１１側の前端が、主ベース１１の後面から前方へ形成された前スライド孔１４に遊挿されている。また、図６（Ａ）にも示すように、連結ロッド１３の前端へ直交状に圧入されて内側に突出するストッパピン１５が、前スライド孔１４の前側に連設された前後方向のガイド溝１６に嵌合している。よって、連結ロッド１３は、主ベース１１に対して、前端が前スライド孔１４の底部に当接する前進位置から、ストッパピン１５がガイド溝１６の後端に達する後退位置との間で前後にスライド可能となる。１７は、図６（Ｂ）に示すように、一方の連結ロッド１３へ直交状に当接するように主ベース１１に収納されたラバーピンで、連結ロッド１３のスライドに抵抗を与えて所定のスライド位置での位置決めを図るものである。

一方、連結ロッド１３の補助ベース１２側の後端は、補助ベース１２の前面から後方へ形成された後スライド孔１８に遊挿されている。また、図６（Ｃ）にも示すように、連結ロッド１３の後端外周へリング状に凹設された凹溝１９に、後スライド孔１８の内面に突設された係止突起２０が係止している。よって、補助ベース１２は、連結ロッド１３へ一体に連結されて、連結ロッド１３と共に前後へスライド可能となる。すなわち、連結ロッド１３が前進位置となって主ベース１１に当接する第１の位置と、連結ロッド１３が後退位置となって主ベース１１から離間する第２の位置との間でスライド可能となる。

以上の如く構成されたジグソー１においては、図７に示すように、補助ベース１２を第１の位置から後方へスライドさせれば、連結ロッド１３，１３が前進位置から後退位置へスライドして、補助ベース１２を主ベース１１の後方から離れた第２の位置にセットできる。よって、ベース４の全体形状を前後へ大きくすることができ、被切断材上にベース４をセットして摺動させながら切断する際、補助ベース１２によって本体２の姿勢を安定して維持させることができる。特に、ジグソー１を逆さにして被切断材の裏面から切断するような場合でも、ジグソー１が視認できなくても補助ベース１２を後方へスライドさせた状態で安定して本体２を移動させることができる。従って、本体２が傾くおそれが低減される。

このように、上記形態２のジグソー１においても、ベース１０の一部を、本体２に連結される主ベース１１と分割される補助ベース１２として、補助ベース１２を、主ベース１１と当接する第１の位置と、主ベース１１から離間する第２の位置との間で移動可能に主ベース１１へ連結したことで、ベース４の軽量化、コンパクト化を維持しつつ、切断時の本体２の姿勢を安定させることができる。よって、切断精度も維持可能となる。

なお、形態２において、主ベース及び補助ベースと連結ロッドとの連結構造は、上記形態に限らず、例えば主ベース側にストッパピンを設けて連結ロッドにストッパピンが係合するスライド溝を形成したり、補助ベースでは連結ロッドとの連結にネジやピン等を採用したり等、適宜設計変更可能である。
また、主ベースの後方へ補助ベースを配置するものに限らず、主ベースの前方や側方に補助ベースをスライド可能に配置してもよい。

１・・ジグソー、２・・本体、３・・ブレード、４，１０・・ベース、５・・スリット、６，１２・・補助ベース、７・・収容部、８・・皿ネジ、１１・・主ベース、１３・・連結ロッド、１４・・前スライド孔、１５・・ストッパピン、１６・・ガイド溝、１８・・後スライド孔、１９・・凹溝、２０・・係止突起。

Claims

ブレードを下向きに突設した本体の下方にベースを連結した切断工具であって、
前記ベースに、前記ベースの下面に凹設された収容部内にあって平面視で前記ベース内に収まる収納位置と、前記収容部から前記ベースの外側に突出する引き出し位置との間で、前記ベースの下面と平行な面内で出し入れ可能な補助ベースを設けたことを特徴とする切断工具。
ブレードを下向きに突設した本体の下方にベースを連結した切断工具であって、
前記ベースの一部を、前記本体に連結される主ベースと分割される補助ベースとして、前記補助ベースを、前記主ベースと当接する第１の位置と、前記主ベースから離間する第２の位置との間で移動可能に前記主ベースへ連結したことを特徴とする切断工具。