JP2013169657A - シート加熱用ロールとシングルフェーサと段ボールシートの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シート加熱用ロールとシングルフェーサと段ボールシートの製造装置において、十分なロール剛性を確保すると共に高い加熱能力を確保した上で加熱媒体の適正な排出を可能とする。
【解決手段】中空円筒形状をなして回転軸部１１５，１１６を有するロール本体１０１と、ロール本体１０１に設けられて外周部１１１に蒸気を流通可能な複数の蒸気用通路１０２と、回転軸部１１５から蒸気用通路１０２における一方に蒸気を加圧供給可能な供給部１０３と、ロール本体１０１の端部１１２に設けられて蒸気用通路１０２の他方から排出された蒸気の凝縮水を一時的に貯留する貯留部１０４と、回転軸部１１５を相対回転自在に貫通してロール本体１０１の内部で鉛直方向における下方に屈曲する排出配管１２３を有して貯留部１０４に貯留される蒸気の凝縮水を排出配管１２３から排出する排出部１０５とを設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、段ボールシートなどのシートを加熱するシート加熱用ロール、波形加工された中芯にライナを貼合させて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサ、波形加工された中芯の両側にライナを貼合させて両面段ボールシートを製造する段ボールシートの製造装置に関するものである。

段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシンは、片面段ボールシートを形成するシングルフェーサと、片面段ボールシートに表ライナ紙を貼合せて両面段ボールシートを形成するダブルフェーサとを備えている。シングルフェーサでは、ミルロールスタンドから供給された中芯（芯紙）を波形に加工し、別のミルロールスタンドから供給される裏ライナを貼合せて片面段ボールシートが形成される。このシングルフェーサで形成された片面段ボールシートは、下流側に設けられるブリッジ部へ送られ、ここで貯留されながら下流のダブルフェーサにその速度に合わせて送られる。ダブルフェーサでは、ブリッジ部から送られる片面段ボールシートに別途設けられているミルロールスタンドから送られる表ライナが貼合わされて両面段ボールシートが形成される。このダブルフェーサを通過した両面段ボールシートは、スリッタスコアラにより搬送方向に所定のスリットや罫線が入れられた後、カットオフ装置により幅方向に切断されて段ボールシートとされ、スタッカに積上げられて順次排出される。

このような段ボールシートの製造装置におけるシングルフェーサでは、加熱された裏ライナが加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に移送される一方、加熱された中芯が上段ロールと下段ロールとの噛み合い部で波状に加工されて段の各頂部に糊付けされた後、加圧ベルトと上段ロールとのニップ部に移送されることで、この中芯が裏ライナに貼り合わされて片面段ボールシートが形成される。

このシングルフェーサに使用される上下の段ロールは、中芯や裏ライナを加熱する必要から加熱ロールとして構成されている。従来のシート加熱用ロールとしては、例えば、下記特許文献１−３に記載されたものがある。特許文献１、２に記載されたシングルフェーサは、中空形状をなす段ロールの内部に高圧蒸気を通気することで、ロール外表面を高温に維持するものである。また、特許文献３に記載された溝付きロールは、外周部に加熱媒体を供給するフローラインと、この加熱媒体を戻すリターンラインとを周方向に交互に形成し、ロール軸端部から複数のフローラインを通して加熱媒体を供給し、この加熱媒体を複数のリターンラインを通して戻し、同じロール軸端部から排出するものである。

特公昭６０−０５２９３６号公報 特開２００４−１６０９５１号公報 欧州特許第０６５７２７５号公報

ところが、特許文献１、２では、中空形状をなす段ロールの内部に高圧蒸気を通気してロール外表面を高温に維持している。しかし、所定のロール剛性を確保するためには、ロールを所定の厚さ以上としなければならず、内部の熱がロール外表面に伝わりにくくなり、シートを十分に加熱することができないという課題がある。また、特許文献３では、外周部に形成された複数のフローラインに加熱媒体を流すことで、所定のロール剛性を確保した上で、シートを十分に加熱することができる。しかし、加熱媒体を戻す複数のリターンラインはロール外周部に設けられ、この加熱媒体を外部に排出する排出部はロール中心部にあることから、回転して遠心力が作用している加熱媒体を遠心力に逆らって移動させ、排出部から排出することは困難である。そのため、複数のフローラインに必要以上の加熱媒体を供給することが必要となるという課題がある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、十分なロール剛性を確保すると共に高い加熱能力を確保した上で加熱媒体の適正な排出を可能とするシート加熱用ロール、シングルフェーサ、段ボールシートの製造装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のシート加熱用ロールは、中空円筒形状をなすと共にロール軸方向の両端部に回転軸部を有するロール本体と、前記ロール本体の外周部にロール軸方向に沿うと共にロール周方向に所定間隔で並設されて加熱媒体を流通可能な複数の加熱媒体用通路と、前記回転軸部から前記加熱媒体用通路における長手方向の一方に加熱媒体を加圧供給可能な供給部と、前記ロール本体のロール軸方向の端部に設けられて前記加熱媒体用通路における長手方向の他方から排出された加熱媒体を一時的に貯留する貯留部と、前記回転軸部を相対回転自在に貫通して前記ロール本体の内部で鉛直方向における下方に屈曲する排出配管を有して前記貯留部に貯留される加熱媒体を前記排出配管から排出する排出部と、を備えることを特徴とするものである。

従って、ロール本体が回転している状態で、供給部から複数の加熱媒体用通路の一方に加熱媒体を加圧供給すると、この加熱媒体が各加熱媒体用通路を流通することでロール本体の表面が高温となる。そして、ロール本体を加熱した加熱媒体は、他方から貯留部に排出されて一時的に貯留され、排出配管を通して外部に圧送して排出される。即ち、ロール本体の外周部に複数の加熱媒体用通路を設けると共に、ロール本体の端部に貯留部を設けることで、十分なロール剛性を確保することができると共に、高い加熱能力を確保することができ、また、内部の圧力により加熱媒体を排出配管から適正に排出することができる。

本発明のシート加熱用ロールでは、前記貯留部は、前記複数の加熱媒体用通路よりロール径方向の外側まで形成された円周溝を有することを特徴としている。

従って、貯留部を各加熱媒体用通路より外側にある円周溝とすることで、加熱媒体用通路から排出された加熱媒体を適正に貯留することができる。

本発明のシート加熱用ロールでは、前記ロール本体の外周部であって前記複数の加熱媒体用通路よりロール径方向の外側にロール軸心方向に沿うと共にロール周方向に所定間隔で並設されて吸引力を作用可能な複数の吸引用通路と、前記吸引用通路から前記ロール本体の外周面に開放する複数の吸引開口部が設けられることを特徴としている。

従って、ロール本体の外周部に各加熱媒体用通路より外側に複数の吸引用通路を設けることで、十分なロール剛性を確保した上で、多数の加熱媒体用通路を設けることができ、加熱能力を向上することができる。

本発明のシート加熱用ロールでは、前記複数の加熱媒体用通路と前記複数の吸引用通路とは、ロール周方向にずれて配置されることを特徴としている。

従って、各加熱媒体用通路と各吸引用通路をロール周方向にずれて配置することで、各加熱媒体用通路をロール本体の外周面側に配置することができ、加熱能力を向上することができる。

本発明のシート加熱用ロールでは、前記供給部と前記排出部は、前記ロール本体における同じ前記回転軸部に設けられ、前記排出配管の外側にリング形状の通路からなる前記供給部が設けられ、前記供給部が前記ロール本体の内部を通って前記加熱媒体用通路における長手方向の一方に連通され、前記貯留部は、前記供給部及び前記排出部側の端部に設けられ、前記加熱媒体用通路における長手方向の他方に連通されることを特徴としている。

従って、供給部と排出部を同じ回転軸部に設けることで、加熱媒体の供給系及び排出系の取り回しを容易に行うことができ、装置の簡素化を可能とすることができる。

本発明のシート加熱用ロールでは、前記供給部と前記排出部は、前記ロール本体における異なる前記回転軸部に設けられ、前記供給部が該供給部側の端部にロール径方向に沿って形成された分配通路を通って前記加熱媒体用通路における長手方向の一方に連通され、前記貯留部は、前記排出部側の端部に設けられ、前記加熱媒体用通路における長手方向の他方に連通されることを特徴としている。

従って、ロール本体内における加熱媒体の流動が一方向となり、加熱媒体用通路の簡素化を可能とすることができる。

本発明のシート加熱用ロールでは、前記貯留部は、前記ロール本体に対して隔壁により前記排出部側の端部に区画されることを特徴としている。

従って、隔壁によりロール本体の端部に貯留部を区画することで、ロール本体内における加熱媒体の流動領域を減少し、加熱開始時での加熱媒体の供給量を減少することができる。

また、本発明のシングルフェーサは、互いに噛合する波形外周面を有して波形中芯を形成する上下の段ロールと、前記波形中芯の段頂部に糊を塗布する糊付装置と、糊付け後の波形中芯とライナとを前記上下の段ロールのいずれか一方と共に加圧して接合する加圧装置と、を備えるシングルフェーサにおいて、前記上段ロールとして、前記シート加熱用ロールが適用される、ことを特徴とするものである。

従って、中芯が上下の段ロールのニップ部に移送されることで、その噛み合い部で波状に加工され、糊付装置により段の各頂部に糊付けされた後、段ロールと加圧装置との間に移送されることで、波形中芯がライナに貼り合わされて片面段ボールシートを製造する。このとき、回転している上段ロールの加熱媒体用通路に加熱媒体が加圧供給されていることから、この上段ロールの外周面が高温となっており、中芯を波状に加工するときに、この中芯を適正に加熱することができる。そして、上段ロールは、外周部に複数の加熱媒体用通路が設けられると共に、端部に貯留部が設けられることで、十分なロール剛性を確保することができると共に、高い加熱能力を確保することができ、ロール本体の端部に加熱媒体の貯留部を設けて内部の圧力によりこの加熱媒体を排出配管から排出可能とすることで、この加熱媒体の適正な排出を可能とすることができる。

また、本発明の段ボールシートの製造装置は、波形加工された中芯に第２ライナを貼合させて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、前記シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼合して両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、を備える段ボールシートの製造装置において、前記シングルフェーサは、互いに噛合する波形外周面を有して波形中芯を形成する上下の段ロールと、前記波形中芯の段頂部に糊を塗布する糊付装置と、糊付け後の波形中芯とライナとを前記上下の段ロールのいずれか一方と共に加圧して接合する加圧装置とを有し、前記上段ロールとして、前記シート加熱用ロールが適用される、ことを特徴とするものである。

従って、シングルフェーサは、波形加工された中芯に第２ライナを貼合させて片面段ボールシートＤを製造し、ダブルフェーサは、シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼合して両面段ボールシートＥを製造する。このとき、シングルフェーサにて、回転している上段ロールの加熱媒体用通路に加熱媒体が加圧供給されていることから、この上段ロールの外周面が高温となっており、中芯を波状に加工するときに、この中芯を適正に加熱することができる。そして、上段ロールは、外周部に複数の加熱媒体用通路が設けられると共に、端部に貯留部が設けられることで、十分なロール剛性を確保することができると共に、高い加熱能力を確保することができ、ロール本体の端部に加熱媒体の貯留部を設けて内部の圧力によりこの加熱媒体を排出配管から排出可能とすることで、この加熱媒体の適正な排出を可能とすることができる。

本発明のシート加熱用ロールとシングルフェーサと段ボールシートの製造装置によれば、ロール本体の外周部に複数の加熱媒体用通路を設けると共に、ロール本体の端部に貯留部を設けるので、十分なロール剛性を確保することができると共に、高い加熱能力を確保することができ、ロール本体の端部に加熱媒体の貯留部を設けて内部の圧力によりこの加熱媒体を排出配管から排出可能とすることで、この加熱媒体の適正な排出を可能とすることができる。

図１は、本発明の実施例１に係るシート加熱用ロールとしての上段ロールの断面図である。 図２は、実施例１の上段ロールの内部を表す図１のII−II断面図である。 図３は、実施例１の上段ロールの内部を表す図１のIII−III断面図である。 図４は、実施例１の段ボールシートの製造装置の概略図である。 図５は、実施例１のシングルフェーサ部を表す概略図である。 図６は、本発明の実施例２に係るシート加熱用ロールとしての上段ロールの断面図である。 図７は、本発明の実施例３に係るシート加熱用ロールとしての上段ロールの断面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明のシート加熱用ロールとシングルフェーサと段ボールシートの製造装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の実施例１に係るシート加熱用ロールとしての上段ロールの断面図、図２は、実施例１の上段ロールの内部を表す図１のII−II断面図、図３は、実施例１の上段ロールの内部を表す図１のIII−III断面図、図４は、実施例１の段ボールシートの製造装置の概略図、図５は、実施例１のシングルフェーサ部を表す概略図である。

実施例１において、図４に示すように、段ボールシートの製造装置としてのコルゲートマシン１０は、波形加工された中芯Ｂに第２ライナとしての裏ライナＣを貼合させて片面段ボールシートＤを製造するシングルフェーサ１１と、シングルフェーサ１１で製造される片面段ボールシートＤにおける中芯Ｂ側に第１ライナとしての表ライナＡを貼合して両面段ボールシートＥを製造するダブルフェーサ１２とを有している。

シングルフェーサ１１は、中芯Ｂのミルロールスタンド２１及びプレヒータ（予熱装置）２２と、裏ライナＣのミルロールスタンド２３及びプレヒータ（予熱装置）２４と、シングルフェーサ部２５と、ブリッジ部２６とを有している。また、ダブルフェーサ１２は、表ライナＡのミルロールスタンド３１と、プレヒータ（予熱装置）３２と、グルーマシン３３と、ダブルフェーサ部３４と、ロータリシャ３５と、スリッタスコアラ３６と、カットオフ３７と、スタッカ３８とを有している。

シングルフェーサ１１にて、ミルロールスタンド２１は、両側にそれぞれ中芯Ｂがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ２１ａが設けられている。一方の紙ロールから給紙されている場合に、他方の紙ロールが装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロールの原紙が残り少なくなると、スプライサ２１ａにより他方の紙ロールの原紙に紙継ぎされる。そして、他方の紙ロールから原紙が供給されている間に、一方の紙ロールが装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド２１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

一方、ミルロールスタンド２３は、両側にそれぞれ裏ライナＣがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ２３ａが設けられている。一方の紙ロールから給紙されている場合に、他方の紙ロールが装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロールの原紙が残り少なくなると、スプライサ２３ａにより他方の紙ロールの原紙に紙継ぎされる。そして、他方の紙ロールから原紙が供給されている間に、一方の紙ロールが装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド２３から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

各プレヒータ２２，２４は、中芯Ｂと裏ライナＣをそれぞれ予熱するものである。各プレヒータ２２，２４は、内部に蒸気が供給される加熱ロールを有しており、ミルロールスタンド２１，２３から連続的に繰り出される原紙（中芯Ｂ、裏ライナＣ）を、この加熱ロールに巻き付けて搬送することで、この原紙を所定温度まで昇温する。

シングルフェーサ部２５は、図５に示すように、ベルトロール４１と張力ロール４２とに巻回された加圧ベルト４３と、表面が波状に形成されて加圧ベルト４３に加圧状態で当接した上段ロール（シート加熱用ロール）４４と、同じく表面が波状に形成されて上段ロール４４に噛み合う下段ロール４５を有している。プレヒータ２４で加熱された裏ライナＣは、途中で、ライナ用予熱ロール４６に巻き付けられて予熱を与えられた後、ベルトロール４１により案内されて加圧ベルト４３と共に加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。一方、プレヒータ２２で加熱された中芯Ｂは、途中で、中芯用予熱ロール４７に巻き付けられて予熱を与えられ、上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で波状に加工された後、上段ロール４４により案内されて加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部に移送される。

上段ロール４４の近傍には、糊付け装置４８が配置されている。この糊付け装置４８は、糊を蓄えた糊ダム４９と、上段ロール４４により搬送される中芯Ｂに糊付けする糊付けロール５０と、糊付けロール５０の周面への糊の付着量を調整するメータロール５１と、メータロール５１から糊を掻き取る糊掻きブレード５２とから構成されている。上段ロール４４と下段ロール４５との噛み合い部で段繰りされた中芯Ｂは、糊付けロール５０により段の各頂部に糊付けされ、加圧ベルト４３と上段ロール４４とのニップ部において裏ライナＣに貼り合わされ、片面段ボールシートＤが形成される。

図４に戻り、シングルフェーサ部２５の搬送方向下流側の斜め上方には、取上げコンベア５３が設けられている。この取上げコンベア５３は、一対の無端ベルトで構成され、シングルフェーサ部２５において形成された片面段ボールシートＤを挟持してブリッジ部２６に搬送する機能を有している。このブリッジ部２６は、シングルフェーサ１１とダブルフェーサ１２との速度差を吸収するために、片面段ボールシートＤを一次的に滞留させる滞留部として機能するものである。

ダブルフェーサ１２にて、ミルロールスタンド３１は、両側にそれぞれ表ライナＡがロール状に巻かれたロール紙が装着されており、その上方には、紙継ぎを行なうスプライサ３１ａが設けられている。一方の紙ロールから給紙されている場合に、他方の紙ロールが装着され、紙継ぎ準備がなされる。一方の紙ロールの原紙が残り少なくなると、スプライサ３１ａにより他方の紙ロールの原紙に紙継ぎされる。そして、他方の紙ロールから原紙が供給されている間に、一方の紙ロールが装着され紙継ぎ準備がなされる。このようにして、原紙は順次紙継ぎされミルロールスタンド３１から下流側へ向けて連続的に繰り出されることになる。

プレヒータ３２は、片面段ボールシートＤ用の加熱ロール（以下、片段シート加熱ロール）６１と、表ライナＡ用の加熱ロール（以下、表ライナ加熱ロール）６２とを有している。片段シート加熱ロール６１は、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に片面段ボールシートＤの裏ライナＣ側が巻き付けられることで、この片面段ボールシートＤを予加熱することができる。一方、表ライナ加熱ロール６２も、同様に、巻き付け量調整装置を有すると共に、内部に蒸気を供給することによって所定の温度に加熱されており、周面に表ライナＡが巻き付けられることで、この表ライナＡを予加熱することができる。

グルーマシン３３は、糊付け装置と加圧装置を有している。片段シート加熱ロール５１で加熱された片面段ボールシートＤは、途中で、グルーマシン３３内を案内され、ライダロールと糊付けロールとの間を通過する際に、中芯Ｂの段の各頂部に糊付けされる。

グルーマシン３３により糊付けされた片面段ボールシートＤは、次工程のダブルフェーサ部３４に移送される。また、加熱ロール５２で加熱された表ライナＡもグルーマシン３３内を通ってダブルフェーサ部３４に移送される。

ダブルフェーサ部３４は、片面段ボールシートＤ及び表ライナＡの走行ラインに沿って、上流側のヒーティングセクション３４ａと、下流側のクーリングセクション３４ｂとに分かれている。グルーマシン３３で糊付けされた片面段ボールシートＤは、このヒーティングセクション３４ａにて、加圧ベルト６３と熱盤６４との間に搬入され、表ライナＡは、片面段ボールシートＤの中芯Ｂ側に重なるように加圧ベルト６３と熱盤６４との間に搬入される。そして、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧ベルト６３と熱盤６４との間に搬入された後、上下に重なりあった状態で一体となってクーリングセクション３４ｂへ向けて移送される。この移送中、片面段ボールシートＤと表ライナＡは、加圧されながら加熱されることで、互いに貼り合わされて両面段ボールシートＥとなる。両面段ボールシートＥは、クーリングセクション３４ｂにて、加圧ベルト６３と搬送ベルト６５で挟持されながら搬送されるときに自然冷却される。

ダブルフェーサ部３４で製造された両面段ボールシートＥは、ロータリシャ３５に移送される。このロータリシャ３５は、両面段ボールシートＥを幅方向に全幅切断あるいは部分切断するものである。スリッタスコアラ３６は、幅広の両面段ボールシートＥを搬送方向に所定の幅を持つように切断し、且つ、搬送方向に延在する罫線を加工するものである。このスリッタスコアラ３６は、両面段ボールシートＥの搬送方向に沿って配列された略同一構造をした第１スリッタスコアラユニット３６ａと第２スリッタスコアラユニット３６ｂとから構成されている。第１スリッタスコアラユニット３６ａは、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上罫線ロールと下罫線ロールとの組を幅方向に複数組有している。一方、第２スリッタスコアラユニット３６ｂは、両面段ボールシートＥを挟んで対向配置される上スリッタナイフと下スリッタナイフとの組を幅方向に複数組有している。

カットオフ３７は、スリッタスコアラ３６によって搬送方向に切断された両面段ボールシートＥを幅方向に切断し、板状に形成するものである。このカットオフ３７は、スリッタスコアラ３６にて、搬送方向に沿って所定の幅に切断された２つの両面段ボールシートＥを上下２段に受け入れて処理するものであり、両者はほぼ同様の構成となっている。スタッカ３８は、カットオフ３７で切断された両面段ボールシート積み上げて製品として機外に排出するものである。

ここで、シングルフェーサ１１にて、シングルフェーサ部２５を構成する上段ロール４４について詳細に説明する。

上段ロール４４は、図１から図３に示すように、ロール本体１０１と、複数の蒸気用通路（加熱媒体用通路）１０２と、供給部１０３と、貯留部１０４と、排出部１０５とを有している。

ロール本体１０１は、中空円筒形状をなすことから、円筒形状をなす外周部１１１と、円板形状をなす２つの端部１１２．１１３とが一体に接合されて構成されることで、内部に中空部１１４が形成されている。そして、このロール本体１０１は、ロール軸方向の各端部１１２．１１３に回転軸部１１５，１１６が形成されている。即ち、ロール本体１０１は、各回転軸部１１５，１１６が図示しないフレーム支持されて回転自在に支持されている。

ロール本体１０１は、外周部１１１に複数の蒸気用通路１０２が設けられている。この複数の蒸気用通路１０２は、加熱媒体としての蒸気を流通可能な通路であって、ロール本体１０１のロール軸方向に沿うと共に、ロール周方向に均等間隔（所定間隔）で並設されており、長手方向における各端部が中空部１１４に連通している。

また、ロール本体１０１は、一方の端部１１２に貯留部１０４が設けられている。この貯留部１０４は、各蒸気用通路１０２よりロール径方向の外側まで形成された円周溝１２１を有しており、全体が中空部１１４に連通する部屋として形成されている。この貯留部１０４は、各蒸気用通路１０２から排出された蒸気の凝縮水を一時的に貯留するものである。

そして、ロール本体１０１は、一方の回転軸部１１５に供給部１０３と排出部１０５が設けられている。即ち、回転軸部１１５その中心部に貫通孔１２２が形成されており、この貫通孔１２２に貫通孔１２２より小径の排出配管１２３が挿通されている。そのため、貫通孔１２２の内面と排出配管１２３の外面との間に供給部１０３を構成するリング形状をなす供給路が設けられることとなる。一方、排出配管１２３は、回転軸部１１５に対して相対回転自在となるように貫通孔１２２を貫通しており、ロール本体１０１の内部で鉛直方向における下方に屈曲し、下端部が貯留部１０４の円周溝１２１まで延出されている。なお、排出配管１２３は、ロール本体１０１の外部で回転不能に支持されている。

従って、供給部（供給路）１０３は、ロール本体１０１の外部で蒸気を供給する図示しない蒸気配管が連結されており、ロール本体１０１の中空部１１４に蒸気を加圧供給することができる。そして、この供給部１０３は、ロール本体１０１の中空部１１４を通して蒸気用通路１０２における長手方向の一方（図１の右方）に連通されており、蒸気を蒸気用通路１０２に供給することができる。この場合、ロール本体１０１は、他方の端部１１３にて、貯留部１０４の円周溝１２１と同様に、各蒸気用通路１０２よりロール径方向の外側まで形成された円周溝１２４が形成されており、ロール本体１０１の中空部１１４は、円周溝１２４を介して各蒸気用通路１０２に連通している。

また、排出部１０５は、排出配管１２３を通して貯留部１０４の円周溝１２１に連通しており、この貯留部１０４は、蒸気用通路１０２における長手方向の他方（図１の左方）に連通されている。そのため、貯留部１０４の円周溝１２１は、蒸気用通路１０２を流通してロール本体１０１の外周部を加熱することで冷却された蒸気の凝縮水を貯留することができる。また、排出部１０５は、ロール本体１０１の外部で凝縮水を排出する図示しない凝縮水配管が連結されている。そして、貯留部１０４は、ロール本体１０１の中空部１１４に連通していることから、外気より高い所定の圧力まで加圧されており、排出部１０５は、貯留部１０４の円周溝１２１に溜まっている蒸気の凝縮水を排出配管１２３から凝縮水配管に押し出し排出することができる。

また、ロール本体１０１は、外周部１１１に複数の吸引用通路１３１が設けられている。この複数の吸引用通路１３１は、吸引力を作用させる通路であって、ロール本体１０１のロール軸方向に沿うと共に、ロール周方向に均等間隔（所定間隔）で並設されている。この場合、複数の吸引用通路１３１は、ロール本体１０１の外周部１１１にて、複数の蒸気用通路１０２よりロール径方向の外側に設けられると共に、この複数の蒸気用通路１０２とロール周方向にずれて配置されている。そして、複数の吸引用通路１３１は、ロール本体１０１の外周部１１１に形成された多数の吸引開口部１３２が連通している。

従って、複数の吸引用通路１３１は、端部に図示しないヘッダを介して吸引配管が連結されており、この吸引配管を介して複数の吸引用通路１３１に吸引力を作用させることで、この吸引力は多数の吸引開口部１３２が開放しているロール本体１０１の外周面に作用することとなる。即ち、上段ロール４４は、回転時に、常時、吸引用通路１３１から複数の吸引用通路１３１を介して外表面に吸引力を作用させている。そのため、上段ロール４４が中芯Ｂを波形に成形するとき、外表面に中芯Ｂを吸引（吸着）することで、上段ロール４４が回転するときに発生する遠心力により中芯Ｂが上段ロール４４から離れないようにすることができると共に、波形に成形した中芯Ｂが元の状態（平らな状態）に戻ることを抑制することができる。

なお、本実施例にて、上段ロール４４は、前述したように、下段ロール４５との噛み合い部で中芯Ｂを波形に成形するものであることから、図示してはいないが、実際には、外周面に周方向に沿って凹凸部が形成されており、この凹凸部の表面に多数の吸引開口部１３２が開放することとなる。

ここで、本実施例の上段ロール４４の作用を説明する。上段ロール４４にて、ロール本体１０１が回転しているとき、供給部１０３から中空部１１４に蒸気が加圧供給されると、この蒸気は中空部１１４を軸方向に移動し、端部１１３側から各蒸気用通路１０２に供給される。そして、蒸気が各蒸気用通路１０２を流通することでロール本体１０１の外周部１１１が加熱されての外表面が高温となる。各蒸気用通路１０２を流通する蒸気は、その温度が低下し、一部が凝縮水となって端部１１２側から貯留部１０４に排出され、円周溝１２１に一時的に貯留される。この場合、本体ロール１０１が回転していることから、蒸気の凝縮水Ｓは、円周溝１２１の底部に均一に貯留されることとなる。そして、供給部１０３から蒸気が加圧供給されていることから、貯留部１０４は、その圧力が大気圧より高く維持されており、サイフォン効果により円周溝１２１に貯留されている凝縮水が排出部１０５の排出配管１２３を通して外部に圧送して排出される。

このように実施例１の上段ロール４４にあっては、中空円筒形状をなして回転軸部１１５，１１６を有するロール本体１０１と、ロール本体１０１に設けられて外周部１１１に蒸気を流通可能な複数の蒸気用通路１０２と、回転軸部１１５から蒸気用通路１０２における一方に蒸気を加圧供給可能な供給部１０３と、ロール本体１０１の端部１１２に設けられて蒸気用通路１０２の他方から排出された蒸気の凝縮水を一時的に貯留する貯留部１０４と、回転軸部１１５を相対回転自在に貫通してロール本体１０１の内部で鉛直方向における下方に屈曲する排出配管１２３を有して貯留部１０４に貯留される蒸気の凝縮水を排出配管１２３から排出する排出部１０５とを設けている。

従って、ロール本体１０１が回転している状態で、供給部１０３から複数の蒸気用通路１０２の一方に蒸気を加圧供給すると、この蒸気が各蒸気用通路１０２を流通することでロール本体１０１の表面が高温となる。そして、ロール本体１０１を加熱した蒸気は、凝縮水となって他方から貯留部１０４に排出されて一時的に貯留され、排出配管１２３を通して外部に圧送して排出される。この上段ロール４４にて、ロール本体１０１の外周部に複数の蒸気用通路１０２を設けると共に、ロール本体１０１の端部１１２に貯留部１０４を設けるので、十分なロール剛性を確保することができると共に、高い加熱能力を確保することができ、また、内部の圧力により蒸気の凝縮水を排出配管１２３から適正に排出することができる。

即ち、上段ロール４４は、ロール本体１０１の外周部１１１に複数の蒸気用通路１０２を設けてロール外周面を高温に加熱することから、外周部の厚さを十分確保することで高いロール剛性を確保することができると共に、蒸気用通路１０２がロール外周面に近い位置に配置されることで中芯Ｂを適正に加熱することができる。また、各蒸気用通路１０２から排出される蒸気の凝縮水を一度貯留する貯留部１０４（円周溝１２１）がロール本体１０１の端部１１２に設けられていることから、外周部１１１での剛性を低下させることがなく、この点でも高いロール剛性を確保することができる。

また、排出部１０５にて、排出配管１２３が回転軸部１１５を相対回転自在に貫通し、ロール本体１０１の内部で鉛直方向における下方に屈曲して円周溝１２１まで延出していることから、回転するロール本体１０１に対して、排出配管１２３が回転することはなく、円周溝１２１に貯留される蒸気の凝縮水を排出配管１２３から外部に圧送して排出することが可能となり、凝縮水を排出するためにロール本体１０１の内部に供給する蒸気の供給量を増加する必要がなく、凝縮水を排出することができる。

また、実施例１の上段ロール４４では、貯留部１０４を複数の蒸気用通路１０２よりロール径方向の外側まで形成された円周溝１２１としている。従って、本体ロール１０１の回転時に各蒸気用通路１０２から排出された蒸気の凝縮水をその遠心力により円周溝１２１の底部に貯留することができ、この円周溝１２１に貯留される凝縮水を排出配管１２３から外部に適正に排出することができる。

また、実施例１の上段ロール４４では、ロール本体１０１の外周部１１１であって各蒸気用通路１０２よりロール径方向の外側に吸引力を作用可能な複数の吸引用通路１３１を設けると共に、各吸引用通路１３１からロール本体１０１の外周面に開放する複数の吸引開口部１３２を設けている。従って、ロール本体の外周部１１１に各蒸気用通路１０２より外側に複数の吸引用通路１３１を設けることで、十分なロール剛性を確保した上で、多数の蒸気用通路１０２を設けることができ、加熱能力を向上することができる。

また、実施例１の上段ロール４４では、複数の蒸気用通路１０２と複数の吸引用通路１３１とをロール周方向にずらして配置している。従って、各蒸気用通路１０２をロール本体１０１の外周面側に配置することができ、加熱能力を向上することができる。

また、実施例１の上段ロール４４では、供給部１０３と排出部１０５をロール本体１０１における同じ回転軸部１１５に設け、排出配管１２３の外側にリング形状の通路からなる供給部１０３を設け、供給部１０３がロール本体１０１の中空部１１４を通って蒸気用通路１０２の一方に連通し、貯留部１０４を供給部１０３及び排出部１０５側の端部１１２に設け、蒸気用通路１０２の他方に連通させている。従って、供給部１０３と排出部１０５が同じ回転軸部１１５に設けられているため、蒸気の供給系及び排出系の取り回しを容易に行うことができ、装置の簡素化を可能とすることができる。

また、実施例１の段ボールシートの製造装置１０及びシングルフェーサ１１にあっては、この上段ロール４４を用いることで、十分なロール剛性を確保することができると共に、高い加熱能力を確保することができることから、両面段ボールシートＥを高速で製造することが可能となり、生産性を向上することができる。

図６は、本発明の実施例２に係るシート加熱用ロールとしての上段ロールの断面図である。

実施例２において、図６に示すように、上段ロール２００は、図６に示すように、ロール本体２０１と、複数の蒸気用通路（加熱媒体用通路）２０２と、供給部２０３と、貯留部２０４と、排出部２０５とを有している。

ロール本体２０１は、中空円筒形状をなすことから、円筒形状をなす外周部２１１と、円板形状をなす２つの端部２１２．２１３とが一体に接合されて構成されることで、内部に中空部２１４が形成されている。そして、このロール本体２０１は、ロール軸方向の各端部２１２．２１３に回転軸部２１５，２１６が形成されている。即ち、ロール本体２０１は、各回転軸部２１５，２１６が図示しないフレーム支持されて回転自在に支持されている。

ロール本体２０１は、外周部２１１に複数の蒸気用通路２０２が設けられている。この複数の蒸気用通路２０２は、加熱媒体としての蒸気を流通可能な通路であって、ロール本体２０１のロール軸方向に沿うと共に、ロール周方向に均等間隔（所定間隔）で並設されている。

そして、ロール本体２０１は、一方の回転軸部２１６に供給部２０３が設けられ、他方の回転軸部２１５に排出部２０５が設けられている。即ち、供給部２０３は、回転軸部２１６の中心部に形成された貫通孔であって、この供給部（貫通孔）２０３が一方の端部２１３にロール径方向に沿って形成された複数の分配通路２２１を通って各蒸気用通路２０２における長手方向の一方に連通されている。即ち、この複数の分配通路２２１は、ロール本体２０１の端部２１３に放射形状をなして形成され、径方向の中心側の各基端部が集合して供給部（貫通孔）２０３に連通され、径方向の外側の各先端部がそれぞれ各蒸気用通路２０２に連通されている。

また、ロール本体２０１は、他方の端部２１２に貯留部２０４が設けられている。この貯留部２０４は、各蒸気用通路２０２よりロール径方向の外側まで形成された円周溝２２２を有しており、隔壁２２３により中空部２１４から隔離して区画される部屋として形成されている。この貯留部２０４は、各蒸気用通路２０２から排出された蒸気の凝縮水を一時的に貯留するものであり、各蒸気用通路２０２における長手方向の他方が連通している。また、排出部２０５を構成する排出配管２２４は、回転軸部２１５に対して相対回転自在となるように貫通しており、ロール本体２０１の貯留部２０４にて、鉛直方向における下方に屈曲し、下端部が貯留部２０４の円周溝２２２まで延出されている。なお、排出配管２２４は、ロール本体２０１の外部で回転不能に支持されている。

従って、供給部（供給路）２０３は、ロール本体２０１の外部で蒸気を供給する図示しない蒸気配管が連結され、複数の分配通路２２１を介して蒸気用通路２０２における長手方向の一方（図６の右方）に連通されており、蒸気を分配通路２２１を通して蒸気用通路２０２に加圧供給することができる。

また、排出部２０５は、排出配管２２４を通して貯留部２０４の円周溝２２２に連通しており、この貯留部２０４は、蒸気用通路２０２における長手方向の他方（図６の左方）に連通されている。そのため、貯留部２０４の円周溝２２２は、蒸気用通路２０２を流通してロール本体２０１の外周部を加熱することで冷却された蒸気の凝縮水を貯留することができる。また、排出部２０５は、ロール本体２０１の外部で凝縮水を排出する図示しない凝縮水配管が連結されている。そして、貯留部２０４は、蒸気用通路２０２に連通していることから、外気より高い所定の圧力まで加圧されており、排出部２０５は、貯留部２０４の円周溝２２２に溜まっている蒸気の凝縮水を排出配管２２４から凝縮水配管に押し出し排出することができる。

また、ロール本体２０１は、外周部２１１に複数の吸引用通路２３１が設けられている。この複数の吸引用通路２３１は、吸引力を作用させる通路であって、ロール本体２０１のロール軸方向に沿うと共に、ロール周方向に均等間隔（所定間隔）で並設されている。この場合、複数の吸引用通路２３１は、ロール本体２０１の外周部２１１にて、複数の蒸気用通路２０２よりロール径方向の外側に設けられると共に、この複数の蒸気用通路２０２とロール周方向にずれて配置されている。そして、複数の吸引用通路２３１は、ロール本体２０１の外周部２１１に形成された多数の吸引開口部（図示略）が連通している。

従って、複数の吸引用通路２３１は、端部に図示しないヘッダを介して吸引配管が連結されており、この吸引配管を介して複数の吸引用通路２３１に吸引力を作用させることで、この吸引力は多数の吸引開口部が開放しているロール本体２０１の外周面に作用することとなる。即ち、上段ロール４４は、回転時に、常時、吸引用通路１３１から複数の吸引用通路１３１を介して外表面に吸引力を作用させている。そのため、上段ロール４４が中芯Ｂを波形に成形するとき、外表面に中芯Ｂを吸引（吸着）することで、上段ロール４４が回転するときに発生する遠心力により中芯Ｂが上段ロール４４から離れないようにすることができると共に、波形に成形した中芯Ｂが元の状態（平らな状態）に戻ることを抑制することができる。

ここで、本実施例の上段ロール２００の作用を説明する。上段ロール２００にて、ロール本体２０１が回転しているとき、供給部２０３から蒸気が加圧供給されると、この蒸気は各分配通路２２１を通って各蒸気用通路２０２に供給される。そして、蒸気が各蒸気用通路２０２を流通することでロール本体２０１の外周部２１１が加熱されての外表面が高温となる。各蒸気用通路２０２を流通する蒸気は、その温度が低下し、一部が凝縮水となって端部２１２側から貯留部２０４に排出され、円周溝２２２に一時的に貯留される。この場合、本体ロール２０１が回転していることから、蒸気の凝縮水Ｓは、円周溝２２２の底部に均一に貯留されることとなる。そして、供給部２０３から蒸気が加圧供給されていることから、貯留部２０４は、その圧力が大気圧より高く維持されており、サイフォン効果により円周溝２２２に貯留されている凝縮水が排出部２０５の排出配管２２４を通して外部に圧送して排出される。

このように実施例２の上段ロール２００にあっては、中空円筒形状をなして回転軸部２１５，２１６を有するロール本体２０１と、ロール本体２０１に設けられて外周部２１１に蒸気を流通可能な複数の蒸気用通路２０２と、回転軸部２１６から蒸気用通路２０２における一方に蒸気を加圧供給可能な供給部２０３と、ロール本体２０１の端部２１２に設けられて蒸気用通路２０２の他方から排出された蒸気の凝縮水を一時的に貯留する貯留部２０４と、回転軸部２１５を相対回転自在に貫通して貯留部２０４で鉛直方向における下方に屈曲する排出配管２２４を有して貯留部２０４に貯留される蒸気の凝縮水を排出配管２２４から排出する排出部２０５とを設けている。

従って、ロール本体２０１が回転している状態で、供給部２０３から複数の蒸気用通路２０２の一方に蒸気を加圧供給すると、この蒸気が各蒸気用通路２０２を流通することでロール本体２０１の表面が高温となる。そして、ロール本体２０１を加熱した蒸気は、凝縮水となって他方から貯留部２０４に排出されて一時的に貯留され、排出配管２２４を通して外部に圧送して排出される。この上段ロール２００にて、ロール本体２０１の外周部に複数の蒸気用通路２０２を設けると共に、ロール本体２０１の端部２１２に貯留部２０４を設けるので、十分なロール剛性を確保することができると共に、高い加熱能力を確保することができ、また、内部の圧力により凝縮水を排出配管２２４から適正に排出することができる。

また、実施例２の上段ロール２００では、供給部２０３をロール本体２０１における一方の回転軸部２１６に設け、排出部２０５をロール本体２０１における他方の回転軸部２１６に設け、供給部２０３がロール径方向に沿って形成された複数の分配通路２２１を通して蒸気用通路２０２の一方に連通し、貯留部２０４が排出部２０５側の端部２１２に設けられ、蒸気用通路２０２の他方に連通している。従って、ロール本体２０１内における蒸気の流動が一方向となり、蒸気用通路２０２を簡素化することができる。

また、実施例２の上段ロール２００では、貯留部２０４をロール本体２０１の中空部２１４に対して隔壁２２３により排出部２０５側の端部に区画している。従って、ロール本体２０１内における蒸気の流動領域を減少し、加熱開始時での蒸気の供給量を減少することができる。

図７は、本発明の実施例３に係るシート加熱用ロールとしての上段ロールの断面図である。なお、上述した実施例２と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

実施例３において、図７に示すように、上段ロール３００は、図７に示すように、ロール本体２０１と、複数の蒸気用通路２０２と、供給部２０３と、貯留部３０１と、排出部２０５とを有している。

ロール本体２０１は、中空円筒形状をなし、外周部２１１と２つの端部２１２．２１３を有し、内部に中空部２１４が形成されており、各端部２１２．２１３に回転軸部２１５，２１６が形成されている。このロール本体２０１は、外周部２１１に複数の蒸気用通路２０２が設けられている。そして、ロール本体２０１は、一方の回転軸部２１６に供給部２０３が設けられ、他方の回転軸部２１５に排出部２０５が設けられている。

また、ロール本体２０１は、他方の端部２１２に貯留部３０１が設けられている。この貯留部３０１は、各蒸気用通路２０２よりロール径方向の外側まで形成された円周溝２２２を有しており、全体が中空部２１４に連通する部屋として形成されている。この貯留部３０１は、各蒸気用通路２０２から排出された蒸気の凝縮水を一時的に貯留するものであり、各蒸気用通路２０２における長手方向の他方が連通している。

ここで、本実施例の上段ロール３００の作用を説明する。上段ロール３００にて、ロール本体２０１が回転しているとき、供給部２０３から蒸気が加圧供給されると、この蒸気は各分配通路２２１を通って各蒸気用通路２０２に供給される。そして、蒸気が各蒸気用通路２０２を流通することでロール本体２０１の外周部２１１が加熱されての外表面が高温となる。各蒸気用通路２０２を流通する蒸気は、その温度が低下し、一部が凝縮水となって端部２１２側から貯留部３０１に排出され、円周溝２２２に一時的に貯留される。この場合、本体ロール２０１が回転していることから、蒸気の凝縮水Ｓは、円周溝２２２の底部に均一に貯留されることとなる。そして、供給部２０３から蒸気が加圧供給されていることから、貯留部３０１は、その圧力が大気圧より高く維持されており、サイフォン効果により円周溝２２２に貯留されている凝縮水が排出部２０５の排出配管２２４を通して外部に圧送して排出される。

このように実施例３の上段ロール３００にあっては、ロール本体２０１を中空円筒形状として中空部２１４を設けると共に、ロール本体２０１の端部１１２に蒸気用通路２０２から排出された蒸気の凝縮水を一時的に貯留する貯留部３０１を設け、中空部２１４を貯留部３０１と連通している。

従って、貯留部３０１を中空部２１４の一部として設けることで、隔壁などを不要として構造を簡素化し、製造コストを低減することができる。

なお、上述した各実施例では、本発明のシート加熱用ロールをシングルフェーサ部２５の上段ロール４４に適用したが、この適用箇所に限定されるものではない。例えば、下段ロール４５、ライナ用予熱ロール４６、中芯用予熱ロール４７、または、プレヒータ２２，２４，３２の各加熱ロールなど、シートを加熱するロールに適用することができる。また、シートは段ボールシートに限るものではなく、印刷用紙などであってもよい。

また、上述した各実施例では、シングルフェーサ部２５を加圧ベルト方式としたが、加圧ロール方式としてもよい。即ち、波形溝を有する上段ロール及び下段ロールと加圧ロールとを上下に直列に配置すると共に、下段ロールに対して糊付けロールを設けて構成する。そして、中芯を上下の段ロールのニップ部に通して波形に成形し、糊付けロールで波形中芯の段頂部に塗布し、加圧ロールに供給された裏ライナを糊付けされた波形中芯と共に下段ロールと加圧ロールとのニップ部に通して加圧することで、片面段ボールシートを製造してもよい。

１０ 段ボールシートの製造装置
１１ シングルフェーサ
１２ ダブルフェーサ
２１ ミルロールスタンド
２２ プレヒータ
２３ ミルロールスタンド
２４ プレヒータ
２５ シングルフェーサ部
２６ ブリッジ部
３１ ミルロールスタンド
３２ プレヒータ
３３ グルーマシン
３４ ダブルフェーサ部
３５ ロータリシャ
３６ スリッタスコアラ
３７ カットオフ
３８ スタッカ
４４，２００，３００ 上段ロール（シート加熱用ロール）
４５ 下段ロール
１０１，２０１ ロール本体
１０２，２０２ 蒸気用通路（加熱媒体用通路）
１０３，２０３ 供給部
１０４，２０４，３０１ 貯留部
１０５，２０５ 排出部
１１５．１１６，２１５，２１６ 回転軸部
１２１，２２２ 円周溝
１２３，２２４ 排出配管
１３１，２３１ 吸引用通路
１３２ 吸引開口部
２２１ 分配通路
２２３ 隔壁
Ａ 表ライナ（第１ライナ）
Ｂ 中芯
Ｃ 裏ライナ（第２ライナ）
Ｄ 片面段ボールシート
Ｅ 両面段ボールシート

Claims (9)

1. 中空円筒形状をなすと共にロール軸方向の両端部に回転軸部を有するロール本体と、
   前記ロール本体の外周部にロール軸方向に沿うと共にロール周方向に所定間隔で並設されて加熱媒体を流通可能な複数の加熱媒体用通路と、
   前記回転軸部から前記加熱媒体用通路における長手方向の一方に加熱媒体を加圧供給可能な供給部と、
   前記ロール本体のロール軸方向の端部に設けられて前記加熱媒体用通路における長手方向の他方から排出された加熱媒体を一時的に貯留する貯留部と、
   前記回転軸部を相対回転自在に貫通して前記ロール本体の内部で鉛直方向における下方に屈曲する排出配管を有して前記貯留部に貯留される加熱媒体を前記排出配管から排出する排出部と、
   を備えることを特徴とするシート加熱用ロール。
2. 前記貯留部は、前記複数の加熱媒体用通路よりロール径方向の外側まで形成された円周溝を有することを特徴とする請求項１に記載のシート加熱用ロール。
3. 前記ロール本体の外周部であって前記複数の加熱媒体用通路よりロール径方向の外側にロール軸心方向に沿うと共にロール周方向に所定間隔で並設されて吸引力を作用可能な複数の吸引用通路と、前記吸引用通路から前記ロール本体の外周面に開放する複数の吸引開口部が設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のシート加熱用ロール。
4. 前記複数の加熱媒体用通路と前記複数の吸引用通路とは、ロール周方向にずれて配置されることを特徴とする請求項３に記載のシート加熱用ロール。
5. 前記供給部と前記排出部は、前記ロール本体における同じ前記回転軸部に設けられ、前記排出配管の外側にリング形状の通路からなる前記供給部が設けられ、前記供給部が前記ロール本体の内部を通って前記加熱媒体用通路における長手方向の一方に連通され、前記貯留部は、前記供給部及び前記排出部側の端部に設けられ、前記加熱媒体用通路における長手方向の他方に連通されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のシート加熱用ロール。
6. 前記供給部と前記排出部は、前記ロール本体における異なる前記回転軸部に設けられ、前記供給部が該供給部側の端部にロール径方向に沿って形成された分配通路を通って前記加熱媒体用通路における長手方向の一方に連通され、前記貯留部は、前記排出部側の端部に設けられ、前記加熱媒体用通路における長手方向の他方に連通されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載のシート加熱用ロール。
7. 前記貯留部は、前記ロール本体に対して隔壁により前記排出部側の端部に区画されることを特徴とする請求項６に記載のシート加熱用ロール。
8. 互いに噛合する波形外周面を有して波形中芯を形成する上下の段ロールと、
   前記波形中芯の段頂部に糊を塗布する糊付装置と、
   糊付け後の波形中芯とライナとを前記上下の段ロールのいずれか一方と共に加圧して接合する加圧装置と、
   を備えるシングルフェーサにおいて、
   前記上段ロールとして、前記請求項１から７のいずれか一つのシート加熱用ロールが適用される、
   ことを特徴とするシングルフェーサ。
9. 波形加工された中芯に第２ライナを貼合させて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
   前記シングルフェーサで製造される片面段ボールシートにおける中芯側に第１ライナを貼合して両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
   を備える段ボールシートの製造装置において、
   前記シングルフェーサは、
   互いに噛合する波形外周面を有して波形中芯を形成する上下の段ロールと、
   前記波形中芯の段頂部に糊を塗布する糊付装置と、
   糊付け後の波形中芯とライナとを前記上下の段ロールのいずれか一方と共に加圧して接合する加圧装置とを有し、
   前記上段ロールとして、前記請求項１から７のいずれか一つのシート加熱用ロールが適用される、
   ことを特徴とする段ボールシートの製造装置。

Images