JP2013190257A - 放射性物質の固定化材、および放射性汚染物の処理方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、(A)石炭灰、およびスラグから選ばれる少なくとも1種以上のフィラーと、(B)水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、珪酸ナトリウム、および珪酸カリウムから選ばれる少なくとも1種以上のアルカリ活性剤と、(C)水とを含む、放射性物質の固定化材等を提供する。また、本発明は、前記固定化材/放射性汚染物の質量比が0.1〜15となるように混合して放射性物質を固定化する、放射性汚染物の処理方法等も提供する。
【選択図】なし
Description
ここで、低レベルの放射性汚染物とは、使用済み核燃料の再処理操作で分離された放射性廃液やそのガラス固化体等の高レベル放射性廃棄物を除いたものをいい、例えば、放射性物質を含む、土壌(以下「汚染土」という。)、灰(以下「汚染灰」という。)、およびダスト(以下「汚染ダスト」という。)などの放射性汚染物が挙げられる。
ところで、最近、前記事故で生じた汚染土を調べたところ、汚染土中の天然粘土鉱物が放射性セシウムを強く吸着して固定化し、セシウムは地表に長く留まることが確認できたため、セシウムの地中への移行や農作物による吸収は遅いと予想されている。かかるセシウムの固定化メカニズムは、層状構造を有する粘土鉱物の、層間の陰イオンサイトに存在するカリウム等の陽イオンに対し、より結合力の強いセシウムイオンがイオン交換して固定化するとされている。したがって、天然粘土鉱物を用いて、汚染土中のセシウムを固定化することも考えられる。
しかし、天然粘土鉱物は希少資源であり、大量に使用すると資源の枯渇が懸念されるほか、比較的高価なため汚染土の処理材として大量に消費する用途には、経済的理由からも適さない。
また、特許文献2では、モノリス内の化学結合形成により、該モノリス中への放射性廃棄物等の封入を含んでなる、安定なモノリスの製造法であって、該廃棄物はジオポリマー(アルミノシリケートを主成分とする無機ポリマー)の前駆体を含むものが提案されている(請求項1、5、9)。そして、最適な結果は80℃で達成されると記載されている(段落0022)。しかし、前記方法は80℃の加熱を必要とするから、放射性汚染物の大量処理にはまだ十分とはいえない。
したがって、低温域で大量の放射性汚染物を容易に処理できる手段が望まれている。
[1](A)石炭灰、およびスラグから選ばれる少なくとも1種以上のフィラーと、(B)水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、珪酸ナトリウム、および珪酸カリウムから選ばれる少なくとも1種以上のアルカリ活性剤と、(C)水とを含む、放射性物質の固定化材。
[2](B)アルカリ活性剤/(A)フィラーの質量比が0.05〜1である、前記[1]に記載の放射性物質の固定化材。
[3](B)アルカリ活性剤中のアルカリ金属/(C)水のモル比が0.1以上である、前記[1]または[2]に記載の放射性物質の固定化材。
[4]前記固定化材/放射性汚染物の質量比が0.1〜15となるように混合して放射性物質を固定化する、放射性汚染物の処理方法。
[5]前記放射性汚染物が、汚染ダスト、汚染土、および汚染灰から選ばれる少なくとも1種以上である、前記[4]に記載の放射性汚染物の処理方法。
以下、本発明について、固定化材と処理方法に分けて説明する。なお、%は特に示さない限り質量%である。
(1)石炭灰
石炭灰は、フライアッシュ、クリンカアッシュ、これらの混合物、およびこれらの粉砕物等が挙げられる。フライアッシュは、燃焼ガス中を浮遊する石炭灰の溶融粒子が温度低下によりボイラー出口付近で固化して生成したガラス状球形粒子を回収したものであり、クリンカアッシュは、赤熱状態の石炭灰がボイラ底部の水槽に落下して固化した塊状物を破砕して粒度を調整したものある。
フライアッシュやクリンカアッシュ等の石炭灰は、ジオポリマーにおいて活性度の高いフィラーとして機能するほか、主成分であるSiO2やAl2O3がアルカリ活性剤により溶出して、ジオポリマーの構成元素であるSiやAlの供給源として機能する。これらの中でも、フライアッシュは前記機能が高いため好ましく、JIS A 6201に規定するI種〜IV種のフライアッシュが使用できる。
該フライアッシュ中のSiO2の含有率は40%以上が好ましく、45〜65%がより好ましく、50〜60%がさらに好ましい。該値が40%未満では、SiO2の供給量が少なく、フライアッシュの活性が十分でない。また、フライアッシュ中のAl2O3の含有率は10%以上が好ましく、15〜35%がより好ましく、20〜30%がさらに好ましい。該値が10%未満では、Al2O3の供給量が少なく、フライアッシュの活性が十分でない。
スラグは、高炉スラグ、製鋼スラグ、下水汚泥溶融スラグ、および石炭ガス化溶融スラグ等から選ばれる少なくとも1種以上が挙げられる。スラグは、石炭灰と同様に、ジオポリマーにおいて活性度の高いフィラーとして機能するほか、SiやAlの供給源として機能する。これらのスラグの中でも、高炉スラグおよび石炭ガス化溶融スラグは、前記機能が高いため好ましい。
高炉スラグ中のSiO2の含有率は20%以上が好ましく、25〜45%がより好ましく、30〜40%がさらに好ましい。該値が20%未満では、SiO2の供給量が少なく、高炉スラグの活性が十分でない。また、高炉スラグ中のAl2O3の含有率は10%以上が好ましく、12〜25%がより好ましく、14〜20%がさらに好ましい。該値が10%未満では、Al2O3の供給量が少なく、高炉スラグの活性が十分でない。
また、石炭ガス化溶融スラグ中のSiO2の含有率は40%以上が好ましく、45〜65%がより好ましく、50〜60%がさらに好ましい。該値が40%未満では、SiO2の供給量が少なく、石炭ガス化溶融スラグの活性が十分でない。また、石炭ガス化溶融スラグ中のAl2O3の含有率は10%以上が好ましく、15〜35%がより好ましく、20〜30%がさらに好ましい。該値が10%未満では、Al2O3の供給量が少なく、石炭ガス化溶融スラグの活性が十分でない。
塩基度=(CaO+MgO+Al2O3)/SiO2
また、高炉スラグのガラス化率は98〜100%が好ましい。該値が98%未満では高炉スラグの活性が低い傾向にある。なお、ガラス化率は、通常、偏光顕微鏡を用いて高炉スラグ中の結晶化部分とガラス化部分をポイントでカウントし、全ポイント数に対するガラス化部分のポイント数の割合で表わす。
本発明に用いるアルカリ活性剤は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、珪酸ナトリウム、および珪酸カリウムから選ばれる少なくとも1種以上が挙げられる。これらの中で、水酸化ナトリウムと珪酸ナトリウムの組合せは、ジオポリマーの圧縮強度が高く、低コストであるため好ましい。
(B)アルカリ活性剤/(A)フィラーの質量比は0.05〜1が好ましく、0.1〜0.9がより好ましく、0.3〜0.8がさらに好ましく、0.46〜0.7が特に好ましい。該比が0.05〜1の範囲でジオポリマーの強度発現性が良好になる。
本発明で用いる水は、限定されず、水道水、再生水、海水等が挙げられる。
また、(B)アルカリ活性剤中のアルカリ金属/(C)水のモル比は、0.10以上が好ましく、0.15〜0.50がより好ましく、0.20〜0.45がさらに好ましく、0.24〜0.40が特に好ましい。該比が0.10未満ではジオポリマーの強度発現性が不十分になる。
また、アルカリ活性剤のpHは9以上が好ましく、10以上がより好ましく、11以上がさらに好ましく、12以上が特に好ましい。該値が9以上であれば、フィラーの活性が高まる。
本発明の放射性物質の固定化材は、ジオポリマーの強度をより高めるために、シリケートアニオンやアルミネートアニオンを架橋する成分を含んでもよい。該成分は、2価以上の金属が好ましく、例えば、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、および鉄等の塩、水酸化物、および酸化物などが挙げられ、具体的には、塩化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、塩化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、(ポリ)塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄、酸化第一鉄、酸化第二鉄、硫酸第一鉄、および硫酸第二鉄等から選ばれる少なくとも1種以上が挙げられる。
また、本発明の放射性物質の固定化材は、ジオポリマーの強度が低下しない範囲で、さらに、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末等を含んでもよい。
該処理方法は、固定化材と放射性汚染物を混練した後、必要に応じて養生して硬化させ、得られたジオポリマー硬化体を保管するものである。固定化材/放射性汚染物の質量比は、放射性汚染物の性状等にも拠るが、通常、0.1〜15が好ましく、0.5〜10がより好ましい。
また、本発明における処理対象物は、使用済み燃料の再処理操作で分離された放射性廃液やそのガラス固化体等の高レベル放射性廃棄物を除いた、低レベルの放射性汚染物であり、例えば、汚染ダスト、汚染土、および汚染灰等である。
1.模擬汚染ダストの調製
ブレーン比表面積が2000cm2/gのクリンカダストに塩化セシウム(試薬1級)を混合して、セシウムの含有率が100ppmの模擬汚染ダストを調製した。ここで、クリンカダストとは、セメントキルンの窯尻からボトムサイクロンに至るまでの排ガスの流路から、排ガスの一部を抽気し冷却して得たダストであり、アルカリ金属、特にカリウムを比較的多く含む点に特徴がある。用いたクリンカダストの主な化学組成を以下に示す。
SiO2;8.9%、Al2O3;3.8%、Fe2O3;2.1%、CaO;56.5%、SO3;10.3%、Na2O;0.77%、K2O;9.3%、Cl;5.8%
表1に示す配合に従い、クリンカダストを含むスラリーを調製した後、30℃で24時間養生してジオポリマー硬化体を作製した。次に、該硬化体の圧縮強度をJIS A 1108に準じて測定し、また、該硬化体からのセシウムの溶出量を環境庁告示46号に準じて測定した。また、比較のために、普通ポルトランドセメントを用いて、蒸気養生(60℃で8時間)して作製したセメント硬化体からのセシウムの溶出量等を前記と同様にして測定した。これらの結果を表1に示す。
なお、試験に用いた粉体のブレーン比表面積は、フライアッシュが3100cm2/g、高炉スラグが4000cm2/gであった。
Claims (5)
- (A)石炭灰、およびスラグから選ばれる少なくとも1種以上のフィラーと、(B)水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、珪酸ナトリウム、および珪酸カリウムから選ばれる少なくとも1種以上のアルカリ活性剤と、(C)水とを含む、放射性物質の固定化材。
- (B)アルカリ活性剤/(A)フィラーの質量比が0.05〜1である、請求項1に記載の放射性物質の固定化材。
- (B)アルカリ活性剤中のアルカリ金属/(C)水のモル比が0.1以上である、請求項1または2に記載の放射性物質の固定化材。
- 前記固定化材/放射性汚染物の質量比が0.1〜15となるように混合して放射性物質を固定化する、放射性汚染物の処理方法。
- 前記放射性汚染物が、汚染ダスト、汚染土、および汚染灰から選ばれる少なくとも1種以上である、請求項4に記載の放射性汚染物の処理方法。
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