JP2013196675A - 位置検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】差動増幅回路を用いることにより、ノイズの影響を受け難く安定した指示体の検出が可能であると共に、マルチタッチ対応が可能な位置検出装置を提供する。
【解決手段】第１の方向に配置された複数の第１の電極と、第１の方向に対して交差する第２の方向に配置された複数の第２の電極とからなる電極パターンを有するセンサを備える。複数の第１の電極の中から所定本数分の間隔を空けた２セットの第１の電極を選択し、互いに位相の反転した２つの駆動信号を供給する。複数の第２の電極の中から所定本数分の間隔を空けた２セットの第２の電極を選択し、選択された２セットの第２の電極を、差動増幅回路の２つの差動入力に接続する。２セットの第１の電極と２セットの第２の電極とが形成する４つの交点のうち、１点のみが指示体の指示位置となるように、２セットの第１の電極と２セットの第２の電極とを選択制御する。
【選択図】図１３

Description

この発明は、静電容量方式によって指などの導電体の指示体による複数の指示位置を検出することが可能な位置検出装置に関する。

近年、タッチパネルを搭載したタブレット型情報端末が多く用いられるようになってきた。特に、複数の指による同時の指示入力を検出することによりジェスチャ機能等に対応したマルチタッチを検出する技術の改革が進んでいる。

このマルチタッチの検出技術としては、例えば特許文献１（特開平８−１７９８７１号公報）に開示されているような静電容量方式が広く用いられている。すなわち、この特許文献１に開示されているタッチパネルの位置検出装置においては、パネル面の縦方向および横方向にライン状の電極を複数配置し、縦方向または横方向の一方のライン状電極に、所定の駆動信号を供給し、他方のライン状電極からその受信信号を得るように構成する。そして、縦方向および横方向のライン状電極が形成する交点を順次選択して受信信号の強度を求めて、その信号分布により指位置を求める。

この特許文献１に開示されている位置検出装置によれば、選択した縦方向のライン状電極および横方向のライン電極による交点付近のみに置かれた指に対応した信号が検出されるので、タッチパネル上に複数の指が同時に置かれていても互いに干渉することなく、各指の位置を正確に求めることができる。

ところで、タッチパネルは、上述のような位置検出装置と、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示装置とが組み合わされて構成されている。その場合、表示装置が発生するノイズが位置検出装置に混入するため、指の指示位置を正しく求めることができなかったり、誤った位置を検出したりして、誤動作の原因となることが多かった。このため、静電容量方式の位置検出装置を用いたタッチパネルでは、ノイズの除去ということが重要な課題であった。

この種のノイズを除去するための最も効果的な方法として、例えば特許文献２（特開平５−６１５３号公報）や特許文献３（特開平１０−２０９９２号公報）などに開示されているように、差動増幅回路を用いる方法が提供されている。即ち、縦横のライン状電極のうちの受信信号を得るライン状電極群から、２つのライン状電極を同時に選択して、一方を差動増幅回路の非反転入力端子（プラス側入力端子）に接続し、他方を差動増幅回路の反転入力端子（マイナス側入力端子）に接続することにより、ノイズ成分をキャンセルして指の接近による信号差のみを検出するようにしている。

特開平８−１７９８７１号公報 特開平５−６１５３号公報 特開平１０−２０９９２号公報

しかしながら、複数の指などの指示体を同時に検出するマルチタッチ対応の位置検出装置においては、前述した差動増幅回路を用いた検出方式は実用化されていない。その理由の一つは、差動増幅回路を用いた検出方式では、２本のライン状電極からの受信信号を用いるため、仮に、指示体が検出されたとしても、前記２本のライン状電極のどちらに指などの指示体が置かれたかを判定することが難しいということである。また、前記理由の二つ目は、差動増幅回路の差動入力となる２本のライン状電極上に同時に指などの指示体が置かれた場合には、その指などの指示体の接近による受信信号の変化は、前記２本のライン状電極で同じとなり、差動増幅回路の出力には、それらの受信信号の変化がちょうど打ち消し合って、信号が検出されない場合があるということである。

すなわち、差動増幅回路を用いることで、ノイズに強い構成とした静電容量方式の位置検出装置においては、パネル上において複数の指などの指示体による複数のポイントの同時入力ができず、マルチタッチ対応とすることができないという問題がある。

そこで、差動増幅回路を用いずに、駆動信号の信号レベルを高く（送信電圧を高く）することで、ＬＣＤなどからのノイズの影響を受け難くしているマルチタッチ対応の静電容量方式の位置検出装置の例もあるが、その場合には、コストが高くなるばかりでなく、送信電圧を高くするにも限度があるという問題がある。

この発明は、上述したような問題点を解消して、差動増幅回路を用いることにより、ノイズの影響を受け難く安定した指示体の検出が可能であると共に、マルチタッチ対応が可能な位置検出装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、
第１の方向に配列された複数の第１の電極と、前記第１の方向に対して交差する第２の方向に配列された複数の第２の電極とからなる電極パターンを有するセンサを備え、前記第１の電極に駆動信号を供給すると共に、前記第２の電極から得られる受信信号から、指示体の前記電極パターン上の位置を検出する位置検出装置において、
前記複数の第１の電極から、第１の所定本数分の間隔を空けた２セットの前記第１の電極を選択するための第１の選択回路と、
前記複数の第２の電極から、第２の所定本数分の間隔を空けた２セットの前記第２の電極を選択するための第２の選択回路と、
前記第１の選択回路で選択された前記２セットの前記第１の電極に駆動信号をそれぞれ供給するための、互いに位相が反転した２つの信号を出力する駆動信号供給回路と、
前記第２の選択回路で選択された前記２セットの前記第２の電極の一方のセットが非反転入力端子に接続され、前記２セットの前記第２の電極の他方のセットが反転入力端子に接続される差動増幅回路と、
前記差動増幅回路の出力信号から、前記電極パターンにおける前記指示体の位置を検出するための検出回路と、
を備える位置検出装置を提供する。

また、請求項２の発明は、請求項１において、
前記検出回路で、複数個の指示体の位置が検出されたときに、前記第１および第２の選択回路によって選択される各２セットの電極が形成する４つの交点のうち１点のみが前記指示体の近傍となるように、前記第１および第２の選択回路による選択を制御し、かつ、前記第１および第２の所定本数をそれぞれ決定する、制御回路を備える位置検出装置を提供する。

上述の構成の位置検出装置においては、検出回路で、複数個の指示体の位置が検出されたときに、検出された指示体の複数の位置情報は全て既知である。制御回路は、この既知の複数の指示体の位置情報に基づいて、第１の選択回路および第２の選択回路による選択を行う。この場合に、制御回路は、検出された指示体の複数の位置情報に基づいて、前記第１および第２の選択回路によって選択される各２セットの電極が形成する４つの交点のうち１つの交点の近傍に前記指示体の１つが位置しているときに、前記４つの交点の他の交点が、前記複数個の指示体の位置の近傍とならないように、前記第１および第２の所定本数をそれぞれ決定するとともに、前記第１および第２の選択回路による選択を行う。

したがって、この発明によれば、複数の指示体が位置検出面上に置かれているときにも、差動増幅回路では、それぞれの指示体を、位置検出面上の他の指示体の影響を受けることなく、検出することができる。

また、請求項６の発明は、
第１の方向に配置された複数の第１の電極と、前記第１の方向に対して交差する第２の方向に配置された複数の第２の電極とからなる格子状の電極パターンを有するセンサを備え、前記第１の電極に駆動信号を供給すると共に、前記複数の第２の電極から得られる受信信号から、指示体の前記電極パターン上の位置を検出する位置検出装置において、
所定の駆動信号を前記複数の第１の電極に供給するための駆動信号供給回路と、
前記複数の第２の電極から、所定本数分の間隔を空けた２セットの前記第２の電極を選択するための第１の選択回路と、
前記第１の選択回路で選択された前記２セットの前記第２の電極の一方のセットが非反転入力端子に接続され、前記２セットの前記第２の電極の他方のセットが反転入力端子に接続される差動増幅回路と、
前記差動増幅回路の出力信号から、前記電極パターンにおける前記指示体の位置を検出するための検出回路と、
前記検出回路で、複数個の指示体の位置が検出されたときに、検出された前記指示体の複数の位置情報に基づいて、前記差動増幅回路の前記非反転入力端子および反転入力端子の一方に前記指示体の検出位置の前記第２の電極からの信号が供給されているときに、前記非反転入力端子および反転入力端子の他方には、前記指示体の検出位置以外の第２の電極からの信号が供給されるように前記２セットの前記第２の電極を選択する第１選択制御を、前記第１の選択回路に対して行う制御回路と、
を備える位置検出装置を提供する。

上述の構成の請求項６の発明の位置検出装置においては、検出回路で、複数個の指示体の位置が検出されたときに、検出された指示体の複数の位置情報は全て既知である。制御回路は、この既知の複数の指示体の位置情報に基づいて、第１の選択回路を選択制御し、差動増幅回路の非反転入力端子および反転入力端子のそれぞれに接続する第２の電極のセットを選択する。この場合に、制御回路は、検出された指示体の複数の位置情報に基づいて、差動増幅回路の非反転入力端子および反転入力端子の一方に指示体の検出位置の第２の電極からの信号が供給されているときに、非反転入力端子および反転入力端子の他方には、指示体の検出位置以外の第２の電極からの信号が供給されるように２セットの第２の電極を選択する。

したがって、この発明によれば、複数の指示体がセンサ上に置かれているときにも、差動増幅回路では、それぞれの指示体を、センサ上の他の指示体の影響を受けることなく、検出することができる。

この発明によれば、差動増幅回路を用いることにより、ノイズの影響を受け難く安定した指示体の検出が可能である静電容量方式の位置検出装置において、複数の指示体を同時に検出するマルチタッチ対応が可能となる。

この発明による位置検出装置の実施形態における分解構成図である。 この発明による位置検出装置の実施形態における処理回路の構成を示す図である。 図２の回路の一部の構成例を示す図である。 全面スキャン動作における領域分割を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態における全面スキャン動作のフローチャートを示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態における全面スキャン動作を説明するための図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＸ軸部分スキャン動作を説明するための図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＸ軸部分スキャン動作における信号レベル分布例を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＸ軸部分スキャン動作のフローチャートを示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＹ軸部分スキャン動作を説明するための図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＹ軸部分スキャン動作における信号レベル分布例を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＹ軸部分スキャン動作のフローチャートを示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＸ軸追跡スキャン動作を説明するための図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＹ軸追跡スキャン動作を説明するための図である。 この発明による位置検出装置の実施形態における追跡スキャン動作の第１の例を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態における追跡スキャン動作の第２の例を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態における追跡スキャン動作の第３の例を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＸ軸追跡スキャン動作のフローチャートの一部を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＸ軸追跡スキャン動作のフローチャートの一部を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＸ軸追跡スキャン動作のフローチャートの一部を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＸ軸追跡スキャン動作のフローチャートの一部を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＹ軸追跡スキャン動作のフローチャートの一部を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態におけるＹ軸追跡スキャン動作のフローチャートの一部を示す図である。 この発明による位置検出装置の実施形態の全体のフローチャートを示す図である。

以下、この発明による位置検出装置の実施形態について図を参照しながら説明する。

図１は、この発明による位置検出装置の実施形態としてのタブレット装置の分解構成図を示す。

この例のタブレット装置１は、図１に示すように、位置検出センサ１０と、表示装置としてのＬＣＤ２０と、プリント配線基板３０と、タブレット装置１の筐体を構成する上ケース４１と、下ケース４２とで構成されている。位置検出センサ１０は、このＬＣＤ２０の表示面２３上に重ねられるようにして配置される。

位置検出センサ１０は、透明基板１１に、光透過性を有する複数の電極からなる透明電極群１２が配置されている。透明電極群１２は、Ｙ軸方向に配列した複数本、例えば４０本の第１の透明電極群１３と、Ｙ軸方向に直交するＸ軸方向に配列した複数本、例えば４０本の第２の透明電極群１４とからなる。

この例では、透明基板１１は、２枚のガラスを張り合わせて形成されており、そのうち操作面とは反対側（ＬＣＤ２０の表示面２１に対向する面側）のガラスには、第１の透明電極群１３が形成されており、操作面側（ＬＣＤ２０の表示面２１に対向する面とは反対側）には、第２の透明電極群１４が形成されている。

第１の透明電極群１３は、Ｙ軸方向に等間隔に配列される細長いライン状の４０本の第１の透明電極Ｙ１〜Ｙ４０により構成され、第２の透明電極群１４は、Ｘ軸方向に等間隔に配列される細長いライン状の４０本の第２の透明電極Ｘ１〜Ｘ４０により構成されている。これら第１の透明電極Ｙ１〜Ｙ４０および第２の透明電極Ｘ１〜Ｘ４０は、光透過性の導電材料例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜からなる導体で構成されている。

したがって、透明電極群１２は、４０本の第１の透明電極（以下、Ｙ軸電極という）Ｙ１〜Ｙ４０と、４０本の第２の透明電極（以下、Ｘ軸電極という）Ｘ１〜Ｘ４０が、互いにラインが直行するように格子状とされた電極パターンを有するものである。なお、この例では、透明基板１１を構成する２枚のガラスは、ＩＴＯ膜の面が互いに向かい合うように、且つ、間に透明の絶縁シートを挟んで接着されている。

プリント配線基板３０には、位置検出センサ１０からの信号を処理したり制御するための電子回路、およびＬＣＤ２０を表示するためのドライブ回路など、を構成する電子部品が搭載されている。

タブレット装置１の筐体を構成する上ケース４１と下ケース４２は、それぞれ例えば合成樹脂により構成されている。この筐体の下ケース４２には、位置検出センサ１０が配設された透明基板１１、ＬＣＤ２０およびプリント配線基板３０を収納するための凹部４３が形成されている。この凹部４３内に、位置検出センサ１０が配設された透明基板１１、ＬＣＤ２０およびプリント配線基板３０が収納された後、上ケース４１が下ケース４２に接着材によって接着されるなどされることにより、凹部４３が閉塞されて、タブレット装置１が組み立てられる。

以上のように、第１の透明電極群１３および第２の透明電極群１４が配置されている透明基板１１及びプリント配線基板３０には、位置検出センサ１０からの信号の処理および制御を行うための図２に示すような構成の処理回路を備えている。

位置検出センサ１０の透明基板１１において、第１の透明電極群１３を構成するＹ軸電極Ｙ１〜Ｙ４０は、選択回路１０１に接続されている。選択回路１０１は、アナログスイッチによって構成されており、Ｙ軸電極Ｙ１〜Ｙ４０の中から任意に２組（２セット）のＹ軸電極を選択して、それぞれ＋側選択端子１０１ａおよび−側選択端子１０１ｂに電気的に接続されるようになっている。

クロック発生回路１０２は、位置検出センサ１０への駆動信号の周波数に相当する所定の周波数のクロック信号Ｓｃを生成し、生成したクロック信号Ｓｃを駆動回路１０３に供給する。駆動回路１０３は、クロック発生回路１０２から供給されるクロック信号Ｓｃに基づき所定の周波数の駆動信号を発生する。この例では、駆動回路１０３は、互いに１８０度位相のずれた、正相の駆動信号ＡＳｃおよび逆相の駆動信号ＡＳｃ！（この明細書では、逆相を意味する記号として！を用いるものとする）を、＋側出力端および−側出力端より発生する。この駆動回路１０３からの２つの駆動信号ＡＳｃおよびＡＳｃ！は、選択回路１０１の＋側選択端子１０１ａおよび−側選択端子１０１ｂに供給される。

選択回路１０４は、選択回路１０１と同じ構成を有する選択回路であり、第２の透明電極群１４のＸ軸電極Ｘ１〜Ｘ４０が、この選択回路１０４に接続されている。この選択回路１０４は、Ｘ軸電極Ｘ１〜Ｘ４０の中から任意に２組（２セット）のＸ軸電極を選択して、それぞれ＋側選択端子１０４ａおよび−側選択端子１０４ｂに電気的に接続されるようになっている。

この選択回路１０４の＋側選択端子１０４ａおよび−側選択端子１０４ｂは、差動増幅回路１０５の非反転入力端子（以下、＋側入力端子という）および反転入力端子（以下、−側入力端子という）のそれぞれに接続されている。

差動増幅回路１０５の出力端子は、検波回路１０６の入力端子に接続される。検波回路１０６は、差動増幅回路１０５からの信号に含まれるクロック信号Ｓｃの周波数成分の信号レベルを検出する。検波回路１０６の出力端子は、サンプルホールド回路１０７の入力端子に接続されている。サンプルホールド回路１０７は、検出回路１０６で検出された信号レベルをサンプルホールドして、そのホールドした信号レベルに相当する電圧を出力する。

このサンプルホールド回路１０７の出力端子は、Ａ／Ｄ（Analog to Digital）変換回路１０８の入力端子に接続される。このＡ／Ｄ変換回路１０８の出力端子は、マイクロコンピュータで構成される制御回路１０９に接続されている。したがって、サンプルホールド回路１０７でホールドされたクロック信号Ｓｃの周波数成分の信号レベルを、Ａ／Ｄ変換回路１０８はデジタル信号に変換して、制御回路１０９に供給する。

制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ１およびＳＷ２を選択回路１０１および１０４に供給する。また、制御回路１０９は、サンプルホールド回路１０７およびＡ／Ｄ変換回路１０８に、それぞれ制御信号を供給する。制御回路１０９は、内蔵するメモリに格納された所定のプログラムに従って、後述するような動作を実行する。

図３は、選択回路１０１および１０４の内部構成例である。選択回路１０１および１０４のそれぞれは、切替信号生成回路２００と、４０ペアのアナログスイッチ２０１ａおよび２０１ｂ、２０２ａおよび２０２ｂ、２０３ａおよび２０３ｂ、・・・、２４０ａおよび２４０ｂとからなる。

切替信号生成回路２００は、図示は省略するが、例えば２個のシフトレジスタおよびゲート回路などから構成され、クロック入力端子２００ＣＫを通じて入力されるクロック信号ＣＫを受けると共に、制御回路１０９からの選択制御信号ＳＷ１またはＳＷ２を端子２００Ｄを通じて受けて、４０ペアのアナログスイッチ２０１ａおよび２０１ｂ、２０２ａおよび２０２ｂ、２０３ａおよび２０３ｂ、・・・、２４０ａおよび２４０ｂのオン・オフを切り替える４０ペアの切替制御信号ＱＡ１およびＱＢ１、ＱＡ２およびＱＢ２、ＱＡ３およびＱＢ３、・・・、ＱＡ４０およびＱＢ４０を生成する。

各ペアのアナログスイッチ２０１ａと２０１ｂとの一端側、２０２ａと２０２ｂとの一端側、２０３ａと２０３ｂとの一端側、・・・、２４０ａと２４０ｂとの一端側は、互いに接続され、その接続点がそれぞれ、４０本の電極のそれぞれとの接続端子Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，・・・，Ｔ４０に接続されている。

また、ペアの一方を構成するアナログスイッチ２０１ａ、２０２ａ、２０３ａ、・・・、２４０ａの他端側は、互いに接続されて、その接続点が＋側選択端子１０１ａまたは１０４ａに接続されている。また、ペアの他方を構成するアナログスイッチ２０１ｂ、２０２ｂ、２０３ｂ、・・・、２４０ｂの他端側は、互いに接続されて、その接続点が−側選択端子１０１ｂまたは１０４ｂに接続されている。

［実施形態の位置検出装置の動作］
次に、以上のように構成した、この発明の位置検出装置の実施形態としてのタブレット装置１の動作を説明する。なお、指示体は、指だけでなく、ペン形状の位置指示器を用いることも可能であるが、以下の説明においては、指示体は主として指の場合として説明する。

この例のタブレット装置１は、先ず、位置検出センサ１０上のどこかに指が置かれているかどうかを調べるために、指示体の大まかな位置を検出する全面スキャン動作を行う。この全面スキャン動作で、位置検出センサ１０上のどこかに指が置かれていることを検出し、その大まかな位置を検出したときには、その指示体の詳細の位置を検出するために、検出した大まかな位置の近傍において部分スキャン動作を行う。そして、位置検出センサ１０上で位置を検出した指示体については、その指示体の指示位置の移動を追跡する追跡スキャン動作を行う。

そして、この例のタブレット装置１は、全面スキャン、部分スキャン及び追跡スキャンを繰り返し行うことにより、複数個の指示体についての指示位置の検出及びその指示位置の追跡をすることができるようにしている。次に、全面スキャン、部分スキャン及び追跡スキャンのそれぞれについて説明する。

［全面スキャン動作］
この実施形態では、この例のタブレット装置１の制御回路１０９は、全面スキャン動作を高速に行うために、Ｙ軸方向に配列された第１の透明電極群１３を、複数個、この例では８個の領域に分けて、一つの領域内の複数本（この例では５本となる）のＹ軸電極を同時に選択するようにする。また、Ｘ軸方向に配列された第２の透明電極群１４についても、複数個、この例では８個の領域に分けて、一つの領域内の複数本（この例では５本となる）のＸ軸電極を同時に選択するようにする。図４は、この全面スキャン動作における領域分割の様子を示した図である。

即ち、この例では、４０本のＸ軸電極Ｘ１〜Ｘ４０を、５本のＸ軸電極Ｘ１〜Ｘ５からなる第１領域ＸＡ１、５本のＸ軸電極Ｘ６〜Ｘ１０からなる第２領域ＸＡ２、５本のＸ軸電極Ｘ１１〜Ｘ１５からなる第３領域ＸＡ３、５本のＸ軸電極Ｘ１６〜Ｘ２０からなる第４領域ＸＡ４、５本のＸ軸電極Ｘ２１〜Ｘ２５からなる第５領域ＸＡ５、５本のＸ軸電極Ｘ２６〜Ｘ３０からなる第６領域ＸＡ６、５本のＸ軸電極Ｘ３１〜Ｘ３５からなる第７領域ＸＡ７、５本のＸ軸電極Ｘ３６〜Ｘ４０からなる第８領域ＸＡ８、に分割して、各分割領域ＸＡ１〜ＸＡ８内の５本のＸ軸電極を同時に選択するようにする。

また、この例では、４０本のＹ軸電極Ｙ１〜Ｙ４０を、前記Ｘ軸電極Ｘ１〜Ｘ４０と同様に５本ずつのＹ軸電極からなる第１領域ＹＡ１〜第８領域ＹＡ８に分割して、各分割領域ＹＡ１〜ＹＡ８内の５本のＹ軸電極を同時に選択するようにする。

図５は、この実施形態における全面スキャン動作の処理の流れを示すフローチャートである。この図５において、後述するステップＳ２２において「（ＸＡｉ、ＸＡｊ）を選択」とあるのは、選択回路１０４が、Ｘ軸方向の８個の領域ＸＡ１〜ＸＡ８のうちｉ番目の領域ＸＡｉの全てのＸ軸電極を選択して、＋側選択端子１０４ａに同時に接続し、ｊ番目の領域ＸＡｊの全てのＸ軸電極を選択して、−側選択端子１０４ｂに同時に接続することを示している。同様に、後述するステップＳ２３において「（ＹＡｍ、ＹＡｎ）を選択」とあるのは、選択回路１０１が、Ｙ軸方向の８個の領域ＹＡ１〜ＹＡ８のうちｍ番目の領域ＹＡｍの全てのＹ軸電極を選択して、＋側選択端子１０１ａに同時に接続し、ｎ番目の領域ＹＡｎの全てのＹ軸電極を選択して、−側選択端子１０１ｂに同時に接続することを示している。

この実施形態では、選択回路１０１は、図３に示したように、端子Ｔ１〜Ｔ４０に接続されるＹ軸電極Ｙ１〜Ｙ４０のそれぞれを、＋側選択端子１０１ａと、−側選択端子１０１ｂとのいずれに接続するかを、ペアのアナログスイッチ２０１ａ〜２４０ａと２０１ｂ〜２４０ｂとのいずれをオンとするかにより選択することができる。選択回路１０４も同様に、端子Ｔ１〜Ｔ４０に接続されるＸ軸電極Ｘ１〜Ｘ４０のそれぞれを、＋側選択端子１０４ａと、−側選択端子１０４ｂとのいずれに接続するかを選択することができる。

したがって、選択回路１０１は、図６において、駆動回路１０３からの２つの駆動信号ＡＳｃおよびＡＳｃ！のうちの駆動信号ＡＳｃを上側の領域（電極番号の小さい方）に供給し、駆動信号ＡＳｃ！をその下側の領域（電極番号の大きい方）に供給する状態を選択することも可能であるし、その逆の選択状態とすることも可能である。同様に、選択回路１０４は、図６において、差動増幅回路１０５の＋側入力端子を左側の領域（電極番号の小さい方）に接続し、−側入力端子をその右側の領域（電極番号の大きい方）に接続することも可能であるし、その逆の選択状態とすることも可能である。

しかし、どちらに選択されても動作に違いが無いため、以下においては説明をわかり易くするために、Ｘ軸電極Ｘ１〜Ｘ４０も、Ｙ軸電極Ｙ１〜Ｙ４０も、選択した電極番号の少ない方を＋側選択端子、電極番号の多い方を−側選択端子のそれぞれに接続する場合として説明を行う。

図５のフローチャートにおいては、制御回路１０９は、先ず、選択回路１０４で選択するＸ軸方向の２つの領域ＸＡｉ、ＸＡｊの初期値を、ｉ＝１、ｊ＝３に設定すると共に、選択回路１０１において選択するＹ軸方向の２つの領域ＹＡｍ、ＹＡｎの初期値を、ｍ＝１、ｎ＝３に設定する（ステップＳ２１）。

次に、制御回路１０９は、設定したｉ，ｊに応じた選択を行う選択制御信号ＳＷ２を選択回路１０４に供給して、（ＸＡｉ、ＸＡｊ）を選択する（ステップＳ２２）。次に、制御回路１０９は、設定したｍ，ｎに応じた選択を行う選択制御信号ＳＷ１を選択回路１０１に供給して、（ＹＡｍ、ＹＡｎ）を選択する（ステップＳ２３）。そして、制御回路１０９は、そのときのＡ／Ｄ変換回路１０８からのデジタル信号を取り込み、差動増幅回路１０５からの受信信号の信号レベルの計測を行う（ステップＳ２４）。

次に、制御回路１０９は、Ｙ軸方向の２つの領域ＹＡｍ、ＹＡｎをそれぞれ一つ下（電極番号の大きい方）の領域に移すように、変数ｍ，ｎに１を加算する処理を行い（ステップＳ２５）、ｎ＞８となったか否かを判別する（ステップＳ２６）。ステップＳ２６で、ｎ＞８となっていないと判別したときには、制御回路１０９は、処理をステップＳ２３に戻し、このステップＳ２３以降の処理を繰り返す。

また、ステップＳ２６で、ｎ＞８となったと判別したときには、制御回路１０９は、変数ｍ，ｎを初期値ｍ＝１、ｎ＝３に戻すと共に、変数ｉ，ｊに１を加算する処理を行い（ステップＳ２７）、ｊ＞８となったか否かを判別する（ステップＳ２８）。ステップＳ２８で、ｊ＞８となっていないと判別したときには、制御回路１０９は、処理をステップＳ２２に戻し、このステップＳ２２以降の処理を繰り返す。

そして、ステップＳ２８で、ｊ＞８となったと判別したときには、制御回路１０９は、ステップＳ２４で計測した各領域についての信号レベルについて、所定のスレッショールド値と比較を行い、当該所定のスレッショールド値以上の信号レベルが検出されたか否か判別する（ステップＳ２９）。

このステップＳ２９で、所定のスレッショールド値以上の信号レベルは検出されていないと判別したときには、制御回路１０９は、処理をステップＳ２１に戻し、全面スキャン動作を再度開始する。また、ステップＳ２９で、所定のスレッショールド値以上の信号レベルが検出された判別したときには、制御回路１０９は、所定のスレッショールド値以上の信号レベルが検出された領域を、指示体の指示位置を含む領域と判定して、部分スキャン動作へ移行するようにする（ステップＳ３０）。

上述の図５の処理の流れから判るように、この実施形態では、選択回路１０１および１０４は、それぞれ１つの領域を隔てて＋側選択端子１０１ａ，１０４ａおよび−側選択端子１０１ｂ、１０４ｂに接続する電極群の選択をしている。この実施形態では、この選択回路１０１および１０４における選択処理は、この全面スキャン動作のみに限らず、後述する部分スキャン動作および追跡スキャン動作においても同様に行う。ただし、全面スキャン動作では、複数本の電極からなる領域単位で、電極群の選択をしているが、部分スキャン動作および追跡スキャン動作においては、選択を行う電極の本数が異なる。

選択回路１０１および１０４で、このような２組（２セット）の電極の選択を行うのは次のような理由によるものである。なお、以下の説明においては、＋側選択端子１０１ａ，１０４ａに接続される電極を＋側選択電極、また、−側選択端子１０１ｂ、１０４ｂに接続される電極を−側選択電極と呼ぶことにする。

先ず、受信側の選択回路１０４における選択について説明する。もしも、選択回路１０４が、例えば領域ＸＡ１と領域ＸＡ２というように隣接する２つの領域の電極を＋側選択電極および−側選択電極とするように選択したとすると、指が、ちょうど、その選択された２つの領域に跨る位置に置かれたときには、差動増幅回路１０５において、２つの領域の電極からの信号が互いに打ち消しあって、指が検出されなくなる。これを回避するために、この実施形態では、選択回路１０４が選択する２つの領域は、１つの領域を隔てた領域としているのである。

次に、受信側の選択回路１０４によるＸ軸電極Ｘ１〜Ｘ４０についての選択だけでなく、駆動側の選択回路１０１によって、Ｙ軸電極Ｙ１〜Ｙ４０についても、駆動信号として互いに逆相の差動信号を生成して、＋側選択電極および−側選択電極のそれぞれに供給するようにしている理由は次の通りである。

すなわち、透明基板１１面上に形成される第１の透明電極群１３および第２の透明電極群１４は、前述したようにＩＴＯ膜を用いた透明電極を用いることが一般的であるが、ＩＴＯ膜を用いた透明電極の抵抗値は大きい。このため、駆動側で駆動信号が供給される電極が１組（１または複数本）のみであるとすると、受信側の選択回路１０４で選択されている２組の＋側選択電極および−側選択電極と、駆動側の１組の電極との２つの交差部（１点または複数点）における駆動信号の信号レベルに応じた誘導電圧は、第１の透明電極Ｙ１〜Ｙ４０の駆動端（駆動信号の供給端）からの距離によって異なり、同一レベルとはならない。

このとき生じるオフセット信号の信号レベルは、選択される電極の組の位置によって異なるばかりでなく、位置検出センサ１０全体の特性のばらつきや、生産ロットによるばらつき等の各種要因による影響があるため、安定に動作させることができなくなる。これを回避するために、この実施形態では、受信側であるＸ軸電極だけでなく、駆動側のＹ軸電極についても２組の電極を選択して、互いに逆相の駆動信号を供給しているのである。

また、駆動側の選択回路１０１における２つの領域の選択を１つの領域を隔てた領域としている理由について説明する。もしも、選択回路１０１が、例えば領域ＹＡ１と領域ＹＡ２というように隣接する２つの領域の電極を＋側選択電極および−側選択電極とするように選択したとすると、指が、ちょうど、その選択された２つの領域に跨る位置に置かれたときには、＋側駆動信号と−側駆動信号とが互いに打ち消しあって、指が検出されなくなる。これを回避するために、この実施形態では、選択回路１０１が選択する＋側選択電極の領域と−側選択電極の領域は、１つの領域を隔てた領域としているのである。

なお、選択回路１０１および１０４で、＋側選択電極と−側選択電極との間で隔てる領域の数は、１つに限られるものではなく、複数の領域であっても良い。また、＋側選択電極と−側選択電極との間で隔てる間隔は、領域単位とする必要はなく、１領域分よりも少ない電極数、あるいは、１領域分よりも多い電極数であっても良い。

以上の図５のフローチャートの処理の流れを、より具体的に説明する。すなわち、まず、制御回路１０９は、選択回路１０１が、２組の領域（ＹＡ１、ＹＡ３）を選択して駆動回路１０３に接続し、選択回路１０４が、２組の領域（ＸＡ１、ＸＡ３）を選択して差動増幅回路１０５に接続するように選択制御信号ＳＷ１，ＳＷ２を供給する。制御回路１０９は、この状態でサンプルホールド回路１０７およびＡ／Ｄ変換回路１０８を制御してＡ／Ｄ変換回路１０８からの出力を差動増幅回路１０５に現れる信号レベルとして求める。

次いで、制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ１により選択回路１０１が、２組の領域（ＹＡ２、ＹＡ４）を選択するように制御して、同様に信号レベルを求める。制御回路１０９は、選択回路１０１による選択を順次更新して同様に信号レベルを求める。

選択回路１０１による選択がＹ方向の最後となる２組の領域（ＹＡ６、ＹＡ８）における信号レベルが求まったら、次いで、制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ２により選択回路１０１が、２組の領域（ＸＡ２、ＸＡ４）を選択するように制御する。この状態で選択回路１０１は、これまでの動作と同様にして、２組の領域（ＹＡ１、ＹＡ３）、（ＹＡ２、ＹＡ４）・・・（ＹＡ６、ＹＡ８）と順次選択しながら信号レベルを求める。このようにして、制御回路１０９は、２組の領域（ＸＡ６、ＸＡ８）および２組の領域（ＹＡ６、ＹＡ８）まで信号レベルを求める。

前述したように、全面スキャン動作においてどの領域を選択した場合にも一定以上のレベルの信号が検出されなかった場合には、この全面スキャン動作を繰り返し行う。

図６は、全面スキャン動作における一つの状態を示した図である。この図６では、Ｙ軸電極として第３領域および第５領域の２組の領域（ＹＡ３、ＹＡ５）が選択され、Ｘ軸電極として第２領域および第４領域の２組の領域（ＸＡ２、ＸＡ４）が選択されたときの動作の様子を示している。

このとき差動増幅回路１０５から所定以上のレベルの信号が検出されたとすると、そのときに指が置かれた場所としては、図６のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４領域が可能性として考えられる。この４領域Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの、どこに指が置かれたかを特定する方法について説明する。

先ず、制御回路１０９は、前述した全面スキャン動作において、図６のＡ領域およびＢ領域を含む、Ｘ軸電極およびＹ軸電極についての他の組み合わせの２組の領域（ＹＡ３、ＹＡ５）および（ＸＡ４、ＸＡ６）を選択した際の信号レベルが所定値以上であったかどうかを調べる。もし、当該他の組み合わせの領域（ＹＡ３、ＹＡ５）および（ＸＡ４、ＸＡ６）の場合における信号レベルが所定値以下であれば、指は図６のＣ領域またはＤ領域に置かれており、また、その信号レベルが所定値以上であれば、指は図６のＡ領域またはＢ領域に置かれたと、制御回路１０９は判断する。

ここでは、前記信号レベルが所定値以上であったので、制御回路１０９は、指は図６のＡ領域またはＢ領域に置かれたものとする。次に、制御回路１０９は、指が置かれたのがＡ領域かＢ領域かを調べる。すなわち、制御回路１０９は、前述した全面スキャン動作において、図６のＢ領域のみを含む、Ｘ軸電極およびＹ軸電極についての領域の組み合わせの選択として、領域（ＹＡ５、ＹＡ７）（ＸＡ４、ＸＡ６）を選択した際の信号レベルが所定値以上であったかどうかを調べる。もし、このときの信号レベルが所定値以下であれば、指は図６のＡ領域に置かれ、このときの信号レベルが所定値以上であれば、指は図６のＢ領域に置かれたと、制御回路１０９は判断する。

［部分スキャン動作］
前述したような全面スキャン動作によって、制御回路１０９は、指が置かれたおおよその位置を求めることができる。次に、制御回路１０９は、指の詳細な位置を求めるために、部分スキャン動作を行う。この部分スキャン動作は、Ｘ軸方向の指の位置（指による指示位置）を求めるＸ軸部分スキャン動作と、Ｙ軸方向の指の位置を求めるＹ軸部分スキャン動作とからなり、両動作を順次に行う。なお、この部分スキャン動作においても、前述した全面スキャン動作の場合と同様にして、選択回路１０１および１０４は、選択した電極番号の少ない方を＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａ、電極番号の多い方を−側選択端子１０１ｂおよび１０４ｂのそれぞれに接続する場合として説明を行う。

［Ｘ軸部分スキャン動作］
Ｘ軸部分スキャン動作においては、全面スキャン動作により検出された、指が置かれた位置を含む領域におけるＸ軸方向の精細な位置座標を求める。このＸ軸部分スキャン動作を、図６において、Ｂ領域に、指示体としての指が置かれた場合について、図７および図８を参照しながら説明する。

図７は、Ｂ領域におけるＸ軸方向の座標ＣＸを求めるためのＸ軸部分スキャン動作について示した図であり、Ｘ軸電極とＹ軸電極との重なり部分における楕円形領域Ｆｔは、指示体としての指による指示位置を模式的に示したものであり、この図７の例ではＢ領域内の位置を想定している。この図７においては、Ｙ軸電極に関しては、全面スキャン動作の時と同様に領域の組（ＹＡ３、ＹＡ５）を選択した状態として、正相の駆動信号ＡＳｃが、領域ＹＡ３の５本のＹ軸電極Ｙ１１〜Ｙ１５に供給され、逆相の駆動信号ＡＳｃ！が、一つ分隔てた領域ＹＡ５の５本のＹ軸電極Ｙ２１〜Ｙ２５に供給されるように、制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ１により選択回路１０１を選択制御する。

この状態において、制御回路１０９は、選択回路１０４を制御して、Ｘ軸電極として領域ＸＡ４のＸ軸電極の前後に１本ずつを加えたＸ軸電極Ｘ１５〜Ｘ２１の中から１本のＸ軸電極を選択して、差動増幅回路１０５の−側入力端子に接続し、また、Ｘ軸電極Ｘ１５〜Ｘ２１のそれぞれと、５本隔てたＸ軸電極Ｘ９〜Ｘ１５の中から１本のＸ軸電極を選択して、差動増幅回路１０５の＋側入力端子に接続するように、順次に選択して信号レベルを求める。このとき、Ｘ軸電極と指との距離に応じたレベルの信号が検出される。

ここで、差動増幅回路１０５を用いることにより、受信信号からは、外来ノイズをキャンセルすることができる。そして、差動増幅回路１０５の＋側入力端子と−側入力端子とに接続するＸ軸電極を、所定本数分の間隔、この例では５本の間隔を空けて隔てるようにしたのは次のような理由によるものである。この間隔が狭いと、指などの指示体が、差動増幅回路１０５の＋側入力端子に接続されるＸ軸電極と−側入力端子に接続されるＸ軸電極に跨って置かれた場合に、後述する座標計算を正しく行うことができない。また、この間隔が広すぎると、差動増幅回路１０５の＋側入力端子に接続されるＸ軸電極および差動増幅回路１０５の−側入力端子に接続されるＸ軸電極に誘導するノイズレベルが均等にならないため、外来ノイズを完全にキャンセルすることができなくなる。そのため、差動増幅回路１０５の＋側入力端子と−側入力端子とに接続するものとして選択する電極の間隔は、位置検出センサ１０の検出面において、指などの指示体が接触する際に想定される接触領域の最大幅よりもやや広くすることが好ましい。

以上のようにして、制御回路１０９は、選択回路１０４により選択する２本のＸ軸電極の組（Ｘｋ，Ｘｋ＋６）として、（Ｘ９，Ｘ１５）、（Ｘ１０，Ｘ１６）、（Ｘ１１，Ｘ１７）、（Ｘ１２，Ｘ１８）、（Ｘ１３，Ｘ１９）、（Ｘ１４，Ｘ２０）、（Ｘ１５，Ｘ２１）を順次選択し、各選択した２本のＸ軸電極の組のときの差動増幅回路１０５の出力信号の信号レベルを求める。

図８は、そのときの信号レベル分布の一例を示したものであり、差動増幅回路１０５の−側入力端子に接続されるＸ軸電極がいずれであるかに応じた信号レベルを示している。図８の例では、差動増幅回路１０５の−側入力端子にＸ軸電極Ｘ１９を接続した際の信号レベルが最大となっている。このときのピークレベルをＶＰとし、その両隣のＸ軸電極を選択した際のレベルをＶＲ，ＶＬとすると、指などの指示体のＸ座標ＣＸは、次式により求められる。

すなわち、
ＣＸ＝Ｐｘ＋（ＤＸ／２）＊（ＶＲ−ＶＬ）／（２＊ＶＰ−ＶＲ−ＶＬ)
・・・（式１）
となる。上式において、Ｐｘはピークレベルが検出された電極（ここではＸ軸電極Ｘ１９）の座標、ＤＸはＸ軸電極の配列間隔を表している。

図９は、この実施形態におけるＸ軸部分スキャン動作の流れの一例を示すフローチャートである。

先ず、制御回路１０９は、選択回路１０１に供給する選択制御信号ＳＷ１により、全面スキャン動作で検出された領域の５本のＹ軸電極Ｙｍ〜Ｙ（ｍ＋４）に、駆動回路１０３からの正相の駆動信号ＡＳｃを同時に供給し、そのＹ軸電極Ｙｍ〜Ｙ（ｍ＋４）から、１領域分隔てた領域の５本のＹ軸電極Ｙ（ｍ＋１０）〜Ｙ（ｍ＋１４）に、逆相の駆動信号ＡＳｃ！を同時に供給するように制御する（ステップＳ４１）。

なお、このステップ４１では、全面スキャン動作で検出された領域の５本のＹ軸電極Ｙｍ〜Ｙ（ｍ＋４）を、選択回路１０１の＋側端子として選択して正相の駆動信号ＡＳｃを供給しているが、選択回路１０１の−側端子として選択して逆相の駆動信号ＡＳｃ！を供給するようにしても良い。

次に、制御回路１０９は、全面スキャン動作で検出された領域の５本のＸ軸電極Ｘｉ〜Ｘ（ｉ＋４）の前後に１本ずつを加えた７本のＸ軸電極Ｘ（ｉ−１）〜Ｘ（ｉ＋５）を、差動増幅回路１０５の一方の入力端子、この例では−側入力端子に接続するＸ軸電極とするように決定しておく（ステップＳ４２）。

ここで、全面スキャン動作で検出された領域の５本のＸ軸電極Ｘｉ〜Ｘ（ｉ＋４）の前後に１本ずつを加えたのは、後述するように、この例では、指示体の位置のＸ軸方向の座標は、３本の電極からの３つの信号レベルを用いるためである。なお、指示体の位置のＸ軸方向の座標は、３本の電極からの３つの信号レベルから求めるのではなく、３以上の奇数本の電極からの当該奇数個の信号レベルから求めるようにしても良く、その場合には、全面スキャンで検出された領域の５本のＸ軸電極の前後に（前記奇数本−１）本の半分ずつの電極を加えるようにすれば良い。

次に、制御回路１０９は、ステップＳ４２で決定したＸ軸電極のそれぞれに対して、所定本数、この例では、５本隔てた７本のＸ軸電極Ｘ（ｉ−７）〜Ｘ（ｉ−１）を、差動増幅回路１０５の他方の入力端子、この例では＋側入力端子に接続するＸ軸電極とするように決定しておく（ステップＳ４３）。

なお、このステップＳ４２では、７本のＸ軸電極Ｘ（ｉ−１）〜Ｘ（ｉ＋５）を、差動増幅回路１０５の−側入力端子に接続するＸ軸電極とし、ステップＳ４３では、７本のＸ軸電極Ｘ（ｉ−７）〜Ｘ（ｉ−１）を、差動増幅回路１０５の＋側入力端子に接続するＸ軸電極とした。

また、ステップＳ４２で決定された差動増幅回路の一方の入力端子に接続するＸ軸電極群に対して、ステップＳ４３で決定する差動増幅回路の他方の入力端子に接続するＸ軸電極群は、Ｘ（ｉ＋５）〜Ｘ（ｉ＋１１）とするようにしても良い。

ステップＳ４３の次には、制御回路１０９は、繰り返しの変数ｊの初期化（ｊ＝０）を行う（ステップＳ４４）。次に、制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ２により選択回路１０４を制御し、Ｘ軸電極Ｘ（ｉ−７）＋ｊを、差動増幅回路１０５の＋側入力端子に接続し、Ｘ軸電極Ｘ（ｉ−１）＋ｊを、差動増幅回路１０５の−側入力端子に接続するようにする（ステップＳ４５）。そして、制御回路１０９は、そのときのＡ／Ｄ変換回路１０８からのデジタル信号を取り込み、差動増幅回路１０５からの受信信号の信号レベルを計測する（ステップＳ４６）。

次に、制御回路１０９は、２本のＸ軸電極をそれぞれ電極番号の大きい方に移すように、変数ｊに１を加算する処理を行い（ステップＳ４７）、ｊ＞７となったか否かを判別する（ステップＳ４８）。ステップＳ４８で、ｊ＞７となっていないと判別したときには、制御回路１０９は、処理をステップＳ４５に戻し、このステップＳ４５以降の処理を繰り返す。

また、ステップＳ４８で、ｊ＞７となったと判別したときには、制御回路１０９は、ステップＳ４６で計測した信号レベルから、指示体のＸ軸方向の座標ＣＸを検出する（ステップＳ４９）。以上で、Ｘ軸部分スキャン動作は終了となる。

［Ｙ軸部分スキャン動作］
前述したＸ軸部分スキャン動作によって、指示体の指示位置のＸ座標が求まったら、次は、指示体の指示位置のＹ座標を求めるためのＹ軸部分スキャン動作に移行する。このＹ軸部分スキャン動作を、図６において、Ｂ領域に、指示体としての指が置かれた場合について、図１０および図１１を参照しながら説明する。

図１０は、Ｂ領域におけるＹ座標を求めるためのＹ軸部分スキャン動作について示した図である。この図１０においては、Ｘ軸電極に関しては、全面スキャン動作の時と同様に領域の組（ＸＡ２、ＸＡ４）を選択した状態とし、差動増幅回路１０５の＋側入力端子に、領域ＸＡ２の５本のＸ軸電極Ｘ６〜Ｘ１０が接続され、−側入力端子に、一つ分隔てた領域ＸＡ４の５本のＸ軸電極Ｘ１６〜Ｘ２０が接続されるように、制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ２により選択回路１０４を選択制御する。

この状態において、制御回路１０９は、選択回路１０１を制御して、Ｙ軸電極として領域ＹＡ５のＹ軸電極の前後に１本ずつを加えたＹ軸電極Ｙ２０〜Ｙ２６の中から１本のＹ軸電極を選択して、駆動回路１０３からの逆相の駆動信号ＡＳｃ！を供給し、また、Ｙ軸電極Ｙ２０〜Ｙ２６のそれぞれと、５本隔てたＹ軸電極Ｙ１４〜Ｙ２０の中から１本のＹ軸電極を選択して、駆動回路１０３からの正相の駆動信号ＡＳｃを供給するように、順次に選択して信号レベルを求める。このときＹ軸電極と指との距離に応じたレベルの信号が検出される。

ここで、正相の駆動信号ＡＳｃを供給するＹ軸電極と、逆相の駆動信号ＡＳｃ！を供給するＹ軸電極との間も、Ｘ軸部分スキャン動作の時と同様に、５本の電極を空けている。これは、この間隔が狭いと、正相の駆動信号ＡＳｃを供給するＹ軸電極側と、逆相の駆動信号ＡＳｃ！を供給するＹ軸電極に跨って指などの指示体が置かれた場合に、後述する座標計算を正しく行うことができないためである。また、この間隔が広すぎると駆動信号のキャンセルが不完全となり、前述したオフセット信号が増える。そのため、正相の駆動信号ＡＳｃを供給するＹ軸電極と、逆相の駆動信号ＡＳｃ！を供給するＹ軸電極との間隔は、位置検出センサ１０検出面に、指などの指示体が接触する際に想定される接触領域の最大幅よりもやや広くすることが好ましい。

以上のようにして、制御回路１０９は、選択回路１０１により選択する２本のＹ軸電極の組（Ｙｋ，Ｙｋ＋６）として、（Ｙ１４、Ｙ２０）、（Ｙ１５、Ｙ２１）、（Ｙ１６，Ｙ２２）、（Ｙ１７，Ｙ２３）、（Ｙ１８，Ｙ２４）、（Ｙ１９，Ｙ２５）、（Ｙ２０，Ｙ２６）と順次選択して、各選択した２本のＹ軸電極の組のときの差動増幅回路１０５の出力信号の信号レベルを求める。

図１１は、そのときの信号レベル分布の一例を示したものであり、選択回路１０１の−側選択端子１０１ｂに接続されるＹ軸電極がいずれであるかに応じた信号レベルを示している。図１１の例では、選択回路１０１が、−側選択端子１０１ｂにＹ軸電極Ｙ２２を接続するように選択した際の信号レベルが最大となっている。このときのピークレベルをＶＰとし、その両隣のＹ軸電極を選択した際のレベルをＶＲ，ＶＬとすると、指などの指示体のＹ座標ＣＹは次式により求められる。

すなわち、
ＣＹ＝Ｐｙ＋（ＤＹ／２）＊（ＶＲ−ＶＬ）／（２＊ＶＰ−ＶＲ−ＶＬ)
・・・（式２）
となる。上式において、Ｐｙはピークレベルが検出された電極（ここではＹ軸電極Ｙ２２）の座標、ＤＹはＹ軸電極の配列間隔を表している。

図１２は、この実施形態におけるＹ軸部分スキャン動作の流れの一例を示すフローチャートである。

先ず、制御回路１０９は、選択回路１０４に供給する選択制御信号ＳＷ２により、全面スキャン動作で検出された領域の５本のＸ軸電極Ｘｉ〜Ｘ（ｉ＋４）を、差動増幅回路１０５の−側入力端子に同時に接続し、そのＸ軸電極Ｘｉ〜Ｘ（ｉ＋４）から、１領域分隔てた領域の５本のＸ軸電極Ｘ（ｉ−１０）〜Ｘ（ｉ−６）を、差動増幅回路１０５の＋側入力端子に同時に接続するように制御する（ステップＳ５１）。

このとき、全面スキャン動作で検出された領域の５本のＸ軸電極Ｘｉ〜Ｘ（ｉ＋４）を、差動増幅回路１０５の＋側入力端子に接続するようにして、そのＸ軸電極Ｘｉ〜Ｘ（ｉ＋４）から、１領域分隔てた領域の５本のＸ軸電極Ｘ（ｉ＋１０）〜Ｘ（ｉ＋１４）を、差動増幅回路１０５の−側入力端子に接続するようにしても良い。

次に、制御回路１０９は、全面スキャン動作で検出された領域の５本のＹ軸電極Ｙｍ〜Ｙ（ｍ＋４）の前後に１本ずつを加えた７本のＹ軸電極Ｙ（ｍ−１）〜Ｙ（ｍ＋５）を、駆動回路１０３からの正相の駆動信号ＡＳｃまたは逆相の駆動信号ＡＳｃ！の一方、例えば逆相の駆動信号ＡＳｃ！を供給するＹ軸電極とするように決定しておく（ステップＳ５２）。

ここで、全面スキャン動作で検出された領域の５本のＹ軸電極Ｙｍ〜Ｙ（ｍ＋４）の前後に１本ずつを加えたのは、後述するように、この例では、指示体の位置のＹ軸方向の座標は、３本の電極からの３つの信号レベルを用いるためである。なお、指示体の位置のＹ軸方向の座標は、３本の電極からの３つの信号レベルから求めるのではなく、３以上の奇数本の電極からの当該奇数個の信号レベルから求めるようにしても良く、その場合には、全面スキャンで検出された領域の５本のＹ軸電極の前後に（前記奇数本−１）本の半分ずつの電極を加えるようにすれば良い。

次に、制御回路１０９は、ステップＳ５２で決定したＹ軸電極のそれぞれに対して、所定本数、この例では、５本隔てた７本のＹ軸電極Ｙ（ｍ−７）〜Ｙ（ｍ−１）を、駆動回路１０３からの正相の駆動信号ＡＳｃまたは逆相の駆動信号ＡＳｃ！の他方、例えば正相の駆動信号ＡＳｃを供給するＹ軸電極とするように決定しておく（ステップＳ５３）。

また、ステップＳ５２で決定された、正相の駆動信号ＡＳｃまたは逆相の駆動信号ＡＳｃ！の一方が供給されるＹ軸電極群に対して、ステップＳ５３で決定する、正相の駆動信号ＡＳｃまたは逆相の駆動信号ＡＳｃ！の他方が供給されるＹ軸電極群は、Ｙ（ｍ＋５）〜Ｙ（ｍ＋１１）とするようにしても良い。

ステップＳ５３の次には、制御回路１０９は、繰り返しの変数ｎの初期化（ｎ＝０）を行う（ステップＳ５４）。次に、制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ１により選択回路１０１を制御し、Ｙ軸電極Ｙ（ｍ−７）＋ｎに、駆動回路１０３からの正相および逆相の駆動信号の一方を供給し、Ｙ軸電極Ｙ（ｍ−１）に、駆動回路１０３からの正相および逆相の駆動信号の他方を供給するようにする（ステップＳ５５）。そして、制御回路１０９は、そのときのＡ／Ｄ変換回路１０８からのデジタル信号を取り込み、差動増幅回路１０５からの受信信号の信号レベルを計測する（ステップＳ５６）。

次に、制御回路１０９は、２本のＹ軸電極をそれぞれ電極番号の大きい方に移すように、変数ｎに１を加算する処理を行い（ステップＳ５７）、ｎ＞７となったか否かを判別する（ステップＳ５８）。ステップＳ５８で、ｎ＞７となっていないと判別したときには、制御回路１０９は、処理をステップＳ５５に戻し、このステップＳ５５以降の処理を繰り返す。

また、ステップＳ５８で、ｎ＞７となったと判別したときには、制御回路１０９は、ステップＳ５６で計測した信号レベルから、指示体のＹ座標ＣＹを検出する（ステップＳ５９）。以上で、Ｙ軸部分スキャン動作は終了となる。

［追跡スキャン動作］
以上説明したＸ軸部分スキャン動作およびＹ軸部分スキャン動作により正確な指示座標が求まると、制御回路１０９は、指示体による指示位置の移動を追跡するための追跡スキャン動作を継続して行う。

この追跡スキャン動作では、既に求まった位置の近傍の電極を順次選択して信号レベルを求め、前述した（式１）および（式２）により、指示体による指示位置のＸ座標およびＹ座標を更新する。

この追跡スキャン動作は、前述のＸ軸部分スキャン動作およびＹ軸部分スキャン動作と同様の処理としても良いが、特定の指示体による信号のみを検出するため、スキャンする選択範囲をもう少し狭くすることが好ましい。この実施形態では、前述したＸ軸部分スキャン動作およびＹ軸部分スキャン動作によって指示体の指示位置が既知となることに基づいて、狭い範囲における追跡スキャン動作を行うようにする。この追跡スキャン動作は、Ｘ軸方向の移動を検出するＸ軸追跡スキャン動作と、Ｙ軸方向の移動を検出するＹ軸追跡スキャン動作とからなる。

この追跡スキャン動作について、指がＸ軸電極Ｘ１９とＹ軸電極Ｙ２２との交点付近に存在することが、Ｘ軸部分スキャン動作およびＹ軸部分スキャン動作により検出されている場合について、その動作例を説明する。なお、この追跡スキャン動作においても、選択回路１０１および１０４は、選択した電極番号の少ない方を＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａ、電極番号の多い方を−側選択端子１０１ｂおよび１０４ｂのそれぞれに接続する場合として説明を行う。

図１３は、Ｘ軸追跡スキャン動作の例について示した図である。ここでは、選択回路１０１および１０４において、追跡する領域の電極を、それぞれ＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａに接続させるように選択する場合について示している。

このＸ軸追跡スキャン動作においては、追跡するＸ軸電極の領域（追跡領域という）の大きさは、検出された指示体のＸ座標ＣＸを中心にした複数本、この例では５本とする。したがって、この追跡領域の１本ずつのＸ軸電極が、差動増幅回路１０５の＋側入力端子に接続されるように、選択回路１０４を選択制御する。そして、この実施形態では、差動増幅回路１０５の−側入力端子には、＋側入力端子に接続されるＸ軸電極に対して５本の電極を間に置いて隔てたＸ軸電極が接続されるように選択回路１０４を選択制御する。ここで、差動増幅回路１０５の＋側入力端子と−側入力端子とに接続されるＸ軸電極の間隔は、前述のＸ軸部分スキャン動作の場合と同様の理由で設定されている。また、差動増幅回路１０５の＋側入力端子と−側入力端子とに接続される２本の電極間の間隔は、この例の５本に限らないことは前述と同様である。

一方、Ｙ軸電極については、指示体のＹ座標の近傍の１本のＹ軸電極とするのではなく、その１本を中心とした複数本、この例では３本のＹ軸電極を、選択回路１０１で同時に選択するようにしている。これは、指などの指示体が短時間に移動しても確実に指示位置を検出できるようにするためである。そして、選択回路１０１では、その３本のＹ軸電極が、選択回路１０１の＋側選択端子１０１ａに同時に接続されるように選択制御される。そして、選択回路１０１の−側選択端子１０１ｂには、その＋側選択端子１０１ａに同時に接続される３本とは、５本の電極を間に置いて隔てた３本のＹ軸電極が接続されるように選択回路１０１は選択制御される。

前述したように、この例では、指示体としての指がＸ軸電極Ｘ１９とＹ軸電極Ｙ２２との交点付近に存在する場合であるので、選択回路１０１に対して、制御回路１０９は、＋側選択端子１０１ａに、３本のＹ軸電極Ｙ２１，Ｙ２２，Ｙ２３が同時に接続されるように、また、−側選択端子１０１ｂに、それらＹ軸電極Ｙ２１，Ｙ２２，Ｙ２３に対して５本の電極を隔てた、３本のＹ軸電極Ｙ２９、Ｙ３０、Ｙ３１が同時に接続されるように、選択制御する。

一方、Ｘ軸方向の追跡領域に含まれるＸ軸電極は、Ｘ軸電極Ｘ１９を中心にしたＸ軸電極Ｘ１７〜Ｘ軸電極Ｘ２１となるので、選択回路１０４は、まず、Ｘ軸電極Ｘ１７とＸ軸電極Ｘ２３の組（Ｘ１７，Ｘ２３）を、選択して信号レベルを求める。次いで、選択回路１０１によるＹ軸電極の選択状態はそのままの状態で、Ｘ軸電極の組を、（Ｘ１８，Ｘ２４）、（Ｘ１９，Ｘ２５）、（Ｘ２０，Ｘ２６）、（Ｘ２１，Ｘ２７）と順次に選択して、信号レベルを求める。

この動作により、選択回路１０４により、指が置かれていたＸ軸電極Ｘ１９を中心とした５本の電極が、順次、１本ずつ選択されて、その＋側選択端子１０４ａに接続されたときの信号レベルが求められる。このとき、ピークレベルが検出されたＸ軸電極の前後の電極を含む３本のＸ軸電極が選択されたときの信号レベルを用いて、前述の（式１）によりＸ座標ＣＸが更新される。

次に、図１４はＹ軸追跡スキャン動作の例について示した図である。
このＹ軸追跡スキャン動作における追跡領域の大きさは、Ｘ軸追跡スキャン動作の場合と同様に選定されて、検出された指示体のＹ座標ＣＹを中心にした複数本、この例では５本とする。

このＹ軸追跡スキャン動作におけるＸ軸電極の選択についても、Ｘ軸追跡スキャン動作におけるＹ軸電極の選択についてと同様であり、この例では３本のＸ軸電極を、選択回路１０４で同時に選択するようにしている。

前述したように、この例では、指示体としての指がＸ軸電極Ｘ１９とＹ軸電極Ｙ２２との交点付近に存在する場合であるので、選択回路１０４に対して、制御回路１０９は、＋側選択端子１０４ａに、３本のＸ軸電極Ｘ１８，Ｘ１９，Ｘ２０が同時に接続されるように、また、−側選択端子１０４ｂに、それらＸ軸電極Ｘ１８，Ｘ１９，Ｘ２０に対して５本の電極を隔てた、３本のＸ軸電極Ｘ２６、Ｘ２７、Ｘ２８が同時に接続されるように、選択制御する。

一方、Ｙ軸方向の追跡領域に含まれるＹ軸電極は、Ｙ軸電極Ｙ２２を中心にしたＹ軸電極Ｙ２０〜Ｙ軸電極Ｙ２４となるので、選択回路１０１は、まず、Ｙ軸電極Ｙ２０とＹ軸電極Ｙ２６の組（Ｙ２０，Ｙ２６）を、選択して信号レベルを求める。次いで、選択回路１０４によるＸ軸電極の選択状態はそのままの状態で、Ｙ軸電極の組を、（Ｙ２１，Ｙ２７）、（Ｙ２２，Ｙ２８）、（Ｙ２３,Ｙ２９）、（Ｙ２４,Ｙ３０）と順次選択して、信号レベルを求める。

この動作により、選択回路１０１により、指が置かれていたＹ軸電極Ｙ２２を中心とした５本の電極が、順次、１本ずつ選択されたときの信号レベルが求められる。このとき、ピークレベルが検出されたＹ軸電極の前後の電極を含む３本の電極が選択されたときの信号レベルを用いて、前述の（式２）によりＹ座標ＣＹが更新される。

前述したように、この実施形態では、既に検出された指示体（第一指）に対する追跡スキャン動作と、前述した全面スキャン動作および部分スキャン動作とを交互に行う。これは、別の指示体（第二指）が位置検出センサ１０上に置かれた際に、直ちにその位置を検出する必要があるからである。

このときの全面スキャン動作は、前述したのと同様に行うが、当該全面スキャン動作において第一指の領域を選択した際に検出される信号は考慮しないなどの適切な処理をするようにする。第二指を検出するための全面スキャン動作において第二指が検出されたら、第一指の時と同様に、Ｘ軸部分スキャン動作およびＹ軸部分スキャン動作を経て追跡スキャン動作に移行する。

このようにして、第一指、第二指、第三指のように検出された場合の処理の順序としては、例えば、第一指の追跡スキャン動作、第二指の追跡スキャン動作、第三指の追跡スキャン動作、全面スキャン動作、の順に処理を行えば良い。

このように、位置検出センサ１０で検出された指示体の数が増えたときに、一つ一つの指示体の位置を、他の指示体の存在にかかわらず正確に求めて追跡するようにするための方法について、以下に説明する。

図１５（Ａ）は、例えば２つの指が、指示位置Ｐ１、指示位置Ｐ２に置かれた例について、指示位置Ｐ１、指示位置Ｐ２の各位置に対する追跡スキャン動作を行う方法について示している。

前述したように、上述の例では、追跡スキャン動作においては、選択回路１０１および１０４は、追跡する領域のＹ軸電極およびＸ軸電極を、それぞれ＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａに接続させるように、制御回路１０９により選択制御していた。

図１５（Ａ）の指示位置Ｐ２に対しては前述したのと同様に、図示のように、選択回路１０１および１０４は、指の指示位置のＹ軸電極およびＸ軸電極を、それぞれ＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａに接続する状態に選択することができる。即ち、他の指示位置であるＰ１は、２本のＸ軸電極及び２本のＹ軸電極による４つの交点から離れているため、Ｐ１の指示体による影響を受けることなく、指示位置Ｐ２を正確に求めることができる。

しかし、指示位置Ｐ１に対する追跡スキャン動作を、同様に、選択回路１０１および１０４が、指の指示位置のＹ軸電極およびＸ軸電極を、それぞれ＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａに接続するように選択すると、指示位置Ｐ１のＹ軸電極およびＸ軸電極が、＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａに接続されると同時に、指示位置Ｐ２に近いＹ軸電極およびＸ軸電極が、−側選択端子１０１ｂおよび１０４ｂに接続されてしまう。このため、指示位置Ｐ１と指示位置Ｐ２とを互いに区別して追跡スキャンをすることができなくなってしまう。

このような複数の指示体の指示位置がＸ電極とＹ電極との交点に近接するような電極の選択をしてしまう状態を回避するために、図１５（Ａ）の例では、指示位置Ｐ１に対する追跡スキャン動作においては、選択回路１０１は、指示位置のＹ軸電極を−側選択端子１０１ｂに接続し、選択回路１０４は、指示位置のＸ軸電極を−側選択端子１０４ｂに接続するように選択制御を行う。このようにすれば、図１５（Ａ）に示すように、指示位置Ｐ１およびＰ２のそれぞれについて、互いを区別して、追跡スキャン動作をすることができる。

次に、図１５（Ｂ）は、３つの指が、指示位置Ｐ１、指示位置Ｐ２、指示位置Ｐ３に置かれた例について、指示位置Ｐ１、指示位置Ｐ２、指示位置Ｐ３の各点に対する追跡スキャン動作を行う方法を示している。

同様にして、この実施形態では、この図１５（Ｂ）の例のような位置に３個の指の指示位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が存在している場合には、指示位置Ｐ１に対する追跡スキャン動作では、選択回路１０１は、指示位置Ｐ１のＹ軸電極を＋側選択端子１０１ａに接続し、選択回路１０４は、指示位置Ｐ１のＸ軸電極を−側選択端子１０４ｂに接続するように選択制御する。また、指示位置Ｐ２に対する追跡スキャン動作では、選択回路１０１は、指示位置Ｐ２のＹ軸電極を−側選択端子１０１ｂに接続し、選択回路１０４は、指示位置Ｐ２のＸ軸電極を−側選択端子１０４ｂに接続するように選択制御する。また、指示位置Ｐ３に対する追跡スキャン動作では、選択回路１０１は、指示位置Ｐ３のＹ軸電極を＋側選択端子１０１ａに接続し、選択回路１０４は、指示位置Ｐ３のＸ軸電極を＋側選択端子１０４ａに接続するように選択制御する。

このように、選択回路１０１および１０４が、指示位置のＹ軸電極およびＸ軸電極と、＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａ、−側選択端子１０１ｂおよび１０４ｂとの接続関係を、全面スキャン動作および部分スキャン動作により検出した指示体の指示位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に基づいて選択するようにすることにより、指示位置Ｐ１、指示位置Ｐ２、指示位置Ｐ３の各点に対する追跡スキャン動作において、他の指示体と区別して、追跡スキャン動作をすることができる。

また、この実施形態では、位置検出センサ１０の検出有効領域の周辺部では、選択回路１０１，１０４により選択される、指示位置の電極と、＋側選択端子１０１ａ，１０４ａおよび−側選択端子１０１ｂ、１０４ｂとの接続関係は、指示体の指示位置が、検出有効領域のいずれの周辺部に在るかにより、限定される。

図１６は、位置検出センサ１０の検出有効領域の４つのコーナー位置における指示位置の電極と、選択回路１０１，１０４の＋側選択端子１０１ａ，１０４ａおよび−側選択端子１０１ｂ、１０４ｂとの接続関係を説明するための図である。

すなわち、図１６（Ａ）に示すように、指の指示位置Ｐ１が、位置検出センサ１０の検出有効領域の左上隅にある場合には、選択回路１０１は、指示位置のＹ軸電極を＋側選択端子１０１ａに接続し、選択回路１０４は、指示位置のＸ軸電極を＋側選択端子１０４ａに接続するように選択制御する。

また、図１６（Ｂ）に示すように、指の指示位置Ｐ１が、位置検出センサ１０の検出有効領域の右上隅にある場合には、選択回路１０１は、指示位置のＹ軸電極を＋側選択端子１０１ａに接続し、選択回路１０４は、指示位置のＸ軸電極を−側選択端子１０４ｂに接続するように選択制御する。

また、図１６（Ｃ）に示すように、指の指示位置Ｐ１が、位置検出センサ１０の検出有効領域の左下隅にある場合には、選択回路１０１は、指示位置のＹ軸電極を−側選択端子１０１ｂに接続し、選択回路１０４は、指示位置のＸ軸電極を＋側選択端子１０４ａに接続するように選択制御する。

また、図１６（Ｄ）に示すように、指の指示位置Ｐ１が、位置検出センサ１０の検出有効領域の右下隅にある場合には、選択回路１０１は、指示位置のＹ軸電極を−側選択端子１０１ｂに接続し、選択回路１０４は、指示位置のＸ軸電極を−側選択端子１０４ｂに接続するように選択制御する。

以上は、検出有効領域の４つのコーナー位置で指示体が検出された場合であるが、この図１６から類推されるように、指示体の検出位置が上端、下端、左端、右端のいずれかに応じて、指示位置のＸ軸電極またはＹ軸電極の一方と、＋側選択端子１０１ａ，１０４ａまたは−側選択端子１０１ｂ、１０４ｂの一方と接続関係は定まる。

すなわち、指示体の検出位置が検出有効領域の上端の場合には、選択回路１０１が、指示位置のＹ軸電極を＋側選択端子１０１ａに接続するように選択制御され、また、指示体の検出位置が検出有効領域の下端の場合には、選択回路１０１が、指示位置のＹ軸電極を−側選択端子１０１ｂに接続するように選択制御される。また、指示体の検出位置が検出有効領域の左端の場合には、選択回路１０４が、指示位置のＸ軸電極を＋側選択端子１０４ａに接続するように選択制御され、指示体の検出位置が検出有効領域の右端の場合には、選択回路１０４が、指示位置のＸ軸電極を−側選択端子１０４ｂに接続するように選択制御される。

次に、図１７（Ａ）は、３つの指の指示位置Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が、ほぼ横一列に置かれた例について示している。この場合、指示位置Ｐ１に対する追跡スキャン動作においては、選択回路１０１および１０４を、指示位置の電極が、それぞれ−側選択端子１０１ｂおよび−側選択端子１０４ｂに接続させるように選択し、また、指示位置Ｐ３に対する追跡スキャン動作においては、選択回路１０１および１０４を、指示位置の電極が、それぞれ＋側選択端子１０１ａおよび＋側選択端子１０４ａに接続させるように選択することで、他の指示体の影響を受けることなく、追跡スキャン動作を行うことができる。

しかし、指示位置Ｐ２に対する追跡スキャン動作については、選択回路１０１および１０４における、指示位置のＹ軸電極およびＸ軸電極と、その＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａ、または、−側選択端子１０１ｂおよび１０４ｂとの接続の仕方の選択のみでは他の指示体の影響を避けることが難しい。

そこで、その場合には、この実施形態では、制御回路１０９は、選択回路１０１の＋側選択端子１０１ａと−側選択端子１０１ｂとに接続される２セットの電極を隔てる間隔の大きさ、また、選択回路１０４の＋側選択端子１０４ａと−側選択端子１０４ｂとに接続される２セットの電極を隔てる間隔の大きさを、全面スキャン動作および部分スキャン動作により検出される複数の指示体の指示位置に応じて可変制御する。

例えば、図１７（Ｂ）に示すように、指示位置Ｐ２についての追跡スキャン動作においては、この例では、選択回路１０４で選択する２セットのＸ軸電極間に設ける未接続の電極の数を、これまでの例で用いた５本ではなく、例えば１０本に変更して、より大きい間隔を隔てるようにして、ちょうど、その間隔の領域に、指示位置Ｐ３が入るようにする。このようにすれば、指示位置Ｐ２についての追跡スキャン動作においても、他の指の影響を受けることなく、正確な座標を求めることができる。

また、前述した位置検出センサ１０の４つのコーナー付近で２本の指の指示位置が検出された場合にも、選択回路１０１、１０４の＋側選択端子１０１ａ、１０４ａと−側選択端子１０１ｂ、１０４ｂとに接続される２セットの電極を隔てる間隔の大きさを、可変制御することにより、近傍の指の影響を受けることなく、正確な座標を求めることができる。

例えば、図１７（Ｃ）は、位置検出センサ１０の検出有効領域の左上隅付近における追跡スキャン動作の場合を示している。先ず、指示位置Ｐ１に指が置かれていることが検出され、追跡スキャン動作がなされる。この場合、図１６（Ａ）に示したように、指の位置Ｐ１のＸ軸電極も、Ｙ軸電極も、選択回路１０４，１０１の＋側選択端子１０４ａ，１０１ａに接続されるように選択した状態で、追跡スキャン動作がなされる。

次に、その後の全面スキャン動作および部分スキャン動作により、指示位置Ｐ１の近くの指示位置Ｐ２に、第２指が検出されたとする。このときに、指示位置Ｐ１に対して、同じように、指の位置Ｐ１のＸ軸電極およびＹ軸電極を、選択回路１０４，１０１の＋側選択端子１０４ａ，１０１ａに接続されるように選択した状態で、追跡スキャン動作を行う場合には、指示位置Ｐ２の第２指による影響で、正確な位置を求めることができなくなる。

そこで、この実施形態では、図１７（Ｃ）に示すように、選択回路１０１および選択回路１０４により選択される、各２セットの電極を隔てる間隔の大きさを、これまでの例で用いた５本ではなく、例えば１０本として、ちょうどその間隔の間に指示位置Ｐ２が入るような大きさとして、追跡スキャン動作を実行する。

このようにすることにより、指示位置Ｐ１における追跡スキャン動作において、指示位置Ｐ２の第２指の影響を受けることがなくなる。なお、指示位置Ｐ２においては、指の位置Ｐ２のＸ軸電極およびＹ軸電極を、選択回路１０４，１０１の＋側選択端子１０４ａ，１０１ａに接続するように選択した状態で、追跡スキャン動作をさせることで、指示位置Ｐ１の指の影響を受けないようにすることができる。

［追跡スキャン動作の流れの例］
＜Ｘ軸追跡スキャン動作の流れの例＞
以上説明した追跡スキャン動作のうち、まず、Ｘ軸追跡スキャン動作の流れの例を、図１８〜図２１のフローチャートを参照しながら以下に説明する。このＸ軸追跡スキャン動作は、指の指示位置が複数個存在するときには、それぞれ毎に、繰り返し実行される。なお、以下の説明においては、説明の簡略化のために、この明細書では、選択回路１０１の＋側選択端子および−側選択端子に供給される駆動回路１３の正相および逆相の駆動信号を、差動出力と呼び、また、選択回路１０４の＋側選択端子および−側選択端子からの２出力を接続する、差動増幅回路１０５の＋側入力端子および−側入力端子を、差動入力と呼ぶことにする。

制御回路１０９は、先ず、これからＸ軸追跡スキャン動作をしようとする指示体の指示位置の近傍に他の指示体の指示位置があるか否か判別する（ステップＳ６１）。このステップＳ６１で、近傍に他の指示体の指示位置はないと判別したときには、制御回路１０９は、差動入力および差動出力の各２セットの電極を隔てる間隔を、デフォルトの５本のままとする（ステップＳ６２）。

次に、制御回路１０９は、追跡対象の指示体の指示位置は、位置検出センサ１０の検出有効領域の周辺であるか否か判別し（ステップＳ６３）、検出有効領域の周辺ではないと判別したときには、指示体の指示位置のＸ軸電極およびＹ軸電極と、差動増幅回路の差動入力との接続関係および駆動回路１０３の差動出力との接続関係を、デフォルトの接続関係とする（ステップＳ６４）。この例では、デフォルトの接続関係は、選択回路１０１により、指示位置のＹ軸電極が＋側選択端子１０１ａに接続され、選択回路１０４により、指示位置のＸ軸電極が＋側選択端子１０４ａに接続される接続関係とする。

また、ステップＳ６３で、追跡対象の指示体の指示位置が、位置検出センサ１０の検出有効領域の周辺であると判別したときには、制御回路１０９は、指示体の指示位置のＸ軸電極およびＹ軸電極と、差動増幅回路の差動入力との接続関係および駆動回路１０３の差動出力との接続関係を、検出された指示体の指示位置が存在する周辺位置に応じて定められる前述した接続関係とするようにする（ステップＳ６５）。

次に、ステップＳ６４およびステップＳ６５の後には、制御回路１０９は、追跡対象の指示体の指示位置を中央とした３本のＹ軸電極に、駆動回路１０３からの駆動信号の差動出力の一方を供給し、また、その３本のＹ軸電極とは５本を隔てた３本のＹ軸電極に、駆動信号の差動出力の他方を供給する（ステップＳ６６）。

次に、制御回路１０９は、追跡対象の指示体の指示位置を中央とした５本のＸ軸電極（Ｘｉ〜Ｘ（ｉ＋４））を、差動増幅回路１０５の一方の入力端子に接続するＸ軸電極として決定すると共に、それらの５本のＸ軸電極のそれぞれとは５本を隔てた５本のＸ軸電極（Ｘ（ｉ＋６）〜Ｘ（ｉ＋１０））または（Ｘ（ｉ−６）〜Ｘ（ｉ−２））を、差動増幅回路１０５の他方の入力端子に接続するＸ軸電極として決定する（ステップＳ６７）。

ステップＳ６７の次には、制御回路１０９は、繰り返しの変数ｊの初期化（ｊ＝０）を行う（図１９のステップＳ７１）。次に、制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ２により選択回路１０４を制御し、Ｘ軸電極Ｘ（ｉ＋ｊ）を、差動増幅回路１０５の＋側入力端子に接続し、Ｘ軸電極Ｘ（（ｉ＋６）＋ｊ）またはＸ（（ｉ−６）＋ｊ）を、差動増幅回路１０５の−側入力端子に接続するようにする（ステップＳ７２）。そして、制御回路１０９は、そのときのＡ／Ｄ変換回路１０８からのデジタル信号を取り込み、差動増幅回路１０５からの受信信号の信号レベルを計測する（ステップＳ７３）。

次に、制御回路１０９は、２本のＸ軸電極をそれぞれ電極番号の大きい方に移すように、変数ｊに１を加算する処理を行い（ステップＳ７４）、ｊ＞５となったか否かを判別する（ステップＳ７５）。ステップＳ７５で、ｊ＞５となっていないと判別したときには、制御回路１０９は、処理をステップＳ７２に戻し、このステップＳ７２以降の処理を繰り返す。

また、ステップＳ７５で、ｊ＞５となったと判別したときには、制御回路１０９は、前述した（式１）を用いて、ステップＳ７３で計測した信号レベルから指示体のＸ軸方向の座標ＣＸを検出する（ステップＳ７６）。そして、制御回路１０９は、このＸ軸追跡スキャン動作を終了する。

また、ステップＳ６１で、近傍に他の指示体の指示位置があると判別したときには、制御回路１０９は、差動入力および差動出力の各２セットの電極を隔てる間隔を、デフォルトの５本のままで、他の指示体の影響を回避できるか否か判別する（図２０のステップＳ８１）。

このステップＳ８１で、差動入力および差動出力の各２セットの電極を隔てる間隔を、デフォルトの５本のままで、他の指示体の影響を回避できると判別したときには、図１５を用いて説明したように、選択回路１０１および１０４における、指示体の指示位置のＹ軸電極およびＸ軸電極と、＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａ、−側選択端子１０１ｂおよび１０４ｂとの接続関係を、その処理領域が他の指示体と重ならないように決定する（ステップＳ８２）。そして、制御回路１０９は、処理をステップＳ６６に戻し、このステップＳ６６以降の処理を実行する。

ステップＳ８１で、差動入力および差動出力の各２セットの電極を隔てる間隔が、デフォルトの５本のままでは、その処理領域の他の指示体との重なりを回避できないと判別したときには、差動入力および差動出力の各２セットの電極を隔てる間隔を、デフォルトよりも多い本数として設定する。すなわち、他の指示体の指示位置が、選択したＸ軸電極とＹ軸電極との交点付近とならないように、これらの間隔を設定する（ステップＳ８３）。このフローチャートの例では、説明を簡単にするために、Ｘ軸電極とＹ軸電極との両方について、前記電極を隔てる間隔を、デフォルトの５本よりも大きい１０本に設定するようにしているが、Ｘ軸電極またはＹ軸電極のいずれか一方の電極を隔てる間隔を変えるだけで、前記処理領域の重なりを回避できる場合には、一方のみについて電極を隔てる間隔をデフォルトよりも大きい１０本に設定し、他方の電極を隔てる間隔はデフォルトのままとしても良い。また、電極を隔てる間隔をデフォルトよりも大きくする場合の本数は、１０本に限定されるものではなく、他の指示体の指示位置に応じて、前記処理領域の重なりを生じないように適切に設定することが好ましい。

次に、制御回路１０９は、追跡対象の指示体の指示位置が、位置検出センサ１０の検出有効領域の周辺であるか否か判別し（ステップＳ８４）、検出有効領域の周辺ではないと判別したときには、指示体の指示位置のＸ軸電極およびＹ軸電極と、差動増幅回路の差動入力との接続関係および駆動回路１０３の差動出力との接続関係を、デフォルトの接続関係とする（ステップＳ８５）。

また、ステップＳ８４で、追跡対象の指示体の指示位置が、位置検出センサ１０の検出有効領域の周辺であると判別したときには、制御回路１０９は、指示体の指示位置のＸ軸電極およびＹ軸電極と、差動増幅回路の差動入力との接続関係および駆動回路１０３の差動出力との接続関係を、前述したように、検出された指示体の指示位置が存在する周辺に応じた接続関係とするようにする（ステップＳ８６）。

このフローチャートでは説明をわかり易くするために、ステップ８１〜ステップ８３において、Ｘ軸電極およびＹ軸電極の各電極を隔てる間隔について決定して、ステップ８４〜ステップ８６において、追跡対象の指示体の指示位置の電極と差動入力および差動出力との接続関係について決定するようにしているが、これらの決定は独立したものではなく、相互に関連して、前述したような処理領域と他の指示体との重複を生じないように決定することが好ましい。

次に、ステップＳ８５およびステップＳ８６の後には、制御回路１０９は、追跡対象の指示体の指示位置を中央とした３本のＹ軸電極に、駆動回路１０３からの駆動信号の差動出力の一方を供給し、また、その３本のＹ軸電極とは１０本を隔てた３本のＹ軸電極に、駆動信号の差動出力の他方を供給する（ステップＳ８７）。

次に、制御回路１０９は、追跡対象の指示体の指示位置を中央とした５本のＸ軸電極（Ｘｉ〜Ｘ（ｉ＋４））を、差動増幅回路１０５の一方の入力端子に接続するＸ軸電極として決定すると共に、それらの５本のＸ軸電極のそれぞれとは１０本を隔てた５本のＸ軸電極（Ｘ（ｉ＋１１）〜Ｘ（ｉ＋１５））または（Ｘ（ｉ−１１）〜Ｘ（ｉ−７））に、駆動信号の差動出力の他方を供給する（ステップＳ８８）。

ステップＳ８８の次には、制御回路１０９は、繰り返しの変数ｊの初期化（ｊ＝０）を行う（図２１のステップＳ９１）。次に、制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ２により選択回路１０４を制御し、Ｘ軸電極Ｘ（ｉ＋ｊ）を、差動増幅回路１０５の一方の入力端子に接続し、Ｘ軸電極Ｘ（（ｉ＋１１）＋ｊ）またはＸ（（ｉ−１１）＋ｊ）を、差動増幅回路１０５の他方の入力端子に接続するようにする（ステップＳ９２）。そして、制御回路１０９は、そのときのＡ／Ｄ変換回路１０８からのデジタル信号を取り込み、差動増幅回路１０５からの受信信号の信号レベルを計測する（ステップＳ９３）。

次に、制御回路１０９は、２本のＸ軸電極をそれぞれ電極番号の大きい方に移すように、変数ｊに１を加算する処理を行い（ステップＳ９４）、ｊ＞５となったか否かを判別する（ステップＳ９５）。ステップＳ９５で、ｊ＞５となっていないと判別したときには、制御回路１０９は、処理をステップＳ９２に戻し、このステップＳ９２以降の処理を繰り返す。

また、ステップＳ９５で、ｊ＞５となったと判別したときには、制御回路１０９は、前述した（式１）を用いて、ステップＳ９３で計測した信号レベルから指示体のＸ軸方向の座標ＣＸを検出する（ステップＳ９６）。そして、制御回路１０９は、このＸ軸追跡スキャン動作を終了する。

＜Ｙ軸追跡スキャン動作の流れの例＞
次に、Ｙ軸追跡スキャン動作の流れの例を、図２２〜図２３のフローチャートを参照しながら以下に説明する。このＹ軸追跡スキャン動作も、指の指示位置が複数個存在するときには、それぞれ毎に、繰り返し実行される。なお、このＹ軸追跡スキャン動作の説明において、前述の図１８〜図２１を用いて説明したＸ軸追跡スキャン動作と同様の動作部分は、図１８〜図２１におけるステップの参照番号を用いた説明とすることで簡略化する。

制御回路１０９は、先ず、これからＹ軸追跡スキャン動作をしようとする指示体の指示位置の近傍に他の指示体の指示位置があるか否か判別する（ステップＳ１０１）。このステップＳ１０１で、近傍に他の指示体の指示位置はないと判別したときには、制御回路１０９は、前述のステップＳ６２〜ステップＳ６５と同様の動作をする（ステップＳ１０２）。

次に、このステップＳ１０２の後には、制御回路１０９は、追跡対象の指示体の指示位置を中央とした３本のＸ軸電極を差動増幅回路１０５の一方の入力端子に接続し、また、その３本のＸ軸電極とは５本を隔てた３本のＸ軸電極を差動増幅回路１０５の他方の入力端子に接続する（ステップＳ１０３）。

次に、制御回路１０９は、追跡対象の指示体の指示位置を中央とした５本のＹ軸電極（Ｙｍ〜Ｙ（ｍ＋４））に、駆動回路１０３からの駆動信号の差動出力の一方を供給し、それらの５本のＹ軸電極のそれぞれとは５本を隔てた５本のＹ軸電極（Ｙ（ｍ＋６）〜Ｙ（ｍ＋１０））または（Ｙ（ｍ−６）〜Ｙ（ｍ−２））に、駆動信号の差動出力の他方を供給する（ステップＳ１０４）。

ステップＳ１０４の次には、制御回路１０９は、前述のステップＳ７１〜ステップＳ７５と同様の動作をする（ステップＳ１０５）。ただし、このステップＳ１０５では、繰り返しの変数は、前述のｉをｎに変更し、前述のｊはｍに変更する。そして、前述のステップＳ７２に対応するステップでは、制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ１により選択回路１０１を制御し、Ｙ軸電極Ｙ（ｍ＋ｎ）に駆動信号の差動出力の一方を供給し、Ｙ軸電極Ｙ（（ｍ＋６）＋ｎ）またはＹ（（ｍ−６）＋ｎ）に、駆動信号の差動出力の他方を供給する。

そして、制御回路１０９は、このステップＳ１０５において、前述のステップＳ７５に対応するステップで、ｎ＞５となったと判別したときには、前述した（式２）を用いて、このステップＳ１０５において、前述のステップＳ７３に対応するステップで計測した信号レベルから指示体のＹ軸方向の座標ＣＹを検出する（ステップＳ１０６）。そして、制御回路１０９は、このＹ軸追跡スキャン動作を終了する。

また、ステップＳ１０１で、近傍に他の指示体の指示位置があると判別したときには、制御回路１０９は、差動入力および差動出力の各２セットの電極を隔てる間隔を、デフォルトの５本のままで、他の指示体の影響を回避できるか否か判別する（図２３のステップＳ１１１）。

このステップＳ１１１で、差動入力および差動出力の各２セットの電極を隔てる間隔を、デフォルトの５本のままで、他の指示体の影響を回避できると判別したときには、図１５を用いて説明したように、選択回路１０１および１０４における、指示体の指示位置のＹ軸電極およびＸ軸電極と、＋側選択端子１０１ａおよび１０４ａ、−側選択端子１０１ｂおよび１０４ｂとの接続関係を、その処理領域が他の指示体と重ならないように決定する（ステップＳ１１２）。そして、制御回路１０９は、処理をステップＳ１０３に戻し、このステップＳ１０３以降の処理を実行する。

ステップＳ１１１で、差動入力および差動出力の各２セットの電極を隔てる間隔が、デフォルトの５本のままでは、その処理領域が他の指示体との重なりを回避できないと判別したときには、制御回路１０９は、前述したステップＳ８３〜ステップＳ８６と同様の動作をする（ステップＳ１１３）。

次に、このステップＳ１１３の後には、制御回路１０９は、追跡対象の指示体の指示位置を中央とした３本のＸ軸電極を差動増幅回路１０５の一方の入力端子に接続し、また、その３本のＸ軸電極とは１０本を隔てた３本のＸ軸電極を差動増幅回路１０５の他方の入力端子に接続する（ステップＳ１１４）。

次に、制御回路１０９は、追跡対象の指示体の指示位置を中央とした５本のＹ軸電極（Ｙｍ〜Ｙ（ｍ＋４））に、駆動回路１０３からの駆動信号の差動出力の一方を供給し、それらの５本のＹ軸電極のそれぞれとは１０本を隔てた５本のＹ軸電極（Ｙ（ｍ＋１１）〜Ｙ（ｍ＋１５））または（Ｙ（ｍ−１１）〜Ｙ（ｍ−７））に、駆動信号の差動出力の他方を供給する（ステップＳ１１５）。

ステップＳ１１５の次には、制御回路１０９は、前述のステップＳ９１〜ステップＳ９５と同様の動作をする（ステップＳ１１６）。ただし、このステップＳ１１６では、繰り返しの変数は、前述のｉをｎに変更し、前述のｊはｍに変更する。そして、前述のステップＳ９２に対応するステップでは、制御回路１０９は、選択制御信号ＳＷ１により選択回路１０１を制御し、Ｙ軸電極Ｙ（ｍ＋ｎ）に駆動信号の差動出力の一方を供給し、Ｙ軸電極Ｙ（（ｍ＋１１）＋ｎ）またはＹ（（ｍ−１１）＋ｎ）に、駆動信号の差動出力の他方を供給する。

そして、制御回路１０９は、このステップＳ１１６において、前述のステップＳ９５に対応するステップで、ｎ＞５となったと判別したときには、前述した（式２）を用いて、このステップＳ１１６において、前述のステップＳ９３に対応するステップで計測した信号レベルから指示体のＹ軸方向の座標ＣＹを検出する（ステップＳ１１７）。そして、制御回路１０９は、このＹ軸追跡スキャン動作を終了する。

このＹ軸追跡スキャン動作のフローチャートでも、説明をわかり易くするために、Ｘ軸電極およびＹ軸電極の各電極を隔てる間隔の決定と、追跡対象の指示体の指示位置の電極と差動入力および差動出力との接続関係の決定とを独立に行うようにしているが、これらの決定は独立したものではなく、相互に関連して、前述したような処理領域と他の指示体との重複を生じないように決定することが好ましい。また、Ｘ軸電極およびＹ軸電極の各電極を隔てる間隔をデフォルトよりも大きくする場合の本数は１０本に限定されるものではないことは、Ｘ軸追跡スキャン動作で説明したことと同様である。

［全体の処理の流れのフローチャート］
次に、この例のタブレット装置１の全体の処理の流れを、図２４のフローチャートを参照しながら説明する。以下に説明する例においては、タブレット装置１は１０個の指示体を同時に検出することができる場合としている。

タブレット装置１の制御回路１０９は、まず、新規に検出しようとする指示体番号ｓ（ｓ＝１〜１０）を設定する（ステップＳ１）。次に、制御回路１０９は、位置検出センサ１０上のどこかに指が置かれているかどうかを調べる全面スキャン動作を行う（ステップＳ２）。

次に、制御回路１０９は、この全面スキャン動作により、指示体の指示位置を含む部分領域を検出したか否か判別し（ステップＳ３）、指示体の指示位置を含む部分領域を検出したと判別したときには、制御回路１０９は、当該検出した部分領域のみについて、部分スキャン動作を行って、指示体の指示位置の精細な座標を検出する（ステップＳ４）。

次に、制御回路１０９は、部分スキャン動作により指示位置を検出した指示体番号ｓの指示体を新規の指示体として登録し、その検出した指示体の指示位置（Ｘｓ，Ｙｓ）を、内蔵するバッファメモリに記憶する（ステップＳ５）。

次に、制御回路１０９は、追跡スキャンをする指示体番号ｔ（ｔ＝１〜１０）を、ｔ＝１にして初期化する（ステップＳ６）。ステップＳ３で、全面スキャン動作により指示体の指示位置を含む部分領域を検出しなかったと判別したときには、制御回路１０９は、処理をこのステップＳ６にジャンプさせる。

このステップＳ６の次には、制御回路１０９は、ｔ番の指示体は登録されているか否か判別する（ステップＳ７）。このステップＳ７で、ｔ番の指示体は登録されていると判別したときには、制御回路１０９は、当該ｔ番の指示体の指示位置の移動を追跡するためにステップＳ５で記憶されている指示位置をほぼ中央とする追跡領域において追跡スキャン動作を行う（ステップＳ８）。

次に、制御回路１０９は、ｔ番の指示体の指示位置を含む追跡領域で指示体を検出することができたか否か判別する（ステップＳ９）。このステップＳ９で、ｔ番の指示体を検出することができたと判別したときには、バッファメモリに記憶されているｔ番の指示体の位置座標を、新たに検出された指示位置の位置座標（Ｘｔ、Ｙｔ）により更新する（ステップＳ１０）。

そして、制御回路１０９は、ステップＳ１０の次には、追跡スキャンした指示体番号ｔがｔ＝１０であった否か判別し（ステップＳ１１）、ｔ＝１０でないと判別したときには、ｔ＝ｔ＋１として追跡スキャンする次の指示体番号を設定し（ステップＳ１２）、処理をステップＳ７に戻して、このステップＳ７以降の処理を繰り返す。

また、ステップＳ１１で、ｔ＝１０と判別したときには、制御回路１０９は、処理をステップＳ１に戻し、上述したステップＳ１以降の処理を繰り返す。

また、ステップＳ９で、指示体を検出することができなかったと判別したときには、制御回路１０９は、ｔ番の指示体に対する登録を削除する（ステップＳ１３）。そして、制御回路１０９は、処理をステップＳ１３からステップＳ１１に進め、上述したステップＳ１１以降の処理を行う。

［実施形態の効果］
以上説明したように、上述の実施形態の追跡スキャン動作においては、位置検出センサ１０の検出面に、複数の指が置かれても、選択回路１０１の＋側選択端子と−側選択端子に接続される２セットのＹ軸電極と、選択回路１０４の＋側選択端子と−側選択端子に接続される２セットのＸ軸電極により形成する４点のうち、１点のみに指の指示位置の電極が選択されるように、選択回路１０１および１０４を選択制御することにより、複数の指が互いに影響することなく、各点の位置を追跡して正確に求めることができる。

また、上述の実施形態では、受信側電極として２セットのＸ軸電極を選択し、その２セットのＸ軸電極の一方及び他方を差動増幅回路１０５の＋側入力端子および−側入力端子に供給して差動増幅するようにしたので、例えばＬＣＤからの外来ノイズをキャンセルすることができ、安定で正確な座標検出を行うことができる。

また、上述の実施形態では、全面スキャン動作の際に、互いに隣接する複数本を同時に選択して、概略的な位置検出を行うようにしたため、全面スキャン動作を短時間で行うことができ、位置検出センサ１０の検出面のサイズが大きくなっても、短時間で位置検出ができるという効果もある。

［その他の実施形態および変形例］
上述の実施形態では、Ｙ軸電極に駆動信号を供給し、Ｘ軸電極を受信電極とするようにしたが、Ｘ軸電極に駆動信号を供給し、Ｙ軸電極を受信電極とするようにしてもよい。

また、上述の実施形態では、制御回路１０９は、位置検出を全面スキャンから開始するようにするが、この場合に、全面スキャンは、位置検出センサ１０の全領域をスキャン範囲とする場合のみならず、位置検出センサ１０の右半分のみ、または、左半分のみ、というように限られた領域範囲とすることも含むものである。

１０…位置検出センサ、２０…ＬＣＤ、１０１…第１の選択回路、１０３…駆動回路、１０４…第２の選択回路、１０５…差動増幅回路、１０９…制御回路

Claims (13)

1. 第１の方向に配列された複数の第１の電極と、前記第１の方向に対して交差する第２の方向に配列された複数の第２の電極とからなる電極パターンを有するセンサを備え、前記第１の電極に駆動信号を供給すると共に、前記第２の電極から得られる受信信号から、指示体の前記電極パターン上の位置を検出する位置検出装置において、
   前記複数の第１の電極から、第１の所定本数分の間隔を空けた２セットの前記第１の電極を選択するための第１の選択回路と、
   前記複数の第２の電極から、第２の所定本数分の間隔を空けた２セットの前記第２の電極を選択するための第２の選択回路と、
   前記第１の選択回路で選択された前記２セットの前記第１の電極に駆動信号をそれぞれ供給するための、互いに位相が反転した２つの信号を出力する駆動信号供給回路と、
   前記第２の選択回路で選択された前記２セットの前記第２の電極の一方のセットが非反転入力端子に接続され、前記２セットの前記第２の電極の他方のセットが反転入力端子に接続される差動増幅回路と、
   前記差動増幅回路の出力信号から、前記電極パターンにおける前記指示体の位置を検出するための検出回路と、
   を備える位置検出装置。
2. 前記検出回路で、複数の指示体の位置が検出されたときに、前記第１および第２の選択回路によって選択される各２セットの電極が形成する４つの交点のうち１点のみが前記指示体の位置の近傍となるように、前記第１および第２の選択回路による選択を行い、かつ、前記第１および第２の所定本数をそれぞれ決定する制御回路とを備えた、
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置。
3. 前記第１の選択回路及び前記第２の選択回路によって選択される２セットの電極は各々のセットに複数本の電極が含まれ、前記第１の選択回路及び前記第２の選択回路によって各セットに含まれる複数本の電極が同時に前記駆動回路及び前記差動増幅回路に接続されることにより、指示体の概略位置を検出する
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置。
4. 前記第１の電極および前記第２の電極は、透明電極からなり、前記センサは透明基材に前記電極パターンを形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載の位置検出装置。
5. 前記センサは、表示装置の表示面の上に設けられている
   ことを特徴とする請求項４に記載の位置検出装置。
6. 第１の方向に配置された複数の第１の電極と、前記第１の方向に対して交差する第２の方向に配置された複数の第２の電極とからなる格子状の電極パターンを有するセンサを備え、前記第１の電極に送信信号を供給すると共に、前記複数の第２の電極から得られる受信信号から、指示体の前記電極パターン上の位置を検出する位置検出装置において、
   所定の駆動信号を前記第１の電極に供給するための駆動信号供給回路と、
   前記複数の第２の電極から、所定本数分の間隔を空けた２セットの前記第２の電極を選択するための第１の選択回路と、
   前記駆動信号を供給する前記第１の電極を選択するための第２の選択回路と、
   前記２セットの前記第２の電極の一方のセットが非反転入力端子に接続され、他方のセットが反転入力端子に接続される差動増幅回路と、
   前記差動増幅回路の出力信号から、前記電極パターンにおける前記指示体の位置を検出するための検出回路と、
   前記検出回路で、複数個の指示体の位置が検出されたときに、検出された前記指示体の複数の位置情報に基づいて、前記差動増幅回路の前記非反転入力端子および反転入力端子の一方の端子に前記指示体の検出位置の前記第２の電極からの信号が供給されているときに、他方の端子には、前記指示体の検出位置以外の第２の電極からの信号が供給されるように前記２セットの前記第２の電極を選択する第１選択制御を、前記第１の選択回路に対して行う制御回路と、
   を備える位置検出装置。
7. 前記制御回路は、前記第１の選択回路の前記第１選択制御において、２セットの前記第２の電極を選択する際における前記所定本数分の間隔を変えることにより、前記差動増幅回路の前記非反転入力端子および反転入力端子の一方の端子に、前記指示体の検出位置の前記第２の電極からの信号が供給されているときに、他方の端子には、前記指示体の検出位置以外の第２の電極からの信号が供給されるように制御する
   ことを特徴とする請求項６に記載の位置検出装置。
8. 前記駆動信号は、互いに逆相の２つの信号とされ、
   前記第２の選択回路は、前記制御回路により、前記複数の第１の電極から、所定本数分の間隔を空けた２セットの前記第１の電極を選択するように制御がなされ、
   前記駆動信号の互いに逆相の２つの信号の一方の信号が、前記第２の選択回路で選択された前記２セットの前記第１の電極の一方のセットに、他方の信号が、前記２セットの第１の電極の他方のセットに、それぞれ供給され、
   前記制御回路は、前記指示体の複数の位置情報に基づいて、前記駆動信号の互いに逆相の２つの信号の内の一方の信号が、前記指示体の検出位置の前記第１の電極に供給されているときに、他方の信号が、前記指示体の検出位置以外の前記第１の電極に供給されるように、前記２セットの前記第１の電極を選択する第２選択制御を、前記第２の選択回路に対して行う
   ことを特徴とする請求項６に記載の位置検出装置。
9. 前記制御回路は、前記第２の選択回路の前記第２選択制御において、前記２セットの前記第１の電極を選択する際における前記所定本数分の間隔を変えることにより、前記駆動信号の互いに逆相の２つの信号の内の一方の信号が、前記指示体の検出位置の前記第１の電極に供給されているときに、他方の信号が、前記指示体の検出位置以外の前記第１の電極に供給されるように制御する
   ことを特徴とする請求項８に記載の位置検出装置。
10. 前記制御回路は、
    前記第１の選択回路における前記２セットの前記第２の電極の選択を制御し、前記第２の選択回路における前記２セットの前記第１の電極の選択を制御することにより、前記格子状の電極パターンの領域について指示体の位置の検出をする第１の検出処理を行うと共に、
    前記第１の検出処理で指示体が検出されたときに、前記指示体が検出された位置を中心とした部分領域に含まれる複数本の第２の電極の１本ずつを前記第２の電極の一方のセットとし、他方のセットを、前記一方のセットの第２の電極から所定本数分の間隔を空けた１本の第２の電極とするように、前記第１の選択回路における前記２セットの前記第２の電極の選択を制御することにより、前記部分領域についての指示体の位置の検出をする第２の検出処理を行うように制御し、
    前記第２の検出処理においてのみ、前記第１選択制御を前記第１の選択回路に対して行うと共に、前記第１の検出処理と前記第２の検出処理とを交互に繰り返す
    ことを特徴とする請求項６に記載の位置検出装置。
11. 前記制御回路は、
    前記第１の検出処理を行い、更に、前記第２の検出処理行った後、
    前記指示体が検出された位置を中心とした部分領域に含まれる複数本の第１の電極の１本ずつを前記第１の電極の一方のセットとし、他方のセットを、前記一方のセットの第１の電極から所定本数分の間隔を空けた１本の第１の電極とするように、前記第２の選択回路における前記２セットの前記第１の電極の選択を制御することにより、前記部分領域についての指示体の第２の方向の位置の検出をする第３の検出処理を行うように制御し、
    前記第３の検出処理においてのみ、前記第２選択制御を前記第２の選択回路に対して行う
    ことを特徴とする請求項１０に記載の位置検出装置。
12. 前記制御回路は、前記第１の検出処理においては、
    前記第１の選択回路を、前記複数個の第２の電極のうちの、隣接する複数個の第２の電極からなる第１の組を前記２セットの一方のセットとし、前記第１の組の第２の電極とは、所定本数分の間隔を空けた位置の隣接する複数個の第２の電極の第２の組を前記２セットの他方のセットとして選択する第２選択制御を行って、前記隣接する複数個の第２の電極の組単位の前記指示体の位置を検出する粗処理をすると共に、
    前記粗処理で前記指示体を検出したときに、前記第１の選択回路を、検出された指示体の位置を含む前記隣接する複数個の第２の電極の組からの一本ずつの第２の電極を前記２セットの一方のセットとし、前記一方のセットの第２の電極とは、所定本数分の間隔を空けた１本ずつの第２の電極を前記２セットの他方として選択する第３選択制御を行って、第２の電極の１本単位の前記指示体の位置を検出する精細処理を行う
    ことを特徴とする請求項１０に記載の位置検出装置。
13. 前記電極パターンと前記指示体との間の静電容量の変化を検出することにより指示体の前記電極パターン上の位置を検出する
    ことを特徴とする請求項６に記載の位置検出装置。

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