JP2013199280A

JP2013199280A - 包装袋

Info

Publication number: JP2013199280A
Application number: JP2012067097A
Authority: JP
Inventors: Sachiko Kagawa; 幸子香川; Yoko Koide; 洋子小出
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2013-10-03

Abstract

【課題】本発明は簡単な構造で、閉口機能を有する包装袋を提供することを課題としている。
【解決手段】基材層とシーラント層を少なくとも有する表裏積層体のシーラント層同士を対向させて溶着しシール部を設けた包装袋であって、その一辺のシール辺を切り取ることにより現れる取り出し開封口の略中心部に、形状保持線材を添付または積層したラベル材を、前記表裏積層体のいずれかの外面に設け、形状保持線材の形状保持力をａＮとし、前記積層体の腰強度をｂＮとしたとき、ａ／ｂが５以上であることを特徴とする包装袋。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関するものである。さらに詳しくは、開封後、開口を閉じて再封する機能を有する包装袋に関するものである。

近年、スナック菓子などの内容物を収納するための容器として、各種の形態のものが使用されており、代表的なものとして、各種形状の軟包装袋、外形が円筒状や角柱状の紙製容器などがある。

紙製容器の場合は内容物を取り出した後、比較的容易に蓋などにより再封することができるが、軟包装袋の場合は、取り出した後、再封することが難しく、再封用の別途用意した冶具で、取り出し開口部を挟んで再封したりしている。

また、取り出し開口部の下の表フィルムと裏フィルムに雄型と雌型を有するプラスチック製のチャックをそれぞれ溶着して、チャック付包装袋とし、開封後はチャックを閉めて再封するようにしたものがある。

また、一方、繰り返し屈伸可能な材質や、巻き込み、あるいは捩り込みの可能な材質を取り出し開口部に対し垂直・平行・斜めのいずれかの方向に、組み込んだり貼り付けたりして閉口し、再封を可能にした袋が提案されている（特許文献１）。

実用新案登録第３０４７８０２号公報

しかしながら、チャック付包装袋の場合は、粉などの内容物を取り出すときにチャック部に内容物の粉が付着して、チャックが閉まらずに再封できていないことがある。また、特許文献１で提案されている袋では、材質としてワイヤーが例示されているが、包装材料の腰や、条件によって、閉口性が十分に得られない恐れがある。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、簡単な構造で、閉口機能を有する包装袋を提供することを課題としている。

本発明の請求項１に係る発明は、基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体の表裏材を、そのシーラント層同士を対向させて溶着しシール部を設けた包装袋であって、その一辺のシール辺を切り取ることにより現れる取り出し開封口の略中心部に、形状保持線材を添付または積層したラベル材を、前記表裏積層体のいずれかの外面に設け、形状保持線材の形状保持力をａＮとし、前記積層体の腰強度をｂＮとしたとき、ａ／ｂが５以上であることを特徴とする包装袋である。
請求項２に係る発明は、前記形状保持線材が縦横で異なった延伸倍率で延伸することにより、形状保持性能を付与しているプラスチックシートからなり、その高延伸倍率の延伸方向が前記開封口の切り取り方向の略垂直方向に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

本発明の包装袋は、取り出し開口部の下方を折ると、形状保持線材が略中心部に設けてあるので、折り目が戻らず閉口することができる。チャック付包装袋のように、表フィルムと裏フィルムにそれぞれ雄型を有するチャックと雌型を有するチャックを取り付ける必要がなく、簡単な構造で、簡単な動作により閉口機能を得ることができる。また、内容物が粉体である場合、チャックでは溝が詰まり勘合が悪化、閉口機能が低下するが、本発明の包装袋では閉口機能が悪化することはない。
さらには、形状保持線材のラベル添付箇所がシール部に重ならない包装袋の略中心部である為、製袋条件に影響することなく、製袋工程もしくは後工程で、ラベラーにより容易に添付ができる。
積層体外面に添付する方法としては、形状保持材自体に粘着加工を施しラベル化する、形状保持線材を別途ラベル材で積層体外面に固定化する等の手法がある。さらには、形状保持材をプラスチック材料とすることにより、廃棄時にも分別不要とすることが出来る。

本発明の包装袋の第１の実施形態を模式的に正面で示した概略図である。本発明の包装袋の第２の実施形態を模式的に正面で示した概略図である。本発明の包装袋に用いる積層体の一例を模式的に断面で示した概略図である。本発明の包装袋に用いる形状保持性プラスチック材の形状保持力を測定する方法を説明する説明図である。

以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の包装袋の第１の実施形態を模式的に正面で示した概略図である。
図２は、本発明の包装袋の第２の実施形態を模式的に正面で示した概略図である。

第１の実施形態の包装袋１００は、図１に模式的な正面図を示したような四方シール袋である。包装袋１００は天シール部１と地シール部２と左サイドシール部３と右サイドシール部４により、積層体のシーラント層同士を対向させて溶着し積層体の周囲にシール部が設けられている。

包装袋１００では、取り出し開口部予定部５の両側のサイドシール部に、Ｖノッチ６、７が設けられていて、このいずれかのＶノッチ６、７から図の横方向に引き裂いていき、取り出し開口部予定部５を開口するようになっている。

そして、取り出し開口部予定部５の略中心部の積層体には、形状保持線材８が取り付けられている。形状保持線材８は、片面に粘着層を積層しラベル化され、粘着面を積層体フィルム外面に貼り合せることにより固定化されている。形状保持線材８は形状保持性を発揮する高延伸倍率方向である長手方向を開封口の切り取り方向（図の左右方向）に対し、略垂直方向（図の上下方向）になるように添付している。

形状保持線材８の取り付け位置は、上端が取り出し開口部予定部５より下方近傍になるように配置し、地シール部に向けて設ける。下端は、包装袋の上部を折り返して閉口するのに必要な位置まであれば良い。

また、第２の実施形態の包装袋２００は、図２に模式的な正面図を示したようなスタンディングパウチである。表裏積層体を有する包装袋であれば本発明の包装袋の形状はこれに限られない。

包装袋２００も、包装袋１００とほぼ同様になっているが、地シール部２は底テープが
逆Ｖ字型に折り返されて、表フィルムと裏フィルムの間に差し込まれ、船底型シールになっている。

地シール部２が船底型シールになっているので、形状保持線材８の取り付け位置は、下端が、地シール部２の船底型シールより上に位置している。そして、形状保持線材８は粘着ラベル９により積層体フィルムに固定化されている。粘着ラベル９としては、ＯＰＰ、ＰＥＴ等の延伸基材が加工適性上好んで用いられ、必要であればインキ層、アルミ蒸着層などを積層しても良く、裏面に粘着加工を施している。

図３は、本発明の包装袋に用いる積層体１０の一例を模式的に断面で示した概略図である。本発明の包装袋に用いる積層体は少なくとも、基材層１１とシーラント層１２が積層されている積層体である。また、基材層１１とシーラント層１２の間に中間層１３を設けても良い。

図３の積層体は、図の上側が、包装袋の表側になるように記載してあり、基材層１１、接着剤層１４、中間層１３、接着剤層１５、シーラント層１２が積層された構成となっている。

基材層１１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリプロピレンフィルム、防湿セロファン、ポリエチレンフィルムなどのいずれかの素材からなる延伸フィルムが好適に用いられる。これらの基材層には、バリア性の改善を目的として、アルミニウム蒸着、無機酸化物蒸着を行うことや塩化ビニリデンフィルムなどを積層しても良い。また、基材層１１の厚さは、通常、加工性を考慮して１０μｍ〜５０μｍが好適に用いられる。

中間層１３は、主にガスバリア性を付与する、あるいは、積層体１０の各種機械的強度を向上させるために設けるもので、構成材料は特に限定されないが、単層若しくは多層のフィルムからなっている。単層フィルムとしては無延伸ナイロンフィルム、アルミニウム箔、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、アクリルニトリルフィルム、塩化ビニリデン樹脂コートセロファン等が使用され、多層フィルムとしては、前記単層フィルムを積層した積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルムなどが使用される。中間層１３の積層方法はドライラミネーション法等の公知の方法が利用できる。

前記シーラント層１２は、ポリオレフィン系樹脂からなっており、樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を押し出しラミネート法で積層して設けるか、または、これらの樹脂を成膜化したフィルムを、接着剤を介し積層して設けることができる。

前記シーラント層１２としては、通常はシール適性を考慮して直鎖状低密度ポリエチレンがよく用いられる。直鎖状低密度ポリエチレンとしては通常炭素数４のα−オレフィンを側鎖に有する直鎖状低密度ポリエチレンが用いられる。

α−オレフィンの炭素数によって柔軟性が異なり炭素数４（以下Ｃ４）よりも炭素数６（Ｃ６）、炭素数８（Ｃ８）の方が直鎖状低密度ポリエチレンは柔軟になることから、重量物の包装の場合にとくに問題になる特性である落下強度の向上のために、Ｃ６やＣ８のα−オレフィンを側鎖に有する直鎖状低密度ポリエチレンを中心とし、Ｃ４のα−オレフィンを側鎖に有する直鎖状低密度ポリエチレンを両側に設けた多層のシーラント層１２を用いることがある。

接着剤層１４、接着剤層１５には、ポリウレタン系接着剤が使用できる。通常、水酸基を持った主剤とイソシアネート基を持った硬化剤とを２液混合して用いる２液硬化型が使用される。その積層方法にはグラビアコート方式等の公知の方式を用いることが出来る。尚、塗布量は乾燥状態で通常１ｇ／ｍ^２〜５ｇ／ｍ^２の範囲が好んで用いられる。

また、図示しないが、必要に応じて印刷インキ層を設ける。印刷インキ層は、耐摩擦性の保持の点から通常透明な基材層１１の裏面に設けられる場合が多いが、表面に設けても良い。また、表面にマットニスなどを印刷法によりインキ層として設けても良い。

基材層１１に印刷インキ層を設ける方法としてはグラビア印刷やフレキソ印刷等の公知の印刷方法によって、基材層１１の材質に対応したインキによって設けることが出来る。また、場合によっては、インキの濡れ性や密着性を向上させるために基材層１１の表面にコロナ放電処理やプラズマ処理あるいはアンカーコート等の処理を施すことも出来る。

本発明の包装袋は、上記のように、基材層１１とシーラント層１２と必要に応じて中間層１３を有する積層体１０からなり、シーラント層１２同士を対向させて溶着しシール部を設け、開口部予定部５の略中央部の積層体の外面に、地シール２の方向に向かって形状保持線材８を、線材自体をラベル化して、もしくは別の粘着ラベル９により固定化するなどして設けた包装袋である。

そして、形状保持線材８の形状保持力をａＮとし、積層体１０の腰強度をｂＮとしたとき、ａ／ｂが５以上になるように構成されている。

本発明の包装袋に使用する積層体の腰強度ｂは、測定機器としてルーフスティッフネステスター（東洋精機製作所製）を用いて計測する。積層体１０を幅１５ｍｍ、長さ１６５ｍｍに切断して測定試料とする。

測定機器に試料を周長１００ｍｍのループになるようにセットして測定を開始し、そのループを直径方向に押しつぶし、押しつぶされて間隔が１５ｍｍになったとき試料に掛かっている荷重を積層体の腰強度ｂＮとして測定する。

本発明に用いることの出来る腰強度に対応する積層体の構成のいくつかの例を示すと、腰強度０．０１Ｎはポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍとポリエチレンフィルム４０μｍのラミネートフィルム、腰強度０．０３Ｎは延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍと蒸着未延伸ポリプロピレンフィルム３０μｍのラミネートフィルム、腰強度０．０５Ｎはポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍとアルミニウム箔９μｍとポリエチレンフィルム４０μｍのラミネートフィルム、腰強度０．１Ｎはナイロンフィルム１５μｍとポリエチレンフィルム９０μｍのラミネートフィルム、腰強度０．２Ｎはポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍとナイロンフィルム１５μｍとポリエチレンフィルム９０μｍのラミネート品が挙げられる。

本発明の包装袋に使用する形状保持線材８には、曲げたりしたときにその曲げたりした
形状を保持することが出来る性質のものが用いられる。材質としては、包装袋本体に添付した状態での易廃棄性を考慮するとプラスチック材料が好ましく、特に延伸加工により、形状保持性能を発揮することが容易な延伸ポリエチレンフィルムが使用しやすい。その一例として、積水成型（株）製の商品名フォルテが挙げられる。この商品名フォルテは、シート状や線状で供給されており、一方向に高い延伸倍率で加工することにより、その延伸方向に対し垂直方向に折り曲げた際に形状保持性能を発揮する特性を有している。

形状保持線材８の形状保持力ａは、図４に示したような方法で測定することが出来る。測定試料として長さ１００ｍｍの形状保持性プラスチック材を用意し、長さ３０ｍｍ部を一旦１８０度に折り曲げた試料を、図４の白矢印に示した方向に、３００ｍｍ／ｍｉｎの一定の速度で伸ばすときに生じる最大荷重ａＮを形状保持力とする。

本発明に用いることの出来る形状保持力に対応する形状保持プラスチック材の寸法のいくつかの例を商品名フォルテの場合で示すと、形状保持力０．２Ｎは厚み０．４ｍｍで幅５ｍｍ、形状保持力０．５Ｎは厚み０．６ｍｍで幅５ｍｍ、形状保持力０．５Ｎは厚み０．４ｍｍで幅１０ｍｍ、形状保持力１．２Ｎは厚み０．６ｍｍで幅１０ｍｍとなる。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
基材層１１としてポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを、シーラント層１２としてポリエチレンフィルム４０μｍを用意し、ドライラミネート法により積層した。この積層体のシーラント層１２どうしを対向させ、積層体外面の開口予定部中央に形状保持線材として商品名フォルテを厚み０．６ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍの帯状のラベル材として添付し、幅１０ｍｍのサイドシールと、積層体の上下にシール部を設け、寸法が幅１２０ｍｍで長さが１８０ｍｍの実施例１の包装袋を作成した。

＜実施例２＞
基材層１１として延伸ポリプロピレンフィルム２０μｍを、シーラント層１２として未延伸ポリエチレンフィルム３０μｍを用意し、ドライラミネート法により積層した。この積層体のシーラント層１２どうしを対向させ、積層体フィルム外面の開口予定部中央に形状保持線材として商品名フォルテを厚み０．４ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ２５ｍｍの帯状にしたものを、幅３０ｍｍ、長さ５０ｍｍのＯＰＰ５０μｍ基材の粘着ラベルにより固定化し、サイドシールを幅１８ｍｍで設け、積層体の周囲にシール部を設け、寸法が幅２００ｍｍで長さが２８０ｍｍの実施例２の包装袋を作成した。

＜実施例３＞
基材層１１としてポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを、中間層１３としてナイロンフィルム１５μｍを、シーラント層１２としてポリエチレンフィルム９０μｍを用意し、ドライラミネート法により積層した。この積層体のシーラント層１２どうしを対向させ、積層体外面の開口予定部中央に形状保持線材として商品名フォルテを厚み０．６ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ３０ｍｍの帯状にしたラベル材を添付し、サイドシールを幅１０ｍｍで設け、積層体の周囲にシール部を設け、寸法が幅１５０ｍｍで長さが１８０ｍｍの実施例３の包装袋を作成した。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
基材層１１としてポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを、中間層１３として
アルミニウム箔９μｍを、シーラント層１２としてポリエチレンフィルム４０μｍを用意し、ドライラミネート法により積層した。この積層体のシーラント層１２どうしを対向させ、積層体外面の開口予定部中央に形状保持線材として商品名フォルテを厚み０．４ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ３０ｍｍの帯状にしたラベル材を添付し、サイドシールを幅１０ｍｍで設け、積層体の周囲にシール部を設け、寸法が幅１５０ｍｍで長さが１８０ｍｍの比較例１の包装袋を作成した。

＜比較例２＞
基材層１１としてポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍを、中間層１３としてナイロンフィルム１５μｍを、シーラント層１２としてポリエチレンフィルム９０μｍを用意し、ドライラミネート法により積層した。この積層体のシーラント層１２どうしを対向させ、積層体外面の開口予定部中央に形状保持線材として商品名フォルテを厚み０．４ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ３０ｍｍの帯状にしたラベル材を添付し、サイドシールを幅１０ｍｍで設け、積層体の周囲にシール部を設け、寸法が幅１２０ｍｍで長さが１８０ｍｍの比較例２の包装袋を作成した。

＜試験方法＞
実施例１、２、３と比較例１，２で作成した包装袋を下記の方法で試験し、閉口性を比較評価した。

＜閉口性評価＞
実施例１、２、３と比較例１、２の包装袋を、それぞれ開口し、開口部より下方１５ｍｍの位置を開口部に平行に、形状保持線材の添付面を山側に１８０°折り返し、開口部を閉口した。３分間放置し、折り曲げ部の下部と上部のなす角度を測定する。測定した角度が５０°未満を○とし、５０°以上を×とし、その結果を表１にまとめた。

尚、用いた形状保持プラスチック材の形状保持力ａ、及び、積層体の腰強度ｂは、あらかじめ前述の方法で求めた。

以下に、実施例と比較例との比較結果について説明する。

＜比較結果＞
実施例１、２、３の包装袋は、折目が戻らず、閉口性が良好であった。一方、比較例１、２の包装袋は、ａ／ｂの値がそれぞれ、４、１であり、閉口性が不良で、きちんと閉じることができなかった。

１００・・・包装袋
２００・・・包装袋
１・・・天シール部
２・・・地シール部
３・・・左サイドシール部
４・・・右サイドシール部
５・・・取り出し開口部予定部
６・・・Ｖノッチ
７・・・Ｖノッチ
８・・・形状保持線材
９・・・ラベル材（粘着ラベル）
１０・・・積層体
１１・・・基材層
１２・・・シーラント層
１３・・・中間層
１４・・・接着剤層
１５・・・接着剤層

Claims

基材層とシーラント層を少なくとも有する表裏積層体のシーラント層同士を対向させて溶着しシール部を設けた包装袋であって、その一辺のシール辺を切り取ることにより現れる取り出し開封口の略中心部に、形状保持線材を添付または積層したラベル材を、前記表裏積層体のいずれかの外面に設け、形状保持線材の形状保持力をａＮとし、前記積層体の腰強度をｂＮとしたとき、ａ／ｂが５以上であることを特徴とする包装袋。
前記形状保持線材が縦横で異なった延伸倍率で延伸することにより、形状保持性能を付与しているプラスチックシートからなり、その高延伸倍率の延伸方向が前記開封口の切り取り方向の略垂直方向に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。