JP2013200410A - 定着ベルト、定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】金属発熱層にて発生した熱の外周面側への効率的な伝達が実現された定着ベルトの提供。
【解決手段】ガラス繊維または多孔質セラミックで構成される断熱層１０Ａと、該断熱層１０Ａの外周側に、電磁誘導発熱する金属発熱層１０Ｃと、を有する定着ベルト１０。
【選択図】図１

Description

本発明は、定着ベルト、定着装置および画像形成装置に関する。

近年、電磁誘導加熱方式により定着ベルトを加熱して定着を行う画像形成装置用の定着装置が提案されている。
例えば特許文献１には、トナーを画像支持体上に熱定着させる熱定着ローラに関し、熱定着ローラは内層、外層および中間層を備える３層構造を有し、中間層は発熱体を有する発熱層であり、この発熱層の外側に位置する外層を構成する材料が発熱層の内側に位置する内層を構成する材料より熱伝導率が高い構成が開示されている。

特許文献２には、定着ローラと、加圧ローラと、誘導加熱方式の外部加熱手段を有し、定着ローラは、芯金と、該芯金の上にローラの径方向外側に向かって順に、断熱層、発熱層、弾性層を有している定着装置が開示されている。

特許文献３には、軸芯と、該軸芯の外周に形成される円筒体層を備える断熱ローラであって、該円筒体層は多孔質基材とエアロゲルの複合材料であり、軸芯の外周に多孔質基材の円筒体層を形成する工程、該多孔質基材の円筒体層にエアロゲル前駆体を含浸し、超臨界領域で乾燥する工程を有する方法が開示されている。

特開平０９−０９０７９６号公報 特開２００１−３１２１６８号公報 特開２００８−１４５８３２号公報

本発明の目的は、金属発熱層にて発生した熱の外周面側への効率的な伝達が実現された定着ベルトを提供することにある。

上記課題は以下の本発明によって解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
ガラス繊維または多孔質セラミックで構成される断熱層と、
該断熱層の外周側に、電磁誘導発熱する金属発熱層と、
を有する定着ベルトである。

請求項２に係る発明は、
前記断熱層の熱伝導率が０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、且つ弾性率が１．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下である請求項１に記載の定着ベルトである。

請求項３に係る発明は、
請求項１に記載の定着ベルトと、
該定着ベルトの外周面を加圧すると共に、未定着のトナー画像が表面に形成された記録媒体を前記定着ベルトと共に挟み込む加圧部材と、
前記定着ベルトの前記金属発熱層を電磁誘導によって発熱させる電磁誘導発熱装置と、
を有する定着装置である。

請求項４に係る発明は、
像保持体と、
該像保持体表面を帯電させる帯電装置と、
前記像保持体表面に潜像を形成させる潜像形成装置と、
前記潜像をトナーにより現像させトナー像を形成させる現像装置と、
前記トナー像を記録媒体に転写させる転写装置と、
前記トナー像を記録媒体に定着させる請求項３に記載の定着装置と、
を有する画像形成装置である。

請求項１に係る発明によれば、金属発熱層の内周側にガラス繊維または多孔質セラミックで構成される断熱層を有しない場合に比べ、金属発熱層にて発生した熱の外周面側への効率的な伝達が実現された定着ベルトが提供される。

請求項２に係る発明によれば、熱伝導率が０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、且つ弾性率が１．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下である断熱層を有さない場合に比べ、記録媒体の剥離が良好に行われ、回転駆動の際のねじれの発生が抑制され、且つ金属発熱層にて発生した熱の外周面側への効率的な伝達が実現された定着ベルトが提供される。

請求項３に係る発明によれば、金属発熱層の内周側にガラス繊維または多孔質セラミックで構成される断熱層を有する定着ベルトを有しない場合に比べ、消費電力が抑制された定着装置が提供される。

請求項４に係る発明によれば、金属発熱層の内周側にガラス繊維または多孔質セラミックで構成される断熱層を有する定着ベルトを有しない場合に比べ、消費電力が抑制された画像形成装置が提供される。

本実施形態に係る定着ベルトを示す概略側面図である。 本実施形態に係る定着装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。

［定着ベルト］
本実施形態に係る定着ベルトは、ガラス繊維または多孔質セラミックで構成される断熱層と、該断熱層の外周側に、電磁誘導発熱する金属発熱層と、を有する。

定着ベルトは、例えば電子写真方式の画像形成装置における電磁誘導加熱方式の定着装置の定着ベルトとして用いられる。そのため、良好な定着性を発揮させる観点から、金属発熱層において電磁誘導により発生した熱を、定着ベルトの外周表面で接するトナー等の被定着材に効率的に伝達することが求められる。
本実施形態に係る定着ベルトは、金属発熱層の内周側にガラス繊維または多孔質セラミックで構成される断熱層を有しており、ガラス繊維やセラミックの空孔または空隙を有する素材を備えることで、金属発熱層にて発生した熱が内周面側から損失することが抑制され、定着ベルトの外周側に効率的に伝達することが実現される。その結果、消費電力が抑制され、且つ加熱時間（ウォームアップタイム）の短縮が実現される。

また、ガラス繊維や多孔質セラミックはその表面においても空孔や空隙を有しているためアンカー効果が得られ、断熱層に隣接する層との良好な接着性が発揮される。尚、断熱層に隣接する層の例としては、例えば外周面側においては金属発熱層が挙げられ、また内周面側に基材層を形成する態様も挙げられる。

また、電磁誘導発熱を行う定着ベルトでは、用紙等の記録媒体上に転写された被定着材（トナー等）に接触して該被定着材を加熱することで定着するが、その後更に被定着材が定着された記録媒体を定着ベルトから剥離する観点から、定着ベルトには柔軟に変形する特性が求められる。しかし一方で、定着ベルトは回転駆動される際にねじれて破壊されてしまうことを抑制する観点から、剛性を有することも求められる。
本実施形態に係る定着ベルトにおける断熱層はガラス繊維または多孔質セラミックで構成されるため、柔軟な変形性と共に適度な剛性も有しており、金属発熱層の内周側に形成される層として良好な特性を有している。そのため本実施形態に係る定着ベルトは、記録媒体を剥離する際に求められる柔軟な変形性やねじれ抑制の観点で求められる剛性が良好に発揮される。

・熱伝導率
尚、金属発熱層にて発生した熱の内周面側からの損失をより効率的に抑制する観点から、前記断熱層の熱伝導率は０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが望ましく、０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．０５Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが更に望ましい。
熱伝導率が上記上限値以下であることにより、熱の内周面側からの損失が効率的に抑制される。一方熱伝導率が上記下限値以上であることにより、軸方向の温度分布ばらつきの影響を考慮し得る利点がある。

尚、断熱層の熱伝導率は、断熱層を３０ｍｍ角のフィルム状にカットし、エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製の熱伝導率測定機ａｉ−Ｐａｓｅ Ｍｏｂｉｌｅにて測定される。
本明細書に記載の数値は、上記の方法により測定したものである。

・弾性率
また、記録媒体を剥離する際に求められる柔軟な変形性やねじれ抑制の点で求められる剛性の観点から、前記断熱層の弾性率は１．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下であることが望ましく、更には１．０ＧＰａ以上７．０ＧＰａ以下であることが更に望ましい。
弾性率が上記上限値以下であることにより、適度な柔軟性が得られて記録媒体の剥離が良好に行われる。一方弾性率が上記下限値以上であることにより、適度な剛性が得られてねじれの発生が抑制される。

尚、断熱層の弾性率は、断熱層を４ｍｍ×２０ｍｍにカットし、株式会社エー・アンド・ディ製の動的粘弾性測定機レオバイブロンにて測定される。
本明細書に記載の数値は、上記の方法により測定したものである。

−定着ベルトの構成−
以下、図面を参照して本実施形態に係る定着ベルトの構成を説明する。

図１は、本実施形態に係る定着ベルトを示す概略断面図である。
本実施形態に係るベルト１０は、図１に示すごとく、内周面側から外周面側に向けて、断熱層１０Ａと、金属下地層１０Ｂと、金属発熱層１０Ｃと、金属保護層１０Ｄと、弾性層１０Ｅと、離型層１０Ｆと、がこの順に積層されている。
但し、図１においては上記の構成を示すが本実施形態に係る定着ベルトはこの形態に限定されず、少なくとも断熱層１０Ａと金属発熱層１０Ｃとを有していればよい。従って、図１に示す構成のうち、金属下地層１０Ｂがない構成や、金属保護層１０Ｄがない構成、弾性層１０Ｅがない構成、離型層１０Ｆがない構成であってもよい。また、断熱層１０Ａの更に内周側に基材層を有していてもよい。

（断熱層）
断熱層１０Ａは、ガラス繊維または多孔質セラミックで構成されていれば特に限定されるものではない。但し、ガラス繊維または多孔質セラミックで構成されるとは、ガラス繊維や多孔質セラミックだけで構成されていることのみを指すのではなく、効果を損なわない範囲であれば、他の添加材等を含んでいてもよい。

断熱層の熱伝導率は、前述の通り、０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが望ましい。また断熱層の弾性率は、前述の通り、１．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下であることが望ましい。

また、ガラス繊維やセラミックは空孔または空隙を有する素材であり、この断熱層の空隙率としては８０％以上であることが望ましく、９０％以上であることが更に望ましい。
空隙率が上記下限値以上であることにより、効果的に断熱性を発現し得るとの利点がある。

尚、断熱層の空隙率は、材質の密度（密度比重計）、断熱材の坪量と厚さ（重量計、ダイヤルゲージ、スケール）の測定データから換算し得るが、本明細書に記載の数値は、材料メーカーより提示されたものを使用している。

断熱層の厚さとしては、２０μｍ以上１８０μｍ以下であることが望ましく、２０μｍ以上８０μｍ以下であることが更に望ましい。
厚さが上記上限値以下であることにより、熱容量が抑えられ、定着装置が省エネルギー化される。一方、上記下限値以上であることにより、ベルトを曲げて使用する場合に、用紙剥離性能に効果的である。

断熱層としては、例えばガラス繊維紙（ガラスペーパー）、多孔質セラミック紙等が用いられる。
断熱層の材質には市販品を用いてもよく、ガラス繊維紙としては、例えば日本板硝子株式会社製のＴＧＰ（極薄ガラスペーパー、空隙率８５％以上、厚さ２０μｍ）、日本板硝子株式会社製のＡＧＭ（極薄ガラスペーパー、空隙率９０％以上、厚さ１００μｍから１８０μｍ）等が挙げられる。
多孔質セラミック紙としては、例えばニチアス株式会社製のマリンテックス０２Ａ（厚さ１８０μｍ）等が挙げられる。

また、筒状に形成したガラス繊維シートや多孔質セラミックシートを用いてもよい。筒状に形成したシートを用いることにより、継ぎ目のない断熱層が得られる。
上記筒状に形成したシートは、例えば繊維状のシートを筒状の金型上に形成したり、筒状に織る方法などが知られている。

（基材層）
定着ベルトの内周面における摺動性の観点から、断熱層の内周側に基材層を設けてもよい。

基材層は、例えば、樹脂を主成分として構成される。なお、「主成分」とは、質量比で５０％以上であることを意味し、以下も同義である。
前記樹脂としては、例えば、ポリイミド、ポリアミドイミド、ふっ素樹脂、芳香族ポリアミド、サーモトロピック液晶ポリマー、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン、ポリサルフォン等が挙げられる。これらの中でも、ポリイミドがよい。
また、例えば、基材層の樹脂は発泡体であってもよい。更には、基材層にはフィラーを添加してもよい。

基材層の厚さとしては、２０μｍ以上１８０μｍ以下の範囲がよく、望ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下の範囲である。

（金属下地層）
後述の金属発熱層１０Ｃを電解めっき法により形成する場合には、断熱層１０Ａに直接電解めっきを行うことは困難であるため、電解めっき法による金属発熱層１０Ｃを形成するために、金属下地層１０Ｂを設けてもよい。

ここで、金属下地層１０Ｂは、無電解めっき層で構成させる。無電解めっき層としては、例えば、無電解ニッケルめっき層、無電解銅めっき層、無電解錫めっき層、無電解金めっき層、無電解ニッケル−タンタルめっき層等が挙げられ、無電解ニッケルめっき層が好適である。

金属下地層１０Ｂの厚さは、例えば、ベルト１０の柔軟性を損なわない厚さとし、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲がよい。

（金属発熱層）
金属発熱層１０Ｃは、例えば、磁界により渦電流を発生させることで発熱する機能を有する層であり、電磁誘導作用を生ずる金属で構成される。
電磁誘導作用を生ずる金属としては、例えば、単一金属（ニッケル、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、クロム、錫、亜鉛等）、または２種類以上の金属からなる合金（スチール等）から選択される。
これらの中でも、金属としては、銅、ニッケル、アルミニウム、鉄、クロムが適しており、特に、銅または銅を主成分とする合金が望ましい。
金属発熱層１０Ｃは、周知の方法、例えば断熱層１０Ａ上に無電解めっき処理を施す方法や、前記のとおり断熱層１０Ａ上に金属下地層１０Ｃを設けた後に電解めっき処理を施す方法により形成される。

金属発熱層１０Ｃの厚さは、その材質によって適切な厚さは異なるが、例えば、銅を金属発熱層１０Ｃに用いる場合には、３μｍ以上５０μｍの範囲がよく、５μｍ以上２０μｍ以下が更によい。

（金属保護層）
金属保護層１０Ｄは、金属発熱層１０Ｃの繰り返しの変形による割れや、長時間の繰り返し加熱による酸化劣化等を抑制し、発熱特性を維持するために、発熱層１０Ｃ上に設ける層である。
なお、金属保護層１０Ｄは、必要に応じて設けられる。

金属保護層１０Ｄは、例えば、耐久性および耐酸化性が高い耐酸化金属層で構成すればよく、具体的には、例えば、薄膜での加工性も考慮し、電解めっき層よくが、中でも、強度が高い金属層である電解ニッケルめっき層がよい。

金属保護層１０Ｄの厚さは、その材質によって適切な厚さは異なるが、例えば金属保護層１０Ｄとしてニッケルを用いる場合には、２μｍ以上２０μｍ以下の範囲がよい。

（弾性層）
弾性層１０Ｅは、記録媒体上のトナー像の凹凸に追従して、定着ベルト１０の表面がトナー像に密着する役割を担う層である。

弾性層１０Ｅは、例えば、１００Ｐａの外力印加により変形させても、もとの形状に復元する材料から構成されることがよい。本材料としては、公知の弾性材料が挙げられ、例えば、シリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱性のゴムが挙げられ、具体的には、東レダウコーニングシリコーン社製の液状シリコーンゴムＳＥ６７４４、ＤｕＰｏｎｔ Ｄｏｗ ｅｌａｓｔｍｅｒｓ社製のバイトンＢ−２０２等が挙げられる。

弾性層１０Ｅの厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲がよく、望ましくは０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

（離型層）
離型層１０Ｆは、加熱定着用ベルトとして未定着のトナー像を溶融状態として記録媒体に固着させる際に、溶融状態のトナーが定着ベルト１０に固着することを防ぐ役割を担う層である。離型層１０Ｆは、必要に応じて設けられる。

離型層１０Ｆは、例えば、フッ素系化合物を主成分として構成されることがよい。フッ素系化合物としては、例えば、フッ素ゴム、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂などが挙げられる。

離型層１０Ｆの厚さは、例えば、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲がよく、望ましくは１０μｍ以上５０μｍ以下の範囲である。

・膜厚の測定
ここで、各層の膜厚の測定は、以下のようにして行われる。即ち、断熱層１０Ａ、弾性層１０Ｅ、離型層１０Ｆの膜厚は、渦電流式膜厚計（（株）フィッシャー・インストルメンツ製）により測定される。また、金属下地層１０Ｂ、金属発熱層１０Ｃ、および金属保護層１０Ｄの膜厚は、蛍光Ｘ線膜厚計（（株）フィッシャー・インストルメンツ製）により測定される。

（定着ベルトの作製）
ここで、定着ベルトの製造方法について一例を挙げて説明する。以下においては、断熱層上に金属発熱層、金属保護層、弾性層、および離型層を有し、且つ断熱層の内周側に基材層を有する定着ベルトの製造方法について説明する。

まず、ガラス繊維紙等の断熱層を準備し、定着ベルト製造用の中子の外周面に巻きつけ、次いで中子に巻きつけられた断熱層の表面に無電解めっき処理を施して金属発熱層（例えば１５μｍのＣｕ層）を形成し、更に電解めっき処理を施して金属保護層（例えば５μｍのＮｉ層）を形成する。
その後、例えば液状シリコンゴム等の弾性材料を前記金属保護層表面に浸漬塗布し焼成することにより硬化させ、弾性層を形成する。
さらに、前記弾性層表面に接着剤を塗布した上で、拡径したＰＦＡチューブ等の離型層用チューブの中に挿入し、該離型層用チューブを外から被せた後に焼成し、不要部分をカットすることで離型層を形成する。
その後、断熱層の内面に基材層形成材料を塗布焼成することで、内面に基材層（例えばポリイミド層）を形成し、定着ベルトが得られる。

［定着装置］
図２は、本実施形態に係る定着装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る定着装置１００は、例えば、上記本実施形態に係る定着ベルト１０を備える電磁誘導方式の定着装置であり、図２に示すごとく、定着ベルト１０の一部を加圧するよう加圧ロール（加圧部材）１１が配置され、効率的に定着を行う観点で定着ベルト１０と加圧ロール１１との間に接触領域（ニップ）が形成され、定着ベルト１０は加圧ロール１１の周面に沿った形に湾曲している。また、記録媒体の剥離性を確保する観点で前記接触領域（ニップ）の末端において定着ベルトが屈曲する屈曲部が形成される。

加圧ロール１１は、基材層１１Ａ上にシリコーンゴム等による弾性体層１１Ｂが形成され、さらに弾性体層１１Ｂ上にフッ素系化合物による離型層１１Ｃが形成されて構成されている。

定着ベルト１０の内側には、加圧ロール１１と対向する位置に対向部材１３が配置されている。対向部材１３は、金属、耐熱樹脂、耐熱ゴム等からなり、定着ベルト１０の内周面に接して局所的に圧力を高めるパッド１３Ｂと、パッド１３Ｂを支持する支持体１３Ａを有している。

定着ベルト１０を中心として加圧ロール１１（加圧部材の一例）と対向する位置には、電磁誘導コイル（励磁コイル）１２ａを内蔵した電磁誘導発熱装置１２が設けられている。電磁誘導発熱装置１２は、電磁誘導コイルに交流電流を印加することにより、発生する磁場を励磁回路で変化させ、定着ベルト１０の金属発熱層１０Ｃに渦電流を発生させる。この渦電流が金属発熱層１０Ｃの電気抵抗によって熱（ジュール熱）に変換され、結果的に定着ベルト１０の表面が発熱する。
なお、電磁誘導発熱装置１２の位置は図２に示す位置に限定されず、例えば、定着ベルト１０の接触領域に対して回転方向Ｂの上流側に設置されていてもよいし、定着ベルト１０の内側に設置されていてもよい。

本実施形態に係る定着装置１００では、不図示の駆動装置により定着ベルト１０の両端に配置されたギアに駆動力が伝達されることで、定着ベルト１０が矢印Ｂ方向に自己回転し、定着ベルト１０の回転に伴って加圧ロール１１は逆方向、すなわち矢印Ｃ方向にする。
未定着トナー像１４が形成された記録媒体１５は、矢印Ａ方向に、定着装置１００における定着ベルト１０と加圧ロール１１との接触領域（ニップ）に通され、未定着トナー像１４を溶融状態として圧力で記録媒体１５に定着させる。

［画像形成装置］
図３は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
本実施形態に係る画像形成装置２００は、図３に示すように、感光体（像保持体の一例）２０２、帯電装置２０４、レーザー露光装置（潜像形成装置の一例）２０６、ミラー２０８、現像装置２１０、中間転写体２１２、転写ロール（転写装置の一例）２１４、クリーニング装置２１６、除電装置２１８、定着装置１００、および給紙装置（給紙ユニット２２０、給紙ローラ２２２、レジストローラ２２４、および、記録媒体ガイド２２６）を備えている。

この画像形成装置２００で画像形成を行う場合、まず、感光体２０２に近接して設けられた非接触型の帯電装置２０４が、感光体２０２の表面を帯電させる。

帯電装置２０４により帯電した感光体２０２の表面に各色の画像情報（信号）に応じたレーザー光が、ミラー２０８を介してレーザー露光装置２０６より照射されて静電潜像が形成される。

現像装置２１０は、感光体２０２の表面に形成された潜像にトナーを付与することによりトナー像を形成する。現像装置２１０は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のトナーをそれぞれ収容した各色の現像器（不図示）を備えており、現像装置２１０が矢印方向に回転することにより、感光体２０２の表面に形成されている潜像に各色のトナーを付与し、トナー像が形成される。

感光体２０２の表面に形成された各色のトナー像は、感光体２０２と中間転写体２１２との間に印加されたバイアス電圧により、感光体２０２と中間転写体２１２との接触部において、各色のトナー像毎に画像情報と一致するように中間転写体２１２の外周面に重ねて転写される。

中間転写体２１２は、外周面が感光体２０２の表面に接触し矢印Ｅ方向に回転する。
中間転写体２１２の周囲には、感光体２０２の他に、転写ロール２１４が設けられている。

カラーのトナー像が転写された中間転写体２１２は矢印Ｅ方向に回転する。中間転写体２１２上のトナー像は、転写ロール２１４と中間転写体２１２との接触部において、給紙装置によって接触部に矢印Ａ方向に搬送されてきた記録媒体１５の表面に転写される。

なお、中間転写体２１２と転写ロール２１４との接触部への給紙は、給紙ユニット２２０に収納された記録媒体が、給紙ユニット２２０に内蔵された不図示の記録媒体押し上げ手段により給紙ローラ２２２に接触する位置まで押し上げられ、その記録媒体１５が給紙ローラ２２２に接触した時点で、給紙ローラ２２２およびレジストローラ２２４が回転することにより記録媒体ガイド２２６に沿って矢印Ａ方向に搬送されることにより行われる。

記録媒体１５の表面に転写されたトナー像は、矢印Ａ方向に移動し、定着ベルト１０と加圧ロール１１との接触領域（ニップ）では、トナー像１４は溶融状態で記録媒体１５の表面に押圧され、記録媒体１５の表面に定着される。これにより、記録媒体の表面に定着した画像が形成される。

中間転写体２１２の表面にトナー像を転写した後の感光体２０２の表面はクリーニング装置２１６によって清掃される。
感光体２０２の表面はクリーニング装置２１６によって清掃された後、除電装置２１８によって除電される。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
（定着ベルトの作製）
まず、断熱層となるガラス繊維紙（ＴＧＰ、日本板硝子株式会社製、空隙率８５％以上、厚さ２０μｍ）を、定着ベルト製造用の中子の外周面に巻きつけて、両端を耐熱性テープで固定した。

次いで、中子に巻きつけられたガラス繊維紙の表面に無電解めっき処理を施して金属発熱層（Ｃｕ層、１５μｍ）を形成し、更に電解めっき処理を施して金属保護層（Ｎｉ層、５μｍ）を形成した。

その後、液状シリコンゴム（信越化学工業社製、ＬＩＭ材料）を、前記金属保護層表面に浸漬塗布し、１２０℃１０ｍｉｎ焼成することにより硬化させ、厚さ２００μｍの弾性層を形成した。

さらに、前記弾性層表面にシランカップリング剤系接着剤（東レダウコーニングシリコーン株式会社製）を塗布し、１５０℃１０ｍｉｎ乾燥した。この最表面に接着剤が塗布された製造用中子を、拡径したＰＦＡチューブ（３０μｍ、倉敷紡績株式会社製）の中に挿入し、該ＰＦＡチューブを外から被せた後、２００℃４ｈｒ焼成し、両端の不要部分をカットすることで離型層を形成した。
こうして、定着ベルトを得た。

＜実施例２＞
実施例１において、ガラス繊維紙（ＴＧＰ、日本板硝子株式会社製、空隙率８５％以上、厚さ２０μｍ）に替えて、以下の方法により作製した筒状のガラス繊維シートを用いたこと以外は、実施例１に記載の方法により定着ベルトを作製し、継ぎ目のない断熱層を有する定着ベルトを得た。

筒状のガラス繊維シートは、ガラス繊維を筒状の金型上に形成し、周囲から加圧することで筒状に固定し、８０μｍ厚のベルトを作製した。

＜実施例３＞
実施例１で作製した定着ベルトの内面に、ポリアミック酸をＮメチルピロリドン溶液で希釈した塗布液（ユニチカ社製、商品名：Ｕイミド、濃度２０質量％）を塗布し、３６０℃１ｈｒ焼成することで、内面に基材層（ポリイミド層、１０μｍ）を形成し、定着ベルトを得た。

＜比較例１＞
実施例１において、製造用中子に対してガラス繊維紙を巻きつけて断熱層を形成することに替えて、以下の方法により基材層を形成し、その後該基材層上に実施例１に記載の方法にて金属発熱層、金属保護層、弾性層、および離型層を形成したこと以外は、実施例１に記載の方法により定着ベルトを作製し、比較用の定着ベルトを得た。

基材層の形成は、ポリアミック酸をＮメチルピロリドン溶液で希釈した塗布液（ユニチカ社製、商品名：Ｕイミド、濃度２０質量％）を塗布し、３６０℃１ｈｒ焼成することで、内面に基材層（ポリイミド層、７０μｍ）を形成した。

〔評価〕
−ウォームアップタイム−
上記実施例および比較例により得られた定着ベルトを、それぞれ電子写真画像形成装置（富士ゼロックス株式会社製、商品名：ＤｏｃｕＣｅｎｔｅｒＩＶ２２７５）における電磁誘導加熱方式の定着装置における定着ベルトとして装着し、ウォームアップタイムを測定した。結果を下記表１に示す。
比較例１の定着ベルトを基準とすると、実施例１の定着ベルトを用いた場合では３０％の改善が認められた。

−消費電力−
上記の電子写真画像形成装置において、２２枚のプリント試験を実施し、その間の消費電力測定を実施した。結果を下記表１に示す。

１０ 定着ベルト
１０Ａ 断熱層
１０Ｂ 金属下地層
１０Ｃ 金属発熱層
１０Ｄ 金属保護層
１０Ｅ 弾性層
１０Ｆ 離型層
１１ 加圧ロール
１１Ａ 基材
１１Ｂ 弾性体層
１１Ｃ 離型層
１２ 電磁誘導発熱装置
１３ 対向部材
１３Ａ 支持体
１３Ｂ パッド
１４ トナー像
１５ 記録媒体
１００ 定着装置
２００ 画像形成装置
２０２ 感光体
２０４ 帯電装置
２０６ 露光装置
２１０ 現像装置
２１２ 中間転写体
２１４ 転写ロール

Claims (4)

1. ガラス繊維または多孔質セラミックで構成される断熱層と、
   該断熱層の外周側に、電磁誘導発熱する金属発熱層と、
   を有する定着ベルト。
2. 前記断熱層の熱伝導率が０．０３Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、且つ弾性率が１．０ＧＰａ以上１０．０ＧＰａ以下である請求項１に記載の定着ベルト。
3. 請求項１に記載の定着ベルトと、
   該定着ベルトの外周面を加圧すると共に、未定着のトナー画像が表面に形成された記録媒体を前記定着ベルトと共に挟み込む加圧部材と、
   前記定着ベルトの前記金属発熱層を電磁誘導によって発熱させる電磁誘導発熱装置と、
   を有する定着装置。
4. 像保持体と、
   該像保持体表面を帯電させる帯電装置と、
   前記像保持体表面に潜像を形成させる潜像形成装置と、
   前記潜像をトナーにより現像させトナー像を形成させる現像装置と、
   前記トナー像を記録媒体に転写させる転写装置と、
   前記トナー像を記録媒体に定着させる請求項３に記載の定着装置と、
   を有する画像形成装置。