JP2013201434A - 発光装置、表示装置および照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】出射される白色光中のＵＶ光の量および放出される熱量を少なくした白色ＬＥＤランプを用いた発光装置、表示装置および照明装置を提供する。
【解決手段】ピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオード２０と、このレーザー光によって励起されて赤色光、緑色光、青色光を発光する蛍光体層４０とを備えることを特徴とする発光装置１である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ＵＶ光（紫外光）〜紫色光を発光する発光ダイオードと、この発光ダイオードのＵＶ光〜紫色光を受光して、ＵＶ光〜紫色光より長波長の２次光を発光する蛍光体粉末が透明樹脂中に分散された蛍光体層と、を備えて白色光を発光する技術に関し、詳しくは、白色光を発光する発光装置、表示装置および照明装置に関する。

発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）は光を放射する半導体ダイオードであり、電気エネルギーをＵＶ光または可視光に変換するものである。

従来、ＬＥＤランプを用いた発光装置が広く利用されている。ＬＥＤランプは、たとえば、透明基板等の基板とＧａＰ、ＧａＡｓＰ、ＧａＡｌＡｓ、ＧａＮ、ＩｎＧａＮ、ＡｌＧａＮ、ＩｎＧａＡｌＰ等の発光材料と用いて発光チップを形成し、この発光チップを透明樹脂で封止することにより得られる。

また、ＬＥＤランプは、封止樹脂中に各種の蛍光体粉末を含有させることにより、放射光の色を調整することができる。すなわち、発光チップと、発光チップから放射された光を吸収して所定波長域の光を発光する蛍光体粉末とを組み合わせて用いることにより、発光チップから放射された光と蛍光体粉末から放射された光との作用で、可視光領域の光や白色光を発光させることが可能になる。

白色光を発光する白色発光ＬＥＤランプとしては、青色発光ダイオードチップを用いたものと、ＵＶ光または紫色発光ダイオードチップを用いたものが知られている。

青色発光ダイオードチップを用いた白色発光ＬＥＤランプとしては、青色発光ダイオードチップと、赤色発光蛍光体および緑色発光蛍光体等とを組み合わせたもの（以下、「白色ＬＥＤランプ１型」という）や、青色発光ダイオードチップと黄色発光蛍光体（ＹＡＧ）等とを組み合わせたもの（以下、「白色ＬＥＤランプ２型」という）が知られている。

また、ＵＶ光または紫色光発光ダイオードチップを用いた白色発光ＬＥＤランプとしては、ＵＶ光または紫色光発光ダイオードチップと、赤色発光蛍光体、緑色発光蛍光体および青色発光蛍光体等とを組み合わせたもの（以下、「白色ＬＥＤランプ３型」という）が知られている。

白色ＬＥＤランプは、白色であることを利用して、液晶表示装置のバックライト用光源や、照明装置の光源等として用いられている。

液晶表示装置のバックライト用光源として用いられる白色ＬＥＤランプには、色再現性が広い、所定の白色色度に設計することができる、色度のばらつきが小さい等の色品質が求められる。

また、照明装置の光源として用いられる白色ＬＥＤランプには、演色性がよい、所定の白色色度に設計することができる、色ムラが小さい、色度のばらつきが小さい等の色品質が求められる。

このため、白色ＬＥＤランプを液晶表示装置のバックライト用光源や照明装置の光源として用いる場合、白色ＬＥＤランプ１型や白色ＬＥＤランプ２型には以下の問題があった。

すなわち、白色ＬＥＤランプ１型には、色ムラが大きい、色度のばらつきが大きい等の問題があった。また、白色ＬＥＤランプ２型には、色再現性が狭い、演色性が悪い、所定の白色色度に設計することができない等の問題があった。

これに対し白色ＬＥＤランプ３型によれば、色再現性が広い、所定の白色色度に設計することができる、色度のばらつきが小さい、演色性がよい、色ムラが小さい等の色品質を満たすことができる。このため、白色ＬＥＤランプ３型は液晶表示装置のバックライト用光源や照明装置の光源として好適である。

たとえば特開２００５−１９１４２０号公報（特許文献１）には、白色ＬＥＤランプ３型の白色ＬＥＤランプが開示されている。この白色ＬＥＤランプによれば、発光効率が高くなる。

一方、近年、表示装置として従来のブラウン管テレビに代わり液晶テレビあるいはプラズマテレビに代表される薄型テレビに移行しつつある。上記のような表示装置は、例えば特開２０００−４９３８０号公報および特開平１０−１８７０６２号公報に開示されている（特許文献２，３参照）。上記の各表示装置についてその長所、短所を表３にまとめて示す。

表３に示す結果から明らかなように、各表示装置の長所、短所は様々であるが、一般にブラウン管テレビから液晶テレビやプラズマテレビなどの薄型テレビに需要が移行している理由は、画像自身の問題よりも奥行きや重量サイズの問題が大きいことが主であることが判明している。したがってブラウン管テレビの良好な特性を維持しつつ、サイズ問題が解決できればより理想的なディスプレー（表示装置）が実現できる。
特開２００５−１９１４２０号公報 特開２０００−４９３８０号公報 特開平１０−１８７０６２号公報 特開２００７−３０００４３号公報

発明の開示
しかし、白色ＬＥＤランプ３型には、発光ダイオードチップから発光されたＵＶ光の一部が、可視光に変換されないままＬＥＤランプの外部に出射されると、ＵＶ光の影響と、白色ＬＥＤランプからの熱の影響とが作用して、以下の現象が生じるという問題があった。

すなわち、白色ＬＥＤランプ３型が液晶表示装置のバックライト用光源として用いられる場合には、液晶表示装置の導光板や光学フィルム等の樹脂製周辺部材が黄変し、液晶表示装置の輝度が低下したり、色度異常が生じたりするという問題があった。

また、白色ＬＥＤランプ３型が照明装置の光源として用いられる場合には、照らされる対象物が損傷して変退色を生じるという問題があった。このため、白色ＬＥＤランプ３型は美術館や博物館の照明装置の光源として用いることができなかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、出射される白色光中のＵＶ光の量および放出される熱量を少なくした白色ＬＥＤランプを用いた発光装置、表示装置および照明装置を提供することを目的とする。

本発明で使用する白色ＬＥＤランプは、上記問題点を解決するものであり、導電部と、この導電部に実装され、ピーク波長３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の１次光を発光する発光ダイオードチップと、この発光ダイオードチップを封止し、第１の透明樹脂硬化物からなる透明樹脂層と、この透明樹脂層を被覆し、第２の透明樹脂硬化物中に前記１次光を受光して前記１次光より長波長の２次光を発光する蛍光体粉末が分散された蛍光体層と、を備え、出射光に含まれる前記１次光のエネルギーが０．４ｍＷ／ｌｍ以下であることを特徴とする。

また、本発明に係るバックライトは、上記問題点を解決するものであり、前記白色ＬＥＤランプを用いたことを特徴とする。

さらに、本発明に係る照明装置は、上記問題点を解決するものであり、前記白色ＬＥＤランプを用いたことを特徴とする。

また、本発明に係る発光装置は、ピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオードと、このレーザー光によって励起されて赤色光、緑色光、青色光を発光する蛍光体層とを備えることを特徴とする。

さらに本発明に係る表示装置は、ピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオードと、このレーザー光によって励起されて赤色光、緑色光、青色光を発光する蛍光体層を２次元方向に所定のパターンで形成した蛍光面とを備え、上記レーザー光を蛍光面上に２次元方向に走査してレーザー光による励起光によって画像を表示することを特徴とする。

また、本発明に係る照明装置は、ピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオードと、このレーザー光によって励起されて赤色光、緑色光、青色光を発光する蛍光体を混合して形成した蛍光膜とを備え、上記レーザー光を蛍光膜に照射して可視光を得ることを特徴とする。

本発明で使用する白色ＬＥＤランプによれば、出射される白色光中に含まれるＵＶ光の量、および放出される熱量が少ない。

また、本発明に係るバックライトによれば、白色ＬＥＤランプから出射される白色光中に含まれるＵＶ光の量、および放出される熱量が少ない。

さらに、本発明に係る照明装置によれば、白色ＬＥＤランプから出射される白色光中に含まれるＵＶ光の量、および放出される熱量が少ない。したがって、漏洩する有害紫外線量が少なく目や皮膚に対する有害性が排除できる。また、発熱量が少なくエネルギー効率が高く、省エネルギー特性に優れる。

特に励起光源としてピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオードを用いた本発明に係る表示装置によれば、ピーク波長が狭い励起光となるために蛍光体層への走査が容易であり、鮮明度が高い画像が得られる。

本発明で使用する白色ＬＥＤランプの第１実施形態の断面図である。 本発明で使用する白色ＬＥＤランプの第２実施形態の断面図である。 本発明で使用する白色ＬＥＤランプの第３実施形態の断面図である。 比較例２の白色ＬＥＤランプの断面図である。 透明樹脂層の厚さの例を示す図である。 蛍光体層の厚さの例を示す図である。 本発明に係る表示装置の一実施形態を示す断面図である。 本発明に係る表示装置の蛍光体層の構成例を示す断面図である。 本発明に係る照明装置の一実施形態を示す断面図である。 本発明に係る照明装置の他の実施形態を示す平面図および断面図である。 本発明に係る照明装置のその他の実施形態を示す平面図である。

本発明で使用する白色ＬＥＤランプ、バックライトおよび照明装置について図面を参照して説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明で使用する白色ＬＥＤランプの第１実施形態の断面図である。図１に示すように、白色ＬＥＤランプ１は、絶縁部１１上に導電部としての表面側電極１２が設けられた基板１０と、基板１０の表面側電極１２上に実装された発光ダイオードチップ２０と、発光ダイオードチップ２０を封止する透明樹脂層３０と、透明樹脂層３０を被覆する蛍光体層４０とを備える。

｛基板｝
基板１０は、絶縁部１１と、絶縁部１１の表裏側に設けられた導電部としての表面側電極１２および裏面側電極１３と、絶縁部１１を貫通して表面側電極１２および裏面側電極１３を導通する給電用ビア１４とを有する。

（絶縁部）
絶縁部１１としては、たとえば、アルミナ、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）等のセラミックス、ガラスエポキシ樹脂等からなる板材が挙げられる。絶縁部１１がアルミナ板や窒化アルミニウム板であると、熱伝導性が高く、白色ＬＥＤランプの温度上昇を抑制することができるため好ましい。また、絶縁部１１が、表面側電極１２のうち発光ダイオードチップ２０が設けられる部分の全部または一部と、裏面側電極１３と、を貫通するビアホールに、銀ペースト、銅ペースト等を充填した放熱ビアを設けたガラスエポキシ樹脂板であると、熱伝導性が高くなり、白色ＬＥＤランプの温度上昇を抑制することができるため好ましい。

白色ＬＥＤランプの温度上昇が抑制されることは、たとえば、ジャンクション部と、絶縁部１１の裏面と、の間の熱抵抗であるＲｔｈが低くなることでわかる。熱抵抗Ｒｔｈは、発光ダイオードチップ１個あたり、たとえば４０℃／Ｗ以下になる。

（導電部）
導電部としての表面側電極１２は絶縁部１１上に配されて基板１０を構成する。表面側電極１２は、発光ダイオードチップが実装される側の導電部であるため、光反射性電極になっている。光反射性電極とは、分光反射率計で測定した、波長４００ｎｍでの反射率が６０％以上のものを意味する。光反射性電極としては、Ａｇ、Ｐｔ、Ｒｕ、ＰｄおよびＡｌ等からなる金属電極が挙げられる。

表面側電極１２が光反射性電極であると、蛍光体粉末４２からの２次光の一部が表面側電極１２側に反射されたり、発光ダイオードチップ２０からの１次光の一部が透明樹脂層３０と蛍光体層４０との界面で反射されて表面側電極１２側に反射されたりしても、表面側電極１２でさらに出射面６０側に反射させることができるため、白色ＬＥＤランプ１の輝度を高くすることができる。

裏面側電極１３は、表面側電極１２のように光反射性が要求されないため、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ等の公知の金属材料を用いることができる。

基板１０は、絶縁部１１としてアルミナ板を用いたアルミナ基板、絶縁部１１として窒化アルミニウム板を用いた窒化アルミニウム基板、または絶縁部１１として放熱ビアを備えたガラスエポキシ板を用いたガラスエポキシ基板であると、熱伝導性が高く、白色ＬＥＤランプの温度上昇を抑制することができるため好ましい。

｛発光ダイオードチップ｝
発光ダイオードチップ２０は、ピーク波長３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下のＵＶ光〜紫色光（１次光）を発光する発光ダイオードチップである。発光ダイオードチップ２０としては、たとえば、ＩｎＧａＮ、ＧａＮまたはＡｌＧａＮ系発光ダイオードチップが挙げられる。発光ダイオードチップの出射光のピーク波長は３６０ｎｍ以上４１０ｎｍ以下の範囲であることがより好ましい。

発光ダイオードチップ２０は、たとえば、ＡｕＳｎ共晶半田他の各種半田、銀ペースト等により基板に接合され、さらに発光ダイオードチップの電極はボンディングワイヤ２５を用いて表面側電極１２の表面に電気的に接続される。

｛透明樹脂層｝
透明樹脂層３０は、発光ダイオードチップ２０を封止するものであり、第１の透明樹脂硬化物３１からなる。

発光ダイオードチップ２０は、通常、屈折率が高く、光を発光ダイオードチップ内に閉じ込める性質がある。このため、発光ダイオードチップからの１次光の一部が透明樹脂層と蛍光体層との界面で発光ダイオードチップに反射されたり、蛍光体層４０の蛍光体粉末４２で放出された可視光（２次光）が発光ダイオードチップ２０に入光されたりすると、これらの光は発光ダイオードチップ内にとどまり、取り出しにくくなり効率が低下するという問題がある。透明樹脂層３０は、蛍光体層４０からの２次光が、発光ダイオードチップ２０に入光される量を少なくして効率の低下を抑制するものである。

第１の透明樹脂硬化物３１は、透明性の高い樹脂を硬化させたものである。透明樹脂としては、たとえば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。シリコーン樹脂のうちでは、ジメチルシリコーン樹脂が、ＵＶ耐性が高いため好ましい。

透明樹脂層３０は、透明樹脂を、発光ダイオードチップ２０およびボンディングワイヤ２５の上に流下し、たとえば、１００℃以上１６０℃以下に加熱することにより硬化させることにより得られる。

本発明において透明樹脂層３０の厚さは、発光ダイオードチップ２０の表面と、蛍光体層４０との界面３２との間の距離を意味する。透明樹脂層３０の厚さは、図５中に符号ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５等で表される。

透明樹脂層３０の厚さは、通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．２ｍｍ以上、さらに好ましくは０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内にある。

透明樹脂層３０の厚さが０．１ｍｍ以上であると、白色ＬＥＤランプの発光効率が向上するため好ましい。

一方、透明樹脂層３０の厚さが大きすぎると、白色ＬＥＤランプが大きくなり、液晶表示装置のバックライト用光源や照明用光源として適さなくなるおそれがある。このため、白色ＬＥＤランプが、液晶表示装置のバックライト用光源や照明用光源として適した範囲内のサイズに収まるように、透明樹脂層３０の厚さを１．０ｍｍ以下にすることが好ましい。

本発明において、透明樹脂層３０中の、ワイヤ着地点２６と、蛍光体層４０との界面３２との間の距離をワイヤ着地点厚さという。ワイヤ着地点厚さは、図５中に符号ｔ１１で表される。

ワイヤ着地点厚さは、ボンディングワイヤ２５の保護の観点から０．５ｍｍ以上であることが好ましい。

｛蛍光体層｝
蛍光体層４０は、透明樹脂層３０を被覆するものであり、第２の透明樹脂硬化物４１中に、発光ダイオードチップ２０の１次光を受光してこの１次光より長波長の光（２次光）を発光する蛍光体粉末４２が分散されたものである。

第２の透明樹脂硬化物４１は、透明性の高い透明樹脂を硬化させたものである。第２の透明樹脂硬化物４１の作製に用いられる透明樹脂としては、たとえば、第１の透明樹脂硬化物３１の作製に用いた透明樹脂と同様の樹脂が挙げられる。第２の透明樹脂硬化物４１の作製に用いる透明樹脂と、第１の透明樹脂硬化物３１の作製に用いる透明樹脂とは同一種類の樹脂であってもよいし、異なる種類の樹脂であってもよい。

蛍光体層４０に用いられる蛍光体粉末４２としては、発光ダイオードチップ２０の１次光を受光して、青色光を発光する青色蛍光体粉末４２Ｂ（４２）、緑色光を発光する緑色蛍光体粉末４２Ｇ（４２）、黄色光を発光する黄色蛍光体粉末４２Ｙ（４２）、赤色光を発光する赤色蛍光体粉末４２Ｒ（４２）等が挙げられる。

（青色蛍光体粉末）
青色蛍光体粉末４２Ｂとしては、ピーク波長４３０ｎｍ〜４６０ｎｍの青色光を発光する青色蛍光体粉末が用いられる。青色蛍光体粉末４２Ｂとしては、たとえば、下記式（１）で表される組成を有する青色蛍光体粉末が用いられる。

［化１］
（Ｓｒ_{１−ｘ−ｙ−ｚ}Ｂａ_ｘＣａ_ｙＥｕ_ｚ）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ （１）
（式中、ｘ、ｙおよびｚは、０≦ｘ＜０．５、０≦ｙ＜０．１、０．００５＜ｚ＜０．１を満たす値である）。

式（１）中のｘおよびｙがそれぞれ上記範囲内にあると、青色蛍光体粉末からの光の波長が照明用途やバックライト用途の白色ＬＥＤランプに適するため好ましい。

式（１）中のｘおよびｙがそれぞれ上記範囲内で大きくなるほど、青色蛍光体粉末からの光の長波長の発光成分が増加するため白色ＬＥＤランプが照明用途により適するようになる。また、式（１）中のｘおよびｙがそれぞれ上記範囲内で小さくなるほど、青色蛍光体粉末からの光のスペクトル幅が狭くなるため白色ＬＥＤランプがバックライト用途により適するようになる。

式（１）中のｚが上記範囲内にあると、青色蛍光体粉末の発光効率が高いため好ましい。

（緑色蛍光体粉末）
緑色蛍光体粉末４２Ｇとしては、ピーク波長４９０ｎｍ〜５７５ｎｍの緑色光を発光する緑色蛍光体粉末が用いられる。緑色蛍光体粉末４２Ｇとしては、たとえば、下記式（２）で表される組成のユーロピウムマンガン付活アルミン酸塩からなる緑色蛍光体粉末が用いられる。
［化２］
（Ｂａ_{１−ｘ−ｙ−ｚ}Ｓｒ_ｘＣａ_ｙＥｕ_ｚ）（Ｍｇ_１−ｕＭｎ_ｕ）Ａｌ_１０Ｏ_１７ （２）
（式中、ｘ、ｙ、ｚおよびｕは、０≦ｘ＜０．２、０≦ｙ＜０．１、０．００５＜ｚ＜０．５、０．１＜ｕ＜０．５を満たす値である）。

式（２）中のｚおよびｕがそれぞれ上記範囲内にあると、緑色蛍光体粉末の発光効率が高いため好ましい。

式（２）中のｘおよびｙがそれぞれ上記範囲内にあると、緑色蛍光体粉末の寿命と輝度のバランスがよいため好ましい。

式（２）中のｘが０．２以上であると緑色蛍光体粉末の寿命が低下するおそれがある。式（２）中のｘが０であると緑色蛍光体粉末からの光の短波長成分が増加し、輝度が低下するおそれがある。

（黄色蛍光体粉末）
黄色蛍光体粉末４２Ｙとしては、ピーク波長５４５ｎｍ〜５６５ｎｍの黄色光を発光する黄色蛍光体粉末が用いられる。黄色蛍光体粉末４２Ｙとしては、たとえば、下記式（３）で表される組成を有する黄色蛍光体粉末、および下記式（４）で表される組成を有する黄色蛍光体粉末の少なくとも１種が用いられる。

［化３］
ＺｎＳ：Ａｕ_ｃＡｌ_ｄ （３）
（式中、ｃおよびｄは、０．０００１＜ｃ、ｄ＜０．００２を満たす値である）。

式（３）中のｃおよびｄがそれぞれ上記範囲内にあると、黄色蛍光体粉末の発光効率が高いため好ましい。

［化４］
（Ｓｒ_{２−ｘ−ｙ−ｚ−ｕ}Ｂａ_ｘＭｇ_ｙＥｕ_ｚＭｎ_ｕ）ＳｉＯ_４ （４）
（式中、ｘ、ｙ、ｚおよびｕは、０．１＜ｘ＜０．４、０．００５＜ｙ＜０．２１、０．０５＜ｚ＜０．３、０．００１＜ｕ＜０．０４を満たす値である）。

式（４）中のｘが上記範囲内にあると、黄色蛍光体粉末からの光の波長が照明用およびバックライト用に適するため好ましい。また、式（４）中のｘが上記範囲内で大きくなるほど、黄色蛍光体粉末からの光の波長が短波長化しバックライト用により適するようになる。

式（４）中のｙが上記範囲内にあると、黄色蛍光体粉末中でＭｎの固溶が十分に行われるため好ましい。

式（４）中のｚが上記範囲内にあると、黄色蛍光体粉末の発光効率が高いため好ましい。

式（４）中のｕが上記範囲内にあると、黄色蛍光体粉末からの光の波長が照明用およびバックライト用に適するため好ましい。また、式（４）中のｕが上記範囲内で大きくなるほど、黄色蛍光体粉末からの光の波長が長波長化し照明用により適するようになる。

（赤色蛍光体粉末）
赤色蛍光体粉末４２Ｒとしては、ピーク波長６２０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の赤色光を発光する赤色蛍光体粉末が用いられる。赤色蛍光体粉末４２Ｒとしては、たとえば、下記式（５）で表される組成のユーロピウム付活酸硫化ランタンからなる赤色蛍光体粉末、および下記式（６）で表される組成を有する赤色蛍光体粉末の少なくとも１種が用いられる。
［化５］
（Ｌａ_{１−ｘ−ｙ}Ｅｕ_ｘＭ_ｙ）_２Ｏ_２Ｓ （５）
（式中、Ｍは、Ｓｂ、Ｓｍ、ＧａおよびＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素であり、ｘおよびｙは、０．０１＜ｘ＜０．１５、０≦ｙ＜０．０３を満たす値である）。

式（５）中のＭがＳｂ、Ｓｍ、ＧａおよびＳｎから選ばれる少なくとも１種の元素であると、赤色蛍光体粉末の発光効率が高いため好ましい。

［化６］
（Ｓｒ_ｘＣａ_１−ｘ）ＳｉＡｌＮ_３：Ｅｕ （６）
（式中、ｘは、０≦ｘ＜０．４を満たす値である）。

式（６）中のｘが上記範囲内にあると、赤色蛍光体粉末からの光の波長域が適切になるとともに、発光効率が高く、波長域と発光効率とのバランスがよいため好ましい。式（６）中のｘが上記範囲内で大きくなるほど赤色蛍光体粉末からの光が短波長化しやすく、上記範囲内で小さくなるほど赤色蛍光体粉末の発光効率が高くなりやすい。

各色の蛍光体粉末４２（４２Ｂ、４２Ｇ、４２Ｙ、および４２Ｒ）は、それぞれ平均粒径が、通常１０μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下である。ここで、平均粒径とは、重量積算値５０％の粒径を示すＤ_５０を意味する。

蛍光体粉末４２の平均粒径が１０μｍ以上であると、白色ＬＥＤランプ１の光取り出し効率が高くなるため好ましい。

蛍光体粉末４２の平均粒径が大きすぎると蛍光体スラリー中で蛍光体粒子が沈降し不均一なスラリーとなるため光学特性のばらつきが大きくなるおそれがある。蛍光体粉末４２の平均粒径が１０μｍ未満であると白色ＬＥＤランプ１の光取り出し効率が低下するおそれがある。

蛍光体末４２は、各蛍光体粉末の公知の製造方法において、原料の配合比を調整したり、焼成温度や焼成時間を調整したり、分級したりすることにより得られる。

蛍光体粉末４２は、青色蛍光体粉末４２Ｂ、緑色蛍光体粉末４２Ｇ、黄色蛍光体粉末４２Ｙ、および赤色蛍光体粉末４２Ｒから、通常、３種または４種組み合わせて蛍光体層４０中に分散される。また、各色の蛍光体粉末４２を３種組み合わせて用いる場合、通常、少なくとも青色蛍光体粉末４２Ｂおよび赤色蛍光体粉末４２Ｒが含まれるように用いる。

図１は、各色の蛍光体粉末４２（４２Ｂ、４２Ｇ、４２Ｙ、および４２Ｒ）は、蛍光体層４０に混合されて分散された状態を模式的に示すものである。

蛍光体層４０は、たとえば、はじめに透明樹脂と各色の蛍光体粉末とを混合して、各色の蛍光体粉末が透明樹脂中に分散した蛍光体スラリーを調製し、次に、各色の蛍光体スラリーを混合して混合蛍光体スラリーを調製し、この混合蛍光体スラリーを透明樹脂層３０に塗布し硬化させることにより得られる。混合蛍光体スラリーの調製の際の各色の蛍光体スラリーの混合比率は、所望の２次光の発光色を得られるように調整する。

混合蛍光体スラリーは、スラリー濃度が、通常４０重量％以上８０重量％以下、好ましくは５０重量％以上８０重量％以下である。スラリー濃度がこの範囲内にあると、発光効率が高く、かつ透明樹脂層３０への塗布が可能であるため好ましい。

スラリー濃度が４０重量％未満であると、蛍光体層を透過する１次光が増加するおそれがある。スラリー濃度が８０重量％を超えると、透明樹脂層３０への塗布が困難になるおそれがある。

混合蛍光体スラリーは、たとえば、１００℃以上１６０℃以下に加熱することにより硬化させることができる。

本発明において蛍光体層４０の厚さは、透明樹脂層３０との界面３２と、蛍光体層４０の表面４３との間の距離を意味する。蛍光体層４０の厚さは、図６中に、符号Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５等で表される。

蛍光体層４０の厚さは、通常０．１ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲内にある。

蛍光体層４０の厚さが０．１ｍｍ以上であると、発光ダイオードチップ２０からのＵＶ光の白色ＬＥＤランプ１外への出射を抑制することができるとともに、２次光を効率よく取り出せるため好ましい。

蛍光体層４０の厚さが０．１ｍｍ未満であると、発光ダイオードチップ２０からのＵＶ光の白色ＬＥＤランプ１外への出射を抑制できないおそれがある。蛍光体層４０の厚さが大きすぎると、２次光の取り出し効率が低下するおそれがある。

｛作用｝
次に、白色ＬＥＤランプ１の作用について説明する。

発光ダイオードチップ２０は通電によりピーク波長３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下、好ましくは３６０ｎｍ〜４１０ｎｍのＵＶ光〜紫色光（１次光）を放射する。この１次光は、透明樹脂層３０を透過して蛍光体層４０に到達し、蛍光体層４０中の蛍光体粉末４２が青色光、緑色光、黄色光および赤色光等の光（２次光）を放射する。蛍光体層４０中の各色の蛍光体粉末４２の含有割合は、各色の２次光の合計した光の色が白色になるように定められているため、白色ＬＥＤランプ１は、出射面６０から白色光を出射する。出射面６０から出射される白色光は、通常、ＸＹＺ表色系で０．１９≦ｘ、ｙ≦０．３８の範囲内にある。

発光ダイオードチップ２０から放射される１次光（ＵＶ光〜紫色光）の一部は、蛍光体層４０の第２の透明樹脂硬化物４１を透過して白色ＬＥＤランプ１から出射される。

白色ＬＥＤランプ１は、出射光に含まれる１次光のエネルギー量が、通常０．４ｍＷ／ｌｍ以下になる。

本発明では１次光エネルギーを光束あたり０．４ｍＷ／ｌｍ以下と規定している。この指標は全光束測定装置、瞬間マルチ測光システム（ＭＣＰＤ）やその他の測定装置で得られるスペクトルＦ（λ）を用いて以下の手順で求めることができる。

下記式（７）により、スペクトルＦ（λ）と、比視感度曲線（波長５５５ｎｍの光に対して１としたときの視感度）Ｖ（λ）とを掛け合わせて積分し、φを求める。

１次光エネルギーは、下記式（８）により、スペクトルＦ（λ）を３６０−４２０ｎｍの範囲で積分してＵＶを求める。

光束あたりの１次光エネルギーはＵＶ／φより求めることができる。

上記手順により、Ｆ（λ）の単位が、Ｗ／ｎｍ、Ｗ／（ｓｒ・ｍ^２・ｎｍ）、または無単位（相対値）であっても、光束あたりの１次光エネルギーを求めることが可能である。

白色ＬＥＤランプ１は、出射される白色光中に青色光が含まれる場合は、出射光の発光スペクトルにおいて、青色光に対する１次光のピーク強度の比（１次光のピーク強度／青色光のピーク強度）を１次光の強度の指標にした場合に０．５以下になり、出射光中の１次光の残存量が少ない。

なお、蛍光体層４０にＵＶ光吸収粉末がさらに分散された場合は、発光ダイオードチップ２０からの１次光が蛍光体層４０のＵＶ光吸収粉末で吸収されるため、白色ＬＥＤランプ１の出射面６０から１次光がさらに出射されにくくなる。

さらに、白色ＬＥＤランプ１は、発光効率が２０ｌｍ／Ｗ以上と高い。

また、表面側電極１２の光反射性が低い場合には、蛍光体粉末４２からの２次光の一部が表面側電極１２に反射され、また、発光ダイオードチップ２０からの１次光の一部が透明樹脂層３０と蛍光体層４０との界面で反射されて表面側電極１２に反射されるため、白色ＬＥＤランプの輝度が低下する。しかし、白色ＬＥＤランプ１は、表面側電極１２が光反射性電極になっており、表面側電極１２への反射光を出射面６０側に反射するため、輝度が高い。

白色ＬＥＤランプ１によれば、出射される白色光中に含まれるＵＶ光が少ないため、白色ＬＥＤランプ１の出射光による対象物の変退色が生じにくい。

白色ＬＥＤランプ１によれば、発光効率が高いため、所定の輝度、照度を得るための消費電力が少なくてすみ、熱の発生も少ない。

なお、本発明では基板１０に代えて図示しないリードフレームを用い、白色ＬＥＤランプ１をリードフレームの導電部上に実装してもよい。リードフレームとしては、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｐ等のＣｕ系素材や、Ｆｅ−４２％Ｎｉ等のＦｅ系素材等の各種金属製のリードフレームを用いることができる。リードフレームは、一般的に熱伝導性が高いため、リードフレームに実装された白色ＬＥＤランプの温度上昇を抑制することができる。

これにより、リードフレームの導電部に接続されるジャンクション部と、リードフレームの裏面と、の間の熱抵抗であるＲｔｈを低くすることができる。熱抵抗Ｒｔｈは、発光ダイオードチップ１個あたり、たとえば４０℃／Ｗ以下になる。

［第２実施形態］
図２は、本発明に係る白色ＬＥＤランプの第２実施形態の断面図である。図２に示される第２実施形態の白色ＬＥＤランプ１Ａは、図１に示される第１実施形態の白色ＬＥＤランプ１に対し、基板１０に代えて基板１０Ａを用いたものである。その他の構成は、第２実施形態の白色ＬＥＤランプ１Ａと第１実施形態の白色ＬＥＤランプ１とで同一であるため、同じ構成に同じ符号を付し、説明を省略または簡略化する。

基板１０Ａは、基板１０に対し、表面側電極１２に代えて表面側電極１２Ａを用いるとともに、表面側電極１２Ａの表面にさらに光反射層１６を形成したものである。

表面側電極１２Ａは、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ等の金属材料からなる。表面側電極１２Ａは、表面に光反射層１６が形成されるため、光反射性電極でなくてもよい。

光反射層１６としては、たとえば、微粉末を含む被覆層や、金属製の被覆層が挙げられる。

微粉末を含む被覆層としては、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナおよびシリカから選ばれた少なくとも１種の無機物からなる微粉末を含む被覆層が挙げられる。ここで、微粉末とは、平均粒径が１０μｍ以下の粉末を意味する。

微粉末を含む被覆層は、たとえば、微粉末を、リン酸塩系、アルカリ金属ケイ酸等の無機バインダーやシリコーン樹脂等の有機バインダーを用いて表面側電極１２Ａの表面に接着したり、微粉末を焼結して表面側電極１２Ａの表面に固着させたりすることにより得られる。

金属製の被覆層としては、Ａｌ、Ａｇ、Ｐｔ、ＲｕおよびＰｄから選ばれた少なくとも１種の金属からなる被覆層が挙げられる。金属製の被覆層は、たとえば、これらの金属を表面側電極１２の表面にめっきすることにより得られる。

｛作用｝
次に、白色ＬＥＤランプ１Ａの作用について説明する。

白色ＬＥＤランプ１Ａの作用は、白色ＬＥＤランプ１の作用に対し、表面側電極１２に代えて、表面側電極１２Ａおよび光反射層１６を用いた点のみが異なるため、共通する作用については、説明を省略または簡略化する。

白色ＬＥＤランプ１Ａは、白色ＬＥＤランプ１と同様に、出射面６０から白色光を出射する。

白色ＬＥＤランプ１Ａでは、蛍光体粉末４２からの２次光の一部や、透明樹脂層３０と蛍光体層４０との界面で反射された発光ダイオードチップ２０からの１次光の一部が光反射層１６に照射される。白色ＬＥＤランプ１Ａは、光反射層１６への反射光を光反射層１６が出射面６０側に反射するため、白色ＬＥＤランプ１と同様に、輝度が高い。

また、白色ＬＥＤランプ１Ａは、白色ＬＥＤランプ１と同様に、出射面６０から出射される白色光は、通常、ＸＹＺ表色系で０．１９≦ｘ、ｙ≦０．３８の範囲内にある。

白色ＬＥＤランプ１Ａは、白色ＬＥＤランプ１と同様に、出射光に含まれる１次光のエネルギー量が、通常０．４ｍＷ／ｌｍ以下になる。

また、白色ＬＥＤランプ１Ａは、蛍光体層４０中に青色蛍光体粉末が含まれることにより、出射される白色光中に青色光が含まれる場合は、白色ＬＥＤランプ１と同様に、青色光に対する１次光のピーク強度の比（１次光のピーク強度／青色光のピーク強度）が０．５以下になり、発光効率が２０ｌｍ／Ｗ以上と高い。

白色ＬＥＤランプ１Ａによれば、出射される白色光中に含まれるＵＶ光が少ないため、白色ＬＥＤランプ１Ａの出射光による対象物の変退色が生じにくい。

白色ＬＥＤランプ１Ａによれば、発光効率が高いため、所定の輝度、照度を得るための消費電力が少なくてすみ、熱の発生も少ない。

白色ＬＥＤランプ１Ａにおいても、白色ＬＥＤランプ１と同様に、基板１０Ａに代えて図示しないリードフレームを用い、リードフレームに実装された白色ＬＥＤランプの温度上昇を抑制することができる。

これにより、リードフレームの導電部に接続されるジャンクション部と、リードフレームの裏面と、の間の熱抵抗であるＲｔｈを低くすることができる。熱抵抗Ｒｔｈは、発光ダイオードチップ１個あたり、たとえば４０℃／Ｗ以下になる。

［第３実施形態］
図３は、本発明に係る白色ＬＥＤランプの第３実施形態の断面図である。図３に示される第３実施形態の白色ＬＥＤランプ１Ｂは、図１に示される第１実施形態の白色ＬＥＤランプ１に対し、蛍光体層４０の表面にさらにＵＶ光吸収層５０が形成されたものである。その他の構成は、第３実施形態の白色ＬＥＤランプ１Ｂと第１実施形態の白色ＬＥＤランプ１とで同一であるため、同じ構成に同じ符号を付し、説明を省略または簡略化する。

ＵＶ光吸収層５０は、図示しない第３の透明樹脂硬化物中にＵＶ光吸収粉末が分散されてなる。

第３の透明樹脂硬化物は、透明性の高い透明樹脂を硬化させたものである。第３の透明樹脂硬化物の作製に用いられる透明樹脂としては、たとえば、第２の透明樹脂硬化物４１の作製に用いた透明樹脂と同様の樹脂が挙げられる。第３の透明樹脂硬化物の作製に用いる透明樹脂と、第２の透明樹脂硬化物４１の作製に用いる透明樹脂とは同一種類の樹脂であってもよいし、異なる種類の樹脂であってもよいが、同一種類の樹脂であると蛍光体層４０とＵＶ光吸収層５０との接着性が高いため好ましい。

ＵＶ光吸収粉末とは、ＵＶ光を選択的に吸収する粉末を意味する。ＵＶ光吸収粉末としては、たとえば、酸化チタン、酸化亜鉛および酸化セリウムから選ばれた少なくとも１種の無機物からなる微粉末が挙げられる。ここで、微粉末とは、平均粒径が０．１μｍ以下の粉末を意味する。

ＵＶ光吸収層５０は、たとえば、透明樹脂とＵＶ光吸収粉末とを混合してＵＶ光吸収粉末スラリーを調製し、このＵＶ光吸収粉末スラリーを蛍光体層４０に塗布し硬化させることにより得られる。

ＵＶ光吸収粉末スラリーは、スラリー濃度が、通常０．２重量％以上５０重量％以下、好ましくは１重量％以上１０重量％以下である。ＵＶ光吸収粉末のスラリー濃度が、０．２重量％以上５０重量％以下であると、ＵＶ光吸収層５０が発光ダイオードチップ２０からのＵＶ光の白色ＬＥＤランプ１Ｂ外への出射を抑制することができるため好ましい。

ＵＶ光吸収層５０を形成すると、発光ダイオードチップ２０からの１次光がＵＶ光吸収層５０中のＵＶ光吸収粉末で吸収されるため、白色ＬＥＤランプ１Ｂの出射面６０Ａから１次光が出射されにくくなる。

ＵＶ光吸収層５０は、厚さが、通常１μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内にある。ＵＶ光吸収層５０の厚さが１μｍ以上２００μｍ以下であると、発光ダイオードチップ２０からのＵＶ光が白色ＬＥＤランプ１Ｂの出射面６０Ａから出射されにくく、かつ、輝度の低下が少ないため好ましい。

ここでＵＶ光吸収層５０の厚さとは、蛍光体層４０との界面４３と、ＵＶ光吸収層５０の表面５３との間の距離を意味する。

｛作用｝
次に、白色ＬＥＤランプ１Ｂの作用について説明する。

白色ＬＥＤランプ１Ｂの作用は、白色ＬＥＤランプ１の作用に対し、蛍光体層４０の表面にさらにＵＶ光吸収層５０が形成された点のみが異なるため、共通する作用については、説明を省略または簡略化する。

白色ＬＥＤランプ１Ｂは、白色ＬＥＤランプ１と同様に、出射面６０Ａから白色光を出射する。

白色ＬＥＤランプ１Ｂでは、蛍光体層４０の表面にさらにＵＶ光吸収層５０が形成されるため、発光ダイオードチップ２０から放射される１次光の一部が蛍光体層４０を透過しても、ＵＶ光吸収層５０中のＵＶ光吸収粉末で吸収される。

このため、白色ＬＥＤランプ１Ｂは、白色ＬＥＤランプ１に比べて、出射面６０Ａから１次光がさらに出射されにくくなる。

また、白色ＬＥＤランプ１Ｂは、白色ＬＥＤランプ１と同様に、出射面６０Ａから出射される白色光は、通常、ＸＹＺ表色系で０．１９≦ｘ、ｙ≦０．３８の範囲内にある。

白色ＬＥＤランプ１Ｂは、白色ＬＥＤランプ１と同様に、出射光に含まれる１次光のエネルギー量が、通常０．４ｍＷ／ｌｍ以下になる。

また、白色ＬＥＤランプ１Ｂは、蛍光体層４０中に青色蛍光体粉末が含まれることにより、出射される白色光中に青色光が含まれる場合は、白色ＬＥＤランプ１と同様に、青色光に対する１次光のピーク強度の比（１次光のピーク強度／青色光のピーク強度）が０．５以下になり、発光効率が２０ｌｍ／Ｗ以上と高い。

白色ＬＥＤランプ１Ｂによれば、出射される白色光中に含まれるＵＶ光が少ないため、白色ＬＥＤランプ１Ｂの出射光による対象物の変退色が生じにくい。

白色ＬＥＤランプ１Ｂによれば、発光効率が高いため、所定の輝度、照度を得るための消費電力が少なくてすみ、熱の発生も少ない。

白色ＬＥＤランプ１Ｂにおいても、白色ＬＥＤランプ１と同様に、基板１０に代えて図示しないリードフレームを用い、リードフレームに実装された白色ＬＥＤランプの温度上昇を抑制することができる。

これにより、リードフレームの導電部に接続されるジャンクション部と、リードフレームの裏面と、の間の熱抵抗であるＲｔｈを低くすることができる。熱抵抗Ｒｔｈは、発光ダイオードチップ１個あたり、たとえば４０℃／Ｗ以下になる。

本発明に係るバックライトは、上記白色ＬＥＤランプをたとえば液晶表示装置用の光源として用いたものである。

本発明に係るバックライトは、たとえば、上記白色ＬＥＤランプを複数個、横に一直線状に並べて作製した光源ユニットと、この光源ユニットから放射される略帯状の光を側面から受光するとともに正面から出光する導光板と、を備えた構成とすることができる。

本発明に係るバックライトによれば、上記白色ＬＥＤランプを光源として用い、白色ＬＥＤランプは、ＵＶ光をほとんど出射しないとともに熱をあまり放出しないため、たとえば液晶表示装置用の光源として用いることにより、導光板や輝度向上フィルムに黄変が生じて、液晶表示装置等の輝度が低下したり色度異常が生じたりすることが生じにくい。

本発明に係る照明装置は、上記白色ＬＥＤランプを光源として用いたものである。

本発明に係る照明装置は、たとえば、上記白色ＬＥＤランプを複数個用いて、直線状、格子状、放射状に配列したり、これらを組み合わせたりした配列とした構成とすることができる。

本発明に係る照明装置によれば、上記白色ＬＥＤランプを光源として用い、白色ＬＥＤランプは、ＵＶ光をほとんど出射しないとともに熱をあまり放出しないため、照らされる対象物が損傷して変退色を生じることが起こりにくい。このため、本発明に係る照明装置は、照らされる対象物が美術館や博物館の展示物である場合に有用であり、美術館や博物館の照明装置の光源として好適である。

また、本発明に係る発光装置は、ピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオードと、このレーザー光によって励起されて赤色光、緑色光、青色光を発光する蛍光体層とを備えることを特徴とする。本発明に係る発光装置の基本的構成は、上述した白色ＬＥＤランプの構成と同様であり、前記白色ＬＥＤランプを複数組み合わせて構成される。

さらに本発明に係る表示装置は、ピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオードと、このレーザー光によって励起されて赤色光、緑色光、青色光を発光する蛍光体層を２次元方向に所定のパターンで形成した蛍光面とを備え、上記レーザー光を蛍光面上に２次元方向に走査してレーザー光による励起光によって画像を表示することを特徴とする。

本発明に係る表示装置１００は、例えば図７に示すように構成される。すなわち、１次元発光素子からなる光源１０１と、この光源１０１からの出射光を受けて映像光を発する１次元表示素子１０２と、この素子１０２から投写レンズ１０３を介して出射された映像光を反射する固定反射ミラー１０４と、この反射ミラー１０４によって反射された映像光をさらに反射する変位可能な反射ミラー（ポリゴンミラー）１０５と、この反射ミラー１０５によって反射された映像光を二次元映像として表示するスクリーン１０６とから構成される。これらの部品は厚さ１００ｍｍ程度の薄い筺体（液晶プロジェクター）１０７内に配置される。上記スクリーンは、図８に示すように、ガラス基板上にブラックストライプで相互に区切られたＢＧＲの３色の蛍光体層１０８が形成されている。

本発明の表示装置はまず青色、緑色、赤色発光の蛍光体が所定のパターンで形成された蛍光面とそれらの蛍光体を励起、発光させる波長３６５ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の近紫外ＵＶレーザー光発生光源とから成る表示装置である。図８にはこの表示装置１００の原理を示す。まずＵＶ励起光光源より発生したレーザー光はストライプ状に形成されたＢＧＲ蛍光体を励起し発光させる。発光は蛍光体ストライプが形成されたガラスのような透明板を通してＵＶ光源と反対側から画像として認識されるものである。原理的にはブラウン管と類似の方式となっている。

ＵＶ励起光源としては、例えば近年伸張が著しい窒化ガリウム、窒化ガリウムインジウム、窒化ガリウムアルミニウムなどの化合物半導体を用いた固体レーザー（ＬＤ）を用いることができる。

レーザービームはブラウン管の電子線と同様に、蛍光体ストライプ上を左右上下に走査され画像を形成していく。ビームを走査する方法はレーザーダイオードが固定された台座を電気あるいは磁気によりその方向を制御することによって、さらにはダイオードからビームが発せられてからポリゴンミラーのようなミラーにてその方向を制御する方法などを採用できる。用いられるレーザーは、図８に示すように、青、緑、赤色蛍光体ストライプを一本のビームで走査していく方法の他に、青、緑、赤色蛍光体ストライプに対し各一本のビームで走査、励起しても良い。

レーザービームで青、緑、赤各色のストライプを励起する際に、蛍光面の場所によっては、各ストライプの励起場所が僅かにずれたり、ビーム径の大きさによっては一つのストライプがはみ出したりする場合が起こりうる。こうした状況が発生した場合は目的以外の色のストライプを励起したりし画像の品位を落とすことになる。このような欠点は、各色のストライプの間に黒い非発光ストライプを形成しておくことにより改善することができる。また、ビームが当たる位置のずれやビーム径のはみ出しの影響を低減しコントラストを大幅に向上することもできる。

またこのような画像の低下を改善するには、蛍光面に近接し、ストライプ、ドット、格子状に穴のあいた黒色板を置く方法も用いることができる。この黒色板の効果はビームが当たる位置のずれやビーム径のはみ出しが起こる場合、ビーム径の不要な部分をカットし目的の色及び場所にのみビームが当たるようにするものである。各色の蛍光体ストライプの間に形成される黒色非発光層は例えばカーボンブラックのような黒色物質を用いることができる。

また蛍光面に近接して置かれる黒色板は例えば炭素板、カーボンブラック顔料を混ぜ込んだ樹脂シート、カーボン繊維を加工して用いることができる。黒色板は薄い方が好ましいが、ビームが通過する穴の近傍だけ板厚が薄くなるような加工を施しても良い。

蛍光体としては３６５ｎｍ以上４２０ｎｍ以下のレーザー光で効率よく励起されるものが好適であり、具体的には次のような組成範囲を有する蛍光体が好ましい。

すなわち、青色蛍光体としては、一般式：
（Ｓｒ_{１−ｘ−ｙ−ｚ}Ｂａ_ｘＣａ_ｙＥｕ_ｚ）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
（但しｘ、ｙは関係式ｘ、ｙ＜０．３、０．００１＜ｚ＜０．２を満たす数である）；
および
（Ｂａ_１−ｘ，Ｅｕ_ｘ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７
（但しｘは関係式０．０１＜ｘ＜０．３を満たす数である）；
さらに
（Ｂａ_{３−ｘ−ｙ}，Ｓｒ_ｘ，Ｅｕ_ｙ）Ｍｇ_ｘＳｉ_２Ｏ_８
（但しｘ、ｙ，ｚは関係式０≦ｘ＜２．９、０．０２＜ｙ＜０．４、０．９５＜ｚ＜１．４を満たす数である）；
の少なくとも一つの組成を有することが好ましい。

一方、緑色蛍光体としては、一般式：
（Ｂａ_１−ｘ、Ｅｕ_ｘ）（Ｍｇ_１−ｙ、Ｍｎ_ｙ）Ａｌ_１０Ｏ_１７
（但しｘ、ｙは関係式０．０５＜ｘ＜０．５、０．１＜ｙ＜０．６を満たす数である）；
（Ｓｒ_{２−ｘ−ｙ−ｚ−ω}，Ｂａ_ｘ、Ｍｇ_ｙ，Ｍｎ_ｚ，Ｅｕ_ω）ＳｉＯ_４
（但しｘ、ｙ，ｚ、ωは関係式０．０５＜ｘ＜１、０≦ｙ＜０．２、０≦ｚ＜０．００９、０．０３＜ω＜０．３を満たす数である）；
ＺｎＳ：Ａｕ_ｘ，Ａｌ_ｙ
（但しｘ、ｙは関係式０．０００２≦ｘ≦０．０１５，０．０００１≦ｙ≦０．００１２を満たす数である）；
Ｓｒ_{１−ｘ−ｙ}，Ｃａ_ｘ，Ｅｕ_ｙ）Ｇａ_２Ｓ_４
（但しｘ、ｙは関係式ｘ＜０．２，０．０５＜ｙ＜０．３を満たす数である）；
（Ｓｒ_３−ｘ，Ｅｕ_ｘ）Ｓｉ_ｙＡｌ_ｚＯ_ｖＮ_ω
（但しｘ、ｙ，ｚ、ｖ，ωは関係式ｘ＜０．２、１２＜ｙ＜１４、２＜ｚ＜４、１＜ｖ＜３、２０＜ω＜２２を満たす数である）；
の少なくとも一つの組成を有することが好ましい。

一方、赤色蛍光体としては、一般式：
（Ｌａ_{１−ｘ−ｙ}，Ｅｕ_ｘ，Ｓｍ_ｙ）_２Ｏ_２Ｓ
（但しｘ、ｙは関係式０．０１＜ｘ＜０．２，０≦ｙ≦０．２を満たす数である）；
（Ｃａ_１−ｘ，Ｅｕ_ｘ）ＡｌＳｉＮ_３
（但しｘは関係式０．００５＜ｘ＜０．０３を満たす数である）；
（Ｓｒ_{２−ｘ−ｙ−ｚ−ｕ}Ｃａ_ｘＭｇ_ｙＥｕ_ｚＭｎ_ｕ）ＳｉＯ_４
（式中、ｘ、ｙ、ｚおよびｕは、０．０５＜ｘ＜０．４、０．００５＜ｙ＜０．２１、０．０５＜ｚ＜０．３、０．００１＜ｕ＜０．０４を満たす値である。）；および
（Ｂａ_{３−ｘ−ｙ−ｚ}，Ｓｒ_ｘ，Ｅｕ_ｙ，Ｍｎ_ｚ）Ｍｇ_ωＳｉ_２Ｏ_８
（但しｘ、ｙ，ｚは関係式０≦ｘ＜０．２、０．０２＜ｙ＜０．６、０．０５＜ｚ＜１．５、０．９５＜ω＜１．４を満たす数である）；
の少なくとも一つの組成を有することは好ましい。

上記青、緑、赤色蛍光体の粒径は、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲にあることが好ましい。粒径が５μｍ未満の蛍光体では輝度が不十分となりまた蛍光体の生産効率が低下する傾向がある。一方、蛍光体の粒径が５０μｍを超えるようになると蛍光体膜の緻密度が低下すると共に、ストライプのエッジ部がきれいに形成できなくなる傾向が生じる。

また屋外などの強い外光下でこのような表示装置を用いる場合は蛍光面に外光が当たって反射しその反射光が画像品位を低下させる原因となる。このような場合には青、緑、赤色蛍光体をそれぞれの発光色と同様な体色を持つ顔料を被覆することにより改善することができる。

代表的な顔料としては青色蛍光体にはコバルトブルー顔料（アルミン酸コバルト）、緑色蛍光体にはビリジアングリーン（水酸化クロム）、赤色蛍光体には弁柄顔料（酸化鉄）などの化合物が例示できる。これらの顔料は外光の大部分を吸収し、表示画像をより鮮明に表示させる効果がある。ただし蛍光体自身が体色を持っている場合には必ずしも顔料を被覆する必要はない。

本発明に係る表示装置が高湿状態にさらされるような場合には、蛍光体に透明性の高い保護層を設けることが好ましい。このような目的で用いられる材料としては緻密な無機材料が好適であり、例えば、シリカ、アルミナ、チタニアあるいはそれらの化合物、混合物を用いることが有効である。これらの材料が蛍光体表面に均一に被覆された場合、水分の透過を抑え蛍光体の劣化を防止する効果が得られる。

また蛍光面に青、緑、赤色蛍光体のストライプを形成する場合、そのストライプ幅は１０μｍ以上２０００μｍ以下の範囲であることが好ましい。ストライプ幅が２０００μｍを超えるようになると画像の精細度が低下する傾向が現れる。一方、ストライプ幅が１０μｍ未満ではレーザービームのミスランディングにより、発光色の純度が低下したり、蛍光面形成時ストライプが剥離を起こしたりし易くなるなど好ましくない。

また、本発明に係る照明装置は、ピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオードと、このレーザー光によって励起されて赤色光、緑色光、青色光を発光する蛍光体を混合して形成した蛍光膜とを備え、上記レーザー光を蛍光膜に照射して可視光を得ることを特徴とする。

具体的には本発明に係る照明装置２００は、例えば図９に示すように、透明な円筒ガラス管２０１の内面にＢＧＲの３色蛍光体を塗布して蛍光面（蛍光膜）２０２を作製し、次いでその円筒ガラス管２０１の内部に、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、チタン酸カリウム等のレーザー散乱体２０３を含有するシリコーンなどの透明樹脂が埋め込まれて円筒管型レーザー照明装置として構成される。円筒ガラス管２０１の両端にはレーザー光反射ミラー２０４ａ、２０４ｂが設けられ、レーザー光反射ミラー２０４ａに対向して配置されたレーザーダイオード２０５から出射されたピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光が、一方の反射ミラー２０４ａの細孔から円筒ガラス管２０１の内部に導かれる。

上記照明装置２００において、レーザーダイオード２０５から出射されたピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光は、管内に充填されたレーザー散乱体２０３によって管壁方向に散乱され、蛍光面に照射される。照射されたレーザー光によって蛍光体が効果的に励起されて白色光が管外に効率的に放出される。

なお上記照明装置２００を複数基連接して、図１０に示すように平面型レーザー照明装置２００ａとして構成することも可能である。さらに、他の平面型レーザー照明装置として、図１１に示すように筒状の光路２０６を渦巻き状に形成すると共に、渦巻き状の光路２０６の両面または片面に蛍光膜２０２を形成し、同様に光路２０６の一端部にレーザーダイオード２０５を配置して平面型レーザー照明装置２００ｂを構成することも可能である。

以下に実施例を示すが、本発明はこれらに限定されて解釈されるものではない。

実施例、比較例および参考例で用いられた蛍光体粉末は、以下のとおりである。

［青色蛍光体粉末］
（１）（Ｓｒ_{０．８９４}Ｂａ_０．１Ｅｕ_{０．００６}）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２（平均粒径１０μｍ）
ストロンチウムおよびバリウムのリン酸塩、ストロンチウム及びバリウムの塩化物、さらに酸化ユーロピウムの各所定量を秤量し、ボールミルで１時間混合した後、還元雰囲気で焼成した。合成された蛍光体を乳鉢で粉砕し、メッシュを通すことにより、平均粒径１０μｍの青色蛍光体粉末（（Ｓｒ_{０．８９４}Ｂａ_０．１Ｅｕ_{０．００６}）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２）を得た。

ここで平均粒径とは、重量積算値５０％の粒径を示すＤ_５０を意味する。平均粒径は、以下、同様の意味で用いる。

（２）（Ｓｒ_０．４２Ｂａ_０．４８Ｃａ_０．０１Ｅｕ_０．０９）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２（平均粒径１２μｍ、８μｍ）
ストロンチウムおよびバリウムのリン酸塩、ストロンチウム及びバリウムの塩化物、さらに酸化ユーロピウムの各所定量を秤量し、ボールミルで混合した後還元雰囲気で焼成した。合成された蛍光体を乳鉢で粉砕し、メッシュを通すことにより、平均粒径１２μｍの青色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．４２Ｂａ_０．４８Ｃａ_０．０１Ｅｕ_０．０９）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２）を得た。

また、同じ原料を用い、混合条件、焼成温度、焼成時間、粉砕条件、水洗条件等を制御して、平均粒径８μｍの青色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．４２Ｂａ_０．４８Ｃａ_０．０１Ｅｕ_０．０９）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２）を得た。

（３）（Ｓｒ_０．８５Ｂａ_０．０１Ｃａ_０．０９Ｅｕ_０．０５）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２（平均粒径２０μｍ）
ストロンチウムおよびバリウムのリン酸塩、ストロンチウム及びバリウムの塩化物、さらに酸化ユーロピウムの各所定量を秤量し、ボールミルで１時間混合した後還元雰囲気で焼成した。合成された蛍光体を乳鉢で粉砕し、メッシュを通すことにより、平均粒径２０μｍの青色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．８５Ｂａ_０．０１Ｃａ_０．０９Ｅｕ_０．０５）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２）を得た。

（４）（Ｓｒ_０．４４Ｂａ_０．４９Ｃａ_０．０２Ｅｕ_０．０５）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２（平均粒径４０μｍ）
ストロンチウムおよびバリウムのリン酸塩、ストロンチウム及びバリウムの塩化物、さらに酸化ユーロピウムの各所定量を秤量し、ボールミルで１時間混合した後還元雰囲気で焼成した。合成された蛍光体を乳鉢で粉砕し、メッシュを通すことにより、平均粒径４０μｍの青色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．４４Ｂａ_０．４９Ｃａ_０．０２Ｅｕ_０．０５）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２）を得た。

［緑色蛍光体粉末］
（１）（（Ｂａ_０．３２Ｓｒ_０．１９Ｃａ_０．０１Ｅｕ_０．４８）（Ｍｇ_０．８９Ｍｎ_０．１１）Ａｌ_１０Ｏ_１７（平均粒径１１μｍ）
Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｎそれぞれの炭酸塩と、Ｅｕ酸化物と、Ｍｇ酸化物と、Ａｌ酸化物とを所定の比率で調合し、ボールミルで混合した後還元雰囲気で焼成した。合成された蛍光体を乳鉢で粉砕し、メッシュを通すことにより、平均粒径１１μｍの緑色蛍光体粉末（（Ｂａ_０．３２Ｓｒ_０．１９Ｃａ_０．０１Ｅｕ_０．４８）（Ｍｇ_０．８９Ｍｎ_０．１１）Ａｌ_１０Ｏ_１７）を得た。

（２）（Ｂａ_{０．９７５}Ｓｒ_０．０１Ｃａ_{０．００９}Ｅｕ_{０．００６}）（Ｍｇ_０．５１Ｍｎ_０．４９）Ａｌ_１０Ｏ_１７（平均粒径２２μｍ）
Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｎそれぞれの炭酸塩と、Ｅｕ酸化物と、Ｍｇ酸化物と、Ａｌ酸化物とを所定の比率で調合し、ボールミルで混合した後、還元雰囲気で焼成した。合成された蛍光体を乳鉢で粉砕し、メッシュを通すことにより、平均粒径２２μｍの緑色蛍光体粉末（（Ｂａ_{０．９７５}Ｓｒ_０．０１Ｃａ_{０．００９}Ｅｕ_{０．００６}）（Ｍｇ_０．５１Ｍｎ_０．４９）Ａｌ_１０Ｏ_１７）を得た。

（３）（Ｂａ_{０．７９９}Ｓｒ_０．１Ｃａ_{０．００１}Ｅｕ_０．１）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７）（平均粒径２５μｍ）
Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｎそれぞれの炭酸塩と、Ｅｕ酸化物と、Ｍｇ酸化物と、Ａｌ酸化物とを所定の比率で調合し、ボールミルで混合した後還元雰囲気で焼成した。合成された蛍光体を乳鉢で粉砕し、メッシュを通すことにより、平均粒径２５μｍの緑色蛍光体粉末（（Ｂａ_{０．７９９}Ｓｒ_０．１Ｃａ_{０．００１}Ｅｕ_０．１）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７）を得た。

（４）（Ｂａ_{０．９７５}Ｓｒ_０．０１Ｃａ_{０．００９}Ｅｕ_{０．００６}）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７）（平均粒径８μｍ）
Ｂａ、Ｓｒ、ＣａおよびＭｎそれぞれの炭酸塩と、Ｅｕ酸化物と、Ｍｇ酸化物と、Ａｌ酸化物とを所定の比率で調合し、ボールミルで混合した後還元雰囲気で焼成した。合成された蛍光体を乳鉢で粉砕し、メッシュを通すことにより、平均粒径８μｍの緑色蛍光体粉末（（Ｂａ_{０．９７５}Ｓｒ_０．０１Ｃａ_{０．００９}Ｅｕ_{０．００６}）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７）を得た。

［黄色蛍光体粉末］
（１）ＺｎＳ：Ａｕ_{０．０００２}Ａｌ_{０．０００２}（平均粒径２２μｍ）
ＺｎＳ粒子に所定量の金およびアルミ原料を混合し焼成することにより、平均粒径２２μｍの黄色蛍光体粉末（ＺｎＳ：Ａｕ_{０．０００２}Ａｌ_{０．０００２}）を得た。

（２）（Ｓｒ_１．５８Ｂａ_０．１１Ｍｇ_０．２Ｅｕ_０．１Ｍｎ_０．０１）ＳｉＯ_４（平均粒径３０μｍ）
Ｂａ、ＳｒおよびＭｎそれぞれの炭酸塩と、Ｅｕ酸化物と、Ｍｇ酸化物とを所定の比率で調合し、ボールミルで混合した後還元雰囲気で焼成した。合成された蛍光体を乳鉢で粉砕し、メッシュを通すことにより、平均粒径３０μｍの黄色蛍光体粉末（（Ｓｒ_１．５８Ｂａ_０．１１Ｍｇ_０．２Ｅｕ_０．１Ｍｎ_０．０１）ＳｉＯ_４）を得た。

［赤色蛍光体粉末］
（１）（Ｌａ_０．９８Ｅｕ_０．０２）_２Ｏ_２Ｓ（平均粒径１０μｍ）
所定量の酸化ランタン及び酸化ユーロピウムに、硫黄粉末を混合し、焼成することにより、平均粒径１０μｍの赤色蛍光体粉末（（Ｌａ_０．９８Ｅｕ_０．０２）_２Ｏ_２Ｓ）を得た。

（２）（Ｌａ_０．８６Ｅｕ_０．１４）_２Ｏ_２Ｓ（平均粒径７μｍ）
所定量の酸化ランタン及び酸化ユーロピウムに、硫黄粉末を混合し、焼成することにより、平均粒径７μｍの赤色蛍光体粉末（（Ｌａ_０．８６Ｅｕ_０．１４）_２Ｏ_２Ｓ）を得た。

（３）（Ｌａ_{０．８５９}Ｅｕ_０．１４Ｇａ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ（平均粒径４０μｍ）
所定量の酸化ランタン、酸化ガリウム及び酸化ユーロピウムに、硫黄粉末を混合し、焼成することにより、平均粒径４０μｍの赤色蛍光体粉末（（Ｌａ_{０．８５９}Ｅｕ_０．１４Ｇａ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ）を得た。

（４）（Ｓｒ_０．３９Ｃａ_０．６１）ＳｉＡｌＮ_３：Ｅｕ（平均粒径１８μｍ）
窒化ストロンチウム、窒化カルシウム、窒化珪素、窒化アルミニウムおよび窒化ユーロピウムを混合し、焼成することにより、平均粒径１８μｍの赤色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．３９Ｃａ_０．６１）ＳｉＡｌＮ_３：Ｅｕ）を得た。

（５）（Ｓｒ_０．０１Ｃａ_０．９９）ＳｉＡｌＮ_３：Ｅｕ（平均粒径２５μｍ）
窒化ストロンチウム、窒化カルシウム、窒化珪素、窒化アルミニウムおよび窒化ユーロピウムを混合し、焼成することにより、平均粒径２５μｍの赤色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．０１Ｃａ_０．９９）ＳｉＡｌＮ_３：Ｅｕ）を得た。

［実施例１］
｛白色ＬＥＤランプの作製｝
以下の、「発光ダイオードチップの実装」、「透明樹脂層の形成」、「蛍光体スラリーの作製」、および「蛍光体層の形成」の手順を行って、白色ＬＥＤランプを作製した。

（発光ダイオードチップの実装）
ＡｌＮ基板の表面に設けられた２つのＡｇ電極のうち、一方のＡｇ電極の表面に、ＩｎＧａＮ系発光ダイオードチップ（縦０．４ｍｍ×横０．４ｍｍ×高さ０．１５ｍｍ）を、ＡｕＳｎ半田を用いて実装した。

この発光ダイオードチップの頂部と他方のＡｇ電極の表面とをワイヤボンディングで電気的に接続した。２つのＡｇ電極は、共に表面に光沢を有する光反射性電極である。

（透明樹脂層の形成）
ジメチルシリコーン樹脂を用いて、発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤを透明樹脂で封止し、透明樹脂層を形成した。すなわち、はじめに、断面矩形の角筒状金型（第１の角筒状金型）を用い、発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤが、第１の角筒状金型内に配置されるように、第１の角筒状金型をＡｌＮ基板上に載置した。次に、第１の角筒状金型内にシリコーン樹脂を流し込み、１４０℃で１０分熱処理してシリコーン樹脂を硬化させた。シリコーン樹脂が硬化した後に第１の角筒状金型を除去したところ、発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤが透明樹脂層で封止された直方体状の封止物が得られた。透明樹脂層の厚さｔ１、ｔ２、ｔ３およびｔ４は０．２ｍｍ、透明樹脂層の厚さｔ５は１．２ｍｍであった。

（蛍光体スラリーの作製）
透明樹脂層の形成に用いたものと同じシリコーン樹脂と、各種の蛍光体粉末とを所定比率で混合して蛍光体スラリーを作製した。

蛍光体スラリーは、青色蛍光体粉末（（Ｓｒ_{０．８９４}Ｂａ_０．１Ｅｕ_{０．００６}）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２、平均粒径１０μｍ）、緑色蛍光体粉末（（Ｂａ_０．３２Ｓｒ_０．１９Ｃａ_０．０１Ｅｕ_０．４８）（Ｍｇ_０．８９Ｍｎ_０．１１）Ａｌ_１０Ｏ_１７、平均粒径１１μｍ）、および赤色蛍光体粉末（（Ｌａ_０．９８Ｅｕ_０．０２）_２Ｏ_２Ｓ、平均粒径１０μｍ）のそれぞれについて作製した。

蛍光体スラリーのシリコーン樹脂に対する蛍光体粉末の混合比率は、青色蛍光体粉末、緑色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末のそれぞれにつき８０質量％とした。

表１に、蛍光体スラリーの作製に用いた蛍光体粉末の種類を示す。

（蛍光体層の形成）
青色蛍光体粉末、緑色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末の蛍光体スラリーの３種を混合して、ＣＩＥ（国際照明委員会）のＸＹＺ表色系のｘ値が０．２８、ｙ値が０．２３を示す混合蛍光体スラリーを作製した。混合蛍光体スラリーのシリコーン樹脂に対する全蛍光体粉末の混合比率は、各色の蛍光体スラリーの混合比率と同じ８０質量％であった。

次に、この混合蛍光体スラリーを用いて、上記封止物の透明樹脂層表面が蛍光体層で被覆された白色ＬＥＤランプを作製した。すなわち、はじめに、断面矩形の角筒状金型（第２の角筒状金型）を用い、上記封止物が、第２の角筒状金型内に配置されるように、第２の角筒状金型をＡｌＮ基板上に載置した。次に、第２の角筒状金型内に混合蛍光体スラリーを流し込み、１４０℃で１０分熱処理して混合蛍光体スラリーを硬化させた。混合蛍光体スラリーが硬化した後に第２の角筒状金型を除去したところ、発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤが透明樹脂層および蛍光体層で被覆された直方体状の白色ＬＥＤランプが得られた。白色ＬＥＤランプの蛍光体層の厚さＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４およびＴ５は０．１ｍｍであった。

｛白色ＬＥＤランプの評価｝
（白色ＬＥＤランプの発光特性の評価）
得られた白色ＬＥＤランプにつき、Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ株式会社製全光束測定装置ＳＭＬＳ、および大塚電子株式会社製瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ−３７００を用いて、発光特性を評価した。

白色ＬＥＤランプに３０ｍＡを通電したときの電圧を求めたところ、電圧は３．３Ｖであった。

白色ＬＥＤランプからの出射光は、光束が２ｌｍ、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘが０．２８、ｙが０．２３であった。

白色ＬＥＤランプからの出射光には、発光ピーク波長が３９９ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．０３２ｍＷ／ｎｍの残存１次光（発光ダイオードチップの光が白色ＬＥＤランプから出射されたもの）が含まれていた。白色ＬＥＤランプからの出射光のスペクトルのうち、波長３６０ｎｍ〜４１０ｎｍの範囲のスペクトル強度（残存１次光のスペクトル強度）を積分したところ、エネルギーは０．５８ｍＷであった。

また、白色ＬＥＤランプからの出射光には、発光ピーク波長が４４７ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．１０ｍＷ／ｎｍの青色光（青色蛍光体粉末からの２次光）が含まれていた。

上記のデータから、白色ＬＥＤランプにつき、発光効率、全光束あたりの波長３６０ｎｍ〜４１０ｎｍの範囲の光エネルギー（以下、「全光束あたりの残存１次光のエネルギー」という）、および青色光のピーク強度に対する残存１次光のピーク強度の比率（残存１次光のピーク強度／青色光のピーク強度。以下、この比率を「ピーク強度比率」という）を算出した。

発光効率は２ｌｍ／（３０ｍＡ・３．３Ｖ）より２０ｌｍ／Ｗと算出された。全光束あたりの残存１次光のエネルギーは０．５８ｍＷ／２ｌｍより０．３ｍＷ／ｌｍと算出された。

ピーク強度比率は（０．０３２ｍＷ／ｎｍ）／（０．１０ｍＷ／ｎｍ）より０．３２と算出された。

さらに、白色ＬＥＤランプにつき、ΔＶｆ法でジャンクション温度Ｔｊを測定した。具体的には、白色ＬＥＤランプを中空に保持した状態におき、測定電流１００μＡ、加熱電流３０ｍＡ、加熱時間３０分、加熱電流ＯＦＦ時から測定電流ＯＮ時までの時間間隔２００μｓｅｃの測定条件でジャンクション温度Ｔｊを求めた。また、白色ＬＥＤランプにつき、熱電対を用いて加熱電流通電中の基板裏面温度Ｔｓを測定した。

白色ＬＥＤランプにつき、ジャンクションと基板裏面との間の熱抵抗Ｒｔｈを算出した。熱抵抗Ｒｔｈは、ジャンクション温度Ｔｊと基板裏面温度Ｔｓとを用いて、（Ｔｊ−Ｔｓ）／（３０ｍＡ・３．３Ｖ）より７℃／Ｗと算出された。

表２に、測定結果等の一部を示す。

（輝度上昇フィルムの黄変の評価）
得られた白色ＬＥＤランプ１６個を、鉛フリー半田を用いて液晶ポリマー銅張積層板上に実装した。得られたＦＰＣ基板（フレキシブルプリント基板）を、熱伝導性接着剤（サンハヤト（株）製）を用いて、アルミニウム製フィンからなるヒートシンクに接着した。この白色ＬＥＤランプの上に、シート状の樹脂製輝度上昇フィルム（住友スリーエム株式会社製ＤＢＥＦ−Ｄ４００）を載置した後、この状態のまま、雰囲気９０℃、電流３０ｍＡの条件で白色ＬＥＤランプを点灯させた。

白色ＬＥＤランプを２０００時間点灯させた後、輝度上昇フィルムの波長４００ｎｍの光に対する透過率を測定した。２０００時間点灯後でも輝度上昇フィルムに黄変は認められず、２０００時間点灯後の透過率は、点灯前の透過率を１００％として９７％であった。

表２に、点灯前の透過率に対する２０００時間点灯後の透過率の比率を示す。

［参考例１］
市販の液晶モジュールを解体して得た冷陰極管を用いた以外は実施例１と同様にして、輝度上昇フィルムの黄変の評価を行った。２０００時間点灯後でも輝度上昇フィルムに黄変はほとんど認められず、２０００時間点灯後の透過率は、点灯前の透過率を１００％として９０％であった。

［実施例２］
｛白色ＬＥＤランプの作製｝
以下の、「発光ダイオードチップの実装」、「透明樹脂層の形成」、「蛍光体スラリーの作製」、および「蛍光体層の形成」の手順を行って、白色ＬＥＤランプを作製した。

（発光ダイオードチップの実装）
銀ペーストからなる放熱ビアを備えたガラスエポキシ樹脂基板（ＦＲ−４）の表面に設けられた２つのＰｔ電極のうち、一方のＰｔ電極の表面に、実施例１で用いられたものと同様の発光ダイオードチップを、銀ペーストを用いて実装した。

この発光ダイオードチップの頂部と他方のＰｔ電極の表面とをワイヤボンディングで電気的に接続した。２つのＰｔ電極は、共に表面に光沢を有する光反射性電極である。

（透明樹脂層の形成）
透明樹脂層の厚さｔ１、ｔ２、ｔ３およびｔ４を０．３ｍｍにした以外は実施例１と同様にして発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤを透明樹脂で封止し、透明樹脂層を形成した。

（蛍光体スラリーの作製）
実施例１の透明樹脂層の形成に用いたものと同じシリコーン樹脂と、各種の蛍光体粉末とを所定比率で混合して蛍光体スラリーを作製した。

蛍光体スラリーは、青色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．４２Ｂａ_０．４８Ｃａ_０．０１Ｅｕ_０．０９）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２、平均粒径１２μｍ）、緑色蛍光体粉末（（Ｂａ_{０．９７５}Ｓｒ_０．０１Ｃａ_{０．００９}Ｅｕ_{０．００６}）（Ｍｇ_０．５１Ｍｎ_０．４９）Ａｌ_１０Ｏ_１７、平均粒径２２μｍ）、黄色蛍光体粉末（ＺｎＳ：Ａｕ_{０．０００２}Ａｌ_{０．０００２}、平均粒径２２μｍ）、および赤色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．３９Ｃａ_０．６１）ＳｉＡｌＮ_３：Ｅｕ、平均粒径１８μｍ）のそれぞれについて作製した。

蛍光体スラリーのシリコーン樹脂に対する蛍光体粉末の混合比率は、青色蛍光体粉末、緑色蛍光体粉末、黄色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末のそれぞれにつき８０質量％とした。

表１に、蛍光体スラリーの作製に用いた蛍光体粉末の種類を示す。

（蛍光体層の形成）
青色蛍光体粉末、緑色蛍光体粉末、黄色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末の蛍光体スラリーの４種を混合して、ＣＩＥ（国際照明委員会）のＸＹＺ表色系のｘ値が０．２８、ｙ値が０．２３を示す混合蛍光体スラリーを作製した。混合蛍光体スラリーのシリコーン樹脂に対する全蛍光体粉末の混合比率は、各色の蛍光体スラリーの混合比率と同じ８０質量％であった。

次に、この混合蛍光体スラリーを用い、白色ＬＥＤランプの蛍光体層の厚さＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４およびＴ５が０．２ｍｍになるようにした以外は実施例１と同様にして、白色ＬＥＤランプを作製した。

｛白色ＬＥＤランプの評価｝
（白色ＬＥＤランプの発光特性の評価）
得られた白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光特性を評価した。

白色ＬＥＤランプからの出射光は、光束が４ｌｍ、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘが０．２８、ｙが０．２３であった。

白色ＬＥＤランプからの出射光には、実施例１と同様に、発光ピーク波長が３９９ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．００２６ｍＷ／ｎｍの残存１次光が含まれていた。

また、白色ＬＥＤランプからの出射光には、発光ピーク波長が４５２ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．０８ｍＷ／ｎｍの青色光が含まれていた。

上記のデータから、白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光効率、全光束あたりの残存１次光のエネルギー、およびピーク強度比率を算出した。

発光効率は４０ｌｍ／Ｗ、全光束あたりの残存１次光のエネルギーは０．０１ｍＷ／ｌｍ、ピーク強度比率は０．０３２であった。

白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、ジャンクションと基板裏面との間の熱抵抗Ｒｔｈを算出したところ、４０℃／Ｗであった。

表２に、測定結果等の一部を示す。

（輝度上昇フィルムの黄変の評価）
得られた白色ＬＥＤランプを８個用いた以外は実施例１と同様にして、輝度上昇フィルムの黄変の評価を行った。

白色ＬＥＤランプは、２０００時間点灯後でも輝度上昇フィルムに黄変は認められず、２０００時間点灯後の透過率は、点灯前の透過率を１００％として９９％であった。

表２に、点灯前の透過率に対する２０００時間点灯後の透過率の比率を示す。

本実験例（実施例２）より、ガラスエポキシ樹脂基板のように放熱性の悪い基板を用いる場合であっても、蛍光体粉末の選定や蛍光体層の厚さを適正化して全光束あたりの残存１次光のエネルギーを少なくすることにより、輝度上昇フィルムの黄変が抑制されることが分かる。

［実施例３］
｛白色ＬＥＤランプの作製｝
以下の、「発光ダイオードチップの実装」、「透明樹脂層の形成」、「蛍光体スラリーの作製」、および「蛍光体層の形成」の手順を行って、白色ＬＥＤランプを作製した。

（発光ダイオードチップの実装）
Ａｇめっきを施したＣｕ製リード部２つをエポキシ樹脂で固めた樹脂パッケージを用い、一方のＣｕ製リード部に実施例１で用いられたものと同様の発光ダイオードチップを、銀ペーストを用いて実装した。

この発光ダイオードチップの頂部と他方のＣｕ製リード部の表面とをワイヤボンディングで電気的に接続した。

（透明樹脂層の形成）
透明樹脂層の厚さｔ１、ｔ２、ｔ３およびｔ４を０．４ｍｍにした以外は実施例１と同様にして発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤを透明樹脂で封止し、透明樹脂層を形成した。

（蛍光体スラリーの作製）
実施例１の透明樹脂層の形成に用いたものと同じシリコーン樹脂と、各種の蛍光体粉末とを所定比率で混合して蛍光体スラリーを作製した。

蛍光体スラリーは、青色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．８５Ｂａ_０．０１Ｃａ_０．０９Ｅｕ_０．０５）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２、平均粒径２０μｍ）、緑色蛍光体粉末（（Ｂａ_{０．７９９}Ｓｒ_０．１Ｃａ_{０．００１}Ｅｕ_０．１）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７、平均粒径２５μｍ）、および赤色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．０１Ｃａ_０．９９）ＳｉＡｌＮ_３：Ｅｕ、平均粒径２５μｍ）のそれぞれについて作製した。

蛍光体スラリーのシリコーン樹脂に対する蛍光体粉末の混合比率は、青色蛍光体粉末、緑色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末のそれぞれにつき４０質量％とした。

表１に、蛍光体スラリーの作製に用いた蛍光体粉末の種類を示す。

（蛍光体層の形成）
青色蛍光体粉末、緑色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末の蛍光体スラリーの３種を混合して、ＣＩＥ（国際照明委員会）のＸＹＺ表色系のｘ値が０．２８、ｙ値が０．２３を示す混合蛍光体スラリーを作製した。混合蛍光体スラリーのシリコーン樹脂に対する全蛍光体粉末の混合比率は、各色の蛍光体スラリーの混合比率と同じ４０質量％であった。

次に、この混合蛍光体スラリーを用い、白色ＬＥＤランプの蛍光体層の厚さＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４およびＴ５が０．２ｍｍになるようにした以外は実施例１と同様にして、白色ＬＥＤランプを作製した。

｛白色ＬＥＤランプの評価｝
（白色ＬＥＤランプの発光特性の評価）
得られた白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光特性を評価した。

白色ＬＥＤランプからの出射光は、光束が３ｌｍ、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘが０．２８、ｙが０．２３であった。

白色ＬＥＤランプからの出射光には、実施例１と同様に、発光ピーク波長が３９９ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．１ｍＷ／ｎｍの残存１次光が含まれていた。

また、白色ＬＥＤランプからの出射光には、発光ピーク波長が４４５ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．２ｍＷ／ｎｍの青色光が含まれていた。

上記のデータから、白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光効率、全光束あたりの残存１次光のエネルギー、およびピーク強度比率を算出した。

発光効率は３０ｌｍ／Ｗ、全光束あたりの残存１次光のエネルギーは０．４ｍＷ／ｌｍ、ピーク強度比率は０．５であった。

白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、ジャンクションと基板裏面との間の熱抵抗Ｒｔｈを算出したところ、４℃／Ｗであった。

表２に、測定結果等の一部を示す。

（輝度上昇フィルムの黄変の評価）
得られた白色ＬＥＤランプを１１個用いた以外は実施例１と同様にして、輝度上昇フィルムの黄変の評価を行った。

白色ＬＥＤランプは、２０００時間点灯後でも輝度上昇フィルムに黄変はほとんど認められず、２０００時間点灯後の透過率は、点灯前の透過率を１００％として９０％であった。

表２に、点灯前の透過率に対する２０００時間点灯後の透過率の比率を示す。

本実験例（実施例３）より、放熱性のよい（樹脂パッケージ）を用いる場合であっても、全光束あたりの残存１次光のエネルギーが比較的多いことにより、輝度上昇フィルムの黄変の抑制効果が多少少なくなることが分かる。

［実施例４］
｛白色ＬＥＤランプの作製｝
以下の、「発光ダイオードチップの実装」、「透明樹脂層の形成」、「蛍光体スラリーの作製」、および「蛍光体層の形成」の手順を行って、白色ＬＥＤランプを作製した。

（発光ダイオードチップの実装）
（アルミニウム製）電極パッドが７個直列に配置されたアルミナ基板を用い、電極パッドのそれぞれの表面に、実施例１で用いられたものと同様の発光ダイオードチップを１個ずつ、ＡｕＳｎ共晶半田を用いて実装した。

これら７個の発光ダイオードチップを、ボンディングワイヤを用いて電気的に直列に接続した。（アルミニウム製）電極パッドは、共に表面に光沢を有する光反射性電極である。

（透明樹脂層の形成）
７個の発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤを一度に収容可能な第１の角筒状金型を用いた以外は実施例１と同様にして発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤを透明樹脂で封止し、透明樹脂層を形成した。

（蛍光体スラリーの作製）
実施例１の透明樹脂層の形成に用いたものと同じシリコーン樹脂と、各種の蛍光体粉末とを所定比率で混合して蛍光体スラリーを作製した。

蛍光体スラリーは、青色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．４４Ｂａ_０．４９Ｃａ_０．０２Ｅｕ_０．０５）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２、平均粒径４０μｍ）、黄色蛍光体粉末（（Ｓｒ_１．５８Ｂａ_０．１１Ｍｇ_０．２Ｅｕ_０．１Ｍｎ_０．０１）ＳｉＯ_４、平均粒径３０μｍ）、および赤色蛍光体粉末（（Ｌａ_{０．８５９}Ｅｕ_０．１４Ｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ、平均粒径４０μｍ）のそれぞれについて作製した。

蛍光体スラリーのシリコーン樹脂に対する蛍光体粉末の混合比率は、青色蛍光体粉末、黄色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末のそれぞれにつき７０質量％とした。

表１に、蛍光体スラリーの作製に用いた蛍光体粉末の種類を示す。

（蛍光体層の形成）
青色蛍光体粉末、黄色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末の蛍光体スラリーの３種を混合して、ＣＩＥのＸＹＺ表色系のｘ値が０．２８、ｙ値が０．２３を示す混合蛍光体スラリーを作製した。混合蛍光体スラリーのシリコーン樹脂に対する全蛍光体粉末の混合比率は、各色の蛍光体スラリーの混合比率と同じ７０質量％である。

次に、この混合蛍光体スラリーを用い、白色ＬＥＤランプの蛍光体層の厚さＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４およびＴ５が０．７ｍｍになるようにした以外は実施例１と同様にして、白色ＬＥＤランプを作製した。

｛白色ＬＥＤランプの評価｝
（白色ＬＥＤランプの発光特性の評価）
得られた白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光特性を評価した。

白色ＬＥＤランプからの出射光は、光束が３２ｌｍ、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘが０．２８、ｙが０．２３であった。

白色ＬＥＤランプからの出射光には、実施例１と同様に、発光ピーク波長が３９９ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．０２１ｍＷ／ｎｍの残存１次光が含まれていた。

また、白色ＬＥＤランプからの出射光には、発光ピーク波長が４５１ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．７ｍＷ／ｎｍの青色光が含まれていた。

上記のデータから、白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光効率、全光束あたりの残存１次光のエネルギー、およびピーク強度比率を算出した。

発光効率は４５ｌｍ／Ｗ、全光束あたりの残存１次光のエネルギーは０．０１ｍＷ／ｌｍ、ピーク強度比率は０．０３であった。

白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、ジャンクションと基板裏面との間の熱抵抗Ｒｔｈを算出したところ、１チップあたり４０℃／Ｗであった。

表２に、測定結果等の一部を示す。

（輝度上昇フィルムの黄変の評価）
得られた白色ＬＥＤランプを１個用いた以外は実施例１と同様にして、輝度上昇フィルムの黄変の評価を行った。白色ＬＥＤランプは、発光ダイオードチップを７個含むものである。

白色ＬＥＤランプは、２０００時間点灯後でも輝度上昇フィルムに黄変は認められず、２０００時間点灯後の透過率は、点灯前の透過率を１００％として９９％であった。

表２に、点灯前の透過率に対する２０００時間点灯後の透過率の比率を示す。

（変退色が生じる照明時間の算出）
発光特性の評価の際に得られたスペクトルから白色ＬＥＤランプの損傷係数を算出したところ、０．００７と非常に小さく、良好であった。

この損傷係数に基づき、白色ＬＥＤランプで光を照射したときにサンプルに変退色が生じるまでの照明時間を算出した。サンプルに変退色が生じるまでの照明時間は、（白色蛍光ランプを用いた場合のサンプル固有の最小のＭＰＦ／照度）×（白色蛍光ランプの損傷係数／白色ＬＥＤランプの損傷係数）で算出できる。ＭＰＦは、最小可知退色（Ｍｉｎｉｍｕｍ Ｐｅｒｃｅｐｔｉｂｌｅ Ｆａｄｉｎｇ）を示す。

サンプルが８５％毛、１５％ナイロンの場合、白色蛍光ランプを用いたときの最小のＭＰＦは９６００００ｌｘ時である。また、白色蛍光ランプの損傷係数は０．０２２である。これより、本例の白色ＬＥＤランプを照度７５０ｌｘで照射したときにサンプルに変退色が生じるまでの照明時間は、（９６００００ｌｘ時／７５０ｌｘ）×（０．０２２／０．００７）より、４０２３時間と算出された。

本例の白色ＬＥＤランプに代えて損傷係数０．０２２の白色蛍光ランプを用いた場合の白色蛍光ランプの変退色が生じるまでの照明時間は１２８０時間であった。これより、本例の白色ＬＥＤランプは、白色蛍光ランプに比べて、変退色が生じるまでの照明時間が約３倍になることが分かる。

［比較例１］
｛白色ＬＥＤランプの作製｝
白色ＬＥＤランプの蛍光体層の厚さＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４およびＴ５が０．０９ｍｍになるようにした以外は実施例３と同様にして、白色ＬＥＤランプを作製した。

｛白色ＬＥＤランプの評価｝
（白色ＬＥＤランプの発光特性の評価）
得られた白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光特性を評価した。

白色ＬＥＤランプからの出射光は、光束が３．２ｌｍ、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘが０．２８、ｙが０．２３であった。

白色ＬＥＤランプからの出射光には、実施例１と同様に、発光ピーク波長が３９９ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．１０６ｍＷ／ｎｍの残存１次光が含まれていた。

また、白色ＬＥＤランプからの出射光には、発光ピーク波長が４４５ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．２０ｍＷ／ｎｍの青色光が含まれていた。

上記のデータから、白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光効率、全光束あたりの残存１次光のエネルギー、およびピーク強度比率を算出した。

発光効率は３２ｌｍ／Ｗ、全光束あたりの残存１次光のエネルギーは０．４５ｍＷ／ｌｍ、ピーク強度比率は０．５３であった。

白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、ジャンクションと基板裏面との間の熱抵抗Ｒｔｈを算出したところ、４℃／Ｗであった。

表２に、測定結果等の一部を示す。

（輝度上昇フィルムの黄変の評価）
得られた白色ＬＥＤランプを１０個用いた以外は実施例１と同様にして、輝度上昇フィルムの黄変の評価を行った。

白色ＬＥＤランプは、２０００時間点灯後に輝度上昇フィルムに黄変が認められ、２０００時間点灯後の透過率は、点灯前の透過率を１００％として８７％であった。

表２に、点灯前の透過率に対する２０００時間点灯後の透過率の比率を示す。

本実験例（比較例１）より、蛍光体層が薄いと輝度上昇フィルムが黄変することが分かる。

［比較例２］
｛白色ＬＥＤランプの作製｝
以下の手順で、白色ＬＥＤランプを作製した。

以下の、「発光ダイオードチップの実装」、「蛍光体スラリーの作製」、および「蛍光体層の形成」の手順を行って、白色ＬＥＤランプを作製した。

（発光ダイオードチップの実装）
実施例２と同様にして、ガラスエポキシ樹脂基板上に発光ダイオードチップを実装した。

（蛍光体スラリーの作製）
実施例３と同様にして、青色蛍光体粉末、緑色蛍光体粉末、および赤色蛍光体粉末それぞれの蛍光体スラリーを作製した。

表１に、蛍光体スラリーの作製に用いた蛍光体粉末の種類を示す。

（蛍光体層の形成）
実施例３と同様にして、青色蛍光体粉末、緑色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末の蛍光体スラリーの３種を混合して、混合蛍光体スラリーを作製した。

次に、発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤを混合蛍光体スラリーで封止して、蛍光体層を形成し、白色ＬＥＤランプを作製した。すなわち、はじめに、断面矩形の角筒状金型（第１の角筒状金型）を用い、発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤが、第１の角筒状金型内に配置されるように、第１の角筒状金型をガラスエポキシ樹脂基板上に載置した。次に、第１の角筒状金型内に混合蛍光体スラリーを流し込み、１４０℃で１０分熱処理して混合蛍光体スラリーを硬化させた。混合蛍光体スラリーが硬化した後に第１の角筒状金型を除去したところ、発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤが蛍光体層で封止された直方体状の白色ＬＥＤランプが得られた。白色ＬＥＤランプの蛍光体層の厚さＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４およびＴ５は０．２ｍｍであった。

図４に、得られた白色ＬＥＤランプの断面図を示す。図４に示される白色ＬＥＤランプ２は、図１に示される第１実施形態の白色ＬＥＤランプ１に対し、透明樹脂層が形成されないものである。その他の構成は、白色ＬＥＤランプ２と第１実施形態の白色ＬＥＤランプ１とで同一であるため、同じ構成に同じ符号を付し、説明を省略または簡略化する。

図４に示されるように、本実験例（比較例２）の白色ＬＥＤランプは、透明樹脂層を形成せずに蛍光体層４０で発光ダイオードチップ２０およびボンディングワイヤ２５を封止した構成になっている。

｛白色ＬＥＤランプの評価｝
（白色ＬＥＤランプの発光特性の評価）
得られた白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光特性を評価した。

白色ＬＥＤランプからの出射光は、光束が１．８ｌｍ、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘが０．２８、ｙが０．２３であった。

白色ＬＥＤランプからの出射光には、実施例１と同様に、発光ピーク波長が３９９ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．１ｍＷ／ｎｍの残存１次光が含まれていた。

また、白色ＬＥＤランプからの出射光には、発光ピーク波長が４４５ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．２ｍＷ／ｎｍの青色光が含まれていた。

上記のデータから、白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光効率、全光束あたりの残存１次光のエネルギー、およびピーク強度比率を算出した。

発光効率は１８ｌｍ／Ｗ、全光束あたりの残存１次光のエネルギーは０．４１ｍＷ／ｌｍ、ピーク強度比率は０．５であった。

白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、ジャンクションと基板裏面との間の熱抵抗Ｒｔｈを算出したところ、４０℃／Ｗであった。

表２に、測定結果等の一部を示す。

（輝度上昇フィルムの黄変の評価）
得られた白色ＬＥＤランプを１８個用いた以外は実施例１と同様にして、輝度上昇フィルムの黄変の評価を行った。

白色ＬＥＤランプは、２０００時間点灯後に輝度上昇フィルムに黄変が認められ、２０００時間点灯後の透過率は、点灯前の透過率を１００％として８５％であった。

表２に、点灯前の透過率に対する２０００時間点灯後の透過率の比率を示す。

本実験例（比較例２）より、透明樹脂層を形成しないと発光効率が低下するとともに輝度上昇フィルムが黄変することが分かる。

実施例１等のように透明樹脂層が形成された構成では、発光ダイオードチップで発生したＵＶ光〜紫色光（１次光）は、蛍光体層中の蛍光体粉末に達し、２次光が生成される。１次光や２次光の一部が透明樹脂層と蛍光体層との界面で反射されて発光ダイオードチップや光反射性電極に入射される。発光ダイオードチップに入射された１次光および２次光はダイオードチップの屈折率が大きいためにチップ内に閉じ込められるので反射されにくいが、光反射性電極に入射された１次光は再び蛍光体層側に反射される。このように、透明樹脂層が形成された白色ＬＥＤランプでは、１次光および２次光の反射光の一部が発光ダイオードチップに閉じ込められるに過ぎない。

これに対し、本実験例（比較例２）では、透明樹脂層を設けないので蛍光体層は発光ダイオードチップ表面に隣接する。発光ダイオードチップと蛍光体層の界面で反射された１次光および２次光は全て発光ダイオードチップに入射し、閉じ込められる。このため、本実験例では、発光効率が低くなったものと推測される。

また、本実験例では、効率が低くなった分、必要光束量を確保するためＬＥＤ個数を増やして黄変の評価を行っている。本実験例では、消費電力が増加し、発生する熱量も増加したため、ＵＶ光と熱とが作用して輝度上昇フィルムに黄変を生じさせたものと推測される。

［実施例５］
｛白色ＬＥＤランプの作製｝
比較例１で得られた白色ＬＥＤランプを用い、以下の、「ＵＶ光吸収層スラリーの作製」、および「ＵＶ光吸収層の形成」の手順を行って、白色ＬＥＤランプを作製した。

（ＵＶ光吸収層スラリーの作製）
実施例１の透明樹脂層の形成に用いたものと同じシリコーン樹脂と、平均粒径１０ｎｍのＺｎＯ微粒子とを混合して、ＺｎＯ微粒子が１０質量％含まれたＵＶ光吸収層スラリーを作製した。

（ＵＶ光吸収層の形成）
比較例１で得られた白色ＬＥＤランプの蛍光体層の表面に、ＵＶ光吸収層スラリーを塗布し、１４０℃で１０分熱処理して硬化させたところ、蛍光体層がＵＶ光吸収層で被覆された直方体状の白色ＬＥＤランプが得られた。ＵＶ光吸収層の厚さは５０μｍであった。

｛白色ＬＥＤランプの評価｝
（白色ＬＥＤランプの発光特性の評価）
得られた白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光特性を評価した。

白色ＬＥＤランプからの出射光は、光束が３．１ｌｍ、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘが０．２９、ｙが０．２３であった。

白色ＬＥＤランプからの出射光には、実施例１と同様に、発光ピーク波長が３９９ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．０６１ｍＷ／ｎｍの残存１次光が含まれていた。

また、白色ＬＥＤランプからの出射光には、発光ピーク波長が４４５ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．１９ｍＷ／ｎｍの青色光が含まれていた。

上記のデータから、白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光効率、全光束あたりの残存１次光のエネルギー、およびピーク強度比率を算出した。

発光効率は３１ｌｍ／Ｗ、全光束あたりの残存１次光のエネルギーは０．２５ｍＷ／ｌｍ、ピーク強度比率は０．３２であった。

白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、ジャンクションと基板裏面との間の熱抵抗Ｒｔｈを算出したところ、４℃／Ｗであった。

表２に、測定結果等の一部を示す。

（輝度上昇フィルムの黄変の評価）
得られた白色ＬＥＤランプを１０個用いた以外は実施例１と同様にして、輝度上昇フィルムの黄変の評価を行った。

白色ＬＥＤランプは、２０００時間点灯後でも輝度上昇フィルムに黄変はほとんど認められず、２０００時間点灯後の透過率は、点灯前の透過率を１００％として９５％であった。

表２に、点灯前の透過率に対する２０００時間点灯後の透過率の比率を示す。

［比較例３］
｛白色ＬＥＤランプの作製｝
以下の、「発光ダイオードチップの実装」、「透明樹脂層の形成」、「蛍光体スラリーの作製」、および「蛍光体層の形成」の手順を行って、白色ＬＥＤランプを作製した。

（発光ダイオードチップの実装および透明樹脂層の形成）
実施例２と同様にして、発光ダイオードチップをガラスエポキシ樹脂基板の表面に実装した後、発光ダイオードチップおよびボンディングワイヤを透明樹脂で封止して、透明樹脂層を形成した。

（蛍光体スラリーの作製）
実施例１の透明樹脂層の形成に用いたものと同じシリコーン樹脂と、各種の蛍光体粉末とを所定比率で混合して蛍光体スラリーを作製した。

蛍光体スラリーは、青色蛍光体粉末（（Ｓｒ_０．４２Ｂａ_０．４８Ｃａ_０．０１Ｅｕ_０．０９）_１０（ＰＯ_４）_６・Ｃｌ_２、平均粒径８μｍ）、緑色蛍光体粉末（（Ｂａ_{０．９７５}Ｓｒ_０．０１Ｃａ_{０．００９}Ｅｕ_{０．００６}）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７、平均粒径８μｍ）、および赤色蛍光体粉末（（Ｌａ_０．８６Ｅｕ_０．１４）_２Ｏ_２Ｓ、平均粒径７μｍ）のそれぞれについて作製した。

蛍光体スラリーのシリコーン樹脂に対する蛍光体粉末の混合比率は、青色蛍光体粉末、緑色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末のそれぞれにつき８０質量％とした。

表１に、蛍光体スラリーの作製に用いた蛍光体粉末の種類を示す。

（蛍光体層の形成）
青色蛍光体粉末、緑色蛍光体粉末および赤色蛍光体粉末の蛍光体スラリーの３種を混合して、ＣＩＥのＸＹＺ表色系のｘ値が０．２８、ｙ値が０．２３を示す混合蛍光体スラリーを作製した。混合蛍光体スラリーのシリコーン樹脂に対する全蛍光体粉末の混合比率は、各色の蛍光体スラリーの混合比率と同じ８０質量％であった。

次に、この混合蛍光体スラリーを用い、白色ＬＥＤランプの蛍光体層の厚さＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４およびＴ５が０．２ｍｍになるようにした以外は実施例１と同様にして、白色ＬＥＤランプを作製した。

｛白色ＬＥＤランプの評価｝
（白色ＬＥＤランプの発光特性の評価）
得られた白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光特性を評価した。

白色ＬＥＤランプからの出射光は、光束が１ｌｍ、ＣＩＥのＸＹＺ表色系でのｘが０．２８、ｙが０．２３であった。

白色ＬＥＤランプからの出射光には、実施例１と同様に、発光ピーク波長が３９９ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．０３２ｍＷ／ｎｍの残存１次光が含まれていた。

また、白色ＬＥＤランプからの出射光には、発光ピーク波長が４５２ｎｍで、３０ｍＡでのピーク強度が０．０７ｍＷ／ｎｍの青色光が含まれていた。

上記のデータから、白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、発光効率、全光束あたりの残存１次光のエネルギー、およびピーク強度比率を算出した。

発光効率は１０ｌｍ／Ｗ、全光束あたりの残存１次光のエネルギーは０．４２ｍＷ／ｌｍ、ピーク強度比率は０．４６であった。

白色ＬＥＤランプにつき、実施例１と同様にして、ジャンクションと基板裏面との間の熱抵抗Ｒｔｈを算出したところ、４０℃／Ｗであった。

表２に、測定結果等の一部を示す。

（輝度上昇フィルムの黄変の評価）
得られた白色ＬＥＤランプを３２個用いた以外は実施例１と同様にして、輝度上昇フィルムの黄変の評価を行った。

白色ＬＥＤランプは、２０００時間点灯後に輝度上昇フィルムに黄変が認められ、２０００時間点灯後の透過率は、点灯前の透過率を１００％として８５％であった。

表２に、点灯前の透過率に対する２０００時間点灯後の透過率の比率を示す。

本実験例（比較例３）より、蛍光体粉末の平均粒径が小さいと発光効率が低下するとともに輝度上昇フィルムが黄変することが分かる。

次に本発明に係る表示装置の実施形態について、以下の実施例および比較例を参照して具体的に説明する。

［実施例１０１〜１２０および比較例１０１〜１２０］
各実施例および比較例の表示装置の蛍光体膜を形成するために下記組成の蛍光体を用意した。

［実施例１０１］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．９９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｂａ_０．８Ｅｕ_０．２）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１０１］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．９９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ_０．２，Ｍｎ_０．２
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９９}，Ｓｍ_{０．００１}
［実施例１０２］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｂａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｂａ_０．８Ｅｕ_０．２）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１０２］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８１，Ｂａ_０．１９）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ_０．０１
緑色蛍光体 ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ_０．２，Ｍｎ_０．２
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９８}，Ｓｍ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１０３］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｂａ_０．８Ｅｕ_０．２）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１０３］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 ＢａＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ_０．２，Ｍｎ_０．２
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９８}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１０４］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１０４］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｍｇ_{０．０２４})_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，Ｅｕ_０．１
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９７}，Ｓｍ_{０．００１}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１０５］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１０５］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｍｇ_{０．０２３}）_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，
Ｅｕ_０．１，Ｔｉ_{０．００２}
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９６}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１０６］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．９８Ｅｕ_０．０２）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１０６］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．９８Ｅｕ_０．０２）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｍｇ_{０．０２３}）_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，
Ｅｕ_０．１，Ｐｒ_{０．００２}
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９６}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１０７］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１０７］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１２Ｍｇ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ_３：Ｅｕ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｍｇ_{０．０２３}）_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，
Ｅｕ_０．１，Ｐｂ_{０．００２}
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９６}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｂｉ_{０．００２}
［実施例１０８］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．９８Ｅｕ_０．０２）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１０８］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．９８Ｅｕ_０．０２）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｍｇ_{０．０２３}）_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，
Ｅｕ_０．１，Ｌｉ_{０．００２}
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９７}，Ｓｍ_{０．００１}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１０９］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１３Ｂａ_０．７２Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１０９］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｍｇ_{０．０２３}）_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，
Ｅｕ_０．１，Ｃｅ_{０．００２}
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９７}，Ｓｍ_{０．００１}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１１０］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．９９５}Ｂａ_０．８Ｍｇ_０．１Ｍｎ_{０．００５}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１１０］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｍｇ_{０．０２３}）_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，
Ｅｕ_０．１，Ｓｎ_{０．００２}
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９９}，Ｓｍ_{０．００１}
［実施例１１１］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．０９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１１１］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_{０．３７４}）_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，Ｅｕ_０．１
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９７}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１１２］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｂａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１１２］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８１Ｂａ_０．１９）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２：Ｅｕ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_０．５５Ｂａ_０．３５）ＳｉＯ_４：Ｅｕ_０．１
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９７}，Ｓｍ_{０．００１}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１１３］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．９９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１１３］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ_０．０５
緑色蛍光体 （Ｓｒ_０．５５Ｂａ_０．３５）ＳｉＯ_４：Ｅｕ_０．１
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_０．１，Ｓｍ_{０．００２}
［実施例１１４］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｂａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１１４］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｂａ_０．１９）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ：Ｅｕ_０．０５
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｚｎ_{０．０２４})_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，Ｅｕ_０．１
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_０．１，Ｓｍ_{０．００２}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１１５］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_０．９７Ｅｕ_０．０３）Ｇａ_２Ｓ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１１５］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 ＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ_０．０３，Ｍｎ_{０．００２}
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９７}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１１６］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 Ｃａ_０．９９Ｅｕ_０．０１ＡｌＳｉＮ_３
［比較例１１６］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｍｇ_{０．０２３}）_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，Ｅｕ_０．１，Ｔｉ_{０．００２}
赤色蛍光体 ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ_０．０１
［実施例１１７］
青色蛍光体 （Ｂａ_０．９９Ｅｕ_０．０１）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１１７］
青色蛍光体 （Ｂａ，Ｍｇ）Ａｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ_０．０１，Ｍｎ_０．０１
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｍｇ_{０．０２３}）_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，
Ｅｕ_０．１，Ｃｅ_{０．００２}
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９６}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１１８］
青色蛍光体 （Ｂａ_０．９７Ｅｕ_０．０３）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１１８］
青色蛍光体 （Ｂａ，Ｍｇ）Ａｌ_１０Ｏ_１７：Ｅｕ_０．０３，Ｍｎ_０．０１
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．５７５}Ｂａ_０．３５Ｍｇ_{０．０２４})_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ_{０．００２}，
Ｅｕ_０．１
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９７}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｃｅ_{０．００１}
［実施例１１９］
青色蛍光体 （Ｂａ_０．９９Ｅｕ_０．０１）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１１９］
青色蛍光体 ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ_０．０１
緑色蛍光体 （Ｓｒ_０．５５Ｂａ_０．３５）ＳｉＯ_４：Ｅｕ_０．１
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９６}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１２０］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［比較例１２０］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_０．５５Ｂａ_{０．３４９}）ＳｉＯ_４：Ｅｕ_０．１，Ｃｅ_０．０１
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９７}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１２１］
青色蛍光体 （Ｓｒ_２．５５Ｅｕ_０．２５）Ｍｇ_１．２５Ｓｉ_２Ｏ_８
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 Ｓｒ_０．１Ｃａ_０．８９Ｅｕ_０．０１ＡｌＳｉＮ_３
［比較例１２１］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_０．５５Ｂａ_{０．３４８}）ＳｉＯ_４：Ｅｕ_０．１，Ｃｅ_０．０２
赤色蛍光体 ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ_０．０１
［実施例１２２］
青色蛍光体 （ＢａＳｒ_１．５５Ｅｕ_０．２５）Ｍｇ_１．１Ｓｉ_２Ｏ_８
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４７}Ｍｎ_{０．００３}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 Ｓｒ_０．０８５Ｃａ_０．９Ｅｕ_{０．０１５}ＡｌＳｉＮ_３
［比較例１２２］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_０．５５Ｂａ_{０．３４９}）ＳｉＯ_４：Ｅｕ_０．１，Ｃｅ_０．０１
赤色蛍光体 ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ_{０．０１５}
［実施例１２３］
青色蛍光体 （Ｂａ_０．９９Ｅｕ_０．０１）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ ７０％
（Ｓｒ_{１．６８８}Ｃａ_０．２Ｍｇ_０．０１Ｅｕ_０．１Ｍｎ_{０．００２}）ＳｉＯ_４ ３０％
［比較例１２３］
青色蛍光体 ＢａＭｇ_２Ａｌ_１６Ｏ_２７：Ｅｕ_０．０１
緑色蛍光体 （Ｓｒ_０．５５Ｂａ_０．３５）ＳｉＯ_４：Ｅｕ_０．１
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９６}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例１２４］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ ７０％
（Ｂａ_２．７５，Ｓｒ_０．０５，Ｅｕ_０．１，Ｍｎ_０．１）ＭｇＳｉ_２Ｏ_８ ３０％
［比較例１２４］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_１０（ＰＯ_４）_６Ｃｌ_２０．２４Ｂ_２Ｏ_３
緑色蛍光体 （Ｓｒ_０．５５Ｂａ_{０．３４９}）ＳｉＯ_４：Ｅｕ_０．１，Ｃｅ_０．０１
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９７}，Ｓｍ_{０．００２}，Ｂｉ_{０．００１}

次に上記のように用意した各実施例用および比較例用の各青色、緑色、赤色を透明樹脂液に分散して蛍光体スラリーとし、さらに紫外線で硬化する樹脂を加え混合した。Ａ４サイズのガラス板を用意し、その上に青色蛍光体スラリーを約１００μｍ幅のストライプ状にスクリーン印刷した。ストライプとガラス板との接着強度を上げるために、紫外線にて硬化処理を行った。緑色、赤色蛍光体スラリーに対しても同様のプロセスにより約１００μｍ幅のストライプをそれぞれ形成し、図８に示すような蛍光体層１０８を有する蛍光面を得た。この蛍光面をさらにレーザー光励起システム（ＵＶ光発生光源）１０９に組み込むことにより、各実施例および比較例に係る表示装置を調製した。

上記のように調製した表示装置の性能評価に際しては、同一白色色度を表示したときの明るさ及びどの程度多くの色を表現できるかを示す色再現域（対ＮＴＳＣ標準比較（％））が重要である。上記実施例１０１〜１２０および比較例１０１〜１２０に係る表示装置で得られた蛍光面中心部の輝度及び色再現域を示すＮＴＳＣ比を対比して添付の表４に示す結果を得た。

表４に示す結果から明らかなように、本実施例に係る各表示装置によれば、従来組成の各蛍光体を使用した従来の表示装置と比較して輝度及びＮＴＳＣ比が共に高く、優れた発光特性を有することが判明した。

次に本発明に係る照明装置の実施形態について、以下の実施例および比較例を参照して具体的に説明する。

［実施例２０１〜２１０および比較例２０１］
各実施例および比較例の照明装置の蛍光体膜を形成するために下記組成の青色、緑色、赤色蛍光体をそれぞれ用意した。

［実施例２０１］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．９９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｂａ_０．８Ｅｕ_０．２）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
［実施例２０２］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｂａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｂａ_０．８Ｅｕ_０．２）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
［実施例２０３］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｂａ_０．８Ｅｕ_０．２）（Ｍｇ_０．７Ｍｎ_０．３）Ａｌ_１０Ｏ_１７
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
［実施例２０４］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
［実施例２０５］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［実施例２０６］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．９８Ｅｕ_０．０２）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［実施例２０７］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［実施例２０８］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．９８Ｅｕ_０．０２）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１５Ｂａ_０．７Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ
赤色蛍光体 ＬａＯ_２Ｓ：Ｅｕ_{０．０９７}，Ｓｍ_{０．００１}，Ｃｅ_{０．００１}，Ｂｉ_{０．００１}
［実施例２０９］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_１．１３Ｂａ_０．７２Ｍｇ_{０．０４８}Ｍｎ_{０．００２}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９８}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００２}）_２Ｏ_２Ｓ
［実施例２１０］
青色蛍光体 （Ｓｒ_０．８Ｃａ_０．１９Ｅｕ_０．０１）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
緑色蛍光体 （Ｓｒ_{０．９９５}Ｂａ_０．８Ｍｇ_０．１Ｍｎ_{０．００５}Ｅｕ_０．１）ＳｉＯ_４
赤色蛍光体 （Ｌａ_{０．８９９}Ｅｕ_０．１Ｓｍ_{０．００１}）_２Ｏ_２Ｓ

次に上記のように用意した青色、緑色、赤色蛍光体は、混合蛍光体の発光色がＣＩＥ表色系による色度値（ｘ、ｙ）で（０．２７５±０．００３、０．２５０±０．００３）の白色を示す様、各色蛍光体を所定の割合で混合した後、シリコーン樹脂に分散し蛍光体スラリーをそれぞれ調製した。さらに外径１０ｍｍ、長さ２００ｍｍの石英ガラス管の内面に上記シリコーン樹脂に分散した蛍光体を塗布した後に、硬化せしめることにより、図９に示すように所定の蛍光膜を形成した。

さらに、石英ガラス管の一端を、銀めっきを施した金属板で封止し、その中に微粒子シリカ粉末（平均粒径：１０ｍμ）を分散したシリコーン樹脂を流し込み他端に、中心部に細孔を穿設した銀めっき板を取付けた状態で温度１５０℃に加熱して、シリコーン樹脂を硬化せしめた。さらに図９に示すように、細孔からピーク波長が４０５ｎｍのレーザー光を照射できるようにレーザーダイオード２０５を取り付けることにより、各実施例に係る円筒型レーザー照明装置を製造した。

各蛍光体を上記に示すような組合せに変えて製造した各実施例に係る照明装置について、発光効率及び色再現域（ＮＴＳＣ比）を測定比較して、下記表５に示す結果を得た。なお、比較例２０１として、励起光源としてレーザーダイオードを使用せず、水銀蒸気を封入した従来のＣＣＦＬ管（冷陰極線管）を同一電力値で稼動した場合の発光効率および色再現域も測定した。

表５に示す結果から明らかなように、各実施例に係るレーザー照明装置によれば水銀蒸気を封入した従来のＣＣＦＬ管（冷陰極線管）と比較して同等以上の発光効率および色再現域を同時に実現できることが判明した。しかも従来のＣＣＦＬ管と異なり、管内封入成分として有害な水銀を使用しないために、環境負荷が少なく実用上極めて有用である。

Claims (12)

1. ピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオードと、このレーザー光によって励起されて赤色光、緑色光、青色光を発光する蛍光体層とを備えることを特徴とする発光装置。
2. ピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオードと、このレーザー光によって励起されて赤色光、緑色光、青色光を発光する蛍光体層を２次元方向に所定のパターンで形成した蛍光面とを備え、上記レーザー光を蛍光面上に２次元方向に走査してレーザー光による励起光によって画像を表示することを特徴とする表示装置。
3. ピーク波長が３６０ｎｍ以上４２０ｎｍ以下であるレーザー光を発光するレーザーダイオードと、このレーザー光によって励起されて赤色光、緑色光、青色光を発光する蛍光体を混合して形成した蛍光膜とを備え、上記レーザー光を蛍光膜に照射して可視光を得ることを特徴とする照明装置。
4. 前記青色光を発光する蛍光体層を構成する蛍光体が、一般式：
   （Ｓｒ_{１−ｘ−ｙ−ｚ}，Ｂａ_ｘ，Ｃａ_ｙ，Ｅｕ_ｚ）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
   （但しｘ、ｙは関係式ｘ、ｙ＜０．３、０．００１＜ｚ＜０．２を満たす数である）；
   および
   （Ｂａ_１−ｘ，Ｅｕ_ｘ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７
   （但しｘは関係式０．０１＜ｘ＜０．３を満たす数である）；および
   （Ｂａ_{３−ｘ−ｙ}，Ｓｒ_ｘ，Ｅｕ_ｙ）Ｍｇ_ｘＳｉ_２Ｏ_８
   （但しｘ、ｙ，ｚは関係式０≦ｘ＜２．９、０．０２＜ｙ＜０．４、０．９５＜ｚ＜１．４を満たす数である）；
   の少なくとも一つの組成を有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
5. 前記緑色光を発光する蛍光体層を構成する蛍光体が、一般式：
   （Ｂａ_１−ｘ、Ｅｕ_ｘ）（Ｍｇ_１−ｙ、Ｍｎ_ｙ）Ａｌ_１０Ｏ_１７
   （但しｘ、ｙは関係式０．０５＜ｘ＜０．５、０．１＜ｙ＜０．６を満たす数である）；
   （Ｓｒ_{２−ｘ−ｙ−ｚ−ω}，Ｂａ_ｘ、Ｍｇ_ｙ，Ｍｎ_ｚ，Ｅｕ_ω）ＳｉＯ_４
   （但しｘ、ｙ，ｚ、ωは関係式０．０５＜ｘ＜１、０．０５＜ｙ＜０．２、０．００２＜ｚ＜０．００９、０．０３＜ω＜０．３を満たす数である）；
   ＺｎＳ：Ａｕ_ｘ，Ａｌ_ｙ
   （但しｘ、ｙは関係式０．０００２≦ｘ≦０．０１５，０．０００１≦ｙ≦０．００１２を満たす数である）；
   Ｓｒ_{１−ｘ−ｙ}，Ｃａ_ｘ，Ｅｕ_ｙ）Ｇａ_２Ｓ_４
   （但しｘ、ｙは関係式ｘ＜０．２，０．０５＜ｙ＜０．３を満たす数である）；
   （Ｓｒ_３−ｘ，Ｅｕ_ｘ）Ｓｉ_ｙＡｌ_ｚＯ_ｖＮ_ω
   （但しｘ、ｙ，ｚ、ｖ，ωは関係式ｘ＜０．２、１２＜ｙ＜１４、２＜ｚ＜４、１＜ｖ＜３、２０＜ω＜２２を満たす数である）；
   の少なくとも一つの組成を有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
6. 前記赤色光を発光する蛍光体層を構成する蛍光体が、一般式：
   （Ｌａ_１−ｘ，Ｅｕ_ｘ，Ｓｍ_ｙ）_２Ｏ_２Ｓ
   （但しｘ、ｙは関係式０．０１＜ｘ＜０．２，０．００００５＜ｙ＜０．０５を満たす数である）；および
   （Ｃａ_１−ｘ，Ｅｕ_ｘ）ＡｌＳｉＮ_３
   （但しｘは関係式０．００５＜ｘ＜０．０３を満たす数である）；
   （Ｓｒ_{２−ｘ−ｙ−ｚ−ｕ}Ｃａ_ｘＭｇｙＥｕ_ｚＭｎ_ｕ）ＳｉＯ_４
   （式中、ｘ、ｙ、ｚおよびｕは、０．０５＜ｘ＜０．４、０．００５＜ｙ＜０．２１、０．０５＜ｚ＜０．３、０．００１＜ｕ＜０．０４を満たす値である。）；および
   （Ｂａ_{３−ｘ−ｙ−ｚ}，Ｓｒ_ｘ，Ｅｕ_ｙ，Ｍｎ_ｚ）Ｍｇ_ωＳｉ_２Ｏ_８
   （但しｘ、ｙ，ｚは関係式０≦ｘ＜０．２、０．０２＜ｙ＜０．６、０．０５＜ｚ＜１．５、０．９５＜ω＜１．４を満たす数である）；
   の少なくとも一つの組成を有することを特徴とする請求項１記載の発光装置。
7. 前記青色光を発光する蛍光体層を構成する蛍光体が、一般式：
   （Ｓｒ_{１−ｘ−ｙ−ｚ}，Ｂａ_ｘ，Ｃａ_ｙ，Ｅｕ_ｚ）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
   （但しｘ、ｙは関係式ｘ、ｙ＜０．３、０．００１＜ｚ＜０．２を満たす数である）；
   および
   （Ｂａ_１−ｘ，Ｅｕｘ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７
   （但しｘは関係式０．０１＜ｘ＜０．３を満たす数である）；および
   （Ｂａ_{３−ｘ−ｙ}，Ｓｒ_ｘ，Ｅｕ_ｙ）Ｍｇ_ｘＳｉ_２Ｏ_８
   （但しｘ、ｙ，ｚは関係式０≦ｘ＜２．９、０．０２＜ｙ＜０．４、０．９５＜ｚ＜１．４を満たす数である）；
   の少なくとも一つの組成を有することを特徴とする請求項２記載の表示装置。
8. 前記緑色光を発光する蛍光体層を構成する蛍光体が、一般式：
   （Ｂａ_１−ｘ、Ｅｕ_ｘ）（Ｍｇ_１−ｙ、Ｍｎ_ｙ）Ａｌ_１０Ｏ_１７
   （但しｘ、ｙは関係式０．０５＜ｘ＜０．５、０．１＜ｙ＜０．６を満たす数である）；
   （Ｓｒ_{２−ｘ−ｙ−ｚ−ω}，Ｂａ_ｘ、Ｍｇ_ｙ，Ｍｎ_ｚ，Ｅｕ_ω）ＳｉＯ_４
   （但しｘ、ｙ，ｚ、ωは関係式０．０５＜ｘ＜１、０．０５＜ｙ＜０．２、０．００２＜ｚ＜０．００９、０．０３＜ω＜０．３を満たす数である）；
   ＺｎＳ：Ａｕ_ｘ，Ａｌ_ｙ
   （但しｘ、ｙは関係式０．０００２≦ｘ≦０．０１５，０．０００１≦ｙ≦０．００１２を満たす数である）；
   Ｓｒ_{１−ｘ−ｙ}，Ｃａ_ｘ，Ｅｕ_ｙ）Ｇａ_２Ｓ_４
   （但しｘ、ｙは関係式ｘ＜０．２，０．０５＜ｙ＜０．３を満たす数である）；
   （Ｓｒ_３−ｘ，Ｅｕ_ｘ）Ｓｉ_ｙＡｌ_ｚＯ_ｖＮ_ω
   （但しｘ、ｙ，ｚ、ｖ，ωは関係式ｘ＜０．２、１２＜ｙ＜１４、２＜ｚ＜４、１＜ｖ＜３、２０＜ω＜２２を満たす数である）；
   の少なくとも一つの組成を有することを特徴とする請求項２記載の表示装置。
9. 前記赤色光を発光する蛍光体層を構成する蛍光体が、一般式：
   （Ｌａ_{１−ｘ−ｙ}，Ｅｕ_ｘ，Ｓｍ_ｙ）_２Ｏ_２Ｓ
   （但しｘ、ｙは関係式０．０１＜ｘ＜０．２，０≦ｙ≦０．２を満たす数である）；および
   （Ｃａ_１−ｘ，Ｅｕ_ｘ）ＡｌＳｉＮ_３
   （但しｘは関係式０．００５＜ｘ＜０．０３を満たす数である）；
   （Ｓｒ_{２−ｘ−ｙ−ｚ−ｕ}Ｃａ_ｘＭｇｙＥｕ_ｚＭｎ_ｕ）ＳｉＯ_４
   （式中、ｘ、ｙ、ｚおよびｕは、０．０５＜ｘ＜０．４、０．００５＜ｙ＜０．２１、０．０５＜ｚ＜０．３、０．００１＜ｕ＜０．０４を満たす値である。）；および
   （Ｂａ_{３−ｘ−ｙ−ｚ}，Ｓｒ_ｘ，Ｅｕ_ｙ，Ｍｎ_ｚ）Ｍｇ_ωＳｉ_２Ｏ_８
   （但しｘ、ｙ，ｚは関係式０≦ｘ＜０．２、０．０２＜ｙ＜０．６、０．０５＜ｚ＜１．５、０．９５＜ω＜１．４を満たす数である）；
   の少なくとも一つの組成を有することを特徴とする請求項２記載の表示装置。
10. 前記青色光を発光する蛍光体が、一般式：
    （Ｓｒ_{１−ｘ−ｙ−ｚ}，Ｂａ_ｘ，Ｃａ_ｙ，Ｅｕ_ｚ）_５（ＰＯ_４）_３Ｃｌ
    （但しｘ、ｙは関係式ｘ、ｙ＜０．３、０．００１＜ｚ＜０．２を満たす数である）；
    および
    （Ｂａ_１−ｘ，Ｅｕ_ｘ）ＭｇＡｌ_１０Ｏ_１７
    （但しｘは関係式０．０１＜ｘ＜０．３を満たす数である）；
    の少なくとも一つの組成を有することを特徴とする請求項３記載の照明装置。
11. 前記緑色光を発光する蛍光体が、一般式：
    （Ｂａ_１−ｘ、Ｅｕ_ｘ）（Ｍｇ_１−ｙ、Ｍｎ_ｙ）Ａｌ_１０Ｏ_１７
    （但しｘ、ｙは関係式０．０５＜ｘ＜０．５、０．１＜ｙ＜０．６を満たす数である）；
    （Ｓｒ_{２−ｘ−ｙ−ｚ−ω}，Ｂａ_ｘ、Ｍｇ_ｙ，Ｍｎ_ｚ，Ｅｕ_ω）ＳｉＯ_４
    （但しｘ、ｙ，ｚ、ωは関係式０．０５＜ｘ＜１、０≦ｙ＜０．２、０≦ｚ＜０．００９、０．０３＜ω＜０．３を満たす数である）；
    ＺｎＳ：Ａｕ_ｘ，Ａｌ_ｙ
    （但しｘ、ｙは関係式０．０００２≦ｘ≦０．０１５，０．０００１≦ｙ≦０．００１２を満たす数である）；
    Ｓｒ_{１−ｘ−ｙ}，Ｃａ_ｘ，Ｅｕｙ）Ｇａ_２Ｓ_４
    （但しｘ、ｙは関係式ｘ＜０．２，０．０５＜ｙ＜０．３を満たす数である）；
    （Ｓｒ_３−ｘ，Ｅｕ_ｘ）Ｓｉ_ｙＡｌ_ｚＯ_ｖＮ_ω
    （但しｘ、ｙ，ｚ、ｖ，ωは関係式ｘ＜０．２、１２＜ｙ＜１４、２＜ｚ＜４、１＜ｖ＜３、２０＜ω＜２２を満たす数である）；
    の少なくとも一つの組成を有することを特徴とする請求項３記載の照明装置。
12. 前記赤色光を発光する蛍光体が、一般式：
    （Ｌａ_{１−ｘ−ｙ}，Ｅｕ_ｘ，Ｓｍ_ｙ）_２Ｏ_２Ｓ
    （但しｘ、ｙは関係式０．０１＜ｘ＜０．２，０≦ｙ≦０．２を満たす数である）；および
    （Ｃａ_１−ｘ，Ｅｕ_ｘ）ＡｌＳｉＮ_３
    （但しｘは関係式０．００５＜ｘ＜０．０３を満たす数である）；
    の少なくとも一つの組成を有することを特徴とする請求項３記載の照明装置。

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