JP2013202145A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】左右何れか一方の針隙を調整した後に他方の針隙を調整する際、調整した一方の針隙が変わらないように維持されるミシンを提供する。
【解決手段】ベースホルダのボス部１２３に受け穴１９３が係合するガイド部材１９０は中心線Ｑ，Ｒを回転中心として回転可能である。ガイド部材１９０の長溝１９１には針棒を支持しベースホルダに揺動可能に支持された針棒台のピン１３５が係合する。針棒台を揺動し針棒が左基線位置Ａに位置するときピン１３５の中心線Ｐが中心線Ｑ，Ｒと一致するため、ガイド部材１９０を回転させても左針隙Ｘは変化しない。針棒が右基線位置に位置するときは中心線Ｐと中心線Ｑ，Ｒとがずれるので、ガイド部材１９０を回転させて右針隙を調整できる。
【選択図】図９

Description

本発明は、縫針と釜の剣先との隙間の大きさを調整可能なミシンに関する。

従来、ミシンは、ベッド部、脚柱部、アーム部、および頭部を主体に構成される。アーム部は、ミシンモータに駆動される主軸を備える。頭部は、針棒を支持する針棒台を備える。主軸の回転によって、針棒が上下方向に移動する。また、ベッド部は、主軸に連動する下軸の回転に伴い回転する釜を備える。そして、針棒と釜の協働によって、針棒に装着された縫針に供給される上糸と、釜に収容されているボビンから供給される下糸とが交絡して、加工布に縫い目が形成される。

ミシンは、針棒を左右に振りながら縫製を行う、いわゆるジグザグ縫いの機能を備えている。即ち、針棒台は、上端部が揺動可能に支持されており、下端部を左右方向に移動させることで、ジグザグ縫いを行う。

ところで、ミシンにおいて、確実な縫い目を形成するため、縫針と釜の剣先との間の隙間（以下、「針隙」と呼ぶ）の大きさを調整することが重要である。針隙の調整は、縫針が、左落ち位置（左基線位置）にあるときの左針隙と、右針落ち位置（右基線位置）にあるときの右針隙とのそれぞれについて行われる。例えば、特許文献１に記載のミシンは、左右の針落ち位置を決めるプレートがアームに２本のネジで固定されている。プレートの取り付け位置をアームに対してずらすことで、左右の針落ち位置を調整する。左右の針落ち位置を調整することで、針隙を調整することが可能である。

実公平３−５０８６７号公報

しかしながら、特許文献１のミシンにおいて、針隙の調整を行う場合の手順は、プレートをアームに固定する２本のネジを緩めてプレートを自在に動かせるようにした上で、プレートの取り付け位置を変更し、再度ネジで固定する手順となる。このため、例えば左針隙を調整した後に右針隙を調整する場合、調整後の左針隙が変わらないように維持しつつ右針隙を調整しなければならず、調整作業が極めて困難であった。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、左右何れか一方の針隙を調整した後に他方の針隙を調整する際、調整した一方の針隙が変わらないように維持されるミシンを提供することを目的とする。

本発明の第１態様に係るミシンによれば、縫針を下端部に装着可能な針棒と、前記針棒を上下方向に移動可能に支持する針棒台であって、下端部に第一係合部が設けられた針棒台と、前記針棒台の上端部を揺動可能に支持し、下端部に第二係合部が設けられたベースフレームと、前記第一係合部に係合し且つ前記第一係合部の移動を所定方向に案内する第三係合部と、前記第二係合部に係合する第四係合部とを有する案内部材と、前記案内部材を前記ベースフレームに固定する固定部材と、を備え、前記針棒台が所定の第一位置に位置するとき、前記第一係合部、前記第二係合部、および前記第四係合部のそれぞれが有する中心線が同一直線となり、前記固定部材の固定を緩めた状態で前記案内部材は前記中心線を中心として揺動可能に構成される。

針棒台の第一係合部は、ベースフレームに対して第二係合部および第四係合部の中心線を中心に回転する案内部材が有する第三係合部に係合する。ここで、針棒台が所定の第一位置に位置する場合、第一係合部、第二係合部および第四係合部のそれぞれの中心線が同一直線となる。よって、案内部材が回転しても、第一係合部は案内部材と同じ中心線で回転し、位置が移動することがない。従って第一係合部を備える針棒台もその位置が移動しないので、針棒に装着された縫針の位置も移動しない。一方、針棒台が所定の第一位置に位置しない場合、第一係合部の中心線は、第二係合部および第四係合部の中心線に対してずれる。よって、案内部材が回転すると、第一係合部は案内部材の中心線を中心に回転して位置が移動する。従って第一係合部を備える針棒台の位置が移動し、針棒に装着された縫針の位置が移動するので、針棒の位置調整、ひいては縫針の位置調整を、案内部材を操作することにより容易に行うことができる。従って、例えば、第一位置を左基線位置とし、第二位置を右基線位置とすれば、左基線位置で左針隙を調整した後に、右基線位置で右針隙を調整しても、左針隙は変化しないので、左右の針隙の調整を容易に行うことができる。

第１態様に係るミシンにおいて、前記第一係合部は、前記針棒と平行に設けられた円柱状のピンであってもよく、前記第三係合部は、前記ピンを所定一方向に移動可能に案内する長溝であってもよい。案内部材と針棒台の係合が、長溝とその溝内に係合するピンという簡単な構成とすることができ、低コスト化を図ることができる。

第１態様に係るミシンにおいて、前記第二係合部は、前記針棒と平行に設けられた円柱状のボス部であってもよく、前記第四係合部は、前記ボス部に嵌合する穴であってもよい。ベースフレームと案内部材の係合を、ボス部とそのボス部に嵌合する穴という簡単な構成とすることができ、低コスト化を図ることができる。

第１態様に係るミシンにおいて、前記第一位置は、前記針棒の左基線位置または右基線位置であってもよい。つまり、第一位置は、左基線位置であってもよいし、右基線位置であってもよい。従って、左右何れか一方の針隙を調整した後に、他方の針隙を調整しても、前に調整した針隙は変化しないので、左右の針隙の調整を容易に行うことができる。

第１態様に係るミシンにおいて、前記案内部材は、前記ベースフレームよりも側方に突出する突出部を備えてもよい。突出部がベースフレームから突出するので、作業者は手指で突出部を摘んで、案内部材を容易に回動させることができる。よって、針棒の位置の調整、即ち針隙の調整を容易に行うことができる。

ミシン１の斜視図である。 ミシン１の頭部５を含む左端側の部位の内部機構を示す斜視図である。 針棒モジュール１０の斜視図である。 針棒支持機構１００の分解斜視図である。 ベースホルダ１２０の斜視図である。 針棒台１３０の斜視図である。 ガイド部材１９０の斜視図である。 ガイド部材１９０の斜視図である。 針棒１１０が左基線位置Ａに位置する場合においてガイド部材１９０と左針隙Ｘとの関係を上方から見た状態を示す図である。 針棒１１０が右基線位置Ｂに位置する場合においてガイド部材１９０と右針隙Ｙとの関係を上方から見た状態を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態であるミシン１について説明する。参照する図面は、本開示が採用し得る技術的特徴を説明するために用いるものである。記載している装置の構成等は、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例である。

図１，図２を参照し、ミシン１の構造について説明する。なお、以下の説明において、図１の右斜め下側、左斜め上側、左斜め下側、右斜め上側は、それぞれミシン１の前側、後側、左側、右側である。また、図３以降に示すミシン１の各構成部品は、ミシン１に組み付けた場合の前後左右方向を基準にして説明を行う。

図１に示すように、ミシン１は、ベッド部２、脚柱部３、アーム部４、および頭部５を備える。ベッド部２は左右方向に延び、左方の内部に水平釜８（図２参照）等を備える。脚柱部３は、ベッド部２の右端部側から上方に延びる。脚柱部３は、内部にミシンモータ（図示せず）等を備える。アーム部４は、脚柱部３上側からベッド部２の上面に対向して左方に延びる。アーム部４は、内部に主軸５１（図２参照）等を備える。アーム部４は、左方に頭部５を備える。頭部５は、内部に、後述する針棒支持機構１００を含む針棒モジュール１０（図２参照）等を備える。針棒支持機構１００は、上下方向に移動可能な針棒１１０を備える。針棒１１０は、頭部５の下側から露出し下方へ延びる。針棒１１０の下端に、縫針１０１が装着される。

図２に示すように、ベッド部２は、上部に針板１１を備える。針板１１は、針棒１１０に装着した縫針１０１の直下の位置に、縫針１０１が挿通可能な針穴１２を有する。針板１１の下方には、下糸（図示せず）を巻回したボビン（図示せず）を収容する水平釜８が設けられている。水平釜８は、主軸５１に連動して回転する下軸２１の回転によって、水平方向に回転する。水平釜８は、先端部が周方向を向く剣先９（図９参照）を備える。剣先９は、上糸のループを捕捉する。また、針棒駆動機構１６によって針棒１１０が下降した際に、針棒１１０に装着された縫針１０１は、水平釜８の剣先９に近接する位置となる。また、針板１１の下方には、加工布を所定の送り量で移送する送り歯１３が設けられている。

次に、頭部５に設けられた針棒モジュール１０の構成について、図２〜図８を参照して説明する。図２、図３に示す針棒モジュール１０は、縫針１０１が装着される針棒１１０を支持する針棒支持機構１００と、針棒１１０を上下方向に往復移動させる針棒駆動機構１６と、天秤１７０（図３参照）を駆動する天秤駆動機構１７と、押え棒１８０（図３参照）を昇降させる押え昇降機構１８とを組み付けて一体に構成したモジュールである。針棒モジュール１０は、頭部５内の機枠６に固定される。主軸５１の回転が、針棒駆動機構１６および天秤駆動機構１７に伝達され、それぞれの機構が駆動される。

図３，図４，図５に示すように、針棒支持機構１００のベースホルダ１２０は、上下方向に延びる金属板からなる。ベースホルダ１２０は、上下方向中央よりも少し上方に、左右方向に延びる支持軸１７３が固定される。支持軸１７３の長さは、ベースホルダ１２０の左右方向の長さよりも長く、ベースホルダ１２０から左右方向に突出している。支持軸１７３の左端部は、押え板１７５およびネジ１７４によって機枠６に固定される（図２参照）。また、図示はしないが、支持軸１７３の右端部も同様に機枠６に固定される。また、図示はしないが、ベースホルダ１２０の下端部は、ベースホルダ２０の傾き（側面視における傾き）が調整可能なように機枠６に固定される。ここで、支持軸１７３を固定するネジ１７４を僅かに緩めると、ベースホルダ２０は、側面視にて、支持軸１７３を中心として揺動可能である。従って、ベースホルダ２０の傾き、即ち機枠６に対するベースホルダ２０の姿勢が調整された後、機枠６に固定される。

ベースホルダ１２０は下端部に、下側の縁部分を前方へ向けて折り曲げた形状の支持部１２２を備える。支持部１２２は、右側寄りの位置に上下方向に貫通する支持穴１８５が形成されている。また、支持部１２２は左側寄り且つ前側寄りの位置に、支持部１２２から下方へ向けて円柱状に突出するボス部１２３を備える。ボス部１２３の中心線をＱとする。また、支持部１２２の左側寄り且つ後側寄りの位置には、支持部１２２を上下方向に貫通するネジ穴１２９が形成されている。

図３に示すように、支持穴１８５（図４参照）には、上下方向に延びる押え棒１８０が挿通される。押え棒１８０の下端部には、押え足１８１が装着される。押え棒１８０の上端部は、ベースホルダ１２０の上部に取り付けられる支持片１８２に支持される。このように、押え棒１８０は、ベースホルダ１２０に上下移動可能に支持される。押え棒１８０には、押しバネ（図示せず）が外装されている。押え棒１８０は、押しバネの付勢力により下方へ向けて付勢される。また、ベースホルダ１２０の右方下部に、前方へ突出するレバー軸１８４が設けられている。レバー軸１８４には、押えレバー１８３が揺動可能に支持されている。押えレバー１８３は、ユーザが操作することで、押え棒１８０および押え足１８１を昇降させる。以上、押え棒１８０、押え足１８１、押しバネ、および押えレバー１８３が、押え昇降機構１８を構成する。

ベースホルダ１２０の右方には、天秤１７０および天秤駆動機構１７が配置される。天秤１７０および天秤駆動機構１７は周知の機構であるので簡単に説明すると、主軸５１の左端部には天秤クランク５２が固定されており、主軸５１と一体的に回転する。主軸５１の回転に伴って天秤クランク５２が回転し、天秤駆動機構１７が駆動され、天秤１７０が針棒１１０の上下方向の往復移動と調時して上下移動する。

図４，図５に示すように、ベースホルダ１２０の上端部１１８には、前方へ向けて延びる支持軸１２４を備える。支持軸１２４は、後述する針棒台１３０を揺動可能に支持する。支持軸１２４は、基端部１２５、胴部１２６および先端部１２７を備える。胴部１２６は基端部１２５よりも小径に形成され、前後方向に長く延びる。先端部１２７は胴部１２６よりもさらに小径に形成され、雄ネジ１２８が形成されている。雄ネジ１２８は、右ネジである。さらにベースホルダ１２０は、左上部が屈曲し前方に延びる取付部１１９が形成されている。取付部１１９には、後述する板バネ１５０が固定される。

図４，図６に示す針棒台１３０は、上下方向に延びる金属板からなる。針棒台１３０の上端部１３７に、前後方向に貫通する貫通孔１３１が形成されている。貫通孔１３１の内径は、支持軸１２４の胴部１２６の外径よりも少し大きい。貫通孔１３１の前側の口元稜線は、面取加工によりテーパ面が形成されている。また、針棒台１３０は、上方の先端部分を下方に折り返すように屈曲させた形状の押圧部１３２を備える。押圧部１３２には、下向きの略Ｕ字形状をなしている溝１３９が形成されている。溝１３９の左右方向の幅は、支持軸１２４の胴部１２６の外径よりも僅かに大きく形成され、胴部１２６に嵌る。

また、針棒台１３０は、下側の縁部分を後方へ向けて折り曲げた形状の支持部１３３を備える。支持部１３３は右側寄りの位置に、上下方向に貫通する穴１３４（図３参照）を備える。また、支持部１３３は左側寄りの部位が右側寄りの部位よりも後方へ向けて突出している。支持部１３３は突出する先端部に、支持部１３３から上方へ向けて突出する円柱状のピン１３５を備える。ピン１３５の中心線をＰとする。ピン１３５の延びる方向は、針棒１１０と平行である。ピン１３５の外径は、後述するガイド部材１９０が備える長溝１９１の溝幅の大きさと略同一に形成されている。

針棒台１３０は、上下方向の中央より上側の部分において、支持部１３３と平行となるように後方へ向けて折り曲げた折曲部１３６を備える。折曲部１３６にも、穴１３４と同じ内径の穴（図示せず）が形成されている。図４に示すように、穴１３４と折曲部１３６の穴には、針棒１１０が上下方向に移動可能に挿通されて支持されている。針棒１１０の下端部には、縫針１０１を着脱可能に取り付ける取付部１１１が設けられている。

図３に示すように、胴部１２６の外周には圧縮コイルバネ１５５が装着される。圧縮コイルバネ１５５は、後端側が胴部１２６と基端部１２５との間の段部に当接する。支持軸１２４には、針棒台１３０の貫通孔１３１および溝１３９が挿通される。よって、針棒台１３０は、支持軸１２４を中心に回転可能な状態で、支持軸１２４に支持される。圧縮コイルバネ１５５は、先端側が針棒台１３０の押圧部１３２に当接する。

支持軸１２４の先端部１２７には、円盤状の調整ダイヤル１４０が取り付けられる。詳しく図示しないが、調整ダイヤル１４０は、一方の盤面側の中央に、支持軸１２４の胴部１２６に挿通可能な孔が設けられ、他方の盤面側に、前記孔の中心と同心位置にナット１４１が嵌入され固定される。調整ダイヤル１４０の孔の周囲には半球状の当接部が形成されている。また、調整ダイヤル１４０の外周面には、平目ローレットが形成されている。

図３，図４に示すように、針棒台１３０の貫通孔１３１に挿通された支持軸１２４は、先端部１２７が調整ダイヤル１４０の孔を挿通され、先端部１２７に形成された雄ネジ１２８がナット１４１の雌ネジに螺合される。調整ダイヤル１４０の当接部１４３は、針棒台１３０の貫通孔１３１の口元のテーパ面に当接する。このとき、圧縮コイルバネ１５５は、針棒台１３０の押圧部１３２により後方に押圧され、支持軸１２４の軸方向に圧縮される。つまり、圧縮コイルバネ１５５が、支持軸１２４の基端部１２５側から先端部１２７側へ向けて針棒台１３０の押圧部１３２を押圧する。即ち針棒台１３０は、圧縮コイルバネ１５５の付勢力により、ベースホルダ１２０と調整ダイヤル１４０との間で、調整ダイヤル１４０側へ向けて付勢された状態に維持される。そして、前述したように、雄ネジ１２８は右ネジであるので、調整ダイヤル１４０を時計回り方向に回転させると、調整ダイヤル１４０および針棒台１３０が後方に移動する。逆に、調整ダイヤル１４０を反時計回り方向に回転させると、調整ダイヤル１４０および針棒台１３０が前方に移動する。このように、調整ダイヤル１４０を回転させると、調整ダイヤル１４０が支持軸１２４の軸方向に移動することに伴い、針棒台１３０が支持軸１２４の軸方向に移動する。

図３に示すように、ベースホルダ１２０の取付部１１９には、矩形形状の板バネ１５０が設けられる。板バネ１５０は、後端（基端部）が取付部１１９にネジ止めにより固定されている。一方、板バネ１５０の先端部１５２は、調整ダイヤル１４０の外周面（平目ローレット面）に当接して、調整ダイヤル１４０を右方向（径方向）に付勢している。即ち、板バネ１５０は、調整ダイヤル１４０の回転を規制する。

図４に示すように、ベースホルダ１２０の支持部１２２の下面には、ガイド部材１９０が配置される。図７，図８は、ガイド部材１９０単体を示す斜視図である。ガイド部材１９０は、合成樹脂材料から形成され、平面視略Ｌ字形状の平板部１９６と、長溝部１９２とからなる。長溝部１９２については後述する。平板部１９６には、略楕円形状の止め穴１９４が形成されている。止め穴１９４には、支持部１２２のネジ穴１２９に螺合する固定ネジ１９９（図４参照）が挿通される。固定ネジ１９９をネジ穴１２９に締結することで、ガイド部材１９０がベースホルダ１２０に固定される。

ガイド部材１９０は、平板部１９６の一部が左方へ向けて突出する突出部１９５を備える。突出部１９５は、作業者が手指で摘むことができる。

ガイド部材１９０の長溝部１９２は、平板部１９６から下方に突出しており、その中央には上下方向（厚み方向）に貫通する長溝１９１を備える。長溝１９１は左右方向に延びる円弧状に形成されている。詳しくは後述するが、長溝１９１には、針棒台１３０の支持部１３３に設けられたピン１３５（図４参照）が係合する。長溝１９１の前後方向（長溝１９１が延びる方向と直交する方向）の寸法（内側寸法）は、ピン１３５の外径と略同一である。また、平面視にて、長溝１９１の中心線は、後述する受け穴１９３の中心線Ｒと交差する。

さらにガイド部材１９０は、上面側において、長溝１９１の左端部付近に位置し、円形に窪む形状に形成された受け穴１９３を備える。受け穴１９３の中心線をＲとする。受け穴１９３の内径は、ベースホルダ１２０の支持部１２２に設けられたボス部１２３の外径と同一である。また、受け穴１９３の深さ（長さ）は、ボス部１２３の高さよりも僅かに大きい。

図４に示すように、ガイド部材１９０がベースホルダ１２０に固定されるときには、受け穴１９３はボス部１２３と嵌合する状態となる。このとき、受け穴１９３の中心線Ｒ（図７参照）と、ボス部１２３の中心線Ｑ（図５参照）とが一致する。

固定ネジ１９９を若干緩めた場合、受け穴１９３とボス部１２３との嵌合状態は維持される。一方、固定ネジ１９９と止め穴１９４との間には少し隙間（遊び）があるので、ガイド部材１９０は、その隙間分の移動が可能である。換言すれば、固定ネジ１９９を若干緩めた状態において、ガイド部材１９０は、中心線Ｒ，Ｑを中心にベースホルダ１２０に対して相対的に回転（揺動）することができる。また、ガイド部材１９０の突出部１９５は、ベースホルダ１２０の支持部１２２よりも側方（左側）に突出する（図３参照）。後述する針隙の調整を行う場合に、作業者は固定ネジ１９９を少し緩め、突出部１９５を手指で摘んで操作することで、容易にガイド部材１９０を回転させることができる。

ベースホルダ１２０に固定されたガイド部材１９０の長溝１９１には、針棒台１３０の支持部１３３に設けられたピン１３５が係合する。ピン１３５は、長溝１９１に沿って左右方向に移動可能で且つ前後方向には移動不能に係合する。よって、針棒台１３０は、ピン１３５が係合する長溝１９１に沿って揺動する方向が案内され、且つ揺動可能な範囲が長溝１９１によって規制される。なお、針棒台１３０を左右方向に揺動させる針棒揺動機構は、周知の機構であるので図示および詳しい説明は省略するが、図２に示すように、針棒台１３０の前面には、左右方向に延びる連杆５３が連結されており、脚柱部３内に設けられた針棒揺動機構が連杆５３を左右方向に移動させることにより、針棒台１３０が左右方向に揺動する。

針棒駆動機構１６は、図３に示すように、針棒１１０の中間部で、支持部１３３と折曲部１３６との間の位置に、針棒１１０を保持する針棒抱き１６３が設けられている。針棒抱き１６３は、針棒クランク１６０に接続されたクランクロッド１６１の先端に連結されている。針棒クランク１６０は、接続ピン１６２を介して天秤クランク５２（図２参照）に連結されている。主軸５１（図２参照）の回転に伴い天秤クランク５２が回転すると、針棒クランク１６０が回転し、クランクロッド１６１が駆動する。針棒クランク１６０、クランクロッド１６１および針棒抱き１６３は協働し、主軸５１の回転運動を上下方向の往復運動に変換することにより、針棒１１０が上下動する。

以上のように構成された本実施形態のミシン１は、針棒１１０と水平釜８との協働により、加工布に縫い目が形成される。このとき、針棒１１０に装着された縫針１０１の針孔に形成される上糸ループ（糸輪）を、水平釜８の剣先９が確実に捕捉しなければならない。上糸ループを剣先９が捕捉できない場合、縫い目が形成されない所謂目飛びが発生して、縫製品質が低下する。これを防止するために、縫針１０１と剣先９との隙間である針隙を適正に調整する必要がある。本実施形態のミシン１は、作業者が、調整ダイヤル１４０を調整（回転）させることで、針隙の調整を行う。ここで、針棒１１０は、左右方向に揺動するので、左針落ち位置（左基線位置）と右針落ち位置（右基線位置）の両方で、針隙の調整を行う必要がある。

本実施形態では、まず、左基線位置において左針隙を調整した後、右基線位置において右針隙を調整する手順にて、左右の針隙の調整を行うものとする。以下、図９，図１０を参照し、左針隙Ｘと右針隙Ｙを調整する場合の動作について説明する。なお、図９，図１０は、ミシン１の上方から見た場合におけるガイド部材１９０の位置と、針棒１１０の位置、縫針１０１の位置、および水平釜８の剣先９の位置の関係を模式的に示したものである。また、図９，図１０では、ガイド部材１９０を回転可能な範囲内（固定ネジ１９９と止め穴１９４の遊びの範囲内）で回転させた場合の位置を点線で示す。

図９に示すように、縫針１０１（針棒１１０）の中心軸線位置が、左基線位置Ａに位置するように針棒台１３０が揺動されると、ピン１３５はガイド部材１９０の長溝１９１の左端付近に位置する。このとき、ピン１３５の中心線Ｐは、ボス部１２３の中心線Ｑと、ボス部１２３が係合する受け穴１９３の中心線Ｒとに一致する位置となる。ガイド部材１９０は中心線Ｒ，Ｑを中心にベースホルダ１２０に対して回転するので、ガイド部材１９０が回転可能な範囲内で回転しても、ピン１３５の中心線Ｐの位置は変わらない。従って、ピン１３５が設けられた針棒台１３０の位置、ひいては針棒１１０に装着された縫針１０１の位置も、ガイド部材１９０の回転にかかわらず変化しない。即ち、左基線位置Ａでは、ガイド部材１９０を回転させても、縫針１０１の位置が変化することはなく、左針隙Ｘは変化しない。

左針隙Ｘの調整は、針棒支持機構１００が備える調整ダイヤル１４０によって行われる。作業者が調整ダイヤル１４０を回転させると、針棒台１３０が前後方向に移動する。しかしながら、針棒台１３０は、前述したように、ピン１３５が、ガイド部材１９０の長溝１９１に、左右方向に移動可能且つ前後方向には移動不能に係合されている。これより、針棒台１３０が前後方向に移動してもピン１３５の前後位置が不変なので、針棒台１３０は、ピン１３５と長溝１９１が係合している位置を略中心として、傾きが僅かに変化することになる。詳しく説明すると、針棒支持機構１００の側面視において、調整ダイヤル１４０を前方に移動させると、ピン１３５と長溝１９１が係合している位置を略中心として、針棒台１３０の上部が前方に僅かに傾く。逆に、調整ダイヤル１４０を後方に移動させると、ピン１３５と長溝１９１が係合している位置を略中心として、針棒台１３０の上部が後方に僅かに傾く。このように、針棒台１３０が傾きを変えることで、針棒台１３０に支持された針棒１１０の下端部に装着されている縫針１０１は、調整ダイヤル１４０を前方に移動させると剣先９に接近する方向（後方）に移動する。逆に、調整ダイヤル１４０を後方に移動させると、縫針１０１は剣先９から離れる方向（前方）に移動する。

実際の調整作業においては、針板１１を外した状態で、作業者がミシン１の側方から水平釜８をのぞき込み、左基線位置Ａにおける縫針１０１と剣先９の隙間を目視する。そして、ミシン１の正面から容易に操作可能な調整ダイヤル１４０を手指で摘んで回す。上述したように、調整ダイヤル１４０を時計回り方向に回転させると、調整ダイヤル１４０および針棒台１３０が後方に移動するので、縫針１０１は前方に移動して剣先９から離れる。逆に、調整ダイヤル１４０を反時計回り方向に回転させると、調整ダイヤル１４０および針棒台１３０が前方に移動するので、縫針１０１は後方に移動して剣先９に接近する。このように、作業者は、調整ダイヤル１４０を手指で回転させることで、縫針１０１と剣先９との左針隙Ｘを調整する。

左針隙Ｘの調整が終わったら、次いで右針隙Ｙの調整が行われる。図１０に示すように、縫針１０１（針棒１１０）の中心軸線位置が右基線位置Ｂに位置するように針棒台１３０が揺動されると、ピン１３５はガイド部材１９０の長溝１９１の右端付近に位置する。ピン１３５の中心線Ｐは、ボス部１２３の中心線Ｑおよび受け穴１９３の中心線Ｒに対し、ずれた位置にある。

作業者が、固定ネジ１９９を少し緩め、ガイド部材１９０の突出部１９５を手指で摘んで、ガイド部材１９０を回転（揺動）させると、ガイド部材１９０は、中心線Ｒ，Ｑを中心に回転する。ガイド部材１９０を回転させると、長溝１９１の位置が変わり、これに伴ってピン１３５の位置が略前後方向に変化する。ピン１３５の位置が略前後方向に変化すると、これに伴って針棒台１３０の下端が前後する。このように、針棒台１３０の下端が前後することで、針棒１１０に装着されている縫針１０１が、剣先９に接近または離間する。作業者は、ミシン１の側方から水平釜８をのぞき込み、右基線位置Ｂにおける縫針１０１と剣先９の隙間を目視しながら、ガイド部材１９０を回転させて右針隙Ｙを調整する。

このように、ガイド部材１９０を回転させることによって、右針隙Ｙの調整を行うことができる。一方、上記したように、ガイド部材１９０を回転させても左針隙Ｘは変化しないので、右針隙Ｙの調整中でも、左針隙Ｘの大きさを維持することができる。そして、右針隙Ｙの調整が終わったら、作業者は固定ネジ１９９を締め付け、ガイド部材１９０をベースホルダ１２０に固定する。このように、左針隙Ｘおよび右針隙Ｙの調整が完了する。

以上説明したように、本実施形態のミシン１において、針棒台１３０のピン１３５は、ベースホルダ１２０に対してボス部１２３および受け穴１９３の中心線Ｑ，Ｒを中心に回転するガイド部材１９０が有する長溝１９１に係合する。ここで、針棒１１０が左基線位置Ａに位置する場合、ピン１３５、ボス部１２３および受け穴１９３のそれぞれの中心線Ｐ，Ｑ，Ｒが一致して同一直線となる。よって、ガイド部材１９０が回転しても、中心線Ｐの位置が移動することがない。つまり、ガイド部材１９０が回転しても、左針隙Ｘは変化しない。一方、針棒１１０が右基線位置Ｂに位置する場合、ガイド部材１９０が回転すると、ピン１３５の中心線Ｐは前後に移動する。つまり、ガイド部材１９０が回転すると、右針隙Ｙが変化する。従って、左基線位置Ａで左針隙Ｘを調整した後に、右基線位置Ｂで右針隙Ｙを調整しても、左針隙Ｘは変化しないので、左右の針隙の調整を容易に行うことができる。

また、ガイド部材１９０と針棒台１３０の係合が、長溝１９１とその溝に係合するピン１３５という簡単な構成とすることができ、低コスト化を図ることができる。

また、ベースホルダ１２０とガイド部材１９０の係合を、ボス部１２３とそのボス部１２３に嵌合する受け穴１９３という簡単な構成とすることができ、低コスト化を図ることができる。

また、突出部１９５がベースホルダ１２０から突出するので、作業者は手指で突出部１９５を摘んで、ガイド部材１９０を容易に回動させることができる。よって、針棒１１０の位置の調整を容易に行うことができる。

本実施形態においては、ガイド部材１９０が、「案内部材」に相当する。固定ネジ１９９が、「固定部材」に相当する。受け穴１９３が、「穴」に相当する。

なお、本発明は、上記実施形態の他に種々の変更が可能である。ガイド部材１９０は合成樹脂材料から形成したが、金属材料を用いて形成してもよい。長溝１９１はガイド部材１９０を厚み方向に貫通するが、ピン１３５が係合する長さが確保できれば、必ずしも貫通しなくてもよい。

また、本実施形態においては、左基線位置Ａで左針隙Ｘを調整した後に、右基線位置Ｂで右針隙Ｙを調整したが、逆に、右基線位置Ｂで右針隙Ｙを調整した後に、左基線位置Ａで左針隙Ｘを調整するように構成してもよく、この場合であっても、左右の針隙の調整を容易に行うことができる。

１ ミシン
１０１ 縫針
１１０ 針棒
１２０ ベースホルダ
１２３ ボス部
１３０ 針棒台
１３５ ピン
１３７ 上端部
１９０ ガイド部材
１９１ 長溝
１９３ 受け穴
１９５ 突出部
１９９ 固定ネジ
Ａ 左基線位置
Ｂ 右基線位置
Ｐ，Ｑ，Ｒ 中心線

Claims (5)

1. 縫針を下端部に装着可能な針棒と、
   前記針棒を上下方向に移動可能に支持する針棒台であって、下端部に第一係合部が設けられた針棒台と、
   前記針棒台の上端部を揺動可能に支持し、下端部に第二係合部が設けられたベースフレームと、
   前記第一係合部に係合し且つ前記第一係合部の移動を所定方向に案内する第三係合部と、前記第二係合部に係合する第四係合部とを有する案内部材と、
   前記案内部材を前記ベースフレームに固定する固定部材と、
   を備え、
   前記針棒台が所定の第一位置に位置するとき、前記第一係合部、前記第二係合部、および前記第四係合部のそれぞれが有する中心線が同一直線となり、前記固定部材の固定を緩めた状態で前記案内部材は前記中心線を中心として揺動可能に構成されていることを特徴とするミシン。
2. 前記第一係合部は、前記針棒と平行に設けられた円柱状のピンであり、
   前記第三係合部は、前記ピンを所定一方向に移動可能に案内する長溝であることを特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記第二係合部は、前記針棒と平行に設けられた円柱状のボス部であり、
   前記第四係合部は、前記ボス部に嵌合する穴であることを特徴とする請求項１または２に記載のミシン。
4. 前記第一位置は、前記針棒の左基線位置または右基線位置であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のミシン。
5. 前記案内部材は、前記ベースフレームよりも側方に突出する突出部を備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のミシン。

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