JP2013205509A - 光学シート、これを備えた表示装置、および光学シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中央部におけるコントラストを維持しつつ、端部における視野角特性を向上させることができる光学シート、およびこれを備えた画像表示装置、およびコントラスト向上シートの製造方法を提供する。
【解決手段】光透過性基材１１と、シート面に沿って並列して設けられた複数の単位光透過部１２ａを有し、かつ複数の光吸収部１３とを備え、各光吸収部１３が、光透過性基材１１側に位置する第１の端面１３ａと、該端面１３ａとは反対側に位置する第２の端面１３ｂとを有し、光透過性基材１１から第１の端面１３ａまでの距離がほぼ等しく、光学シート１０の端部１０ｂに位置する光吸収部１３の高さが、光吸収部１３の高さよりも低く、少なくとも光学シート１０の端部１０ｂに位置する光吸収部１3の第２の端面１３ｂを覆い、光透過性樹脂からなり、かつ単位光透過部の屈折率よりも低い屈折率を有する被覆部１４を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、光学シート、これを備えた示装置、および光学シートの製造方法に関する。

近年、薄型かつ大型のディスプレイの普及に伴い、家庭用テレビや業務用ディスプレイ装置など、使用される用途も多様化し、ディスプレイの画質についても高いレベルが要求されつつある。

ディスプレイに使用される光学シートについても、透過率やコントラストを向上させる機能等が要求されている。このようなことから、例えば、コントラストを向上させるための光学シートをディスプレイに配置する場合がある。

このような光学シートは、光透過性基材と、光透過性基材上に形成され、かつ並列して設けられた複数の単位光透過部を有する光透過部と、単位光透過部間に設けられ、かつ電離放射線硬化型樹脂組成物および光吸収粒子を含む光吸収部用組成物の硬化物から構成された光吸収部とを備えている（特許文献１参照）。この光学シートによれば、映像光を光透過部から出射させることができるとともに、外光等を光吸収部により吸収することができるので、コントラストを向上させることができる。

ところで、この光学シートは、通常、観察者がディスプレイの画面中央の正面方向からディスプレイを見ることを前提として設計されているが、観察者が立ち見等により画面中央の正面方向からではなく、画面を上方から見下ろし、または画面を下方から見上げてディスプレイを見る場合もある。

しかしながら、この光学シートをディスプレイに配置した状態で、画面を上方から見下ろし、または画面を見上げてディスプレイを見る場合においては、ディスプレイの画面上下が暗くなるという問題がある。ここで、コントラストと視野角特性とはトレードオフの関係にあるため、視野角特性を向上させると、コントラストが低下してしまう。一方で、観察者が、画面を上方から見下ろし、または画面を下方から見上げてディスプレイを見る場合のみならず、ディスプレイの画面中央の正面方向からディスプレイを見ることも想定すると、ディスプレイの画面中央においてはコントラストを維持することが必要である。

特開２００９−３１３２２号公報

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、光学シートの中央部におけるコントラストを維持しつつ、光学シートの端部における視野角特性を向上させることができる光学シート、およびこれを備えた画像表示装置、および光学シートの製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、光学シートの端部における視野角特性を向上させるため鋭意研究を重ねた結果、光透過性基材から光吸収部の光透過性基材側の端面までの距離がほぼ等しい場合には、光吸収部の高さによって、視野角特性が変化することを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成されたものである。

本発明の一の態様によれば、光透過性基材と、シート面に沿って並列して設けられた複数の単位光透過部を有し、かつ前記光透過性基材上に設けられた光透過部と、前記単位光透過部間に設けられた複数の光吸収部とを備える光学シートであって、前記各光吸収部が、光透過性基材側に位置する第１の端面と、前記第１の端面とは反対側に位置する第２の端面とを有し、前記光透過性基材から前記各光吸収部における前記第１の端面までの距離がほぼ等しく、前記単位光透過部の並列方向における前記光学シートの端部に位置する前記光吸収部の高さが、前記単位光透過部の並列方向における前記光学シートの中央部に位置する前記光吸収部の高さよりも低く、少なくとも前記光学シートの前記端部に位置する前記光吸収部の前記第２の端面を覆い、光透過性樹脂からなり、かつ前記光透過部の屈折率よりも低い屈折率を有する被覆部をさらに備えることを特徴とする、光学シートが提供される。

本発明の他の態様によれば、表示部と、前記表示部よりも観察者側に配置された上記の光学シートとを備えることを特徴とする、表示装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、光透過性基材と、シート面に沿って並列して設けられた複数の単位光透過部を有し、かつ前記光透過性基材上に設けられた光透過部と、前記単位光透過部間に設けられた複数の光吸収部とを備える光学シートの製造方法であって、光透過性基材上に設けられ、シート面に沿って並列して設けられた複数の単位光透過部と、前記単位光透過部間に設けられた複数の溝とを有し、かつ前記光透過性基材から前記溝の底面までの距離がほぼ等しい光透過部を用意する工程と、前記光透過部の表面に、電離放射線硬化型樹脂組成物と光吸収粒子とを含む光吸収部用組成物を供給し、前記光透過部の表面上の前記光吸収部用組成物を掻き取ることにより、前記溝に前記光吸収部用組成物を充填させる工程と、前記光吸収部用組成物を硬化させて、前記単位光透過部間に複数の光吸収部を形成する工程とを備え、前記光吸収部用組成物の供給は、前記単位光透過部の並列方向における前記光透過部の中央部よりも前記単位光透過部の並列方向における前記光透過部の端部の方が前記光吸収部用組成物の供給量が少なくなるように行われる、光学シートの製造方法が提供される。

本発明の一の態様の光学シートおよび他の態様の表示装置によれば、各光吸収部において、光透過性基材から光吸収部の第１の端面までの距離がほぼ等しく、かつ単位光透過部の並列方向における光学シートの端部に位置する光吸収部の高さが、単位光透過部の並列方向における光学シートの中央部に位置する光吸収部の高さよりも低いので、光学シートの中央部においてはコントラストを維持することができ、光学シートの端部においては視野角特性を向上させることができる。また、光吸収部の第２の端面を覆い、光透過性樹脂からなり、かつ単位光透過部の屈折率よりも低い屈折率を有する被覆部を形成しているので、光学シートの端部におけるコントラストの低下を抑制できる。

本発明の他の形態の光学シートの製造方法によれば、光透過性基材から溝の底面までの距離がほぼ等しい光透過部を用意し、かつ光吸収部用組成物の供給は、単位光透過部の並列方向における光透過部の中央部よりも単位光透過部の並列方向における光透過部の端部の方が光吸収部用組成物の供給量が少なくなるように行われるので、光学シートの端部においては、高さが、光学シートの中央部に位置する光吸収部の高さよりも低い光吸収部を形成することができる。これにより、光学シートの中央部においてはコントラストを維持することができ、光学シートの端部においては視野角特性を向上させることができる。

実施形態に係る光学シートの平面図である 図１に示される光学シートをＩ―Ｉ線で切断したときの断面図である。 図２で示される光学シートの中央部を拡大した図である。 図２で示される光学シートの端部を拡大した図である。 実施形態に係る他の光学シートの概略構成図である。 実施形態に係る光学シートの中央部における作用効果を示す図である。 実施形態に係る光学シートの端部における作用効果を示す図である。 実施形態に係る光学シートの製造工程を模式的に示した図である。 実施形態に係る光学シートの製造工程を模式的に示した図である。 実施形態に係る光透過部の形成工程を模式的に示した図である。 実施形態に係る光吸収部用組成物の供給工程を模式的に示した図である。 図１１に示すダイヘッドをＩＩ−ＩＩ線で切断したときの断面図である。 図１１に示すダイヘッドをＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断したときの断面図である。 実施形態に係る光吸収部用組成物の掻取工程を模式的に示した図である。 実施形態に係る光透過部の中央部に位置する溝における光吸収部用組成物の充填状態を示す図である。 実施形態に係る光透過部の端部に位置する溝における光吸収部用組成物の充填状態を示す図である。 実施形態に係る光学シートを備えた表示装置の断面図である。 実施例に係る光学シートを製造する際に用いたダイヘッドの各吐出位置における吐出量比を表したグラフである。 実施例に係る光学シートの中央部と端部の視野角に対する相対輝度を表したグラフである。

以下、本発明の実施形態における光学シートおよびその製造方法、並びに画像表示装について、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係る光学シートの平面図であり、図２は図１に示される光学シートをＩ―Ｉ線で切断したときの断面図であり、図３は図２で示される光学シートの中央部を拡大した図であり、図４は図２で示される光学シートの端部を拡大した図である。図５は本実施形態に係る他の光学シートの概略構成図であり、図６は本実施形態に係る光学シートの中央部における作用効果を示す図であり、図７は本実施形態に係る光学シートの端部における作用効果を示す図である。

図１および図２に示される光学シート１０は、光透過性基材１１と、光透過性基材１１上に設けられ、かつシート面に沿って並列して設けられた複数の単位光透過部１２ａを有する光透過部１２と、単位光透過部１２ａ間に設けられた複数の光吸収部１３と、被覆部１４とを備えている。ここで、「シート面」とは、対象となる光学シートを全体的かつ大局的に見た場合におけるその平面方向と一致する面のことをいうものとする。

（光透過性基材）
光透過性基材１１は、光透過部１２を形成するためのベースとなる層である。光透過性基材１１としては、透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シートや透明ガラスを用いることができる。透明樹脂フィルムとしては、トリアセテートセルロース（TAC）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（PET）等のポリエステル系フィルム、ジアセチルセルロースフィルム、アセテートブチレートセルロースフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルロニトリルフィルム等を好適に使用できるが、これらの中でも、ポリエステル系フィルムが好ましく用いられる。ポリエステル系フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートの他、ポリブチレンテレフタレート、ポリナフタレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられる。

（光透過部）
光透過部１２は、シート状のものであり、上述したように複数の単位光透過部１２ａから構成されている。複数の単位光透過部１２ａは、図１に示される並列方向Ｄ１（配列方向）に並設されている。光透過部１２は、幅が５００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下、高さが２０μｍ以上２００μｍ以下とすることが可能である。光透過部の屈折率は、１．５１以上１．６０以下とすることが可能である。

光透過部１２を構成する材料は、光を透過する材料であれば特に限定されないが、このような材料としては、熱可塑性樹脂や電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化物から構成することが可能である。

（光吸収部）
光吸収部１３は、上述したように単位光透過部間に設けられている。光吸収部１３は、図２に示されるように、光透過性基材１１側の端面である第１の端面１３ａと、第１の端面１３ａとは反対側の端面である第２の端面１３ｂとを有している。単位光透過部１２の並列方向Ｄ１における光学シート１０の中央部１０ａの第２の端面１３ｂは、図２および図３に示されるように、平面状になっているが、この第２の端面１３ｂは凹面状になっていてもよい。また、単位光透過部１２の並列方向Ｄ１における光学シート１０の端部１０ｂの第２の端面１３ｂは、図２および図４に示されるように、凹面状になっているが、この第２の端面１３ｂは平面状になっていてもよい。また、図３および図４に示される第２の端面１３ｂの幅は、第１の端面１３ａの幅よりも広くなっているが、第２の端面１３ｂの幅と第１の端面１３ａの幅は同じであってもよい。また、図３に示される光吸収部１３は、第２の端面１３ｂの幅がより広くなるように光透過性基材１１の法線方向Ｎに対する光吸収部１３の側面１３ｃの上部における傾斜角度が側面１３ｃの下部における傾斜角度より大きくなっている。光吸収部１３は、図３に示される形状に限られず、例えば、光透過性基材１１側に向けて先細る略台形状、略三角形状または略矩形状に形成されていてもよい。

光吸収部１３においては、光学シート１０の中央部１０ａから端部１０ｂにかけて、光透過性基材１１から第１の端面１３ａまでの距離がほぼ等しくなっている（図３および４の距離Ａ参照）。本明細書において「光透過性基材からの距離」とは、光透過性基材と光透過部との界面からの距離を意味するものとする。また、「ほぼ等しい」とは、光透過性基材から第１の端面までの距離のばらつきが１０％以内であることを意味する。距離Ａは、５μｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。距離Ａがこの範囲であれば、確実にシート状の光透過部１２を形成することができる。

図４に示される光学シート１０の端部１０ｂに位置する光吸収部１３の高さＢ２は、図３に示される光学シート１０の中央部１０ａに位置する光吸収部１３の高さＢ１よりも低くなっている。本明細書において「光吸収部の高さ」とは、第１の端面から第２の端面までの距離を意味するものである。また、図４に示される光学シート１０の端部１０ｂにおける第２の端面１３ｂのように、第２の端面が凹面状となっている場合には、「光吸収部の高さ」とは、第１の端面から第２の端面における最も凹んだ位置までの距離を意味するものとする（図４における高さＢ２参照）。

光学シート１０の中央部１０ａに位置する光吸収部１３の高さＢ１は、５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。光学シート１０の端部１０ｂに位置する光吸収部１３の高さＢ２は、４０μｍ以上１４０μｍ以下であることが好ましい。

図４に示される、光学シート１０の端部１０ｂに位置する単位光透過部１２ａの表面から光学シート１０の端部１０ｂに位置する光吸収部１３の第２の端面１３ｂまでの距離Ｃは、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。図４に示される光学シート１０の端部１０ｂにおける第２の端面１３ｂのように、第２の端面が凹面状となっている場合には、「第２の端面までの距離」とは、第２の端面における最も凹んだ位置までの距離を意味するものとする（図４における距離Ｃ参照）。距離Ｃがこの範囲内であれば、光学シート１０の端部１０ｂにおける視野角特性を向上させることができる一方で、光学シート１０の端部１０に位置する光吸収部１３で有効に外光を吸収することができる。

光吸収部１３は、電離放射線硬化型樹脂組成物と光吸収粒子とを含む光吸収部用組成物の硬化物から構成されている。光吸収部用組成物の粘度は、５００ｍＰａ・ｓ以上５０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。光吸収部用組成物の粘度がこの範囲であれば、溝の底まで光吸収部用組成物を充填することができるとともに、光吸収部用組成物の掻き取り性が良好となる。なお、光吸収部用組成物の粘度は、Ｂ型粘度計を用いて２５℃の環境下にて測定した値である。

電離放射線硬化型樹脂組成物としては、従来公知の電離放射線硬化型樹脂組成物を用いることができる。例えば、アクリレート系の官能基を有するものを好適に使用することができ、具体的には、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマーを挙げることができる。なお、光透過部を構成する材料にもよるが、これらの樹脂のなかなら光透過部を構成する材料よりも屈折率の小さい樹脂を選択すればよい。

上記樹脂組成物中には、反応性希釈剤を添加してもよく、このような反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマーを使用してもよく、具体的は、リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、組成物中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。

光吸収粒子は、１μｍ以上１０μｍ以下の平均粒径を有するものが好ましい。光吸収粒子の平均粒径がこの範囲内であれば、光透過部の溝に対する光吸収部用組成物の充填性をより高めることができる。なお、光吸収粒子の平均粒径は、光吸収粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径を意味する。

光吸収粒子としては、樹脂ビーズやガラスビーズに、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収できる光吸収粒子を使用してもよく、カーボンブラック、グラファイト、繊維状炭素、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等の着色剤を練り込んだものを使用することができる。着色剤の練り込み易さの観点からは、樹脂ビーズを用いることが好ましい。樹脂ビーズとしては、メラミンビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、塩ビビーズ等を好適に使用することができる。また、ウレタン架橋微粒子やシリコン系ビーズも好適に使用できる。これらの樹脂ビーズは、上記した電離放射線硬化型樹脂組成物の屈折率差が０．１程度のものを用いることが好ましい。また、着色剤を練り込む前の樹脂としては、透明な樹脂でも使用できるが、顔料または染料等で着色された樹脂を用いることが好ましいく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収するものであってよいが、好ましくは黒色に着色された樹脂ビーズが用いられる。

着色剤としては、上記したもののなかでもカーボンブラックが好適に使用できる。樹脂ビーズへのカーボンブラックの練り込み量は、樹脂ビーズ１質量部に対してカーボンブラックを０．１〜０．７質量部程度であり、好ましくは０．１５〜０．５質量部、より好ましくは０．２〜０．３５質量部である。カーボンブラックの練り込み量が０．７質量部よりも多いと樹脂ビーズが割れやすくなる場合があり、一方、０．１質量部よりも少ないと、所望の黒色性を有する光吸収粒子を得られない場合がある。また、カーボンブラックは、平均粒子径が１０〜５００ｎｍのものを好適に使用することができ、例えば、ファーネスブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、カーボンナノチューブ、カーボンファイバー等が使用できる。また、市販のものを使用することもでき、例えば、ＨＣＦシリーズ、ＭＣＦシリーズ、ＲＣＦシリーズ、ＬＦＦシリーズ（いずれも三菱化学株式会社製）、バルカンシリーズ（キャボット社製）、ケッチェンシリーズ（ライオン株式会社製）を好適に使用することができる。なお、ここでの平均粒子径とは、カーボンブラック粒子を電子顕微鏡で観察して求めた算術平均径を意味する。

電離放射線硬化型樹脂組成物への光吸収粒子の分散性を向上させるために、光吸収粒子を表面処理しておくこともできる。表面処理としては、従来公知のシリカコーティングによる親水処理や、プラズマ等による表面改質が挙げられる。

上記した各成分を含む光吸収部用組成物は、電離放射線硬化型樹脂組成物に、所定量の光吸収粒子を混合し、所望により重合開始剤等を添加することにより調製される。光吸収粒子の添加量は、光吸収部用組成物の全質量に対して１５〜３５％の範囲とすることが好ましく、この範囲とすることにより、よりコントラストに優れる光学シートを実現することができる。光吸収粒子の含有量が少なすぎると、光吸収部の光遮光性が不十分となる場合があり、光吸収粒子の含有量が多すぎると、樹脂ビーズどうしが接触し割れや欠けの問題が発生し易くなる。

（被覆部）
被覆部１４は、少なくとも光学シート１０の端部１０ｂに位置する光吸収部１３の第２の端面１３ｂを覆うように設けられている。被覆部１４は、光学シート１０の端部１０ｂに位置する光吸収部１３のみならず、全ての光吸収部１３における第２の端面１３ｂを覆うように設けられていてもよい。

被覆部１４は、光透過部１２の屈折率よりも低い屈折率を有している。被覆部１４の屈折率を光透過部１２の屈折率よりも低くすることにより、光透過部１２の表面から入射した光を被覆部１４で全反射させて、光透過部１２から出射させることができる。被覆部１４の屈折率は、１．４９以上１．５８以下であることが好ましい。

被覆部１４は、光透過性樹脂から構成されている。光透過性樹脂としては、光透過性を有し、かつ屈折率が光透過部の屈折率が低いものであれば、特に限定されない。このような光透過性樹脂としては、例えば、上記の光吸収部用組成物で説明した電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化物が挙げられる。

光学シート１０においては、光透過性基材１１における光透過部１２側の面とは反対側の面は露出しているが、図５に示されるように光学シート２０のように、光透過性基材１１における光透過部１２側の面とは反対側の面には、粘着層１５および剥離層１６が設けられていてもよい。なお、光学シート２０は、粘着層１５および剥離層１６が形成されている以外は、光学シート１０と同様となっている。

（粘着層）
粘着層１５は、光学シート２０を表示装置の表示部に接着させるためのものである。粘着層１５に用いられる粘着剤は光を透過するとともに、適切に光学シート２０を他に接着させることができれば、その材料は特に限定されるものではない。粘着剤としては、例えばアクリル系の共重合体を挙げることができる。

（剥離層）
剥離層１６は、取扱時に粘着層１５が他に接触しないようにするためのものであり、粘着層６上に形成されている。剥離層１６としては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレンテレフタレート（PET）樹脂等が挙げられる。

光学シート１０の中央部１０ａにおいては、図６に示される光透過部１２に入射した映像光Ｌ１は、単位光透過部１２ａと光吸収部１３との境界面で全反射され、光透過性基材１１を介して、観察者側に出射される。また、観測者側から光学シート１０に入射する外光Ｌ３の一部は、光吸収部１３によって吸収される。このため、光学シート１０の中央部１０ａにおいては、コントラストを維持することができる。

光学シート１０の端部１０ｂにおいては、光吸収部１３の高さＢ２が、光学シート１０の中央部１０ａにおける高さＢ１よりも低くなっている。また、被覆部１４は、光透過性樹脂から構成されているので、光を透過させることができる。したがって、図７に示される映像光Ｌ２は被覆部１４を透過して、観察者側に出射する。これに対し、光学シート１０の中央部１０ａにおいては、映像光Ｌ２は光吸収部１３によって吸収されてしまう。これにより、光学シート１０の端部１０ｂにおいては、光学シート１０の中央部１０ａよりも視野角特性を向上させることができる。

また、被覆部１４の屈折率が光透過部１２の屈折率より低いので、図７に示される映像光Ｌ１は、単位光透過部１２ａと被覆部１４との境界面で全反射され、光透過性基材１１を介して、観察者側に出射される。また、観測者側から光学シート１０に入射する外光Ｌ３の一部は、光吸収部１３によって吸収される。このため、光学シート１０の端部１０ｂにおいて、コントラストの低下を抑制できる。

光学シート１０、２０は、例えば、表示装置の表示部上に配置することができる。具体的には、光学シートは、例えば、表示装置用光学フィルタとして使用することができる。表示装置の表示部としては、例えばプラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ELディスプレイ、電界放出ディスプレイ（FED）、表面伝導型電子放出素子ディスプレイ（SED）、プロジェクションテレビ等が挙げられる。

＜光学シートの製造方法＞
このような光学シート１０は、以下の方法によって製造することができる。図８および図９は本実施形態に係る光学シートの製造工程を模式的に示した図であり、図１０は本実施形態に係る光透過部の形成工程を模式的に示した図であり、図１１は本実施形態に係る光吸収部用組成物の供給工程を模式的に示した図である。図１２は図１１に示すダイヘッドをＩＩ−ＩＩ線で切断したときの断面図であり、図１３は図１１に示すダイヘッドをＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断したときの断面図である。

まず、光透過性基材１１上に、シート面に沿って並列して設けられた複数の単位光透過部１２ａと、単位光透過部１２ａ間に形成された溝１２ｂとを有する光透過部１２を形成する（図８（ａ））。溝１２ｂは、底面の幅が２μｍ以上１０μｍ以下、開口面の幅が５μｍ以上２０μｍ以下、深さが５０μｍ以上１５０μｍ以下とすることが可能である。図８（ａ）に示される溝１２ｂは、開口面の幅がより広くなるように光透過性基材１１の法線方向Ｎに対する溝１２ｂの側面の上部における傾斜角度が溝１２ｂの側面の下部における傾斜角度より大きくなっている。溝１２ｂは、図８（ａ）に示される形状に限られず、例えば、光透過性基材１１側に向けて先細る略台形状、略Ｖ字状または略矩形状に形成されていてもよい。

光透過部１２の形成方法は、使用する樹脂の種類によって異なる。例えば、光透過部１２を透明な熱可塑性樹脂を用いて形成する場合には、加熱した金型を熱可塑性樹脂に押圧する熱プレス法や射出成型法、金型内に熱可塑性樹脂モノマーを注入して重合・固化させるキャスティング法等によって、光透過部１２を形成することができる。また、電離放射線硬化型樹脂、特に紫外線硬化型樹脂を用いる場合には、当該樹脂を成形型内に注入して紫外線を照射して硬化させる、いわゆるＵＶ法によって、光透過部１２を形成することができる。これらの方法の中でも、本発明においては、量産性に優れるＵＶ法が好適に使用できる。ＵＶ法によれば、金型ロールを用いて、光透過部１２を連続的に製造することができる。

具体的には、例えば、図１０に示されるように、所定ピッチで単位光透過部１２ａの形に対応した形の溝を有する金型ロール３０と、ニップロール３１との間に光透過性基材１１を送り込む。図１０中の矢印は、光透過性基材１１を送り込む方向を表したものである。光透過性基材１１の送り込みに合わせて、金型ロール３０と光透過性基材１１との間に供給部３２から例えば電離放射線硬化型樹脂組成物等を含む光透過部用組成物３３の液滴を供給し続ける。供給部３２から光透過性基材１１上に光透過部用組成物３３を供給するとき、金型ロール３０と光透過性基材１１との間に、光透過部用組成物３３が溜まった組成物溜まり３４が形成されるようにする。この組成物溜まり３４を形成することによって、光透過部用組成物３３が光透過性基材１１の幅方向に広がる。

上記のようにして金型ロール３０と光透過性基材１１との間に供給された光透過部用組成物３３は、金型ロール３０とニップロール３１との間の押圧力により、光透過性基材１１と金型ロール３０との間に充填される。その後、電離放射線照射装置３５によって光透過部用組成３３に紫外線を照射し、光透過部用組成物３３を硬化させて、光透過部１２を形成する。光透過部１２を形成した後、剥離ロール３６を介して、金型ロール３０から光透過部１２を引き剥がす。

なお、次の光吸収部用組成物の充填工程の前に、光透過部１２の溝１２ｂの表面に親水化処理を施しておくことが好ましい。溝１２ｂの表面に親水化処理を施すことにより、溝１２ｂへ光吸収部用組成物をより充填し易くなり、インキ充填率が向上する。親水化処理は、従来公知の方法を用いて行うことができる。例えば、低圧プラズマ処理、大気圧プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、エキシマランプ処理等のドライプロセスや、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、エタノールアミン等によるアルカリ処理等のウエットプロセスが挙げられる。これらの中でも、大気圧プラズマ処理が、製造効率の観点から好ましい。

光透過性基材１１上に光透過部１２を形成した後、溝１２ｂ内に光吸収部用組成物１７を充填する（図８（ｂ））。光吸収部用組成物１７は、上記で説明した光吸収部用組成物と同様のものであるので、説明を省略するものとする。

溝１２ｂ内への光吸収部用組成物１７の充填は、図１１に示される光学シートの製造装置４０を用いて行うことができる。製造装置４０は、図１１に示される搬送装置５０、供給装置６０と、図１４に示される掻取部材８０と、を備えている。

搬送装置５０は、光透過部１２を光透過性基材１１ごと一方方向に搬送するためのものであり、搬送ロール等から構成されている。搬送装置５０のライン速度（搬送速度）は、光吸収部用組成物１７の供給速度にもよるが、１〜５０ｍ／分であることが好ましい。

供給装置６０は、光吸収部用組成物１７を光透過部１２の表面に供給するためのものである。供給装置６０による光吸収部用組成物１７の供給速度は、０．５〜１０Ｌ／分であることが好ましい。

供給装置６０からは、単位光透過部１２ａの並列方向Ｄ１における光透過部１２の中央部１２ｃよりも、単位光透過部１２ａの並列方向Ｄ１における光透過部１２の端部１２ｄの方が光吸収部用組成物１７の供給量（吐出量）が少なくなるように光吸収部用組成物１７が供給される。

供給装置６０は、ダイヘッド６１と、ダイヘッド６１に光吸収部用組成物１７を供給する供給系６２とを備えている。ダイヘッド６１は、図１１に示されるようにダイヘッド６１の長手方向Ｄ２が光透過部１２の幅方向Ｄ３となるように光透過部１２上に配置されている。

ダイヘッド６１は、図１２および図１３に示されるように、光吸収部用組成物１７の注入口６３と、光吸収部用組成物１７の吐出口６４と、ダイヘッド６１内に形成され、注入口６３に連通し、かつダイヘッド６１の長手方向Ｄ２に延びたマニホールド６５と、ダイヘッド６１内に形成され、マニホールド６５および吐出口６４に連通したスリット６６とを備えている。

このようなダイヘッド６１は、例えば、互いに向かい合うように配置された一対のダイブロック６７、６８と、ダイブロック６７、６８間に介装されたシム板６９とから構成することが可能である。ダイブロック６７、６８同士は、吐出口６４側を除き、ダイブロック６７、６８の周縁をボルト７０等で締結することにより固定されている。なお、シム板６９にもボルト穴が形成されており、シム板６９もダイブロック６７、６８とともに固定されている。

図１３に示される注入口６３はマニホールド６５の中央部に連通しており、また注入口６３には供給系６２が接続されている。図１２および図１３に示される吐出口６４はダイヘッド６１の下面に形成されている。

スリット６６は、マニホールド６５から押し出された光吸収部用組成物１７を吐出口６４まで導くものである。スリット６６は、ダイブロック６７、６８のスリット形成面６７ａ、６８ａによって挟まれる空間となっている。スリット６６の間隔は、シム板６９の厚みによって調整することができる。

マニホールド６５は、光吸収部用組成物１７をダイヘッド６１の長手方向Ｄ２（光透過部１２の幅方向Ｄ３）に広げるためのものである。図１２に示されるマニホールド６５は、ダイブロック６７にのみ形成されているが、マニホールド６５はダイブロック６７、６８の少なくとも一方に形成されていればよい。マニホールド６５の全長は８００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下とすることが可能である。

図１３に示されるように、マニホールド６５は、直線状となるような形状を有している。このようなマニホールド６５を有するダイヘッド６１を用いることにより、光透過部１２の中央部１２ｃよりも光透過部１２の端部１２ｄの方が、光吸収部用組成物１７の供給量（吐出量）が少なくなるように光吸収部用組成物を供給することができる。すなわち、ダイヘッド６１の周縁は、吐出口６４側を除き、ボルト７０で固定されているので、光吸収部用組成物１７をダイヘッド６１から吐出するために、ダイヘッド６１内の圧力を高めると、ダイヘッド６１の中央部が膨らむが、ダイヘッド６１の端部はほとんど膨らまない。これにより、ダイヘッド６１の端部からの光吸収部用組成物１７がダイヘッド６１の中央部からの光吸収部用組成物１７の供給量よりも少なくなる。

マニホールド６５の端部６５ａは、光透過部１２の端部１２ｄに対応する位置にあり、マニホールド６５の中央部６５ｂは、光透過部１２の中央部１２ｃに対応する位置にある。図１１に示されるダイヘッド６１は、光透過部１２上に配置されているので、マニホールド６５の端部６５ａは、光透過部１２の端部１２ｄ上に位置し、マニホールド６５の中央部６５ｂは光透過部１２の中央部１２ｃ上に位置している。

図１３に示されるマニホールド６５の断面形状は、中央部６５ｂから端部６５ａにかけてほぼ一定となっている。マニホールド６５の断面形状は、矩形状、円形状または円弧状とすることが可能である。

マニホールド６５の断面形状が円形状または円弧状の場合、マニホールド６５の断面における半径は３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、４ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがより好ましい。マニホールド６５の半径をこの範囲内にすることにより、マニホールド６５内の圧力をより高めることができるので、マニホールド６５から光吸収部用組成物をより押し出すことができる。なお、この光学シートの製造に用いられている一般的にダイヘッドのマニホールドは、断面が３０ｍｍ×１９ｍｍの矩形状のものであるので、この一般的に用いられているマニホールドに比べて、マニホールドの断面積は小さいと言える。

図１４に示される掻取部材８０は、供給装置６０による光吸収部用組成物１７の供給位置よりも下流側に配置されている。掻取部材８０は、光透過部１２の表面上に供給された光吸収部用組成物１７を掻き取る掻取ブレード８１、掻取ブレード８１を保持するホルダ８２等を備えている。

掻取ブレード８１は、溝１２ｂの延在方向と直交するように配置されている。掻取ブレード８１は、２枚の掻取ブレードから構成されていてもよい。

掻取ブレード８１は薄板状のものであり、掻取ブレード８１の厚さは約２００μｍ程度とすることができる。掻取ブレード８１としては例えばドクターブレード等を用いることができる。光透過部１２の表面に対する掻取ブレード８１の先端部の角度は、４０°〜７０°であることが好ましく、５０°〜６５°であることがより好ましい。この角度範囲が好ましいとしたのは、この角度の範囲内であれば、光吸収部用組成物１７の掻き取りがより良好となり、また光吸収部用組成物１７に接触する掻取ブレード８１の面積が極度に小さくならず、黒スジ等の掻取不良が発生しにくい。

このような製造装置４０および光吸収部用組成物１７を使用して、光透過部１２の溝１２ｂに光吸収部用組成物１７を充填する。ここで、上述したように、ダイヘッド６１においては、ダイヘッド６１の端部からの光吸収部用組成物１７の供給量が、ダイヘッド６１の中央部からの光吸収部用組成物１７の供給量よりも少なくなるので、光透過部１２の端部１２ｄに位置する溝１２ｂに充填された図１６に示される光吸収部用組成物１７の高さは、光透過部１２の中央部１２ｃに位置する溝１２ｂに充填された図１５に示される光吸収部用組成物１７の高さよりも低くなる。

具体的には、まず、図１１に示されるように、供給装置６０に対して、搬送装置５０によりシート状の光透過部１２を光透過性基材１１ごと移動させながら、光透過部１２の表面にダイヘッド６１から光吸収部用組成物１７を連続的に供給する。そして、供給装置６０の下流に位置する図１４に示される掻取部材８０により光透過部１２の表面上の光吸収部用組成物１７を掻き取る。これにより、溝１２ｂに光吸収部用組成物１７が充填されるとともに、光透過部１２の表面に存在する余剰の光吸収部用組成物１７が掻き取られる。

溝１２ｂに光吸収部用組成物１７を充填した後、電離放射線を放射して、溝１２ｂ内の光吸収部用組成物１７を硬化させて、複数の光吸収部１３を形成する（図８（ｃ））。光吸収部用組成物１７の硬化方法としては、通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。

光吸収部１３を形成した後、少なくとも光透過部１２の端部１２ｄに位置する光吸収部１３の第２の端面１３ｂ上であって、溝１２ｂ内の領域に、電離放射線硬化型樹脂組成物１８を充填する（図９（ａ））。

具体的には、図１１に示される供給装置６０と同様の供給装置から、光透過部１２の表面上に硬化後の状態で光透過性を有する電離放射線硬化型樹脂組成物１８を供給し、その後掻取部材８０と同様の部材により、光透過部１２の表面上の電離放射線硬化型樹脂組成物１８を掻き取る。ここで、光透過部１２の端部１２ｄに位置する光吸収部１３は、第２の端面１３ｂの位置が溝１３ａの開口面よりも低い位置にある。したがって、光透過部１２の表面上に電離放射線硬化型樹脂組成物１８を供給し、光透過部１２の表面上の電離放射線硬化型樹脂組成物１８を掻き取ることによって、光透過部１２の端部１２ｄに位置する光吸収部１３の第２の端面１３ｂ上であって、溝１２ｂ内の領域に、電離放射線硬化型樹脂組成物１８を充填することができる。なお、光透過部１２の端部１２ｄに位置する光吸収部１３以外の光吸収部においては、第２の端面１３ｂの位置が溝１３ａの開口面よりも低い位置にあれば、この工程によって、光吸収部１３の第２の端面１３ｂ上であって、溝１２ｂ内の領域に、電離放射線硬化型樹脂組成物１８が充填される。

光透過部１２の端部１２ｄに位置する光吸収部１３の第２の端面１３ｂ上であって、溝１２ｂ内の領域に、電離放射線硬化型樹脂１８を充填した後、電離放射線を放射して、溝１２ｂ内の電離放射線硬化型樹脂組成物１８を硬化させて、光透過部１２の端部１２ｄに位置する光吸収部１３の第２の端面１３ｂを覆う被覆部１４を形成する（図９（ｂ））。これにより、光学シート１０が形成される。

＜表示装置＞
以下、本発明による光学シートを表示装置の表示部に取り付けた例について説明する。図１７は本実施形態に係る光学シートを備えた表示装置の断面図である。図１７に示される表示装置９０は、上記した製造方法により製造された光学シート１０を備えている。光学シート１０は、光透過性基材１１が観察者側となるように表示装置９０の表示部９１に接着層９２を介して貼り付けられている。光学シート１０の観察者側には、帯電防止性、反射防止性、防眩性等の機能を有する機能層９３が配置されている。機能層９３は複数層から構成されていてもよい。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明する。

まず、以下の組成の光透過部用組成物、光吸収部用組成物、被覆部用組成物を用意した。

（光透過部用組成物）
ビスフェノールＡ―エチレンオキシド２モル付加物４１質量部、イソホロンジイソシアネート１４．０質量部を、およびウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０％溶液））０．０２質量部を加え、８０℃で５時間反応させ、その後、２−ヒドロキシエチルアクリレート５質量部を加え、８０℃で５時間反応させて得られたウレタンアクリレート系オリゴマーを、光硬化型プレポリマーとして用いた。このウレタンアクリレート系オリゴマー３２、０質量部と、光硬化性モノマーとして、フェノキシエチルアクリレート（分子量１９２）１０．０質量部、およびビスフェノールＡのＥＯ４モル付加物のジアクリレート（分子量５１２）３０．０質量と、金型離型剤として、テトラデカノール−エチレンオキシド１０モル付加物のリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）０．０３質量部と、テアリルアミンエチレンオキシド１５モル付加物０．０２質量部、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、BASFジャパン株式会社製）３質量部と、を混合し、均一化して光透過部用組成物を得た。なお、この光透過部用組成物を厚さ１０μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折計DR−M4（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５５０であった。

（光吸収部用組成物）
光硬化型プレポリマーとして、エチレンオキシド、２，２´−[（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシメチレン）]ビス−、ホモポリマー、ジ−２−プロペノアート２０．０質量部と、反応性希釈モノマーとして、２−フェノキシエチル＝アクリラート２０．０質量部、α−アクリロイル−ω−フェノキシポリ（オキシエチレン）２０．０質量部、および２−｛２−[２−（アクリロイルオキシ）（メチル）エトキシ]（メチル）エトキシ｝（メチル）エチル＝アクリラート１３．０質量部と、光吸収粒子として、平均粒径４．０μｍのカーボンブラックを２５％含有したアクリル架橋微粒子（ガンツ化成株式会社製）２０．０質量部と、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）７．０質量部と、を混合し、均一化して光吸収部用組成物を得た。なお、この光吸収部用組成物を厚さ１０μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折計DR−M4（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５４０であった。

（被覆部用組成物）
光硬化型プレポリマーとして、エチレンオキシド、２，２´−[（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシメチレン）]ビス−、ホモポリマー、ジ−２−プロペノアート２０．０質量部と、反応性希釈モノマーとして、２−フェノキシエチル＝アクリラート２０．０質量部、α−アクリロイル−ω−フェノキシポリ（オキシエチレン）２０．０質量部、および２−｛２−[２−（アクリロイルオキシ）（メチル）エトキシ]（メチル）エトキシ｝（メチル）エチル＝アクリラート１３．０質量部と、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）７．０質量部と、を混合し、均一化して被覆部用組成物を得た。なお、この被覆部用組成物を厚さ１０μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折計DR−M4（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５４０であった。

＜実施例＞
上記組成の光透過部用組成物をポリエチレンテレフタレート基材（東洋紡績株式会社、Ａ４３００、厚さ１００μｍ、幅１４００ｍｍ）上に供給し、光透過部用組成物を硬化させて、表面に複数の溝が並設された、幅が１４００ｍｍの光透過部を形成した。溝の開口面の幅は１０μｍであり、溝の底面の幅は４μｍであり、溝の深さは９４μｍであった。また、ポリエチレンテレフタレート基材から溝の底面までの距離は２５μｍであった。

次いで、実施形態で説明した製造装置を用いて、光透過部の溝に上記組成の光吸収部用組成物を充填した。具体的には、１０ｍ／分のライン速度で、光透過部をポリエチレンテレフタレート基材ごと移動させながら、供給装置のダイヘッドから、５Ｌ／分の供給速度で、光透過部の表面に連続的に供給し、その後、掻取ブレードとしての金属製のドクターブレードを用いて、光透過部の表面の光吸収部用組成物を掻き取った。

ここで、実施例で使用したダイヘッドは、光吸収部用組成物の注入口と、光吸収部用組成物の吐出口と、ダイヘッド内に形成され、注入口に連通し、かつダイヘッドの長手方向に延びたマニホールドと、ダイヘッド内に形成され、マニホールドおよび吐出口に連通したスリットとを備えていた。具体的には、マニホールド等は、一対のダイブロックと、ダイブロック間に介装されたシム板とを組み合わせることにより形成されていた。マニホールドは、全長が１４４０ｍｍであり、かつマニホールドは、一方の端部から他方の端部にかけて一直線状に延びたものであった。スリットは、スリット幅が１４４０ｍｍ、スリット間隔が０．２ｍｍとなっていた。

光透過部の溝に光吸収部用組成物を充填した後、光吸収部用組成物に紫外線を照射して、光吸収部用組成物を硬化させることにより、光吸収部を形成した。単位光透過部の並列方向における光透過部の端部に位置する光吸収部の高さが、単位光透過部の並列方向における光透過部の中央部に位置する光吸収部の高さよりも３μｍ低かった。具体的には、光学シートの中央部に位置する光吸収部は、溝の開口面まで形成されていたが、光学透過部の端部に位置する光吸収部は、溝の開口面から３μｍ低い位置までしか形成されていなかった。

次いで、上記と同様の製造装置を用いて、少なくとも光透過部の端部に位置する光吸収部上、かつ光透過部の溝内に上記組成の被覆部用組成物を充填した。具体的には、１０ｍ／分のライン速度で、光透過部および光吸収部をポリエチレンテレフタレート基材ごと移動させながら、供給装置のダイヘッドから、５Ｌ／分の供給速度で、光透過部の表面に連続的に供給し、その後、掻取ブレードとしての金属製のドクターブレードを用いて、光透過部の表面の被覆部用組成物を掻き取った。

光透過部の端部に位置する光吸収部上、かつ光透過部の溝内に被覆部用組成物を充填した後、被覆部用組成物に紫外線を照射して、光吸収部用組成物を硬化させることにより、被覆部を形成した。これにより、実施例に係る光学シートを作製した。

（吐出量測定）
実施例に係る光学シートを作製する際、予めダイヘッドから吐出される光吸収部用組成物の吐出量を、吐出口におけるダイヘッドの長手方向の各位置において測定した。なお、マニホールドの中央部の直下には吐出口の中央部が位置し、マニホールドの端部の直下には、吐出口の端部が位置していた。

図１８は実施例に係る光学シートを製造する際に用いたダイヘッドの吐出量測定位置における吐出量比を表したグラフである。ここで、グラフ横軸の「吐出量測定位置」とは、ダイヘッドの幅方向の位置であり、吐出量測定位置１が吐出口の一方の端であり、吐出量測定位置１４が吐出口の他方の端であった。また、グラフ縦軸の「吐出量比」とは、吐出量測定位置の中央部（グラフ中の吐出位置８）における吐出量を１００％としたものであった。

図１８のグラフに示されるように、実施例に係る光学シートの製造で用いたダイヘッドにおいては、吐出口の端部から吐出された光吸収部用組成物の吐出量は、吐出口の中央部から吐出された光吸収部用組成物の吐出量に比べて少なかった。

この結果から、マニホールドの一方の端部から他方の端部まで一直線状のマニホールドを有するダイヘッドを用いた場合には、吐出口の端部における光吸収部用組成物の吐出量が、吐出口の中央部における光吸収部用組成物の吐出量に比べて、少なくできることが確認された。

（視野角特性評価）
実施例に係る光学シートを用いて視野角特性評価を行った。視野角特性評価は、各視野角を変えながら相対輝度をプラズマディスプレイの画面中央部および画面端部においてそれぞれ測定し、測定結果から１／２視野角および１／３視野角となる角度を求めることにより行った。「視野角」とは、画面中央部においては画面中央部の中心からの法線に対する上下方向への傾き角を意味し、画面端部においては画面端部の中心からの法線に対する上下方向への傾き角を意味する。「相対輝度」とは、プラズマディスプレイの画面に光学シートを配置していない状態の輝度に対する光学シートを配置したときの輝度の割合（％）を意味する。なお、相対輝度は、プラズマディスプレイの画面に光学シートを配置していない状態において最も高い輝度を１００％としている。「１／２視野角」とは、正面の相対輝度の１／２となる相対輝度が得られる視野角を意味し、「１／３視野角」とは、正面の相対輝度の１／３となる相対輝度が得られる視野角を意味する。輝度の測定は、自動変角光度計（村上色彩研究所製、ＧＰ−５００）により各角度について行った。

（コントラスト評価）
実施例に係る光学シートを用いてコントラスト評価を行った。コントラスト評価は、プラズマディスプレイの画面中央部および画面端部においてそれぞれ行った。具体的には、まず、プラズマディスプレイの画面に光学シートを配置していない状態で、画面中央部に向けて４５度の角度で、照度１５０ｌｘとなるように外光を照射し、画面中央部の正面において、画面を白く表示させた場合の輝度（白輝度）と、黒く表示させた場合の輝度（黒輝度）を測定した。そして、白輝度を黒輝度で割った値を画面中央部におけるコントラストとした。次に、プラズマディスプレイの画面に光学シートを配置した状態で、画面中央部に向けて４５度の角度で、照度１５０ｌｘとなるように外光を照射し、画面中央部の正面において、画面を白く表示させた場合の輝度（白輝度）と、黒く表示させた場合の輝度（黒輝度）を測定した。そして、白輝度を黒輝度で割り、プラズマディスプレイの画面に光学シートを配置した状態におけるコントラストを求めた。そして、画面中央部の正面における、プラズマディスプレイの画面に光学シートを配置していない状態のコントラストに対する光学シートを配置した状態のコントラストの割合（％）を求めた。なお、コントラストは、プラズマディスプレイの画面に光学シートを配置していない状態のコントラストを１００％としている。同様の手法により、プラズマディスプレイの画面端部において、プラズマディスプレイの画面に光学シートを配置していない状態のコントラストに対する光学シートを配置した状態のコントラストの割合（％）を求めた。

以下、結果について述べる。図１９は実施例に係る光学シートの中央部と端部の視野角に対する相対輝度を表したグラフである。

表１および図１９に示されるように、コントラストにおいては、プラズマディスプレイの画面中央部の方が画面端部よりも高かった。また、表１に示されるように、１／２視野角および１／３視野角においては、プラズマディスプレイの画面端部の方が、画面中央部よりも高かった。この結果から、実施例に係る光学シートによれば、光学シートの中央部におけるコントラストが維持されつつ、光学シートの端部における視野角特性が向上することが確認された。

１０、２０…光学フィルム
１０ａ…中央部
１０ｂ…端部
１１…光透過性基材
１２…光透過部
１２ａ…単位光透過部
１２ｂ…溝
１２ｃ…中央部
１２ｄ…端部
１３…光吸収部
１３ａ…第１の端面
１３ｂ…第２の端面
１４…被覆部
１７…光吸収部用組成物

Claims (7)

1. 光透過性基材と、シート面に沿って並列して設けられた複数の単位光透過部を有し、かつ前記光透過性基材上に設けられた光透過部と、前記単位光透過部間に設けられた複数の光吸収部とを備える光学シートであって、
   前記各光吸収部が、光透過性基材側に位置する第１の端面と、前記第１の端面とは反対側に位置する第２の端面とを有し、
   前記光透過性基材から前記各光吸収部における前記第１の端面までの距離がほぼ等しく、
   前記単位光透過部の並列方向における前記光学シートの端部に位置する前記光吸収部の高さが、前記単位光透過部の並列方向における前記光学シートの中央部に位置する前記光吸収部の高さよりも低く、
   少なくとも前記光学シートの前記端部に位置する前記光吸収部の前記第２の端面を覆い、光透過性樹脂からなり、かつ前記光透過部の屈折率よりも低い屈折率を有する被覆部をさらに備えることを特徴とする、光学シート。
2. 前記光学シートの前記端部に位置する前記単位光透過部の表面から前記光学シートの前記端部に位置する前記光吸収部の前記第２の端面までの距離が、１μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１に記載の光学シート。
3. 前記被覆部の屈折率が１．４９以上１．５８以下であり、前記光透過部の屈折率が１．５１以上１．６０以下である、請求項１または２に記載の光学シート。
4. 表示部と、
   前記表示部よりも観察者側に配置された請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光学シートと
   を備えることを特徴とする、表示装置。
5. 光透過性基材と、シート面に沿って並列して設けられた複数の単位光透過部を有し、かつ前記光透過性基材上に設けられた光透過部と、前記単位光透過部間に設けられた複数の光吸収部とを備える光学シートの製造方法であって、
   光透過性基材上に設けられ、シート面に沿って並列して設けられた複数の単位光透過部と、前記単位光透過部間に設けられた複数の溝とを有し、かつ前記光透過性基材から前記溝の底面までの距離がほぼ等しい光透過部を用意する工程と、
   前記光透過部の表面に、電離放射線硬化型樹脂組成物と光吸収粒子とを含む光吸収部用組成物を供給し、前記光透過部の表面上の前記光吸収部用組成物を掻き取ることにより、前記溝に前記光吸収部用組成物を充填させる工程と、
   前記光吸収部用組成物を硬化させて、前記単位光透過部間に複数の光吸収部を形成する工程とを備え、
   前記光吸収部用組成物の供給は、前記単位光透過部の並列方向における前記光透過部の中央部よりも前記単位光透過部の並列方向における前記光透過部の端部の方が前記光吸収部用組成物の供給量が少なくなるように行われる、光学シートの製造方法。
6. 前記各光吸収部が、光透過性基材側に位置する第１の端面と、前記第１の端面とは反対側に位置する第２の端面とを有し、
   前記光吸収部を形成した後、少なくとも前記光透過部の前記端部に位置する前記光吸収部の前記第２の端面を覆い、光透過性樹脂からなり、前記単位光透過部の屈折率よりも低い屈折率を有する被覆部を形成する工程をさらに備える、請求項５に記載の光学シートの製造方法。
7. 前記被覆部の屈折率が１．４９以上１．５８以下であり、前記光透過部の屈折率が１．５１以上１．６０以下である、請求項６に記載の光学シートの製造方法。

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