JP2013213541A

JP2013213541A - ガス栓

Info

Publication number: JP2013213541A
Application number: JP2012084166A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ochi; 毅越智; Yosuke Ueda; 陽介植田
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2012-04-02
Filing date: 2012-04-02
Publication date: 2013-10-17
Anticipated expiration: 2032-04-02
Also published as: JP5988654B2

Abstract

【課題】過流出防止弁によるガス流通の阻止を適切に行うことができるガス栓を提供する。
【解決手段】ガス流通路１が内部に形成された筒状のガス栓本体２に、閉じ位置と開き位置との間でガス栓本体２の軸方向に移動自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１のガス流通方向でスライド弁Ｇよりも上流側に配置された過流出防止弁Ｈとが備えられているガス栓であって、下流側に設けられる下流側部材Ｈ３の被嵌合部Ｈ３ｃから離間してガスの流通を許容する初期位置から、前記下流側部材Ｈ３の前記被嵌合部Ｈ３ｃに嵌合される状態でガスの流通を阻止する作動位置へ移動自在に構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁とが備えられているガス栓に関する。

従来の過流出防止弁を備えたガス栓としてのガスコンセントとして、例えば、特許文献１には、下流におけるガス流路において、ガス接続具に接続されたゴム管の破損やゴム管がガス接続具からはずれるような問題が発生して、無負荷や多流量状態でガスが流れると、そのガス流動圧で過流出防止弁を移動させてガスの流通路である弁孔を閉塞してガス供給を遮断する過流出防止弁を備えたものが開示されている。

このガス栓によれば、ガス流通路のガス流出口に連通する部位に、スライド弁がガス栓本体の軸方向に摺動自在に備えられている。スライド弁の下流側端部が弁座に着座することでガス流通路を閉弁しており、スライド弁の上流側部位が円筒状に形成されており、その内部が上流側端部に形成された開口からガスを流入してガスを流通させる流路として構成されている。

一方、過流出防止弁では、初期位置が、過流出防止弁がスライド弁の上流側部位から上流側に離れた位置となっており、作動位置が、スライド弁の上流側部位に当接して、その上流側部位に形成された開口を閉塞する位置となっている。
そして、過流出防止弁を初期位置に復帰するように付勢するバネが設けられており、過流出防止弁の弁体が受けるガスの流動圧がバネによる付勢力を上回ると、弁体が初期位置から作動位置に移動してスライド弁の上流側部位に形成された開口の周囲に設けられた弁座に当接してその開口を閉塞する。

また、ガス栓本体に装着されているガス接続具を取り外すことで、スライド弁が開き位置からガス流通路の下流側に移動して閉じ位置に位置してガス流通路が閉弁される。これにより、ガス流通路でのガスの流通が遮断され、そのガス流通に伴う流動圧も低下することから、過流出防止弁は、バネの付勢力によって初期位置に復帰される。

一方、上記のようなガス栓として、ガス栓本体へのガス接続具の装着とは関係なく、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献２を参照。）などが知られている。また、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献３を参照。）などが知られており、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。

実開昭５７−２８９８３号公報特公平０２−０２１６６０号公報特開平０２−１５４９１８号公報

上記特許文献１に開示のガス栓では、過流出防止弁の弁体の上流側面がガス流動に伴う流動圧を受ける受圧部となっており、この受圧部にて受ける流動圧がバネの付勢力を上回ることで、過流出防止弁が初期位置から作動位置に移動して、弁座に当接することになる。
しかしながら、このような構成では、例えば、ガスの流動圧が何らかの理由で、バネの付勢力を下回る程度まで変動した場合、過流出防止弁が、初期位置と作動位置との間を移動することとなり、ガスの流通を許容する状態となることがあり、問題があった。

本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、過流出防止弁によるガス流通の阻止を適切に行うことができるガス栓を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明のガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は、
前記過流出防止弁は、受圧部にてガスの流動圧を受けることで、下流側に設けられる下流側部材の被嵌合部から離間してガスの流通を許容する初期位置から、前記下流側部材の前記被嵌合部に嵌合される状態でガスの流通を阻止する作動位置へ移動自在に構成されている点にある。

上記特徴構成によれば、過流出防止弁は、一定以上のガスの流動圧を受圧部にて受け、初期位置から作動位置へ移動して、下流側部材の被嵌合部に嵌り込み、その嵌り込みにて固定されることにより、ガスの流動圧が何らかの理由により変動した場合でも、作動位置に位置する状態が維持されて、ガスの流通を阻止できる。結果、例えば、過流出防止弁が、単純に下流側部材に当接する構成等に比べて、より安全性に優れたガス栓を提供できる。
即ち、本願における「嵌り込み」は、嵌り込んだ状態で過流出防止弁と被嵌合部との間の嵌合が、両者間で自動的に維持される強い嵌合を意味する。

本発明に係るガス栓の更なる特徴構成は、
前記下流側部材には、上流側から下流側へのガス流動を許容する開口が設けられ、前記開口の上流側内周面に前記被嵌合部が設けられ、
前記過流出防止弁には、前記被嵌合部に嵌合可能な嵌合部が、下流側へ向けた膨出形状を有する状態で設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、嵌合部は、下流側に膨出する膨出形状を有するから、過流出防止弁の初期位置から作動位置への移動に伴って、その下流側に設けられた下流側部材の開口の内壁に設けられた被嵌合部へ良好に嵌り込みながらも、当該開口を適切に閉止して、その開口におけるガスの流通を阻止できる。
つまり、嵌合部を、膨出形状とすることで、その一部を開口の内部まで進入させる状態とでき、被嵌合部との嵌合をより確実なものとできる。
更に、例えば、過流出防止弁の膨出形状を有する部位の上流側を受圧部とすることで、当該受圧部を上流側から下流側に向けた凹部形状とでき、その受圧部にてガス圧を適切に受けることができる。
尚、下流側部材は、上記開口以外で上流側と下流側との間におけるガス流動を禁止する構成としておくことで、良好に過流出防止機能を発揮できる。

本発明に係るガス栓の更なる特徴構成は、
前記下流側部材は、前記スライド弁の閉じ位置と開き位置との間での移動に伴って、上流側から下流側へ移動自在に構成されており、
前記過流出防止弁を前記ガス流通路の軸心方向で下流側から上流側へ付勢する付勢手段が設けられ、
前記付勢手段は、その付勢力が、前記下流側部材の前記被嵌合部に前記過流出防止弁の前記嵌合部が嵌合している状態で、前記下流側部材の上流側から下流側への移動に伴って、前記被嵌合部と前記嵌合部との嵌合による摩擦力より大きくなる状態で設けられている点にある。

上記特徴構成によれば、付勢手段による付勢力は、下流側部材の被嵌合部に過流出防止弁の嵌合部が嵌り込んでいる状態において、下流側部材の上流側から下流側への移動に伴って、被嵌合部と嵌合部との嵌合による摩擦力より大きくなるように構成されているから、下流側部材を上流側から下流側へ移動させることにより、過流出防止弁の被嵌合部への嵌り込みを解除して、リセット操作を実現できる。
さらに、上記特徴構成によれば、下流側部材の上流側から下流側への移動は、スライド弁の閉じ位置と開き位置との間での移動に伴って発生させることができるから、スライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させるという比較的簡単な操作により、リセット操作を実現できる。

本発明に係るガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。

本特徴構成によれば、ガス流通路内において、過流出防止弁、スライド弁の順で設けられつつ、ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられているので、ガス栓本体をコンパクトに構成することができながら、過流出防止弁とスライド弁とをガス栓本体の軸方向に隣接する状態で直線状に並べて配置することができる。したがって、過流出防止弁とスライド弁との位置関係を簡易なものとすることができ、スライド弁の移動を利用して簡易に過流出防止弁をリセットさせることができる。しかも、ガス栓全体を直線状とすることで、ガス栓を設置する場合に、ガス栓本体に接続するガス配管と同軸にガス栓を設置することが可能となり、設置スペースの縮小を図ることができる。更に、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を壁内に埋め込む形態や壁を貫通する形態にて設置する場合に、壁に形成する開口部の面積を小さくすることができる。更に、ガス栓全体を直線状とすることで、ガスはその流動を妨げられることなく流れて、最も上流側に位置する過流出防止弁にその流動圧を与える。従って、過流出防止弁をガスの流動圧によって正確に作動させて、ガスの流通を確実に遮断することができる。

本発明に係るガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。

即ち、本発明に係るガス栓は、スライド弁が前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂ガスコンセントとして構成できる。

本発明に係るガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。

このように本発明のガス栓は、スライド弁が操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂プッシュプッシュ式のガスコックとして構成することができる。

第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図第１実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図別実施形態におけるガス栓の断面図第２実施形態のガス栓の開栓時の状態を示す側断面図第２実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図第２実施形態のガス栓の過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図第２実施形態のガス栓の閉栓動作途中の状態を示す側断面図第２実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図第２実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図第２実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図

本発明に係るガス栓の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
この第１実施形態のガス栓は、図１及び図２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス流通路１でのガス流通によりガス接続具１００に接続されたガス器具へのガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス流通路１でのガス流通を停止してガス器具へのガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態（ガス流通はスライド弁Ｇにより停止されている状態）を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態（ガス流通はスライド弁Ｇにより停止されている状態）を示している。

ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合に作動状態となってガス流通を阻止する過流出防止機構Ｈとを備えて構成されている。

ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸心に沿う方向（図１及び図２で矢印Ｘに沿う方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸心に沿う方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、流路径が変更された複数の流路部位１ａ〜１ｆから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１及び図２で矢印ｘの先端側）から順に、過流出防止弁Ｈ２及び過流出防止弁Ｈ２に対する弁座を有する下流側部材Ｈ３等から成る過流出防止機構Ｈ、スライド弁Ｇが備えられている。
複数の流路部位としては、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅ、及び第６流路部位１ｆが備えられている。第１流路部位１ａは、ガス流入口（図示省略）に連通されており、第２流路部位１ｂは、第１流路部位１ａよりも流路径が小さく構成されており、第３流路部位１ｃは、第２流路部位１ｂよりも流路径が小さく構成されている。第２流路部位１ｂ及び第３流路部位１ｃには、過流出防止弁Ｈ２が配設されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が大きく構成されており、第３流路部位１ｃ及び第４流路部位１ｄに、過流出防止機構Ｈの過流出防止弁Ｈ２が嵌合する下流側部材Ｈ３が配設されている。第５流路部位１ｅは、第４流路部位１ｄと略同程度の流路径に構成されており、第６流路部位１ｆは、上流側よりも下流側の方が流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。
尚、ガス栓本体２は、第４流路部位１ｄと第５流路部位１ｅとの間で、分離可能に構成されている。
これにより、例えば、比較的流路径の狭い第６流路部位１ｆ及び第５流路部位１ｅを取り外した状態として、ガス栓本体２の内部の過流出防止機構Ｈの調整等を行うことができる。

スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第５流路部位１ｅを閉弁自在な第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１における第６流路部位１ｆを閉弁自在な第２弁体Ｇ２とを備えている。
第１弁体Ｇ１は、第５流路部位１ｅと第４流路部位１ｄとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第１弁体Ｇ１の上流側の部位の外径が第５流路部位１ｅの流路径と同一となっており、第１弁体Ｇ１が着座する弁座部が第５流路部位１ｅの内壁に設けられたシール部材Ｇ１ａにて構成されている。第１弁体Ｇ１は、第５流路部位１ｅに移動した場合に第５流路部位１ｅを閉じる閉じ位置（図１に示す位置）に位置し、第４流路部位１ｄに移動した場合にガス流通を許容する開き位置（図２に示す位置）に位置する。第１弁体Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第５流路部位１ｅを閉弁している。

第２弁体Ｇ２は、第５流路部位１ｅと第６流路部位１ｆとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第２弁体Ｇ２の下流側端部部位の外径が第６流路部位１ｆの傾斜部位の流路径と同一となっており、第２弁体Ｇ２が着座する弁座部が第６流路部位１ｆの傾斜部位にて構成されている。第２弁体Ｇ２は、第６流路部位１ｆに移動した場合に第６流路部位１ｆを閉じる閉じ位置（図２に示す位置）に位置し、第５流路部位１ｅに移動した場合にガス流通を許容する開き位置（図１に示す位置）に位置する。第２弁体Ｇ２は、第２付勢部材Ｆ２によって閉じ位置に復帰するように付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第６流路部位１ｆを閉弁している。
このようにして、スライド弁Ｇを構成する第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者は、ガス栓本体２の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路１を閉じる閉じ位置に復帰するように付勢されている。

ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２で矢印Ｘの先端側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。

ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２で矢印Ｘの先端側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ａに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧によって、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図２で矢印Ｘの先端側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス器具へのガス供給が行われる。

ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、付勢部材Ｆ１，Ｆ２の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２で矢印Ｘの基端側）に移動して、開き位置から閉じ位置に復帰されてガス流通路１が閉弁される。

〔過流出防止機構〕
本願のガス栓は、ガス流通路１でのガス流量が一定以上となり外部へ流出する過流出を防止する過流量防止機構が設けられている。以下、その構成について説明する。
過流出防止機構Ｈは、図３に示すように、第２流路部位１ｂ及び第３流路部位１ｃに設けられており、内部にガスを流通する流路が形成された筒状部材Ｈ１と、第４流路部位１ｄ及び第３流路部位１ｃに設けられる下流側部材Ｈ３とを備えている。
筒状部材Ｈ１の内部には、ガス流通を許容する初期位置（図３（ａ）（ｂ）に示す位置）とガス流通を阻止する作動位置（図３（ｃ）に示す位置）とにガス栓本体２の軸心方向に移動自在な過流出防止弁Ｈ２と、過流出防止弁Ｈ２をガス栓本体２の軸方向に移動自在に支持する支持部材Ｈ４が設けられている。

過流出防止弁Ｈ２は、ガス圧を受ける上流側の受圧部Ｈ２ａと、ガス流通路１の軸心方向（図３で矢印Ｘに沿う方向）に延びる軸部Ｈ２ｂとを備えており、当該軸部Ｈ２ｂが、上記支持部材Ｈ４に軸心方向で移動自在に外嵌支持されている。
過流出防止弁Ｈ２は、作動位置よりも上流側にある初期位置に復帰付勢されており、当接部材Ｈ５によって初期位置に位置保持されている。そして、過流出防止弁Ｈ２は、ガス流通が一定以上の過流量となると、当該ガス流動のガス圧を受圧部Ｈ２ａにて受けることにより、初期位置（図３（ａ）（ｂ）に示す位置）から作動位置（図３（ｃ）に示す位置）に移動自在に構成されている。
過流出防止弁Ｈ２には、下流側（図３で矢印Ｘの基端側）に膨出する膨出形状を有すると共に、下流側部材Ｈ３の被嵌合部Ｈ３ｃに嵌合する嵌合部Ｈ２ｃが設けられている。
尚、当該第１実施形態にあっては、図３に示す断面視において、半円形状の部材をその凹部側を上流側に向けて受圧部Ｈ２ａとして構成すると共に、凸部側を下流側に向けて嵌合部Ｈ２ｃとして構成している。

下流側部材Ｈ３は、その下流側にて第１弁体Ｇ１と一体的に構成されており、スライド弁Ｇとしての第１弁体Ｇ１の開き位置と閉じ位置との間での移動に伴って、上流側と下流側との間を移動自在に構成されている。さらに、下流側部材Ｈ３は、その上流側にガス流通を許容する開口Ｈ３ｂが設けられると共に、当該開口Ｈ３ｂの上流側内周面に過流出防止弁Ｈ２の嵌合部Ｈ２ｃに嵌合する被嵌合部Ｈ３ｃが設けられている。当該被嵌合部Ｈ３ｃが過流出防止弁Ｈ２の弁座となる。
下流側部材Ｈ３は、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置に移動して、上流側の嵌合可能位置（図３（ｃ）に示す位置）に移動しているときに、一定以上のガス流量が発生すると、その被嵌合部Ｈ３ｃに過流出防止弁Ｈ２の嵌合部Ｈ２ｃを嵌合させる。これにより、ガスの過流出が防止されることとなる。当該嵌合状態にあっては、たとえ上流側のガス圧が低下しても、機械的操作を受けない限り、過流出防止弁Ｈ２は、初期位置に復帰することはない。
ここで、過流出防止弁Ｈ２を上流側へ付勢する第１付勢部材Ｆ１は、その付勢力が、下流側部材Ｈ３の上流側から下流側への移動に伴って、被嵌合部Ｈ３ｃと嵌合部Ｈ２ｃとの嵌合による摩擦力より大きくなるように設けられている。このため、下流側部材Ｈ３は、その被嵌合部Ｈ３ｃに過流出防止弁Ｈ２の嵌合部Ｈ２ｃが嵌合している状態において、スライド弁Ｇが開き位置から閉じ位置に移動すると、上流側の嵌合可能位置（図３（ｃ）に示す位置）から下流側の嵌合解除位置（図３（ａ）に示す位置）への移動に伴って、被嵌合部Ｈ３ｃに対する嵌合部Ｈ２ｃの嵌合が解除される。
つまり、過流出防止弁Ｈ２は、第１付勢部材Ｆ１の付勢力による機械的操作を受けることにより、作動位置（図３（ｃ）に示す位置）から初期位置（図３（ａ）に示す位置）へ復帰することとなる。
結果、過流出防止弁Ｈ２が初期位置へ移動して、過流出を防止する作動状態が解除される。

次に、図３に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止機構Ｈの働きについて、説明する。
図３（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。この状態ではガスは流出しない。図３（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。この状態でガスの流通及び供給が可能となる。図３（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置に移動した状態を示している。この状態で、過流出が防止される。

図３（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇにて閉弁されている。このとき、下流側部材Ｈ３は下流側の嵌合解除位置に位置すると共に、過流出防止弁Ｈ２は、第３付勢部材Ｆ３にて上流側へ付勢され当接部材Ｈ５に当接して、初期位置に位置している。

図３（ｂ）に示すように、ガス接続具１００がガス栓本体２へ装着されると、ガス接続具１００の押圧部１０５がスライド弁Ｇをガス流通路１の上流側に押圧して、スライド弁Ｇが閉じ位置から開き位置へ移動してガス流通路１を開弁させる。このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って、下流側部材Ｈ３が、上流側の嵌合可能位置まで移動する。

図３（ｃ）に示すように、ガス流量が一定以上の過流量となると、そのガス流量の流動圧により、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置まで移動すると共に、その嵌合部Ｈ２ｃが下流側部材Ｈ３の被嵌合部Ｈ３ｃに嵌合し、ガスの過流出が防止される。

図３（ｄ）に示すように、過流出防止弁Ｈ２が作動している状態（図３（ｄ）に示す状態）で、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す操作を行うと、ガス接続具１００の押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する上流側への押圧が解除されて、第１付勢部材Ｆ１及び第２付勢部材Ｆ２の付勢力によってスライド弁Ｇがガス栓本体２の軸心方向に沿って開き位置から閉じ位置に移動する。
このとき、スライド弁Ｇの移動に伴って、下流側部材Ｈ３が上流側の嵌合可能位置から嵌合解除位置（図３（ｄ）及び図３（ａ）に示す位置）へ移動して、下流側部材Ｈ３の被嵌合部Ｈ３ｃと過流出防止弁Ｈ２の嵌合部Ｈ２ｃとの嵌合が解除される。これにより、過流出防止弁Ｈ２が、第３付勢部材Ｆ３にて上流側へ付勢されて、操作位置から初期位置へ復帰する。

＜第２実施形態＞
これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体２に対するガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｇを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図５〜図１１に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。

本実施形態のつまみ付きガス栓として構成されたガス栓は、図５及び図６に示すように、弁収容部５と、当該弁収容部５に対して夫々が開口するガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂが、内部に形成されたガス栓本体２と、弁収容部５に収容され、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体２、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。

〔ガス栓本体〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路１Ａの軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路１Ｂの軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２に流入したガスｇを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路１Ｂを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部５は、ガス流入路１Ａの上方延長上にガス栓本体２の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部５の下方にはガス流入路１Ａが開口し、弁収容部５の側方にはガス流出路１Ｂが開口することになる。

〔弁機構部〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路１Ａとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路１Ａの軸線Ｘとすると、弁機構部Ａは、当該特定ガス流通路であるガス流入路１Ａの弁収容部５に対する開口部１Ａａに形成された弁座部６と、同特定軸線である軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して着座して当該開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置（図５に示す位置）と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置（図７に示す位置）との間で変位するスライド弁Ｇ'とを有して構成されている。
即ち、スライド弁Ｇ'は、上下方向に配置されたガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の上端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に着座して開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の下端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、開き位置側とは下方側を示し、閉じ位置側とは上方側を示すことになる。
ここで、図８及び図９にはスライド弁Ｇ'が閉じ位置にある状態が示されており、図５及び図７にはスライド弁Ｇ'が開き位置にある状態が示されている。

〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁Ｇ'に伝達させて当該スライド弁Ｇ'と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って開き位置側から閉じ位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部２０とからなる。
操作部１１は、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体２の上面との間には、ガス栓本体２に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。

スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図５における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。

軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁Ｇ'の下面と、弁収容部５の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁Ｇ'を上向きに付勢する形態で、スライド弁Ｇ'とスライド部Ｃとを軸線Ｘに沿って開き位置側から閉じ位置側に向かう上向きに付勢する。

ガイド部２０は、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁Ｇ'を閉じ位置から開き位置まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｇ'を開き位置に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。

図１０（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き位置側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図１０（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き位置側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの開き位置側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部２２ｄを省略して、開き位置側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、開き位置側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が開き位置側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。

この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路１Ａの軸線Ｘの直交面をＳとすると、開き位置側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、閉じ位置側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、開栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、閉じ位置側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は閉じ位置側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された開き位置側の端部までの間は開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、開き位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、閉じ位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、閉じ位置側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図１０及び図１１等に基づいて説明する。尚、図１０及び図１１において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。

〔開栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１０等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図５参照）には、ガイドピン１８は、図１０（ａ）に示すように、ガイド溝２２において回転誘導部２２ａの閉じ位置側の端部（図１０（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１０（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ位置側回転誘導部２２ａと開き位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った開き位置側から閉じ位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して閉じ位置側から開き位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、閉じ位置側回転誘導部２２ａと開き位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図１０（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。

更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図１０（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図１０（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｇ'は開き位置（図７参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。

次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図１０（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図７に示すように、スライド弁Ｇ'が開き位置で維持されて、開栓動作が完了する。

〔閉栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１１等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が開き位置にあって開栓しているとき（図８参照）には、ガイドピン１８は、図１１（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１'を付加し、その押圧力ｆ１１'がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１１（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１'は、上述した開栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って開き位置側に変位することはない。
更に、開き位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが閉じ位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って開き位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１'で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が開き位置側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。

次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１'を取り除くと、図１１（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、閉じ位置側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図５に示すように、それに伴ってスライド弁Ｇ'が開き位置から閉じ位置まで変位して、閉栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を閉じ位置側回転誘導部２２ａと開き位置側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば閉じ位置側から開き位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。

〔過流出防止機構〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスｇが流れると当該ガス供給を遮断するために、図５に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路１Ａには、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈとスライド弁Ｇ’とが設けられている。尚、本実施形態のスライド弁Ｇ’は、第１実施形態の第１弁体Ｇ１と形状が異なるものの、本質的な働きは同じである。以下、過流出防止機構Ｈの働きを、図５〜９に基づいて説明する。
過流出防止弁Ｈ２は、図８に示すように、スライド弁Ｇ’が開き位置にあって下流側部材Ｈ３が上流側の嵌合可能位置にあるときに、その受圧部Ｈ２ａにて、一定以上のガス流量による受動圧を受けると、初期位置（図８に示す位置）から作動位置（図９に示す位置）に移動する。これにより、過流出防止弁Ｈ２の嵌合部Ｈ２ｃが下流側部材Ｈ３の被嵌合部Ｈ３ｃに嵌合して、ガスの過流出が阻止される。当該嵌合状態にあっては、たとえ上流側のガス圧が低下しても、機械的操作を受けない限り、過流出防止弁Ｈ２は、初期位置に復帰することはない。
この状態で、操作機構部Ｂが操作されて、スライド弁Ｇ’が開き位置から閉じ位置へ移動（図９から図５へ移動）する過程において、下流側部材Ｈ３が上流側の嵌合可能位置から嵌合解除位置に移動することとなり、当該移動に伴って、過流出防止弁Ｈ２を上流側へ付勢（上述の機械的操作に相当）する第１付勢部材Ｆ１の付勢力が、被嵌合部Ｈ３ｃと嵌合部Ｈ２ｃとの嵌合に伴う摩擦力よりも大きくなり、過流出防止弁Ｈ２が初期位置から作動位置へ復帰する形態で、過流出防止が解除される。

＜別実施形態＞
（１）上記実施形態においては、第１弁体Ｇ１の上流側に下流側部材Ｈ３を連結する構成を示したが、第１弁体Ｇ１に下流側部材Ｈ３の機能を持たせるように構成しても構わない。

（２）上記第１実施形態では、複数の流路部位における中心軸を同一として、ガス流通路１を一直線状に設けているが、例えば、図４に示すように、ガス流通路１の上流側部位における中心軸とガス流通路１の下流側部位における中心軸とを流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成することもできる。このように、ガス流通路１をガス栓本体２の軸方向に沿う直線状に設けるとは、上記第１実施形態の如く、一直線とするものに限らず、図４に示すように、流路径方向にずらしたものも含まれるものとする。

（３）上記第２実施形態では、スライド弁Ｇの外面がガス流通路１の内面に着座してガス流通路１を閉止する例を示したが、例えば、ガス流通路１の内面にシール部材を設け、当該シール部材にスライド弁Ｇが着座する形態で、ガス流通路１を閉止するようにしても構わない。

（４）上記実施形態では、下流側部材Ｈ３は、その下流側にて第１弁体Ｇ１と一体的に構成されている例を示したが、下流側部材Ｈ３と第１弁体Ｇ１とは別体に構成しても構わない。この場合、下流側部材Ｈ３の下流側を第１弁体Ｇ１と連結し、第１弁体Ｇ１の閉じ位置と開き位置との間の移動に伴って、上流側と下流側との間で移動するように構成することが好ましい。

以上説明したように、過流出防止弁によるガス流通の阻止を適切に行うことができるガス栓を提供することができる。

１：ガス流通路
２：ガス栓本体
１１：操作部
Ｇ：スライド弁
Ｇ１：第１弁体
Ｇ２：第２弁体
Ｈ：過流出防止機構
Ｈ２：過流出防止弁
Ｈ２ａ：受圧部
Ｈ２ｃ：嵌合部
Ｈ３：下流側部材
Ｈ３ｂ：開口
Ｈ３ｃ：被嵌合部

Claims

ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁とが備えられているガス栓であって、
前記過流出防止弁は、受圧部にてガスの流動圧を受けることで、下流側に設けられる下流側部材の被嵌合部から離間してガスの流通を許容する初期位置から、前記下流側部材の前記被嵌合部に嵌合される状態でガスの流通を阻止する作動位置へ移動自在に構成されているガス栓。
前記下流側部材には、上流側から下流側へのガス流動を許容する開口が設けられ、前記開口の上流側内周面に前記被嵌合部が設けられ、
前記過流出防止弁には、前記被嵌合部に嵌合可能な嵌合部が、下流側へ向けた膨出形状を有する状態で設けられている請求項１に記載のガス栓。
前記下流側部材は、前記スライド弁の閉じ位置と開き位置との間での移動に伴って、上流側から下流側へ移動自在に構成されており、
前記過流出防止弁を前記ガス流通路の軸心方向で下流側から上流側へ付勢する付勢手段が設けられ、
前記付勢手段は、その付勢力が、前記下流側部材の前記被嵌合部に前記過流出防止弁の前記嵌合部が嵌合している状態で、前記下流側部材の上流側から下流側への移動に伴って、前記被嵌合部と前記嵌合部との嵌合による摩擦力より大きくなる状態で設けられている請求項２に記載のガス栓。
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項１〜３の何れか１項に記載のガス栓。
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓。
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓。