JP2013252902A - 製箱用シート、梱包箱、電気装置、及びテレビジョン受信機 - Google Patents

Abstract

【課題】電気装置を構成すべき電気機器と脚部とを別体として収容し、電気装置の組み立てのための部材を別途追加することなく、電気装置を容易に組み立てることができる簡易な構成の梱包箱を形成するための製箱用シート、梱包箱、梱包箱に収容されている電気装置、及びテレビジョン受信機を提供する。
【解決手段】作業者は、底壁１ｆを上側に向けた状態で梱包箱１を載置し、底壁１ｆを開放する。次に、作業者は、梱包箱１に形成されている２本の切れ目及び折り目を用いて梱包箱１の前壁１ａ及び底壁１ｆを折り込み、段部１５を形成する。次いで、作業者は、段部１５の下面とスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面とにスタンドベース２２を横架する。この結果、スタンドベース２２は安定的に支持される。従って、作業者は、スタンドベース２２をスタンド支柱２３の底側端部２３ａに容易に取り付けることができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、梱包箱を形成するための製箱用シート、梱包箱、梱包箱に収容されている電気装置、及びテレビジョン受信機に関する。

例えば薄型の表示装置は、正面側に表示画面を有するパネル状の表示機器と、表示装置を机又はキャビネット等に据え置くためのスタンドとを備える。スタンドは、スタンド支柱及びスタンドベースを用いてなる。スタンド支柱は、表示機器とスタンドベースとを連結するものであり、軸長方向が表示装置の天地方向に沿うようにして、表示機器の背面又は下部に、予め設けられているか又は取り付けられる。スタンドベースは、表示装置を据え置くべき机又はキャビネット等に接触する部分であり、スタンド支柱の底側端部に、予め設けられているか又は取り付けられる。

表示装置が、表示機器及びスタンドが一体化している状態で梱包箱に収容されると、梱包箱の内部に無駄な空間が生じ易い。従って、梱包箱が無用に大型化しがちである。
故に、表示装置は、例えばその背面にスタンド支柱が一体的に設けられている表示機器と、スタンドベースとを別体として、梱包箱に収容される。この場合、梱包箱の内部に無駄な空間が生じ難いため、梱包箱を小型化することができる。ただし、この場合には、表示装置のユーザが表示装置を組み立てる必要がある。

まず、ユーザは、梱包箱から表示機器とスタンドベースとを取り出す。
次に、ユーザは、表示画面を下側に向けて、テーブル又は床等の作業場に表示機器を載置する。
次いで、ユーザは、表示装置を組み立てる。具体的には、ユーザは、表示機器に設けられているスタンド支柱にスタンドベースを取り付ける。
最後に、ユーザは、スタンドベースを下側に向けて、表示装置を机又はキャビネット等に据え置く。

しかしながら、表示画面を下側に向けて表示機器を作業場に載置すると、表示画面が損傷する虞がある。また、近年の表示機器の大型化により、ユーザは、表示装置を組み立てるためだけに、横姿勢の表示機器を載置可能な広い作業場を確保しなければならない。
そこで、従来、表示機器を縦姿勢に保持した状態で表示装置を組み立てることができる梱包箱が提案されている（特許文献１〜４参照）。
特許文献１〜４に記載の梱包箱を用いれば、表示画面を下側に向けて表示機器を作業場に載置する必要がない。また、表示装置の組み立て時に表示機器を載置すべき作業場は省スペース化される。

とはいえ、特許文献１〜３に記載の梱包箱を用いても、表示機器を梱包箱から取り出した後で表示装置を組み立てるため、表示機器が損傷する可能性は残る。また、特許文献１〜３に記載の梱包箱は、表示装置を組み立てる前に、表示機器を縦姿勢に保持する保持台を組み立てる必要があるため、一般的なユーザにとっては作業が煩雑である。更に、特許文献１，２に記載の梱包箱は、天壁を有する側と底壁を有する側とに２分割され、底壁を有する側を用いて保持台が組み立てられる構成であるため、梱包箱の構造が複雑である。

一方、特許文献４に記載の梱包箱は、表示機器とスタンド支柱とスタンドベースとを別体に収容する。また、この梱包箱は、梱包箱から表示装置を取り出し易くするために、天壁を有する側と底壁を有する側とに２分割可能に構成されている。
まず、ユーザは、スタンド支柱にスタンドベースを取り付けることによって、スタンドを組み立てる。具体的には、スタンド支柱の底側端部の端面には軸長方向にネジ穴が形成されており、ユーザは、スタンド支柱の底側端部に、スタンドベースをネジ留めする。

次に、ユーザは、表示機器を収容したままの梱包箱を、天壁側（即ち表示機器の天側）を上側に向けて作業場に載置する。更に、ユーザは、表示機器を収容したままの梱包箱の側壁に開口を形成する。このとき、表示機器の背面のスタンド取り付け位置が現われる。
次いで、ユーザは、形成した開口を通して、梱包箱に収容されたままの状態の表示機器に、スタンドを取り付ける。更に詳細には、ユーザは、表示機器の背面のスタンド取り付け位置に、表示機器の背面に沿って配されたスタンド支柱を、軸長方向に交差する方向にネジ止めする。

最後に、ユーザは、梱包箱の天壁を有する側を上方へ抜き取り、梱包箱の底壁を有する側から表示装置を取り出す。
つまり、特許文献４に記載の梱包箱を用いる場合、表示装置の組み立て時には、表示機器は梱包箱によって保護されているため、表示機器が損傷する虞はない。また、表示機器は梱包箱に収容されたままの状態で、梱包箱によって縦姿勢に保持されるため、表示機器を保持する保持台を組み立てる必要がない。

特開２００８−７４４１６号公報 特開２００８−１００７０２号公報 特開２０１０−２４７８８９号公報 特開２００６−１６０３３５号公報

ところで、特許文献４に記載の梱包箱に、その背面にスタンド支柱が一体的に設けられている表示機器が収容してある場合、梱包箱の側壁に形成されている開口を通して、スタンド支柱の底側端部にスタンドベースをネジ留めするためには、梱包箱の底壁が邪魔である。
このような不都合を解消するために、梱包箱を天地逆転させて作業場に載置し、更に、梱包箱の底壁を有する側を取り去ることが考えられる。この場合、スタンド支柱の底側端部が露出するため、ネジ留め作業が容易になる。

ところが、スタンド支柱の底側端部の端面の投影面積は、スタンドベースの投影面積よりも狭いため、スタンド支柱の底側端部にスタンドベースを安定的に載置した状態でネジ留め作業を行なうことはできない。従って、ユーザは、自分でスタンドベースを保持しながらスタンドベースをスタンド支柱の底側端部にネジ留めするという、困難な作業を強いられる。
このような不都合を解消するために、スタンドベースのネジ留め時にスタンドベースを支持する支持具を梱包箱に同梱することが考えられる。しかしながら、この場合には、部品点数が増大するという問題が生じる。

しかも、特許文献４に記載の梱包箱は、特許文献１，２に記載の梱包箱と同様に、２分割可能な構成であるため、梱包箱の構造が複雑である。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、底壁（又は天壁）と側壁とに亘って２本の切れ目を形成し、底壁（又は天壁）と側壁とに１本ずつ折り目を形成し、底壁（又は天壁）が開放された状態で、２本の切れ目の間の底壁（又は天壁）と側壁との境界部分、及び２本の折り目を夫々折り曲げる構成とすることにより、電気装置の組み立てのための部材を別途追加することなく、電気装置を容易に組み立てることができる簡易な構成の梱包箱を形成するための製箱用シート、梱包箱、梱包箱に収容されている電気装置、及びテレビジョン受信機を提供することにある。

本発明に係る製箱用シートは、天壁及び底壁と、前記天壁及び底壁の少なくとも一方に連続的な側壁とを備え、前記一方は、前記側壁との境界部分を中心としてヒンジ蓋状に開放可能な梱包箱を形成するための製箱用シートにおいて、夫々が、前記一方となすべき第１部分と前記側壁となすべき第２部分とに亘って形成してある２本の切れ目、及び、該２本の切れ目の間に位置する前記第１部分と前記第２部分とに１本ずつ、前記境界部分に平行に、該境界部分から等距離に形成してあり、前記梱包箱の内側となすべき側に山折りするための２本の折り目を備えることを特徴とする製箱用シート。

本発明に係る製箱用シートは、少なくとも前記第２部分に形成してある折り目を前記梱包箱の外側となすべき側から補強する補強部が配置してあることを特徴とする。

本発明に係る製箱用シートは、前記補強部は、前記折り目の形成位置に外側から貼り付けられているテープ状をなしていることを特徴とする。

本発明に係る製箱用シートは、前記２本の切れ目の間に、開口を設けるための切り取り線が形成してあることを特徴とする。

本発明に係る製箱用シートは、天壁及び底壁と、前記天壁及び底壁の少なくとも一方に連続的な側壁とを備え、前記一方は、前記側壁との境界部分を中心としてヒンジ蓋状に開放可能な梱包箱を形成するための製箱用シートにおいて、夫々が、前記一方となすべき第１部分と前記側壁となすべき第２部分とに亘って形成してある２本の切れ目、及び、該２本の切れ目の間に位置する前記第１部分と前記第２部分とに１本ずつ、前記境界部分に平行に、該境界部分から等距離に形成してあり、前記梱包箱の内側となすべき側に山折り又は谷折りするための２本の折り目を備え、前記第１部分に形成してある折り目及び前記第２部分に形成してある折り目の一方が山折りするためのものであり、他方が谷折りするためのものであることを特徴とする。

本発明に係る製箱用シートは、前記第１部分に形成してある折り目及び前記第２部分に形成してある折り目の前記一方に形成してある折り目を前記梱包箱の外側となすべき側から補強する第１の補強部と、前記他方に形成してある折り目を前記梱包箱の内側となすべき側から補強する第２の補強部とが配置してあることを特徴とする。

本発明に係る製箱用シートは、前記第１の補強部は、前記折り目の形成位置に外側から貼り付けられているテープ状をなしており、前記第２の補強部は、前記折り目の形成位置に内側から貼り付けられているテープ状をなしていることを特徴とする。

本発明に係る梱包箱は、天壁及び底壁と、前記天壁及び底壁の少なくとも一方に連続的な側壁とを備え、前記一方は、前記側壁との境界部分を中心としてヒンジ蓋状に開放可能な梱包箱において、本発明に係る製箱用シートを用いて形成してあることを特徴とする。

本発明に係る電気装置は、電気機器と、該電気機器に取り付けられる脚部とを備え、前記電気機器は、その底側に前記脚部を取り付けるべき被取付部を一体的に有する電気装置において、前記電気機器と前記脚部とが別体として本発明に係る梱包箱に収容されており、前記電気機器は、該電気機器の天側を前記天壁及び底壁の他方側に配し、前記被取付部の底側を前記天壁及び底壁の前記一方の側に配してあり、前記梱包箱に収容してある前記電気機器の前記被取付部の底側の天地方向の配置位置と、前記側壁に形成してある折り目の天地方向の形成位置とが対応していることを特徴とする。

本発明に係る電気装置は、前記２本の切れ目の離隔距離は、前記梱包箱に収容された前記電気機器に前記脚部が取り付けられた場合の該脚部の前記境界部分に沿う方向の寸法に応じて形成してあることを特徴とする。

本発明に係る電気装置は、前記梱包箱は、本発明に係る製箱用シートを用いて形成してあり、前記開口は、前記脚部の一部又は全部を挿入可能にしてあることを特徴とする。

本発明に係るテレビジョン受信機は、表示機器と、該表示機器に取り付けられる脚部と、テレビジョン放送を受信する受信部とを備え、該受信部にて受信したテレビジョン放送に基づいて、前記表示機器に映像を表示するようにしてあり、前記表示機器は、その底側に前記脚部を取り付けるべき被取付部を一体的に有するテレビジョン受信機において、少なくとも前記表示機器と前記脚部とが別体として本発明に係る梱包箱に収容されており、前記表示機器は、該表示機器の天側を前記天壁及び底壁の他方側に配し、前記被取付部の底側を前記天壁及び底壁の前記一方の側に配してあり、前記梱包箱に収容してある前記表示機器の前記被取付部の底側の天地方向の配置位置と、前記側壁に形成してある折り目の天地方向の形成位置とが対応していることを特徴とする。

本発明にあっては、本発明に係る電気装置及び本発明に係るテレビジョン受信機は、本発明に係る梱包箱に収容され、また、本発明に係る梱包箱を利用して組み立てられる。本発明に係る梱包箱は、本発明に係る製箱用シートを用いて形成される。
電気装置は、電気機器と、電気機器に取り付けられる脚部とを備える。電気機器は被取付部を一体に有し、被取付部の底側に脚部が取り付けられる。
テレビジョン受信機は、表示機器と、表示機器に取り付けられる脚部と、受信部とを備える。テレビジョン受信機が備える表示機器及び脚部は、電気装置が備える電気機器及び脚部に対応するため、以下では、電気装置について説明する。

電気装置は、電気機器と脚部とを別体として、梱包箱に収容される。
このとき、電気機器の天側が梱包箱の天壁側（又は底壁側）に配される。故に、底壁（又は天壁）を上側に向けた状態で梱包箱が載置されると、梱包箱の内部で、電気機器は天地逆転した縦姿勢で配される。
また、このとき、電気機器の被取付部の底側は、底壁側（又は天壁側）に配される。従って、底壁（又は天壁）を開放すれば、被取付部の底側が現われる。

以下では、電気機器の天側が梱包箱の天壁側に配される場合を説明する。なお、電気機器の天側が梱包箱の底壁側に配される場合、製箱用シート又は梱包箱の構成、及び電気装置を組み立てる手順等は、天壁と底壁とが入れ替わる以外、電気機器の天側が梱包箱の天壁側に配される場合と同様である。
梱包箱は、天壁及び底壁の他、底壁に連続的な側壁（以下、連続側壁という）を備える。なお、連続側壁は、天壁及び底壁の内、底壁にのみ連続的でもよく、天壁にも連続的でもよい。

製箱用シートが備える第１部分及び第２部分は、梱包箱が備える底壁及び連続側壁に対応する。底壁は、底壁と連続側壁との境界部分（以下、単に境界部分という）を中心としてヒンジ蓋状に開放される。このとき、境界部分は梱包箱の外側に谷折りされる。ここで、梱包箱の外側に谷折りとは、梱包箱の外面側が谷、内面側が山になるように折ることである。

梱包箱は、各２本の切れ目及び折り目を備える。
２本の切れ目は、何れも、底壁と連続側壁とに亘って形成してある。
２本の折り目は、何れも、２本の切れ目の間に形成してある。具体的には、底壁及び連続側壁に、各１本の折り目が形成してある。２本の折り目は何れも境界部分に平行であり、境界部分からお互いまでの距離が等しい。また、連続側壁に形成してある折り目の天地方向の形成位置は、梱包箱に収容してある電気機器の被取付部の天地方向の配置位置に対応している。

電気装置の組み立て作業を行なう作業者は、まず、底壁を上側に向けた状態で梱包箱を載置する。
次いで、作業者は、底壁を開放する。このとき、電気機器の被取付部が現われる。

次に、作業者は、梱包箱の底壁側の開口から脚部を取り出す。
また、作業者は、２本の切れ目の間に位置する境界部分を梱包箱の内側に谷折りし、２本の折り目を夫々梱包箱の内側に山折りする。この結果、２本の切れ目の間に位置する底壁及び連続側壁によって構成された段部が梱包箱に形成される。ここで、梱包箱の内側に谷折り（又は山折り）とは、梱包箱の内面側が谷（又は山）、外面側が山（又は谷）になるように折ることである。

側壁に形成してある折り目の天地方向の形成位置、延いては、段部を構成している連続側壁の配置位置は、梱包箱に収容してある電気機器の被取付部の天地方向の配置位置に対応する。故に、作業者が、段部と被取付部の底側とに脚部を横架すると、脚部は、段部と被取付部の底側とよって安定的に支持される。このように脚部を安定的に横架した状態で、作業者は、脚部を電気機器の被取付部に取り付ける。

本発明にあっては、少なくとも連続側壁に形成してある折り目を梱包箱の外側から補強する補強部が、梱包箱に配置してある。
折り目が形成してある部分は、折り目が形成されていない部分よりも強度が低い。つまり、折り目が形成してある部分は他の部分よりも損傷し易い。
そこで、補強部は梱包箱の外側から折り目を補強する。このため、折り目が形成してある部分の損傷を抑制することができる。

仮に、梱包箱の内側から折り目を補強すると、補強部が、折り目を梱包箱の内側に山折りすることを阻害する虞がある。

本発明にあっては、テープ状の補強部が梱包箱に配置してある。テープ状の補強部は、例えば市販の粘着テープ（ガムテープ又はビニールテープ等）を用いて安価に用意することができる。また、テープ状の補強部を、梱包箱の外側から折り目の形成位置に貼り付けることは容易である。以上の結果、梱包箱の強度を向上させつつ、梱包箱の製造コストを低減させることができる。

本発明にあっては、２本の切れ目の間に切り取り線が形成してある。前述した段部を形成すると共に、切り取り線に沿って梱包箱の底壁及び／又は側壁を切り取れば、段部の内壁に、脚部の一部又は全部を挿入可能な開口が設けられる。
この開口は、例えば開口を通して段部の外部から内部へ脚部を挿入し、更に脚部を横移動させて、脚部を段部と被取付部の底側とに横架するために用いることができる。又は、この開口は、例えば、段部と被取付部の底側との離隔距離が、脚部の寸法に比べて不十分である場合に、開口を通して脚部を部分的に段部の外部へ突出させるために用いることができる。

本発明にあっては、電気装置の組み立て作業を行なう作業者は、まず、底壁を上側に向けた状態で梱包箱を載置する。
次いで、作業者は、底壁を開放する。このとき、電気機器の被取付部が現われる。
次に、作業者は、梱包箱の底壁側の開口から脚部を取り出す。

また、作業者は、開放された底部開口を通して底壁を梱包箱の内部へ折り込み、底壁を連続側壁に接触させる。このとき、境界部分は梱包箱の内側に谷折りされる。又は、作業者は、底壁を梱包箱の外部へ折り畳み、底壁を連続側壁に接触させる。このとき、境界部分は梱包箱の内側に山折りされる。
山折りするための折り目が底壁に形成してあり、谷折りするための折り目が連続側壁に形成してある場合、作業者が折り目の通りに折ると、２本の切れ目の間に位置する底壁及び連続側壁が梱包箱の内側へ突出して段部となる。一方、山折りするための折り目が連続側壁に形成してあり、谷折りするための折り目が底壁に形成してある場合、作業者が折り目の通りに折ると、２本の切れ目の間に位置する底壁及び連続側壁が梱包箱の外側へ突出して段部となる。

側壁に形成してある折り目の天地方向の形成位置、延いては、段部を構成している連続側壁の配置位置は、梱包箱に収容してある電気機器の被取付部の天地方向の配置位置に対応する。故に、作業者が、段部と被取付部の底側とに脚部を横架すると、脚部は、段部と被取付部の底側とよって安定的に支持される。このように脚部を安定的に横架した状態で、作業者は、脚部を電気機器の被取付部に取り付ける。

本発明にあっては、山折りするための折り目を梱包箱の外側から補強する第１の補強部と、谷折りするための折り目を梱包箱の内側から補強する第２の補強部とが、梱包箱に配置してある。
折り目が形成してある部分は、折り目が形成されていない部分よりも強度が低い。つまり、折り目が形成してある部分は他の部分よりも損傷し易い。
そこで、第１又は第２の補強部は梱包箱の外側又は内側から折り目を補強する。このため、折り目が形成してある部分の損傷を抑制することができる。

本発明にあっては、テープ状の第１及び第２の補強部が梱包箱に配置してある。テープ状の第１及び第２の補強部は、例えば市販の粘着テープを用いて安価に用意することができる。また、テープ状の補強部を折り目の形成位置に貼り付けることは容易である。以上の結果、梱包箱の強度を向上させつつ、梱包箱の製造コストを低減させることができる。

本発明にあっては、２本の切れ目の離隔距離は、梱包箱に収容された電気機器に脚部が取り付けられた場合の脚部の境界部分に沿う方向の寸法に応じて形成してある。故に、段部の境界部分に沿う方向の寸法は、脚部の境界部分に沿う方向の寸法に対応する。従って、段部に脚部を載置すれば、脚部が境界部分に沿う方向に位置決めされる。この結果、電気装置を組み立てる際の脚部の位置決めが容易になるため、作業性を向上させることができる。

本発明の製箱用シート、梱包箱、電気装置、及びテレビジョン受信機による場合、脚部を、前述した段部と被取付部とに安定的に横架することができるため、作業者は、脚部を電気機器の被取付部に容易に取り付けることができる。つまり、作業者は、電気装置を容易に組み立てることができる。
段部は、梱包箱の底壁及び連続側壁を折り込んで形成したものである。故に、脚部を支持する支持具のような物は不要である。この結果、電気装置を組み立てるためだけに部品点数が増大することはない。

また、段部を形成するためには、各２本の切れ目及び折り目が形成されていればよく、梱包箱を２分割可能な構成にする必要はない。故に、梱包箱は簡易な構成である。このため、梱包箱の製造コストを低減させることができる。
更に、梱包箱に収容されている電気機器を縦姿勢に保持した状態で電気装置を組み立てることができる。換言すれば、電気装置の組み立て時の電気機器を、梱包箱によって保護することができる。故に、電気装置の組み立て時に電気機器が損傷する虞はない。しかも、電気機器を横姿勢に保持した状態で電気装置を組み立てる場合に比べて、作業場を省スペース化することができる。

更にまた、電気装置は、電気機器と脚部とを別体として梱包箱に収容されるため、電気機器と脚部とが一体化している状態で梱包箱に収容される場合に比べて、梱包箱を小型化することができる。しかも、電気機器と脚部とが同梱されるため、電気機器と脚部とが別個の梱包箱に収容される場合に比べて、別体の電気機器と脚部とを容易に管理又は保管等することができる。

本発明の実施の形態１に係る梱包箱の外観を示す斜視図である。 梱包箱に収容されている表示機器及びスタンドベースの配置を示す背面図である。 梱包箱の内面側の展開図である。 梱包箱の外面側の展開図である。 本発明の実施の形態１に係る電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（底壁の開放及びスタンドベースの取り出し）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（段部の形成）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための上面図（スタンドベースの横架）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための部分拡大縦断面図（スタンドベースの横架及び取り付け）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（底壁を開放した梱包箱の載置）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（梱包箱の抜き取り）である。 本発明の実施の形態２に係る梱包箱の外観を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図である。 電気装置の組み立て手順を説明するための部分拡大縦断面図である。 本発明の実施の形態３に係る梱包箱の外観を示す斜視図である。 梱包箱の内面側の展開図である。 本発明の実施の形態３に係る電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（底側箱体の取り外し及びスタンドベースの取り出し）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（段部の形成）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための上面図（スタンドベースの横架）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための部分拡大縦断面図（スタンドベースの横架及び取り付け）である。 本発明の実施の形態４に係る梱包箱の外観を示す斜視図である。 梱包箱の内面側の展開図である。 本発明の実施の形態４に係る電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（底壁の開放途上）である。 本発明の実施の形態４に係る電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（底壁の開放、スタンドベースの取り出し、及び段部の形成）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための部分拡大縦断面図（スタンドベースの横架及び取り付け）である。 本発明の実施の形態５に係る梱包箱の外観を示す斜視図である。 梱包箱の内面側の展開図である。 梱包箱の外面側の展開図である。 本発明の実施の形態５に係る電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（底壁の開放及びスタンドベースの取り出し）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（段部の形成）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための上面図（スタンドベースの横架）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための部分拡大縦断面図（スタンドベースの横架及び取り付け）である。 本発明の実施の形態６に係る梱包箱の外観を示す斜視図である。 梱包箱の内面側の展開図である。 梱包箱の外面側の展開図である。 本発明の実施の形態６に係る電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（底壁の開放及びスタンドベースの取り出し）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図（段部の形成）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための上面図（スタンドベースの横架）である。 電気装置の組み立て手順を説明するための部分拡大縦断面図（スタンドベースの横架及び取り付け）である。

以下、本発明を、その実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。このとき、図において矢符で示す上下、左右、及び前後を、本発明の実施の形態に係る梱包箱及び電気装置の上下、左右、及び前後として説明する。例えば次に説明する図１においては、梱包箱１の各後述する前壁（側壁）１ａ、後壁１ｂ、右壁１ｃ、左壁１ｄ、天壁１ｅ、及び底壁１ｆが、梱包箱１の前部、後部、右部、左部、下部、及び上部を構成している。

実施の形態 １．
図１は、本発明の実施の形態１に係る梱包箱１の外観を示す斜視図である。図１は、本発明の実施の形態１に係る電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図でもある。梱包箱１は、直方体状の外観を有する。梱包箱１は、各長方形状の前壁１ａ、後壁１ｂ、右壁１ｃ、左壁１ｄ、天壁１ｅ、及び底壁１ｆを有する。
図２は、梱包箱１に収容されている表示機器２１及びスタンドベース２２（各後述）の配置を示す背面図である。

図３及び図４は、梱包箱１の内面側及び外面側の展開図である。これらは、梱包箱１を形成するための製箱用シート１００を示す図でもある。図３（及び図４）は、製箱用シート１００における梱包箱１の内面側（及び外面側）となすべき側を示している。

図５〜図１０は、電気装置の組み立て手順を説明するための図であり、図５、図６、図９、及び図１０は斜視図、図７は上面図、図８は梱包箱１の上部を拡大した部分拡大縦断面図である。
また、図１は、梱包箱１の天地を逆転させた載置を表わし、図５は、底壁１ｆの開放及びスタンドベース２２の取り出しを表わし、図６は、後述する段部１５の形成を表わし、図７は、スタンドベース２２の横架を表わし、図８は、スタンドベース２２の横架及び取り付けを表わし、図９は、底壁１ｆを開放した梱包箱１の載置を表わし、図１０は、梱包箱１の抜き取りを表わしている。
以下では、電気装置として、表示装置２を例示する。

まず、図２、図５〜図８、及び図１０を参照しつつ、表示装置２の構成について説明する。
表示装置２は、テレビジョン受信機として構成されている。表示装置２は、表示機器（電気機器）２１及びスタンドベース（脚部）２２を備える。
表示機器２１は、薄型の矩形パネル状をなしている。表示機器２１は、液晶表示パネル又はプラズマ表示パネル等を用いてなり、正面に表示画面２１１を有する。表示機器２１は、受信部２１２及び信号処理部２１３を内蔵している。

表示機器２１は、受信部２１２が受信したテレビジョン放送に基づく映像を表示する。このために、受信部２１２は、図示しないアンテナを介して、外部からテレビジョン放送を受信し、受信したテレビジョン放送から放送信号を取り出す。信号処理部２１３は、受信部２１２が取り出した放送信号に所定の信号処理を施すことによって、映像データを出力する。表示機器２１は、信号処理部２１３が出力した映像データに基づく映像を、表示画面２１１に表示する。
なお、受信部２１２及び信号処理部２１３は、表示機器２１に外付けされていてもよい。この場合、受信部２１２及び信号処理部２１３は、梱包箱１に同梱されていなくてもよい。

表示機器２１の背面には、スタンド支柱２３が一体的に設けられている。
スタンド支柱２３は、軸長方向が表示機器２１の天地方向（図中上下方向）に沿う円柱状をなしている。スタンド支柱２３の天側端部及び天地方向中央部は、表示機器２１の背面に沿って配されている。スタンド支柱２３の底側端部（被取付部）２３ａは、表示機器２１から外側（図２及び図１０における下側）へ突出している。スタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面には、軸長方向にネジ穴２３１が形成されている。ネジ穴２３１には、ネジ２４が螺合可能である。

スタンドベース２２は、平面視長方形環状の板状部材である。スタンドベース２２は、２本の長辺部２２ａ，２２ｂと、長辺部２２ａ，２２ｂを連結する２本の短辺部２２ｃ，２２ｄとを有する。この内、長辺部２２ｂの長手方向の中心位置には、ネジ２４が挿通可能な挿通孔２２１が形成されている。短辺部２２ｃ，２２ｄ夫々の長さは、表示機器２１の厚みよりも十分に長い。
表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４は、別体として梱包箱１に収容されている。このため、作業者が、ネジ２４を用いて表示機器２１にスタンドベース２２を取り付けることによって、表示装置２を組み立てる必要がある。

更に詳細には、作業者は、スタンドベース２２の長辺部２２ａ，２２ｂを前側及び後ろ側に配し、短辺部２２ｃ，２２ｄを右側及び左側に配し、長辺部２２ｂの天面側をスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面に接触させ、スタンドベース２２の底面側から挿通孔２２１にネジ２４を挿通させ、ネジ２４をスタンド支柱２３のネジ穴２３１に螺合させる。このとき、ネジ２４のネジ頭とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとの間でスタンドベース２２の長辺部２２ｂが挟持される。この結果、表示機器２１とスタンドベース２２とがスタンド支柱２３を介して連結される。

以上のような表示装置２の組み立てに際し、本実施の形態では、後述するように、梱包箱１を利用する。

梱包箱１に収容されている表示機器２１及びスタンドベース２２は、発泡シート又はビニールシート等を用いてなる不図示のカバーに被覆されている。梱包箱１の内面と表示機器２１及びスタンドベース２２夫々との間、並びに、表示機器２１とスタンドベース２２との間には、発泡スチロール又は気泡緩衝材等を用いてなる不図示の緩衝材が配されている。表示機器２１及びスタンドベース２２は、緩衝材で保持されることによって、梱包箱１の内部の所定位置に所定姿勢で配置される。故に、梱包箱１の内部で表示機器２１又はスタンドベース２２が無用に動揺したり、他の物体に衝突したり、損傷したりすることが抑制される。

梱包箱１に収容されている表示機器２１は、正面（及び背面）が梱包箱１の前壁１ａ（及び後壁１ｂ）に対面し、天側（及び底側）が梱包箱１の天壁１ｅ（及び底壁１ｆ）に対向するように、縦姿勢で配されている。従って、スタンド支柱２３の底側端部２３ａは、底壁１ｆ側に配されている。
梱包箱１に収容されているスタンドベース２２は、表示機器２１の背面と後壁１ｂとの間に縦姿勢で配されている。
梱包箱１に収容されているネジ２４は、不図示の小袋に収容された状態で、梱包箱１の内部の適宜の空隙に配されている。

以上のように、表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４が同梱されているため、これらが別個の梱包箱に収容される場合に比べて、これらを容易に管理又は保管等することができる。たとえネジ２４が市販の一般的な部品であっても、作業者がネジ２４を別途準備する必要がないため、作業者の利便性が高い。

ところで、表示機器２１にスタンドベース２２が取り付けられた状態で収容される場合、梱包箱１の厚みはスタンドベース２２の前後の長さ（即ち短辺部２２ｃ，２２ｄ夫々の長さ）よりも長くなければならない。一方、表示機器２１とスタンドベース２２とが別体として収容される場合、梱包箱１の厚みは表示機器２１の厚みよりも長ければよく、スタンドベース２２の前後の長さより短くてもよい。つまり、梱包箱１を厚み方向にコンパクトに構成することができる。

次に、図１〜図１０を参照しつつ、梱包箱１の構成について説明する。
梱包箱１は、図３及び図４に示すような形状に切り出された製箱用シート１００を折り曲げて組み立てたものである。
製箱用シート１００は、１枚の段ボールを用いてなる。製箱用シート１００は、前壁１ａとなるべき部分（第１部分）、後壁１ｂとなるべき部分、…、及び底壁１ｆとなるべき部分（第２部分）、並びに矩形状の組み立て代１ｇを有する。以下では、前壁１ａとなるべき部分、後壁１ｂとなるべき部分、…、及び底壁１ｆとなるべき部分も、前壁１ａ、後壁１ｂ、…、及び底壁１ｆという。

天壁１ｅは、合同の２枚の天壁片１０１，１０２を有する。底壁１ｆは、合同の２枚の底壁片１１１，１１２を有する。
前壁１ａには、右壁１ｃ、左壁１ｄ、一方の天壁片１０１、及び一方の底壁片１１１が連続的に設けられている。後壁１ｂには、組み立て代１ｇ、右壁１ｃ、他方の天壁片１０２、及び他方の底壁片１１２が連続的に設けられている。

以下では、天壁片１０１，１０２及び底壁片１１１，１１２夫々に関し、前壁１ａ又は後壁１ｂとの境界部分を基端部といい、基端部に平行な一辺部を先端部という。
梱包箱１には、切れ目１２，１２及び折り目１３１，１３２が形成されている。切れ目１２，１２は太線で示されており、折り目１３１，１３２は一点鎖線で示されている。また、図３及び図４において、梱包箱１の組み立て時に梱包箱１の外側となる方に山折りすべき部分は破線で示されている。

各切れ目１２は、前壁１ａと底壁片１１１とに亘って形成してある。切れ目１２は、前壁１ａ及び底壁片１１１を構成している段ボールを貫通して切り込みを入れることによって形成されている。切れ目１２の長手方向は、底壁片１１１の基端部に直交している。つまり、切れ目１２，１２は互いに平行である。

切れ目１２の前壁１ａ側の端部から底壁片１１１の基端部までの長さと、切れ目１２の底壁１ｆ側の端部から底壁片１１１の基端部までの長さとは等しい。切れ目１２の前壁１ａ側の端部の天地方向の形成位置は、表示機器２１が梱包箱１に収容された場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。切れ目１２，１２間の離隔距離は、長辺部２２ａの長さ（即ち、梱包箱１に収容された表示機器２１にスタンドベース２２が取り付けられた場合のスタンドベース２２の、底壁片１１１の基端部に沿う方向の寸法）に対応している。切れ目１２，１２間の離隔方向の中心位置は、表示機器２１が梱包箱１に収容された場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される左右方向の位置に対応している。

折り目１３１は、切れ目１２，１２の前壁１ａ側の端部同士を結んで形成されている。折り目１３２は、切れ目１２，１２の底壁片１１１側の端部同士を結んで形成されている。つまり、折り目１３１は、切れ目１２，１２間に位置する前壁１ａに形成してあり、折り目１３２は、切れ目１２，１２間に位置する底壁片１１１に形成してある。また、折り目１３１，１３２は互いに平行であり、折り目１３１，１３２夫々から底壁片１１１の基端部までの長さは等しい。更に、折り目１３１の天地方向の形成位置は、表示機器２１が梱包箱１に収容された場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。

折り目１３１は、前壁１ａを構成する段ボールの内面及び中芯に切り込みを入れることによって形成されている。同様に、折り目１３２は、底壁片１１１を構成する段ボールの内面及び中芯に切り込みを入れることによって形成されている。このため、前壁１ａ及び底壁片１１１は、折り目１３１，１３２の形成位置で容易に内側に山折りすることができる。

前壁１ａ及び底壁片１１１における折り目１３１，１３２の形成位置は、他の部分よりも強度が低い。このため、折り目１３１，１３２の形成位置に、外側からテープ状の補強部１４，１４が貼り付けてある。
補強部１４，１４は、折り目１３１，１３２の形成位置を補強しつつも、折り目１３１，１３２の形成位置での前壁１ａ及び底壁片１１１の折り曲げを阻害しないよう、適宜の強度及び柔軟性を有する。
なお、折り目１３１，１３２の形成位置が十分な強度を有しているのであれば、梱包箱１は、補強部１４，１４を備えていなくてもよい。

梱包箱１を組み立てて、表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４を収容する場合、まず、作業者は、製箱用シート１００を準備する。次に、作業者は、前壁１ａと右壁１ｃ、左壁１ｄ、天壁片１０１、及び底壁片１１１夫々との境界部分を梱包箱１の外側となる方に山折り（即ち内側に谷折り）する。また、作業者は、後壁１ｂと組み立て代１ｇ、右壁１ｃ、天壁片１０２、及び底壁片１１２夫々との境界部分を梱包箱１の外側となる方に山折りする。更に、作業者は、接着剤又はステープル等を用いて、組み立て代１ｇを左壁１ｄの内面に取り付ける。

次いで、作業者は、底壁片１１１，１１２夫々の先端部を突き合わせて、底壁片１１１，１１２の外面に、底壁片１１１，１１２に亘って図示しない粘着テープを貼り付ける。この結果、底壁１ｆが形成される。
底壁１ｆに貼り付けてある粘着テープを除去又は破壊等すれば、底壁１ｆを開放することができる。このとき、底壁１ｆは、底壁片１１１，１１２夫々の基端部を外側に谷折りすることによって、ヒンジ蓋のように開放される。底壁１ｆが開放されると、梱包箱１の底部に開口が形成される。

次いで、作業者は、形成された底壁１ｆを下側に向けて、梱包箱１を載置する。次に、作業者は、梱包箱１の内部に適宜に緩衝材を配しつつ、夫々カバーに被覆された表示機器２１及びスタンドベース２２と小袋に収容されたネジ２４とを梱包箱１の内部に配置する。このとき、スタンドベース２２及びネジ２４は、これらを後述するように梱包箱１の底部開口を通して梱包箱１から取り出し易いように、底壁１ｆの近傍に配されることが望ましい。

表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４の収容後、作業者は、天壁片１０１，１０２夫々の先端部を突き合わせて、天壁片１０１，１０２の外面に、天壁片１０１，１０２に亘って図示しない粘着テープを貼り付ける。この結果、天壁１ｅが形成される。
本実施の形態では、天壁１ｅは、底壁１ｆと同様に開放可能であるが、開放不可能であっても特段の問題はない。

次に、図１及び図５〜図１０を参照しつつ、表示装置２の組み立て手順について説明する。
まず、作業者は、図１に示すように、梱包箱１を、天地を逆転させて（即ち底壁１ｆを上側に向けた状態で）作業場に載置する。このとき、梱包箱１の内部では、表示機器２１が天地逆転した縦姿勢で保持される。また、作業者は、ネジ２４に対応するネジ回し、及び、粘着テープを除去又は破壊等するための工具（例えばカッターナイフ）を用意する。

次いで、作業者は、底壁１ｆに貼り付けてある粘着テープを除去又は破壊等する。次に、作業者は、図５に示すように、底壁片１１１，１１２夫々の基端部を外側に谷折りすることによって、底壁１ｆを開放する。このとき、底壁片１１１（又は底壁片１１２）は、基端部を中心に、前側（又は後側）へ回動する。つまり、底壁片１１１（又は底壁片１１２）は、基端部を中心としてヒンジ蓋状に開放される。底壁１ｆの開放後、作業者は、底壁片１１１を前壁１ａに直交するよう配置する。

次に、作業者は、図５に示すように、梱包箱１の底部開口を通して、カバーに覆われているスタンドベース２２及び小袋に収容されているネジ２４を取り出す。このとき、作業者は、スタンドベース２２及びネジ２４の取り出しを阻害する緩衝材も梱包箱１から取り出す。表示機器２１を縦姿勢のまま保持するために必要な緩衝材は、梱包箱１の内部に残される。
この後、後述するように梱包箱１が抜き取られるまで、表示機器２１に対する各種作業は、表示機器２１を梱包箱１に収容した状態で行なわれる。

次に、作業者は、スタンドベース２２からカバーを取り外し、小袋からネジ２４を取り出す。
また、作業者は、表示機器２１のカバーの内、少なくともスタンド支柱２３の底側端部２３ａを被覆している部分を除去するか、又は捲る等する。この結果、スタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面及びネジ穴２３１が現われる。

更に、作業者は、図６に示すように、切れ目１２，１２間に位置する底壁片１１１の基端部を、梱包箱１の内側に谷折りし、折り目１３１，１３２を夫々梱包箱１の内側に山折りする（図８も参照）。この結果、梱包箱１に段部１５が形成される（図７及び図８も参照）。梱包箱１の内側から見れば、段部１５は、梱包箱１を折り込むことによって梱包箱１に形成された凹部である。
段部１５は、側面視正方形状をなしている。切れ目１２，１２間に位置する前壁１ａは、段部１５の下面であり、切れ目１２，１２間に位置する底壁片１１１は、段部１５の前面である。段部１５の下面の天地方向の配置位置は、スタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。

次に、作業者は、図７及び図８に示すように、スタンドベース２２を、段部１５とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとに横架する。このために、作業者は、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部１５の下面に載置し、長辺部２２ｂをスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面に載置する。この結果、スタンドベース２２が、段部１５の下面とスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面とによって安定的に支持される。

切れ目１２，１２間の離隔距離、即ち段部１５の左右方向の長さは、スタンドベース２２の長辺部２２ａの長手方向の長さに対応する。故に、作業者が、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部１５の下面に載置すれば、スタンドベース２２は左右方向に自動的に位置決めされる。この結果、作業者は、スタンドベース２２の前後方向の配置位置を調節することによって、スタンドベース２２の挿通孔２２１の配置位置とスタンド支柱２３のネジ穴２３１の配置位置とを前後左右方向に容易に一致させることができる。

なお、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部１５の下面に載置しつつ段部１５の前面に突き当てれば、スタンドベース２２が前後方向に自動的に位置決めされる構成でもよい。

ところで、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部１５の前面に突き当てても、挿通孔２２１の配置位置がネジ穴２３１の配置位置よりも後方に位置する場合、段部１５の前面となるべき底壁片１１１に、予め矩形状の切り取り線が形成されていてもよい。この切り取り線に沿って、切り取り線に囲繞されている部分の底壁片１１１を除去すると、スタンドベース２２が挿入可能な開口（以下、挿入口という）が形成される。ただし、この場合、挿入口の左右方向の開口長さが長辺部２２ａの長手方向の長さに対応している必要があるため、切れ目１２，１２間の離隔距離は、長辺部２２ａの長手方向の長さよりも長く設けられる。以上のような構成であれば、スタンドベース２２を挿入口から部分的に外側（前側）へ突出させることによって、スタンドベース２２を安定的に横架しつつ挿通孔２２１及びネジ穴２３１夫々の配置位置を一致させることができる。

次に、作業者は、図８に示すように、ネジ２４を用いて表示機器２１にスタンドベース２２を取り付ける。つまり、作業者は、梱包箱１の内部で表示装置２を組み立てる。スタンドベース２２は、段部１５とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとに安定的に横架してあるため、作業者は、自分でスタンドベース２２を保持することなく、スタンドベース２２をスタンド支柱２３の底側端部２３ａに簡単にネジ留めすることができる。つまり、作業者は、表示装置２を容易に組み立てることができる。

次に、作業者は、図９に示すように、底壁１ｆを開放したまま、梱包箱１を天地順方向にして（即ち天壁１ｅを上側に向けた状態で）作業場に載置する。このとき、スタンドベース２２が取り付けられた表示機器２１、即ち、作業者によって組み立てられた表示装置２が、梱包箱１に収容された状態で、作業場に据え置かれる。

次いで、作業者は、図１０に示すように、梱包箱１を上方へ抜き取る。底壁１ｆが開放されているため、梱包箱１の抜き取りは容易であり、梱包箱１を解体したり、梱包箱１の他部（例えば天壁１ｅ）を開放したりする必要はない。この結果、梱包箱１の底部開口を通って、組み立て済みの表示装置２が現われる。つまり、表示装置２を取り出すために、梱包箱１を解体する必要はない。故に、梱包箱１の再利用は容易である。また、表示装置２を取り出し易くするために、梱包箱１を２分割可能に構成する必要がない。従って、梱包箱１の構成は簡易である。

梱包箱１を上方へ抜き取った直後の表示装置２は、緩衝材及びカバーに覆われた状態である。従って、作業者は、最後に、作業場に据え置かれた表示装置２から、緩衝材及びカバーを除去する。

以上のように、スタンドベース２２を表示機器２１に取り付ける際に梱包箱１を利用すれば、スタンドベース２２を支持する支持具のような物は不要である。即ち、表示装置２を組み立てるためだけに部品点数が増大することはない。
また、段部１５を形成するためには、梱包箱１の適切な箇所に切れ目１２，１２及び折り目１３１，１３２が形成されていればよい。しかも、段部１５は、前壁１ａ及び底壁片１１１を折り込めば、容易に形成することができる。つまり、梱包箱１の構成は簡易であるため、製造コストが低減される。また、梱包箱１の利用は簡単であるため、作業性が高い。

更に、スタンドベース２２を表示機器２１に取り付ける際には表示機器２１は梱包箱１に収容されたままであるため、表示機器２１を損傷から保護することができる。このとき、表示機器２１は縦姿勢に保持されたままであるため、横姿勢に保持される場合よりも狭い作業場で表示装置２を組み立てることができる。
なお、表示装置２は、パーソナルコンピュータのディスプレイとして構成されていてもよい。この場合、表示装置２は、受信部２１２及び信号処理部２１３を備えていなくてもよい。

また、スタンドベース２２及びスタンド支柱２３の形状は、本実施の形態にて説明したような形状に限定されるものではない。例えばスタンドベース２２は、円環状又は円盤状等をなしていてもよい。

更に、切れ目１２，１２及び折り目１３１，１３２は、前壁１ａ及び底壁片１１１に形成されている構成に限定されず、後壁１ｂ及び底壁片１１２に形成されている構成でもよい。
更にまた、前壁１ａ、後壁１ｂ、及び底壁片１１１，１１２に４本の切れ目１２，１２と各２本の折り目１３１，１３２が形成されていてもよい。この場合、梱包箱１には、前壁１ａ及び底壁片１１１に係る段部１５のみならず、後壁１ｂ及び底壁片１１２に係る段部１５も形成される。

実施の形態 ２．
図１１は、本発明の実施の形態２に係る梱包箱１の外観を示す斜視図である。
図１２は、本発明の実施の形態２に係る電気装置の組み立て手順を説明するための斜視図であり、図１３は、同じく部分拡大縦断面図である。
図１１及び図１３は、実施の形態１の図１及び図８に対応する。
以下では、実施の形態１，２の差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

本実施の形態の梱包箱１は、実施の形態１の切れ目１２，１２、折り目１３１，１３２、及び底壁片１１１，１１２に替えて、切れ目１２０，１２０、折り目１３３，１３３，１３４、内底壁片１１３、及び外底壁片１１４を備えている。また、梱包箱１は、実施の形態１の補強部１４，１４を備えていない。更に、梱包箱１は、組み立て代１ｈを備えている。更にまた、切れ目１２０，１２０間の前壁１ａには、矩形状の切り取り線１６が形成されている。図１２において、切り取り線１６は破線で示されている。切り取り線１６に沿って前壁１ａを切り抜くと、挿入口１７が形成される。

まず、切り取り線１６及び挿入口１７について説明する。
切り取り線１６は、前壁１ａを構成している段ボールにミシン目加工を施すことによって形成されている。切り取り線１６は、各２本の長辺部１６ａ，１６ｂ及び短辺部１６ｃ，１６ｃを有する。長辺部１６ａは、切れ目１２０，１２０の前壁１ａ側の端部同士を結ぶ線上に形成されている。
長辺部１６ａ，１６ｂ夫々の長さは、スタンドベース２２の長手方向の長さに対応する。各短辺部１６ｃの長さは、スタンドベース２２の厚みよりも長い。従って、挿入口１７にはスタンドベース２２を挿入することが可能である。

次に、切れ目１２０，１２０について説明する。
切れ目１２０，１２０は、実施の形態１の切れ目１２，１２と略同様の構成である。ただし、切れ目１２０，１２０間の離隔距離は、スタンドベース２２の長辺部２２ａの長手方向の長さよりも長い。

次に、折り目１３３，１３３，１３４について説明する。
折り目１３３，１３３は、切れ目１２０，１２０の前壁１ａ側の端部同士を結ぶ線上、且つ、切り取り線１６の長辺部１６ａの左右側方に形成されている。各折り目１３３は、実施の形態１の折り目１３１と同様に、前壁１ａを構成する段ボールの内面及び中芯に切り込みを入れることによって形成されている。

前壁１ａは、折り目１３３，１３３及び切り取り線１６の長辺部１６ａの形成位置で容易に内側に山折りすることができる。つまり、長辺部１６ａは、切り取り線として機能するのみならず、折り目としても機能する。
折り目１３４は、実施の形態１の折り目１３２と略同様の構成である。ただし、折り目１３４は、折り目１３２よりも長い。

次に、内底壁片１１３、外底壁片１１４、及び組み立て代１ｈについて説明する。
内底壁片１１３及び外底壁片１１４は、底壁１ｆを構成している。このため、本実施の形態の底壁１ｆは、部分的に二重になっている。
内底壁片１１３は、実施の形態１の底壁片１１１と略同様の構成である。従って、内底壁片１１３には、切れ目１２０，１２０夫々の長手方向の半分と折り目１３４とが形成されている。

外底壁片１１４は、実施の形態１の底壁片１１２と略同様の構成であるが、前後方向の寸法が底壁片１１２の寸法の２倍である。また、外底壁片１１４の先端部には、組み立て代１ｈが連続的に設けられている。組み立て代１ｈの外底壁片１１４の先端部からの長さは、内底壁片１１３の基端部から折り目１３４までの長さ（即ち切れ目１２０の長手方向の半分の長さ）よりも長い。

梱包箱１を組み立てる場合、作業者は、内底壁片１１３の先端部と、外底壁片１１４の基端部及び先端部とを、夫々、梱包箱１の外側となる方に山折りする。
次に、作業者は、内底壁片１１３を内側に配し、外底壁片１１４を外側に配して、内底壁片１１３と外底壁片１１４とを接触させる。この結果、梱包箱１の底部開口が、底壁１ｆ（特に外底壁片１１４）によって閉鎖される。
外底壁片１１４は、内底壁片１１３に形成されている折り目１３４を覆う。このような外底壁片１１４は、折り目１３４を外側から補強する補強部としての機能も有する。

次いで、作業者は、接着剤又は粘着テープ等を用いて、組み立て代１ｈを前壁１ａの外面に取り付ける。このとき、組み立て代１ｈは、前壁１ａに形成されている折り目１３３，１３３及び切り取り線１６を覆う。このような組み立て代１ｈは、折り目１３３，１３３及び切り取り線１６を外側から補強する補強部としての機能も有する。

なお、組み立て代１ｈが折り目１３３，１３３を覆わない構成である場合、梱包箱１は、折り目１３３，１３３の形成位置に外側から貼り付けられているテープ状の補強部を備えていてもよい。この補強部は、切り取り線１６にも貼り付けられていてよい。ただし、この場合には、切り取り線１６に対応して補強部にも切り取り線を設けておくことが望ましい。

スタンド支柱２３の底側端部２３ａ及びスタンドベース２２夫々には、図示しない係合溝が形成されている。スタンドベース２２側の係合溝が、底側端部２３ａ側の係合溝に前側から挿入されることによって、スタンドベース２２はスタンド支柱２３に係合する。

次に、表示装置２の組み立て手順について説明する。
まず、作業者は、図１１に示すように、梱包箱１を、天地を逆転させて（即ち底壁１ｆを上側に向けた状態で）作業場に載置する。
次に、作業者は、組み立て代１ｈを前壁１ａから取り外す。次いで、作業者は、図１２に示すように、内底壁片１１３及び外底壁片１１４夫々の基端部を外側に谷折りすることによって、底壁１ｆをヒンジ蓋のように開放する。底壁１ｆの開放後、作業者は、内底壁片１１３を前壁１ａに直交するよう配置する。

次に、作業者は、梱包箱１の底部開口を通して、スタンドベース２２及びネジ２４を取り出す。
また、作業者は、切れ目１２０，１２０間に位置する内底壁片１１３の基端部を、梱包箱１の内側に谷折りし、折り目１３３，１３３及び切り取り線１６の長辺部１６ａと折り目１３４とを夫々梱包箱１の内側に山折りする。この結果、梱包箱１に、実施の形態１の段部１５と同様の段部１８が形成される。このとき、切り取り線１６は折り目として機能する。次いで、作業者は、切り取り線１６に沿って切り取り線１６の内部の前壁１ａを抜き取る。この結果、挿入口１７が形成される。なお、挿入口１７の形成後に段部１８を形成しても特段の問題はない。

段部１８は、側面視正方形状の段状をなしている。切れ目１２０，１２０間に位置する前壁１ａは、段部１８の下面であり、切れ目１２０，１２０間に位置する底壁片１１１は、段部１８の前面である。挿入口１７は、段部１８の前面に開口しており、挿入口１７の長辺部１６ａに対応する長辺部の天地方向の形成位置は、段部１８の下面の天地方向の配置位置に等しい。

次に、作業者は、図１３に示すように、スタンドベース２２を、梱包箱１の外側から挿入口１７に挿入する。この後、作業者は、スタンドベース２２を段部１８の下面に沿って摺動させる。この結果、スタンドベース２２側の係合溝が、底側端部２３ａ側の係合溝に前側から挿入される。スタンド支柱２３に係合したスタンドベース２２は、スタンド支柱２３の底側端部２３ａと段部１８とに安定的に横架される。

次に、作業者は、ネジ２４を用いて表示機器２１にスタンドベース２２を取り付ける。次いで、作業者は、底壁１ｆを開放したまま、梱包箱１を天地順方向にして（即ち天壁１ｅを上側に向けた状態で）作業場に載置する。最後に、作業者は、梱包箱１を上方へ抜き取り、表示装置２を露出させる。
以上のような梱包箱１を用いても、実施の形態１と同様に、表示装置２を容易に組み立てることができる。

実施の形態 ３．
本実施の形態においては、実施の形態１の梱包箱１とは異なる梱包箱３について説明する。以下では、実施の形態１，３の差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
図１４は、本発明の実施の形態３に係る梱包箱３の外観を示す斜視図であり、実施の形態１の図１に対応する。

梱包箱３は、直方体状の外観を有する。梱包箱３は、その底部に開口を有する天側箱体３０と、その天部に開口を有する底側箱体３１とに２分割可能な構成である。天側箱体３０の天地方向の長さ（即ち高さ）は、底側箱体３１の高さよりも高い。
天側箱体３０は、各長方形状の天側前壁３０ａ、天側後壁３０ｂ、天側右壁３０ｃ、天側左壁３０ｄ、及び天壁３ｅを有する。底側箱体３１は、各長方形状の底側前壁３１ａ、底側後壁３１ｂ、底側右壁３１ｃ、底側左壁３１ｄ、及び底壁３ｆを有する。

天側箱体３０の底側端部は、底側箱体３１に収容される。このとき、天側前壁３０ａ、天側後壁３０ｂ、天側右壁３０ｃ、及び天側左壁３０ｄ夫々の底側箱体３１に収容された部分の外面は、底側前壁３１ａ、底側後壁３１ｂ、底側右壁３１ｃ、及び底側左壁３１ｄ夫々の内面に接触する。また、天側箱体３０の底側端面は、底壁３ｆの内面に接触する。従って、天側箱体３０の底部開口は底側箱体３１（特に底壁３ｆ）によって閉塞され、底側箱体３１の天部開口は天側箱体３０によって閉塞される。

梱包箱３には、表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４が、別体として収容される（実施の形態１の図２参照）。梱包箱３に収容されている表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４は、不図示のカバー又は小袋に包まれており、不図示の緩衝材で保持されている。
梱包箱３に収容されている表示機器２１は、正面（及び背面）が梱包箱３の天側前壁３０ａ（及び天側後壁３０ｂ）に対面し、天側（及び底側）が梱包箱３の天壁３ｅ（及び底壁３ｆ）に対向するように、縦姿勢で配されている。従って、スタンド支柱２３の底側端部２３ａは、底壁３ｆ側に配されている。

梱包箱３に収容されているスタンドベース２２は、表示機器２１の背面と天側後壁３０ｂとの間に縦姿勢で配されている。
梱包箱３に収容されているネジ２４は、不図示の小袋に収容された状態で、梱包箱３の内部の適宜の空隙に配されている。
表示装置２の組み立てに際し、本実施の形態では、後述するように、梱包箱３を利用する。

図１５は、梱包箱３の内面側の展開図であり、実施の形態１の図３に対応する。図１５は、梱包箱３を形成するための製箱用シート３００，３０１を示す図でもある。図１５は、製箱用シート３００，３０１における梱包箱３の内面側となすべき側を示している。

図１６〜図１９は、電気装置の組み立て手順を説明するための図であり、図１６及び図１７は斜視図（実施の形態１の図５及び図６に対応）、図１８は上面図（実施の形態１の図７に対応）、図１９は梱包箱３の上部を拡大した部分拡大縦断面図（実施の形態１の図８に対応）である。
また、図１４は、梱包箱３の天地を逆転させた載置を表わし、図１６は、底側箱体３１の取り外し及びスタンドベース２２の取り出しを表わし、図１７は、後述する段部３５の形成を表わし、図１８は、スタンドベース２２の横架を表わし、図１９は、スタンドベース２２の横架及び取り付けを表わしている。

梱包箱３の天側箱体３０及び底側箱体３１は、図１５に示すような形状に切り出された製箱用シート３００，３０１を折り曲げて組み立てたものである。製箱用シート３００，３０１は、各１枚の段ボールを用いてなる。
製箱用シート３００は、天側前壁３０ａとなるべき部分、天側後壁３０ｂとなるべき部分、天側右壁３０ｃとなるべき部分、天側左壁３０ｄとなるべき部分、及び天壁３ｅとなるべき部分、並びに矩形状の組み立て代３０ｇを有する。

製箱用シート３０１は、底側前壁３１ａとなるべき部分、底側後壁３１ｂとなるべき部分、底側右壁３１ｃとなるべき部分、底側左壁３１ｄとなるべき部分、及び底壁３ｆとなるべき部分、並びに矩形状の組み立て代３１ｇを有する。
以下では、天側前壁３０ａとなるべき部分、…、底側前壁３１ａとなるべき部分、…、天壁３ｅとなるべき部分、及び底壁３ｆとなるべき部分も、天側前壁３０ａ、…、底側前壁３１ａ、…、天壁３ｅ、及び底壁３ｆという。

天壁３ｅは、実施の形態１の天壁片１０１，１０２と同様の天壁片３０１，３０２を有する。底壁３ｆは、実施の形態１の底壁片１１１，１１２と同様の底壁片３１１，３１２を有する。ただし、底壁片１１１とは異なり、底壁片３１１には、切れ目１２，１２及び折り目１３２に相当するものは形成されていない。
天側前壁３０ａには、天側右壁３０ｃ、天側左壁３０ｄ、及び一方の天壁片３０１が連続的に設けられている。天側後壁３０ｂには、組み立て代３０ｇ、天側右壁３０ｃ、及び他方の天壁片３０２が連続的に設けられている。

天側前壁３０ａ及び天側後壁３０ｂ夫々の底側端部には、各３個の係止孔３０ｉ，３０ｉ，…が形成されている。係止孔３０ｉ，３０ｉ，…は、左右方向（天壁片３０１，３０２の基端部に沿う方向）に離隔して並設されている。天側前壁３０ａにおける左右方向中央の係止孔３０ｉは、後述する切れ目３２，３２及び折り目３３に囲繞された範囲内に、切れ目３２，３２及び折り目３３の何れにも干渉しないように形成されている。
底側前壁３１ａには、底側右壁３１ｃ、底側左壁３１ｄ、及び一方の底壁片３１１が連続的に設けられている。底側後壁３１ｂには、組み立て代３１ｇ、底側右壁３１ｃ、及び他方の底壁片３１２が連続的に設けられている。

底側前壁３１ａ及び底側後壁３１ｂ夫々の底側端部には、各３個の係止孔３１ｉ，３１ｉ，…が設けられている。底側前壁３１ａ（及び底側後壁３１ｂ）の係止孔３１ｉ，３１ｉ，…は、天側前壁３０ａ（及び天側後壁３０ｂ）の係止孔３０ｉ，３０ｉ，…に対応する位置に配されている。
底側前壁３１ａの天地方向の長さは、次に説明する切れ目３２の長さに比べて長く、天側前壁３０ａの天地方向の長さは、底側前壁３１ａの天地方向の長さよりも更に長い。

梱包箱３には、切れ目３２，３２及び折り目３３が形成されている。切れ目３２，３２は太線で示されており、折り目３３は一点鎖線で示されている。また、図１５において、天側箱体３０及び底側箱体３１夫々の組み立て時に天側箱体３０及び底側箱体３１夫々の外側となる方に山折りすべき部分は破線で示されている。

各切れ目３２は、天側前壁３０ａの底側端部から天地方向の中途まで形成されている。切れ目３２の天側端部の天地方向の形成位置は、表示機器２１が天側箱体３０に収容されている場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。切れ目３２は、天側前壁３０ａを構成している段ボールを貫通して切り込みを入れることによって形成されている。切れ目３２，３２は互いに平行であり、各切れ目３２の長手方向は、天壁片３０１の基端部に直交する方向である。

切れ目３２，３２間の離隔距離は、長辺部２２ａの長さ（即ち、天側箱体３０に収容されている表示機器２１にスタンドベース２２が取り付けられた場合のスタンドベース２２の、天壁片３０１の基端部に沿う方向の寸法）に対応している。切れ目３２，３２間の離隔方向の中心位置は、表示機器２１が天側箱体３０に収容されている場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される左右方向の位置に対応している。

折り目３３は、切れ目３２，３２の天側端部同士を結んで形成されている。つまり、折り目３３は、切れ目３２，３２間に位置する天側前壁３０ａに、天壁片３０１の基端部に平行に形成してある。また、折り目３３の天地方向の形成位置は、表示機器２１が天側箱体３０に収容されている場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。

折り目３３は、天側前壁３０ａを構成する段ボールの内面及び中芯に切り込みを入れることによって形成されている。天側前壁３０ａにおける折り目３３の形成位置は、他の部分よりも強度が低い。このため、天側前壁３０ａは、折り目３３の形成位置での屈曲を妨げられない限り、折り目３３の形成位置で、自然と内側に山折りされる。なお、天側前壁３０ａは、作業者が適宜の外力を加えた場合に、折り目３３の形成位置で容易に内側に山折りすることができるように構成されていてもよい。
梱包箱３を組み立てて、表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４を収容する場合、まず、作業者は、製箱用シート３００，３０１を準備する。

次に、作業者は、製箱用シート３００を用いて天側箱体３０を組み立てる。このために、作業者は、天側前壁３０ａと天側右壁３０ｃ、天側左壁３０ｄ、及び天壁片３０１夫々との境界部分を天側箱体３０の外側となる方に山折りする。また、作業者は、天側後壁３０ｂと組み立て代３０ｇ、天側右壁３０ｃ、及び天壁片３０２夫々との境界部分を天側箱体３０の外側となる方に山折りする。更に、作業者は、組み立て代３０ｇを天側左壁３０ｄの内面に取り付ける。更にまた、作業者は、天壁片３０１，３０２夫々の先端部を突き合わせて、天壁片３０１，３０２の外面に、天壁片３０１，３０２に亘って図示しない粘着テープを貼り付ける。この結果、天壁３ｅが形成される。以上のようにして、底部開口を有する天側箱体３０が組み立てられる。

同様にして、作業者は、製箱用シート３０１を用いて底側箱体３１を組み立てる。このために、作業者は、底側前壁３１ａと底側右壁３１ｃ、底側左壁３１ｄ、及び底壁片３１１夫々との境界部分を底側箱体３１の外側となる方に山折りする。また、作業者は、底側後壁３１ｂと組み立て代３１ｇ、底側右壁３１ｃ、及び底壁片３１２夫々との境界部分を底側箱体３１の外側となる方に山折りする。更に、作業者は、組み立て代３１ｇを底側左壁３１ｄの内面に取り付ける。更にまた、作業者は、底壁片３１１，３１２夫々の先端部を突き合わせて、底壁片３１１，３１２の外面に、底壁片３１１，３１２に亘って図示しない粘着テープを貼り付ける。この結果、底壁３ｆが形成される。以上のようにして、天部開口を有する底側箱体３１が組み立てられる。

次いで、作業者は、形成された底壁３ｆを下側に向けて、底側箱体３１を載置する。次に、作業者は、夫々カバーに被覆された表示機器２１及びスタンドベース２２と小袋に収容されたネジ２４とを底側箱体３１の内部に配置する。また、作業者は、表示機器２１及びスタンドベース２２等の周囲に、緩衝材を適宜に配する。
スタンドベース２２及びネジ２４は、これらを、後述するように天側箱体３０の底部開口を通して天側箱体３０から取り出し易いように、底壁３ｆの近傍に配されることが望ましい。

次に、作業者は、天側箱体３１を、表示機器２１及びスタンドベース２２等に覆い被せる。更に、作業者は、天側箱体３０の底側端部を、底側箱体３１の内面と、底側箱体３１に収容されている表示機器２１及びスタンドベース２２等との間に挿入し、係止孔３０ｉ，３０ｉ，…と係止孔３１ｉ，３１ｉ，…とを連通させる。
次いで、作業者は、図示しない係止部材を、対応する係止孔３０ｉ，３１ｉに挿通し係止することを６回繰り返す。この結果、天側前壁３０ａと底側前壁３１ａとが連結され、天側後壁３０ｂと底側後壁３１ｂとが連結されるため、天側箱体３０と底側箱体３１とが一体化する。

以上のようにして組み立てられた梱包箱３においては、切れ目３２，３２及び折り目３３が、天側箱体３０の外側から底側箱体３１の底側前壁３１ａによって被覆されている。この結果、切れ目３２，３２及び折り目３３は、変形又は損傷等から保護されている。また、折り目３３が無用に屈曲することが防止されている。

次に、図１４及び図１６〜図１９を参照しつつ、表示装置２の組み立て手順について説明する。
まず、作業者は、図１４に示すように、梱包箱３を、天地を逆転させて（即ち底壁３ｆを上側に向けた状態で）作業場に載置する。このとき、梱包箱３の内部では、表示機器２１が天地逆転した縦姿勢で保持される。また、作業者は、ネジ２４に対応するネジ回し、及び、係止孔３０ｉ，３１ｉを係止している係止部材を除去又は破壊等するための工具を用意する。

次いで、作業者は、係止孔３０ｉ，３１ｉを係止している係止部材を６個全部除去又は破壊等する。次に、作業者は、図１６に示すように、底側箱体３１を上方へ抜き取る。図１６では、まだ折り目３３が屈曲していない状態を示しているが、底側箱体３１が上方へ抜き取られれば、図１７に示すように、折り目３３が自然と内側に山折りされる。この結果、天側箱体３０に段部３５が形成される（図１８及び図１９も参照）。

段部３５は、天側箱体３０の前方へ突出した平板状をなしている。切れ目３２，３２間に位置する天側前壁３０ａは、段部３５の下面である。段部３５の下面の天地方向の配置位置は、スタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。

次に、作業者は、図１６に示すように、天側箱体３０の底部開口を通して、カバーに覆われているスタンドベース２２及び小袋に収容されているネジ２４を取り出す。このとき、作業者は、スタンドベース２２及びネジ２４の取り出しを阻害する緩衝材も天側箱体３０から取り出す。表示機器２１を縦姿勢のまま保持するために必要な緩衝材は、天側箱体３０の内部に残される。
この後、後述するように天側箱体３０が抜き取られるまで、表示機器２１に対する各種作業は、表示機器２１を天側箱体３０に収容した状態で行なわれる。

次に、作業者は、スタンドベース２２からカバーを取り外し、小袋からネジ２４を取り出す。
また、作業者は、表示機器２１のカバーの内、少なくともスタンド支柱２３の底側端部２３ａを被覆している部分を除去するか、又は捲る等する。この結果、スタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面及びネジ穴２３１が現われる。

次に、作業者は、図１８及び図１９に示すように、スタンドベース２２を、段部３５とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとに横架する。このために、作業者は、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部３５の下面に載置し、長辺部２２ｂをスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面に載置する。この結果、スタンドベース２２が、段部３５の下面とスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面とによって安定的に支持される。

切れ目３２，３２間の離隔距離、即ち段部３５の左右方向の長さは、スタンドベース２２の長辺部２２ａの長手方向の長さに対応する。故に、作業者が、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部３５の下面に載置すれば、スタンドベース２２は左右方向に自動的に位置決めされる。この結果、作業者は、スタンドベース２２の前後方向の配置位置を調節することによって、スタンドベース２２の挿通孔２２１の配置位置とスタンド支柱２３のネジ穴２３１の配置位置とを前後左右方向に容易に一致させることができる。

次に、作業者は、図１９に示すように、ネジ２４を用いて表示機器２１にスタンドベース２２を取り付ける。つまり、作業者は、天側箱体３０の内部で表示装置２を組み立てる。スタンドベース２２は、段部３５とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとに安定的に横架してあるため、作業者は、自分でスタンドベース２２を保持することなく、スタンドベース２２をスタンド支柱２３の底側端部２３ａに簡単にネジ留めすることができる。つまり、作業者は、表示装置２を容易に組み立てることができる。

次に、作業者は、天側箱体３０を天地順方向にして（即ち天壁３ｅを上側に向けた状態で）作業場に載置する（実施の形態１の図９参照）。このとき、スタンドベース２２が取り付けられた表示機器２１、即ち、作業者によって組み立てられた表示装置２が、天側箱体３０に収容された状態で、作業場に据え置かれる。

次いで、作業者は、天側箱体３０を上方へ抜き取る（実施の形態１の図１０参照）。天側箱体３０は底部開口を有するため、天側箱体３０の抜き取りは容易であり、天側箱体３０を解体したり、天側箱体３０の他部（例えば天壁３ｅ）を開放したりする必要はない。この結果、天側箱体３０の底部開口を通って、組み立て済みの表示装置２が現われる。つまり、表示装置２を取り出すために、梱包箱３を解体する必要はない。故に、梱包箱３の再利用は容易である。
梱包箱３を上方へ抜き取った直後の表示装置２は、緩衝材及びカバーに覆われた状態である。従って、作業者は、最後に、作業場に据え置かれた表示装置２から、緩衝材及びカバーを除去する。

ところで、実施の形態１の段部１５又は実施の形態２の段部１８が有しているような前面は、段部３５には存在しない（図８、図１３、及び図１９参照）。このため、梱包箱３は、実施の形態１で説明した挿入口を形成するための切り取り線、又は、実施の形態２の挿入口１７を形成するための切り取り線１６のようなものを備えている必要がない。

以上のように、スタンドベース２２を表示機器２１に取り付ける際に梱包箱３を利用すれば、スタンドベース２２を支持する支持具のような物は不要である。即ち、表示装置２を組み立てるためだけに部品点数が増大することはない。
また、段部３５を形成するためには、天側箱体３０の適切な箇所に切れ目３２，３２及び折り目３３が形成されていればよい。しかも、段部３５は、底側箱体３１を取り去れば自然と形成されるため、作業手順が簡易である。即ち、梱包箱３の構成は簡易であるため、製造コストが低減される。また、梱包箱３の利用は簡単であるため、作業性が高い。

更に、スタンドベース２２を表示機器２１に取り付ける際には表示機器２１は天側箱体３０に収容されたままであるため、表示機器２１を損傷から保護することができる。このとき、表示機器２１は縦姿勢に保持されたままであるため、横姿勢に保持される場合よりも狭い作業場で表示装置２を組み立てることができる。
ただし、梱包箱３は、２分割可能に構成されている分、実施の形態１の梱包箱１よりも複雑な構造を有する。とはいえ、いわゆる超大型の表示機器２１を収容する場合には、分割不可能な梱包箱１を用いるよりも、２分割可能な梱包箱３を用いる方が簡便である。

なお、切れ目３２，３２及び折り目３３は、天側前壁３０ａに形成されている構成に限定されず、天側後壁３０ｂに形成されている構成でもよい。
また、天側前壁３０ａ及び天側後壁３０ｂの両方に、切れ目３２，３２及び折り目３３が夫々形成されていてもよい。この場合、天側箱体３０には、天側前壁３０ａに係る段部３５のみならず、天側後壁３０ｂに係る段部３５も形成される。

更に、切れ目３２，３２に替えて、２本の切り取り線が形成されていてもよい。この場合、作業者が２本の切り取り線を用いて切れ目３２，３２を形成する手順が増える以外は、最初から切れ目３２，３２が形成されている場合と同様の手順で表示装置２を組み立てることができる。このような構成であれば、例えば梱包箱３の組み立て時に、段部３５が無用に形成されてしまい、梱包箱３の組み立て作業を阻害する、という不都合が抑制される。

更にまた、切れ目３２，３２は、天側前壁３０ａに替えて、天側前壁３０ａと天側右壁３０ｃ及び天側左壁３０ｄ夫々との境界部分に形成されていてもよい。このような構成であれば、スタンドベース２２のサイズ及び形状等によらず、共通の梱包箱３を用いて表示装置２を組み立てることができる。
また、折り目３３に替えて、切り取り線が形成されていてもよい。この場合、作業者は、切れ目３２，３２と切り取り線とを用いて天側前壁３０ａに矩形状の凹部を形成し、形成した凹部内の上端面とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとにスタンドベース２２を載置する。或いは、このような凹部が、予め天側箱体３０に形成されていてもよい。表示装置２の組み立て作業を開始する以前は、底側箱体３１が凹部を被覆するため、問題はない。

実施の形態 ４．
本実施の形態においては、実施の形態１の梱包箱１とは異なる梱包箱４について説明する。以下では、実施の形態１，４の差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。
図２０は、本発明の実施の形態４に係る梱包箱４の外観を示す斜視図であり、実施の形態１の図１に対応する。
梱包箱４は、直方体状の外観を有する。梱包箱４は、各長方形状の前壁４ａ、後壁４ｂ、右壁４ｃ、左壁４ｄ、天壁４ｅ、及び底壁４ｆを有する。後壁４ｂ、右壁４ｃ、左壁４ｄ、及び天壁４ｅは、実施の形態１の後壁１ｂ、右壁１ｃ、左壁１ｄ、及び天壁１ｅに対応する。

梱包箱４には、表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４が、別体として収容される（実施の形態１の図２参照）。梱包箱４に収容されている表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４は、不図示のカバー又は小袋に包まれており、不図示の緩衝材で保持されている。
梱包箱４に収容されている表示機器２１は、正面（及び背面）が梱包箱４の前壁４ａ（及び後壁４ｂ）に対面し、天側（及び底側）が梱包箱４の天壁４ｅ（及び底壁４ｆ）に対向するように、縦姿勢で配されている。従って、スタンド支柱２３の底側端部２３ａは、底壁４ｆ側に配されている。

梱包箱４に収容されているスタンドベース２２は、表示機器２１の背面と後壁４ｂとの間に縦姿勢で配されている。
梱包箱４に収容されているネジ２４は、不図示の小袋に収容された状態で、梱包箱４の内部の適宜の空隙に配されている。
表示装置２の組み立てに際し、本実施の形態では、後述するように、梱包箱４を利用する。

図２１は、梱包箱４の内面側の展開図であり、実施の形態１の図３に対応する。図２１は、梱包箱４を形成するための製箱用シート４００を示す図でもある。図２１は、製箱用シート４００における梱包箱４の内面側となすべき側を示している。

図２２〜図２４は、電気装置の組み立て手順を説明するための図であり、図２２及び図２３は斜視図（実施の形態１の図５又は図６に対応）、図２４は梱包箱４の上部を拡大した部分拡大縦断面図（実施の形態１の図８に対応）である。
また、図２０は、梱包箱４の天地を逆転させた載置を表わし、図２２は、底壁４ｆの開放途上を表わし、図２３は、底壁４ｆの開放、スタンドベース２２の取り出し、及び段部４５の形成を表わし、図２４は、スタンドベース２２の横架及び取り付けを表わしている。

梱包箱４は、図２１に示すような形状に切り出された製箱用シート４００を折り曲げて組み立てたものである。
製箱用シート４００は、１枚の段ボールを用いてなる。製箱用シート４００は、前壁４ａとなるべき部分、後壁４ｂとなるべき部分、…、及び底壁４ｆとなるべき部分、並びに各矩形状の組み立て代４ｇ，４ｈ、及びに後述する挿入片４ｊ，４ｊとなるべき部分を有する。以下では、前壁４ａとなるべき部分、後壁４ｂとなるべき部分、…、及び底壁４ｆとなるべき部分等も、前壁４ａ、後壁４ｂ、…、及び底壁４ｆ等という。

組み立て代４ｇは、実施の形態１の組み立て代１ｇに対応する。組み立て代４ｈは、実施の形態２の組み立て代１ｇに対応する。
天壁４ｅは、実施の形態１の天壁片１０１，１０２と同様の天壁片４０１，４０２を有する。
底壁４ｆは、部分的に二重又は三重になっている。このために、底壁４ｆは、実施の形態２の内底壁片１１３及び外底壁片１１４と同様の内底壁片４１１及び外底壁片４１２と、内底壁片４１３，４１４とを有する。ただし、実施の形態２の内底壁片１１３とは異なり、内底壁片４１１には切れ目及び折り目は何れも形成されていない。

前壁４ａには、右壁４ｃ、左壁４ｄ、一方の天壁片４０１、及び内底壁片４１１が連続的に設けられている。
後壁４ｂには、組み立て代４ｇ、右壁４ｃ、他方の天壁片４０２、及び外底壁片４１２が連続的に設けられている。
右壁４ｃには、内底壁片４１３が連続的に設けられている。
左壁４ｄには、内底壁片４１４が連続的に設けられている。
外底壁片４１２の先端部には、組み立て代４ｈが連続的に設けられている。組み立て代４ｈの外底壁片４１２の先端部からの長さは、次の説明する切れ目４２の長さに等しい。

組み立て代４ｈの左右方向両端部には、扇形状の挿入片４ｊ，４ｊが連続的に設けられている。
梱包箱４には、切れ目４２，４２及び折り目４３が形成されている。切れ目４２，４２は太線で示されており、折り目４３は一点鎖線で示されている。また、図２１において、梱包箱４の組み立て時に梱包箱４の外側となる方に山折りすべき部分は破線で示されている。

切れ目４２，４２は互いに平行である。各切れ目４２は、前壁４ａと右壁４ｃ及び左壁４ｄ夫々との境界部分に、前壁４ａの底側端部から天地方向の中途まで形成されている。切れ目４２の天側端部の天地方向の形成位置は、表示機器２１が梱包箱４に収容された場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。切れ目４２は、前壁４ａと右壁４ｃ（又は左壁４ｄ）との境界部分を構成している段ボールを貫通して切り込みを入れることによって形成されている。

折り目４３は、切れ目４２，４２の天側端部同士を結んで形成されている。つまり、折り目４３は、切れ目４２，４２間に位置する前壁４ａに形成してあり、内底壁片４１１の基端部に平行である。折り目４３の天地方向の形成位置は、表示機器２１が梱包箱４に収容された場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。

折り目４３は、前壁４ａを構成する段ボール内面及び中芯に切り込みを入れることによって形成されている。このため、前壁４ａ及び内底壁片４１１は、折り目４３の形成位置で容易に内側に山折りすることができる。
なお、折り目４３の形成位置に、外側から実施の形態１の補強部１４のようなテープ状の補強部が貼り付けてあってもよい。又は、実施の形態２の組み立て代１ｈのようにして、組み立て代４ｈが折り目４３を覆う構成でもよい。
また、前壁４ａは、折り目４３の形成位置での屈曲を妨げられない限り、自然と内側に山折りされる構成でもよい。

梱包箱４を組み立てて、表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４を収容する場合、まず、作業者は、製箱用シート４００を準備する。次に、作業者は、前壁４ａと右壁４ｃ、左壁４ｄ、天壁片４０１、及び内底壁片４１１夫々との境界部分を梱包箱４の外側となる方に山折りする。また、作業者は、後壁４ｂと組み立て代４ｇ、右壁４ｃ、天壁片４０２、及び外底壁片４１２夫々との境界部分を梱包箱４の外側となる方に山折りする。更に、作業者は、右壁４ｃと内底壁片４１３との境界部分、及び、左壁４ｄと内底壁片４１４との境界部分を、梱包箱４の外側となる方に山折りする。更にまた、作業者は、外底壁片４１２と組み立て代４ｈとの境界部分を、梱包箱４の外側となる方に山折りする。また、作業者は、組み立て代４ｈと挿入片４ｊ，４ｊとの境界部分を、梱包箱４の外側となる方に山折りする。更に、作業者は、接着剤又はステープル等を用いて、組み立て代４ｇを左壁４ｄの内面に取り付ける。

次に、作業者は、内底壁片４１１を内側に配し、内底壁片４１３，４１４を内底壁片４１１の外側に配し、外底壁片４１２を内底壁片４１１，４１３，４１４の外側に配して、内底壁片４１１，４１３，４１４と外底壁片４１２とを接触させる。この結果、梱包箱４の底部開口が、底壁４ｆ（特に外底壁片４１２）によって閉鎖される。
次いで、作業者は、挿入片４ｊ，４ｊを切れ目４２，４２に挿入し、更に、接着剤又は粘着テープ等を用いて、組み立て代４ｈを前壁４ａの外面に取り付ける。

組み立て代４ｈを前壁４ａから取り外し、切れ目４２，４２から挿入片４ｊ，４ｊを抜き出せば、底壁４ｆを開放することができる。このとき、底壁４ｆは、内底壁片４１３，４１４及び外底壁片４１２夫々の基端部を内側に山折りし、更に、折り目４３を内側に山折りすることによって、ヒンジ蓋のように開放される。底壁４ｆが開放されると、梱包箱４の底部に開口が形成される。また、後述する段部４５が形成される。

次いで、作業者は、形成された底壁４ｆを下側に向けて、梱包箱４を載置する。次に、作業者は、梱包箱４の内部に適宜に緩衝材を配しつつ、夫々カバーに被覆された表示機器２１及びスタンドベース２２と小袋に収容されたネジ２４とを梱包箱４の内部に配置する。このとき、スタンドベース２２及びネジ２４は、これらを後述するように梱包箱４の底部開口を通して梱包箱４から取り出し易いように、底壁４ｆの近傍に配されることが望ましい。

表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４の収容後、作業者は、天壁片４０１，４０２夫々の先端部を突き合わせて、天壁片４０１，４０２の外面に、天壁片４０１，４０２に亘って図示しない粘着テープを貼り付ける。この結果、天壁４ｅが形成される。

次に、図２０及び図２２〜図２４を参照しつつ、表示装置２の組み立て手順について説明する。
まず、作業者は、図２０に示すように、梱包箱４を、天地を逆転させて（即ち底壁４ｆを上側に向けた状態で）作業場に載置する。このとき、梱包箱４の内部では、表示機器２１が天地逆転した縦姿勢で保持される。

次に、作業者は、組み立て代４ｈを前壁４ａから取り外し、切れ目４２，４２から挿入片４ｊ，４ｊを取り出す。次いで、作業者は、図２２に示すように、内底壁片４１３，４１４及び外底壁片４１２夫々の基端部を内側に山折りする。次に、作業者は、図２３に示すように、折り目４３を内側に山折りする。この結果、底壁４ｆが開放されると共に、段部４５が形成される（図２４も参照）。

段部４５は、梱包箱４の前方へ突出した板状をなしている。切れ目４２，４２間に位置する前壁４ａは、段部４５の下面である。段部４５の下面の天地方向の配置位置は、スタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。内底壁片４１１は、段部４５の前面である。ただし、内底壁片４１１の基端部を伸直させれば、段部４５は、下面を有し前面を有していない平板状をなす。つまり、実施の形態１の段部１５又は実施の形態２の段部１８が有しているような前面は、段部３５には存在しない（図８、図１３、及び図２４参照）。このため、梱包箱４は、実施の形態１で説明した挿入口を形成するための切り取り線、又は、実施の形態２の挿入口１７を形成するための切り取り線１６のようなものを備えている必要がない。

次に、作業者は、図２３に示すように、梱包箱４の底部開口を通して、カバーに覆われているスタンドベース２２及び小袋に収容されているネジ２４を取り出す。このとき、作業者は、スタンドベース２２及びネジ２４の取り出しを阻害する緩衝材も梱包箱４から取り出す。表示機器２１を縦姿勢のまま保持するために必要な緩衝材は、梱包箱４の内部に残される。
この後、後述するように梱包箱４が抜き取られるまで、表示機器２１に対する各種作業は、表示機器２１を梱包箱４に収容した状態で行なわれる。

次に、作業者は、スタンドベース２２からカバーを取り外し、小袋からネジ２４を取り出す。
また、作業者は、表示機器２１のカバーの内、少なくともスタンド支柱２３の底側端部２３ａを被覆している部分を除去するか、又は捲る等する。この結果、スタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面及びネジ穴２３１が現われる。

次に、作業者は、図２４に示すように、スタンドベース２２を、段部４５とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとに横架する。このために、作業者は、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部４５の下面に載置し、長辺部２２ｂをスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面に載置する。この結果、スタンドベース２２が、段部４５の下面とスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面とによって安定的に支持される。

次に、作業者は、図８に示すように、ネジ２４を用いて表示機器２１にスタンドベース２２を取り付ける。つまり、作業者は、梱包箱４の内部で表示装置２を組み立てる。スタンドベース２２は、段部４５とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとに安定的に横架してあるため、作業者は、自分でスタンドベース２２を保持することなく、スタンドベース２２をスタンド支柱２３の底側端部２３ａに簡単にネジ留めすることができる。つまり、作業者は、表示装置２を容易に組み立てることができる。

次に、作業者は、底壁４ｆを開放したまま、梱包箱４を天地順方向にして（即ち天壁４ｅを上側に向けた状態で）作業場に載置する（実施の形態１の図９参照）。このとき、スタンドベース２２が取り付けられた表示機器２１、即ち、作業者によって組み立てられた表示装置２が、梱包箱４に収容された状態で、作業場に据え置かれる。

次いで、作業者は、梱包箱４を上方へ抜き取る（実施の形態１の図１０参照）。底壁４ｆが開放されているため、梱包箱４の抜き取りは容易であり、梱包箱４を解体したり、梱包箱４の他部（例えば天壁４ｅ）を開放したりする必要はない。この結果、梱包箱４の底部開口を通って、組み立て済みの表示装置２が現われる。つまり、表示装置２を取り出すために、梱包箱４を解体する必要はない。故に、梱包箱４の再利用は容易である。また、表示装置２を取り出し易くするために、梱包箱４を２分割可能に構成する必要がない。従って、梱包箱４の構成は簡易である。

梱包箱４を上方へ抜き取った直後の表示装置２は、緩衝材及びカバーに覆われた状態である。従って、作業者は、最後に、作業場に据え置かれた表示装置２から、緩衝材及びカバーを除去する。

以上のように、スタンドベース２２を表示機器２１に取り付ける際に梱包箱４を利用すれば、スタンドベース２２を支持する支持具のような物は不要である。即ち、表示装置２を組み立てるためだけに部品点数が増大することはない。
また、段部４５を形成するためには、梱包箱４の適切な箇所に切れ目４２，４２及び折り目４３が形成されていればよい。しかも、段部４５は、容易に形成することができる。つまり、梱包箱４の構成は簡易であるため、製造コストが低減される。また、梱包箱４の利用は簡単であるため、作業性が高い。

更に、スタンドベース２２を表示機器２１に取り付ける際には表示機器２１は梱包箱４に収容されたままであるため、表示機器２１を損傷から保護することができる。このとき、表示機器２１は縦姿勢に保持されたままであるため、横姿勢に保持される場合よりも狭い作業場で表示装置２を組み立てることができる。
更にまた、切れ目４２，４２が、天側前壁３０ａと天側右壁３０ｃ及び天側左壁３０ｄ夫々との境界部分に形成されているため、段部４５の左右方向の長さが梱包箱４の左右方向の長さに等しい。故に、スタンドベース２２のサイズ及び形状等によらず、共通の梱包箱４を用いて表示装置２を組み立てることができる。

なお、切れ目４２，４２、並びに折り目４３は、前壁４ａと右壁４ｃ及び左壁４ｄ夫々との境界部分、並びに前壁４ａに形成されている構成に限定されず、後壁４ｂと右壁４ｃ及び左壁４ｄ夫々との境界部分、並びに後壁４ｂに形成されている構成でもよい。また、前壁４ａに係る切れ目４２，４２及び折り目４３と後壁４ｂに係る切れ目４２，４２及び折り目４３とが両方形成されている構成でもよい。

更に、切れ目４２，４２に替えて、２本の切り取り線が形成されていてもよい。この場合、作業者が２本の切り取り線を用いて切れ目４２，４２を形成する手順が増える以外は、最初から切れ目４２，４２が形成されている場合と同様の手順で表示装置２を組み立てることができる。このような構成であれば、例えば梱包箱４の組み立て時に、段部４５が無用に形成されてしまい、梱包箱４の組み立て作業を阻害する、という不都合が抑制される。

更にまた、折り目４３に替えて、切り取り線が形成されていてもよい。この場合、作業者は、切れ目４２，４２と切り取り線とを用いて前壁４ａの天地方向の長さを減少させ、短くなった前壁４ａの上端面とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとにスタンドベース２２を載置する。
また、切れ目４２，４２は、少なくとも一方が前壁４ａに形成されていてもよい。この場合、切れ目４２の延長線上の内底壁片４１１に、内底壁片４１１を分割する切れ目が形成される。

切れ目４２，４２間の離隔距離、即ち段部４５の左右方向の長さが、スタンドベース２２の長辺部２２ａの長手方向の長さに対応する場合、作業者が、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部４５の下面に載置すれば、スタンドベース２２は左右方向に自動的に位置決めされる。この結果、作業者は、スタンドベース２２の前後方向の配置位置を調節することによって、スタンドベース２２の挿通孔２２１の配置位置とスタンド支柱２３のネジ穴２３１の配置位置とを前後左右方向に容易に一致させることができる。

更に、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部４５の下面に載置しつつ段部４５の前面に突き当てれば、スタンドベース２２が前後方向に自動的に位置決めされる構成でもよい。

実施の形態 ５．
図２５は、本発明の実施の形態５に係る梱包箱１の外観を示す斜視図である。図２５は、実施の形態１の図１に対応する。
図２６及び図２７は、梱包箱１の内面側及び外面側の展開図である。
図２８〜図３１は、電気装置の組み立て手順を説明するための図である。
図２６〜図３１は、実施の形態１の図３〜図８に対応する。
以下では、実施の形態１，５の差異について説明し、その他、実施の形態１に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

まず、図２８〜図３１を参照しつつ、表示装置２の構成について説明する。
本実施の形態の表示装置２は、実施の形態１の表示装置２（図２、図５〜図８、及び図１０参照）と略同様の構成である。
ただし、本実施の形態のスタンドベース２２は、実施の形態１のスタンドベース２２よりも前後の長さが長い。具体的には、長辺部２２ｂの前後の長さが長い。

次に、図２５〜図３１を参照しつつ、梱包箱１の構成について説明する。
梱包箱１は、図２６及び図２７に示すような形状に切り出された製箱用シート１００を折り曲げて組み立てたものである。
梱包箱１には、各２本の切れ目１２，１２及び切れ目１２１，１２１並びに各２本の折り目１３５，１３５及び折り目１３６，１３６が形成されている。各切れ目１２，１２１は太線で示されている。各折り目１３５，１３６は一点鎖線で示されている。また、図２６及び図２７において、梱包箱１の組み立て時に梱包箱１の外側となる方に山折りすべき部分は破線で示されている。

各切れ目１２１は、後壁（側壁）１ｂと底壁片１１２とに亘って形成してある。切れ目１２１は、後壁１ｂ及び底壁片１１２を構成している段ボールを貫通して切り込みを入れることによって形成されている。切れ目１２１の長手方向は、底壁片１１２の基端部に直交している。つまり、切れ目１２１，１２１は互いに平行である。

切れ目１２１の後壁１ｂ側の端部から底壁片１１２の基端部までの長さと、切れ目１２１の底壁１ｆ側の端部から底壁片１１２の基端部までの長さとは等しい。切れ目１２１の後壁１ｂ側の端部の天地方向の形成位置は、表示機器２１が梱包箱１に収容された場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。切れ目１２１，１２１間の離隔距離は、長辺部２２ａの長さ（即ち、梱包箱１に収容された表示機器２１にスタンドベース２２が取り付けられた場合のスタンドベース２２の、底壁片１１２の基端部に沿う方向の寸法）に対応している。切れ目１２１，１２１間の離隔方向の中心位置は、表示機器２１が梱包箱１に収容された場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される左右方向の位置に対応している。

２本の折り目１３５，１３５の内、第１の折り目１３５は、切れ目１２，１２の前壁１ａ側の端部同士を結んで形成されており、第２の折り目１３５は、切れ目１２１，１２１の後壁１ｂ側の端部同士を結んで形成されている。つまり、第１の折り目１３５は、切れ目１２，１２間に位置する前壁１ａに形成してあり、第２の折り目１３５は、切れ目１２１，１２１間に位置する後壁１ｂに形成してある。
２本の折り目１３６，１３６の内、第１の折り目１３６は、切れ目１２，１２の底壁片１１１側の端部同士を結んで形成されており、第２の折り目１３６は、切れ目１２１，１２１の底壁片１１２側の端部同士を結んで形成されている。つまり、第１の折り目１３６は、切れ目１２，１２間に位置する底壁片１１１に形成してあり、第２の折り目１３６は、切れ目１２１，１２１間に位置する底壁片１１２に形成してある。

また、第１の折り目１３５，１３６は互いに平行であり、第１の折り目１３５，１３６夫々から底壁片１１１の基端部までの長さは等しい。同様に、第２の折り目１３５，１３６は互いに平行であり、第２の折り目１３５，１３６夫々から底壁片１１２の基端部までの長さは等しい。

各折り目１３５の天地方向の形成位置は、表示機器２１が梱包箱１に収容された場合にスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。
各折り目１３５は、前壁１ａ又は後壁１ｂを構成する段ボールの内面及び中芯に切り込みを入れることによって形成されている。このため、前壁１ａ及び後壁１ｂ夫々は、折り目１３５の形成位置で容易に内側に山折りすることができる。
前壁１ａ及び後壁１ｂ夫々における折り目１３５の形成位置は、他の部分よりも強度が低い。このため、各折り目１３５の形成位置に、外側からテープ状の第１の補強部１４１が貼り付けてある。

一方、各折り目１３６は、底壁片１１１又は底壁片１１２を構成する段ボールの外面及び中芯に切り込みを入れることによって形成されている。このため、底壁片１１１及び底壁片１１２夫々は、折り目１３６の形成位置で容易に内側に谷折りすることができる。
底壁片１１１及び底壁片１１２夫々における折り目１３６の形成位置は、他の部分よりも強度が低い。このため、各折り目１３６の形成位置に、内側からテープ状の第２の補強部１４２が貼り付けてある。
第１及び第２の補強部１４１，１４２夫々は、実施の形態１の補強部１４に対応する。
なお、各折り目１３５，１３６の形成位置が十分な強度を有しているのであれば、梱包箱１は、各第１の補強部１４１及び各第２の補強部１４２を備えていなくてもよい。

梱包箱１を組み立てて、表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４を収容する手順は、実施の形態１で説明した通りである。
次に、図２５及び図２８〜図３１を参照しつつ、表示装置２の組み立て手順について説明する。
まず、作業者は、図２５に示すように、梱包箱１を、天地を逆転させて（即ち底壁１ｆを上側に向けた状態で）作業場に載置する。
次いで、作業者は、底壁１ｆに貼り付けてある粘着テープを除去又は破壊等する。次に、作業者は、図２８に示すように、底壁片１１１，１１２夫々の基端部を外側に谷折りすることによって、底壁１ｆを開放する。そして、作業者は、梱包箱１の底部開口を通して、スタンドベース２２及びネジ２４を取り出す。

次に、作業者は、底壁片１１１，１１２夫々の基端部を外側に山折りすることによって、底壁片１１１を前壁１ａの内面に接触させ、底壁１１２を後壁１ｂの内面に接触させる。このために、作業者は、底壁片１１１，１１２夫々を、梱包箱１の底部開口を通して梱包箱１の内部へ折り込む。この結果、底壁片１１１，１１２夫々は、右壁１ｃと左壁１ｄとの間に挟まれて固定される。
この状態で、作業者は、図２９に示すように、各折り目１３５を梱包箱１の内側に90°に山折りし、各折り目１３６を梱包箱１の内側に90°に谷折りする。すると、切れ目１２，１２間に位置する前壁１ａ及び底壁片１１１が、これら以外の前壁１ａ及び底壁片１１１に対して垂直に梱包箱１の前方へ突出し、切れ目１２１，１２１間に位置する後壁１ｂ及び底壁片１１２が、これら以外の後壁１ｂ及び底壁片１１２に対して垂直に梱包箱１の後方へ突出する。突出した底壁片１１１，１１２は、段部１５１，１５２として機能する（図３０及び図３１も参照）。

段部１５１，１５２夫々は、平面視矩形状をなしている。段部１５１，１５２は、段ボール２枚分の厚みを有する。このため、段ボール１枚分の厚みを有する実施の形態１，２の段部１５，１８の下面に比べて段部１５１，１５２の機械的強度は高い。
段部１５１，１５２夫々の天地方向の配置位置は、スタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。

次に、作業者は、図３０及び図３１に示すように、スタンドベース２２を、段部１５１，１５２とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとに横架する。このために、作業者は、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部１５１に載置し、長辺部２２ｂをスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面及び段部１５２に載置する。この結果、スタンドベース２２が、段部１５１，１５２とスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面とによって安定的に支持される。

切れ目１２，１２間の離隔距離、即ち段部１５１の左右方向の長さ、及び、切れ目１２１，１２１間の離隔距離、即ち段部１５２の左右方向の長さは、何れも、スタンドベース２２の長辺部２２ａ，２２ｂ夫々の長手方向の長さに対応する。故に、作業者が、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部１５１に載置し、長辺部２２ｂを段部１５２に載置すれば、スタンドベース２２は左右方向に自動的に位置決めされる。この結果、作業者は、スタンドベース２２の前後方向の配置位置を調節することによって、スタンドベース２２の挿通孔２２１の配置位置とスタンド支柱２３のネジ穴２３１の配置位置とを前後左右方向に容易に一致させることができる。

次に、作業者は、図３１に示すように、ネジ２４を用いて表示機器２１にスタンドベース２２を取り付ける。次いで、作業者は、底壁１ｆを開放したまま、梱包箱１を天地順方向にして（即ち天壁１ｅを上側に向けた状態で）作業場に載置する。最後に、作業者は、梱包箱１を上方へ抜き取り、表示装置２を露出させる。
以上のような梱包箱１を用いても、実施の形態１と同様に、表示装置２を容易に組み立てることができる。
なお、本実施の形態のスタンドベース２２に替えて、実施の形態１のスタンドベース２２を用いる場合には、段部１５２が形成されない構成（即ち、切れ目１２１，１２１及び切れ目１２１，１２１間の折り目１３５，１３６が形成されていない構成）でもよい。

ここで、作業者が、梱包箱１の底部開口を通してスタンドベース２２及びネジ２４を取り出した後で、底壁片１１１，１１２夫々の基端部を外側に谷折りすることによって、底壁片１１１を前壁１ａの外面に接触させ、底壁１１２を後壁１ｂの外面に接触させた場合を考える。この場合、作業者は、底壁片１１１，１１２を前壁１ａ及び後壁１ｂに接触した状態に保つための手段（例えば粘着テープ）を別途使用してもよい。
底壁片１１１，１１２が前壁１ａ及び後壁１ｂ夫々の外面に接触した状態で、各折り目１３５を梱包箱１の内側に90°に山折りし、各折り目１３６を梱包箱１の内側に90°に谷折りしても、段部１５１，１５２と同様の段部が形成される。

実施の形態 ６．
図３２は、本発明の実施の形態６に係る梱包箱１の外観を示す斜視図である。
図３３及び図３４は、梱包箱１の内面側及び外面側の展開図である。
図３５〜図３８は、電気装置の組み立て手順を説明するための図である。
図３２〜図３８は、実施の形態５の図２５〜図３１に対応する。
以下では、実施の形態５，６の差異について説明し、その他、実施の形態５に対応する部分には同一符号を付してそれらの説明を省略する。

まず、図３５〜図３８を参照しつつ、表示装置２の構成について説明する。
本実施の形態の表示装置２は、実施の形態１の表示装置２（図２、図５〜図８、及び図１０参照）と略同様の構成である。
ただし、本実施の形態のスタンドベース２２の前後方向の長さは、梱包箱１の前後の長さ（即ち梱包箱１の厚み）よりも短い。具体的には、本実施の形態の短辺部２２ｃ，２２ｄ夫々の前後の長さが、実施の形態１の短辺部２２ｃ，２２ｄ夫々の前後の長さより短い。

次に、図３２〜図３８を参照しつつ、梱包箱１の構成について説明する。
梱包箱１は、図３３及び図３４に示すような形状に切り出された製箱用シート１００を折り曲げて組み立てたものである。
梱包箱１には、各２本の切れ目１２，１２及び切れ目１２１，１２１並びに各２本の折り目１３７，１３７及び折り目１３８，１３８が形成されている。各切れ目１２，１２１は太線で示されている。各折り目１３７，１３８は一点鎖線で示されている。また、図３３及び図３４において、梱包箱１の組み立て時に梱包箱１の外側となる方に山折りすべき部分は破線で示されている。

折り目１３７，１３７は、実施の形態５の折り目１３５，１３５に対応する。ただし、折り目１３５は内側に山折りするための折り目であるが、折り目１３７は、内側に谷折りするための折り目である。従って、各折り目１３７の形成位置には、内側からテープ状の第２の補強部１４２が貼り付けてある。
一方、折り目１３８，１３８は、実施の形態５の折り目１３６，１３６に対応する。ただし、折り目１３６は内側に谷折りするための折り目であるが、折り目１３８は、内側に山折りするための折り目である。従って、各折り目１３８の形成位置には、外側からテープ状の第１の補強部１４１が貼り付けてある。

梱包箱１を組み立てて、表示機器２１、スタンドベース２２、及びネジ２４を収容する手順は、実施の形態１で説明した通りである。
次に、図３２及び図３５〜図３８を参照しつつ、表示装置２の組み立て手順について説明する。
まず、作業者は、図３２に示すように、梱包箱１を、天地を逆転させて（即ち底壁１ｆを上側に向けた状態で）作業場に載置する。
次いで、作業者は、底壁１ｆに貼り付けてある粘着テープを除去又は破壊等する。次に、作業者は、図３５に示すように、底壁片１１１，１１２夫々の基端部を外側に谷折りすることによって、底壁１ｆを開放する。そして、作業者は、梱包箱１の底部開口を通して、スタンドベース２２及びネジ２４を取り出す。

次に、作業者は、底壁片１１１，１１２夫々の基端部を外側に谷折りすることによって、底壁片１１１を前壁１ａの外面に接触させ、底壁１１２を後壁１ｂの外面に接触させる。
この状態で、作業者は、図３６に示すように、各折り目１３７を梱包箱１の内側に90°に谷折りし、各折り目１３８を梱包箱１の内側に90°に山折りする。すると、切れ目１２，１２間に位置する前壁１ａ及び底壁片１１１が、これら以外の前壁１ａ及び底壁片１１１に対して垂直に梱包箱１の後方へ突出し、切れ目１２１，１２１間に位置する後壁１ｂ及び底壁片１１２が、これら以外の後壁１ｂ及び底壁片１１２に対して垂直に梱包箱１の前方へ突出する。突出した底壁片１１１，１１２は、段部１５３，１５４として機能する（図３７及び図３８も参照）。

段部１５３，１５４夫々は、平面視矩形状をなしている。段部１５３，１５４は、段ボール２枚分の厚みを有する。このため、段ボール１枚分の厚みを有する実施の形態１，２の段部１５，１８の下面に比べて段部１５３，１５４の機械的強度は高い。
段部１５３，１５４夫々の天地方向の配置位置は、スタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面が配置される天地方向の位置に対応している。
段部１５３，１５４の離隔距離は、梱包箱１の厚みより短い。このため、前後方向の長さが梱包箱１の厚みよりも短いスタンドベース２２を、後述するように段部１５３，１５４とスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面とに載置することができる。

次に、作業者は、図３７及び図３８に示すように、スタンドベース２２を、段部１５３，１５４とスタンド支柱２３の底側端部２３ａとに横架する。このために、作業者は、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部１５３に載置し、長辺部２２ｂをスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面及び段部１５４に載置する。この結果、スタンドベース２２が、段部１５３，１５４とスタンド支柱２３の底側端部２３ａの端面とによって安定的に支持される。

切れ目１２，１２間の離隔距離、即ち段部１５３の左右方向の長さ、及び、切れ目１２１，１２１間の離隔距離、即ち段部１５４の左右方向の長さは、何れも、スタンドベース２２の長辺部２２ａ，２２ｂ夫々の長手方向の長さに対応する。故に、作業者が、スタンドベース２２の長辺部２２ａを段部１５３に載置し、長辺部２２ｂを段部１５４に載置すれば、スタンドベース２２は左右方向に自動的に位置決めされる。この結果、作業者は、スタンドベース２２の前後方向の配置位置を調節することによって、スタンドベース２２の挿通孔２２１の配置位置とスタンド支柱２３のネジ穴２３１の配置位置とを前後左右方向に容易に一致させることができる。

次に、作業者は、図３８に示すように、ネジ２４を用いて表示機器２１にスタンドベース２２を取り付ける。次いで、作業者は、底壁１ｆを開放したまま、梱包箱１を天地順方向にして（即ち天壁１ｅを上側に向けた状態で）作業場に載置する。最後に、作業者は、梱包箱１を上方へ抜き取り、表示装置２を露出させる。
以上のような梱包箱１を用いても、実施の形態５と同様に、表示装置２を容易に組み立てることができる。
なお、本実施の形態においては、段部１５４が形成されない構成（即ち、切れ目１２１，１２１及び切れ目１２１，１２１間の折り目１３７，１３８が形成されていない構成）でもよい。

ところで、本実施の形態では、作業者が、梱包箱１の底部開口を通してスタンドベース２２及びネジ２４を取り出した後で、底壁片１１１，１１２夫々の基端部を外側に谷折りすることによって、底壁片１１１を前壁１ａの外面に接触させ、底壁１１２を後壁１ｂの外面に接触させている。このとき、作業者は、前壁１ａ及び後壁１ｂ夫々に適宜の切れ目を形成し、形成した切れ目に底壁片１１１，１１２を挿し込んでもよい。こうすると、底壁片１１１，１１２は、前壁１ａ及び後壁１ｂに接触した状態に保たれる。この切れ目は、製箱用シート１００又は梱包箱１の製造時に形成されてもよい。

なお、実施の形態５，６では、梱包箱１に段部１５１，１５２及び段部１５３，１５４の何れか一方が形成される場合を例示しているが、これに限定されるものではない。例えば、実施の形態５において、梱包箱１に段部１５１と段部１５４とが形成されるか、又は、梱包箱１に段部１５３と段部１５２とが形成されてもよい。

今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。例えば、梱包箱１に収容すべき電気装置は、表示装置２に限定されず、スピーカ、扇風機、又はストーブ等であってもよい。
また、本発明の効果がある限りにおいて、梱包箱１、製箱用シート１００、又は表示装置２に、実施の形態１〜６に開示されていない構成要素が含まれていてもよい。
各実施の形態に開示されている構成要件（技術的特徴）はお互いに組み合わせ可能であり、組み合わせによって新しい技術的特徴を形成することができる。

１ 梱包箱
１００ 製箱用シート
１１４ 外底壁片（補強部）
１２，１２０，１２１ 切れ目
１３１〜１３８ 折り目
１４ 補強部
１４１，１４２ 第１の補強部，第２の補強部
１６ 切り取り線
１６ａ 長辺部（切り取り線，折り目）
１７ 挿入口（開口）
１ａ 前壁（側壁，第２部分）
１ｂ 後壁（側壁，第２部分）
１ｅ 天壁
１ｆ 底壁（第１部分）
１ｈ 組み立て代（補強部）
２ 表示装置（電気装置，テレビジョン受信機）
２１ 表示機器（電気機器）
２１２ 受信部
２２ スタンドベース（脚部）
２３ａ 底側端部（被取付部）

Claims (12)

1. 天壁及び底壁と、前記天壁及び底壁の少なくとも一方に連続的な側壁とを備え、前記一方は、前記側壁との境界部分を中心としてヒンジ蓋状に開放可能な梱包箱を形成するための製箱用シートにおいて、
   夫々が、前記一方となすべき第１部分と前記側壁となすべき第２部分とに亘って形成してある２本の切れ目、及び、
   該２本の切れ目の間に位置する前記第１部分と前記第２部分とに１本ずつ、前記境界部分に平行に、該境界部分から等距離に形成してあり、前記梱包箱の内側となすべき側に山折りするための２本の折り目
   を備えることを特徴とする製箱用シート。
2. 少なくとも前記第２部分に形成してある折り目を前記梱包箱の外側となすべき側から補強する補強部が配置してあることを特徴とする請求項１に記載の製箱用シート。
3. 前記補強部は、前記折り目の形成位置に外側から貼り付けられているテープ状をなしていることを特徴とする請求項２に記載の製箱用シート。
4. 前記２本の切れ目の間に、開口を設けるための切り取り線が形成してあることを特徴とする請求項１から３の何れかひとつに記載の製箱用シート。
5. 天壁及び底壁と、前記天壁及び底壁の少なくとも一方に連続的な側壁とを備え、前記一方は、前記側壁との境界部分を中心としてヒンジ蓋状に開放可能な梱包箱を形成するための製箱用シートにおいて、
   夫々が、前記一方となすべき第１部分と前記側壁となすべき第２部分とに亘って形成してある２本の切れ目、及び、
   該２本の切れ目の間に位置する前記第１部分と前記第２部分とに１本ずつ、前記境界部分に平行に、該境界部分から等距離に形成してあり、前記梱包箱の内側となすべき側に山折り又は谷折りするための２本の折り目
   を備え、
   前記第１部分に形成してある折り目及び前記第２部分に形成してある折り目の一方が山折りするためのものであり、他方が谷折りするためのものであることを特徴とする製箱用シート。
6. 前記第１部分に形成してある折り目及び前記第２部分に形成してある折り目の前記一方に形成してある折り目を前記梱包箱の外側となすべき側から補強する第１の補強部と、前記他方に形成してある折り目を前記梱包箱の内側となすべき側から補強する第２の補強部とが配置してあることを特徴とする請求項５に記載の製箱用シート。
7. 前記第１の補強部は、前記折り目の形成位置に外側から貼り付けられているテープ状をなしており、前記第２の補強部は、前記折り目の形成位置に内側から貼り付けられているテープ状をなしていることを特徴とする請求項６に記載の製箱用シート。
8. 天壁及び底壁と、前記天壁及び底壁の少なくとも一方に連続的な側壁とを備え、前記一方は、前記側壁との境界部分を中心としてヒンジ蓋状に開放可能な梱包箱において、
   請求項１から７の何れかひとつに記載の製箱用シートを用いて形成してあることを特徴とする梱包箱。
9. 電気機器と、
   該電気機器に取り付けられる脚部と
   を備え、
   前記電気機器は、その底側に前記脚部を取り付けるべき被取付部を一体的に有する電気装置において、
   前記電気機器と前記脚部とが別体として請求項８に記載の梱包箱に収容されており、
   前記電気機器は、該電気機器の天側を前記天壁及び底壁の他方側に配し、前記被取付部の底側を前記天壁及び底壁の前記一方の側に配してあり、
   前記梱包箱に収容してある前記電気機器の前記被取付部の底側の天地方向の配置位置と、前記側壁に形成してある折り目の天地方向の形成位置とが対応していることを特徴とする電気装置。
10. 前記２本の切れ目の離隔距離は、前記梱包箱に収容された前記電気機器に前記脚部が取り付けられた場合の該脚部の前記境界部分に沿う方向の寸法に応じて形成してあることを特徴とする請求項９に記載の電気装置。
11. 前記梱包箱は、請求項４に記載の製箱用シートを用いて形成してあり、
    前記開口は、前記脚部の一部又は全部を挿入可能にしてあることを特徴とする請求項９又は１０に記載の電気装置。
12. 表示機器と、
    該表示機器に取り付けられる脚部と、
    テレビジョン放送を受信する受信部と
    を備え、
    該受信部にて受信したテレビジョン放送に基づいて、前記表示機器に映像を表示するようにしてあり、
    前記表示機器は、その底側に前記脚部を取り付けるべき被取付部を一体的に有するテレビジョン受信機において、
    少なくとも前記表示機器と前記脚部とが別体として請求項８に記載の梱包箱に収容されており、
    前記表示機器は、該表示機器の天側を前記天壁及び底壁の他方側に配し、前記被取付部の底側を前記天壁及び底壁の前記一方の側に配してあり、
    前記梱包箱に収容してある前記表示機器の前記被取付部の底側の天地方向の配置位置と、前記側壁に形成してある折り目の天地方向の形成位置とが対応していることを特徴とするテレビジョン受信機。

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