JP2013254105A - 光拡散熱収縮性チューブ及び直管形ｌｅｄライト - Google Patents

Abstract

【課題】光拡散性に優れるとともに良好な光源隠蔽性を示し、ＬＥＤの点光源をソフトな面光源イメージとすることのできる光拡散熱収縮性チューブを提供する。また、該光拡散熱収縮性チューブを有する直管形ＬＥＤライトを提供する。
【解決手段】固有粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇのポリエステル系樹脂、有機樹脂粒子及び酸化チタン粒子を含有し、前記有機樹脂粒子と前記酸化チタン粒子との重量比が、７：３〜３：７である光拡散熱収縮性チューブ。
【選択図】なし

Description

本発明は、光拡散性に優れるとともに良好な光源隠蔽性を示し、ＬＥＤの点光源をソフトな面光源イメージとすることのできる光拡散熱収縮性チューブに関する。また、本発明は、該光拡散熱収縮性チューブを有する直管形ＬＥＤライトに関する。

近年、照明用としてＬＥＤ（発光ダイオード）が注目されつつある。ＬＥＤは省電力かつ長寿命であるため、従来の蛍光灯等に比べ環境への負荷が小さい。特に直管形ＬＥＤライトは今後の需要が期待されている。

しかしながら、ＬＥＤは点光源であり、ギラギラとした刺激的な光であるため、目に対する負担が大きい等の問題がある。このため、ＬＥＤ光源を内在する透明管、特に複数個内在する透明管においても従来の蛍光灯のようなソフトな面光源イメージを得るために様々な試みがなされている。
例えば、透明管又は透明管を被覆するための照明カバーに光拡散剤を練り込んだり、表面に光拡散剤を塗布したりといった試みがなされている。更には、光拡散機能を持つシート又はフィルムを透明管に巻き付ける例も報告されている。
特許文献１には、透光性樹脂に、石英ガラス微粒子と二酸化チタン、シリカ、カルシウム等の光拡散材を均一分散させた照明灯用光透過散光フィルターが開示されている。

しかしながら、これらの方法では、特にＬＥＤ光源から透明管までの距離が近い場合には依然として点光源が観察されたり、ギラギラとした刺激的な光となったりすることがあり、従来の蛍光灯のようなソフトな面光源イメージを得ることは難しかった。

特開２０１０−１９２４１５号公報

本発明は、光拡散性に優れるとともに良好な光源隠蔽性を示し、ＬＥＤの点光源をソフトな面光源イメージとすることのできる光拡散熱収縮性チューブを提供することを目的とする。また、本発明は、該光拡散熱収縮性チューブを有する直管形ＬＥＤライトを提供することを目的とする。

本発明は、固有粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇのポリエステル系樹脂、有機樹脂粒子及び酸化チタン粒子を含有し、前記有機樹脂粒子と前記酸化チタン粒子との重量比が、７：３〜３：７である光拡散熱収縮性チューブである。
以下に本発明を詳述する。

本発明者は、固有粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇのポリエステル系樹脂に対して所定の重量比で有機樹脂粒子と酸化チタン粒子とを添加することにより、光拡散性に優れるとともに良好な光源隠蔽性を示し、ＬＥＤの点光源をソフトな面光源イメージとすることのできる光拡散熱収縮性チューブが得られることを見出した。このような光拡散熱収縮性チューブは熱収縮性に優れるとともに充分な強度を有することから、ＬＥＤ光源を内在する透明管を被覆するための照明カバーとして好適に用いられる。

本発明の光拡散熱収縮性チューブは、固有粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇのポリエステル系樹脂を含有する。ポリエステル系樹脂の固有粘度をこの範囲にすることにより、熱収縮性に優れるとともに充分な強度を有する光拡散熱収縮性チューブを得ることができる。
上記固有粘度が０．８ｄｌ／ｇ未満であると、光拡散熱収縮性チューブの強度が低下し、ＬＥＤ光源を内在する透明管が落下等の不慮の事故により破損した場合には破片が大きく飛散しやすくなり、１．４ｄｌ／ｇを超えると、ポリエステル系樹脂の溶融粘度が高く押出成形しにくくなる。上記固有粘度の好ましい下限は１．０ｄｌ／ｇ、好ましい上限は１．２ｄｌ／ｇである。なお、上記固有粘度は、３５℃においてオルトクロロフェノール中で測定した値のことをいう。

ポリエステル系樹脂の固有粘度を上記範囲にする方法としては、例えば、ポリエステル系樹脂を構成するジカルボン酸成分及びジオール成分の組成を調整する方法、ポリエステル系樹脂中の他の共重合成分の含有量を調整する方法、ポリエステル系樹脂の数平均分子量を調整する方法等が挙げられる。

上記ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフタル酸、２，５−ジクロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、４，４−スチルベンジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビス安息香酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４−ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−Ｎａスルホイソフタル酸、エチレン−ビス−ｐ−安息香酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。これらのジカルボン酸は単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。

上記ジオールとしては、例えば、ジエチレングリコール、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、トランス−又は−２，２，４，４−テトラメチル−１，３−シクロブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジオール等が挙げられる。これらのジオールは単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。

上記固有粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇのポリエステル系樹脂としては、なかでも、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸に由来する成分を含有し、かつ、ジオール成分としてエチレングリコールに由来する成分を含有するものが好ましい。このようなポリエステル系樹脂を用いることにより、光拡散熱収縮性チューブに耐熱性を付与することができる。
上記ジカルボン酸成分としてテレフタル酸に由来する成分を含有し、かつ、ジオール成分としてエチレングリコールに由来する成分を含有するポリエステル系樹脂は、他の共重合成分を含有していてもよいが、ポリエステル系樹脂中の他の共重合成分の含有量は、１０モル％以下であることが好ましい。上記含有量が１０モル％を超えると、光拡散熱収縮性チューブの強度が低下し、ＬＥＤ光源を内在する透明管が落下等の不慮の事故により破損した場合には破片が大きく飛散しやすくなることがある。

上記固有粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇのポリエステル系樹脂としては、上述した組成を有するポリエステル系樹脂を単独で用いてもよく、上述した組成を有する２種以上のポリエステル系樹脂を併用してもよい。

上記固有粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇのポリエステル系樹脂の数平均分子量の好ましい下限は３００００、好ましい上限は５５０００である。上記数平均分子量が３００００未満であると、光拡散熱収縮性チューブの強度が低下することがあり、５５０００を超えると、押出成形しにくくなることがある。なお、上記数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定された値のことをいう。

本発明の光拡散熱収縮性チューブは、有機樹脂粒子及び酸化チタン粒子を含有する。有機樹脂粒子と酸化チタン粒子とを併用することにより、光拡散熱収縮性チューブに優れた光拡散性と良好な光源隠蔽性とを付与し、ＬＥＤの点光源をソフトな面光源イメージとすることができる。
一方、有機樹脂粒子を用いない場合には、光拡散性が低下しやすくなり、酸化チタン粒子を用いない場合には、ＬＥＤ光源を充分に隠蔽できなくなる。

上記有機樹脂粒子としては、例えば、スチレン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子等が挙げられる。なかでも、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子が好ましく、シリコーン系樹脂粒子がより好ましい。

上記スチレン系樹脂粒子を構成するスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレンと共重合可能なモノマーとの共重合体等が挙げられる。上記スチレンと共重合可能なモノマーとの共重合体としては、例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等が挙げられる。ここで、「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸又はアクリル酸を表す。

上記アクリル系樹脂粒子を構成するアクリル系樹脂としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体等が挙げられる。
上記（メタ）アクリル酸エステルは特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等が挙げられる。
上記アクリル系樹脂粒子を構成するアクリル系樹脂は、架橋又は部分架橋構造を有していてもよいし、有していなくてもよい。

上記シリコーン系樹脂粒子を構成するシリコーン系樹脂は特に限定されず、シロキサン結合を骨格とするオルガノポリシロキサン等のシリコーン系樹脂であればよい。

上記有機樹脂粒子は、ポリエステル系樹脂の溶融温度で溶融せず、溶剤に不溶であるものが好ましく、又、形状は不定形であるよりは球状である方が好ましい。

上記有機樹脂粒子の平均粒子径の好ましい下限は０．５μｍ、好ましい上限は２０．０μｍである。有機樹脂粒子の平均粒子径をこの範囲にすることにより、二次凝集のない良好な分散性を得ることができる。
上記平均粒子径が０．５μｍ未満であると、有機樹脂粒子を添加する効果が充分に得られないことがあり、２０．０μｍを超えると、光拡散熱収縮性チューブの全光線透過率が低下し、充分な明るさ（照度）が得られないことがある。なお、上記平均粒子径は、レーザー回折方式粒度分布計（例えば、日機装社製のＭｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３０００ＩＩ等）によって、測定することができる。

上記有機樹脂粒子は、屈折率が低いことが好ましい。上記有機樹脂粒子の屈折率の好ましい下限は１．４１、好ましい上限は１．５７である。有機樹脂粒子の屈折率をこの範囲にすることにより、ポリエステル系樹脂との屈折率の差が大きくなり、光拡散熱収縮性チューブの光拡散性を向上させることができる。上記屈折率のより好ましい上限は１．５１である。

本発明の光拡散熱収縮性チューブにおける上記有機樹脂粒子の含有量は、好ましい下限が０．１重量％、好ましい上限が２．５重量％である。上記含有量が０．１重量％未満であると、光拡散熱収縮性チューブの光拡散性が低下したり、ＬＥＤ光源が点光源として観察されたりすることがあり、２．５重量％を超えると、光拡散熱収縮性チューブの全光線透過率が低下し、充分な明るさ（照度）が得られないことがある。上記含有量のより好ましい下限は０．５重量％、より好ましい上限は２．０重量％である。

上記酸化チタン粒子としては、光拡散剤又は白色顔料として一般的に用いられるものを用いることができる。上記酸化チタン粒子の結晶型は特に限定されず、例えば、アナターゼ型、ルチル型等が挙げられる。なかでも、ルチル型が好ましい。

上記酸化チタン粒子の平均粒子径の好ましい下限は０．２μｍ、好ましい上限は２０．０μｍである。上記平均粒子径が０．２μｍ未満であると、酸化チタン粒子が光触媒作用を示すようになり、光拡散熱収縮性チューブの強度低下を招くおそれがあり、２０．０μｍを超えると、光拡散熱収縮性チューブの全光線透過率が低下し、充分な明るさ（照度）が得られないことがあり、また、光拡散熱収縮性チューブの製造工程において延伸時にピンホールを生じることがある。上記平均粒子径のより好ましい上限は１０μｍ、更に好ましい上限は５μｍである。なお、上記平均粒子径は、レーザー回折方式粒度分布計（例えば、日機装社製のＭｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３０００ＩＩ等）によって、測定することができる。

上記酸化チタン粒子の屈折率の好ましい下限は２．４０、好ましい上限は２．８０である。酸化チタン粒子の屈折率をこの範囲にすることにより、良好な光拡散性と光源隠蔽性とを得ることができる。

本発明の光拡散熱収縮性チューブにおける上記酸化チタン粒子の含有量は、好ましい下限が０．１重量％、好ましい上限が２．５重量％である。上記含有量が０．１重量％未満であると、光拡散熱収縮性チューブの光拡散性が低下したり、ＬＥＤ光源を充分に隠蔽できなかったりすることがあり、２．５重量％を超えると、光拡散熱収縮性チューブの全光線透過率が低下し、充分な明るさ（照度）が得られないことがある。上記含有量のより好ましい下限は０．５重量％、より好ましい上限は２．０重量％である。

本発明の光拡散熱収縮性チューブにおける上記有機樹脂粒子と上記酸化チタン粒子との重量比は、７：３〜３：７である。このような重量比にすることにより、光拡散熱収縮性チューブの光拡散性を更に向上させるとともに良好な光源隠蔽性を保ち、ＬＥＤの点光源をソフトな面光源イメージとすることができる。上記重量比は、６：４〜４：６であることが好ましい。

本発明の光拡散熱収縮性チューブには、本発明の本質を損なわない範囲内で、熱安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、消光剤、造核剤、難燃化剤等の公知の添加剤を添加してもよい。

本発明の光拡散熱収縮性チューブの構成としては、単層であっても多層であってもよい。

本発明の光拡散熱収縮性チューブのチューブ厚みの好ましい下限は６０μｍ、好ましい上限は３００μｍである。チューブ厚みをこの範囲にすることにより、光拡散熱収縮性チューブに適度な弾力及び強度を付与することができ、扱い易さも向上する。
上記チューブ厚みが６０μｍ未満であると、光拡散熱収縮性チューブの光拡散性及び光源隠蔽性が低下することがあり、また、強度が低下し、ＬＥＤ光源を内在する透明管が落下等の不慮の事故により破損した場合には破片が大きく飛散しやすくなり、３００μｍを超えると、光拡散熱収縮性チューブが厚くなりすぎて、ＬＥＤ光源を内在する透明管を被覆した場合に充分な明るさ（照度）が得られないことがある。上記チューブ厚みの好ましい下限は９０μｍ、好ましい上限は２５０μｍである。

本発明の光拡散熱収縮性チューブは、光拡散性に優れるものである。なお、光拡散性に優れるとは、全光線透過率が大きく、かつ、平行光線透過率が小さいことに加えて、後述するような照度維持率が大きいことを意味する。
本発明の光拡散熱収縮性チューブは、全光線透過率が２０％以上であり、かつ、平行光線透過率が５％以下であることが好ましい。全光線透過率が２０％未満であると、ＬＥＤ光源を内在する透明管を光拡散熱収縮性チューブで被覆した場合に充分な明るさ（照度）が得られないことがある。平行光線透過率が５％を超えると、ＬＥＤの点光源をソフトな面光源イメージとすることができないことがある。

本発明の光拡散熱収縮性チューブは、ＬＥＤ光源の直下からＸｍｍ水平移動した位置での照度維持率が、Ｘ≦２００の範囲において、１０％以上であることが好ましい。上記照度維持率が１０％未満であると、明るさ（照度）の均一性が保たれないことがある。
なお、上記照度維持率は、下記式で表される値のことをいう。
照度維持率（％）＝（Ｉ_Ｘ／Ｉ_０）×１００
式中、Ｉ_０は、ＬＥＤ光源の直下での照度を表し、Ｉ_Ｘは、ＬＥＤ光源の直下からＸｍｍ水平移動した位置での照度を表す。

本発明の光拡散熱収縮性チューブは、熱収縮性を有する。
本発明の光拡散熱収縮性チューブの熱収縮率は、軸方向（ＭＤ方向）で２０〜４０％、径方向（ＴＤ方向）で３５〜５０％であることが好ましい。これにより、例えばＬＥＤ光源を内在する透明管を、光拡散熱収縮性チューブ内に挿入して光拡散熱収縮性チューブを熱収縮させることで、透明管全面を容易に美麗に被覆させることができる。なお、上記熱収縮率は二軸延伸によって得られ、沸騰水で３０秒間処理して収縮させたときの寸法変化率で表される値のことをいう。

本発明の光拡散熱収縮性チューブを製造する方法としては特に限定されないが、固有粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇのポリエステル系樹脂、有機樹脂粒子及び酸化チタン粒子を混合した後、チューブ状に押出成形した原管を二軸延伸する方法等が挙げられる。

本発明の光拡散熱収縮性チューブの用途は特に限定されないが、ＬＥＤ光源を内在する透明管、特に複数個内在する透明管を被覆するために使用されることが好ましい。
本発明の光拡散熱収縮性チューブは、光拡散性に優れるとともに良好な光源隠蔽性を示し、ＬＥＤの点光源をソフトな面光源イメージとすることができるため、ＬＥＤ光源を複数個内在する透明管においても、管全体を均一な明るさ（照度）とすることができる。また、本発明の光拡散熱収縮性チューブは、熱収縮性に優れるとともに充分な強度を有することから、透明管全面を被覆することができ、更に、透明管が落下等の不慮の事故により破損した場合でも破片の飛散を抑えることができる。
本発明の光拡散熱収縮性チューブで、ＬＥＤ光源を内在する透明管が被覆されている直管形ＬＥＤライトもまた、本発明の１つである。

本発明によれば、光拡散性に優れるとともに良好な光源隠蔽性を示し、ＬＥＤの点光源をソフトな面光源イメージとすることのできる光拡散熱収縮性チューブを提供することができる。また、本発明によれば、該光拡散熱収縮性チューブを有する直管形ＬＥＤライトを提供することができる。

引張強さの測定において使用した測定用サンプルの形状を示す図である。 照度維持率の評価方法を模式的に示す図である。 光源隠蔽性の評価方法を模式的に示す図である。 光源隠蔽性の評価方法においてＬＥＤ光源が良好に隠蔽されていた場合（評価○）を示す写真である。 光源隠蔽性の評価方法において点光源としては観察されないもののＬＥＤ光源の隠蔽が不充分であった場合（評価△）を示す写真である。 光源隠蔽性の評価方法においてＬＥＤ光源が点光源として観察された場合（評価×）を示す写真である。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。

（実施例１）
ポリエステル系樹脂としてポリエチレンテレフタレート（固有粘度１．１０ｄｌ／ｇ）、有機樹脂粒子としてシリコーン系樹脂微粒子（平均粒子径２μｍ、屈折率１．４１）、酸化チタン粒子（平均粒子径０．５μｍ、屈折率２．７１）を用い、これらを表１に示す割合で混合した樹脂組成物を投入口側の温度を２６０℃、先端付近の温度を２８０℃に調整した押出機に投入し、２９０℃の環状ダイスから円形チューブ状に押出成形した。次いで、９５℃で縦３．０倍、横２．５倍の延伸倍率で二軸延伸することより、折径５５．０ｍｍ（内径φ３４．８）、チューブ厚み１００μｍの光拡散熱収縮性チューブを得た。

（実施例２〜１０及び比較例１〜６）
ポリエステル系樹脂、有機樹脂粒子及び酸化チタン粒子を表１に示す種類及び割合に変更した以外は実施例１と同様にして、光拡散熱収縮性チューブを得た。

（評価）
実施例及び比較例で得られた光拡散熱収縮性チューブについて、以下の評価を行った。結果を表２に示した。

（１）熱収縮率
得られた光拡散熱収縮性チューブを沸騰水で３０秒間処理して収縮させ、収縮前後での軸方向（ＭＤ方向）及び径方向（ＴＤ方向）の寸法変化率を求め、熱収縮率とした。熱収縮率は、下記式を用いて求めた。
熱収縮率（％）＝｛（収縮前寸法−収縮後寸法）／収縮前寸法｝×１００

（２）引張強さ
軸方向（ＭＤ方向）に切ってフィルム状にした光拡散熱収縮性チューブを３号形のダンベル状（図１に示す形状、図１中の数値の単位はｍｍ）に打ち抜き測定用サンプルとした。引張試験機（東洋精機製作所社製、Ｖ１０−Ｃ）を用いて、チャック間距離７０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引張強さ（ＭＤ方向）を測定した。

（３）収縮仕上評価
蛍光管（長さ１１９８ｍｍ）を光拡散熱収縮性チューブ内に挿入して、２００℃×３０ｓｅｃの加熱で光拡散熱収縮性チューブを熱収縮させ蛍光管を被覆した。被覆後の蛍光管を目視にて観察し、収縮斑（ムラ）によるシワが見られた場合を×、見られなかった場合を○で評価した。

（４）全光線透過率及び平行光線透過率
得られた光拡散熱収縮性チューブについて、ヘイズメーター（東洋精機製作所社製、直読ヘイズメーター）を用いて、全光線透過率及び拡散透過率を測定した。平行光線透過率は、下記式を用いて求めた。
平行光線透過率（％）＝全光線透過率−拡散透過率

（５）照度維持率
図２に、本評価の評価方法を模式的に示す。
図２に示すように、軸方向（ＭＤ方向）に切ってフィルム状にした光拡散熱収縮性チューブ１を２枚のガラス板２（厚み５ｍｍ）の間に挟み測定用サンプルとした。ＬＥＤ光源３の直下１５ｍｍの位置にこの測定用サンプル中の光拡散熱収縮性チューブ１を、測定用サンプル中の光拡散熱収縮性チューブ１から２００ｍｍの位置に照度計４を配置して、ＬＥＤ光源の直下での照度Ｉ_０を測定した。次いで、照度計を水平移動させながら、ＬＥＤ光源の直下からＸｍｍ水平移動した位置での照度Ｉ_Ｘを測定し、下記式を用いて、Ｘ＝５０、１００、１５０及び２００のときの照度維持率を求めた。
照度維持率（％）＝（Ｉ_Ｘ／Ｉ_０）×１００

（６）光源隠蔽性
図３に、本評価の評価方法を模式的に示す。
図３に示すように、軸方向（ＭＤ方向）に切ってフィルム状にした光拡散熱収縮性チューブ１を２枚のガラス板２（厚み５ｍｍ）の間に挟み測定用サンプルとした。ＬＥＤ光源３と測定用サンプル中の光拡散熱収縮性チューブ１との距離を１５ｍｍとし、ＬＥＤ光源の隠蔽度合いを観察した。
図４に示すようにＬＥＤ光源が良好に隠蔽されていた場合を○、図５に示すように点光源としては観察されないもののＬＥＤ光源の隠蔽が不充分であった場合を△、図６に示すようにＬＥＤ光源が点光源として観察された場合を×で評価した。

本発明によれば、光拡散性に優れるとともに良好な光源隠蔽性を示し、ＬＥＤの点光源をソフトな面光源イメージとすることのできる光拡散熱収縮性チューブを提供することができる。また、本発明によれば、該光拡散熱収縮性チューブを有する直管形ＬＥＤライトを提供することができる。

１ 軸方向（ＭＤ方向）に切ってフィルム状にした光拡散熱収縮性チューブ
２ ガラス板
３ ＬＥＤ光源
４ 照度計

Claims (8)

1. 固有粘度が０．８〜１．４ｄｌ／ｇのポリエステル系樹脂、有機樹脂粒子及び酸化チタン粒子を含有し、前記有機樹脂粒子と前記酸化チタン粒子との重量比が、７：３〜３：７であることを特徴とする光拡散熱収縮性チューブ。
2. 有機樹脂粒子の含有量が、０．１〜２．５重量％であることを特徴とする請求項１記載の光拡散熱収縮性チューブ。
3. 酸化チタン粒子の含有量が、０．１〜２．５重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載の光拡散熱収縮性チューブ。
4. 有機樹脂粒子は、アクリル系樹脂粒子又はシリコーン系樹脂粒子であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の光拡散熱収縮性チューブ。
5. 有機樹脂粒子の平均粒子径が、０．５〜２０．０μｍであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の光拡散熱収縮性チューブ。
6. 酸化チタン粒子の平均粒子径が、０．２〜２０．０μｍであることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の光拡散熱収縮性チューブ。
7. 全光線透過率が２０％以上であり、かつ、平行光線透過率が５％以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の光拡散熱収縮性チューブ。
8. 請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の光拡散熱収縮性チューブで、ＬＥＤ光源を内在する透明管が被覆されていることを特徴とする直管形ＬＥＤライト。