JP2014003093A - 発光装置の製造方法及び色計測装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光装置の製造工程での歩留り低下を防止し、かつ、発光装置の製造時間を短縮するという効果を奏する。
【解決手段】発光素子６２と、塗布されることで発光素子６２を覆って形成された蛍光体６３とを備えている発光装置６０の製造方法であって、蛍光体６３を塗布する前に蛍光体６３のポッティング条件を決定するポッティング条件決定工程Ｍ２を有し、ポッティング条件決定工程Ｍ２では、発光素子６２とは異なる光源４からの光と、光源光によって励起された、蛍光体６３とは異なる蛍光体１３からの光との混合光の三刺激値を計測し、三刺激値から蛍光体６３の塗布条件を決定する。
【選択図】図１

Description

本発明は発光装置の製造方法及び色計測装置に関する。

従来から、ＬＥＤ素子と、当該ＬＥＤ素子に励起されることで発光する蛍光体とを組み合わせ、それぞれから出射される光の混合光を得ることで所望の波長の光を得る発光装置が開発されている。

しかし、このような発光装置は、さまざまな要因により、製造時に、個体間でピーク波長に変動を生じ、波長分布（バラツキ）が生じる。特に、微粒子からなる蛍光体は、粒径、組成、塗布層の厚さ、溶媒である透光性樹脂との混合比、などの変動により、発光する光のスペクトルに分布を生じ、このスペクトルの分布が、製造時に発光装置のピーク波長が個体間でバラつく大きな要因となっている。

特許文献１〜４には、このような発光装置のピーク波長のバラツキを調整する方法として、実際に製品となる発光装置の製造する工程にてＬＥＤ素子に蛍光体を成膜後、当該ＬＥＤ素子及び蛍光体の混合光の色度測定をし、その色度が所定の範囲内となるように、蛍光体の形状を加工する等により、混合光の色度調製を行う法が開示されている。

このような、バラツキは、発光装置を点灯させて色度が所望の色度範囲内に入っているかどうかを測定し、蛍光体樹脂の厚みを調整する方法が知られている。

また、発光装置の測定には、例えば輝度、光速、ドミナント波長、ピーク波長、色度などが測定可能な分光装置が用いられ、発光装置を直接点灯させて、色度座標が所望の座標に到達したことを検知する。もしくは目標とする色度との差から色度補正量を得て蛍光体樹脂を塗布する方法や研磨する方法が知られている。

特許文献２００４‐１８６４８８号公報（２００４年７月２日公開） 特許文献２００９‐２６０２４４号公報（２００９年１１月５日公開） 特許文献２０１１‐１４２２５４号公報（２０１１年７月２１日公開） 特許文献２０１２‐４３８４７号公報（２０１２年３月１日公開） 特許文献２００７‐９３４７７号公報（２００７年４月１２日公開）

しかしながら、特許文献１〜４に開示されているように、実際に製品となる発光装置の混合光を測定し、その発光装置の蛍光体に加工を施すことで混合光の色度調整をする方法では、調製段階の発光装置は不良品となってしまう可能性があり、歩留り低下の原因となる。また、実際の製品となる発光装置を用いて色度測定（点灯評価）をすると、測定に時間を要することになる。

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、発光装置の製造工程での歩留り低下を防止し、かつ、発光装置の製造時間を短縮することである。

上記の課題を解決するために、本発明の発光装置の製造方法は、発光素子と、塗布されることで上記発光素子を覆って形成された第１の蛍光体とを備えている発光装置の製造方法であって、上記第１の蛍光体を塗布する前に当該第１の蛍光体の塗布条件を決定する工程を有し、上記第１の蛍光体の塗布条件を決定する工程では、上記発光素子とは異なる光源からの光と、当該光源光によって励起された、上記第１の蛍光体とは異なる第２の蛍光体からの光との混合光の色情報を計測し、当該計測された色情報から上記第１の蛍光体の塗布条件を決定することを特徴とする。

上記構成によると、実際の製品となる上記発光装置に使用されている発光素子及び上記第１の蛍光体とは異なる光源及び第２の蛍光体によって、色情報を計測するため、当該色情報計測のために発光装置の製造を停止させる必要はなく、製造時間を短縮することができる。

そして、光源及び第２の蛍光体によって色情報を計測し、その計測された色情報から第１の蛍光体の塗布条件を決定するため、第１の蛍光体を塗布する工程での第１の蛍光体塗布の精度向上をすることができる。さらに、実際の製品となる発光装置６０の色調整が必要となる可能性を低減することができる。これにより、発光装置の生産ロスが少なく歩留り低下を防止することができる。

また、上記光源からの光と、上記第２の蛍光体からの光との混合光の色情報として三刺激値を計測し、当該三刺激値から上記第１の蛍光体の塗布条件を決定することが好ましい。

これにより、安価で素早く上記混合色を計測することができる。

また、上記光源からの光と、上記第２の蛍光体からの光との混合光の色情報として三刺激値を計測し、当該三刺激値から色度を演算し、上記色度と、目標とする色度との差を演算し、上記色度と、目標とする色度との差から、上記第１の蛍光体の塗布条件を決定することが好ましい。

この目標とする色度とは、実製品である発光装置の発光色の色度である。すなわち、実製品としての発光装置の発光色の規格の範囲内に入る色度である。

これにより上記第１の蛍光体の塗布条件を決定することができる。

また、上記光源からの光と、上記第２の蛍光体からの光との混合光の色情報として三刺激値を、所定時間経過毎に計測し、当該それぞれの三刺激値から色度をそれぞれ演算することで、上記第２の蛍光体の色度の経時変換を取得し、上記経時変化する色度と、上記目標とする色度との差から、上記第１の蛍光体の塗布条件を決定することが好ましい。

これにより上記第１の蛍光体の塗布条件を決定することができる。

また、上記光源からの光のピーク波長は、上記発光素子からのピーク波長と等しいことが好ましい。上記構成により、実製品との発光波長のずれを防止することができ、測定誤差を低減することができる。

また、本発明の発光装置の製造方法で用いられる色計測装置は、上記第１の蛍光体の塗布条件を決定する工程で用いられる色計測装置であって、上記発光素子とは異なる光源と、上記光源からの光によって励起された、上記第１の蛍光体とは異なる第２の蛍光体からの光との混合光の色情報を計測する色度計と、上記色度計の計測によって得られた色情報から上記第１の蛍光体の塗布条件を決定するポッティング条件決定部とを備えていることが好ましい。

これにより、発光装置の製造工程での歩留り低下を防止し、かつ、発光装置の製造時間を短縮して発光装置を製造することができる。

本発明の発光装置の製造方法は、発光素子と、塗布されることで上記発光素子を覆って形成された第１の蛍光体とを備えている発光装置の製造方法であり、上記第１の蛍光体を塗布する前に当該第１の蛍光体の塗布条件を決定する工程を有し、上記第１の蛍光体の塗布条件を決定する工程では、上記発光素子とは異なる光源からの光と、当該光源光によって励起された、上記第１の蛍光体とは異なる第２の蛍光体からの光との混合光の色情報を計測し、当該計測された色情報から上記第１の蛍光体の塗布条件を決定する。

これにより、発光装置の製造工程での歩留り低下を防止し、かつ、発光装置の製造時間を短縮するという効果を奏する。

一実施の形態に係る発光装置の製造方法の流れを示す図である。 一実施の形態に係る発光装置の構成を表す断面図である。 一実施の形態にかかる色度計測装置の構成を表す図である。 一実施の形態にかかる色度計測装置の測定用基板を拡大した図である。 一実施の形態にかかる色度計測装置の構成を表すブロック図である。 一実施の形態にかかる色度計測装置の動作の流れを表す図である。 等色関数の一例を表す図である。 一実施の形態にかかる計測データ補正部が行う演算式を示す図である。 一実施の形態にかかる表示部が表示するｘｙ色度図の様子を表す図である。 一実施の形態にかかる発光装置の製造工程を表す図である。 一実施の形態にかかる蛍光体の色度の経時変化を表す図である。 一実施の形態にかかる色度計測装置の光源の外観を表す図である。 （ａ）は一実施の形態にかかる色度計測装置の光源の構成を表す平面図であり、（ｂ）は一実施の形態にかかる色度計測装置の光源の構成を表す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。

（発光装置）
まず、図２を用いて、本実施の形態かかる発光装置の構造について説明する。

図２は、本実施の形態に係る発光装置６０の構成を表す断面図である。

発光装置６０は、単体、もしくは、他のデバイスなどに組み込まれることで、製品として出荷されるものである。

発光装置６０は、基板６１と、基板６１の表面に実装された発光素子６２と、基板６１の表面に形成された電極部（不図示）と発光素子６２とを電気的に接続するワイヤー６４と、発光素子６２及びワイヤー６４を被覆して基板６１の表面に配されている蛍光体（第１の蛍光体）６３とを備えている。なお、これ以外にも、各種回路部品や電極等を備えていてもよい。

発光素子６２は、例えば、接着剤等によって、基板６１の表面に固定されている。発光素子６２は、複数のワイヤー６４によって、図示しない基板６１上の電極部と電気的に接続されている。発光素子６２は、この複数のワイヤー６４を介して電気的に接続されている外部回路により駆動制御されることで、点灯（ＯＮ）したり消灯（ＯＦＦ）したりする。

発光素子６２は、蛍光体６３を十分に励起することが可能な波長帯の光を発光するＬＥＤ素子であればよく、一例として、ピーク波長が４７０ｎｍ近傍の光を発光する青色ＬＥＤ素子であるものとする。

蛍光体６３は、発光素子６２及びワイヤー６４が表面に実装された基板６１の表面に、ポッティング工程にて、例えば、ディスペンサー等の塗布装置により塗布され、その後固化されることで形成される。蛍光体６３は、シリコーン樹脂等の透明樹脂材料に、蛍光体粒子が分散されることで構成されている。

蛍光体６３は、発光素子６２が発光する光の波長を変換するものである。蛍光体６３は、発光素子６２が発光する光により励起されて発光する。

一例として、本実施の形態では、蛍光体６３は、発光素子６２が発光する青色光を黄色光に波長変換する。

このようにして、発光装置６０は、発光素子６２から発光された光（本実施の形態では青色光）と、当該発光素子６２の励起によって蛍光体６３から発光された光（本実施の形態では黄色光）とが混合光となり、所望の波長の光を発光させることができる。

この混合光の色は、一例として白色光であるものとする。すなわち、白色光としての混合光が得られるように、発光素子６２及び蛍光体６３それぞれから発光される光のピーク波長を調整しておく。

なお、発光素子６２から発光色は青色、及び蛍光体６３からの発光色は黄色であることに限定されず、それぞれ他の色の光を発光してもよい。

例えば、蛍光体６３として赤色光を発光する蛍光体、緑色光を発光する蛍光体、及び青色光を発光する蛍光体を用意しておき（もしくは赤色光を発光する蛍光体及び緑色光を発光する蛍光体）、それぞれの蛍光体から発光される赤色光、緑色光及び青色光（もしくは赤色光及び緑色光）と、発光素子６２からの青色光とを混合させることで、白色光としての混合光を得るようにしてもよい。

さらに、混合光の色は白色光に限定されず、発光装置６０の使用用途によって、適宜、所望する色の光が混合光として得られるように、発光素子６２及び蛍光体６３それぞれから発光される光のピーク波長を調整してもよい。

そして、発光装置６０は、蛍光体６３が塗布される工程では、予め、実際の製品となる発光装置６０とは異なるサンプルを用いて塗布量や蛍光体６３の混合比等が決められてから、塗布されるものである。これにより、歩留り低下防止や、発光装置６０の製造時間を短縮している。なお、具体的には後述する。

（発光装置の製造工程）
次に、図１及び図１０を用いて、発光装置６０の製造方法の流れについて説明する。

図１は、本実施の形態に係る発光装置６０の製造方法の流れを示す図である。図１０は、実製品となる発光装置６０の製造工程Ｍ１を表す図である。

図１に示すように、発光装置６０の製造方法は、実際に工場出荷され製品となる発光装置６０の製品の製造工程Ｍ１と、製品の製造工程Ｍ１のポッティング工程の前にポッティング条件を予め決めるためのポッティング条件決定工程Ｍ２とを有している。

まず、図１及び図１０を用いて、実際に工場出荷され製品となる発光装置６０の製品の製造工程Ｍ１について説明する。

発光装置６０の製品の製造工程Ｍ１では、まず、図１０の（ａ）に示すように、発光素子実装工程にて、平面状の基板６１の表面に、予め、蛍光体６３の形成領域だけ開口した複数の開口部を有する枠体６５をパターン形成しておく。そして、平面状の基板６１の表面であって、枠体６５の開口部内に、発光素子６２を固着する。そして、ワイヤーボンディングなどによって、固着した発光素子６２と、基板６１上の電極部等とを接続する。これにより、基板６１の表面に発光素子６２が実装される（ステップＳ１１）。

次に、図１０の（ｂ）に示すように、ポッティング工程にて、塗布装置８０は、塗布装置制御部８２からディスペンサー８１に塗布指示を出力する。これにより、ディスペンサー８１は、基板６１の表面に実装された発光素子６２毎に、当該発光素子６２を覆うように、蛍光体６３を塗布する（ステップＳ１２）。

なお、後述するように、このポッティング工程では、事前にポッティング条件決定工程で決定されたポッティング条件としての塗布量又は混合比が、塗布装置制御部８２に登録されている。そして、塗布装置制御部８２は、その決定されたポッティング条件（塗布量又は蛍光体６３の透明樹脂材料と蛍光体粒子との混合比）で塗布するように塗布指示をディスペンサー８１へ出力する。そして、ディスペンサー８１は、この、塗布装置制御部８２からの塗布指示に従って蛍光体６３を塗布する。なお、ディスペンサー８１は、透明樹脂材料と蛍光体粒子との混合比が異なる複数種類の蛍光体６３が充填されており、塗布装置制御部８２からの塗布指示に応じて、塗布すべき比率の蛍光体６３を選択して塗布するような構成であってもよい。

そして、図１０の（ｃ）に示すように、硬化工程にて、基板６１全体を加熱することで、ポッティング工程で塗布した蛍光体６３に熱を加え、これにより、蛍光体６３に含まれる透明樹脂材料を硬化させる（ステップＳ１３）。

次に、図１０の（ｄ）に示すように、色度計測工程にて、発光素子６２からの光によって励起された蛍光体６３からの光と、蛍光体６３を透過した発光素子６２からの光との混合光である光６８の色度を、色度計測装置９０によって計測する。

色度計測装置９０は、色度計制御部９２から色度計９１へ色度計側指示を出力する。そして、色度計９１は、入射した光６８の色度計側を行う（ステップＳ１４）。なお、色度計９１としては、三刺激値直読型計測器を用いることが好ましい。安価で、早く色度測定が可能であるためである。

そして、色度計９１から色度データを得た色度計制御部９２が、色度は、予め決められた所定の範囲内であると判定すると（ステップＳ１５のＹＥＳ）、次に、図１０の（ｅ）に示すように枠体６５が除去される。

そして、基板６１が小片化される（ステップＳ１７）。これにより、発光装置６０が完成する。この後、発光装置６０は、製品として工場出荷される。

一方、色度計測工程にて、色度計９１から色度データを得た色度計制御部９２が、色度は、予め決められた所定の範囲内で無いと判定すると（ステップＳ１５のＮＯ）、蛍光体６３の形状を加工する等、公知の方法によって、発光素子６２及び蛍光体６３の混合光の色度調整を行う（ステップＳ１６）。これにより、混合光の色度を、予め決められた所定の範囲内とし、ステップＳ１７の処理へ進む。このようにして、発光装置６０が製造される。

次に、図１を用いてポッティング条件決定工程Ｍ２の概略について説明する。

このポッティング条件決定工程Ｍ２では、実際の製品となる発光装置６０の混合光を色度測定するのではなく、発光装置６０のとは異なる測定用基板に、実製品の発光装置６０に用いられている蛍光体６３と同組成又は微調整前で類似する組成を有する蛍光体の色度を測定する。

ポッティング条件決定工程Ｍ２は、一例として、実際の製品となる発光装置６０の各構成要素をパターン形成するための装置とは別に設けられた色度測定装置によって行われる。

まず、透明な基板である透明体に蛍光体を塗布する（ステップＳ１）。次に、色度計測装置で、透明体に塗布された蛍光体と、色度計測装置の光源との混合光の色を計測し、色度データを取得する（ステップＳ２）。

次に、色度計測装置は、ステップ２で取得した色度データが、予め設定された範囲内であるか否かを判定し（ステップＳ３）、予め設定された所定の範囲内であると判定すると（ステップＳ３のＹＥＳ）、当該色度と対応付けて記憶されている蛍光体の塗布量を、ポッティング条件として決定する（ステップＳ４）。そして、色度計測装置は、この決定したポッティング条件を作業者に表示する。これにより、作業者は、ポッティング工程にて、予め色度計測装置が決定したポッティング条件で、蛍光体６３の塗布量を設定することができる。

また、ステップＳ３で、色度計測装置は、ステップ２で取得した色度データが予め設定された所定の範囲内で無いと判定すると（ステップＳ３のＹＥＳ）、混合光の色度が所定の範囲内となるように色度調整量を演算する（ステップＳ５）。

次に、色度計測装置は、演算した色度調整量から蛍光体の塗布量を取得する（ステップＳ６）。そして、色度計測装置は、取得した塗布量で透明体に蛍光体を塗布する。すなわち、ステップＳ１に戻り、混合光の色度が所定の範囲内となる塗布量が得られるまで繰り返す。

（色度計測装置）
次に、図３〜５、図１２、図１３（ａ）（ｂ）を用いて、ポッティング条件決定工程Ｍ２で用いられる色度計測装置の構成について説明する。

図３は、本実施の形態にかかる色度計測装置１の構成を表す図である。図４は、本実施の形態にかかる色度計測装置１の測定用基板１０を拡大した図である。

色度計測装置１は、色度計２と、ディスペンサー３と、光源４と、制御部５と、分光型計測器７と、測定用基板１０と、表示部７５とを備えている。

制御部５は、色度計制御部２０と、塗布装置制御部３０と、光源制御部４０と、ポッティング条件管理部７６と、表示制御部７０とを備えている。

測定用基板１０は蛍光体の色度を測定するための基板である。測定用基板１０は、透明基板である透明体１１と、透明体１１の表面にパターン形成された撥水膜１２と、透明体１１の表面であって撥水膜１２の開口部に塗布された蛍光体（第２の蛍光体）１３とを備えている。

蛍光体１３は、色度計測装置１で色度を測定するための試料である。蛍光体１３は、シリコーン樹脂等の透明樹脂材料に、蛍光体粒子が分散されることで構成されている。

蛍光体１３は、実際の製品となる発光装置６０に用いられる蛍光体６３と同組成か、もしくは、成分調整前の組成を有するものである。

測定用基板１０の透明体１１の表面には、蛍光体１３の塗布径や塗布高さを制御するために、開口部を有する撥水膜１２を形成している。これにより、塗布された後の蛍光体１３の塗れ広がりを抑制され、塗布量が一定で、かつ蛍光体１３の厚みを均一に形成することにより、色度測定への影響（バラツキ）を少なくすることができる。

測定用基板１０は、色度計測装置１のテーブル（不図示）に載置されており、色度計２、ディスペンサー３、及び光源４と相対位置の移動が可能となっている。

色度計２及びディスペンサー３は測定用基板１０の上方に配されており、光源４は測定用基板１０の下方に配されている。

色度計２は、色度計制御部２０からの指示により、測定用基板１０に塗布された蛍光体１３の色度を測定するためのセンサである。

色度計２は、等色関数に近似した分光感度特性のセンサであり、本実施の形態では、三刺激値を直接測定するものである。

色度計２は、分光型計測器７によって得られた分光特性となるように校正されている。

一例として、色度計２は、三刺激値直読型計測器からなる。三刺激値直読型計測器としては、例えば、拡散板、ＲＧＢの各フィルタ、フォトダイオード、一次補正回路、二次補正回路等を備えた一般的なものを用いることができる。

なお、色度計２は、三刺激値直読型計測器に限定されず、例えば、分光方計測器等を用いてもよい。

しかし、工場の生産ラインなどでは、実際に製品となる装置の色度特性を計測するには、迅速で、かつ安価な計測器を用いることが好ましい。

このため、色度計２として、高価で計測に要する時間も長い分光型計測器より、三刺激値直読型計測器を使用することが好ましい。

ディスペンサー３は、塗布装置制御部３０からの指示により、測定用基板１０に、試料となる蛍光体１３を塗布するための塗布装置である。ディスペンサー３内には蛍光体１３が充填されている。

測定用基板１０へ蛍光体１３を塗布するには、塗布径や高さによって測定値に影響を与えることから、精密塗布である必要がある。そこで、ディスペンサー３により、蛍光体１３を測定用基板１０に塗布することで、所望の量を正確に塗布することが可能となる。特に、ディスペンサー３は、材料の粘度影響を受けない容積計量ディスペンサーであることが好ましい。

なお、色度計測装置１の蛍光体１３塗布する装置としてはディスペンサー３に限定されるものではなく、液体の容量を精度よく測定用基板１０に塗布することが可能な塗布装置であればよく、例えば、インクジェット装置等であってもよい。

光源４は、測定用基板１０に塗布された蛍光体１３を、色度計２で色度測定するために蛍光体１３を照明するための光源である。光源４は、光源制御部４０からの指示により点灯（ＯＮ）、消灯（ＯＦＦ）する。

光源４は、実際の製品である発光装置６０の発光素子６２と同じピーク波長の光を出射する光源であることが好ましい。特に、光源４として、発光素子６２を用いることが好ましい。

これにより、実施の製品である発光装置６０の発光波長とのずれを防止することができ、測定誤差を低減することができるためである。

一例として、本実施の形態では、光源４は、発光素子６２と同じ、ピーク波長が４７０ｎｍ近傍の光を発光する青色ＬＥＤ素子であるものとする。

なお、光源４は、発光素子６２とピーク波長が同じであることに限定されるものではなく、光源４と、発光素子６２とで発光のピーク波長が異なっていてもよい。蛍光体１３の三刺激値を色度計２で計測後、計測した三刺激値を補正することで色合わせをするが可能であるためである。

光源４は、単一のＬＥＤからなる点光源であってもよいし、図１２、図１３（ａ）（ｂｂ）に示すように、複数のＬＥＤがマトリクス状に配された面光源であってもよい。

図１２は、光源４の外観を表す図である。図１３（ａ）は光源４の構成を表す平面図であり、（ｂ）は光源４の構成を表す断面図である。

図１２、図１３（ａ）（ｂ）は、光源４を面光源として構成する場合の一例である。このように、青子光を発光する青色ＬＥＤ４Ｂをマトリクス状に配することで、全体として青色光を発光する面光源である光源４を構成することができる。

分光型計測器７は、色度計２で得られた三刺激値を補正するための補正係数を得るための計測器である。分光型計測器７は分光型計測器制御部５０からの指示により分光データを取得し、当該取得した分光データを分光型計測器制御部５０に出力する。

なお、色度計２を三刺激値直読型計測器ではなく、分光型計測器を用いた場合は、分光型計測器７は不要である。

表示部７５は、ｘｙ色度図及び、色度計２による計測によって得られた各種データを表示するためのものである。表示部７５は、表示制御部７０からの指示により、ｘｙ色度図を表示したり、色度計２による計測によって得られた各種データ等を表示したりする。

ポッティング条件管理部７６は、色度計２による計測によって得られた色度データが、予め設定された範囲内にあるか否かを判定したり、必要に応じて、最適な蛍光体１３の塗布量を演算したりするためのブロックである。

このような、色度計測装置１により、テーブル（不図示）に測定用基板１０が載置されると、ディスペンサー３は、透明体１１表面であって、撥水膜１２の開口部（蛍光体１３を塗布すべき領域）に所定量の蛍光体１３を塗布する。そして、光源４は蛍光体１３を励起し、色度計２は、蛍光体１３からの光及び蛍光体１３を透過した光源４からの光を混合光として入射させ、その入射光の三刺激値を計測する。

このように、色度計測装置１は、従来の積分球を用いた測定ではなく、蛍光体材料の量、蛍光体の製造ロット、種類や光学特性、配合比等、蛍光体材料に関する変化を三刺激値により色度を求め色合わせを行うものである。

図５は、色度計測装置１の構成を表すブロック図である。

色度計制御部２０は、計測データ補正部２１と、色度データ演算部２２とを備えている。分光型計測器制御部５０は補正係数演算部５１を備えている。ポッティング条件管理部７６は、色度データ判定部７７と、色度調整量演算部７８と、ポッティング条件取得部（ポッティング条件決定部）７９とを備えている。

記憶部６には、予め、色差と蛍光体１３の量とが対応付けて記憶されている。また、記憶部６に、予め、色差と、蛍光体１３の透明樹脂材料と蛍光体粒子との複数の比率と、を対応付けて記憶しておいてもよい。また記憶部６には、補正係数演算部５１が演算した補正係数ｃｍが格納される。

計測データ補正部２１は、色度計２が計測した三刺激値である計測データＳＤ（Ｘ_ＳＤ，Ｙ_ＳＤ，Ｚ_ＳＤ）から、補正後の計測データＣ（Ｘｃ＋Ｙｃ＋Ｚｃ）を演算するものである。

計測データ補正部２１は、色度計制御部２０が色度計２から計測データＳＤを取得すると、記憶部６から補正係数ｃｍを取得して補正し、補正後の計測データＣを演算する。

色度データ演算部２２は、計測データ補正部２１が演算した補正後の計測データＣから、色度データＤ（ｘ，ｙ）を演算する。

補正係数演算部５１は、分光型計測器制御部５０が分光データを取得すると、その分光データから、色度計２で計測した三刺激値である計測データデータＳＤを補正するための補正係数ｃｍを演算する。そして、補正係数演算部５１は、その演算して得られた補正係数ｃｍを記憶部６に格納する。

色度データ判定部７７は、色度データ演算部２２が演算した色度データＤの（ｘ，ｙ）が、色度範囲Ｅの範囲内であるか否かを判定するものである。

色度データ判定部７７は、色度データ演算部２２が演算した色度データＤの（ｘ，ｙ）が、色度範囲Ｅの範囲内であると判定すると、判定情報として、条件確定情報をポッティング条件取得部７９及び表示制御部７０に出力する。一方、色度データ判定部７７は、色度データ演算部２２が演算した色度データＤの（ｘ，ｙ）が、色度範囲Ｅの範囲内で無いと判定すると、判定情報として、色度調整情報を色度調整量演算部７８に出力する。

色度調整量演算部７８は、色度データ判定部７７から判定情報として色度調整情報を取得すると、目標の色度と、色度データＤとの差（例えば色差）を演算するものである。

色度調整量演算部７８は、記憶部６から、演算した色差を無くすための蛍光体１３の塗布量を取得し、その色差を無くすための蛍光体１３の塗布量を塗布装置制御部３０に出力する。

また、色度調整量演算部７８は、記憶部６から、演算した色差を無くすための蛍光体１３の比率を取得し、色差を無くすための蛍光体１３の比率を塗布装置制御部３０に出力するようにしてもよい。

ポッティング条件取得部７９は、判定情報として色度データ判定部７７から条件確定情報を取得すると、ポッティング条件を決定するものである。すなわち、ポッティング条件取得部７９は、判定情報として色度データ判定部７７から条件確定情報を取得すると、色データＤを得た蛍光体１３の塗布量を塗布装置制御部３０から取得する。そして、ポッティング条件取得部７９は、その取得した塗布量を表示制御部７０に出力することで、表示部９に、ポッティング条件が確定した旨及びその確定した塗布量の表示をさせる。

このように、蛍光体６３の塗布条件を決定するためのポッティング条件決定工程Ｍ２で用いる色計測装置１は、実製品の発光素子６２とは異なる光源４と、光源４からの光によって励起された、実製品の蛍光体６３とは異なる蛍光体１３からの光との混合光の三刺激値を計測する色度計２と、色度計２の計測によって得られた三刺激値から蛍光体６３のポッティング条件を決定するポッティング条件取得部７９とを備えている。

これにより、実製品である発光装置６０の製造工程Ｍ１での歩留り低下を防止し、かつ、製造時間を短縮して発光装置６０を製造することができる。

以下、色度計測装置の動作について具体的に説明する。

（色度計測装置の動作）
次に、図６〜図９を用いて、色度計測装置１の動作の流れについて説明する。図６は、本実施の形態にかかる色度計測装置１の動作の流れを表す図である。図９は表示部７５が表示するｘｙ色度図の様子を表す図である。

色度計測装置１で、蛍光体１３の色度を計測する場合、まず、色度計測装置１は、キャリブレーションを開始する（ステップＳ２０）。

キャリブレーションでは、三刺激値直読型計測器からなる色度計２ではなく、色度計測装置１に別途設けている分光型計測器７を標準測定器として用いる。そして、この分光型計測器７を用いて、後に色度計２で計測した三刺激値を補正するための補正係数ｃｍを演算しておく。色度計２で計測した三刺激値を、分光型計測器７に合せるために補正係数ｃｍを用いて補正することで、色度計２の計測値のばらつき（誤差）を無くことができる。

色度計測装置１がキャリブレーションを開始すると、表示制御部７０は、表示部７５にｘｙ色度図を表示させる（ステップＳ２１）。また、制御部５のポッティング条件管理部７６は、実製品の蛍光体の色度の目標とする色度範囲（ポッティング条件管理情報）の設定をし、色度範囲に関する情報を表示制御部７０に出力する。そして表示制御部７０は、ポッティング条件管理部７６から取得した色度範囲に関する情報から、ｘｙ色度図中に色度の設定範囲である色度範囲Ｅを表示部７５に表示せる（ステップＳ２２）。

なお、この色度範囲Ｅは、作業者からの目標値やその範囲の入力を取得することで設定してもよいし、予めポッティング条件管理部７６内の記憶部に目標値やその範囲等を記憶しておき当該記憶部から読み込むことで設定してもよい。

次に、光源制御部４０は点灯指示を光源４に出力し、光源４は光源制御部４０からの点灯指示により点灯する（ステップＳ２３）。

そして、分光型計測器制御部５０は、分光型計測器７に計測指示を出力する。分光型計測器７は、分光型計測器制御部５０からの計測指示を取得すると、光源４から発光された光の分光計測を行う（ステップＳ２４）。そして、分光型計測器７は、計測した分光データを分光型計測器制御部５０に出力する。

次に、分光型計測器制御部５０が分光データを取得すると、補正係数演算部５１は、補正係数ｃｍを演算し（ステップＳ２５）、当該補正係数ｃｍを、記憶部６に格納する。この補正係数ｃｍの演算方法は、例えば、特許文献５に開示されているような方法により得ることができる。

このようにして色度計測装置１は、キャリブレーション動作を行う。なお、ステップＳ２２の処理は、必ずしもステップＳ２３の前に行う必要は無く、キャリブレーション動作中であればいつでもよい。

次に、キャリブレーションが終了すると、次に、予め、所望の形状に開口部を有する撥水膜１２が透明体１１の表面にパターン形成された測定用基板１０が、作業者、又は搬送装置によって、色度計測装置１のテーブル（不図示）に載置（セット）される（ステップＳ２６）。

そして、制御部５は、測定用基板１０が載置されているテーブルもしくはディスペンサー３の位置を相対移動させることで、測定用基板１０の蛍光体１３を塗布すべき撥水膜１２の開口部、すなわち、蛍光体１３を塗布すべき領域が、ディスペンサー３の下方に位置するように、蛍光体１３を塗布すべき領域と、ディスペンサー３とを相対移動させる（ステップＳ２７）。

そして、測定用基板１０の蛍光体１３を塗布すべき撥水膜１２の開口部が、ディスペンサー３の下方に移動すると、塗布装置制御部３０は、ディスペンサー３に塗布指示を出力する。ディスペンサー３は、塗布装置制御部３０からの塗布指示を取得すると、予め設定された一定量の蛍光体１３を、測定用基板１０の蛍光体１３を塗布すべき領域である、撥水膜１２の開口部内であって透明体１１の表面に塗布する（ステップＳ２８）。

そして、制御部５は、測定用基板１０が載置されているテーブルもしくは色度計２の位置を相対移動させることで、測定用基板１０に塗布された蛍光体１３が、色度計２の下方であって光源４の上方に位置するように、測定用基板１０に塗布された蛍光体１３と、色度計２とを相対移動させる（ステップＳ２９）。

そして、測定用基板１０に塗布された蛍光体１３が、色度計２の下方であって光源４の上方に移動すると、蛍光体１３は光源４からの光によって励起され発光する。これにより、光源４からの光のうち蛍光体１３を透過した光と、蛍光体１３からの光とが混合光として色度計２に入射する。

次に、色度計制御部２０は、色度計２に色度計側指示を出力する。色度計２は、色度計制御部２０からの色度計測指示を取得すると、入射している光源４及び蛍光体１３からの混合光を、予め設定された色度計側条件で三刺激値を計測する（ステップＳ３０）。

そして、色度計制御部２０は、計測した三刺激値を計測データＳＤとして色度計制御部２０に出力する。

図７は、等色関数の一例を表す図である。図７に示すような三刺激値のスペクトル（等色関数）のデータを、色度計制御部２０は、色度計２から計測データＳＤとして取得する。

そして、色度計制御部２０が色度計２から計測データＳＤを取得すると、計測データ補正部２１は、記憶部６から補正係数ｃｍを取得する。そして、計測データ補正部２１は、当該取得した補正係数ｃｍと、色度計制御部２０が取得した計測データＳＤとから、補正後の三刺激値である、補正後の計測データＣを演算する（ステップＳ３１）。

図８は、計測データ補正部２１が行う演算式を示す図である。

ステップＳ２８では、一例として、計測データ補正部２１は、図７に示すような演算式で、補正後の計測データＣを演算する。

図８では、計測された三刺激値である計測データＳＤは（Ｘ_ＳＤ，Ｙ_ＳＤ，Ｚ_ＳＤ）で表され、補正係数ｃｍは（ｃｍ_１１，ｃｍ_１２，ｃｍ_１３・・・）で表され、補正後の三刺激値である計測データＣは（Ｘｃ，Ｙｃ，Ｚｃ）で表されている。

そして、計測データ補正部２１は、演算して得た補正後の計測データＣを、色度データ演算部２２に出力する。

次に、色度データ演算部２２は、計測データ補正部２１から補正後の計測データＣを取得すると、当該取得した補正後の計測データＣである三刺激値データ（Ｘｃ，Ｙｃ，Ｚｃ）から色度データＤとして（ｘ，ｙ）を演算する（ステップＳ３２）。色度データ演算部２２は、計測データＣから下記の式により色度データＤの（ｘ，ｙ）を演算する。

ｘ＝Ｘｃ／（Ｘｃ＋Ｙｃ＋Ｚｃ）
ｙ＝Ｙｃ／（Ｘｃ＋Ｙｃ＋Ｚｃ）
そして、色度データ演算部２２は、演算した色度データＤを、表示制御部７０に出力すると共に、ポッティング条件管理部７６へも出力する。

表示制御部７０は、色度データ演算部２２から取得した色度データＤを、表示部７５に出力することで、表示部７５が表示するｘｙ色度図中に表示する（ステップＳ３３）。

また、色度データ判定部７７は、色度データ演算部２２から色度データＤを取得すると、当該色度データＤの（ｘ，ｙ）の値が、設定された色度範囲Ｅの範囲内であるか否かを判定する（ステップＳ３４）。

色度データ判定部７７は、図９の色度データＤ０に示すように色データＤが色度範囲Ｅの範囲内であると判定すると（ステップＳ３４のＹＥＳ）、色度データ判定部７７は判定情報として、条件確定情報をポッティング条件取得部７９及び表示制御部７０に出力する。

ポッティング条件取得部７９は、判定情報として色度データ判定部７７から条件確定情報を取得すると、色データＤ０を得た蛍光体１３の塗布量を塗布装置制御部３０から取得することでポッティング条件を決定する（ステップＳ３５）。

そして、ポッティング条件取得部７９は、当該取得した塗布量を表示制御部７０に出力する。

表示制御部７０は、色度データ判定部７７から条件確定情報を取得し、ポッティング条件取得部７９から塗布量を取得すると、ポッティング条件が確定した旨及びその確定した塗布量を表示部７５に表示させる。これにより、表示部７５は、ポッティング条件が確定した旨及びその確定した塗布量の表示を行う。

このポッティング条件が確定した旨の表示は、作業者がポッティング条件が確定した旨を認識できる表示であればよく、例えば、画面の一部領域（例えば色度範囲Ｅの領域）の表示色を変更して表示してもよく、画面にポッティング条件が確定した旨のメッセージを表示する等してもよい。

これにより、作業者は、発光装置６０のポッティング工程で蛍光体６３が、その表示部３５に表示された塗布量で、塗布装置から塗布されるように、当該塗布装置の塗布量を設定する。

また、ステップＳ３４で、色度データ判定部７７は、図９の色度データＤ１に示すように色データＤが色度範囲Ｅの範囲内で無いと判定すると（ステップＳ３４のＮＯ）、色度データ判定部７７は判定情報として、色度調整情報を色度調整量演算部７８に出力する。

色度調整量演算部７８は、色度データ判定部７７から判定情報として色度調整情報を取得すると、目標の色度と、色度データＤ１との差（例えば色差）を演算する（ステップＳ３６）。

そして、色度調整量演算部７８は、記憶部６を参照し、演算した色差を無くすための蛍光体１３の塗布量を取得する（ステップＳ３７）。

そして、色度調整量演算部７８は、記憶部６から取得した、色差を無くすための蛍光体１３の塗布量を塗布装置制御部３０に出力する。

そして、ステップＳ２７へ戻り、ステップＳ２８に進むと、塗布装置制御部３０は、色度調整量演算部７８から取得した、色差を無くすための蛍光体１３の塗布量で塗布するようにディスペンサー３に塗布指示を出力する。ディスペンサー３は、塗布装置制御部３０からの塗布指示を取得すると、色差を無くすための蛍光体１３の塗布量で蛍光体１３を、測定用基板１０の蛍光体１３を塗布すべき領域である、撥水膜１２の開口部内であって透明体１１の表面に塗布する。そして、ステップＳ２９以降の処理を行う。

このようにして、色度計測装置１で、実製品となる発光装置６０がポッティング工程でポッティングされる前に、予めポッティング条件を決定することができる。

また、ステップＳ３７で、色度調整量演算部７８は、記憶部６を参照し、演算した色差を無くすための蛍光体１３の塗布量を取得するように説明したがこれに限定されるものではなく、例えば、蛍光体１３の透明樹脂材料と、蛍光体粒子との比率を異ならせることで、演算した色差を無くようにしてもよい。

この場合は、例えば、ディスペンサー３に、予め、透明樹脂材料と、蛍光体粒子との比率が異なる複数種類の蛍光体１３を充填しておく。また、記憶部６に、予め、色差と、蛍光体１３の透明樹脂材料と蛍光体粒子との複数の比率と、を対応付けて記憶しておく。

そして、ステップＳ３７で、色度調整量演算部７８は、記憶部６を参照し、演算した色差を無くすための蛍光体１３の比率を取得する。そして、色度調整量演算部７８は、記憶部６から取得した、色差を無くすための蛍光体１３の比率を塗布装置制御部３０に出力する。

そして、ステップＳ２７へ戻り、ステップＳ２８に進むと、塗布装置制御部３０は、色度調整量演算部７８から取得した、色差を無くすための蛍光体１３の比率で充填されている蛍光体１３を塗布するようにディスペンサー３に塗布指示を出力する。ディスペンサー３は、塗布装置制御部３０からの塗布指示を取得すると、色差を無くすための蛍光体１３の比率で充填されている蛍光体１３を、測定用基板１０の蛍光体１３を塗布すべき領域である、撥水膜１２の開口部内であって透明体１１の表面に塗布する。そして、ステップＳ２９以降の処理を行う。

このようにしても、色度計測装置１で、実製品となる発光装置６０がポッティング工程でポッティングされる前に、予めポッティング条件を決定することができる。

図９に示すように、塗布する蛍光体１３の塗布量を変更すると、矢印Ｓの方向に色度データは変化する。

また、蛍光体１３ではなく、光源４の波長を変更すると、色度データは、図９の矢印Ｔの方向へ変化する。

この、チップ波長のファクターは実際の製品となる発光装置６０を用いず、製品と同等のチップを光源とし点灯させて、蛍光体樹脂を励起させることで、色度調整を行なうものである。

このようにして、蛍光体１３だけでなく、光源４のピーク波長を変更することで色度データを変更し、実製品の発光装置６０の各工程で用いる製造装置のパラメータを変更してもよい。

色度計測装置１では、実製品ではなく、測定用基板１０を用いているため、色々な観点から色データを変更し、実製品の発光装置６０の各工程で用いる製造装置のパラメータの事前決定に活かすことができる。

このように、発光装６０の製造方法は、発光素子６２と、塗布されることで発光素子６２を覆って形成された蛍光体６３とを備えている発光装置６０の製造方法である。

そして、蛍光体６３を塗布する前に蛍光体６３の塗布条件を決定するポッティング条件決定工程Ｍ２を有する。

そして、ポッティング条件決定工程Ｍ２では、発光素子６２とは異なる光源４からの光と、その光源４からの光によって励起された、蛍光体６３とは異なる蛍光体１３からの光との混合光の色度を計測し、その計測された色度から蛍光体６３の塗布条件を決定する。

これにより、実際の製品となる発光装置６０に使用されている発光素子６２及び蛍光体６３とは異なる光源４及び蛍光体１３によって、色度を計測するため、当該色度計側のために発光装置６０の製造を停止される必要はなく、製造時間を短縮することができる。そして、光源４及び蛍光体１３によって色度を計測し、その計測された色度から蛍光体６３の塗布条件を決定するため、蛍光体６３のポッティング工程での蛍光体６３塗布の精度向上をすることができる。さらに、実際の製品となる発光装置６０の色調整が必要となる可能性を低減することができる。これにより、発光装置６０の生産ロスが少なく歩留り低下を防止することができる。また構造影響が無く汎用性が高い。

さらに、色度計測装置１では、実製品となる発光素子６２とは異なる光源４を発光させることで色度を計測しているため、材料に起因する色度ばらつきについて、発光素子６２と蛍光体６３の蛍光体粒子含有する透光性樹脂の切り分けができる。これにより、発光装置６０の製造プロセスが早い段階で品質変化をフィードバックすることが可能となる。

加えて、従来のように発光装置を直接測定する方法では、全数測定して色度を調整する訳ではないため、代表となる発光装置がＬＥＤ素子と蛍光体樹脂といった複合的なバラツキを生じた場合には、切り分けが難しく、目標とする色度の合わせ込みが難しくなり、結果として、色度調整段階の発光装置は生産ロスとなってしまうといった問題がある。

一方、色度計測装置１を用いて色度計測をすることで、このような生産ロスを低減することができる。

また、光源４からの光と、蛍光体１３からの光との混合光の色情報として三刺激値を計測し、当該三刺激値から蛍光体６３の塗布条件を決定することで、安価に、素早く上記混合光を計測できる。このため、さらに、製造時間を短縮することができる。

また、光源４からの光と、蛍光体１３からの光との混合光の色情報として三刺激値を計測し、三刺激値から色度を演算し、上記色度と、目標とする色度との差を演算し、上記色度と、目標とする色度との差から、蛍光体６３の塗布条件を決定する。

この目標とする色度とは、実製品である発光装置６０の発光色の色度である。すなわち、実製品としての発光装置６０の発光色の規格の範囲内に入る色度である。

これにより、蛍光体６３の塗布条件を決定することができる。

図１１は蛍光体１３の色度の経時変化を表す図である。

また、図１１に示すように、蛍光体１３の色度の経時変化を測定し、その経時変化から蛍光体６３のポッティング条件を決定してもよい。

色度計測装置１にて、ディスペンサー３から蛍光体１３を透明体１１に塗布し、その塗布直後に色度計２で計測を行う（色度測定（i））。塗布直後は、図１１の（ｂ）に示すように蛍光体粒子１３ａが分散状態となっている。

そしてｎ時間後、再度、同じ蛍光体１３の色度計２で計測を行う（色度測定（ii））。時間経過すると、図１１の（ｃ）に示すように蛍光体粒子１３ａは透明樹脂材料１３ｂ内で沈殿状態となる。この測定データを、図１１の（ａ）に示すグラフのようにプロットしていく。図１１の（ａ）に示すように、蛍光体１３は塗布後、経過時間と共に色度は低下する。

このようにして、色度計測装置１は、光源４からの光と、蛍光体１３からの光との混合光の三刺激値を、所定時間経過毎に計測し、当該それぞれの三刺激値から色度をそれぞれ演算することで、蛍光体１３の色度の経時変換を取得し、その経時変化する色度と、目標とする色度（色度範囲Ｅ）との差から、蛍光体６３の塗布条件を決定する。

これにより、蛍光体６３の塗布条件を決定することもできる。すなわち、このようにして、色度データＤから蛍光体１３の配合比の調整や蛍光体樹脂の経時的な変化（比重の異なる蛍光体粒子による透光性樹脂内での沈降）を測定し、発光装置６０のプロセスの最適化を行うこともできる。

また、本願発明は以下のように表現することもできる。

（１）透光性樹脂に蛍光体粒子を分散させて形成した蛍光体樹脂の色度を判定する方法であって、製造する発光装置とは別に間接的に蛍光体樹脂を透明体に塗布し、透明体の下面に配置された計測用発光装置を発光させることにより、蛍光体粒子から励起される色度を等色関数に近似した分光感度特性のセンサで三刺激値を直接測定し、演算処理を行って色度データを求め色度調整を行なう発光装置の色度調整方法。

（２）蛍光体樹脂の色度を測定し、目標とする色度との差から色度調整量を得る工程と、色度調整量に応じた塗布量を変化させることによって透光性樹脂に対する蛍光体粒子の比率を変化させて色度を調整する工程とを備えていることを特徴とする発光装置の製造方法。

（３）色度を調整する工程は、製造する発光装置を用いないことを特徴とする色度調整方法。

（４）色度を調整する工程は、蛍光体樹脂を硬化前に測定することで、蛍光体粒子の分散や沈降具合を経時的な変化を含め時系列で測定することが可能な色度調整方法。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

本発明は、発光装置の製造方法及び色計測装置に利用することができる。

１ 色度計測装置
２ 色度計
３ ディスペンサー
４ 光源
５ 制御部
６ 記憶部
７ 分光型計測器
９ 表示部
１０ 測定用基板
１１ 透明体
１２ 撥水膜
１３ 蛍光体（第２の蛍光体）
２０ 色度計制御部
２１ 計測データ補正部
２２ 色度データ演算部
３０ 塗布装置制御部
３５ 表示部
４０ 光源制御部
５０ 分光型計測器制御部
５１ 補正係数演算部
６０ 発光装置
６２ 発光素子
６３ 蛍光体（第１の蛍光体）
７０ 表示制御部
７５ 表示部
７６ ポッティング条件管理部
７７ 色度データ判定部
７８ 色度調整量演算部
７９ ポッティング条件取得部
８０ 塗布装置
８１ ディスペンサー
８２ 塗布装置制御部
９０ 色度計測装置
９１ 色度計
９２ 色度計制御部

Claims (6)

1. 発光素子と、塗布されることで上記発光素子を覆って形成された第１の蛍光体とを備えている発光装置の製造方法であって、
   上記第１の蛍光体を塗布する前に当該第１の蛍光体の塗布条件を決定する工程を有し、
   上記第１の蛍光体の塗布条件を決定する工程では、
   上記発光素子とは異なる光源からの光と、当該光源光によって励起された、上記第１の蛍光体とは異なる第２の蛍光体からの光との混合光の色情報を計測し、当該計測された色情報から上記第１の蛍光体の塗布条件を決定することを特徴とする発光装置の製造方法。
2. 上記光源からの光と、上記第２の蛍光体からの光との混合光の色情報として三刺激値を計測し、当該三刺激値から上記第１の蛍光体の塗布条件を決定することを特徴とする請求項１に記載の発光装置の製造方法。
3. 上記光源からの光と、上記第２の蛍光体からの光との混合光の色情報として三刺激値を計測し、当該三刺激値から色度を演算し、
   上記色度と、目標とする色度との差を演算し、
   上記色度と、目標とする色度との差から、上記第１の蛍光体の塗布条件を決定することを特徴とする請求項２に記載の発光装置の製造方法。
4. 上記光源からの光と、上記第２の蛍光体からの光との混合光の色情報として三刺激値を、所定時間経過毎に計測し、当該それぞれの三刺激値から色度をそれぞれ演算することで、上記第２の蛍光体の色度の経時変換を取得し、
   上記経時変化する色度と、上記目標とする色度との差から、上記第１の蛍光体の塗布条件を決定することを特徴とする請求項３に記載の発光装置の製造方法。
5. 上記光源からの光のピーク波長は、上記発光素子からのピーク波長と等しいことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の発光装置の製造方法。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載の発光装置の製造方法で用いられる色計測装置であり、上記第１の蛍光体の塗布条件を決定する工程で用いられる色計測装置であって、
   上記発光素子とは異なる光源と、
   上記光源からの光によって励起された、上記第１の蛍光体とは異なる第２の蛍光体からの光との混合光の色情報を計測する色度計と、
   上記色度計の計測によって得られた色情報から上記第１の蛍光体の塗布条件を決定するポッティング条件決定部とを備えていることを特徴とする色計測装置。