JP2014005596A - 水栓器具の取付構造、水栓器具、水栓器具の取付構造用のフランジ部材、及び水栓器具の取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】壁に埋設された配管に水栓器具を取り付ける際に、配管の端部にかかる負荷を軽減することができる水栓器具の取付構造、水栓器具、水栓器具の取付構造用のフランジ部材、及び水栓器具の取付方法を提供する。
【解決手段】取付構造Ａ１は、壁Ｗに埋設された配管の端部Ｐに水栓器具を取り付ける取付構造であり、壁Ｗに向かって延在し、先端部１４ａが壁Ｗ内で配管の端部Ｐにねじ込まれる筒状体１０と、筒状体１０の軸心Ｌ３に沿って移動可能となるように筒状体１０の外周に取り付けられ、壁Ｗの外面Ｍ１に当接した状態で壁Ｗに固定されるフランジ部材１１と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、水栓器具の取付構造、水栓器具、水栓器具の取付構造用のフランジ部材、及び水栓器具の取付方法に関する。

従来、水栓器具の取付構造として、水道配管の端部に水栓器具をねじ込み固定するものが知られている。例えば、特許文献１には、水道配管の端部である水栓ソケット部の内面に雌ねじ孔が形成され、水栓器具の根元部分に雄ねじ部が形成され、水栓器具の雄ねじを水栓ソケット部の雌ねじにねじ込むことで、水栓器具を取り付ける取付構造が開示されている。

特開平２−２６３９１号公報

上述した従来の取付構造では、水栓ソケット部（配管の端部）にねじ込まれた水栓器具の根元部分を強く締め付けることで、水栓器具が固定される。しかしながら、長期間の使用等により配管の端部が劣化している場合には、水栓器具を締め付ける際の負荷によって配管の端部が破損してしまうおそれがある。特に、配管が壁に埋設されている場合には、配管の端部が破損してしまうと、壁を壊して配管を交換する大規模な修理が必要となる。

本発明は、壁に埋設された配管の端部に水栓器具を取り付ける際に、配管の端部にかかる負荷を軽減することができる水栓器具の取付構造、水栓器具、水栓器具の取付構造用のフランジ部材、及び水栓器具の取付方法を提供することを目的とする。

本発明に係る水栓器具の取付構造は、壁に埋設された配管の端部に水栓器具を取り付ける取付構造であって、水栓器具から壁に向かって延在し、先端部が配管の端部にねじ込まれる筒状体と、筒状体の外周に、筒状体の軸心に沿って移動可能となるように取り付けられ、壁の外面に当接した状態で壁に固定されるフランジ部材と、を備えることを特徴とする。

このような水栓器具の取付構造では、フランジ部材を筒状体の軸心に沿って移動させ、筒状体に対するフランジ部材の取り付け位置を調整することができる。これにより、筒状体の先端部を配管の端部にねじ込んだ状態で、フランジ部材を壁の外面に確実に当接させ、壁に固定することができる。筒状体の外周に取り付けられたフランジ部材を壁に固定することで、配管の端部にねじ込まれた筒状体の先端部を強く締め付けることなく水栓器具を固定することができる。従って、水栓器具を取り付ける際に、配管の端部にかかる負荷を軽減することができる。

筒状体の外周面には雄ねじが形成され、フランジ部材には、筒状体が挿通される挿通孔が形成され、挿通孔の内周面に雄ねじに対応する雌ねじが形成されていることが好ましい。この場合、筒状体の軸心を中心にフランジ部材を回転させることで、筒状体に対するフランジ部材の取り付け位置を無段階に調整することができる。また、筒状体の先端部を配管の端部にねじ込んだ状態で、壁側に向かうようにフランジ部材を締め付けると、筒状体の雄ねじとフランジ部材の雌ねじとが締まり合う。これにより、筒状体とフランジ部材とのがたつきを抑制し、水栓器具をよりしっかりと固定することができる。

フランジ部材には、壁への固定用のビスが挿通される開口が形成され、開口は、筒状体が挿通される挿通孔を囲む円周に沿って延びていることが好ましい。この場合、フランジ部材の回転により、壁に設けられたビスねじ込み用の孔と、フランジ部材の開口との位置合わせを容易に行うことができる。

筒状体は、壁に向かって延在するように水栓器具に設けられた筒状の本体と、本体の先端部に着脱自在に連結され、壁に向かって延在する筒状の延長部材と、を有し、フランジ部材は延長部材の外周に取り付けられることが好ましい。この場合、延長部材によって、壁からの水栓器具の突出量を容易に調整することができる。また、延長部材をしっかりと固定した後に、延長部材に対して本体を取り付けることができ、水栓器具の取り付けが更に容易になる。

筒状体は、フランジ部材の取り付け位置より先端側に着脱自在に設けられた筒状の先端継手部材を有し、先端継手部材が配管の端部にねじ込まれることが好ましい。この場合、配管の端部にねじ込まれた先端継手部材を取り外すことなく、水栓器具の交換を行うことができる。これにより、水栓器具の交換の度に配管の端部にかかる負荷をより軽減することができる。

フランジ部材は、壁の外面に当接すると共に先端継手部材の基端面に当接することが好ましい。この場合、先端継手部材とフランジ部材との当接により、フランジ部材をよりしっかりと固定することができる。

椀形状を呈し、底部に筒状体が挿通され、フランジ部材を覆って壁の外面に当接するカバー部材を更に備えることが好ましい。この場合、カバー部材によってフランジ部材を保護することができる。

本発明に係る水栓器具は、上記取付構造により、壁に埋設された配管の端部に取り付けられることを特徴とする。このような水栓器具によれば、水栓器具を取り付ける際に、配管の端部にかかる負荷を軽減することができる。

本発明に係る水栓器具の取付構造用のフランジ部材は、壁に埋設された配管の端部に水栓器具を取り付ける取付構造用のフランジ部材であって、水栓器具から壁に向かって延在し、先端部が配管の端部にねじ込まれる筒状体の外周に、筒状体の軸心に沿って移動可能となるように取り付けられる取付部と、壁の外面に当接した状態で壁に固定される固定部と、を有することを特徴とする。

このようなフランジ部材を用いて水栓器具を取り付ける場合、フランジ部材の取付部を筒状体の軸心に沿って移動させ、筒状体に対するフランジ部材の取り付け位置を調整することができる。これにより、筒状体の先端部を配管の端部にねじ込んだ状態で、フランジ部材の固定部を壁の外面に確実に当接させ、フランジ部材の固定部を壁に固定することができる。筒状体の外周に取り付けられたフランジ部材を壁に固定することで、配管の端部にねじ込まれた筒状体の先端部を強く締め付けることなく水栓器具を固定することができる。従って、水栓器具を取り付ける際に、配管の端部にかかる負荷を軽減することができる。

取付部には、筒状体が挿通される挿通孔が形成され、挿通孔の内周面には、筒状体の外周面に形成された雄ねじに対応する雌ねじが形成されていることが好ましい。この場合、筒状体の軸心を中心にフランジ部材を回転させることで、筒状体に対するフランジ部材の取り付け位置を無段階に調整することができる。また、筒状体の先端部を配管の端部にねじ込んだ状態で、壁側に向かうようにフランジ部材を締め付けると、筒状体の雄ねじとフランジ部材の雌ねじとが締まり合う。これにより、筒状体とフランジ部材とのがたつきを抑制し、水栓器具をよりしっかりと固定することができる。

固定部には、壁への固定用のビスが挿通される開口が形成され、開口は、筒状体が挿通される挿通孔を囲む円周に沿って延びていることが好ましい。この場合、フランジ部材の回転により、壁に設けられたビスねじ込み用の孔と、フランジ部材の開口との位置合わせを容易に行うことができる。

本発明に係る水栓器具の取付方法は、壁に埋設された配管の端部に水栓器具を取り付ける取付方法であって、一方向に延在する筒状体と、筒状体の外周に取り付け可能なフランジ部材と、を備える水栓器具を用い、筒状体の外周に、筒状体の軸心に沿って移動可能となるようにフランジ部材を取り付け、筒状体の先端部を配管の端部にねじ込み、筒状体の軸心に沿ってフランジ部材を移動させ、フランジ部材を壁の外面に当接させ、壁に固定することを特徴とする。

このようなフランジ部材の取付方法では、フランジ部材を筒状体の軸心に沿って移動させ、筒状体に対するフランジ部材の取り付け位置を調整することができる。これにより、筒状体の先端部を配管の端部にねじ込んだ状態で、フランジ部材を壁の外面に確実に当接させ、フランジ部材を壁に固定することができる。筒状体の外周に取り付けられたフランジ部材を壁に固定することで、配管の端部にねじ込まれた筒状体の先端部を強く締め付けることなく水栓器具を固定することができる。従って、水栓器具を取り付ける際に、配管の端部にかかる負荷を軽減することができる。

筒状体の外周面に雄ねじが形成され、筒状体が挿通される挿通孔がフランジ部材に形成され、雄ねじに対応する雌ねじが挿通孔の内周面に形成された水栓器具を用い、雄ねじと雌ねじとが噛み合うように、フランジ部材を筒状体の外周に取り付け、筒状体の軸心を中心にフランジ部材を回転させることで、筒状体の軸心に沿ってフランジ部材を移動させることが好ましい。この場合、筒状体に対するフランジ部材の取り付け位置を無段階に調整することができる。また、筒状体の先端部を配管の端部にねじ込んだ状態で、壁側に向かうようにフランジ部材を締め付けると、筒状体の雄ねじとフランジ部材の雌ねじとが締まり合う。これにより、筒状体とフランジ部材とのがたつきを抑制し、水栓器具をよりしっかりと固定することができる。

本発明に係る水栓器具の取付構造、水栓器具、水栓器具の取付構造用のフランジ部材、及び水栓器具の取付方法によれば、壁に埋設された配管の端部に水栓器具を取り付ける際に、配管の端部にかかる負荷を軽減することができる。

本発明に係る水栓器具の第１実施形態を示す斜視図である。 図１の水栓器具の取付構造を示す断面図である。 図２中のフランジ部材の平面図である。 図２の取付構造の取り付け手順を示す図である。 図２の取付構造の取り付け手順を示す図である。 図２の取付構造の取り付け手順を示す図である。 図２の取付構造の取り付け手順を示す図である。 図２の取付構造の取り付け手順を示す図である。 図２の取付構造の取り付け手順を示す図である。 図２の取付構造の取り付け手順を示す図である。 水栓器具の第２実施形態の取付構造を示す断面図である。 図１１の取付構造の取り付け手順を示す図である。 図１１の取付構造の取り付け手順を示す図である。 図１１の取付構造の取り付け手順を示す図である。 図１１の取付構造の取り付け手順を示す図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る水栓器具の好適な実施形態について詳細に説明する。説明において、同一又は同等の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

（第１実施形態）
図１に示されるように、水栓器具１は、水栓部２と、ハンドル３と、シャワーヘッド４と、を備えている。水栓器具１は、壁に埋設された配管に連結するように設置されるものであり、以下の説明における「上下」は、設置状態での上下を意味する。

水栓部２は、上下に延びる円筒形状の外壁２ａと、外壁２ａに内蔵されたバルブ２ｂとを有し、壁Ｗに埋設された配管の端部Ｐに連結されている（図２参照）。外壁２ａは、例えば真鍮からなり、外表面には例えばクロムメッキが施されている。バルブ２ｂは、水の流路の開き量を調整するものである。バルブ２ｂの上部には、外壁２ａの軸心Ｌ４を中心に回動可能なコック２ｃが設けられており、コック２ｃを回動させるとバルブ２ｂの開き量が調整される。

ハンドル３は、円柱形状を呈する基部３ａと、基部３ａの外周面から突出する把持棒３ｂと、を有している。ハンドル３は、例えば真鍮からなり、外表面には例えばクロムメッキが施されている。基部３ａは、水栓部２の外壁２ａに対して略同心となるように、水栓部２の上部に配置され、コック２ｃに連結されている。このため、把持棒３ｂを傾動させると基部３ａ及びコック２ｃが回動し、バルブ２ｂの開き量が調整される。水栓部２の下端部２ｄは吐出部となっており、バルブ２ｂが開かれると、配管の端部Ｐから水栓部２に流入した水が、水栓部２の下方に流出する。

シャワーヘッド４は、水を吐出する頭部４ａと、ホース５が接続される根元部４ｂと、頭部４ａと根元部４ｂとを連結する筒状の把持部４ｃと、を有しており、把持部４ｃ内には水質浄化用のカートリッジ４ｄが内蔵されている。頭部４ａには、吐出状態切替レバー４ｅと、流路切替ボタン４ｆとが設けられている。吐出状態切替レバー４ｅは、頭部４ａに設けられた複数の吐出口（不図示）のうち、開放される吐出口を切り替えるものである。吐出状態切替レバー４ｅを傾動させることで、吐出される水の広がりや勢い等を変えることが可能である。流路切替ボタン４ｆは、カートリッジ４ｄを透過する流路と、カートリッジ４ｄを透過しない流路とを切り替えるものである。流路切替ボタン４ｆを押し込むことで、原水の吐出と浄水の吐出とを切り替えることが可能である。

シャワーヘッド４の根元部４ｂに一端部５ａが接続されたホースの他端部５ｂは、シャワー継手６を介して水栓部２に連結されている。シャワー継手６は、水受入部７と、ホース接続部８と、シャワーホルダー部９とを有している。水受入部７は、取付ナット７ａを締め付けることで、水栓部２の下端部２ｄに固定されている。ホース接続部８は、略直角に折れ曲がった管状部材であり、その一端部８ａは、水受入部７から壁Ｗ向かう軸線Ｌ１を中心に回動可能となるように、水受入部７の壁Ｗ側に連結されている。ホース接続部８の他端部８ｂには、取付ナット５ｃを締め付けることで、ホース５の他端部５ｂが接続されている。

シャワーホルダー部９は、水受入部７に対して一体的に形成されている。シャワーホルダー部９は、一部が切り欠かれた円筒形状を呈しており、シャワーヘッド４の根元部４ｂを着脱自在に保持する。シャワーホルダー部９の中心軸線Ｌ２は、壁Ｗから遠ざかるにつれて高くなるように傾斜している。シャワーヘッド４の根元部４ｂは、シャワーホルダー部９の壁Ｗから遠い側の端部９ａから挿入され、シャワーホルダー部９に装着される。これにより、シャワーヘッド４は、壁Ｗ側から斜め上方に延在するように保持される。シャワーヘッド４の根元部４ｂをシャワーホルダー部９から斜め上方に抜き取ると、シャワーホルダー部９の切欠き部９ｂを通してホース５をシャワーホルダー部９の外側に取り出すことができる。これにより、シャワーホルダー部９に拘束されることなくシャワーヘッド４を取回すことが可能である。

ここで、配管の端部Ｐへの水栓部２の取付構造Ａ１について詳細に説明する。図２に示されるように、取付構造Ａ１は、水栓部２から壁Ｗに向かって延在する筒状体１０と、筒状体１０の外周に、筒状体１０の軸心Ｌ３に沿って移動可能となるように取り付けられ、壁Ｗの外面Ｍ１に当接した状態で壁Ｗに固定されるフランジ部材１１と、カバー部材１５，１６とを備えている。

配管の端部Ｐは、壁Ｗ内において、壁Ｗの外面Ｍ１側に向かって開口している。配管の端部Ｐの内面には、雌ねじｂ１が形成されている。壁Ｗの外面Ｍ１には、筒状体１０の先端部１４ａを配管の端部Ｐに導くための誘導孔Ｈ１が形成されている。

筒状体１０は、水栓部２から壁Ｗに向かって延在する筒状の本体１２（図１参照）と、本体１２の先端部１２ａに連結され、壁Ｗに向かって延在する筒状の長ねじザルボ（延長部材）１３と、長ねじザルボ１３の先端部１３ａに連結され、壁Ｗの誘導孔Ｈ１内に位置して配管の端部Ｐに連結されるザルボ（先端継手部材）１４とを有している。

本体１２の先端部１２ａの外周面には、雄ねじｂ２が形成されている。雄ねじｂ２より基端側には、全周に亘って凸部１２ｂが形成されている。長ねじザルボ１３の基端部１３ｂの内周面には、本体１２の雄ねじｂ２に対応する雌ねじｂ３が形成されている。長ねじザルボ１３の先端部１３ａから基端部１３ｂの近傍にかけた部分の外周面には、本体１２の雄ねじｂ２と同様の雄ねじｂ４が形成されている。ザルボ１４の基端部１４ｂの内周面には、長ねじザルボ１３の雄ねじｂ４に対応する雌ねじｂ５が形成されている。ザルボ１４の先端部１４ａの外周面には、長ねじザルボ１３の雄ねじｂ４と同様の雄ねじｂ６が形成されている。ザルボ１４の雄ねじｂ６は、配管の端部Ｐの雌ねじｂ１に対応しており、長ねじザルボ１３の雄ねじｂ４及び本体１２の雄ねじｂ２も配管の端部Ｐの雌ねじｂ１に対応している。長ねじザルボ１３及びザルボ１４は、ステンレス、鉄、真鍮などにより構成可能であるが、コストや耐食性の観点から真鍮により構成されることが好ましい。

本体１２と長ねじザルボ１３とは、本体１２の先端部１２ａを長ねじザルボ１３の基端部１３ｂにねじ込むことで連結されている。長ねじザルボ１３とザルボ１４とは、長ねじザルボ１３の先端部１３ａをザルボ１４の基端部１４ｂにねじ込むことで連結されている。配管の端部Ｐとザルボ１４とは、ザルボ１４の先端部１４ａを配管の端部Ｐにねじ込むことで連結されている。この状態で、ザルボ１４の基端面１４ｃは、壁Ｗの外面Ｍ１に対して略面一となっている。また、本体１２の雄ねじｂ２と長ねじザルボ１３の雌ねじｂ３との隙間、長ねじザルボ１３の雄ねじｂ４とザルボ１４の雌ねじｂ５との隙間、及びザルボ１４の雄ねじｂ６と配管の端部Ｐの雌ねじｂ１との隙間は、それぞれシールテープ（不図示）等により密封されている。

図３に示されるように、フランジ部材１１は円板状の部材であり、真鍮、ステンレス、亜鉛ダイキャスト、ガラス繊維で強化したポリフェニレンサルファイド樹脂、又はアルミニウム等により構成可能であるが、コストや加工性等の観点で、真鍮により構成されることが好ましい。また、耐食性や美観性等の観点で、フランジ部材１１の表面にはクロムメッキが施されることが好ましい。フランジ部材１１の中央には長ねじザルボ１３を挿通する挿通孔１１ａが形成されている。挿通孔１１ａの内周面には、長ねじザルボ１３の雄ねじｂ４に対応する雌ねじｂ７が形成されている。

水栓器具１の重量負荷を壁Ｗに分散させる観点から、フランジ部材１１の外径Ｄ２は、挿通孔１１ａの内径Ｄ１の２．５倍以上であることが好ましく、３．５倍以上であることがより好ましく、４．９倍以上であることが一層好ましい。具体的に、フランジ部材１１の外径Ｄ２は、３５ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以上であることがより好ましく、７０ｍｍ以上であることが一層好ましい。一方、フランジ部材１１自体の重量が過大になるのは好ましくないことから、フランジ部材１１の外径Ｄ２は１２０ｍｍ以下であることが好ましく、１１０ｍｍ以下であることがより好ましく、１００ｍｍ以下であることが一層好ましい。これらのことから、フランジ部材１１の外径Ｄ２は７０ｍｍ程度であることが特に好ましい。

また、長ねじザルボ１３に対するフランジ部材１１の取り付け強度の観点から、フランジ部材１１の厚さは雌ねじｂ７のピッチの３倍以上であることが好ましい。例えば、フランジ部材１１の厚さは３ｍｍ以上であることが好ましく、４ｍｍ以上であることがより好ましく、５ｍｍ以上であることが一層好ましい。一方、フランジ部材１１自体の重量が過大になるのは好ましくない。また、フランジ部材１１の厚さが過大であると、壁Ｗからの水栓器具１の突出量を十分に小さくできないおそれがある。このため、フランジ部材１１の厚さは、１０ｍｍ以下であることが好ましく、９ｍｍ以下であることがより好ましく、８ｍｍ以下であることが一層好ましい。これらのことから、フランジ部材１１の厚さは５ｍｍ程度であることが特に好ましい。

フランジ部材１１の周囲には、ビスＢ挿通用の３個の開口１１ｂが形成されており、３個の開口１１ｂは、挿通孔１１ａと同心の円周Ｒ１に沿って並んでいる。水栓器具１の重量負荷を壁Ｗに分散させる観点から、円周Ｒ１の直径Ｄ３は、挿通孔１１ａの内径の２倍以上であることが好ましく、３倍以上であることがより好ましく、４倍以上であることが一層好ましい。具体的に、円周Ｒ１の外径は、５８ｍｍ以上であることが好ましく、７０ｍｍ以上であることがより好ましく、８４ｍｍ以上であることが一層好ましい。一方、開口１１ｂがフランジ部材１１の外周面１１ｃに近過ぎるとフランジ部材１１の強度が低下するため、フランジ部材１１の外径Ｄ２と円周Ｒ１の直径Ｄ３との差は、３ｍｍ以上であることが好ましく、７ｍｍ以上であることがより好ましく、１０ｍｍ以上であることが一層好ましい。これらのことから、円周Ｒ１の外径は５８ｍｍ程度であることが特に好ましい。

各開口１１ｂは、円周Ｒ１に沿って延びた長円形状を呈しており、各開口１１ｂの両端部は、各開口１１ｂの幅と同内径の半円状となっている。以下、挿通孔１１ａの中心Ｃ１から、各開口１１ｂの両端部の半円の中心Ｃ２，Ｃ２に向かって引いた２本の線分がなす角度θを、各開口１１ｂの開き角θという。各開口１１ｂの開き角θは、ビスＢと開口１１ｂとの位置の合わせ易さの観点で、４５°以上であることが好ましく、６０°以上であることがより好ましく、９０°以上であることが一層好ましい。一方、開口１１ｂ同士の間隔が小さ過ぎると、フランジ部材１１の強度が低下するため、各開口１１ｂの開き角θは、１５０°以下であることが好ましく、１２０°以下であることがより好ましい。これらのことから、各開口１１ｂの開き角θは、１００°程度であることが特に好ましい。

図２に示されるように、フランジ部材１１は、挿通孔１１ａの雌ねじｂ７と長ねじザルボ１３の雄ねじｂ４とが噛み合うように、長ねじザルボ１３の外周に取り付けられている。すなわち、挿通孔１１ａの周辺部分が、長ねじザルボ１３の外周に取り付けられる取付部Ｆ１となっている。また、フランジ部材１１は、ザルボ１４の基端側に位置し、ザルボ１４の基端面１４ｃ及び壁Ｗの外面Ｍ１に当接している。この状態で、各開口１１ｂにビスＢが挿通され、各ビスＢが壁Ｗにねじ込まれている。各ビスＢを締め付けることで、フランジ部材１１が壁Ｗに固定されている。即ち、各開口１１ｂの周辺部分が、壁Ｗに固定される固定部Ｆ２となっている。なお、ビスＢのねじ込み箇所は、１か所であっても２か所であってもよいが、水栓器具１の重量を確実に壁Ｗに分散させる観点から、３か所以上であることが好ましい。いずれかの開口１１ｂに２個以上のビスＢを挿通し、４か所以上にビスＢをねじ込んでもよい。

カバー部材１５，１６は、薄板素材をプレスすることで形成され、椀形状を呈している。薄板素材の厚さは、フランジ部材１１の厚さよりも小さい。カバー部材１５，１６は、ステンレス、樹脂、真鍮などにより構成可能であるが、強度及びコストの両立の観点で、真鍮により構成されることが好ましい。また、耐食性等の観点で、カバー部材１５，１６の表面にはクロムメッキが施されることが好ましい。

第１のカバー部材１５の底部１５ａには、本体１２の先端部１２ａを挿通する挿通孔１５ｂが形成されている。挿通孔１５ｂの周辺部分は、本体１２の雄ねじｂ２の谷部に嵌り込むように成形されている。すなわち、挿通孔１５ｂの周辺部分は、略一山分のねじ山を構成している。

第２のカバー部材１６の底部１６ａには、内側に窪んだ窪み部１６ｂが形成されており、窪み部１６ｂの中央に、本体１２の先端部１２ａを挿通する挿通孔１６ｃが形成されている。挿通孔１６ｃの周辺部分は、第１のカバー部材１５の挿通孔１５ｂの周辺部分と同様に、略一山分のねじ山を構成している。第２のカバー部材１６の外径は、第１のカバー部材１５の外径よりも小さく、本体１２の軸心Ｌ３上から見て、ビスＢより内側に収まる大きさとなっている。

カバー部材１５，１６は、それぞれ壁Ｗに向かって開口するように配置され、挿通孔１５ｂ，１６ｃの周辺部分と本体１２の雄ねじｂ２とが噛み合うように、本体１２の先端部１２ａの外周に取り付けられている。第１のカバー部材１５は、第２のカバー部材１６より壁Ｗ側に配置されている。本体１２の軸心Ｌ３を中心にカバー部材１５，１６を回転させ、水栓部２側に移動させると、第２のカバー部材１６が本体１２の凸部１２ｂに当接する。第２のカバー部材１６の底部１６ａには窪み部１６ｂが形成されていることから、雄ねじｂ２と凸部１２ｂとの間の不完全ねじ部が窪み部１６ｂ内に収容される。これにより、挿通孔１６ｃの周辺部分が不完全ねじ部に達することが防止される。

第１のカバー部材１５は、フランジ部材１１を覆って壁Ｗの外面Ｍ１に当接している。これにより、フランジ部材１１及びビスＢが保護されると共に、美観性が向上する。また、第１のカバー部材１５は本体１２の外周に取り付けられていることから、長ねじザルボ１３も第１のカバー部材１５に覆われている。これにより、長ねじザルボ１３も保護されると共に、美観性が更に向上する。第１のカバー部材１５は椀形状を呈しているので、壁Ｗの外面Ｍ１には第１のカバー部材１５の口縁部１５ｃのみが当接する。更に、薄板素材からなる第１のカバー部材１５は撓み易い。このため、壁Ｗ側に向かうように第１のカバー部材１５を締め付けるのみで、壁Ｗと第１のカバー部材１５との隙間を十分に小さくすることができる。更に、第１のカバー部材１５の撓みの反力により雌ねじｂ３と雄ねじｂ２との摩擦力を保ち、長ねじザルボ１３と本体１２との緩みを抑制することができる。

第２のカバー部材１６は、第１のカバー部材１５の外側にはみ出した本体１２の雄ねじｂ２を覆い、第１のカバー部材１５の底部１５ａに当接している。これにより、本体１２の雄ねじｂ２が保護されると共に、美観性が更に向上する。第２のカバー部材１６は椀形状を呈していることから、第１のカバー部材１５の底部１５ａには、第２のカバー部材１６の口縁部１６ｄのみが当接する。更に、薄板素材からなるカバー部材１５，１６は撓み易い。このため、第１のカバー部材１５側に向かうように第２のカバー部材１６を締め付けるのみで、第１のカバー部材１５と第２のカバー部材１６との隙間を十分に小さくすることができる。また、第１のカバー部材１５の撓みの反力に、第２のカバー部材１６の撓みの反力を加え、雌ねじｂ３と雄ねじｂ２との摩擦力を高め、長ねじザルボ１３と本体１２との緩みを更に抑制することができる。

続いて、水栓器具１の取付方法について説明する。まず、図４に示されるように、壁Ｗの誘導孔Ｈ１の周囲の３か所にビス固定用の下孔Ｈ２を形成する。壁Ｗが石膏等のもろい素材からなる場合には、下孔Ｈ２を補強する市販のアンカー部材１７を埋め込んでもよい。また、ザルボ１４を配管の端部Ｐにねじ込む（図２参照）。

次に、図４及び図５に示されるように、フランジ部材１１の挿通孔１１ａに長ねじザルボ１３の先端部１３ａをねじ込み、長ねじザルボ１３の外周にフランジ部材１１を取り付ける。次に、図５及び図６に示されるように、長ねじザルボ１３の先端部１３ａをザルボ１４の基端部１４ｂにねじ込む。その後、長ねじザルボ１３の軸心Ｌ３を中心にフランジ部材１１を回転させることで、フランジ部材１１を壁Ｗ側に移動させる。フランジ部材１１が壁Ｗの外面Ｍ１に当接すると、更にフランジ部材１１を締め付ける。これにより、長ねじザルボ１３の雄ねじｂ４とフランジ部材１１の雌ねじｂ７とが締まり合い、フランジ部材１１と長ねじザルボ１３とのがたつきが抑制される。次に、図７及び図８に示されるように、フランジ部材１１の開口１１ｂを通し、ビスＢを下孔Ｈ２にねじ込み、各ビスＢを締め付けて、フランジ部材１１を壁Ｗに固定する。

次に、図８及び図９に示されるように、第２のカバー部材１６の外面側から、挿通孔１６ｃに本体１２の先端部１２ａをねじ込むことで、先端部１２ａの外周に第２のカバー部材１６を取り付ける。このとき、本体１２の凸部１２ｂにより、第２のカバー部材１６の移動が規制されるため、挿通孔１６ｃの周辺部分が雄ねじｂ２の不完全ねじ部に達することが防止される。また、第１のカバー部材１５の外面側から、挿通孔１５ｂに本体１２の先端部１２ａをねじ込むことで、先端部１２ａの外周に第１のカバー部材１５を取り付ける。

次に、図９及び図１０に示されるように、本体１２の先端部１２ａを長ねじザルボ１３の基端部１３ｂにねじ込み、締め付ける。その後、本体１２の軸心Ｌ３を中心に第１のカバー部材１５を回転させることで、第１のカバー部材１５を壁Ｗ側に移動させ、壁Ｗに当接させて締め付ける。すると、第１のカバー部材１５が撓み、壁Ｗと第１のカバー部材１５との隙間が十分に小さくなる。これにより、長ねじザルボ１３及びフランジ部材１１が第１のカバー部材１５にしっかりと覆われる。また、第１のカバー部材１５の撓みの反力により、雌ねじｂ３と雄ねじｂ２との摩擦力が保たれ、長ねじザルボ１３と本体１２との緩みが抑制される。

その後、本体１２の軸心Ｌ３を中心に第２のカバー部材１６を回転させることで、第２のカバー部材１６を第１のカバー部材１５側に移動させ、第１のカバー部材１５に当接させて締め付ける。これにより、第２のカバー部材１６及び第１のカバー部材１５が撓み、第１のカバー部材１５と第２のカバー部材１６との隙間が十分に小さくなる。これにより、第１のカバー部材１５の挿通孔１５ｂから外側にはみ出した雄ねじ部ｂ２が第２のカバー部材１６にしっかりと覆われる。また、第１のカバー部材１５の撓みの反力に、第２のカバー部材１６の撓みの反力が加わることで、雌ねじｂ３と雄ねじｂ２との摩擦力が高まり、長ねじザルボ１３と本体１２との緩みが更に抑制される。

なお、水栓器具１は、長ねじザルボ１３及び第１のカバー部材１５を用いずに取り付けることも可能である。すなわち、水栓器具１の取付構造は、長ねじザルボ１３及び第１のカバー部材１５を有さなくてもよい。この場合、第１のカバー部材１５の代わりにフランジ部材１１を本体１２に取り付け、本体１２の先端部１２ａをザルボ１４の基端部１４ｂにねじ込む。次に、フランジ部材１１を回転させることで壁Ｗ側に移動させ、壁Ｗの外面Ｍ１に当接させて締め付ける。その状態でフランジ部材１１を壁Ｗにビスで固定する。そして、第２のカバー部材１６を回転させることでフランジ部材１１側に移動させ、フランジ部材１１に当接させて締め付ける。第２のカバー部材１６は椀形状を呈していることから、フランジ部材１１には、第２のカバー部材１６の口縁部１６ｄのみが当接する。更に、薄板素材からなる第２のカバー部材１６は撓み易い。このため、第２のカバー部材１６をフランジ部材１１に当接させて締め付けるのみで、第２のカバー部材１６の口縁部１６ｄをフランジ部材１１にしっかりと当接させ、本体１２に対するフランジ部材１１の傾動を抑制することができる。

以上により、水栓器具１の取り付けが完了する。このように、水栓器具１の取付構造Ａ１では、フランジ部材１１を筒状体１０（長ねじザルボ１３）の軸心Ｌ３に沿って移動させ、筒状体１０に対するフランジ部材１１の取り付け位置を調整することができる。これにより、筒状体１０（ザルボ１４）の先端部１４ａを配管の端部Ｐにねじ込んだ状態で、フランジ部材１１を壁Ｗの外面Ｍ１に確実に当接させ、壁Ｗに固定することができる。筒状体１０の外周に取り付けられたフランジ部材１１を壁Ｗに固定することで、配管の端部Ｐにねじ込まれた筒状体１０（ザルボ１４）の先端部１４ａを強く締め付けることなく水栓器具１を固定することができる。従って、水栓器具１を取り付ける際に、配管の端部Ｐにかかる負荷を軽減することができる。

なお、水栓器具１には浄水機能付きのシャワーヘッド４が付属しており、その分取付構造Ａ１にかかる負荷が大きい。更に、シャワーヘッド４がシャワーホルダー部９に対して着脱自在であることから、取付構造Ａ１にはシャワーヘッド４の着脱に伴う負荷もかかる。このため、筒状体１０の外周に取り付けられたフランジ部材１１を壁Ｗに固定することで、配管の端部Ｐにかかる負荷をより顕著に軽減することができる。

筒状体１０（長ねじザルボ１３）の外周面には雄ねじｂ４が形成され、フランジ部材１１には、筒状体１０（長ねじザルボ１３）が挿通される挿通孔１１ａが形成され、挿通孔１１ａの内周面に雄ねじｂ４に対応する雌ねじｂ７が形成されている。このため、筒状体１０の軸心Ｌ３を中心にフランジ部材１１を回転させることで、筒状体１０に対するフランジ部材１１の取り付け位置を無段階に調整することができる。また、筒状体１０の先端部１４ａを配管の端部Ｐにねじ込んだ状態で、壁Ｗ側に向かうようにフランジ部材１１を締め付けると、筒状体１０の雄ねじｂ４とフランジ部材１１の雌ねじｂ７とが締まり合う。これにより、筒状体１０とフランジ部材１１とのがたつきを抑制し、水栓器具１をよりしっかりと固定することができる。

フランジ部材１１には、壁Ｗへの固定用のビスＢが挿通される開口１１ｂが形成され、開口１１ｂは、筒状体１０が挿通される挿通孔１１ａを囲む円周Ｒ１に沿って延びている。このため、フランジ部材１１の回転により、壁Ｗに設けられたビスＢ用の下孔Ｈ２と、開口１１ｂとの位置合わせを容易に行うことができる。

筒状体１０は、壁Ｗに向かって延在する筒状の本体１２と、本体１２の先端部１２ａに着脱自在に連結され、壁Ｗに向かって延在する筒状の長ねじザルボ１３と、を有し、フランジ部材１１は長ねじザルボ１３の外周に取り付けられている。このため、長ねじザルボ１３の長さの設定によって、壁Ｗからの水栓器具１の突出量を容易に調整することができる。また、長ねじザルボ１３をしっかりと固定した後に、長ねじザルボ１３に対して本体１２を取り付けることができ、水栓器具１の取り付けが更に容易になる。

なお、ザルボ１４と本体１２との間に長ねじザルボ１３が介在すると、本体１２が壁Ｗから遠ざかるので、水栓器具１の取り付け後に取付構造Ａ１にかかるモーメントが大きくなる。このため、筒状体１０の外周に取り付けられたフランジ部材１１を壁Ｗに固定することで、配管の端部Ｐにかかる負荷をより顕著に軽減することができる。

筒状体１０は、フランジ部材１１の取り付け位置より先端側に着脱自在に設けられた筒状のザルボ１４を有し、ザルボ１４が配管の端部Ｐにねじ込まれる。このため、配管の端部Ｐにねじ込まれたザルボ１４を取り外すことなく、水栓器具１の交換を行うことができる。これにより、水栓器具１の交換の度に配管の端部Ｐにかかる負荷をより軽減することができる。

フランジ部材１１は、壁Ｗの外面Ｍ１に当接すると共にザルボ１４の基端面１４ｃに当接する。ザルボ１４とフランジ部材１１との当接により、フランジ部材１１をよりしっかりと固定することができる。

（第２実施形態）
図１１に示されるように、水栓器具の第２実施形態の取付構造Ａ２は、上述した長ねじザルボ１３及び第１のカバー部材１５を用いずに水栓器具１を取り付ける形態において、フランジ部材１８を固定するビスＢの頭部が第２のカバー部材１６で覆われるように構成されたものである。

取付構造Ａ２のフランジ部材１８は、開口１８ｂが開口１１ｂと異なっていることを除き、フランジ部材１１と同様に構成されている。フランジ部材１８の中央には、挿通孔１１ａと同様の挿通孔１８ａが形成されており、挿通孔１８ａの内周面には雌ねじｂ７と同様の雌ねじｂ８が形成されている。挿通孔１８ａの周囲には、ビスＢ挿通用の３個の開口１８ｂが形成されている。フランジ部材１８のカバー部材１６側の面には、挿通孔１８ａと同心の円周に沿って凹部１８ｃが形成されており、各開口１８ｂは、凹部１８ｃの底部に形成されている（図１２参照）。凹部１８ｃ及び３個の開口１８ｂは、カバー部材１６の口縁部１６ｄより内側に配置されている。

フランジ部材１８は、雌ねじｂ８と雄ねじｂ２とが噛み合うように、本体１２の先端部１２ａの外周に取り付けられ、ザルボ１４の基端面１４ｃ及び壁Ｗの外面Ｍ１に当接している。この状態で、各開口１８ｂにはビスＢが挿通され、各ビスＢが壁Ｗにねじ込まれている。フランジ部材１８は、各ビスＢを締め付けることで壁Ｗに固定されている。各ビスＢの頭部は、凹部１８ｃに入り込み、凹部１８ｃの底面に接している。

カバー部材１６の口縁部１６ｄは、凹部１８ｃの周辺部分に当接している。各開口１８ｂが口縁部１６ｄより内側に配置されていることから、ビスＢの頭部はカバー部材１６により覆われている。また、各ビスＢの頭部が凹部１８ｃに入り込んでいることから、各ビスＢの頭部とカバー部材１６との干渉が確実に防止されている。

このような取付構造Ａ２では、ビスＢの頭部をカバー部材１６で覆う前に、ビスＢを固定する必要がある。そこで、カバー部材１６が取り付けられた本体１２の先端部１２ａをザルボ１４の基端部１４ｂにねじ込む前に、フランジ部材１８を壁Ｗに固定する必要がある。以下、取付構造Ａ２を備えた水栓器具の取付方法について説明する。

まず、図１２に示されるように、取付構造Ａ１の場合と同様に、壁Ｗの誘導孔Ｈ１の周囲の３か所にビスＢ固定用の下孔Ｈ３を形成する。また、ザルボ１４を配管の端部Ｐにねじ込む（図１１参照）。次に、図１２及び図１３に示されるように、ザルボ１４の基端部１４ｂの内周面と、挿通孔１８ａの内周面とが揃うように、フランジ部材１８を壁Ｗの外面Ｍ１に当接させる。この状態で、図１３及び図１４に示されるように、開口１８ｂを通してビスＢを下孔Ｈ３にねじ込み、締め付けて、フランジ部材１８を壁Ｗに固定する。

次に、図１４及び図１５に示されるように、カバー部材１６の外面側から、挿通孔１６ｃに本体１２の先端部１２ａをねじ込むことで、先端部１２ａの外周にカバー部材１６を取り付ける。そして、図１５に示されるように、先端部１２ａをフランジ部材１８の挿通孔１８ａ及びザルボ１４の基端部１４ｂにねじ込む。カバー部材１６の口縁部１６ｄがフランジ部材１８に当接すると、先端部１２ａを更に締め付ける。これにより、カバー部材１６の口縁部１６ｄをフランジ部材１８にしっかりと当接させ、本体１２に対するフランジ部材１８の傾動を抑制することができる。また、カバー部材１６の撓みの反力により、フランジ部材１８の雌ねじｂ８と本体１２の雄ねじｂ２とが締まり合い、フランジ部材１８と本体１２とのがたつきが抑制される。また、雌ねじｂ８と雄ねじｂ２との摩擦力が保たれ、フランジ部材１８と本体１２との緩みが抑制される。

以上により、取付構造Ａ２を備えた水栓器具の取り付けが完了する。取付構造Ａ２によれば、フランジ部材１８を覆う第１のカバー部材１５を有しない形態であっても、ビスＢの頭部を第２のカバー部材１６により保護することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、ザルボ１４を用いず、長ねじザルボ１３又は本体１２を配管の端部Ｐに直接連結してもよい。また、カバー部材１５，１６を用いなくてもよい。また、挿通孔の内面に雌ねじが形成されていないフランジ部材を用いてもよい。この場合、水栓器具を取り付ける際に、フランジ部材を接着等の手段で筒状体に固定することが好ましい。

１…水栓器具、１０…筒状体、１１，１８…フランジ部材、１１ａ，１８ａ…挿通孔、１１ｂ，１８ｂ…開口、１２…本体、１２ａ…先端部、１３…長ねじザルボ（延長部材）、１３ａ…先端部、１４…ザルボ（先端継手部材）、１４ａ…先端部、１４ｃ…基端面、１５…カバー部材、Ａ１，Ａ２…取付構造、Ｂ…ビス、ｂ２，ｂ４…雄ねじ部、ｂ７，ｂ８…雌ねじ部、Ｆ１…取付部、Ｆ２…固定部、Ｌ３…軸心、Ｍ１…外面、Ｐ…配管の端部、Ｗ…壁。

Claims (13)

1. 壁に埋設された配管の端部に水栓器具を取り付ける取付構造であって、
   前記水栓器具から前記壁に向かって延在し、先端部が前記配管の端部にねじ込まれる筒状体と、
   前記筒状体の外周に、前記筒状体の軸心に沿って移動可能となるように取り付けられ、前記壁の外面に当接した状態で前記壁に固定されるフランジ部材と、を備えることを特徴とする水栓器具の取付構造。
2. 前記筒状体の外周面には雄ねじが形成され、
   前記フランジ部材には、前記筒状体が挿通される挿通孔が形成され、前記挿通孔の内周面に前記雄ねじに対応する雌ねじが形成されていることを特徴とする請求項１記載の水栓器具の取付構造。
3. 前記フランジ部材には、前記壁への固定用のビスが挿通される開口が形成され、
   前記開口は、前記筒状体が挿通される前記挿通孔を囲む円周に沿って延びていることを特徴とする請求項２記載の水栓器具の取付構造。
4. 前記筒状体は、前記壁に向かって延在するように前記水栓器具に設けられた筒状の本体と、前記本体の先端部に着脱自在に連結され、前記壁に向かって延在する筒状の延長部材と、を有し、前記フランジ部材は前記延長部材の外周に取り付けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の水栓器具の取付構造。
5. 前記筒状体は、前記フランジ部材の取り付け位置より先端側に着脱自在に設けられた筒状の先端継手部材を有し、前記先端継手部材が前記配管の端部にねじ込まれることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の水栓器具の取付構造。
6. 前記フランジ部材は、前記壁の外面に当接すると共に前記先端継手部材の基端面に当接することを特徴とする請求項５記載の水栓器具の取付構造。
7. 椀形状を呈し、底部に前記筒状体が挿通され、前記フランジ部材を覆って前記壁の外面に当接するカバー部材を更に備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載の水栓器具の取付構造。
8. 請求項１〜７のいずれか一項記載の取付構造により、壁に埋設された配管の端部に取り付けられることを特徴とする水栓器具。
9. 壁に埋設された配管の端部に水栓器具を取り付ける取付構造用のフランジ部材であって、
   前記水栓器具から前記壁に向かって延在し、先端部が前記配管の端部にねじ込まれる筒状体の外周に、前記筒状体の軸心に沿って移動可能となるように取り付けられる取付部と、
   前記壁の外面に当接した状態で前記壁に固定される固定部と、を有することを特徴とする水栓器具の取付構造用のフランジ部材。
10. 前記取付部には、前記筒状体が挿通される挿通孔が形成され、
    前記挿通孔の内周面には、前記筒状体の外周面に形成された雄ねじに対応する雌ねじが形成されていることを特徴とする請求項９記載の水栓器具の取付構造用のフランジ部材。
11. 前記固定部には、前記壁への固定用のビスが挿通される開口が形成され、
    前記開口は、前記筒状体が挿通される前記挿通孔を囲む円周に沿って延びていることを特徴とする請求項１０記載の水栓器具の取付構造用のフランジ部材。
12. 壁に埋設された配管の端部に水栓器具を取り付ける取付方法であって、
    一方向に延在する筒状体と、前記筒状体の外周に取り付け可能なフランジ部材と、を備える前記水栓器具を用い、
    前記筒状体の外周に、前記筒状体の軸心に沿って移動可能となるように前記フランジ部材を取り付け、
    前記筒状体の先端部を前記配管の端部にねじ込み、
    前記筒状体の軸心に沿って前記フランジ部材を移動させ、前記フランジ部材を前記壁の外面に当接させ、前記壁に固定することを特徴とする水栓器具の取付方法。
13. 前記筒状体の外周面に雄ねじが形成され、前記筒状体が挿通される挿通孔が前記フランジ部材に形成され、前記雄ねじに対応する雌ねじが前記挿通孔の内周面に形成された前記水栓器具を用い、
    前記雄ねじと前記雌ねじとが噛み合うように、前記フランジ部材を前記筒状体の外周に取り付け、
    前記筒状体の軸心を中心に前記フランジ部材を回転させることで、前記筒状体の軸心に沿って前記フランジ部材を移動させることを特徴とする請求項１２記載の水栓器具の取付方法。

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