JP2014008075A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の上下方向および側面方向のどちらの方向に対しても耐衝撃性に優れる化粧料容器を提供する。
【解決手段】本発明の化粧料容器は、レフィル収容凹部１ａ内に立設された中皿トレー載置用の凸部（トレー載置部１ｓ，１ｔ）を有する容器本体１と、この容器本体１のレフィル収容凹部１ａに嵌入される額縁状の中枠２と、化粧料が充填された中皿４を収容するための中皿トレー３とを備える。上記中皿トレー３は、発泡樹脂製のシートを凹状に賦形することにより、その内側が中皿収容凹部３ｃに形成され、この中皿トレー３は、上記レフィル収容凹部１ａ内の中皿トレー載置用凸部の上に載置され、その側部３ａや底部３ｂが、レフィル収容凹部１ａの側面１ｃや底面１ｂに接触することのないようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンパクトケース等の化粧料容器に関するものである。

従来、ファンデーションやアイシャドウ等の固形化粧料を充填した中皿（化粧皿）を収容して携帯する化粧料容器として、コンパクトケース等が用いられている。このコンパクトケースは、化粧料が充填された中皿と、上面に上記中皿を収容するための凹部（中皿収容凹部）が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体とから構成されている。

また、コンパクトケースのなかには、上記中皿を中皿収容凹部に交換可能に収容したものがある。例えば、図８のように、中皿収容凹部１１ａが設けられた中枠１１を用いる場合、この中枠１１は、容器本体（図示せず）の上面に設けられた凹部に嵌合固定される。この中枠１１の中皿収容凹部１１ａの内部（凹部の壁面１１ｂ）には、左右一対の突条１１ｃ，１１ｃ’（係合部：ただし図８では右側の突条１１ｃ’は見えない）が設けられ、化粧料Ｆが充填された中皿１２の周側壁１２ａの外周面には、同じく左右一対の凹溝１２ｂ，１２ｂ’（被係合部：ただし図８では左側の凹溝１２ｂ’は見えない）が設けられている。そして、上記中皿１２をこの中枠１１の中皿収容凹部１１ａの上部に押し込み、各凹溝１２ｂ，１２ｂ’に、対峙する各突条１１ｃ’，１１ｃを係合させることにより、上記中皿１２を、上記中皿収容凹部１１ａ内に着脱自在に保持することができる。

ところで、上記コンパクトケース等、固形化粧料を充填した中皿を収容した化粧料容器では、これを床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃によって、中皿内の固形化粧料がひび割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体と固形化粧料を収容する中皿との間に、種々の緩衝機構（衝撃緩和手段あるいは衝撃吸収手段）を設け、この緩衝機構で落下時の衝撃を和らげるようにした構成が多数提案されている。

本出願人も、図９に示すような、容器本体２０とその上面開口に嵌入した中枠２１により形成された中皿収容用の凹部（２２）内に、中空凸状に賦形された底面クッション部を有する底部２３ｂと、同じく中空凸状に賦形された側面クッション部を有する側部２３ａと、この側部２３ａの内周面の所定位置に形成された中皿係合用の係合用凸部２３ｃとを備える略カップ状の可撓性緩衝材２３が配置された化粧料容器（コンパクトケース）を提案している（特許文献１を参照）。この化粧料容器によれば、上記カップ状の可撓性緩衝材２３の内側に形成された中皿収容凹部２４内に、化粧料が充填された中皿（図示省略）を嵌め入れ、この中皿の外周面に形成された被係合用の溝と、上記可撓性緩衝材２３の係合用凸部２３ｃとを係合させて、上記中皿をこの中皿収容凹部２４内に収容・保持することにより、容器本体２０から中皿に伝わる落下衝撃等を、効果的に吸収・緩和することができる。

特開２０１０−１６６９７７号公報

しかしながら、上記のような構成の化粧料容器をもってしても、依然として、その耐衝撃性（耐落下衝撃性能）は、化粧品メーカー等が要望するレベルに達していないのが現状である。そのため、化粧料容器の耐衝撃性の改善が望まれている。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、容器の上下方向および側面方向のどちらの方向に対しても耐衝撃性に優れる化粧料容器の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、化粧料が充填される中皿と、上面に凹部を有する容器本体と、この容器本体の上記凹部内の上部に嵌入される額縁状の中枠と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部を有する中皿トレーと、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記中皿トレーは、発泡樹脂製のシートを凹状に賦形することにより、その内側が中皿収容凹部に形成され、上記容器本体の凹部の底面には、上記中皿トレー載置用の凸部が突設され、この凸部の上に載置された上記中皿トレーが、上記額縁状の中枠の上記凹部内への嵌入によって、上記容器本体に対して隙間を空けた状態で保持されており、上記中皿収容凹部への中皿の着脱が、上記額縁状の中枠の中空部を通して行われるようになっている化粧料容器を第１の要旨とする。

また、本発明は、そのなかでも、上記容器本体の凹部内の中皿トレー載置用凸部が、上記中皿トレーの底面の周縁部に分散して当接するよう複数個設けられている化粧料容器を第２の要旨とする。

すなわち、本発明の化粧料容器では、中皿収容凹部を有する中皿トレーが、発泡樹脂製のシートを凹状に賦形することにより形成されている。また、この中皿トレーは、容器本体の凹部の底面に突設された凸部の上に載置され、額縁状の中枠の上記凹部内への嵌入によって、凹部内下部の凸部と上部の中枠との間に挟持され、上記容器本体に対して隙間を空けた状態で保持されている。そのため、本発明の化粧料容器は、上記中皿トレーを、上記容器本体に対して上下（天地）方向にも横（水平）方向にも隙間を空けた状態（すなわち、容器本体の凹部の底面にも側面にも接触しない状態）で保持することができる。したがって、上記化粧料容器は、いかなる方向から衝撃や揺れ等を受けた場合でも、その振動と衝撃は、上記中皿トレーの中に収容保持されている中皿に直接伝わらず、この中皿トレーの弾性と撓みにより吸収・緩和される。

また、本発明の化粧料容器のなかでも、上記容器本体の凹部内の中皿トレー載置用凸部が、上記中皿トレーの底面の周縁部に分散して当接するよう複数個設けられているものは、上記中皿トレーの伸縮と撓みとを充分に利用して、上記容器本体から伝わる衝撃等を、より効果的に分散して吸収・緩和することができる。したがって、本発明の化粧料容器は、全ての方向からの振動や衝撃に対して、耐衝撃性が向上する。

本発明の第１実施形態の化粧料容器の構成を示す断面図である。 本発明の第１実施形態の化粧料容器の構成を示す分解斜視図である。 本発明の第２実施形態の化粧料容器の構成を示す断面図である。 図３のＰ部拡大図である。 本発明の第２実施形態の化粧料容器の構成を示す分解斜視図である。 本発明の第２実施形態の化粧料容器に用いられる中皿トレーの作製方法を説明する図であり、（ａ）は発泡樹脂製シートの展開図、（ｂ），（ｃ）は組み立て手順を説明する図である。 （ａ）〜（ｄ）はいずれも、本発明の化粧料容器の容器本体の凹部内に形成される中皿トレー載置用の凸部の配置例を示す。 従来の化粧料容器の構成を説明する図である。 従来の化粧料容器の衝撃吸収構造を説明する図である。

つぎに、本発明の実施の形態を、図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明の第１実施形態の化粧料容器の構造を模式的に示す縦方向の断面図であり、図２は、それに用いられている中皿，中枠，中皿トレー，容器本体の外観を示す分解斜視図である。なお、ユーザーの操作状態を考慮して、図１，２における上下方向を、そのまま化粧料容器の上下（天地）方向、図１における左右および紙面表裏方向を、化粧料容器の横（水平）方向として説明する。

本実施形態における化粧料容器は、パウダーファンデーション等の固形化粧料Ｆが中皿４に充填されたレフィルを、交換可能に収容することのできるコンパクトケースであり、図２に示すように、上面に開口する凹部（レフィル収容凹部１ａ）を有する容器本体１と、後記の中皿トレー３と、上記レフィル収容凹部１ａを覆う中枠２と、固形化粧料Ｆが充填された中皿４と、上記容器本体１の上面開口を蓋する蓋体５（図示省略）とを備える。上記容器本体１と中皿４との間に配置される中皿トレー３は、底部３ｂと、この底部３ｂの周縁部から立設された側部３ａとからなる浅皿状に形成されており、その内側に形成された中皿収容凹部３ｃ内に、上記中皿４が収容・保持されるようになっている。

上記中皿トレー３は、弾性および可撓性を有する発泡樹脂製のシートを、凹状に賦形（成形）することにより形成されており、この中皿トレー３が、図１に示すように、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａに収容された状態において、レフィル収容凹部１ａ内に立設された中皿トレー載置用の凸部（トレー載置部１ｓ）と上記中枠２の下面との間に挟持され、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａの側面１ｃや底面１ｂに接触することなく、これらに対して隙間（側面１ｃとの隙間Ｓ１，底面１ｂとの隙間Ｓ２）を空けた状態で支持されている。これが、本発明の化粧料容器の特徴である。

上記化粧料容器について詳しく説明すると、上記容器本体１は、樹脂製で、その上面に、後記の中皿４および中皿トレー３を収容するためのレフィル収容凹部１ａが形成されている。このレフィル収容凹部１ａは、図２のように、底面１ｂと側面１ｃとからなる凹状で、その側面１ｃに近い底面１ｂの縁部に、複数の三角柱状のトレー載置部１ｓ（この例では、レフィル収容凹部１ａの角部近傍に各１個ずつ）が立設されている。

また、上記レフィル収容凹部１ａの側面１ｃには、後記の中枠２に設けられた係合部２ｂの凸状と係合する溝状の係合部１ｄが形成されている。なお、容器本体１の前端（手前）側には、蓋体５の前縁部に設けられたフック（図示省略）と係合するための凸部を有する切り欠き部１ｅが形成され、容器本体１の後端（奥）側には、上記蓋体５の後縁部とのヒンジ連結に用いる切り欠き部１ｆが形成されている。また、上記レフィル収容凹部１ａの底面１ｂには、中皿４の取り出しに用いる棒等を挿通するための穴１ｈが設けられている。

上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａに収容される中皿トレー３は、厚み０．５〜４．０ｍｍ程度の発泡樹脂製シートを真空，圧空形成等することにより凹形状に賦形されたものであり、全体として、図２に示すような浅皿状である。上記中皿トレー３の側部３ａは、底部３ｂの縁部を折り曲げて形成されており、その内側に中皿収容凹部３ｃが形成されている。なお、底部３ｂには、上記レフィル収容凹部１ａの底面１ｂと同様、中皿４の取り出しに用いる棒等を挿通するための穴３ｈが設けられている。

そして、図１のように、この中皿トレー３は、その底部３ｂが上記レフィル収容凹部１ａ内のトレー載置部１ｓに当接するように載置され、上記側部３ａの上端が後記する中枠２の下面で押さえ込まれることにより、側部３ａと上記レフィル収容凹部１ａの側面１ｃとの間に隙間Ｓ１を形成するとともに、底部３ｂと上記レフィル収容凹部１ａの底面１ｂとの間に隙間Ｓ２を形成する。これにより、上記中皿トレー３の側部３ａや底部３ｂは、外部からの揺動や衝撃等を受けた際も、上記レフィル収容凹部１ａの側面１ｃや底面１ｂに接触することのないようになっている。

上記中皿トレー３を構成する発泡樹脂製シートとしては、ウレタン，ポリプロピレン（ＰＰ），ポリスチレン（ＰＳ），ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂を発泡させて形成したシートが用いられ、本実施形態では、発泡倍率が約２〜１５倍程度（独立気泡）の比較的低発泡のＰＥシートが好適に用いられる。なお、この発泡樹脂製シート（ＰＥシート）は、少なくとも上記中皿収容凹部３ｃの内面にあたる一方の表面が、ＰＰフィルム等でラミネートされており、上記中皿４の接着・固定に用いられるホットメルト等の粘着剤が、発泡樹脂層に染み込んでしまわないようになっている。また、本実施形態で用いる発泡樹脂製シートの好ましい厚みは、上記ラミネートフィルムを含む全厚で、０．５〜４．０ｍｍ程度、さらに好ましくは１．５〜２．５ｍｍである。中皿トレー３は、成形品であるため、賦形後の全ての部位が同じ厚みでなくても、差し支えない。

つぎに、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａの上部に嵌入される中枠２は、図２に示すように、その中枠本体２ａが、上記容器本体１の上面開口の縁部に沿った枠状で、その内側に、中皿４を上下に挿通することのできる大きな開口（中空部）が設けられている。また、この中枠本体２ａの下面には、上記容器本体１の溝状の係合部１ｄと係合する凸部を有する係合部２ｂが形成されている。なお、上記中枠本体２ａの下面から突出するガイド板２ｃは、レフィル収容凹部１ａ内に挿入されている中皿トレー３を、所定位置に案内して位置決めするためのものである。

そして、上記中枠２は、図１のように、レフィル収容凹部１ａの上部に嵌入された時、上記凸部を有する係合部２ｂが、レフィル収容凹部１ａの側面１ｃに形成された溝状の係合部１ｄに係合して、この容器本体１の上面開口の縁部とその近傍を覆った状態で固定されるとともに、その中枠本体２ａの下面で、上記中皿トレー３の側部３ａの上端を押さえ込んでこれを固定するようになっている。

また、上記中皿トレー３に収容される中皿４は、底板４ｂと周側壁４ａとからなる凹状で、その凹部の中に、パウダーファンデーション等の固形化粧料Ｆが充填されている。なお、中皿４としては、樹脂製または金属製のどちらを用いてもよい。

そして、上記容器本体１の上面を蓋する蓋体５は、図１のようにこの容器本体１と同様の樹脂で形成された略板状で、その内面側（容器本体１側）には、鏡等が取り付けられている。この蓋体５は、ヒンジ連結部（図示省略）により、容器本体１の後端側（奥側）に開閉自在に取り付けられている。なお、蓋体５の形状や開閉構造は、容器本体１の構造やデザイン等により適宜変更される。

上記のような化粧料容器によれば、容器本体１の上面開口を覆う枠状の中枠２の内側に設けられた中空部を通して、化粧料Ｆが充填された中皿４を、中皿トレー３の中皿収容凹部３ｃに、着脱自在にかつ交換可能に収容・保持することができる。

また、上記化粧料容器は、中皿４が、上記中皿トレー３により、レフィル収容凹部１ａの側面１ｃおよび底面１ｂに対して、それぞれ隙間Ｓ１および隙間Ｓ２を空けた状態で収容・保持されている。これにより、本実施形態の化粧料容器は、携行時等に外部からの衝撃等を受けても、その衝撃は、容器本体１から中皿４に直接伝達されることなく、トレー載置部１ｓに接触する中皿トレー３の底部３ｂの一部、もしくは、中枠本体２ａに接触する中皿トレー３の側部３ａ上端、を通じてのみ伝達される。しかも、上記化粧料容器は、上記中皿トレー３が、弾性および可撓性を有する発泡樹脂製のシートから形成されているため、上記衝撃は、上記中皿トレー３の弾性および撓みにより、効果的に吸収・緩和される。したがって、本実施形態の化粧料容器は、容器本体１のどの方向から衝撃を受けた場合でも、上記中皿４に充填された固形化粧料Ｆの割れ等を防止することができる。

つぎに、本発明の第２実施形態の化粧料容器について説明する。
図３は、本発明の第２実施形態の化粧料容器の構造を模式的に示す縦方向の断面図であり、図４は、図３のＰ部拡大図である。また、図５は、それに用いられている中皿，中枠，中皿トレー，容器本体の外観を示す分解斜視図である。なお、上記第１実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

本実施形態における化粧料容器も、容器本体１と中皿４との間に、発泡樹脂製のシートからなる中皿トレー６が介在配置されており、この中皿トレー６が、図３，図４に示すように、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａに収容された状態において、レフィル収容凹部１ａ内に立設された中皿トレー載置用の凸部（Ｌ字柱状またはＬ型アングル状のトレー載置部１ｔ）と中枠２の下面との間に挟持され、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａの側面１ｃや底面１ｂに接触することなく、これらに対して隙間（側面１ｃとの隙間Ｓ１，底面１ｂとの隙間Ｓ２）を空けた状態で支持されるようになっている。

また、本実施形態の中皿トレー６は、図６（ａ）に示すような所定の形状に打ち抜かれた発泡樹脂製シートを、図６（ｂ），（ｃ）のように、その各辺の縁部（側部６ａに相当）を矢印Ｘ，Ｙ方向に折り曲げることにより凹状に形成されている。なお、図６（ａ）において見える発泡樹脂製シートの上面は、先に述べたように、フィルム等でラミネートされており、中皿４の接着に用いられるホットメルト等の粘着剤が、発泡樹脂層に染み込まないようになっている（図４のフィルム６ｄ参照）。

さらに、図６（ａ）における各縁部との境界（図中の点線部分）には、発泡樹脂製シートの裏面側〔発泡樹脂層側であり、図６（ａ）においては紙面の裏側〕から、「発泡樹脂層は切断するがフィルム６ｄは切断しない程度」の切り込みが形成されており、上記各縁部の折り曲げが容易なようになっている。そして、上記のようにして形成された中皿トレー６は、レフィル収容凹部１ａ内に配置された場合、図３，図４のように、折り曲げ形成された中皿トレー６の側部６ａの下側端面が、上記レフィル収容凹部１ａ内に立設されたＬ字柱状のトレー載置部１ｔの上面に当接して支持され、この側部６ａの上側端面が、中枠２の下面で押さえ込まれるようにして、挟持される。

なお、この実施形態においては、中枠２の中枠本体２ａの下面に突設された係合部２ｄが、図５のように、中皿トレー６に対するガイド板を兼用する大形のものとなっている（図２の第１実施形態の係合部２ｂおよびガイド板２ｃを参照）。それ以外は、前記第１実施形態と同様である。

以上の構成によっても、本実施形態の化粧料容器は、携行時等に外部からの衝撃等を受けても、その衝撃は、容器本体１から中皿４に直接伝達されることなく、トレー載置部１ｔおよび中枠本体２ａに接触する中皿トレー６の側部６ａを通じてのみ伝達される。したがって、この第２実施形態の化粧料容器も、上記衝撃は中皿トレー６の弾性および撓みにより効果的に吸収・緩和され、前記第１実施形態の化粧料容器と同様の効果を奏する。しかも、上記化粧料容器は、上記Ｌ字柱状のトレー載置部１ｔにより、レフィル収容凹部１ａ内における中皿トレー６の位置決めを行い易いという利点がある。

つぎに、上記容器本体１のレフィル収容凹部１ａ内に立設されるトレー載置部（１ｓ，１ｔ）の配置について説明する。図７（ａ）〜図７（ｄ）はいずれも、本発明の化粧料容器に使用される容器本体１の形状例を示す平面図である。なお、上記図７（ａ）〜図７（ｄ）においては、中皿トレー（３，６）を仮想線（二点鎖線）で表すとともに、上記レフィル収容凹部１ａに対応して設けられる中枠（２）の図示を省略している。また、図７（ａ）は、上記第１実施形態（図１，図２）に相当する容器本体１であり、図７（ｂ）は、上記第２実施形態（図３〜図５）に相当する容器本体１である。

まず、図７（ａ）の容器本体１では、前記図２の容器本体１と同様、レフィル収容凹部１ａ内の各トレー載置部１ｓ（この例では４個）が、レフィル収容凹部１ａの角部近傍に分散して配設されている。これら各トレー載置部１ｓは、二点鎖線で示す中皿トレー３の底部３ｂの角部（四隅）に対応する位置に配置されており、この底部３ｂを均等に支持するようになっている。このように、各トレー載置部１ｓをそれぞれ離れた位置に形成し、これらの間を充分に長くとることにより、上記中皿トレー３の撓みを利用して、衝撃等の荷重を効果的に吸収・緩和することができる。なお、上記各トレー載置部１ｓの形状は、上記三角柱状以外にも、円柱状や多角柱状、あるいは、円錐状，角錐状，半球状等としてもよい。また、配設する位置も、周方向に分散して中皿トレー３を均等に支持できる配置であれば、中皿トレー３の底部３ｂの形状に応じて適宜変更することができる。

つぎに、図７（ｂ）に示す容器本体１は、前記図５の容器本体１と同様、レフィル収容凹部１ａ内の各トレー載置部１ｔ（この例では４個）が、レフィル収容凹部１ａの角部近傍に分散して配設されている。これら各トレー載置部１ｔは、二点鎖線で示す中皿トレー６の底部６ｂの角部（四隅）に対応する位置に配置されており、先にも述べたように、折り曲げ形成された中皿トレー６の側部６ａの下側端面を、均等に支持するようになっている。このように、各トレー載置部１ｔの間を充分に長くとることにより、上記中皿トレー６の撓みを利用して、衝撃等の荷重を効果的に吸収・緩和することができる。

なお、これら各トレー載置部１ｔの形状および配置も、周方向に分散して中皿トレー６を均等に支持できる配置であれば、中皿トレー６の形状に応じて適宜変更することができる。例えば、図７（ｃ）に示すように、各辺の中央部付近に別のトレー載置部１ｔを設けてもよい。また、図７（ｄ）のように、円形の中皿（図示省略）を収容・保持する、平面視円形状の中皿トレー３’と容器本体１’とを用いた場合も同様、レフィル収容凹部１’ａ内の各トレー載置部１’ｔ（この例では４個）は、レフィル収容凹部１’ａの周方向等配となるように配設される。勿論、これらのトレー載置部１ｔ，１’ｔも、上記Ｌ字柱状やアングル状，リブ状以外にも、円柱状や多角柱状、あるいは、円錐状，角錐状，半球状等としてもよい。

いずれの化粧料容器においても、上記容器本体（１，１’）のトレー載置部（１ｓ，１ｔ，１’ｔ）は、上記中皿トレーの底面を周方向に均等に支持可能なように、このトレー底面の周縁部に対応する位置に分散して設けることが望ましい。上記トレー載置部（１ｓ，１ｔ，１’ｔ）の厚み（底面１ｂからの高さ）は、上記中皿トレーの底部（３ｂ，３’ｂ，６ｂ）とレフィル収容凹部１ａの底面１ｂとの間の間隔（設計距離）に応じて設定され、好ましくは上記底部（３ｂ，３’ｂ，６ｂ）と底面１ｂの隙間（Ｓ２）が０．５〜５．０ｍｍ程度、さらに好ましくは隙間（Ｓ２）が１．０〜２．０ｍｍ程度になるように設定される。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

以下の実施例では、実際のコンパクトケースに、固形化粧料が充填された中皿を収容した「実施例１」，「実施例２」，「比較例１」のサンプルを準備し、エンドユーザーが使用する状態で落下試験（落下衝撃試験）を行った。

［供試品］
〈実施例１〉厚み２ｍｍのＰＥシート（５倍発泡）を圧空成形により凹状に賦形した中皿トレー（３）を用いて、レフィル収容凹部の底面の角部近傍（４個所）に立設された三角柱状凸部（トレー載置部１ｓ）により、この中皿トレー（３）を、レフィル収容凹部の底面との間に１．０ｍｍの隙間（Ｓ２）が形成されるように支持した化粧料容器を準備した（第１実施形態を参照）。

〈実施例２〉厚み２ｍｍのＰＥシート（５倍発泡）を折り曲げにより凹状に形成した中皿トレー（６）を用いて、レフィル収容凹部の底面の角部近傍（４個所）に立設されたＬ字柱状凸部（トレー載置部１ｔ）により、この中皿トレー（６）を、レフィル収容凹部の底面との間に１．５ｍｍの隙間（Ｓ２）が形成されるように支持した化粧料容器を準備した（第２実施形態を参照）。

〈比較例１〉図８に示すような、中皿と、容器本体の中皿収容凹部との間に緩衝材等が配置されていないコンパクトケース（従来品）を準備した。

［試験に使用したコンパクトケース］
・容器本体−ファンデーションパクト
・レフィル（中皿）−樹脂製，ファンデーション充填品
・中皿トレー−ＰＥ樹脂製シート（発泡層：５倍発泡，０．０４ｍｍ厚ＯＰＰフィルムラミネート）、全厚２．０ｍｍ （実施例１，２にのみ使用）

［落下衝撃試験］
試験は、化粧料充填済みの中皿を中皿収容凹部内にセットした状態で、供試品のコンパクトケースを、平坦なＰＶＣ板の上に、下記試験１〜試験４の条件で落下させた。

［落下条件］
試験１．水平落下（容器底面を下にして水平状態のまま底側から落下）落下距離４０ｃｍ
試験２．背面落下（容器底面を上にして水平状態のまま蓋側から落下）落下距離２０ｃｍ
試験３．側面（縦）落下（フック側の容器手前面またはヒンジ側の容器奥側面を下にしてそのまま落下）落下距離２０ｃｍ
試験４．側面（横）落下（向かって左右側の容器側面のいずれかを下にしてそのまま落下）落下距離２０ｃｍ
なお、落下は、同じサンプルで連続して２０回行い、その１回ごとに、内部の化粧料に「ひび割れ」や「欠け」等の損傷が生じていないか、蓋を開けて確認した。落下回数が２０回に到達しても化粧料に損傷が生じていないものは、それ以上の試験を行っていない。また、中皿は、一方向の連続落下試験ごとに、化粧料の損傷の有無に関わらず、新品に交換している。

［評価］
今回の落下衝撃試験においては、連続落下の（社内）評価基準を、「１０回落下しても化粧料に損傷がないこと」と設定し、１０回をクリアしたものを「適」、９回以下のものを「不適」で評価している。上記試験の結果を、下記に列記する。

〈実施例１〉
試 験 項 目 回 数 評 価
試験１．水 平 落 下 ２０回 適
試験２．背 面 落 下 ２０回 適
試験３．側面（縦）落下 ２０回 適
試験４．側面（横）落下 ２０回 適

〈実施例２〉
試 験 項 目 回 数 評 価
試験１．水 平 落 下 ２０回 適
試験２．背 面 落 下 ２０回 適
試験３．側面（縦）落下 ２０回 適
試験４．側面（横）落下 ２０回 適

〈比較例１〉
試 験 項 目 回 数 評 価
試験１．水 平 落 下 ５回 不適
試験２．背 面 落 下 ２０回 適
試験３．側面（縦）落下 ３回 不適
試験４．側面（横）落下 ４回 不適

［試験結果］
上記試験結果より、中皿トレーを介して中皿（レフィル）を保持した本発明の化粧料容器（実施例１，実施例２）は、どの方向への落下に対しても、設定した評価基準を上回る落下回数を記録した。これに対して、中皿トレーを使用しない従来品（比較例１）は、試験２の背面落下以外、設定した評価基準をクリアできず、特に、縦，横への側面方向への落下により化粧料が損傷し易い傾向がみられた。

本発明の化粧料容器は、ファンデーション，アイシャドウ，チーク等の固形化粧料を充填した中皿（レフィル）を内部に収容するコンパクトケース等、ユーザーが携帯して使用する化粧料容器に適する。

１ 容器本体
１ａ レフィル収容凹部
１ｂ 底面
１ｃ 側面
１ｓ，１ｔ トレー載置部
２ 中枠
３ 中皿トレー
３ａ 側部
３ｃ 底部
３ｃ 中皿収容凹部
４ 中皿

Claims (2)

1. 化粧料が充填される中皿と、上面に凹部を有する容器本体と、この容器本体の上記凹部内の上部に嵌入される額縁状の中枠と、上記中皿を収容するための中皿収容凹部を有する中皿トレーと、上記容器本体の上面を蓋する蓋体とを備え、上記中皿トレーは、発泡樹脂製のシートを凹状に賦形することにより、その内側が中皿収容凹部に形成され、上記容器本体の凹部の底面には、上記中皿トレー載置用の凸部が突設され、この凸部の上に載置された上記中皿トレーが、上記額縁状の中枠の上記凹部内への嵌入によって、上記容器本体に対して隙間を空けた状態で保持されており、上記中皿収容凹部への中皿の着脱が、上記額縁状の中枠の中空部を通して行われるようになっていることを特徴とする化粧料容器。
2. 上記容器本体の凹部内の中皿トレー載置用凸部が、上記中皿トレーの底面の周縁部に分散して当接するよう複数個設けられている請求項１記載の化粧料容器。

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