JP2014009014A - 外箱および内袋を備える複合容器、および紙製の容器 - Google Patents

Abstract

【課題】外箱と内袋の開封箇所を接着しなくても、外箱と内袋を同時開封することができる複合容器を提供する。
【解決手段】複合容器の外箱２０は、底部２１と、底部に連接され、互いに対向する前面板２２および後面板２３とを有している。前面板および後面板は各々、外箱２０の上端３０から底部まで延びる一対の側縁３２を有しており、また側縁を介して互いに連接されている。前面板と後面板との間の間隔は、少なくとも部分的に、底部から離れるにつれて小さくなっている。そして、前面板と後面板との間の間隔が底部から離れるにつれて小さくなる部分には、前面板および後面板を横断する一連の切断部分２６が形成されている。また、複合容器の内袋には、少なくとも、外箱２０の切断部分に対応する位置であって、かつ、外箱２０の前面板および後面板の一対の側縁のうちの一方に対向する位置に、易開封部分が形成されている。
【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、外箱と、外箱に収容される内袋と、を備える複合容器に関する。また本発明は、複合容器の外箱として用いられ得る紙製の容器に関する。

従来、食品などを収容するための容器として、紙製の外箱の内部に内袋が収容された複合容器、いわゆるバッグインカートンが用いられている。この種の複合容器として、外箱を開封する際に同時に内袋をも開封することができるよう構成された複合容器が提案されている。例えば特許文献１乃至３において、外箱に内袋を接着することによって外箱および内袋の同時開封を実現した複合容器が開示されている。

特許第３９６１８２１号公報 実公昭５９−１１８６９号公報 実開昭６２−１６５２６７号公報

特許文献１乃至３によって提案される複合容器においては、外箱と内袋を同時開封させるために、外箱と内袋の開封部を精度よく接着させる必要があり、このため複合容器の製造方法が煩雑になる。

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る複合容器を提供することを目的とする。

本発明は、外箱と、外箱に収容される内袋と、を備える複合容器であって、前記外箱は、底部と、前記底部に連接され、互いに対向する前面板および後面板と、を有し、前記外箱の前記前面板および前記後面板は各々、前記外箱の上端から前記底部まで延びる一対の側縁を有し、前記前面板および前記後面板は、前記一対の側縁を介して互いに連接されており、前記外箱の前記前面板と前記後面板との間の間隔は、少なくとも部分的に、前記底部から離れるにつれて小さくなり、前記外箱のうち前記前面板と前記後面板との間の間隔が前記底部から離れるにつれて小さくなる部分には、前記前面板および前記後面板を横断する一連の切断部分が形成されており、前記内袋には、少なくとも、前記外箱の前記切断部分に対応する位置であって、かつ、前記外箱の前記前面板および前記後面板の前記一対の側縁のうちの一方に対向する位置に、易開封部分が形成されている、複合容器である。

本発明による複合容器において、前記外箱のうち前記前面板と前記後面板との間の間隔が前記底部から離れるにつれて小さくなる部分は、前記外箱の上端に至っていてもよい。

本発明による複合容器において、前記外箱の前記前面板の上縁と、前記外箱の前記後面板の上縁とが互いに接していてもよい。

本発明による複合容器において、前記外箱の前記底部は、少なくとも４つの頂点を含む多角形状の輪郭を有していてもよい。

本発明による複合容器において、前記外箱の前記前面板および前記後面板に、前記底部の各頂点のうち前記前面板または前記後面板の側縁に連結されていない頂点から前記外箱の前記上端に向かって延びる罫線が形成されていてもよい。

本発明による複合容器において、前記外箱の前記底部は、リーフ状の輪郭を有するとともに、前記外箱の内側に向かって凸となるよう構成されていてもよい。

本発明による複合容器において、前記外箱の前記前面板および前記後面板に、前記切断部分から前記底部に向かって延びる罫線が形成されていてもよい。

本発明は、紙製の容器であって、底部と、前記底部に連接され、互いに対向する前面板および後面板と、を有し、前記前面板および前記後面板は各々、前記容器の上端から前記底部まで延びる一対の側縁を有し、前記前面板および前記後面板は、前記一対の側縁を介して互いに連接されており、前記前面板と前記後面板との間の間隔は、少なくとも部分的に、前記底部から離れるにつれて小さくなり、前記容器のうち前記前面板と前記後面板との間の間隔が前記底部から離れるにつれて小さくなる部分には、前記前面板および前記後面板を横断する一連の切断部分が形成されている、容器である。

本発明による紙製の容器において、前記前面板の上縁と、前記後面板の上縁とが互いに接していてもよい。

本発明によれば、外箱と内袋の開封部を接着しなくても、外箱と内袋を同時開封することができる複合容器を提供することができる。

図１Ａは、第１の実施の形態において、外箱と、外箱に収容される内袋と、を備えた複合容器を示す斜視図。 図１Ｂは、図１Ａに示す複合容器の外箱を示す斜視図。 図２Ａ（ａ）は、図１Ｂの外箱を示す正面図、図２Ａ（ｂ）は、図１Ｂの外箱を示す側面図、図２Ａ（ｃ）は、図１Ｂの外箱を示す底面図。 図２Ｂは、外箱の前面板および後面板に凹凸が形成される例を示す側面図。 図３は、図１Ｂに示す外箱を作製するためのブランク板を示す平面図。 図４Ａは、図１Ａに示す複合容器の内袋を示す正面図。 図４Ｂ（ａ）は、内袋に形成される易開封部分の変形例を示す図、図４Ｂ（ｂ）は、図４Ｂ（ａ）に示す内袋を形成するための包装材の一例を示す図。 図５は、内袋を構成する包装材の層構成を示す断面図。 図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、複合容器を製造する方法の一例を示す図。 図７は、複合容器を製造する方法のその他の例を示す図。 図８（ａ）は、複合容器を開封する際の様子を示す斜視図、図８（ｂ）は、開封された複合容器を示す図。 図９は、第１の実施の形態による外箱の一変形例を示す図。 図１０は、図９に示す外箱を作製するためのブランク板を示す平面図。 図１１（ａ）は、開封された後の外箱の本体部を、外箱の蓋部によって閉鎖する際の様子を示す斜視図、図１１（ｂ）は、蓋部によって閉鎖された本体部を示す斜視図。 図１２は、第１の実施の形態による外箱の一変形例を示す図。 図１３は、第１の実施の形態による外箱の一変形例を示す図。 図１４は、第１の実施の形態による外箱の一変形例を示す図。 図１５は、第１の実施の形態による外箱の一変形例に対応するブランク板を示す平面図。 図１６は、内袋の一変形例を示す正面図。 図１７は、内袋の一変形例を示す正面図。 図１８は、第１の実施の形態によるブランク板の一変形例を示す平面図。 図１９は、第２の実施の形態による外箱を示す斜視図。 図２０（ａ）は、図１９の外箱を示す正面図、図２０（ｂ）は、図１９の外箱を示す側面図、図２０（ｃ）は、図１９の外箱を示す底面図。 図２１は、図１９に示す外箱を作製するためのブランク板を示す平面図。 図２２は、第３の実施の形態による外箱を示す斜視図。 図２３（ａ）は、図２２の外箱を示す正面図、図２３（ｂ）は、図１９の外箱を示す側面図、図２３（ｃ）は、図２２の外箱を示す底面図。 図２４は、図２２に示す外箱を作製するためのブランク板を示す平面図。

第１の実施の形態
以下、図１乃至図８を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。まず図１Ａを参照して、複合容器１０全体について説明する。

複合容器
図１Ａに示すように、複合容器１０は、外箱２０と、外箱２０に収容された内袋４０と、を備えている。このうち内袋４０は、高い密封性を有するよう構成されており、このため内袋４０の内部には、菓子などの湿気を嫌う内容物を保管することができる。また外箱２０は、所定の形状安定性を有するよう構成されている。このような外箱２０および内袋４０を組み合わせて複合容器１０を構成することにより、密封性および外力に対する耐性を両立させることができる。なお図１Ａにおいては、外箱２０内に収容されている内袋４０が二点鎖線で示されている。なお本実施の形態において、外箱２０と内袋４０との間に、接着剤などの接着要素は存在していない。すなわち、内袋４０は外箱２０に対して接着されていない。この場合であっても、後述する外箱の構造を採用することにより、外箱２０と内袋４０とを同時開封することができる。

次に、複合容器１０の外箱２０および内袋４０について詳細に説明する。はじめに図１Ｂ、図２Ａ（ａ）（ｂ）（ｃ）、図２Ｂおよび図３を参照して、外箱２０について説明する。

外箱
図１Ｂは、外箱２０を示す斜視図である。外箱２０は、対応する形状で切り出されたブランク板２０Ａを折り曲げることにより作製される。図２Ａ（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、外箱２０を示す正面図、側面図および底面図である。また図３は、図１Ｂに示す外箱２０を作製するためのブランク板２０Ａを示す平面図である。

図１Ｂおよび図２Ａ（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、外箱２０は、底部２１と、底部２１に連接され、互いに対向する一対の側面板と、を有している。このうち底部２１は、図１Ｂおよび図２Ａ（ｃ）に示すように、６つの頂点を含む六角形状の輪郭を有している。図１Ｂおよび図２Ａ（ｃ）において、六角形の底部２１を構成する６つの底辺が符号３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆで表されている。また本実施の形態において、側面板は、外箱２０の上端３０から底部２１に至る側縁を有する板として定義される。なお本実施の形態において、「板」とは、平面だけでなく曲面をも含む概念である。

一対の側面板は、底部２１の底辺（折線）３１ａ，３１ｂ，３１ｃを介して底部２１に連接された前面板２２と、底部２１の底辺（折線）３１ｄ，３１ｅ，３１ｆを介して底部２１に連接された後面板２３と、を含んでいる。この場合、前面板２２の底縁３３ａは、底辺３１ａ，３１ｂ，３１ｃから構成され、また後面板２３の底縁３３ｂは、底辺３１ｄ，３１ｅ，３１ｆから構成される。

前面板２２の底縁３３ａの底辺３１ｂは、前面板２２の中央部分に対応する底辺であり、この底辺３１ｂの長さは、その他の底辺３１ａ，３１ｃの長さよりも大きくなっている。また後面板２３の底縁３３ａの底辺３１ｅは、後面板２３の中央部分に対応する底辺であり、この底辺３１ｅの長さは、その他の底辺３１ｄ，３１ｆの長さよりも大きくなっている。また、前面板２２の底縁３３ａの底辺３１ｂおよび後面板２３の底縁３３ｂの底辺３１ｅは、互いにほぼ平行に延びている。このように各底縁３３ａ，３３ｂを構成することにより、扁平な形状を有し、消費者によって掴まれ易い外箱２０を得ることができる。

図１Ｂに示すように、前面板２２および後面板２３は、各々の一対の側縁３２を介して互いに連接されている。すなわち前面板２２および後面板２３は、外箱２０の上端３０から底部２１まで延びる一対の側縁３２であって、両者で共有する側縁３２を含んでいる。また、前面板２２および後面板２３は各々、底縁３３ａ，３３ｂに対向する頂縁３０ａ，３０ｂを有しており、これら頂縁３０ａ，３０ｂによって外箱２０の上端３０が構成されている。

また図１Ｂに示すように、外箱２０の上部には、前面板２２および後面板２３を横断する一連の切断部分２６が形成されている。切断部分２６とは、外箱２０を開封するための加工が施されている部分のことである。なお「外箱２０の上部」とは、高さ方向における外箱２０の中間点よりも上方にある場所であり、内袋４０への内容物の充填率を考慮すると、高さ方向における外箱２０の３分の２よりも上方の場所であることが好ましい。

開封するための加工としては、例えばミシン目や切欠などが挙げられる。例えば図２Ａに示すように、切断部分２６は、外箱２０を横断する方向に沿って延び、間隔ｔ_１を空けて並べられた複数の第１切断部２６ａを含んでいる。なお、隣接する２つの第１切断部２６ａ間の間隔ｔ_１が小さいほど、開封時に切断部分２６が破断し易くなり、このため消費者による開封作業が容易になる。一方、間隔ｔ_１が小さいほど、複合容器１０の搬送時の衝撃などによって切断部分２６が破断してしまい、これによって複合容器１０が商品として不適切なものとなってしまう可能性が高くなる。間隔ｔ_１は、これらの長所および短所のバランスを考慮して適宜設定される。なお図２Ａに示すように、切断部分２６は、第１切断部２６ａに連結され、第１切断部２６ａから斜め下方へ延びる第２切断部２６ｂをさらに含んでいてもよい。このような第２切断部２６ｂを設けることにより、隣接する第１切断部２６ａ間の間隔ｔ_１が大きい場合であっても、破断方向が第１切断部２６ａの延びる方向からずれてしまうことを抑制することができる。これによって、包装材における切断部分２６の強度を十分に確保しながら、切断部分２６の開封性を確保することができる。

次に、外箱２０の形状の特徴について説明する。本実施の形態において、外箱２０は、前面板２２と後面板２３との間の間隔が、少なくとも部分的に、底部２１から離れるにつれて小さくなるよう構成されている。また上述の切断部分２６は、外箱２０のうち前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなる部分に形成されている。図１Ｂにおいては、外箱２０の全域にわたって、すなわち底部２１から上端３０に至るまで、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなるよう外箱２０が構成される例が示されている。例えば、底部２１における前面板２２と後面板２３との間の間隔をｄ_１とし、切断部分２６における前面板２２と後面板２３との間の間隔をｄ_２とする場合、ｄ_２はｄ_１よりも小さくなっている。このように前面板２２と後面板２３との間の間隔を設定することにより、外箱２０の底部２１と切断部分２６との間に十分な容積を確保しながら、切断部分２６における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_２を十分に小さくすることができる。このことにより、消費者が外箱２０の切断部分２６の周辺を掴む際に、同時に内袋４０が外箱２０を介して消費者によって掴まれ易くなる。切断部分２６における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_２の具体的な値は、外箱２０に収容される内袋４０の寸法や破断容易性などに応じて適宜設定されるが、好ましくは１〜１０ｍｍの範囲内となっており、さらに好ましくは３〜８ｍｍの範囲内となっている。

ところで外箱２０においては、デザイン上の要望などに応じて、前面板２２や後面板２３の表面に凹凸が設けられることがある。図２Ｂは、このような凹凸が設けられた容器を側方から見た場合を示す側面図である。図２Ｂに示す外箱２０について、個々の凹凸に基づいて前面板２２と後面板２３との間の間隔を詳細に観察した場合、凹凸に応じて前面板２２と後面板２３との間の間隔が増減する。すなわち図２Ｂに示す外箱２０は、厳密には、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなるよう構成されたものではない。しかしながら、図２Ｂに示す外箱２０においても、個々の凹凸を無視して概略的に観察した場合、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなっていると言える。例えば、凹凸の各凸部２２ｃ，２３ｃに接する一対の包絡線２２ｅ，２３ｅを描いた場合、包絡線２２ｅ，２３ｅの間の間隔は、底部２１から離れるにつれて小さくなっている。また、概略的に観察した場合に前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなる限りにおいて、開封時に内袋４０が外箱２０と同時に消費者によって掴まれるという上述の効果が期待される。従って、上述の「前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなる」という条件は、前面板２２と後面板２３との形状を概略的に観察した場合に少なくとも成立していればよい。

前面板２２と後面板２３との間の間隔を設定するための具体的な構成が特に限られることはなく、様々な構成が採用され得る。例えば、前面板２２の頂縁３０ａと後面板２３の頂縁３０ｂとの間の間隔が、前面板２２の底縁３３ａと後面板２３の底縁３３ｂとの間の間隔よりも小さくなるよう、前面板２２および後面板２３が構成されている。例えば図２Ａ（ｂ）に示すように、前面板２２の頂縁３０ａと後面板２３の頂縁３０ｂとが接するよう、またはほぼ接するよう、前面板２２および後面板２３を構成する。この結果、外箱２０の上端３０における前面板２２と後面板２３との間の間隔はゼロに、またはほぼゼロになっている。この場合、図２Ａ（ｂ）に示すように、前面板２２と後面板２３との間の間隔は、底部２１から上端３０に向かうにつれて、底部２１からの距離にほぼ比例して小さくなっていく。

図１Ｂおよび図２Ａに示すように、前面板２２および後面板２３には、底部２１の各頂点のうち前面板２２または後面板２３の側縁３２に連結されていない頂点から外箱２０の上端３０に向かって延びる罫線２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂが形成されていてもよい。このような罫線２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂを形成することにより、前面板２２および後面板２３の面形状を安定に維持することができる。これら罫線２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂは、図１Ｂおよび図２Ａ（ａ）（ｂ）に示すように、切断部分２６には至らないよう形成されていてもよい。

なお図１Ｂおよび図２Ａ（ａ）においては、正面から観察した場合に各罫線２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂが底部２１に直交している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、各罫線２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂの角度や長さは、前面板２２および後面板２３の面形状に対する要求などに応じて適宜設定される。

図１Ｂにおいて符号２７で示されているように、外箱２０の上端３０に天板２７が取り付けられていてもよい。図１Ｂに示す例において、天板２７は、前面板２２の頂縁３０ａを折線として前面板２２に連接されており、また、後面板２３に対して接着剤やホットメルトにより固定されている。このような天板２７を設けることにより、前面板２２の頂縁３０ａに対する後面板２３の頂縁３０ｂの位置を固定することができる。例えば前面板２２の頂縁３０ａと後面板２３の頂縁３０ｂとが互いに接するよう、天板２７を前面板２２に固定することができる。これによって、切断部分２６における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_２をより精密に設定することができる。また後述するように、外箱２０に内袋４０を収容する工程において、外箱２０に対する内袋４０の位置の調整を容易化することができる。なお天板２７は、その内面が後面板２３の外面に対して固定（貼着）されていてもよく、若しくは、その外面が後面板２３の内面に対して固定（貼着）されていてもよい。

（ブランク板）
次に図３を参照して、外箱２０を作製するためのブランク板２０Ａについて説明する。図３は、外箱２０の内面となる側からブランク板２０Ａを見た場合を示す図である。図３に示すように、ブランク板２０Ａには、外箱２０の底部２１や各板２２，２３などに対応する部分が割り当てられている。また、ブランク板２０Ａの各部分は、罫線を介して連接されている。図３に示すブランク板２０Ａにおいて、一点鎖線で表されている部分が、ブランク板２０Ａに形成されている罫線を示している。罫線の具体的な構造は、罫線に沿ってブランク板２０Ａを折り曲げることが可能である限りにおいて、特に限定されることはない。例えばブランク板２０Ａの各罫線は、ブランク板２０Ａ上に形成された溝であって、外箱２０として組立てられたときに外側に位置する溝から構成されている。なお以下の説明においては、ブランク板２０Ａに形成されている罫線を、外箱２０として組立てられた後の名称である底縁、頂縁、側縁などとも称する。また図３に示すブランク板２０Ａにおいては、図１Ｂに示す外箱２０の各要素に対応する部分に、外箱２０の場合と同一の符号が付されている。

図３に示すように、ブランク板２０Ａは、側縁３２を介して互いに連接された前面板２２および後面板２３と、底辺３１ａ，３１ｂ，３１ｃを介して前面板２２にそれぞれ連接された底面板２１ａ，２１ｂ，２１ｃと、底辺３１ｄ，３１ｅ，３１ｆを介して後面板２３にそれぞれ連接された底面板２１ｄ，２１ｅ，２１ｆと、頂縁３０ａを介して前面板２２に連接された天板２７と、を含んでいる。底面板２１ａ〜２１ｆは、外箱２０の底部２１を構成するための部分である。例えば、底面板２１ａ〜２１ｆを任意の組み合わせで互いに接合することにより、外箱２０の底部２１が構成される。なお図２において、ｂ（１）という符号が付された一対の三角のマークは、外箱２０が組立てられる際に同一符号の三角のマークが付された部分が互いに接合されることを表している。ｂ（２）〜ｂ（５）の符号が付された三角マークについても同様である。

図３に示すように、各底面板２１ａ〜２１ｆのうち、前面板２２の中央部分に対応する底辺３１ｂを介して前面板２２に連接されている底面板２１ｂは、六角形の形状を有している。また各底面板２１ａ〜２１ｆは、六角形状を有する底面板２１ｂに基づいて底部２１の輪郭の概略がほぼ決定されるよう、配置および構成されている。例えば、ブランク板２０Ａを用いて外箱２０を作製する際、底面板２１ｂが最も底側に配置される。

図３に示すように、後面板２３には、側縁３２を介して接合片３４が連接されている。この接合片３４は、符号ｂ（２）で示されているように前面板２２に接合される。なお接合片３４は、前面板２２に連接されていてもよい。この場合、接合片３４は後面板２３に接合される。

ブランク板２０Ａの材料としては、保形性を有する厚紙やプラスチックシートなどが用いられ得る。例えば、ブランク板２０Ａは、はじめに、カード紙やコートボール紙などの厚紙からなる素材板５０を準備し、次に、必要に応じて素材板５０に対して印刷層、艶出し層や表面保護層を設け、その後、押罫や切刃等が組み込まれた打抜き型を用いて素材板５０を型抜きすることにより作製され得る。坪量としては、１５０ｇ／ｍ^２〜４００ｇ／ｍ^２が適当である。

内袋
次に図４Ａおよび図５を参照して、外箱２０に収容される内袋４０について説明する。図４Ａは、内袋４０を示す正面図であり、図５は、内袋４０を作製するための包装材４１を、図４Ａに示す線Ｖ−Ｖに沿って見た場合を示す断面図である。内袋４０は、向かい合う一対の表面４０ａおよび裏面４０ｂを有している。内袋４０は、その表面４０ａが外箱２０の前面板２２に対向し、その裏面４０ｂが外箱２０の後面板２３に対向するよう外箱２０に収容される。

図４Ａにおいては、内袋４０の一例として、矩形状の包装材の端縁を熱接着することにより作製されるピロータイプの袋が示されている。この場合、熱接着によって形成される熱接着部分は、内袋４０の上縁に沿って延びる上側熱接着部分４２ａと、内袋４０の下縁に沿って延びる下側熱接着部分４２ｂと、内袋４０の上縁から下縁に至るよう延びる中央熱接着部分４２ｃと、を含んでいる。中央熱接着部分４２は、内袋４０の側縁よりも内側に形成されている。

図４Ａに示すように、内袋４０には、内袋４０を横断する易開封部分４３が形成されている。易開封部分４３とは、内袋４０が開封され易くするための加工が施されている部分のことである。例えば図４Ａにおいて部分的に拡大して示すように、易開封部分４３は、内袋４０に形成された複数の点線状のハーフカット部４３ａの集合体として構成されている。このような易開封部分４３を形成することにより、小さな力で内袋４０が開封され得るようになり、これによって、外箱２０および内袋４０の同時開封を実現することができる。

易開封部分４３は、外箱２０の切断部分２６に対応する位置に形成されている。具体的には、外箱２０の切断部分２６と内袋４０の易開封部分４３とが高さ方向において少なくとも部分的に重なるよう、易開封部分４３が配置されている。このため、消費者が外箱２０の切断部分２６に印加する力は、同時に内袋４０の易開封部分４３にも印加される。

ところで、輸送中などに、外箱２０に対する内袋４０の位置が変動することが考えられる。例えば図４Ａに示すように、内袋４０の下縁が下側熱接着部分４２ｂによって構成されている場合、内袋４０内の内容物の重量や内袋４０の向きに応じて下側熱接着部分４２ｂが屈曲し、この結果、外箱２０の切断部分２６に対する内袋４０の易開封部分４３の位置が高さ方向で変化することが考えられる。このような場合を想定し、好ましくは、高さ方向における易開封部分４３の寸法ｌ_２は、高さ方向における下側熱接着部分４２ｂの寸法ｌ_１よりも大きくなっている。より好ましくは、寸法ｌ_２は寸法ｌ_１の２倍以上となっている。これによって、下側熱接着部分４２ｂの屈曲状態に依らず、外箱２０の切断部分２６と内袋４０の易開封部分４３とを高さ方向において重ねることができる。なお、外箱２０の切断部分２６に対する内袋４０の易開封部分４３の位置が高さ方向で変化することは、後述する三方シール袋のように内袋４０の下縁に熱接着部分が存在しない場合にも発生し得る。従って、高さ方向における易開封部分４３の寸法ｌ_２を決定する基準が、下側熱接着部分４２ｂの寸法ｌ_１に限られることはない。高さ方向における易開封部分４３の寸法ｌ_２は、用いられる内袋４０のタイプや内袋４０に収容される内容物のタイプなどに基づいて外箱２０の切断部分２６に対する易開封部分４３の可能な変位量を見積もった上で、適切に設定される。

なお図４Ａに示す例においては、内袋４０を横方向に一周するよう易開封部分４３が形成されている例を示した。一方、内袋４０の破断が一旦開始すると、易開封部分４３が形成されていない箇所においても破断が進行し得ることが考えられる。従って、易開封部分４３は、内袋４０のうち破断の起点となる箇所に少なくとも形成されていればよい。ところで外箱２０は、一般に、前面板２２および後面板２３の一対の側縁３２のいずれか一方に形成されている切断部分２６を起点として開封される。このため内袋４０の易開封部分４３は、少なくとも、外箱２０の一対の側縁３２のうちの一方に対向する位置、つまり、内袋４０の表面４０ａおよび裏面４０ｂの側縁に形成されていればよい。

なお内袋４０がピロータイプの袋である場合、内袋４０の側縁よりも内側に中央熱接着部分４２ｃが存在している。この中央熱接着部分４２ｃは、包装材の対向する一対の側縁部分（側縁およびその周辺部分）が熱接着されることにより構成された部分であり、このため中央熱接着部分４２ｃは、その他の部分に比べて破断し難い。従って、内袋４０を横方向に一周するよう易開封部分４３が形成されていない場合であっても、好ましくは、中央熱接着部分４２ｃには易開封部分４３が形成されている。図４Ｂ（ａ）は、横方向に一周するような易開封部分４３が形成されていない場合の内袋４０の一例を示す図である。また図４Ｂ（ｂ）は、図４Ｂ（ａ）に示す内袋を形成するための包装材４１の一例を示す図である。図４Ｂ（ｂ）に示す包装材４１においては、後に内袋４０の表面４０ａ、裏面４０ｂおよび熱接着部分４２ａ〜４２ｃになるべき部分が点線で仮想的に区画されている。

図４Ｂ（ａ）に示すように、内袋４０の易開封部分４３は、内袋４０の側縁に形成された第１易開封部分４３１と、中央熱接着部分４２ｃのうち少なくとも表面４０ａまたは裏面４０ｂに接する領域を含む部分に形成された第２易開封部分４３２と、を含んでいる。第２易開封部分４３２は、図４Ｂ（ａ）（ｂ）に示すように、後に中央熱接着部分４２ｃとなる部分である、包装材４１の一対の側縁部分のうち、第１易開封部分４３１からより遠い位置にある方の側縁部分に少なくとも形成される。また図４Ｂ（ａ）（ｂ）に示すように、内袋４０の易開封部分４３は、第１易開封部分４３１と第２易開封部分４３２とを結ぶ線の上であって、かつ第２易開封部分４３２に隣接する部分に形成された第３易開封部分４３３をさらに含んでいてもよい。

次に図５を参照して、内袋４０を構成する包装材４１の層構成について説明する。図５に示すように、包装材４１は、内袋４０の外側の面を構成する外側層４６と、内袋４０の内側の面を構成する内側層４８と、を含んでいる。

外側層４６は、包装材４１を構成する基本素材であり、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂から構成されている。外側層４６としては、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。印刷適性や加工適性を考慮して、一軸方向や二軸方向に延伸されたフィルムが外側層４６として用いられてもよい。この際、好ましくは、外箱２０の切断部分２６が延びる方向と同一方向に沿って内袋４０が破断され易くなるよう、外側層４６を構成するフィルムの延伸方向が設定される。なお、延伸によって外側層４６が十分な易開封性を有する場合、上述のハーフカット部４３ａが形成されていなくてもよい。すなわち、延伸によって易開封部分４３が実現されていてもよい。外側層４６の厚みは、例えば１２〜２５μｍの範囲内となっている。

内側層４８を構成する材料としては、熱によって溶融して相互に融し得る材料が用いられる。たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができる。内側層４８の厚みは、例えば１３〜７０μｍの範囲内となっている。

なお図５に示すように、外側層４６と内側層４８との間に中間層４７が配置されていてもよい。中間層４７は、外側層４６および内側層４８だけでは袋としての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。中間層４７によって補完される機能としては、例えば、気体遮断性、機械的強靭性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性等を挙げることができる。例えば気体遮断性のために中間層４７が設けられる場合、中間層４７は、アルミニウムなどのバリア性を有する材料から構成される。その他にも、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、エチレン−ポリプロピレン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のフィルム、あるいは、これらのフィルムにポリ塩化ビニリデンの薄膜を設けたフィルムないしはアルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物や無機酸化物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデンのフィルム、あるいは、紙、セロハン、合成紙などを用いて、中間層４７を構成することができる。更に、外側層４６の外側に他の層が配置されていてもよい。

次に易開封部分４３について説明する。図５に示すように、易開封部分４３の各ハーフカット部４３ａは、少なくとも内側層４８には達しないよう構成されている。これによって、内袋４０の密封性が易開封部分４３によって劣化することを防ぐことができる。このようなハーフカット部４３ａを形成するための方法が特に限られることはない。例えば、積層される前の外側層４６を、カッターを用いて切断し、これによってハーフカット部４３ａを形成することができる。また、積層された後の外側層４６をカッターやレーザーを用いて切断し、これによってハーフカット部４３ａを形成することもできる。なお、気体遮断性を補完することを目的として中間層４７が設けられている場合、ハーフカット部４３ａは、中間層４７にも達しないよう構成されることが好ましい。一方、機械的強靭性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性等を補完するために中間層４７が設けられている場合、ハーフカット部４３ａが中間層４７に達していてもよい。

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、はじめに、外箱２０に内袋４０が収容された複合容器１０を製造する方法について説明する。次に、複合容器１０を開封する方法について説明する。

複合容器の製造方法
図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、複合容器１０を製造する方法の一例を示す図であって、製造工程における外箱２０および内袋４０を示す横断面図である。

はじめにブランク板２０Ａを準備する。次に図６（ａ）に示すように、後面板２３に連接された前面板２２および接合片３４をそれぞれ側縁３２に沿って折り曲げる。このとき、底面板２１ａ〜２１ｆをそれぞれ底縁３１ａ〜３１ｆで折り曲げた後、底面板２１ｂと底面板２１ｅの間に底面板２１ａ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｆを挟み込み、底面板２１ｂと底面板２１ｅ、および、底面板２１ｅと底面板２１ｄ，２１ｅを接着してもよい。このとき、底面板２１ｂが外箱２０の最表面となるようにしてもよい。

その後、図６（ｂ）に示すように、前面板２２、後面板２３および接合片３４によって囲われた空間内に、その中に内容物が充填された内袋４０を挿入する。ここで本実施の形態によれば、上述のように、外箱２０の形状的な特徴に基づいて、外箱２０および内袋４０の同時開封が実現され得る。このため、外箱２０と内袋４０の開封部を接着剤などによって固定する必要がない。従って、図６（ｂ）に示す工程において、後面板２３に対する内袋４０の位置を精密に調整することなく内袋４０を挿入することができ、このため工程を簡略化できる。また、外箱２０が紙製のものであり、内袋４０がプラスチックフィルム製のものである場合、紙とプラスチックとを分別して廃棄することができるため、廃棄性に優れる。

なお「開封部」とは、外箱２０および内袋４０のうち、開封の際に本体部から分離される部分のことである。また「本体部」とは、外箱２０および内袋４０において、開封作業によって分離されることにより生成された２つの部分のうち内袋４０の内容物に対応する方の部分のことである。例えば外箱２０においては、切断部分２６よりも上方の部分が開封部であり、切断部分２６よりも下方の部分が本体部である。また内袋４０においては、易開封部分４３よりも上方の部分が開封部であり、易開封部分４３よりも下方の部分が本体部である。

次に図６（ｃ）に示すように、前面板２２と接合片３４とを互いに接合する。これによって、外箱２０と、外箱２０に収容された内袋４０と、を備える複合容器１０を得ることができる。

なお、複合容器１０を製造する方法が、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す方法に限られることはない。複合容器１０を製造する方法のその他の例について、以下、図７を参照して説明する。

図７に示す例においては、はじめにブランク板２０Ａを準備し、次に、接合片３４を前面板２２に接合することによって前面板２２および後面板２３の位置を固定する。この際、外箱２０の底部は開放された状態としておく。その後、図７に示すように、開放されている底部から内袋４０を外箱２０内に挿入する。この際、好ましくは、外箱２０の上端３０は天板２７によって閉鎖されている。この場合、内袋４０の挿入方向におけるストッパーとして天板２７が機能することができる。このため、天板２７によって内袋４０の挿入位置を定めることができる。従って、外箱２０の切断部分２６に対する内袋４０の易開封部分４３の位置合わせをより容易に実施することができる。

複合容器の開封方法
次に図８（ａ）（ｂ）を参照して、複合容器１０を開封する方法の一例について説明する。はじめに消費者は、複合容器１０の外箱２０の切断部分２６の周辺に両手を配置する。図８（ａ）において、消費者の右手の親指が配置される箇所および左手の親指が配置される箇所の一例が、それぞれ符号ｆ（１）およびｆ（２）によって示されている。なお親指以外の指は、後面板２３側に配置されている。

次に消費者は、それぞれの手で前面板２２および後面板２３を掴み、これによって、前面板２２と後面板２３との間の間隔が狭まる。ここで本実施の形態によれば、上述のように、前面板２２と後面板２３との間の間隔が、底部２１から離れるにつれて小さくなっている。このため、消費者が外箱２０の切断部分２６の周辺を掴む際に、同時に内袋４０が外箱２０を介して消費者によって掴まれる。このため図８（ｂ）に示すように、消費者によって外箱２０が切断部分２６に沿って開封される際、同時に内袋４０も開封される。このようにして、外箱２０および内袋４０の同時開封を実現することができる。なお図８（ｂ）において、開封された後の外箱２０の下側部分である本体部が符号３６で示されており、上側部分である蓋部が符号３７で示されている。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。

ブランク板および外箱の変形例
上述の本実施の形態によるブランク板２０Ａにおいて、前面板２２および後面板２３の一対の側縁３２がほぼ平行に延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ブランク板２０Ａにおいて、前面板２２および後面板２３の一対の側縁３２は、底縁３３ａ，３３ｂから離れるにつれて一対の側縁３２の間の間隔が大きくなるよう構成されていてもよい。例えば図１０に示すように、前面板２２および後面板２３は、頂縁３０ａ，３０ｂが底縁３３ａ，３３ｂよりも長い台形として構成されていてもよい。図９は、図１０に示すブランク板２０Ａを用いることにより作製される外箱２０を示す斜視図である。図１０に示すブランク板２０Ａを用いることにより、図９に示すように、外箱２０の前面板２２および後面板２３の一対の側縁３２の間の間隔が、底部２１から離れるにつれて大きくなる。

以下、図９および図１０に示す外箱２０およびブランク板２０Ａを用いることにより得られる効果について説明する。ここでは図１１（ａ）（ｂ）を参照して、開封時に生成される蓋部３７を用いて本体部３６の開口部を閉鎖する際の効果について説明する。

（複合容器の閉鎖方法）
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、本体部３６から切り離された蓋部３７を、本体部３６の上端の開口部を閉鎖するための部材として用いることが考えられる。蓋部３７を本体部３６に被せることが可能であれば、本体部３６の上端が開放状態となっている場合に比べて、内袋４０内の内容物が湿気などによって劣化することを容易に抑制することができる。また、内袋４０の内部に空気中の塵などが入ってしまうことを防ぐことができる。

ところで、蓋部３７を本体部３６に被せるためには、蓋部３７の幅が本体部３６の幅よりも大きいことが求められる。ここで本変形例によれば、上述のように、前面板２２および後面板２３の一対の側縁３２の間の間隔は、底部２１から離れるにつれて大きくなっている。この場合、本体部３６の上端が蓋部３７の内部に挿入されている状態において、本体部３６の上端の幅は、本体部３６の上端の周囲における蓋部３７の幅よりも小さくなっている。このため、本体部３６を大きく変形させること無く蓋部３７を本体部３６に被せることができる。

なお本変形例において、外箱２０が開封される際に前面板２２および後面板２３が高さ方向の所定範囲にわたって切り取られるよう、切断部分２６が構成されていてもよい。例えば図９および図１０に示すように、前面板２２および後面板２３に、前面板２２および後面板２３を横断する一連の切断部分２６が二段にわたって形成されていてもよい。これによって、外箱２０を形成する際、前面板２２および後面板２３のうち二段の切断部分２６によって挟まれている部分を切り取ることができる。ここで本変形例によれば、上述のように、前面板２２および後面板２３の一対の側縁３２の間の間隔は、底部２１から離れるにつれて大きくなっている。このため図１１（ａ）に示すように、二段の切断部分２６によって挟まれている部分が切り取られた後に残る本体部３６および蓋部３７において、本体部３６の上端の幅ｗ_２’が、蓋部３７の下端の幅ｗ_２”よりも小さくなる。これによって、蓋部３７を本体部３６に被せる作業を容易化することができる。また、蓋部３７を被せることに起因して本体部３６が変形してしまうことを抑制することができる。

外箱の変形例
また図１２に示すように、外箱２０の前面板２２および後面板２３に、切断部分２６から底部２１に向かって延びる罫線２２ｄ，２３ｄが形成されていてもよい。この場合、開封後に本体部３６の一対の側縁３２を内側に向けて押すと、罫線２２ｄ，２３ｄに沿って山折り状態で前面板２２および後面板２３を折り曲げることができる。これによって、本体部３６の上端を十分に開口させることができ、このことにより、内袋４０内の内容物を容易に取り出すことができる。

また図１３に示すように、外箱２０の切断部分２６が、前面板２２および後面板２３に形成された切欠部２６ｈをさらに含んでいてもよい。これによって、切断部分２６の破断を開始させるために必要とされる力をより小さくすることができる。なお切欠部２６ｈは、消費者が外箱２０の中の内袋４０を視認することができるよう構成されていてもよい。これによって、消費者は、外箱２０を掴んで外箱２０を開封する際、内袋４０が同時に掴まれているかどうかを確認することができる。このことにより、外箱２０および内袋４０の同時開封をより確実に実現することができる。

また上述の本実施の形態による外箱２０において、開封前の外箱２０の上端３０が天板２７によって閉鎖されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１４に示すように、外箱２０の上端３０が開放されていてもよい。この場合、上端３０には開口部３０ｍが形成される。あるいは、前面板２２の内面と後面板２３の内面を接着し、上端３０が閉口するようにしてもよい。

また図１５に示すように、前面板２２または後面板２３のいずれか一方に差し込み片２２ｉが形成され、他方に、差し込み片２２ｉが挿入される受け部２３ｒが形成されていてもよい。これによって、開封後の本体部３６の上端の開口部を容易に閉鎖することができる。このような差し込み片２２ｉは、切断部分２６に沿って外箱２０を開封する際に形成される部分であってもよい。例えば図１５に示すように、切断部分２６は、円弧状に並べられた複数の第３切断部２６ｃをさらに含んでいてもよい。この場合、第３切断部２６ｃに沿って外箱２０を破断させることにより、本体部３６の上端に円弧状の差し込み片２２ｉを形成することができる。この際、円弧状の差し込み片２２ｉを折り曲げるための罫線２６ｅが形成されていてもよい。

ところで、消費者は一般に、外箱２０を横断する方向に沿って、すなわち切断部分２６の複数の第１切断部２６ａが並べられている方向に沿って外箱２０を破断させようとする。この場合、第３切断部２６ｃの間の間隔ｔ_２を第１切断部２６ａ間の間隔ｔ_１より大きいかあるいは同じにすると、複数の第１切断部２６ａが並べられている方向に沿って外箱２０を破断させることができない。つまり、外箱２０と内袋４０を同時開封することができない。従って、外箱２０を第３切断部２６ｃに沿って確実に破断させるため、好ましくは、各第３切断部２６ｃの間の間隔ｔ_２は、外箱２０を横断する方向に延びる各第１切断部２６ａの間の間隔ｔ_１よりも小さくなっている。

なお、差し込み片２２ｉの形状が円弧状に限られることはない。例えば、差し込み片２２ｉが矩形状の形状を有していてもよく、またはＵ字状の形状を有していてもよい。

内袋の変形例
また上述の本実施の形態において、内袋４０がピロータイプの袋として構成されている例を示した。しかしながら、内袋４０の構成が上述の例に限られることはない。例えば図１６に示すように、内袋４０は、内袋４０の上縁、下縁および一対の側縁に沿って延びる熱接着部分４２ａ，４２ｂ，４２ｄ，４２ｅを含む四方シール袋として構成されていてもよい。または図１７に示すように、内袋４０は、内袋４０の上縁および一対の側縁に沿って延びる熱接着部分４２ａ，４２ｄ，４２ｅを含む三方シール袋として構成されていてもよい。図１６および図１７に示す例において、易開封部分４３は、一対の側方熱接着部分４２ｄ，４２ｅの少なくとも一方に形成された切欠部として構成されていてもよい。

ブランク板の変形例
また上述の本実施の形態によるブランク板２０Ａにおいて、外箱２０の前面板２２および後面板２３を構成するための部分が各々、連続した部分として区画されている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、外箱２０の前面板２２または後面板２３を構成するための部分が、２つ以上の部分に分割された状態でブランク板２０Ａに区画されていてもよい。例えば図１８に示すように、外箱２０の後面板２３となる部分が、ブランク板２０Ａにおいて、第１後面板２３（１）および第２後面板２３（２）に分割されていてもよい。この場合、第１後面板２３（１）または第２後面板２３（２）の少なくともいずれか一方には接合片３４が連接されている。そして、接合片３４を用いて第１後面板２３（１）および第２後面板２３（２）を互いに接合することにより、外箱２０の後面板２３を構成することができる。なお以下に示す実施の形態においては、ブランク板２０Ａにおいて後面板２３が２つの部分に分割されている場合であっても、２つの部分に対して同一の符号２３を用いる。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

第２の実施の形態
次に図１９乃至図２１を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１９乃至図２１に示す第２の実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。なお本実施の形態においても、外箱２０と内袋４０との間に、接着剤などの接着要素は存在していない。すなわち、内袋４０は外箱２０に対して接着されていない。この場合であっても、後述する外箱の構造を採用することにより、外箱２０と内袋４０とを同時開封することができる。

図２１は、本実施の形態によるブランク板２０Ａを示す平面図である。また図１９は、図２１に示すブランク板２０Ａを用いることにより作製される外箱２０を示す斜視図である。また図２０（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本実施の形態による外箱２０を示す正面図、側面図および底面図である。外箱２０の内部には、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、外箱２０の切断部分２６に対応する位置に易開封部分４３が形成された内袋４０が収容され得る。

図２１に示すように、前面板２２の中央部分に対応する底辺３１ｂを介して前面板２２に連接されている底面板２１ｂは、四角形の形状を有している。このように、底辺３１ｂを介して前面板２２に連接される底面板２１ｂの形状が、上述の第１の実施の形態の場合のような六角形に限られることはなく、様々な多角形が選択され得る。

また図２１に示すように、ブランク板２０Ａには、底辺３１ａを介して前面板２２に連接されるとともに、底辺３１ｆを介して第２後面板２３（２）にも連接された底面板２１ａｆが設けられている。同様に、ブランク板２０Ａには、底辺３１ｃを介して前面板２２に連接されるとともに、底辺３１ｄを介して第１後面板２３（１）にも連接された底面板２１ｃｄが設けられている。このような底面板２１ａｆ，２１ｃｄを設けることにより、様々な効果や利点が期待される。例えば、底辺３１ａおよび底辺３１ｆに別個の底面板が連結されている場合に比べて、ブランク板２０Ａではなく外箱２０の状態のときに、底辺３１ａと底辺３１ｆとの間に形成される角度θ_１を、１８０度に近い鈍角にすることができる。同様に、底辺３１ｃと底辺３１ｄとの間に形成される角度θ_２を、１８０度に近い鈍角にすることができる。これによって、底部２１における前面板２２と後面板２３との間の間隔ｄ_１を大きくすることができ、このことにより、外箱２０の内部に十分な容積を確保することができる。

なお図１９および図２０（ｃ）においては、底部２１が六角形状の輪郭を有する例を示した。しかしながら、本実施の形態において、底部２１の輪郭が六角形状に限られることはない。例えば各底辺３１ａ〜３１ｆの長さや一対の側縁３２の長さを適切に設定することにより、ブランク板２０Ａではなく外箱２０の状態のときに、底辺３１ａおよび底辺３１ｆが一直線に並び、かつ底辺３１ｃおよび底辺３１ｄが一直線に並ぶようにすることができる。この場合、底部２１は、４つの頂点を含む四角形状の輪郭を有する。

なお、底部２１が四角形状または六角形状の輪郭のいずれを有する場合であっても、好ましくは、前面板２２および後面板２３には、底部２１の各頂点のうち前面板２２または後面板２３の側縁３２に連結されていない頂点から上端３０に向かって延びる罫線２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂが形成されている。これによって、前面板２２および後面板２３の面形状を安定に維持することができる。これら罫線２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂは、切断部分２６には至らないよう形成されていてもよい。

本実施の形態においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、前面板２２および後面板２３は、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなるよう構成されている。例えば、前面板２２の頂縁３０ａと後面板２３の頂縁３０ｂとの間の間隔が、前面板２２の底縁３３ａと後面板２３の底縁３３ｂとの間の間隔よりも小さくなるよう、前面板２２および後面板２３が構成されている。これによって、前面板２２および後面板２３の同時開封を実現することができる。

第１の実施の形態の場合と同様に、本実施の形態による外箱２０、ブランク板２０Ａおよび内袋４０に対しても、図９乃至図１８に示す各変形例が、単独で、または複数が組み合わされて適用され得る。

第３の実施の形態
次に図２２乃至図２４を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。図２２乃至図２４に示す第３の実施の形態において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。なお本実施の形態においても、外箱２０と内袋４０との間に、接着剤などの接着要素は存在していない。すなわち、内袋４０は外箱２０に対して接着されていない。この場合であっても、後述する外箱の構造を採用することにより、外箱２０と内袋４０とを同時開封することができる。

図２４は、本実施の形態によるブランク板２０Ａを示す平面図である。また図２２は、図２４に示すブランク板２０Ａを用いることにより作製される外箱２０を示す斜視図である。また図２３（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ、本実施の形態による外箱２０を示す正面図、側面図および底面図である。外箱２０の内部には、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、外箱２０の切断部分２６に対応する位置に易開封部分４３が形成された内袋４０が収容され得る。

図２４に示すように、前面板２２および後面板２３にはそれぞれ、曲線状の底縁３１ｇ，３１ｈを介して、湾曲した輪郭を有する底面板２１ｂ，２１ｅが連接されている。具体的には、各底面板２１ｂ，２１ｅは、外側に向かって凸となる２本の曲線を連結することにより得られる、いわゆるリーフ状の輪郭を有している。このように、前面板２２および後面板２３に連接される底面板２１ｂ，２１ｅの形状は、上述の第１および第２の実施の形態の場合のような多角形に限られることはなく、様々な形状が採用され得る。

このようなリーフ状の輪郭を有する底面板２１ｂ，２１ｅを用いて外箱２０を作製する場合、図２２に示すように、底部２１が外箱２０の内側に向かって凸となるよう外箱２０を組み立てることにより、底部２１の面形状の安定性を確保することができる。なお本実施の形態においては、上述のように、前面板２２の底縁３１ｇおよび後面板２３の底縁３１ｈはそれぞれ曲線状に延びている。このため図２２に示すように、底部２１から上端３０に向かって延びる罫線が前面板２２および後面板２３に形成されていない場合であっても、前面板２２および後面板２３の面形状を安定に維持することができる。このため、ブランク板２０Ａおよび外箱２０を作製する工程に要する工数を削減することができる。

本実施の形態においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、前面板２２および後面板２３は、前面板２２と後面板２３との間の間隔が底部２１から離れるにつれて小さくなるよう構成されている。例えば、前面板２２の頂縁３０ａと後面板２３の頂縁３０ｂとの間の間隔が、前面板２２の底縁３１ｇと後面板２３の底縁３１ｈとの間の間隔よりも小さくなるよう、前面板２２および後面板２３が構成されている。これによって、前面板２２および後面板２３の同時開封を実現することができる。

第１の実施の形態の場合と同様に、本実施の形態による外箱２０、ブランク板２０Ａおよび内袋４０に対しても、図９乃至図１８に示す各変形例が、単独で、または複数が組み合わされて適用され得る。

その他の変形例
なお上述の各実施の形態によれば、接着剤などを用いて外箱２０と内袋４０の開封部を固定することなく、外箱２０および内袋４０の同時開封を実現することができる。しかしながら上述の各実施の形態において、外箱２０の切断部分２６よりも下方の領域において、内袋４０が外箱２０に対して接着剤によって固定されていてもよい。これによって、外箱２０が開封された後、外箱２０の外形の変化に対して内袋４０が追従することが可能となる。例えば本体部３６の一対の側縁３２を内方に向かって押し、これによって本体部３６の上端の開口部が広げられる際、これに追従して、内袋４０の上端の開口部が広がることができる。

１０ 複合容器
２０ 外箱
２０Ａ ブランク板
２１ 底部
２２ 前面板
２３ 後面板
２６ 切断部分
２７ 天板
３０ 上端
３２ 側縁
３４ 接合片
３６ 本体部
３７ 蓋部
４０ 内袋
４１ 包装材
４２ 熱接着部分
４３ 易開封部分

Claims (9)

1. 外箱と、外箱に収容される内袋と、を備える複合容器であって、
   前記外箱は、底部と、前記底部に連接され、互いに対向する前面板および後面板と、を有し、
   前記外箱の前記前面板および前記後面板は各々、前記外箱の上端から前記底部まで延びる一対の側縁を有し、前記前面板および前記後面板は、前記一対の側縁を介して互いに連接されており、
   前記外箱の前記前面板と前記後面板との間の間隔は、少なくとも部分的に、前記底部から離れるにつれて小さくなり、
   前記外箱のうち前記前面板と前記後面板との間の間隔が前記底部から離れるにつれて小さくなる部分には、前記前面板および前記後面板を横断する一連の切断部分が形成されており、
   前記内袋には、少なくとも、前記外箱の前記切断部分に対応する位置であって、かつ、前記外箱の前記前面板および前記後面板の前記一対の側縁のうちの一方に対向する位置に、易開封部分が形成されている、複合容器。
2. 前記外箱のうち前記前面板と前記後面板との間の間隔が前記底部から離れるにつれて小さくなる部分は、前記外箱の上端に至る、請求項１に記載の複合容器。
3. 前記外箱の前記前面板の上縁と、前記外箱の前記後面板の上縁とが互いに接している、請求項１または２に記載の複合容器。
4. 前記外箱の前記底部は、少なくとも４つの頂点を含む多角形状の輪郭を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複合容器。
5. 前記外箱の前記前面板および前記後面板に、前記底部の各頂点のうち前記前面板または前記後面板の側縁に連結されていない頂点から前記外箱の前記上端に向かって延びる罫線が形成されている、請求項４に記載の複合容器。
6. 前記外箱の前記底部は、リーフ状の輪郭を有するとともに、前記外箱の内側に向かって凸となるよう構成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複合容器。
7. 前記外箱の前記前面板および前記後面板に、前記切断部分から前記底部に向かって延びる罫線が形成されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の複合容器。
8. 紙製の容器であって、
   底部と、前記底部に連接され、互いに対向する前面板および後面板と、を有し、
   前記前面板および前記後面板は各々、前記容器の上端から前記底部まで延びる一対の側縁を有し、前記前面板および前記後面板は、前記一対の側縁を介して互いに連接されており、
   前記前面板と前記後面板との間の間隔は、少なくとも部分的に、前記底部から離れるにつれて小さくなり、
   前記容器のうち前記前面板と前記後面板との間の間隔が前記底部から離れるにつれて小さくなる部分には、前記前面板および前記後面板を横断する一連の切断部分が形成されている、容器。
9. 前記前面板の上縁と、前記後面板の上縁とが互いに接している、請求項７に記載の容器。

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