JP2014014705A

JP2014014705A - 消火栓用ホース試験装置

Info

Publication number: JP2014014705A
Application number: JP2013192484A
Authority: JP
Inventors: Shuji Matsumoto; 修次松本
Original assignee: Hochiki Corp
Current assignee: Hochiki Corp
Priority date: 2013-09-18
Filing date: 2013-09-18
Publication date: 2014-01-30
Anticipated expiration: 2029-04-30
Also published as: JP5671115B2

Abstract

【課題】ホース破損試験時に正確な空気圧の設定と確実なホース破損の確認を可能とする。
【解決手段】第１試験治具６０をホース接続継手６２、圧力計６８、空気注入弁６４及びレギュレータ６５で構成し、ノズルを外したホース２８のノズル接続口に着脱自在に装着され、空気圧注入弁６４を開いて空気圧を注入した後に閉じて注入した空気圧をホース内に保持する。第２試験治具７０はホース２８の１次側が接続される給水配管に設けられたメンテナンス用装置４４に装着されて、ホース１次側と給水配管との間を遮断する。空気抜き弁７６を閉じることでホース２８内に注入された空気圧を保持し、開くことでホース２８内に注入された空気圧を抜く。ホース２８内に保持された空気圧は圧力計６８で確認する。
【選択図】図６

Description

本発明は、消火栓に収納されたホースを空気圧の注入により試験する消火栓用ホース試験装置に関する。

従来、自動車専用道路などのトンネル内には、火災発生時に備えて消火栓装置が設置され、定期的に放水試験を行っている。放水試験は、消火栓装置内に収納されたホースを引き出して実際に放水し、圧力測定やホースの破損確認を行い、試験終了後にホースを巻き上げて収納している。

しかし、このような放水試験は多くの手間と時間がかかることから、消火栓装置のホースを接続した給水配管に設けた消火栓弁の２次側にメンテナンス用装置（点検用継手）を取り付け、放水試験時には、メンテナンス用装置に放水ノズルを取り付けて放水試験を行い、ホースの引き出しと収納をしなくともノズル放水状態と水圧の確認ができるようにしている。

また、ホースの破損確認については、空気圧による破損確認試験が行われている。このホース破損確認試験は、ホースが水漏れを起こすなど破損していないか点検するもので、ホースの一端に３方弁を備えた試験治具を接続し、ホースの他端を封止する。まず試験治具の３方弁をコンプレッサ側に切替えた状態で、ホース内に空気圧をコンプレッサで注入し、注入完了で３方弁を閉鎖位置に切替えてホース内に空気圧を保持し、圧力計の指示が一定時間低下しなければ、ホースに破損がないと確認する。確認後は３方弁を開放位置に切替えてホース内の空気圧を抜いて試験を終了する。

特開平６−３２３９４８号公報特開２０００−２７９５４４号公報特開平５−１４２０８７号公報特開２００３−０３８６７６号公報特公平０７−０５２１３８号公報特開昭６３−１４２４１０号公報

しかしながら、このような従来のホース破損試験に使用する試験治具にあっては、試験治具の部品構成による所定の空気圧を設定することが困難であり、また３方弁を使用してホースに対する空気圧の注入と保持を行っているが、３方弁は圧縮空気が漏れやすく、ホース内に空気圧を保持した状態で圧力計の指示が低下する可能性があり、ホース破損の確認が正確にできない恐れがある。

また、ホース内部を所定の空気圧に調整してホース破損試験をおこなう必要があるが、圧力計の指示を見ながら調整する必要があり、圧力計によっては指示の応答が遅い製品もあり、調整が煩雑であった。

また、放水試験や火災時に実際に放水することにより、ホース内部に進入した水が残留することがあり、この残留水がホースの破損や詰まりを促進することが考えられるため、可能な限りホース内の水は排除した状態が良い。しかし、ホース内の水を排除するには消火栓装置内に格納されたホースを引き出して、水抜きを行う必要があり作業が煩雑である。

本発明は、正確な空気圧の設定と確実なホース破損の確認を可能とする消火栓用ホース試験装置を提供することを目的とする。

また本発明は、ホース内部の残留水を効率よく排除することを可能とする消火栓用ホース試験装置を提供することを目的とする。

本発明は、筐体内に収納され、消火栓弁の２次側にメンテナンス用装置を介して接続されるノズルを着脱自在に備えたホースを試験する消火栓用ホース試験装置に於いて、
ノズルを外したホースのノズル接続口に着脱自在に装着され、ホースに空気圧を注入する第１試験治具と、
メンテナンス用装置に着脱自在に装着されてホース１次側と給水配管との間を遮断すると共にホースの１次側を外部の配管接続口に連通させ、配管接続口に接続されて閉位置でホース内に注入された空気圧を保持すると共に開位置でホース内に注入された空気圧を抜く空気抜き弁を設けた第２試験治具と
を備え、
第１試験治具は、
ノズルを外したホース先端に接続可能なホース差込継手と、
ホース差込継手に続いて設けられ、開位置で空気圧を注入し、閉位置で注入した空気圧をホース内に保持する空気注入弁と、
空気注入弁の１次側に、空気圧源から加圧供給された空気の圧力を試験時に要求された所定圧力に調整して出力するレギュレータと、
空気抜き弁の１次側に設けられて前記ホース内に保持された空気圧の圧力を表示する圧力計と、
を設けたことを特徴とする。

また、本発明は、筐体内に収納され、消火栓弁の２次側にメンテナンス用装置を介して接続されるノズルを着脱自在に備えたホースを試験する消火栓用ホース試験装置に於いて、
ホースのノズル接続口に着脱自在に装着され、ホースに空気圧を注入する第１試験治具と、
メンテナンス用装置に着脱自在に装着されてホース１次側と給水配管との間を遮断すると共にホースの１次側を外部の配管接続口に連通させ、配管接続口に接続されて閉位置でホース内に注入された空気圧を保持すると共に開位置でホース内に注入された空気圧を抜く空気抜き弁と、空気抜き弁の２次側に設けられてホース内に保持された空気圧の圧力を表示する圧力計とを設けた第２試験治具と、
を備え、
第１試験治具は、
ノズルを外したホース先端に接続可能なホース差込継手と、
ホース差込継手に続いて設けられ、開位置で空気圧を注入し、閉位置で注入した空気圧をホース内に保持する空気注入弁と、
空気注入弁の１次側に、空気圧源から加圧供給された空気の圧力を試験時に要求された所定圧力に調整して出力するレギュレータと、
を設けたことを特徴とする。

ここで、メンテナンス用装置は、
継手本体と、
消火栓弁の２次側が接続される継手本体に形成された１次ポートと、
ホース側が接続される継手本体に形成された２次ポートと、
継手本体の内部に形成された弁穴と、
弁穴に相対して第２試験治具を取り付ける試験治具取付口と、
試験治具取付口を閉鎖する着脱自在な蓋部材と、
を備える。

第２試験治具は、一端にスリーブを備えると共に他端に空気抜き弁を着脱自在な接続継手を備え、蓋部材を外した試験治具取付口から前記スリーブを挿入した場合に、２次ポートを、空気抜き弁を装着した接続継手に連通するアダプタを設ける。

また、第２試験治具は、一端に先端を閉鎖し先端側周面に連通穴を開口した盲スリーブを備えると共に他端に空気抜き弁を着脱自在な接続継手を備え、蓋部材を外した試験治具取付口から盲スリーブ先端が弁穴を閉鎖する位置に挿入した場合に、２次ポートを盲スリーブ先端側周面の連通穴を介して空気抜き弁を装着した接続継手に連通するアダプタを設ける。

本発明によれば、空気注入弁と空気抜き弁を使用することで、注入した空気圧を確実にホース内に保持することができ、弁からの空気漏れを起すことがなく、圧力計の表示から正確にホース破損の有無を確認することができる。

また、ホース２次側のメンテナンス用装置に装着している第２試験治具の空気抜き弁を開いて空気圧を抜くことで、ホース内に残っている消火用水を、空気抜きに伴って排出させることができ、ホース内に消火用水が残っていることによる不具合を解消できる。

このホース内の水抜きは、ホースに対する空気の注入と抜きを複数回繰り返すことで、略完全な水抜きが効率良くできる。

また、第１試験治具の空気注入弁の１次側に、空気圧源から加圧供給された空気の圧力を試験時に要求された所定圧力に調整して出力するレギュレータを備えたことで、ホース内部の空気圧調整の煩雑さを低減し、容易に規定圧力に設定することができる。

本発明による消火栓用ホース試験装置により試験を行う消火栓装置を正面から示した説明図図１について扉側を外して内部構造を示した正面図図１について内部構造を示した平面図消火栓装置に設けたメンテナンス用装置を取り出して示した断面図本発明による試験装置の実施形態を示した説明図図５の実施形態による試験治具のホースに対する接続状態を模式的に示した説明図ノズルを外して行う第１試験治具の接続を示した説明図圧力計を第２試験治具に設けた本発明による試験装置の他の実施形態を示した説明図圧力計を第１試験治具と第２試験治具の両方に設けた本発明による試験装置の他の実施形態を示した説明図メンテナンス用装置から空気圧を注入する本発明による試験装置の他の実施形態を示した説明図本発明による試験装置の実施形態を示した説明図図１１の実施形態による試験治具のホースに対する接続状態を模式的に示した説明図メンテナンス用装置に対する本実施形態の第２試験治具と水圧試験治具の装着を示した説明図治具取付口を変更することでホース破損試験の第２試験治具と水圧試験治具をメンテナンス用装置に装着するアダプタとその使用状態を示した説明図治具取付口に対する挿入位置を変更することでホース破損試験の第２試験治具と水圧試験治具をメンテナンス用装置に装着するアダプタとその使用状態を示した説明図

図１は本発明による消火栓用ホース試験装置により試験を行う消火栓装置を正面から示した説明図である。図１において、消火栓装置１０は架台１１の上に設置されており、右側前面に、下側を軸に手前に開く消火栓扉１２と、上側を軸に上向きに開く保守扉１４を設け、更に左側に消火器扉１６を設けている。消火器扉の右側には通報装置扉１８が設けられ、ここに赤色表示灯２０、発信機２１及び応答ランプ２２を設けている。赤色表示灯２０は常時点灯し、消火栓装置１０の設置場所が遠方から分かるようにしている。

火災時には発信機２１を押してスイッチ釦をオンすると、発信信号が監視室の火災受信機に送信されて火災警報が出され、これに伴い応答信号が火災受信機から送られて応答ランプ２２を点灯するようにしている。

図２は図１について扉側を外して内部構造を示した正面図である。図２において、消火栓装置１０の中央部にはホース収納部２４が形成され、その右側にバルブ類収納部２６を形成している。

ホース収納部２４にはＵ字型に形成したバケットフレーム３４が対向側に配置され、その両側にはホースバケット３０が取り付けられ、内部にホース２８を内巻きして収納している。ホース収納部２４の右側に配置したバルブ類収納部２６には、ポンプ設備からの配管が接続される消火栓接続口３５からホース継手４６に至る給水配管系統に、給水弁３６、消火栓弁３８、自動調圧弁４０、自動排水弁４２、更に継手構造のメンテナンス用装置４４を設けており、メンテナンス用装置４４の２次側をホース継手４６として、ここにホース２８の１次側のホース端部を接続している。

図３は図１について内部構造を示した平面図である。図３において、ホース収納部２４の手前側にバケットフレーム３４が配置され、バケットフレーム３４の両側にはホースバケット３０が取り付けられ、これによってホース収納部２４を仕切り形成し、内部にホース２８が内巻き状態で収納されている。

ホース収納部２４及びバルブ類収納部２６の前面の開口側には消火栓扉１２が設けられ、図示の開放状態で消火栓扉１２の内側に、ホース２８の先端に接続したノズル４８をノズルホルダ４７に嵌め込んで収納しており、ホース収納部２４から引き出されたホース２８は扉内面に配置した２本の逆Ｕ字型のホースガイド５０を通って引き出されている。

また消火栓扉１２の内側の右端には消火栓弁開閉レバー５２が設けられており、消火栓弁開閉レバー５２はワイヤーにより図２に示した消火栓弁３８に接続され、レバー操作によるワイヤーの動きで消火栓弁３８を開閉するようにしている。

消火栓弁開閉レバー５２を図示の閉鎖位置から手前の開放位置に操作すると、消火栓弁３６が開放位置に作動される。同時に、消火栓弁開閉レバー５２の背後に設置しているスイッチがオンし、これによってポンプ設備に信号が送られ、ポンプ設備が起動され、加圧消火用水が供給される。

開放位置に消火栓弁５６が作動されると、配管内の圧力が上昇し、自動排水弁４２は閉鎖位置に作動される。これによって、給水接続口３５から加圧された消火用水を自動調圧弁４０を通して所定圧に調圧した後、メンテナンス用装置４４を経由してホース２８側に供給し、ノズル４８から放水することができる。

図４は消火栓装置に設けたメンテナンス用装置を取り出して示した断面図である。図４において、メンテナンス用装置４４は玉形弁の弁ボディなど利用した継手本体４５の一方に１次ポート５４を形成すると共に反対側に２次ポート５５を形成し、その間に隔壁５６を設けて１次ポート側隔室５６ａと２次ポート側隔室５６ｂとに分け、隔壁５６には弁穴５７が開口している。

隔壁５６の弁穴５７に相対した両側の継手本体４５の位置には第１治具取付口５８ａと第２治具取付口５８ｂが形成され、そこに蓋５９を捩じ込み固定して閉鎖している。

図５は本発明によるホース破損試験に使用する消火栓用ホース試験装置の実施形態を示した説明図であり、図５（Ａ）に第１試験治具６０を示し、図５（Ｂ）に第２試験治具７０を示している。図５（Ａ）の第１試験治具６０は、ホース先端のノズルを外して装着される治具であり、第１試験治具６０を介して、コンプレッサにより加圧した所定圧の空気圧をホース内に注入するようにしている。

第１試験治具６０の右側にはホース差込継手６２が設けられ、ノズルを外したホース先端に接続可能としている。ホース差込継手６２に続いては、Ｔ字継手によってコック弁６６を介して圧力計６８が接続されている。

続いて空気注入弁６４が設けられ、更にレギュレータ６５を接続している。レギュレータ６５は左側にコンプレッサからのホースを接続する流入口を持ち、入力する空気圧の範囲内で任意に設定した空気圧を出力することができ、破損試験時に要求される規定の空気圧をホース内に容易に注入することができる。

空気注入弁６４は、図示の開位置と、レバーを９０度回した閉位置とに切り替えるいわゆる２方弁であり、そのバルブ構造により閉鎖位置としたとき十分な機密が保たれて、ホース側に注入した空気圧が漏れ出すことは無に近い。

図５（Ｂ）の第２試験治具７０は、図２に示した消火栓装置１０におけるメンテナンス用装置４４に装着され、試験時にメンテナンス用装置４４の１次側と２次側を遮断すると同時に、ホース側となるメンテナンス用装置４４の２次側を外部に連通する。

即ち第２試験治具７０は、アダプタ７２の一端にメンテナンス用装置４４に装着する先端に開口したスリーブ７４を備えると共に他端に配管接続口７３を備えており、スリーブ７２の先端側にはＯリング７４ａが装着され、配管接続口７３には空気抜き弁７６が接続されている。

アダプタ７２は、スリーブ７４の先端から配管接続口７３に至る内部通路を備えており、図示の空気抜き弁７６の開位置にあっては、スリーブ７４の開口を空気抜き弁７６を介して外部に連通している。また空気抜き弁７６は図示の開位置とレバーを直角に回した閉位置とを切り替える２方弁であり、図５（Ａ）の空気注入弁６４と同様、閉位置に切り替えたときのホース接続側の空気漏れに対する密閉度はきわめて高く、ほとんど空気漏れは起きない。

図６は図５の実施形態による消火栓装置のホースに対する試験治具の接続状態を模式的に示した説明図であり、併せてメンテナンス用装置４４の内部構造を断面で示している。

図６において、ホース破損試験の際には第１試験治具６０を、ノズルを外したホース２８の先端に接続する。即ち図７に示すように、ノズル４８が装着されたホース２８を消火栓装置から取り出し、ホース２８の先端からノズル４８を外した後に、ホース２８の先端に第１試験治具６０のホース差込継手６２を接続し、図６の接続状態とする。

また消火栓装置１０に設けているメンテナンス用装置４４に対し、第２試験治具７０を装着する。即ち、図４に示したように第１治具取付口５８ａを閉鎖している蓋５９を外し、第２試験治具７０のアダプタ７２に設けているスリーブ７４を第１治具取付口５８ａから嵌め入れる。第１治具取付口５８ａに対するアダプタ７２の装着固定は、圧入による固定でも良いし、第１治具取付口５８ａのネジ穴に対しアダプタ側のネジ部を捩じ込み固定しても良い。

アダプタ７２が第１治具取付口５８ａに装着されると、スリーブ７４のＯリング７４ａを装着した先端側が弁穴５７に挿入されて閉鎖し、これによってメンテナンス用装置４４の１次ポート５４と２次ポート５５を密閉状態に仕切る。また第２試験治具７０をメンテナンス用装置４４に装着した状態で、スリーブ７４の先端の開口を介して２次ポート側隔室５６ｂが空気抜き弁７６を介して外部に連通可能な状態となっている。

このような図６におけるホース２８の先端側に対する第１試験治具６０の装着、及びホース２次側に位置するメンテナンス用装置４４に対する第２試験治具７０の装着で試験の準備が完了したならば、第２試験治具７０の空気抜き弁７６を閉じ、第１試験治具６０の空気注入弁６４を開いた状態でレギュレータ６５にコンプレッサからのホースを接続し、レギュレータ６５で調圧された所定の空気圧を空気注入弁６４及びホース差込継手６２を介してホース２８内に注入する。

ホース２８に対する空気圧の注入に伴って圧力計６８の表示圧力が増加し、レギュレータ６５で調圧された所定圧に達して圧力増加が安定したならば、このとき空気注入弁６４を閉鎖してコンプレッサによる空気圧の供給を停止した状態で、所定時間、ホース２８内に空気圧を保持させる。このホース２８に空気圧を保持した状態で所定期間に圧力計６８の指示値に低下がなければ、ホース２８に傷がないことが確認できる。

ホース２８の破損試験が完了したならば、第２試験治具７０に設けている空気抜き弁７６を閉位置から開位置に切り替え、ホース２８に保持していた空気圧を第２試験治具７０の空気抜き弁７６から外部に排出させる。

このホース２８の空気圧を空気抜き弁７６から排出させる際に、ホース２８内にもし水が残っていた場合には、空気抜き弁７６からの空気圧の排出に伴ってホース２８内の水を排出させることができる。

また空気抜き弁７６を開いて空気を抜いたときに水が排出されるようであれば、ホース２８内に消火用水が残って水抜きが十分にできていないことがわかることから、そのような場合には改めて第２試験治具７０の空気抜き弁７６を閉じ、第１試験治具６０の空気注入弁６４を開いて、ホース２８内に空気圧を注入し、注入後に空気注入弁６４を閉じ、続いて空気抜き弁７６を開いて空気圧を排出させることで、ホース２８内の水抜きを行い、これを何回か繰り返すことで、ホース２８に残っている水を完全に抜くことができる。この水抜きの作業はホース破損試験の前に行っても良く、ホースをホース収納部に収納したままで水抜きを容易に行うことができる。なお、メンテナンス用装置４４において、ホース内の水を抜きやすいように、第２試験治具を挿入する第１治具取付口５８ａを消火栓装置の横方向（装置の手前方向）もしくはやや斜め下方向に開口したほうが水が抜けやすい。

図８は圧力計を第２試験治具に設けた本発明による試験装置の他の実施形態を示した説明図である。図８において、ホース２８のノズルを装着していた先端側に取り付ける第１試験治具６０は、ホース差込継手６２、空気注入弁６４及びレギュレータ６６を備えており、一方、メンテナンス用装置４４に装着して使用される第２試験治具７０には、配管接続口７３とスリーブ７４を備えたアダプタ７２及び空気抜き弁７６に加え、空気抜き弁７６の１次側にＴ継手を介してコック弁６６を備えた圧力計６８を接続している。

この図８の実施形態にあっても、図６の実施形態と同様に、第１試験治具６０をノズルを外したホースの先端に装着し、第２試験治具７０をメンテナンス用装置４４に装着し、コンプレッサからレギュレータ６５により所定の空気圧をホース２８に注入して一定時間保持し、この保持状態における圧力を圧力計６８の指示で確認し、圧力低下がなければ、ホース２８に破損がないことが確認できる。

この場合、圧力計６８をホース２次側のメンテナンス用装置４４に装着する第２試験治具７０に設けていることで、消火栓装置側で圧力計６８の指示を見ることができる点で便利である。また、ホースの途中で詰まり部分がある場合は、第１試験治具から空気圧を注入しても第２試験治具７０まで空気がいかないため、第２試験治具７０の圧力計６８が作動しないことになるため、ホースの詰まりや折れを容易に発見できる。

図９は圧力計を第１試験治具と第２試験治具の両方に設けた本発明による試験装置の他の実施形態を示した説明図である。図９において、ノズルを外したホース２８の先端に装着される第１試験治具６０は図６の実施形態と同じであり、圧力計が２台設けられることから、その符号を６８−１としている。またメンテナンス用装置４４に設けられる第２試験治具７０は図８の実施形態に示したものと同じであり、その符号を６８−２としている。

このように圧力計６８−１，６８−２をホース２８の先端側の第１試験治具６０とホース根元側のメンテナンス用装置４４に装着する第２試験治具７０のそれぞれに設けたことで、ホース２８に所定の圧力を注入して保持した状態での圧力低下有無の観察が１次側と２次側の両方ででき、２つの圧力計６８−１，６８−２で圧力低下の有無をチェックすることで、より確実なホース２８の破損の有無を判断することができる。また、両方の圧力計の指示変動の差を見ることにより、より詳細なホースの破損状況を確認することができる。

図１０は図６の実施形態とは逆にメンテナンス用装置４４側から空気圧を注入する本発明による試験装置の他の実施形態を示した説明図である。図１０において、第１試験治具６０はメンテナンス用装置４４に装着される。第１試験治具６０は一端にスリーブ７４を備えると共に他端に配管接続口７３を備えたアダプタ７２を有し、アダプタ７の配管接続口７３に空気注入弁６４を配管接続し、その１次側にレギュレータ６５を接続している。

一方、ホース２８のノズルを外した先端側に装着される第２試験治具７０は、ホース差込継手６２に続いて、Ｔ字継手を介してコック弁６６を備えた圧力計６８を接続し、更にホース差込継手６２の右側に空気抜き弁７６を接続している。

この図１０の実施形態にあっては、第１試験治具６０のアダプタ７２に設けたスリーブ７４をメンテナンス用装置４４の第１治具取付口５８に挿入することで、スリーブ７４の先端のＯリング７４ａを装着した部位が弁穴５６に挿入され、１次ポート５４と２次ポート５５を切り離し、同時に２次側ポート隔室５６ｂをスリーブ７４の先端の開口からスリーブ７４の内部通路を介して空気注入弁６４を接続した配管接続口７３に連通する。

ホース２８の破損試験の際には、ノズルを外したホース２８の先端に装着した第２試験治具７０の空気抜き弁７６を閉じ、一方、メンテナンス用装置４４に装着した第１試験治具６０の空気注入弁６４を開き、レギュレータ６６に対しコンプレッサから空気圧を供給し、レギュレータ６６で所定圧に調圧した空気圧を、空気注入弁６４及びアダプタ７２を介して、弁穴５６を閉鎖しているスリーブ７４の先端から第２ポート５５を介してホース２８に注入する。

空気圧の注入により第２試験治具７０に設けている圧力計６８の指示が所定圧に達することを確認したならば、第１試験治具６０の空気注入弁６４を閉じ、レギュレータ６６に対するコンプレッサからの空気圧の供給を停止する。空気圧注入弁６４を閉じたならば、一定時間のあいだ圧力計の指示を確認し、圧力計６８の指示が低下しなければ、ホース２８に破損がないことが確認できる。

ホース２８の破損試験が終了したならば、第２試験治具７０の空気抜き弁７６を開いてホース２８に保持していた空気圧を外部に排出させる。このときホース２８内に水が残っていれば、空気抜き弁７６の開放による空気圧の抜きに伴い、ホース２８に残っていた水が空気抜き弁７６から排出される。またホース２８の水抜きを十分にするためには、空気注入弁６４を開いてコンプレッサからの空気圧をホース２８に注入し、注入した後に空気抜き弁７６を開いて空気圧を抜く操作を何回か繰り返せばよい。この実施形態においては、第２試験治具７０の空気抜き弁７６が横方向もしくは下方向に開口することができるため、水抜き作業を行いやすい。

また図１０の実施形態にあっては、第２試験治具７０側に圧力計６８を設けているが、圧力計６８を第１試験治具６０側に設けてもよいし、第１試験治具６０と第２試験治具７０の両方に設けるようにしてもよい。

図１１は本発明による消火栓用ホース試験装置の他の実施形態を示した説明図であり、図１１（Ａ）に第１試験治具６０を示し、図１１（Ｂ）に第２試験治具７０を示している。図１１（Ａ）の第１試験治具６０は、図６の実施形態と同じであり、ホース差込継手６２、コック弁６６、圧力計６８、空気注入弁６４及びレギュレータ６５を備えている。

図１１（Ｂ）の第２試験治具７０は、アダプタ７２の一端に先端を閉鎖した盲スリーブ７７を備えると共に他端に配管接続口７３を備え、配管接続口７３に空気抜き弁７６を接続している。盲スリーブ７７の先端にはＯリング７４ａが装着され、その背後の周面に連通穴７８を複数形成し、内部通路を介して配管接続口７３に連通させている。

図１２は図１１の実施形態による消火栓装置のホースに対する試験治具の接続状態を模式的に示した説明図であり、併せてメンテナンス用装置４４の内部構造を断面で示している。

図１２において、ホース破損試験の際には第１試験治具６０を、ノズルを外したホース２８の先端に接続する。

また消火栓装置１０に設けているメンテナンス用装置４４に対し、第２試験治具７０を装着する。即ち、図５に示したように第２治具取付口５８ｂを閉鎖している蓋５９を外し、第２試験治具７０のアダプタ７２に設けている盲スリーブ７７を第２治具取付口５８ｂから嵌め入れる。第２治具取付口５８ｂに対するアダプタ７２の装着固定は、圧入による固定でも良いし、第２治具取付口５８ｂのネジ穴に対しアダプタ側のネジ部を捩じ込み固定しても良い。

アダプタ７２が第２治具取付口５８ｂに装着されると、盲スリーブ７７のＯリング７４ａを装着した先端側が弁穴５７に挿入されて閉鎖し、これによってメンテナンス用装置４４の１次ポート５４と２次ポート５５を密閉状態に仕切る。また第２試験治具７０をメンテナンス用装置４４に装着した状態で、盲スリーブ７７の先端周面の連通穴７８を介して２次ポート側隔室５６ｂが空気抜き弁７６を介して外部に連通可能な状態となっている。

このような図１２におけるホース２８の先端側に対する第１試験治具６０の装着、及びホース２次側に位置するメンテナンス用装置４４に対する第２試験治具７０の装着で試験の準備が完了したならば、第２試験治具７０の空気抜き弁７６を閉じ、第１試験治具６０の空気注入弁６４を開いた状態でレギュレータ６５にコンプレッサからのホースを接続し、レギュレータ６５で調圧された所定の空気圧を空気注入弁６４及びホース差込継手６２を介してホース２８内に注入する。

ホース２８に対する空気圧の注入に伴って圧力計６８の表示圧力が増加し、レギュレータ６５で調圧された所定圧に達して圧力増加が安定したならば、このとき空気注入弁６４を閉鎖してコンプレッサによる空気圧の供給を停止した状態で、所定時間、ホース２８内に空気圧を保持させる。ホース２８に所定の空気圧を保持させる時間は例えば１０秒程度の時間でよい。このホース２８に空気圧を保持した状態で圧力計６８の指示値に低下がなければ、ホース２８に傷がないことが確認できる。

また、このホース２８内にもし水が残っていた場合には、空気抜き弁７６からの空気圧の排出に伴ってホース２８内の水を排出させることができる。

図１３はホース破損試験の際にメンテナンス用装置に装着する本実施形態の第２試験治具と、同じくメンテナンス用装置に装着して実放水による水圧試験を行う水圧試験治具を示した説明図である。

図１３（Ａ）はメンテナンス用装置４４に対する第２試験治具７０の装着を示しており、これは図６と同じである。図１３（Ｂ）はメンテナンス用装置４４に対する水圧試験治具８０の装着を示している。

水圧試験治具８０は、アダプタ８２の一端に先端を閉鎖した盲スリーブ８４を備えると共に他端に配管接続口８３を備え、配管接続口８３に試験用ノズル９０と圧力計９２を装着した試験用ホース８８を装着している。盲スリーブ８４の先端にはＯリング８４ａが装着され、その背後の周面に連通穴８６を複数形成し、内部通路を介して配管接続口８３に連通させている。

水圧試験治具８０をメンテナンス用装置４４に装着して行う水圧試験は、図３に示したように、開放した消火栓扉１２の内側に配置している消火栓弁開閉レバー５２を開位置に操作し、これにより消火栓弁３８を開くと共に消火ポンプを起動し、加圧された消火用水を図２の消火栓弁３８、自動調圧弁４０からメンテナンス用装置４４に装着した水圧試験治具８０の試験用ホース８８に供給し、試験用ノズル９０から放水される。この試験放水時の水圧を圧力計９２で読取ることで、自動調圧弁４０による調圧を確認できる。

このように第２試験治具７０と水圧試験治具８０を消火栓装置に設けた同じメンテナンス用装置４４に装着することで、ホース破損試験と水圧試験を同じ保守点検作業の中で行うことができ、保守作業の効率を高めることができる。

図１４はホース破損試験に使用する第２試験治具と水圧試験に使用する試験用ホースをメンテナンス用装置に装着可能とするアダプタの実施形態を示した説明図であり、図１４（Ａ）に本実施形態のアダプタを示し、図１４（Ｂ）にホース破損試験の第２試験治具としての装着を示し、図１４（Ｃ）に水圧試験治具としての装着を示している。

図１４（Ａ）において、アダプタ７２は一端にスリーブ７４を備え、スリーブ７４の先端側にはＯリング７４ａが装着され、スリーブ先端には内部への連通穴７５が開口されている。アダプタ７２の反対側にはワンタッチ継手９４が装着され、ここにホース破損試験に使用する空気抜き弁または水圧試験に使用する試験用ノズルと圧力計を備えた試験用ホースを着脱自在としている。

図１４（Ｂ）はホース破損試験のためにアダプタ７２を用いて第２試験治具７０をメンテナンス用装置４４に装着している。即ち、メンテナンス用装置４４の第１治具取付口５８ａの蓋を外し、そこにアダプタ７２のスリーブ７４を挿入してスリーブ先端のＯリング７４ａの部位を弁穴５７に挿入して１次ポート５４と２次ポート５５を切り離すと共に、２次ポート側隔室５６ｂをスリーブ７４内の連通路を介してワンタッチ継手９４側に連通し、そこに空気抜き弁７６を接続している。

勿論、ホース先端については、図７に示したように、装着しているノズル４８を外し、第１試験治具６０を装着し、ホースに加圧空気を注入できるようにしている。

図１４（Ｃ）は水圧試験のためにアダプタ７２を用いて水圧試験治具８０をメンテナンス用装置４４に装着している。即ち、図１４（Ｂ）のホース破損試験の場合とは逆に、メンテナンス用装置４４の第２治具取付口５８ｂの蓋を外し、そこにアダプタ７２のスリーブ７４を挿入してスリーブ先端のＯリング７４ａの部位を弁穴５７に挿入して１次ポート５４と２次ポート５５を切り離すと共に、１次ポート側隔室５６ａをスリーブ７４内の連通路を介してワンタッチ継手９４側に連通し、そこに試験用ノズル９０と圧力計９２を備えた試験用ホース８８を接続している。

このように共通のアダプタ７２を使用したメンテナンス用装置４４に対する試験治具の装着で、同じ保守作業の際に、ホース破損試験と実放水による水圧試験を効率良く行うことができる。

図１５はメンテナンス用装置に対する挿入位置の変更により、ホース破損試験に使用する第２試験治具と水圧試験に使用する試験用ホースの装着可能とするアダプタの実施形態を示した説明図であり、図１５（Ａ）に本実施形態のアダプタを示し、図１５（Ｂ）にホース破損試験の第２試験治具としての装着を示し、図１５（Ｃ）に水圧試験治具としての装着を示している。

図１５（Ａ）において、アダプタ７２は一端に盲スリーブ７４を備え、盲スリーブ７４の長さは、図１５（Ｂ）に示すように、第１治具取付口５８ｂから挿入した場合に、弁穴５７を通ってスリーブ先端が反対側の第２治具取付口５８ｂの内側に挿入される長さとしている。

盲スリーブ７４の略中央にはネジ部９６が形成される。また盲スリーブ７４の先端側及びネジ部９６の下側にはＯリング７４ａ、７４ｂが装着され、その間のスリーブ周面に内部に連通する複数の連通穴７８を開口している。

アダプタ７２の反対側には、図１４の実施形態と同様、ストッパ９８に続いてワンタッチ継手９４が装着され、ここにホース破損試験に使用する空気抜き弁または水圧試験に使用する試験用ノズルと圧力計を備えた試験用ホースを着脱自在としている。

図１５（Ｂ）はホース破損試験のためにアダプタ７２を用いて第２試験治具７０をメンテナンス用装置４４に装着した状態を示している。即ち、メンテナンス用装置４４の第１治具取付口５８ａの蓋を外し、そこにアダプタ７２のスリーブ７４を挿入し、スリーブ７４の中央のネジ部９６を弁穴５７の１次ポート側隔室５６側に形成したネジ穴にストッパ９８が当接するまで捩じ込み、Ｏリング７４ｂで弁穴５７を閉鎖して１次ポート５４と２次ポート５５を切り離し、２次ポート側隔室５６ｂをスリーブ７４内の連通路を介してワンタッチ継手９４側に連通し、そこに空気抜き弁７６を接続している。

図１５（Ｃ）は水圧試験のためにアダプタ７２を用いて水圧試験治具８０をメンテナンス用装置４４に装着している。即ち、図１５（Ｂ）のホース破損試験の場合と同様に、メンテナンス用装置４４の第１治具取付口５８ａの蓋を外し、そのネジ穴にスリーブ７４の中央のネジ部９６を捩じ込み、スリーブ先端のＯリング７４ａの部位を弁穴５７の中に位置させて１次ポート５４と２次ポート５５を切り離すと共に、１次ポート側隔室５６ａをスリーブ周面の連通穴７８からスリーブ７４内の連通路を介してワンタッチ継手９４側に連通し、そこに試験用ノズル９０と圧力計９２を備えた試験用ホース８８を接続している。

なお、第１治具取付口５８ａから外部に飛び出しているスリーブ７４については、そのままでは捩じ込み固定している第１治具取付口５８ａから加圧水が漏れ出すことから、その外側に上端にＯリングを配置した円筒形のスペーサアダプタ１０２を配置して密閉する。またスペーサアダプタ１０２はその高さにより、スリーブ７４のメンテナンス用装置４４内の挿入位置を決める位置決め部材としても機能する。図１５の実施形態において、水抜きをする場合に、アダプタ７２を抜いた状態で下側となる蓋５９を抜いて、ノズル側から圧縮空気を注入して蓋５９の開口部側からホース内の水を排水するようにしても良い。メンテナンス用装置４４側にコンプレッサを接続して、メンテナンス用装置４４からノズル側へ加圧空気を注入して排水を行うようにしても良い。

このように共通のアダプタ７２を使用したメンテナンス用装置４４に対する装着位置を変更することで２次ポート側隔室５６ｂ又は１次ポート側隔室５６ａとの連通を選択して必要な試験治具を接続することで、同じ保守作業の際に、ホース破損試験と実放水による水圧試験を効率良く行うことができる。

なお、メンテナンス用装置４４に対する試験治具の装着構造については、上記の実施形態に限定されず、適宜の構造を取ることができる。

また本発明は、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。

メンテナンス用装置４４と第２試験治具７０はワンタッチ継手で着脱自在に接続されるようにしても良い。同じくメンテナンス用装置４４の蓋５９は継手本体に共通の構造のワンタッチ継手で着脱される構造であっても良い。

１０：消火栓装置
１１：架台
１２：消火栓扉
１４：保守扉
１６：消火器扉
１８：通報装置扉
２０：赤色表示灯
２１：発信機
２２：応答ランプ
２４：ホース収納部
２５：消火器収納部
２７：消火器
２８：ホース
３０：ホースバケット
３４：バケットフレーム
３６：給水弁
３８：消火栓弁
４０：自動調圧弁
４２：自動排水弁
４４：メンテナンス用装置
４８：ノズル
５０：ホースガイド
５２：消火栓弁開閉レバー
５４：１次ポート
５５：２次ポート
５６：隔壁
５６ａ：１次ポート側隔室
５６ｂ：２次ポート側隔室
５７：弁穴
５８ａ：第１治具取付口
５８ｂ：第２治具取付口
５９：蓋
６０：第１試験治具
６２：ホース差込継手
６４：空気注入弁
６５：レギュレータ
６６：コック弁
６８，６８−１，６８−２，９２：圧力計
７０：第２試験治具
７２，８２：アダプタ
７３，８３：配管接続部
７４：スリーブ
７４ａ，７４ｂ，９６ａ，９６ｂ：Ｏリング
７６：空気抜き弁
７７，８４，９６：盲スリーブ
７８，１００：連通穴
８０：水圧試験治具
８８：試験用ホース
９０：試験用ノズル
９４：ワンタッチ継手
９８：ネジ部
１０２：スペーサスリーブ

Claims

筐体内に収納され、消火栓弁の２次側にメンテナンス用装置を介して接続されるノズルを着脱自在に備えたホースを試験する消火栓用ホース試験装置に於いて、
前記ノズルを外した前記ホースのノズル接続口に着脱自在に装着され、前記ホースに空気圧を注入する第１試験治具と、
前記メンテナンス用装置に着脱自在に装着されてホース１次側と前記給水配管との間を遮断すると共にホースの１次側を外部の配管接続口に連通させ、前記配管接続口に接続されて閉位置でホース内に注入された空気圧を保持すると共に開位置でホース内に注入された空気圧を抜く空気抜き弁を設けた第２試験治具と
を備え、
前記第１試験治具は、
ノズルを外したホース先端に接続可能なホース差込継手と、
前記ホース差込継手に続いて設けられ、開位置で空気圧を注入し、閉位置で注入した空気圧をホース内に保持する空気注入弁と、
前記空気注入弁の１次側に、空気圧源から加圧供給された空気の圧力を試験時に要求された所定圧力に調整して出力するレギュレータと、
前記空気抜き弁の１次側に設けられて前記ホース内に保持された空気圧の圧力を表示する圧力計と、
を設けたことを特徴とする消火栓用ホース試験装置。
筐体内に収納され、消火栓弁の２次側にメンテナンス用装置を介して接続されるノズルを着脱自在に備えたホースを試験する消火栓用ホース試験装置に於いて、
前記ノズルを外した前記ホースのノズル接続口に着脱自在に装着され、前記ホースに空気圧を注入する第１試験治具と、
前記メンテナンス用装置に着脱自在に装着されてホース１次側と前記給水配管との間を遮断すると共にホースの１次側を外部の配管接続口に連通させ、前記配管接続口に接続されて閉位置でホース内に注入された空気圧を保持すると共に開位置でホース内に注入された空気圧を抜く空気抜き弁と、前記空気抜き弁の２次側に設けられて前記ホース内に保持された空気圧の圧力を表示する圧力計とを設けた第２試験治具と、
を備え、
前記第１試験治具は、
ノズルを外したホース先端に接続可能なホース差込継手と、
前記ホース差込継手に続いて設けられ、開位置で空気圧を注入し、閉位置で注入した空気圧をホース内に保持する空気注入弁と、
前記空気注入弁の１次側に、空気圧源から加圧供給された空気の圧力を試験時に要求された所定圧力に調整して出力するレギュレータと、
を設けたことを特徴とする消火栓用ホース試験装置。
請求項１又は２記載の消火栓用ホース試験装置に於いて、
前記メンテナンス用装置は、
継手本体と、
前記消火栓弁の２次側が接続される前記継手本体に形成された１次ポートと、
前記ホース側が接続される前記継手本体に形成された２次ポートと、
前記継手本体の内部に形成された弁穴と、
前記弁穴に相対して前記第２試験治具を取り付ける試験治具取付口と、
前記試験治具取付口を閉鎖する着脱自在な蓋部材と、
を備えたことを特徴とする消火栓用ホース試験装置。
請求項３記載の消火栓用ホース試験装置に於いて、
前記第２試験治具は、一端にスリーブを備えると共に他端に前記空気抜き弁を着脱自在な接続継手を備え、蓋部材を外した前記試験治具取付口から前記スリーブを挿入した場合に、前記２次ポートを、前記空気抜き弁を装着した前記接続継手に連通するアダプタを設けたことを特徴とする消火栓用ホース試験装置。
請求項３記載の消火栓用ホース試験装置に於いて、
前記第２試験治具は、一端に先端を閉鎖し先端側周面に連通穴を開口した盲スリーブを備えると共に他端に前記空気抜き弁を着脱自在な接続継手を備え、蓋部材を外した前記試験治具取付口から盲スリーブ先端が弁穴を閉鎖する位置に挿入した場合に、前記２次ポートを盲スリーブ先端側周面の前記連通穴を介して前記空気抜き弁を装着した前記接続継手に連通するアダプタを設けたことを特徴とする消火栓用ホース試験装置。