JP2014016020A - 安全フック - Google Patents

Abstract

【課題】容易な着脱特性を損なうことなく、不用意な外力に対しても離脱を確実に防止でき、且つ汎用性の高い安全フックを提供する。
【解決手段】安全フック１は、鉤状のフック部２と断面が略Ｕ字状の閉塞体４とから構成されている。閉塞体４は、支軸側端部４ａがフック部２の基部２ａに対して支軸８により揺動可能に軸支されている。また、閉塞体４は回動方向外側へ向かってコイルバネ１０により付勢されており、自由端４ｂがフック部２の先端部２ｃに内側から当接して安定している。そして、閉塞体４の対向する側板４ｃには、それぞれ湾曲した長穴５が形成されている。長穴５の自由端４ｂ側は、回動方向内側へ凸となるように湾曲形成され、支軸側端部４ａ側は、回動方向外側へ屈曲部５ａが形成されている。この長穴５内を摺動可能に摺動ピン６が配置されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、回動する閉塞体を有するフックに関し、特に、閉塞体を閉塞状態でロック可能な安全フックに関するものである。

鉤状のフックは着脱が容易である上、耐加重性にも優れるので、クレーンや高所作業の落下安全防止装置の連結部分のように、工具や装置同士を張力が加わった状態で連結保持する用途に広く利用されている。

また、高重量が加わる箇所に用いられることが多いので、連結部の不用意な離脱を防止し安全性の向上を図るために、係止状態にてフックの入り口を閉塞するための閉塞部材についても数多く考えられている。

図８は従来のフック１００を示している。このフック１００は、鉤状の湾曲部１０１と閉止体１０２とから構成されている。図示していないが、閉止体１０２は外方へ付勢されており、湾曲部１０１の先端に対して内側から当接した状態で安定する。

図８では、フック１００が係止環部１０３に連結された状態が示されている。この係止環部１０３は、フック１００の大きさに適した寸法に設計されている。すなわち、係止環部１０３が閉止体１０２に対して外側から当接する点Ｘが、閉止体１０２の軸支点Ｙに近い位置となるように両者の大きさが設定されている。

これにより、係止環部１０３から閉止体１０２に働く回転力が小さくなるので、フック１００が捩じられた場合であっても、不用意に押し開かれて離脱してしまうことを防止できる。

このような構成については特許文献１に開示されている。

特開２０１０−２３６５９１号公報

しかしながら、図８の構成では、被連結部材（係止環部１０３）と連結部材（フック１００）とを合わせて設計しなければならず、汎用性は低い。このため、コストが高くなりやすい。

また、被連結部材及び連結部材の特定の組み合わせにおいては優れた安全性が得られるが、作業時に他の工具などにより何らかの外力が閉止体の外側から加わった場合のように、第３の要因が加わった場合には離脱してしまう虞がある。

そこで、上記課題を解決するため、容易な着脱特性を損なうことなく、不用意な外力に対しても離脱を確実に防止でき、且つ汎用性の高い安全フックを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の安全フックは、鉤状のフック部と、一端がフック部の基部へ支軸により揺動可能に軸支され、他端がフック部の先端へ内側から当接して入り口を塞ぐように付勢された閉塞体と、を備えた安全フックであって、閉塞体は、内側への回動により基部に対して軸方向へ重なり合い、且つ、重なり合う基部との交差により支軸近傍の中途位置から狭窄される長穴が形成された側板と、長穴内で幅方向へ広がる最大幅部が、中途位置を越えて一端側から他端側まで長穴に沿って摺動可能であり、且つ、側板の内側への回動により交差する基部に対して当接可能となる位置へ延設された摺動部と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の安全フックは、上記構成に加えて、閉塞体が、交差する基部を収容可能な間隔を空けて、２枚の側板を対向させるように形成され、長穴は、内側へ凸となるように側板のそれぞれに湾曲形成され、摺動部は、対向する２枚の側板を貫通するように、支軸と略平行に配置された棒状部材であることを特徴とする。

また、本発明の安全フックは、上記構成に加えて、長穴の開口縁のうち、回動方向外側の一端側に、外側凸部が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の安全フックは、上記構成に加えて、長穴の開口縁のうち、回転方向内側の他端側に、内側凸部が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の安全フックは、上記構成に加えて、閉塞体の閉状態において、摺動部を一端側へ付勢する付勢部材が、基部の内側に設けられた、ことを特徴とする。

以上のように、本発明によれば、閉塞体の側板が内側へ回動する際、長穴内で摺動する摺動部は、交差する基部と当接可能となる位置へ延設されているので、長穴が基部と交差するときに、側板の内側への回動を規制する。

このため、基部との交差により狭窄が始まる、長穴の中途位置よりも、最大幅部が支軸側に位置するように摺動部が配置される場合には、中途位置から広がる基部により、摺動部は支軸側に押し付けられる。すなわち、支軸側で摺動部が噛み込み状態となって、閉塞体の内側への回動がロックされる。

一方、中途位置よりも最大幅部が自由端側に位置するように摺動部が配置される場合には、中途位置から広がる基部により摺動部は自由端側へ押し退けられる。これにより、閉塞体は、自由端側の長穴が基部と交差する位置まで内側へ回動することができ、開状態を形成することができる。

このように、摺動部を中途位置に対して支軸側と自由端側との何れかの位置に選択配置することにより、閉塞体のロック状態と解除状態（開状態）とを切り替えることが可能となる。

また、本発明によれば、支軸と略平行に配置される棒状部材である摺動部が、２枚の側板に対して摺動可能に、且つ、支軸と略平行に保持されるので、基部と当接した摺動部から閉塞体に加わる力は２枚の側板に分散され、支軸に対して捩れを生じることなく安定する。

また、長穴が内側へ凸となるように湾曲形成されているので、中途位置から狭窄するように重なる基部の長穴に対する交差領域は、中途位置から両側（支軸側と自由端側）へ広がる。これにより、基部が摺動部を押圧する向きが、長穴の延びる向きに近くなる。言い換えれば、基部から摺動部に働く押圧力のうち、長穴の長手方向成分の力の割合が大きくなるので、長穴に対する摩擦が低減され、摺動部をスムーズに摺動させることができる。

また、本発明によれば、長穴の開口縁の回動方向外側に沿って支軸側から自由端側へ摺動する摺動部は、支軸に近い位置で外側凸部により移動を規制される。これにより、摺動部による閉塞体のロックがより確実に行われる。

また、本発明によれば、長穴の開口縁の回動方向内側に沿って自由端側から支軸側へ摺動する摺動部は、自由端に近い位置で内側凸部により移動を規制される。これにより、基部に対する摺動部の干渉が抑えられ、閉塞体が大きく開放される。

また、本発明によれば、閉塞体の閉状態において、支軸側に配置した摺動部が、付勢部材により支軸側へ押圧される。これにより、摺動部が閉塞体と基部との間に強く噛み込まれていない状態であっても、一旦ロック位置にセットされた摺動部が不用意に外れることを防止し、ロック状態を安定して維持できる。

本発明の第１の実施の形態に係る安全フックの全体を示した斜視図である。 図１の安全フックの動作を示しており、（ａ）は外力が働かない状態、（ｂ）はロック状態、（ｃ）は解除状態を示した図である。 図２（ｃ）の閉塞体を中心に示した拡大図である。 本発明の第２の実施の形態に係る安全フックの閉塞体を中心に示した拡大図である。 本発明の第３の実施の形態に係る安全フックであり、（ａ）は閉塞体を中心に示した拡大図、（ｂ）は付勢部材の斜視図である。 本発明の第４の実施の形態に係る安全フックの閉塞体を中心に示した拡大図である。 本発明の第５の実施の形態に係る安全フックの閉塞体を中心に示した拡大図である。 従来のフックの係合状態を示した図である。

以下、本発明の実施の形態に係る安全フックについて、図を用いて説明する。

（第１の実施の形態）
図１に、本実施の形態に係る安全フック１の全体斜視図を示す。安全フック１には、鉤状のフック部２に対して可動部である閉塞体４が備えられている。この閉塞体４は、フック部２の基部２ａに対して、一端側（支軸側端部４ａ）が支軸８により軸支され、揺動可能となっている。フック部２により鉤状に囲まれる領域は、揺動可能な閉塞体４が、フック部２の先端部２ｃへ内側から当接することにより閉じられる。以降、このようにフック部２と閉状態の閉塞体４とにより囲まれる領域を内側、それ以外の領域を外側と呼ぶ。

この閉塞体４について詳しく見ると、閉塞体４は基部２ａを収容可能となる間隔を空けて、２枚の側板４ｃが略平行に対向するように形成されている。そして、これら２枚の側板４ｃの間の空間には、支軸８に巻き付けるようにコイルバネ１０が設けられている。

このコイルバネ１０は、閉塞体４を回動方向外側向きへ付勢しているので、外力が加わらない状態では、閉塞体４の自由端４ｂ（他端）がフック部２の先端部２ｃに内側から当接状態となる。この自由端４ｂには、先端部２ｃの内側の曲面に沿う切欠き４ｄが形成されているので、当接状態において側板４ｃの側方から作用する外力に対して、閉塞体４は捩れなどを生じることなく安定して閉状態を保持できる。

２枚の側板４ｃには、それぞれ、支軸８の軸線と平行な方向からの平面視にて一致する同形の長穴５が形成されている。これら長穴５は、閉塞体４の回動方向内側向きへ凸となるように湾曲形成されている。また、長穴５の支軸側端部４ａ側には、回動方向外側向きに曲がった屈曲部５ａ（図２を用いて後述。）が形成されている。

そして、このような長穴５内に、支軸側端部４ａ側から自由端４ｂ側までの範囲を摺動可能となるように摺動ピン６が貫通配置されている。摺動ピン６の軸方向の両端には長穴５の幅よりも径の大きい頭部６ａが形成されている。この頭部６ａと側板４ｃの外面との間にはスプリング座金１２が介在している。これにより、スプリング座金１２と側板４ｃとの間に適度な押圧力が働くので、長穴５内を摺動する摺動ピン６（摺動部）の姿勢が支軸８に対して略平行状態に安定して保持される。

以上、各構成要素について説明してきたが、次に、長穴５内における摺動ピン６の配置と、回動する閉塞体４との関係について図２を用いて説明をする。

図２（ａ）は閉塞体４に外力が働いていない状態を示し、（ｂ）は閉塞体４のロック状態を示し、（ｃ）は摺動ピン６が屈曲部５ａから離脱し、閉塞体４が内側へ回動している様子を示している。

図２（ａ）に示すように、外力が働いていないとき、コイルバネ１０の付勢により閉塞体４は、フック部２の先端部２ｃに当接した状態を保持している。しかし、この状態では、コイルバネ１０の付勢に抗する力が内側向きに働くと、閉塞体４が容易に内側へ回動し、フック部２が開放される。そこで、安全フック１の取り回し中に閉塞体４の外側から外力が働いて不用意に開放してしまうことを防止するには、摺動ピン６を支軸８側の屈曲部５ａへ配置する必要がある。

図２（ｂ）には、摺動ピン６が屈曲部５ａ内に収容され、閉塞体４がロックされた状態が示されている。ここで、ロック状態の摺動ピン６と長穴５との関係について図３を併用して説明する。

図３は、図２（ｂ）の安全フック１の閉塞体４の周辺を拡大した平面図である。この図３では、基部２ａが２枚の側板４ｃの間に収容された場合における内壁２ｂの仮想位置が一点鎖線Ａで示されている。この一点鎖線Ａと長穴５との位置関係からわかるように、長穴５の殆どの領域は、側板４ｃの基部２ａと重なり合う部分に形成されている。このため、閉塞体４が回動方向内側へ回動すると、摺動ピン６は基部２ａ側の内壁２ｂに当接可能である。

図３からわかるように、本実施の形態における安全フック１では、閉塞体４が内側へ回動して基部２ａと重なり合う際、長穴５は基部２ａに対して中途位置から交差を始める。図３では、この点を交差開始点Ｐとして示している。図３にはさらに、交差開始点Ｐを通り、長穴５の幅方向に延びる二点鎖線Ｂが描かれており、この二点鎖線Ｂにより長穴５は、支軸８側の領域Ｃと自由端４ｂ側の領域Ｄとに分断されている。この二点鎖線Ｂは、交差する基部２ａにより狭窄される長穴５の長手方向の位置において、交差初期段階で最も大きく狭窄される位置を示している。

ところで、本実施の形態の摺動ピン６は円筒状に形成されているので、直径部分が最大幅Ｗの部分となる。上述のように、領域Ｃ内に屈曲部５ａが含まれているので、摺動ピン６の最大幅Ｗの部分は交差開始点Ｐよりも支軸８側に配置することができる。

すなわち、摺動ピン６の最大幅Ｗの部分を、最も狭窄が進む交差開始点Ｐよりも支軸８側へ配置しておくと、閉塞体４が内側へ回動する際、屈曲部５ａの出口側の交差開始点Ｐで長穴５が狭窄されて、摺動ピン６が屈曲部５ａ内に閉じ込められる。これにより、閉塞体４と基部２ａとの間に摺動ピン６が噛み込まれて、閉塞体４のロック状態が形成される。

したがって、長穴５内で、摺動可能となる支軸８側から自由端４ｂ側までの範囲の中で、交差開始点Ｐよりも支軸８側の位置を選択するとロック状態に、逆に、交差開始点Ｐよりも自由端４ｂ側の位置を選択するとロック解除状態に切り替えることが可能となる。

ここで、図２に戻って（ｃ）を参照する。摺動ピン６が屈曲部５ａを離脱することにより閉塞体４のロック状態は解除され、内側への回動が許容される。そして、内側への回動が進むと、交差開始点Ｐを中心として長穴５の狭窄が進み、基部２ａとの交差領域Ｒ（図２（ｃ）中のハッチングを施した部分）が拡大する。すなわち、基部２ａの狭窄により、摺動ピン６は長穴５内を摺動しながら自由端４ｂ側へ送られる。

本実施の形態における閉塞体４の長穴５は、内側へ凸となるように形成されているので、摺動ピン６に対して交差により進出する基部２ａからの押圧力の成分は、長穴５の延びる方向への成分の割合が多くなる。

これにより、閉塞体４を内側へ回動させる際、予め摺動ピン６を自由端４ｂ側へ配置しておかなくても、摺動ピン６を屈曲部５ａから外し、単に閉塞体４を内側へ回動させるだけで、自動的且つスムーズに摺動ピン６が自由端４ｂ側へ送られるので、作業効率の向上を図ることが可能となる。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係る安全フックについて、図４を用いて説明する。ここでは、第１の実施の形態において図１を用いて示した安全フック１と同一部材、同一構造については同一符号を付して説明する。

本実施の形態では、閉塞体２４以外の構成は、第１の実施の形態において図１に示した安全フック１と同様の構成である。このため、図４には、本実施の形態の安全フック２１のうち、閉塞体２４を中心に拡大して示している。また、図３と同様に、説明の便宜のため、図４は、閉塞体２４の手前側の側板２４ｃを除いた一部破断図で示されている。

本実施の形態における安全フック２１が図１の安全フック１と異なっているのは、閉塞体２４の側板２４ｃに形成された長穴２５の形状である。

図１の閉塞体４の長穴５には、支軸８側にのみ屈曲部５ａが形成されているのに対して、図４の閉塞体２４の長穴２５には、支軸８側に図１の屈曲部５ａと同形状の屈曲部２５ａが形成されるとともに、自由端側に、回動方向内側向きに曲がった屈曲部２５ｃが形成されている。

ところで、第１の実施の形態において、図２（ｃ）を用いて説明したように、摺動ピン６が長穴５の中間位置に配置されている場合であっても、屈曲部５ａから離脱していれば、閉塞体４を内側へ回動させる際、湾曲形成された長穴５の形状により、摺動ピン６は自動的に自由端側へ送られる。しかし、摺動ピン６と長穴５及び基部２ａとの間に摩擦が生じるので、その分だけ開放抵抗が増大する。

これを回避するために、本実施の形態では、自由端側に屈曲部２５ｃが形成されている。これにより、摺動ピン６を自由端側に配置しているときは、摺動ピン６を長穴２５の開口縁の内側に形成された内側凸部２５ｄに係止させて、支軸側への移動を規制することができる。

したがって、閉塞体２４を内側へ回動させる際、摺動ピン６の頭部６ａ（図示せず。図１を参照。）に指などが掛っても支軸８側へ滑り落ちることはなく、自由端側へ安定して保持することができる。

このように、摺動ピン６の摩擦による作用を排除して、小さい力で容易かつ確実に閉塞体２４を開放させることができるので、作業効率の向上を図ることが可能となる。

また、摺動ピン６が支軸側に配置されているときは、長穴２５の開口縁のうち、外側の外側凸部２５ｂが摺動ピン６を閉じ込めるように噛み込むので、第１の実施の形態の構成と同様に、ロック状態を形成することができる。

なお、本実施の形態における長穴２５では、支軸側及び自由端側のそれぞれに屈曲部２５ａ及び屈曲部２５ｃが形成された構成を例として示した。しかし、これら屈曲部２５ａ、２５ｃは何れも摺動ピン６の摺動を規制するための構造である。

すなわち、屈曲部２５ａは、閉塞体２４に対して内側へ外力が働いたときに、摺動ピン６の自由端側への移動を規制することが目的であるので、少なくとも、長穴２５の開口縁のうち、外側に外側凸部２５ｂが形成されていれば、目的は達成できる。

また、屈曲部２５ｃは、閉塞体２４の内側への回動の際、摺動ピン６が長穴２５の中間領域へ滑り落ちることを防止することが目的であるので、少なくとも、長穴２５の開口縁のうち、内側に内側凸部２５ｄが形成されていれば目的は達成できる。したがって、長穴２５が長手方向に等幅で形成されている必要はない。

（第３の実施の形態）
続いて、本発明の第３の実施の形態に係る安全フックについて、図５を用いて説明する。本実施の形態でも第２の実施の形態と同様に、上記実施の形態の構成と同一形状、同一構造の構成については同一符号を付して説明する。

図５（ａ）は、本実施の形態の安全フック３１のうち閉塞体４を中心に拡大した平面図を示している。また、図５（ｂ）は、支軸８と同軸に設けられている付勢部材３２の斜視図を示している。

先ず、図５（ｂ）を参照して、付勢部材３２は、基部２ａへの配置状態において内壁２ｂに当接する連接板３４から２枚の側板３６が延びている。そして、これら側板３６同士は対向するように互いに平行に折り曲げられている。これら側板３６には、それぞれ、支軸８が貫通する貫通孔３６ａが形成されている。

また、連接板３４の支軸８と交差する方向にはバネ部３８が延設されている。このバネ部３８は、支軸側に形成される支軸側傾斜部３８ａと、自由端側に形成される自由端側傾斜部３８ｂとにより山型に形成されている。そして、自由端側傾斜部３８ｂには、先端側が折り返されて折返し部３８ｃが形成されている。

図５（ａ）を参照して、付勢部材３２は、貫通孔３６ａに支軸８が貫通され、連接板３４の内面を基部２ａの内壁２ｂに当接させて配置されている。山型に形成されたバネ部３８の頂部３８ｄは、平面視で長穴５の内側へ突出している。これにより、長穴５の外側の開口縁（外側凸部５ｂ）と山型の頂部３８ｄとの間に、摺動ピン６の直径よりも狭い狭窄部３９が形成されている。

このような構成により、摺動ピン６は付勢部材３２の頂部３８ｄの弾性退避動作を伴って、狭窄部３９を越えて支軸側から自由端側の間を自由に移動することができる。そして、狭窄部３９よりも支軸側に配置されている場合、頂部３８ｄの付勢によりロック状態を安定して保持することができる。

すなわち、摺動ピン６が長穴５内をスムーズに摺動できるように寸法が設定され、外側凸部５ｂと基部２ａとの間に強固に噛み込まれていない状態であっても、ロック位置から外れ落ちることを防止できる。

次に、付勢部材３２とコイルバネ１０との関係について、引き続き図５（ａ）を用いて説明する。図５（ａ）からわかるように、基部２ａの表裏に渡すように延びているコイルバネ１０の一部を、バネ部３８で覆うようにして付勢部材３２が配置されている。これにより、摺動ピン６がコイルバネ１０と直接干渉することを防止できる。すなわち、コイルバネ１０の摩耗を防ぐことができ、延いては、閉塞体４の閉止機構の劣化を防止することができる。

以上のように、本実施の形態における安全フック３１によれば、ロック状態の保持をより確実なものとすることができる上、コイルバネ１０の寿命の低下を防ぐことが可能である。

なお、本実施の形態におけるバネ部３８は、支軸側傾斜部３８ａの傾斜方向の幅と、自由端側傾斜部３８ｂの傾斜方向の幅に対して、折返し部３８ｃの幅が僅かに短くなるように形成されている。

しかし、このような寸法関係に限らずとも、摺動ピン６のロック位置への保持及びコイルバネ１０の摩耗の防止は可能である。例えば、本実施の形態のように折返し部３８ｃが形成されていれば、反発力が増大するので、コイルバネ１０の保護機能は高まるが、折返し部３８ｃが形成されていなくても自由端側傾斜部３８ｂにより覆われているので、コイルバネ１０の保護は可能であり、しかも、摺動ピン６のロック位置への保護機能も失われない。

（第４の実施の形態）
次に、本発明の第４の実施の形態に係る安全フックについて説明する。

図６は、安全フック４１の閉塞体４を中心に拡大して示している。ここでも上記の各実施の形態において示した安全フックと同一の構成については、同一の符号を付して説明する。

本実施の形態における安全フック４１では、図６に示すように、基部２ａの内壁２ｂに当接するコイルバネ１０の一部（図１を参照）にカラー４２が設けられている。これにより、万が一、何かの拍子で長穴５の屈曲部５ａから摺動ピン６が離脱した場合であっても、内壁２ｂ上に配置されたカラー４２が障害となって摺動ピン６の内壁２ｂに沿った移動が規制される。

したがって、閉塞体４が回動方向内側向きに回動することを防止することができるので、安全フック４１のロック状態は良好に保持される。

また、コイルバネ１０に巻き付けられたカラー４２は、上述のように第２の安全装置としての機能を有するとともに、コイルバネ１０の保護機能も有している。すなわち、開放操作時のように、ユーザーが意図的に摺動ピン６を自由端側へ移動させる際、コイルバネ１０の上を乗り越えて移動させる場合があるが、このような場合、細い線材で形成されているコイルバネ１０に損傷が生じる恐れがある。しかし、本実施の形態におけるコイルバネ１０には、カラー４２が設けられていることにより、このような損傷からコイルバネ１０を保護することが可能である。

（第５の実施の形態）
続いて、本発明の第５の実施の形態に係る安全フックについて説明する。

図７は、安全フック５１の閉塞体４を中心に拡大して示している。ここでも上記の各実施の形態において示した安全フックと同一の構成については、同一の符号を付して説明する。

本実施の形態における安全フック５１では、図７に示すように、基部２ａの内壁２ｂが一部、安全フック５１の内側へ突出し、隆起部５２が形成されている。これにより、第４の実施の形態において図６を用いて示した構成と同様に、万が一、何かの拍子で長穴５の屈曲部５ａから摺動ピン６が離脱した場合であっても、基部２ａの隆起部５２の摺動ピン６が当接し、閉塞体４のロックの不用意な解除を防止できる。

また、図７ではコイルバネ１０は、支軸８とは反対側の裾部５２ａに配置されている。これにより、意図的にユーザーが摺動ピン６を移動させる際に、コイルバネ１０が干渉することを防止できるので、摺動ピン６の接触による損傷からコイルバネ１０を保護することができる。

なお、本実施の形態では、コイルバネ１０は、隆起部５２のうち、支軸８とは反対側の裾部５２ａに配置されている構成を例として示した。しかし、摺動ピン６が裾部５２ａの周辺を移動する際にコイルバネ１０と摺動ピン６とが干渉しない程度に、裾部５２ａの曲率を摺動ピン６の曲率よりも小さくなるように形成すると、損傷からコイルバネ１０を保護することができる。したがって、支軸８側にコイルバネ１０橋渡し部分を這わせるように配置することも可能である。

以上のように、各実施の形態では、互いに平行に対向する２枚の側板を有する閉塞体を例として示したが、鉤状のフック部２の入口を閉塞でき、且つ、摺動ピン６のような摺動体を備えていれば、他の形状でも構わない。したがって、ピンとは異なる摺動体でも構わない。

また、上記の各実施の形態では、閉塞体に２枚の側板が形成されている構成を例として示した。しかし、閉塞体は１枚でも構わない。

また、基部２ａに対して閉塞体は、２枚の側板で挟むように重なり合う構成を例として示したが、回動軸方向に対して一方向にのみ重なり合う構成であっても構わない。

本発明の安全フックは、ロック可能な閉塞体が、簡易且つ軽量小型に構成されているので、作業効率等の観点から特に片手で閉塞体を操作でき、作業者の安全性に対して有用である。

１、２１、３１、４１、５１ 安全フック
２ フック部
２ａ 基部
２ｂ 内壁
２ｃ 先端部
４、２４ 閉塞体
４ａ 支軸側端部（一端）
４ｂ 自由端（他端）
４ｃ、２４ｃ 側板
４ｄ 切欠き
５、２５ 長穴
５ａ、２５ａ、２５ｃ 屈曲部
５ｂ、２５ｂ 外側凸部
６ 摺動ピン（摺動部）
６ａ 頭部
６ｂ 最大幅部
８ 支軸
１０ コイルバネ
１２ スプリング座金
２５ｄ 内側凸部
３２ 付勢部材
３４ 連接板
３６ 側板
３６ａ 貫通孔
３８ バネ部
３８ａ 支軸側傾斜部
３８ｂ 自由端側傾斜部
３８ｃ 折返し部
３８ｄ 頂部
３９ 狭窄部
４２ カラー
５２ 隆起部
５２ａ 裾部
Ａ 一点鎖線
Ｂ 二点鎖線
Ｃ、Ｄ 領域
Ｐ 交差開始点（中途位置）
Ｒ 交差領域
Ｗ 最大幅

Claims (5)

1. 鉤状のフック部と、一端が前記フック部の基部へ支軸により揺動可能に軸支され、他端が前記フック部の先端へ内側から当接して入り口を塞ぐように付勢された閉塞体と、を備えた安全フックであって、
   前記閉塞体は、
   前記内側への回動により前記基部に対して軸方向へ重なり合い、且つ、重なり合う前記基部との交差により前記支軸近傍の中途位置から狭窄される長穴が形成された側板と、
   前記長穴内で幅方向へ広がる最大幅部が、前記中途位置を越えて前記一端側から前記他端側まで前記長穴に沿って摺動可能であり、且つ、前記側板の内側への回動により交差する前記基部に対して当接可能となる位置へ延設された摺動部と、を備えたことを特徴とする安全フック。
2. 前記閉塞体は、交差する前記基部を収容可能な間隔を空けて、２枚の前記側板を対向させるように形成され、
   前記長穴は、前記内側へ凸となるように前記側板のそれぞれに湾曲形成され、
   前記摺動部は、対向する２枚の前記側板を貫通するように、前記支軸と略平行に配置された棒状部材である
   ことを特徴とする請求項１に記載の安全フック。
3. 前記長穴の開口縁のうち、回動方向外側の前記一端側に、外側凸部が形成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の安全フック。
4. 前記長穴の開口縁のうち、回転方向内側の前記他端側に、内側凸部が形成されている
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の安全フック。
5. 前記閉塞体の閉状態において、前記摺動部を前記一端側へ付勢する付勢部材が、前記基部の前記内側に設けられた、
   ことを特徴とする請求項２から４の何れか１項に記載の安全フック。