JP2014052013A - 配管用結露防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】減肉の抑止効果や断熱効果を保ちながら、極めて簡単な作業で装着でき、しかも、製造容易で、運搬性や収納性にも優れた配管用結露防止具を提供する。
【解決手段】外側に被覆層Ｐ１が設けられた配管Ｐを該被覆層Ｐ１ごと支持する支持具Ｑを設ける。該支持具Ｑの帯状の支持部Ｑ１と被覆層Ｐ１との間に装着される配管用結露防止具を設ける。支持部Ｑ１の幅よりも広い面積を有する可撓性の基板部２を設ける。該基板部２の片面に波板部を設けて受板１を構成する。波板部の筋目４に沿った両端部を前記基板部２側に圧着して封止片を設ける。波板部側に多数本の独立した空気室を形成する。各空気室が配管Ｐの長手方向に沿った状態で被覆層Ｐ１の周側面を囲むように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、空調用被覆銅管、水道管、ガス被覆管などの配管を横引き施工するのに好適な配管用結露防止具に関する。

空調用被覆銅管やガス被覆管などの冷媒用被覆銅管には、配管の外側に発泡ポリエチレンや発泡ポリウレタン等の断熱被覆材からなる被覆層を備えている。そして、これらの冷媒用被覆銅管を水平に吊り下げる場合、配管の周囲を支持する配管用吊りバンドが使用される。ところが、被覆層の外側から配管を支持した場合、この配管用吊りバンドが接する部分に配管の荷重が集中し、被覆層が部分的に圧迫され、所謂、圧縮クリープ変形を起こすことが知られている。

圧縮クリープ変形が生じると、所定の厚みに形成された被覆層の一部が減肉し、断熱被覆材の効果が部分的に失われる。このように被覆層の一部が減肉した場合、この減肉部分に結露が生じ、結露が滴下して壁面や床に染み跡をつける問題や、断熱被覆材の保温効果の低下を招く問題など、種々の不都合が生じる。

そこで従来では、このような被覆層の減肉を防止する手段が各種提案されている。特許文献１に記載の管支持補助具によると、冷媒用被覆銅管と配管用吊りバンドとの間に板状の管支持補助具を介し、冷媒用被覆銅管と配管用吊りバンドとの接触面積を広くすることで、冷媒用被覆銅管へ加わる面圧力を減少させて変形を防止するようにしたものである。

また、特許文献２、３は、冷媒用被覆銅管と配管用吊りバンドとの間に発泡樹脂製の保温シートを設けたもので、この保温シートで結露やカビの発生、あるいは保温効果の低下など種々の不都合を解消するものである。

実開平６‐６９５５４号公報 特開２００４-１９７８７６号公報 特開２００９−５２６１１号公報

ところが、特許文献１に記載の如く、冷媒用被覆銅管と配管用吊りバンドとの間に板状の管支持補助具を介し、冷媒用被覆銅管と配管用吊りバンドとの接触面積を広くして被覆層の変形を防止しようとすると、必要な管支持補助具の長さは100〜250mm程度にもなり、杆支持補助具が極めて大きく嵩張るものになる。この結果、運搬性、収納性、作業性に多くの不都合が生じてしまう。

しかも、管支持補助具が配管に対して傾斜した状態で接触すると、管支持補助具の端部が被覆層に食い込み、この部分に減肉が生じる虞もある。特に、長めの管支持補助具の長手中央部分を１本の配管用吊りバンドにて支持するので、この配管用吊りバンドの位置が中央から僅かにずれた状態でも管支持補助具に傾斜が生じる。そして、傾斜が強くなるほど管支持補助具の端部の減肉も大きくなる傾向にある。したがってこの杆支持補助具では、冷媒用被覆銅管の表面に常に平行に当たるように細心の注意を払う必要がある。

また、特許文献２、３に記載のように冷媒用被覆銅管と配管用吊りバンドとの間に発泡樹脂製の断熱材や保温シートを設け、この保温シートで結露やカビの発生などを防止する手段では、断熱材の変形や保温シートの固定手段に課題が残されていた。

すなわち、特許文献２に記載の支持具は、金属製の吊りバンドの内側に発泡樹脂製の断熱材を接着したもので、断熱材は吊りバンドの幅と同じ幅になっている。そのため、吊りバンドが冷媒用被覆銅管に対して平均に当接した場合には、吊りバンド内側の断熱材も被覆層に対して平均に当たるが、この被覆層に対して吊りバンドが傾いた状態で支持すると、金属製の吊りバンドの一端が断熱材と共に冷媒用被覆銅管に食い込んでしまう虞がある。したがってこの支持具でも、吊りバンドや内側の断熱材が、冷媒用被覆銅管の表面に常に平行に当たるように細心の注意を払う必要がある。

一方、特許文献３に記載の結露防止構造は、当出願人が先に提案したもので、吊りバンドの幅よりも広い面積を有する受板材に、発泡樹脂製の保温シートを設けたものである。そのため、吊りバンドや保温シートの傾きなどに注意を払わずに装着できるので、保温シートの装着作業が極めて容易である。しかも、保温シートは吊りバンド部の幅よりも広い面積を有しているので、減肉の抑止効果や断熱効果も優れている。

ところが、受板材に発泡樹脂製の保温シートを張り付ける構造であるから、保温シートが冷媒用被覆銅管の下面を正確に保持する位置に貼り付ける必要があるなど、製造工程が複雑になる不都合があった。しかも、吊りバンドの幅よりも広い面積を有する受板材に、厚みのある発泡樹脂製の保温シートを重ねた構造なので、全体的に大きく嵩張り、運搬性、収納性、作業性にも課題を残していた。

そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、減肉の抑止効果や断熱効果を保ちながら、極めて簡単な作業で装着でき、しかも、製造容易で、運搬性や収納性にも優れた配管用結露防止具の提供を目的とする。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、外側に被覆層Ｐ１が設けられた配管Ｐを該被覆層Ｐ１ごと支持する支持具Ｑと被覆層Ｐ１との間に装着される配管用結露防止具であって、支持具Ｑの幅よりも広い面積を有する可撓性の基板部２と、該基板部２の片面に設けられた波板部３とで受板１を構成し、該波板部３の筋目４が配管Ｐの長手方向に沿うようにして被覆層Ｐ１に波板部３を当てて装着するものである。

第２の手段は、前記受板１において、前記波板部３の筋目４に沿った両端部を前記基板部２側に圧着して封止片５を設け、前記波板部３側に多数本の独立した空気室６を形成し、各空気室６が前記配管Ｐの長手方向に沿った状態で前記被覆層Ｐ１の周側面を囲むように構成したものである。

第３の手段は、前記受板１に前記支持部Ｑ１を係止せしめる係止口７を形成し、該係止口７に前記支持具Ｑの支持部Ｑ１の幅に対応する数種類の係止溝７Ａを形成し、該支持部Ｑ１の各種の幅に対してこれらの係止溝７Ａを適宜選択できるように設けている。

第４の手段において、前記受板１の前記基板部２表面に保温シート層８を形成したことにある。

本発明の請求項１によると、外側に被覆層Ｐ１が設けられた配管Ｐを該被覆層Ｐ１ごと支持する支持具Ｑと、該支持具Ｑと被覆層Ｐ１との間に装着される配管用結露防止具であって、支持具Ｑの幅よりも広い面積を有する可撓性の基板部２と、該基板部２の片面に設けられた波板部３とで受板１を構成し、該波板部３の筋目４が配管Ｐの長手方向に沿うようにして被覆層Ｐ１に波板部３を当てて装着するものであるから、極めて簡単な作業で装着できる。

しかも、受板１は略板状を成した構造でありながら、波板部３によって受板１の全面に減肉の抑止効果や断熱効果を奏する。したがって、発泡樹脂製の保温シートを一部に張り付けた従来の支持具以上の面積で、同様の減肉の抑止効果や断熱効果を保つことができる。この結果、減肉の抑止効果や断熱効果を保ちながら極めて簡単な作業で装着でき、しかも製造容易で運搬性や収納性にも優れた効果を奏するものである。

請求項２によると、受板１は、前記波板部３の筋目４に沿った両端部を前記基板部２側に圧着して封止片５を設け、前記波板部３側に多数本の独立した空気室６を形成し、各空気室６が前記配管Ｐの長手方向に沿った状態で前記波板部３が前記被覆層Ｐ１の周側面を囲むように構成したことにより、発泡樹脂製の保温シートを張り付けた構造と同様の減肉の抑止効果や断熱効果を奏する。

しかも、受板１の端部は、封止片５が被覆層Ｐ１に接触せず、空気室６のみが被覆層Ｐ１に接触することになる。したがって、従来の板状の管支持補助具のように、配管に対して受板１が傾斜した状態で装着しても、受板１の端部が被覆層Ｐ１に食い込む虞がなくなった。この結果、現場施工において天井面に傾斜があっても従来の板状の杆支持補助具のように、被覆層Ｐ１の表面に受板１が平行に当たるように細心の注意を払うといった面倒な作業は必要なくなった。

請求項３では、前記受板１に前記支持部Ｑ１を係止せしめる係止口７を形成し、該係止口７に前記支持具Ｑの支持部Ｑ１の幅に対応する数種類の係止溝７Ａを形成し、前記支持部Ｑ１の各種の幅に対してこれらの係止溝７Ａを適宜選択できるように設けたことにより、数種類の支持部Ｑ１の幅に対してこれらの係止溝７Ａを適宜選択することができる。

請求項４のように、受板１の前記基板部２表面に保温シート層８を形成したことにより、受板１により高い保温効果を付与することができる。

このように、本発明結露防止具によると、断熱被覆材からなる被覆層を備えた冷媒用被覆銅管等を支持する際に、被覆層の部分的な減肉を防止し、この減肉により生じる結露やカビの発生、あるいは保温効果の低下など種々の不都合を解消し、しかも、極めて簡単な作業で装着でき、製造容易で、運搬性や収納性にも優れ、且つ安価に提供できるなどといった有益な種々の効果を奏するものである。

本発明の使用状態を示す側面図である。 本発明を展開した状態を示す図である。 本発明の使用状態を示す要部断面図である。 本発明の受板と基板部とを示す要部断面図である。 本発明の一実施例を示す要部断面図である。 本発明の他の実施例を示す要部断面図である。 本発明の他の使用状態を示す側面図である。 本発明の他の使用状態を示す要部断面図である。

本発明によると、減肉の抑止効果や断熱効果を保ちながら、極めて簡単な作業で装着でき、しかも、製造容易で、運搬性や収納性にも優れるなどといった当初の目的を達成した。

以下、本発明の実施例を説明する。本発明結露防止具は、基板部２と波板部３とで受板１を構成したものである。この受板１は、外側に被覆層Ｐ１が設けられた配管Ｐを該被覆層Ｐ１ごと支持する支持具Ｑと、該支持具Ｑの帯状の支持部Ｑ１と被覆層Ｐ１との間に装着されるものである（図１参照）。図示例では、吊りボルト状の支持具Ｑに帯環状の支持部Ｑ１を設けたもので、この支持部Ｑ１に配管Ｐを吊下げ支持するものである。

また、図７、図８に示すごとく、配管Ｐを下から支持するタイプの支持具Ｑにも使用可能である。図示例の支持具Ｑは、溝形鋼等の支持杆Ｓ上に装着するもので（図７参照）、支持部Ｑ１内に複数本の配管Ｐを支持できるように構成している（図８参照）。このような支持具Ｑでも支持部Ｑ１と被覆層Ｐ１との間に受板１を配して使用することができる。

本発明の受板１を構成する基板部２、波板部３は、支持部Ｑ１の幅よりも広い面積を有する可撓性の板体である。図示の受板１は、矩形状に形成されている（図２参照）。

基板部２は、可撓性の材質にて形成されるもので、支持具Ｑの支持部Ｑ１に接触する部分である（図３参照）。そのため、接触時の変形を防止できる硬性を有するポリエチレン等の合成樹脂材が使用される。図示例の基板部２は、例えば0.6mmの一層の基板部２を示している（図５参照）。また、基板部２の外側面に、例えばアルミシートを融着した保温シート層８を設けることで、基板部２の保温効果を高めることも可能である（図６参照）。

波板部３は、基板部２の片面に設けられた波板で、基板部２の片面に接合されて受板１を構成している（図５参照）。波板部３の厚みは、例えば0.4mm程度で、３０cmの波板部３に３２〜４８本の波が形成されたものが被覆層Ｐ１の直径に合わせて使用される。波板部３の材質も基板部２と同様にポリエチレン等の合成樹脂材が使用される。また、波板部３をゴム材等の弾性材にて形成することも可能である。

受板１は、支持具Ｑの支持部Ｑ１と配管Ｐの被覆層Ｐ１との間に装着されるもので、被覆層Ｐ１に波板部３を当てて装着するように構成している（図３参照）。図示の受板１は、筋目４に沿った波板部３の両端部を基板部２側に圧着して封止片５を設けている（図４参照）。この封止片５により、波板部３側に多数本の独立した空気室６が形成されている。そして、各空気室６にて配管Ｐの周側面を囲むように受板１を装着する（図３参照）。また、受板１端部の封止片５は、基板部２側に形成されるので、受板１の端部は被覆層Ｐ１から離れて接触しない構成になっている（図４参照）。

図示の受板１に、支持部Ｑ１を係止せしめる係止口７を形成している（図２参照）。この係止口７は、数種類の係止溝７Ａを有するもので、数種類の前記支持部Ｑ１の幅に対応するように係止溝７Ａの幅の寸法を変えている。そして、支持部Ｑ１の各種の幅に対してこれらの係止溝７Ａを適宜選択できるように設けたものである。また、受板１を貫通する切欠孔９を設けてある。この切欠孔９に結束紐等の止め具Ｒを通して受板１のずれを防止することができる（図１参照）。

尚、本発明の基板部２や波板部３等の各構成は図示例に限られるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲の設計変更は任意である。

Ｐ 配管
Ｐ１ 被覆層
Ｑ 支持具
Ｑ１ 支持部
Ｒ 止め具
Ｓ 支持杆
１ 受板
２ 基板部
３ 波板部
４ 筋目
５ 封止片
６ 空気室
７ 係止口
７Ａ 係止溝
８ 保温シート層
９ 切欠孔

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、外側に被覆層Ｐ１が設けられた配管Ｐを該被覆層Ｐ１ごと支持する支持具Ｑと被覆層Ｐ１との間に装着される配管用結露防止具であって、支持具Ｑの幅よりも広い面積を有する可撓性の基板部２と、該基板部２の片面に設けられた波板部３とで受板１を構成し、該波板部３の筋目４が配管Ｐの長手方向に沿うようにして被覆層Ｐ１に波板部３を当てて装着するように構成し、前記受板１において、前記波板部３の筋目４に沿った両端部を前記基板部２側に圧着して封止片５を設け、前記波板部３側に多数本の独立した空気室６を形成し、各空気室６が前記配管Ｐの長手方向に沿った状態で前記被覆層Ｐ１の周側面を囲むように構成し、前記受板１に前記支持部Ｑ１を係止せしめる係止口７を形成し、該係止口７に前記支持具Ｑの支持部Ｑ１の幅に対応する数種類の係止溝７Ａを形成し、該支持部Ｑ１の各種の幅に対してこれらの係止溝７Ａを適宜選択できるように設けたものである。

第２の手段において、前記受板１の前記基板部２表面に保温シート層８を形成したことにある。

また、受板１は、前記波板部３の筋目４に沿った両端部を前記基板部２側に圧着して封止片５を設け、前記波板部３側に多数本の独立した空気室６を形成し、各空気室６が前記配管Ｐの長手方向に沿った状態で前記波板部３が前記被覆層Ｐ１の周側面を囲むように構成したことにより、発泡樹脂製の保温シートを張り付けた構造と同様の減肉の抑止効果や断熱効果を奏する。

更に、前記受板１に前記支持部Ｑ１を係止せしめる係止口７を形成し、該係止口７に前記支持具Ｑの支持部Ｑ１の幅に対応する数種類の係止溝７Ａを形成し、前記支持部Ｑ１の各種の幅に対してこれらの係止溝７Ａを適宜選択できるように設けたことにより、数種類の支持部Ｑ１の幅に対してこれらの係止溝７Ａを適宜選択することができる。

請求項２のように、受板１の前記基板部２表面に保温シート層８を形成したことにより、受板１により高い保温効果を付与することができる。

Claims (4)

1. 外側に被覆層が設けられた配管を該被覆層ごと支持する支持具と被覆層との間に装着される配管用結露防止具であって、支持部の幅よりも広い面積を有する可撓性の基板部と、該基板部の片面に設けられた波板部とで受板を構成し、該波板部の筋目が配管の長手方向に沿うようにして被覆層に波板部を当てて装着することを特徴とする配管用結露防止具。
2. 前記受板において、前記波板部の筋目に沿った両端部を前記基板部側に圧着して封止片を設け、前記波板部側に多数本の独立した空気室を形成し、各空気室が前記配管の長手方向に沿った状態で前記被覆層の周側面を囲むように構成した請求項１記載の配管用結露防止具。
3. 前記受板に前記支持部を係止せしめる係止口を形成し、該係止口に前記支持具の支持部の幅に対応する数種類の係止溝を形成し、該支持部の各種の幅に対してこれらの係止溝を適宜選択できるように設けた請求項１又は２記載の配管用結露防止具。
4. 前記受板の前記基板部表面に保温シート層を形成した請求項１乃至３いずれか記載の配管用結露防止具。

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