JP2014074246A - Wet nonwoven fabric for liquid filtration filter and liquid filtration filter - Google Patents
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Abstract
【課題】均一な地合いを有するだけでなく、優れた強度および優れたフィルター性能をも有する液体ろ過フィルター用湿式不織布、および該湿式不織布を用いてなる液体ろ過フィルターを提供する。
【解決手段】単繊維径（Ｄ）が１００〜１０００ｎｍの範囲内でありかつ該単繊維径（Ｄ）ｎｍに対する繊維長（Ｌ）ｎｍの比（Ｌ／Ｄ）が１００〜２５００の範囲内である極細繊維を用いて、前記極細繊維を湿式不織布重量対比１０〜７０重量％含み、湿式不織布の目付けが２０ｇ／ｍ２以上、かつ湿式不織布の密度が０．６ｇ／ｃｍ３以上である湿式不織布を得た後、必要に応じて該湿式不織布を用いて液体ろ過フィルターを得る。
【選択図】なしThe present invention provides a wet nonwoven fabric for liquid filtration filter that has not only a uniform texture but also excellent strength and excellent filter performance, and a liquid filtration filter using the wet nonwoven fabric.
The single fiber diameter (D) is in the range of 100 to 1000 nm, and the ratio (L / D) of the fiber length (L) nm to the single fiber diameter (D) nm is in the range of 100 to 2500. A wet nonwoven fabric comprising 10 to 70% by weight of the ultrafine fiber with respect to the weight of the wet nonwoven fabric, a basis weight of the wet nonwoven fabric of 20 g / m 2 or more, and a density of the wet nonwoven fabric of 0.6 g / cm 3 or more. Then, a liquid filtration filter is obtained using the wet nonwoven fabric as necessary.
[Selection figure] None
Description
本発明は、均一な地合いを有するだけでなく、優れた強度および優れたフィルター性能をも有する液体ろ過フィルター用湿式不織布、および該湿式不織布を用いてなる液体ろ過フィルターに関する。 The present invention relates to a wet nonwoven fabric for a liquid filtration filter that not only has a uniform texture, but also has excellent strength and excellent filter performance, and a liquid filtration filter using the wet nonwoven fabric.
従来、分離膜（ＲＯ膜）の支持体など各種液体ろ過フィルターに、湿式不織布が用いられている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。かかる湿式不織布は湿式抄造されたものであるので、比較的均一な地合いを有するものである。
他方、近年では、分離膜の支持体などの液体ろ過フィルターとしてさらに均一な地合いを有し、優れた強度をも有するものの提案が望まれている。
Conventionally, wet nonwoven fabrics have been used for various liquid filtration filters such as a support for a separation membrane (RO membrane) (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). Since such a wet nonwoven fabric is produced by wet papermaking, it has a relatively uniform texture.
On the other hand, in recent years, it has been desired to propose a liquid filtration filter such as a support for a separation membrane that has a more uniform texture and has excellent strength.
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、均一な地合いを有するだけでなく、優れた強度および優れたフィルター性能をも有する液体ろ過フィルター用湿式不織布、および該湿式不織布を用いてなる液体ろ過フィルターを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above background, and the object thereof is to provide a wet nonwoven fabric for a liquid filtration filter that not only has a uniform texture, but also has excellent strength and excellent filter performance, and the wet nonwoven fabric. It is to provide a liquid filtration filter to be used.
本発明者らは上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、極めて単繊維径が小さくかつ特定の繊維長を有する極細繊維を用いて特定の性量を有する湿式不織布を構成すると、均一な地合いを有するだけでなく、優れた強度および優れたフィルター性能をも有する液体ろ過フィルター用湿式不織布が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have a uniform texture when forming a wet nonwoven fabric having a specific property using ultrafine fibers having a very small single fiber diameter and a specific fiber length. In addition, the present inventors have found that a wet nonwoven fabric for a liquid filtration filter that has not only excellent strength but also excellent strength and excellent filter performance can be obtained.
かくして、本発明によれば「液体ろ過フィルター用湿式不織布であって、単繊維径（Ｄ）が１００〜１０００ｎｍの範囲内でありかつ該単繊維径（Ｄ）ｎｍに対する繊維長（Ｌ）ｎｍの比（Ｌ／Ｄ）が１００〜２５００の範囲内である極細繊維を湿式不織布重量対比１０〜７０重量％含み、湿式不織布の目付けが２０ｇ／ｍ２以上、かつ湿式不織布の密度が０．６ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする液体ろ過フィルター用湿式不織布。」が提供される。 Thus, according to the present invention, “a wet nonwoven fabric for a liquid filtration filter having a single fiber diameter (D) in the range of 100 to 1000 nm and a fiber length (L) nm relative to the single fiber diameter (D) nm”. A ratio (L / D) of ultrafine fibers in the range of 100 to 2500 is 10 to 70% by weight relative to the weight of the wet nonwoven fabric, the basis weight of the wet nonwoven fabric is 20 g / m 2 or more, and the density of the wet nonwoven fabric is 0.6 g / A wet nonwoven fabric for liquid filtration filters, characterized in that it is cm 3 or more. "
その際、湿式不織布の目付けが２０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。また、前記極細繊維が、ポリエステルからなりかつ島径（Ｄ）が１００〜１０００ｎｍである島成分と前記のポリエステルよりもアルカリ水溶液易溶解性ポリマーからなる海成分とを有する複合繊維にアルカリ減量加工を施すことにより、前記海成分を溶解除去した極細繊維であることが好ましい。また、湿式不織布にバインダー繊維が２０〜９０重量％含まれることが好ましい。また、前記バインダー繊維が未延伸型バインダー繊維であることが好ましい。 In that case, it is preferable that the fabric weight of a wet nonwoven fabric exists in the range of 20-150 g / m < 2 >. In addition, an alkali weight reduction process is applied to a composite fiber in which the ultrafine fiber is made of polyester and has an island component having an island diameter (D) of 100 to 1000 nm and a sea component made of a polymer that is more easily dissolved in an alkaline aqueous solution than the polyester. It is preferably an ultrafine fiber obtained by dissolving and removing the sea component. Moreover, it is preferable that 20-90 weight% of binder fibers are contained in a wet nonwoven fabric. The binder fiber is preferably an unstretched binder fiber.
本発明の液体ろ過フィルター用湿式不織布において、湿式不織布が多層構造を有することが好ましい。また、湿式不織布の通気度が０．１〜１５ｃｃ／ｃｍ２／ｓの範囲内であることが好ましい。また、湿式不織布の引張強度が、３０Ｎ／１５ｍｍ幅以上であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の液体ろ過フィルター用湿式不織布を用いてなる液体ろ過フィルターが提供される。その際、かかる液体ろ過フィルターが分離膜の支持体であることが好ましい。
In the wet nonwoven fabric for liquid filtration filter of the present invention, the wet nonwoven fabric preferably has a multilayer structure. Moreover, it is preferable that the wet nonwoven fabric has an air permeability in the range of 0.1 to 15 cc / cm 2 / s. Moreover, it is preferable that the tensile strength of a wet nonwoven fabric is 30 N / 15mm width or more.
Moreover, according to this invention, the liquid filtration filter formed using the said wet nonwoven fabric for liquid filtration filters is provided. In that case, it is preferable that this liquid filtration filter is a support body of a separation membrane.
本発明によれば、均一な地合いを有するだけでなく、優れた強度および優れたフィルター性能をも有する液体ろ過フィルター用湿式不織布、および該湿式不織布を用いてなる液体ろ過フィルターが得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the liquid filtration filter which uses the wet nonwoven fabric for liquid filtration filters which not only has a uniform texture but also has the outstanding intensity | strength and the outstanding filter performance, and uses this wet nonwoven fabric is obtained.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の液体ろ過フィルター用湿式不織布に含まれる極細繊維において、単繊維径（Ｄ）が１００〜１０００ｎｍ（より好ましくは３００〜１０００ｎｍ、さらに好ましくは５５０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。該単繊維径が１００ｎｍ未満の場合、極細繊維同士が擬似膠着しやすく均一分散しにくいため、均一な地合いが得られないおそれがある。また、該単繊維径が１００ｎｍ未満の場合、抄紙工程において繊維が網から脱落するおそれがある。逆に、該該単繊維径が１０００ｎｍより大きい場合も、極細繊維としての効果が低くなり、フィルター性能（捕集効率）が低下するおそれがある。極細繊維の単繊維断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
In the ultrafine fibers contained in the wet nonwoven fabric for liquid filtration filter of the present invention, it is important that the single fiber diameter (D) is in the range of 100 to 1000 nm (more preferably 300 to 1000 nm, more preferably 550 to 800 nm). is there. When the single fiber diameter is less than 100 nm, the ultrafine fibers are apt to be pseudo-glueed and difficult to uniformly disperse, and there is a possibility that a uniform texture cannot be obtained. Moreover, when the single fiber diameter is less than 100 nm, the fibers may fall off the net in the paper making process. On the other hand, when the single fiber diameter is larger than 1000 nm, the effect as an ultrafine fiber is lowered, and the filter performance (collection efficiency) may be lowered. When the single fiber cross-sectional shape of the ultrafine fiber is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is the single fiber diameter. The single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope.
また、前記極細繊維において、単繊維径（Ｄ）ｎｍに対する繊維長（Ｌ）ｎｍの比（Ｌ／Ｄ）が１００〜２５００（好ましくは５００〜２５００、特に好ましくは８００〜１５００）の範囲内であることが肝要である。該比（Ｌ／Ｄ）が１００未満では、繊維長が短くなり過ぎるため、他の繊維との絡みが小さくなり、抄紙工程において繊維が網から脱落するおそれがある。逆に、該比（Ｌ／Ｄ）が２５００を越える場合、繊維長が長すぎるため、極細繊維自身の絡みが大きくなり、均一分散が阻害され、均一な地合いが得られないおそれがある。 In the ultrafine fiber, the ratio (L / D) of the fiber length (L) nm to the single fiber diameter (D) nm is in the range of 100 to 2500 (preferably 500 to 2500, particularly preferably 800 to 1500). It is important to be. When the ratio (L / D) is less than 100, the fiber length becomes too short, so that the entanglement with other fibers becomes small, and the fibers may fall off the net in the paper making process. On the other hand, when the ratio (L / D) exceeds 2500, the fiber length is too long, so that the entanglement of the ultrafine fibers itself is increased, the uniform dispersion is hindered, and a uniform texture may not be obtained.
前記極細繊維を形成する繊維の種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルを含むポリエステル繊維や、ナイロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維などが例示されるが、耐薬品性や製造工程性の点でポリエステル繊維が好ましい。なお、かかるポリエステル繊維に含まれるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルや、特開２００９−０９１６９４号公報に記載された、バイオマスすなわち生物由来の物質を原材料として得られたモノマー成分を使用してなるポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。 As the types of fibers forming the ultrafine fibers, polyester fibers including polyesters such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, stereocomplex polylactic acid, polylactic acid, polyester copolymerized with a third component, Nylon fiber, acrylic fiber, aramid fiber and the like are exemplified, but polyester fiber is preferable in terms of chemical resistance and manufacturing processability. In addition, as the polyester contained in the polyester fiber, a material-recycled or chemically-recycled polyester or a monomer component obtained by using biomass, that is, a biological material as a raw material, described in JP-A-2009-091694 is used. Polyester formed may be used. Furthermore, the polyester obtained using the catalyst containing the specific phosphorus compound and titanium compound which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-270097 and 2004-21268 may be sufficient.
前記のような極細繊維の製造方法としては、海成分に島成分をブレンドしたブレンド型複合繊維の海成分を溶解除去したものでもよいが、国際公開第２００５／０９５６８６号パンフレットに開示された方法が、単繊維径が均一となり捕集効率が向上し好ましい。
すなわち、ポリエステルポリマーからなりかつその島径（Ｄ）が１００〜１０００ｎｍである島成分と、前記のポリエステルポリマーよりもアルカリ水溶液易溶解性ポリマー（以下、「易溶解性ポリマー」ということもある。）からなる海成分とを有する複合繊維を、海島型複合繊維用口金を用いて紡糸、延伸した後にアルカリ減量加工を施し、前記海成分を溶解除去したものであることが好ましい。なお、前記島径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。なお、島の形状が丸断面以外の異型断面である場合には、前記の島径（Ｄ）はその外接円の直径を用いる。
As the method for producing the ultrafine fiber as described above, the sea component of the blend type composite fiber obtained by blending the island component with the sea component may be dissolved and removed. However, the method disclosed in the pamphlet of International Publication No. 2005/095686 is disclosed. This is preferable because the single fiber diameter becomes uniform and the collection efficiency is improved.
That is, the island component which consists of a polyester polymer, and the island diameter (D) is 100-1000 nm, and an alkaline aqueous solution easily soluble polymer rather than the said polyester polymer (henceforth "easily soluble polymer" may be called.). It is preferable that a composite fiber having a sea component consisting of the above is spun and stretched using a sea-island type composite fiber die, and then subjected to alkali weight loss processing to dissolve and remove the sea component. The island diameter can be measured by photographing a cross section of the fiber with a transmission electron microscope. In addition, when the shape of the island is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is used as the island diameter (D).
ここで、海成分を形成するアルカリ水溶液易溶解性ポリマーの、島成分を形成するポリエステルポリマーに対する溶解速度比が２００以上（好ましくは３００〜３０００）であると、島分離性が良好となり好ましい。溶解速度が２００倍未満の場合には、海成分溶解を目的としたアルカリ減量工程において、島成分の溶解も進むため、実質的に島成分を効率的に抽出することが困難となるおそれがある。 Here, it is preferable that the dissolution rate ratio of the aqueous alkali-soluble polymer that forms the sea component to the polyester polymer that forms the island component is 200 or more (preferably 300 to 3000) because the island separability is good. When the dissolution rate is less than 200 times, the dissolution of the island component also proceeds in the alkali weight reduction process for the purpose of dissolving the sea component, so that it may be difficult to effectively extract the island component substantially. .
海成分を形成する易溶解性ポリマーとしては、特に繊維形成性のよいポリエステル類、脂肪族ポリアミド類、ポリエチレンやポリスチレン等のポリオレフィン類を好ましい例としてあげることができる。さらに具体例を挙げれば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとして、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリアルキレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合ポリエステルが最適である。ここでアルカリ水溶液とは、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム水溶液などをいう。これ以外にも、ナイロン６やナイロン６６等の脂肪族ポリアミドに対するギ酸、ポリスチレンに対するトリクロロエチレン等やポリエチレン（特に高圧法低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン）に対する熱トルエンやキシレン等の炭化水素系溶剤、ポリビニルアルコールやエチレン変性ビニルアルコール系ポリマーに対する熱水を例として挙げることができる。 Preferable examples of the easily soluble polymer that forms the sea component include polyesters, aliphatic polyamides, and polyolefins such as polyethylene and polystyrene, which are particularly good in fiber formation. As specific examples, polylactic acid, an ultrahigh molecular weight polyalkylene oxide condensation polymer, and a copolymerized polyester of polyalkylene glycol compound and 5-sodium sulfoisophthalic acid are optimal as the alkaline water soluble polymer. Here, the alkaline aqueous solution refers to potassium hydroxide, sodium hydroxide aqueous solution and the like. Besides these, hydrocarbon solvents such as hot toluene and xylene for formic acid for aliphatic polyamides such as nylon 6 and nylon 66, trichloroethylene for polystyrene, and polyethylene (especially high-pressure low-density polyethylene and linear low-density polyethylene). Examples thereof include hot water for polyvinyl alcohol and ethylene-modified vinyl alcohol polymers.
ポリエステル系ポリマーの中でも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングリコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムスルホイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。また、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加作用があるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性や紡糸安定性の面で問題が生じるおそれがある。また、共重合量が１０重量％以上になると、溶融粘度が低下するおそれがある。 Among polyester polymers, polyethylene terephthalate copolymer having an intrinsic viscosity of 0.4 to 0.6 obtained by copolymerizing 6 to 12 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and 3 to 10% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 4000 to 12000. Polymerized polyester is preferred. Here, 5-sodium sulfoisophthalic acid contributes to improving hydrophilicity and melt viscosity, and polyethylene glycol (PEG) improves hydrophilicity. In addition, PEG has a hydrophilicity increasing action that is considered to be due to its higher-order structure as the molecular weight increases. However, since the reactivity becomes poor and a blend system is produced, problems arise in terms of heat resistance and spinning stability. There is a fear. Moreover, when the copolymerization amount is 10% by weight or more, the melt viscosity may be lowered.
一方、島成分を形成するポリマーとしては、前述のもの（極細繊維を形成する繊維の種類）が好ましい。なお、海成分を形成するポリマーおよび島成分を形成するポリマーについて、製糸性および抽出後の極細繊維の物性に影響を及ぼさない範囲で、必要に応じて、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂等の離型改良剤、等の各種添加剤を含んでいてもさしつかえない。 On the other hand, as a polymer which forms an island component, the above-mentioned thing (kind of the fiber which forms ultrafine fiber) is preferable. In addition, for the polymer that forms the sea component and the polymer that forms the island component, organic fillers, antioxidants, and heat-stable as necessary, as long as they do not affect the physical properties of the fine fiber after extraction. Various additives such as additives, light stabilizers, flame retardants, lubricants, antistatic agents, rust preventives, crosslinking agents, foaming agents, fluorescent agents, surface smoothing agents, surface gloss improvers, mold release improvers such as fluororesins, etc. It doesn't matter if it contains an agent.
前記海島型複合繊維において、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合しにくくなることにより海島型複合繊維が得られやすい。
好ましい溶融粘度比（海／島）は、１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲である。この比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。
In the sea-island composite fiber, it is preferable that the melt viscosity of the sea component during melt spinning is greater than the melt viscosity of the island component polymer. In such a relationship, even if the composite weight ratio of the sea components is less than 40%, the island-island composite fiber is easily obtained because the islands are difficult to join.
A preferred melt viscosity ratio (sea / island) is in the range of 1.1 to 2.0, especially 1.3 to 1.5. If this ratio is less than 1.1 times, the island components are likely to be joined during melt spinning, whereas if it exceeds 2.0 times, the viscosity difference is too large and the spinning tone tends to be lowered.
次に島数は、１００以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。また、その海島複合重量比率（海：島）は、２０：８０〜８０：２０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が８０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方２０％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。 Next, the number of islands is preferably 100 or more (more preferably 300 to 1000). The sea-island composite weight ratio (sea: island) is preferably in the range of 20:80 to 80:20. Within such a range, the thickness of the sea component between the islands can be reduced, the sea component can be easily dissolved and removed, and the conversion of the island component into ultrafine fibers is facilitated. Here, when the proportion of the sea component exceeds 80%, the thickness of the sea component becomes too thick. On the other hand, when the proportion is less than 20%, the amount of the sea component becomes too small, and joining between islands is likely to occur.
溶融紡糸に用いられる海島型複合繊維用口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば、中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面が形成されるといった紡糸口金でもよい。吐出された海島型複合繊維は冷却風により固化され、所定の引き取り速度に設定した回転ローラーあるいはエジェクターにより引き取られ、未延伸糸を得る。この引き取り速度は特に限定されないが、２００〜５０００ｍ／分であることが望ましい。２００ｍ／分以下では生産性が悪くなるおそれがある。また、５０００ｍ／分以上では紡糸安定性が悪くなるおそれがある。 As the die for the sea-island type composite fiber used for melt spinning, an arbitrary one such as a hollow pin group or a fine hole group for forming an island component can be used. For example, even in a spinneret where an island component extruded from a hollow pin or a fine hole and a sea component flow designed to fill the gap between them are merged and compressed, a sea island cross section is formed. Good. The discharged sea-island type composite fiber is solidified by cooling air and taken up by a rotating roller or an ejector set at a predetermined take-up speed to obtain an undrawn yarn. The take-up speed is not particularly limited, but is preferably 200 to 5000 m / min. If it is 200 m / min or less, the productivity may be deteriorated. Further, if it is 5000 m / min or more, the spinning stability may be deteriorated.
得られた未延伸糸は、海成分を抽出後に得られる極細繊維の用途・目的に応じて、そのままカット工程あるいはその後の抽出工程に供してもよいし、目的とする強度・伸度・熱収縮特性に合わせるために、延伸工程や熱処理工程を経由して、カット工程あるいはその後の抽出工程に供することができる。延伸工程は紡糸と延伸を別ステップで行う別延方式でもよいし、一工程内で紡糸後直ちに延伸を行う直延方式を用いてもかまわない。 The obtained undrawn yarn may be subjected to the cutting process or the subsequent extraction process as it is depending on the use and purpose of the ultrafine fiber obtained after extracting the sea component, and the intended strength, elongation, and heat shrinkage may be used. In order to match the characteristics, it can be subjected to a cutting step or a subsequent extraction step via a stretching step or a heat treatment step. The stretching process may be a separate stretching system in which spinning and stretching are performed in separate steps, or a straight stretching system in which stretching is performed immediately after spinning in one process.
次に、かかる複合繊維を、必要に応じて、島径（Ｄ）に対する繊維長（Ｌ）の比（Ｌ／Ｄ）が前記の範囲内となるようにカットした後、アルカリ減量加工を施すことにより前記海成分を溶解除去するか、または、アルカリ減量加工を施すことにより前記海成分を溶解除去した後カットする。かかるカットは、未延伸糸または延伸糸をそのまま、または数十本〜数百万本単位に束ねたトウにしてギロチンカッターやロータリーカッターなどでカットすることが好ましい。 Next, the composite fiber is cut if necessary so that the ratio (L / D) of the fiber length (L) to the island diameter (D) is within the above range, and then subjected to alkali weight reduction processing. Then, the sea component is dissolved and removed, or the sea component is dissolved and removed by performing an alkali weight reduction process, and then cut. Such cutting is preferably performed by using a guillotine cutter, a rotary cutter, or the like with undrawn yarn or drawn yarn as it is or with a tow bundled in units of tens to millions.
前記のアルカリ減量加工は、湿式不織布の製造後であってもよいし、湿式不織布の製造前であってもよい。かかるアルカリ減量加工において、繊維とアルカリ液の比率（浴比）は０．１〜５％である事が好ましく、さらには０．４〜３％である事が好ましい。０．１％未満では繊維とアルカリ液の接触は多いものの、排水等の工程性が困難となるおそれがある。一方、５％以上では繊維量が多過ぎるため、アルカリ減量加工時に繊維同士の絡み合いが発生するおそれがある。なお、浴比は下記式にて定義する。
浴比（％）＝（繊維質量（ｇｒ）／アルカリ水溶液質量（ｇｒ）×１００）
The alkali weight reduction process may be after the production of the wet nonwoven fabric or before the production of the wet nonwoven fabric. In such alkali weight reduction processing, the ratio of fiber to alkaline solution (bath ratio) is preferably 0.1 to 5%, more preferably 0.4 to 3%. If it is less than 0.1%, the contact between the fiber and the alkali liquid is large, but the processability such as drainage may be difficult. On the other hand, if the amount is 5% or more, the amount of fibers is too large, and there is a risk that fibers will be entangled during alkali weight reduction processing. The bath ratio is defined by the following formula.
Bath ratio (%) = (Fiber mass (gr) / Alkaline aqueous solution mass (gr) × 100)
また、アルカリ減量加工の処理時間は５〜６０分であることが好ましく、さらには１０〜３０分であることが好ましい。５分未満ではアルカリ減量が不十分となるおそれがある。一方、６０分以上では島成分までも減量されるおそれがある。
また、アルカリ減量加工において、アルカリ濃度は２％〜１０％であることが好ましい。２％未満では、アルカリ不足となり、減量速度が極めて遅くなるおそれがある。一方、１０％を越えるとアルカリ減量が進みすぎ、島部分まで減量されるおそれがある。
Moreover, it is preferable that the processing time of an alkali weight reduction process is 5 to 60 minutes, Furthermore, it is preferable that it is 10 to 30 minutes. If it is less than 5 minutes, the alkali weight loss may be insufficient. On the other hand, in the case of 60 minutes or more, the island component may be reduced.
In the alkali weight reduction processing, the alkali concentration is preferably 2% to 10%. If it is less than 2%, the alkali is insufficient, and the weight loss rate may be extremely slow. On the other hand, if it exceeds 10%, the weight loss of alkali proceeds too much and there is a risk that the weight may be reduced to the island portion.
本発明の液体ろ過フィルター用湿式不織布において、前記極細繊維の含有量としては不織布重量対比１０〜７０重量％（より好ましくは２０〜６０重量％）の範囲内であることが肝要である。極細繊維の含有量が１０重量％よりも小さい場合は、捕集効率が低下するおそれがある。逆に極細繊維の含有量が７０重量％よりも大きい場合は、湿式不織布の強度が低下したり、濾水が悪くなることにより工程性が低下するおそれがある。
なお、湿式不織布において、前記極細繊維以外の繊維（他の繊維）が不織布重量対比３０〜９０重量％含まれることになるが、かかる他の繊維の種類については特に限定されない。
In the wet nonwoven fabric for liquid filtration filter of the present invention, it is important that the content of the ultrafine fiber is in the range of 10 to 70% by weight (more preferably 20 to 60% by weight) relative to the weight of the nonwoven fabric. When the ultrafine fiber content is less than 10% by weight, the collection efficiency may be reduced. On the other hand, when the content of the ultrafine fiber is larger than 70% by weight, the processability may be deteriorated due to a decrease in strength of the wet nonwoven fabric or a decrease in drainage.
In the wet nonwoven fabric, fibers (other fibers) other than the ultrafine fibers are included in an amount of 30 to 90% by weight relative to the weight of the nonwoven fabric, but the type of the other fibers is not particularly limited.
本発明の液体ろ過フィルター用湿式不織布において、他の繊維としてバインダー繊維が含まれていると、湿式不織布の布帛強度（引張り強度や引裂き強度）が向上し好ましい。
かかるバインダー繊維において、不織布の布帛強度（引張り強度や引裂き強度）を向上させる上で、単繊維径が３μｍ以上（より好ましくは単繊維径３〜３０μｍ）の、未延伸型繊維（複屈折率（Δｎ）が０．０５以下）または熱接着性複合繊維が好ましい。単繊維繊度としては０．１ｄｔｅｘ以上（より好ましくは０．１〜３．３ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．１〜１．７ｄｔｅｘ）であることが好ましい。また、バインダー繊維の繊維長は１〜２０ｍｍ（より好ましくは２〜１０ｍｍ）であることが好ましい。なお、未延伸型繊維からなるバインダー繊維を用いる場合、抄紙後のドライヤーの後、熱圧着工程が必要であるため、抄紙後、カレンダー／エンボス処理を施すことが好ましい。
In the wet nonwoven fabric for liquid filtration filter of the present invention, it is preferable that binder fibers are contained as other fibers because the wet nonwoven fabric has improved fabric strength (tensile strength and tear strength).
In such a binder fiber, in order to improve the fabric strength (tensile strength and tear strength) of the nonwoven fabric, the unstretched fiber (birefringence index) (single fiber diameter is 3 μm or more (more preferably, the single fiber diameter is 3 to 30 μm)). Δn) is 0.05 or less) or a heat-adhesive conjugate fiber is preferred. The single fiber fineness is preferably 0.1 dtex or more (more preferably 0.1 to 3.3 dtex, and still more preferably 0.1 to 1.7 dtex). The fiber length of the binder fiber is preferably 1 to 20 mm (more preferably 2 to 10 mm). In addition, when using the binder fiber which consists of unstretched type | mold fibers, since the thermocompression bonding process is required after the dryer after papermaking, it is preferable to perform a calendar / embossing after papermaking.
上記のバインダー繊維のうち、未延伸型繊維としては、ｏ−クロロフェノール、３５℃で測定された固有粘度０．８０〜１．００のポリエステルポリマーを２４０〜２８０℃の紡糸口金から吐出し、８００〜１２００ｍ／分、さらに好ましくは９００〜１１５０ｍ／分で巻き取られた未延伸ポリエステル繊維があげられる。ここで、未延伸型繊維に用いられるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートが挙げられ、好ましくは生産性、水への分散性などの理由から、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。 Among the above-mentioned binder fibers, as unstretched fibers, o-chlorophenol, a polyester polymer having an intrinsic viscosity of 0.80 to 1.00 measured at 35 ° C. is discharged from a spinneret at 240 to 280 ° C., and 800 An unstretched polyester fiber wound up at ˜1200 m / min, more preferably 900-1150 m / min. Here, examples of the polyester used for the unstretched fiber include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, and polybutylene terephthalate. Preferably, polyethylene terephthalate and polytrimethylene are used for reasons such as productivity and dispersibility in water. Terephthalate is preferred.
一方、バインダー繊維のうち、熱接着性複合繊維としては、抄紙後に施す８０〜１７０℃の熱処理によって融着し接着効果を発現するポリマー成分（例えば、非晶性共重合ポリエステル）が鞘部に配され、これらのポリマーより融点が２０℃以上高い他のポリマー（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの通常のポリエステル）が芯部に配された芯鞘型複合繊維が好ましい。なお、熱接着性繊維は、バインダー成分（低融点成分）が単繊維の表面の全部または一部を形成している、芯鞘型複合繊維、偏心芯鞘型複合繊維、サイドバイサイド型複合繊維などの公知の熱接着性繊維（バインダー繊維）でもよい。 On the other hand, among the binder fibers, as the heat-adhesive conjugate fiber, a polymer component (for example, amorphous copolyester) that is fused by a heat treatment at 80 to 170 ° C. applied after papermaking and exhibits an adhesive effect is arranged in the sheath. A core-sheath type composite fiber in which another polymer (for example, ordinary polyester such as polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.) whose melting point is 20 ° C. or higher than these polymers is arranged at the core is preferable. The heat-adhesive fiber includes a core-sheath type composite fiber, an eccentric core-sheath type composite fiber, a side-by-side type composite fiber, etc. in which the binder component (low melting point component) forms all or part of the surface of the single fiber. Known heat-adhesive fibers (binder fibers) may be used.
ここで、上記非晶性共重合ポリエステルは、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの酸成分と、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分とのランダムまたはブロック共重合体として得られる。中でも、従来から広く用いられているテレフタル酸、イソフタル酸、エチレングリコールおよびジエチレングリコールを主成分として用いることがコストの面で好ましい。このような共重合ポリエステルは、ガラス転移点が５０〜１００℃の範囲となり、明確な結晶融点を示さない。 Here, the amorphous copolymer polyester is terephthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, dodecanoic acid, 1,4-cyclohexane. An acid component such as dicarboxylic acid, ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, 1,4-cyclohexanediol, 1, It is obtained as a random or block copolymer with a diol component such as 4-cyclohexanedimethanol. Among these, terephthalic acid, isophthalic acid, ethylene glycol and diethylene glycol, which have been widely used in the past, are preferably used from the viewpoint of cost. Such a copolyester has a glass transition point in the range of 50 to 100 ° C. and does not exhibit a clear crystalline melting point.
本発明の液体ろ過フィルター用湿式不織布において、バインダー繊維が２０〜９０重量％（より好ましくは３０〜９０重量％、特に好ましくは３０〜５０重量％）含まれることが好ましい。バインダー繊維の含有量が２０重量％未満では、不織布を形成するには不十分な量となり、強度が不足するだけでなく繊維脱落や毛羽が発生し易くなるおそれがある。逆に、バインダー繊維の含有量が９０重量％を越える場合、熱処理工程後、前記極細繊維がバインダー繊維により被覆された状態となり、前記極細繊維の性能を発揮できなくなるおそれがある。 In the wet nonwoven fabric for liquid filtration filter of the present invention, it is preferable that the binder fiber is contained in an amount of 20 to 90% by weight (more preferably 30 to 90% by weight, particularly preferably 30 to 50% by weight). If the content of the binder fiber is less than 20% by weight, the amount is insufficient for forming a nonwoven fabric, not only the strength is insufficient, but there is a possibility that the fiber may fall off or fluff easily occurs. On the other hand, when the content of the binder fiber exceeds 90% by weight, the ultrafine fiber is covered with the binder fiber after the heat treatment step, and the performance of the ultrafine fiber may not be exhibited.
本発明の液体ろ過フィルター用湿式不織布において、前記極細繊維およびバインダー繊維だけで湿式不織布を構成することが好ましいが、前記極細繊維およびバインダー繊維以外に、例えば、木材パルプ、リンターパルプ等の天然パルプ、アラミドやポリエチレンを主成分とする合成パルプ、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン、レーヨン等の成分を含む合成繊維または半合成繊維を混合、添加してもよい。 In the wet nonwoven fabric for liquid filtration filter of the present invention, it is preferable to constitute a wet nonwoven fabric only with the ultrafine fibers and binder fibers, but in addition to the ultrafine fibers and binder fibers, for example, natural pulp such as wood pulp, linter pulp, Synthetic fibers or semi-synthetic fibers containing components such as synthetic pulp mainly composed of aramid and polyethylene, polyester, nylon, acrylic, vinylon, and rayon may be mixed and added.
本発明の液体ろ過フィルター用湿式不織布を製造する方法としては、通常の長網抄紙機、短網抄紙機、丸網抄紙機、あるいはこれらを複数台組み合わせて多層抄きなどとして抄紙した後、熱処理する製造方法が好ましい。その際、熱処理工程としては、抄紙工程後、ヤンキードライヤー、エアースルードライヤーのどちらでも可能である。抄紙から熱処理工程までの間に、繊維を絡合させるようなウオータージェットニードル等を併用してもよい。また、熱処理の後、金属／金属ローラー、金属／ペーパーローラー、金属／弾性ローラーなどのカレンダー／エンボスを施しても良い。 特に、本発明の不織布にカレンダー加工またはエンボス加工を施すと、表面平滑性の向上（厚みの均一化）、接着点を形成することによる強度アップという効果を奏する。また、未延伸繊維からなるバインダー繊維を用いる場合は、熱圧着工程が必要であるため、かかるカレンダー加工またはエンボス加工を施すことが好ましい。 As a method for producing the wet nonwoven fabric for liquid filtration filter of the present invention, a normal long paper machine, a short paper machine, a round paper machine, or a combination of a plurality of these papers to make paper as a multi-layer paper, heat treatment The manufacturing method is preferred. At that time, as the heat treatment step, either a Yankee dryer or an air-through dryer is possible after the paper making step. A water jet needle or the like that entangles the fibers may be used in combination between the papermaking and the heat treatment step. Moreover, you may give calendar | calender / embossing, such as a metal / metal roller, a metal / paper roller, a metal / elastic roller, after heat processing. In particular, when the nonwoven fabric of the present invention is calendered or embossed, the surface smoothness is improved (thickness uniformity) and the strength is increased by forming adhesion points. Moreover, when using the binder fiber which consists of an unstretched fiber, since a thermocompression bonding process is required, it is preferable to give this calendering or embossing.
ここで、熱カレンダー処理は、通常、温度が１５０〜２３０℃、より好ましくは１８０〜２００℃、線圧は８０〜２４０ｋｇ／ｃｍ（７８４〜２３５２Ｎ／ｃｍ）、より好ましくは１２０〜１８０ｋｇ／ｃｍ（１１７６〜１７６４Ｎ／ｃｍ）である。
かくして得られた液体ろ過フィルター用湿式不織布において、湿式不織布の密度が０．６ｇ／ｃｍ３以上（より好ましくは０．７０〜０．９５ｇ／ｃｍ３）であることが肝要である。該密度が０．６ｇ／ｃｍ３よりも小さいと、優れた強度を有する湿式不織布が得られないおそれがあるため好ましくない。
Here, the thermal calendar treatment is usually performed at a temperature of 150 to 230 ° C., more preferably 180 to 200 ° C., and a linear pressure of 80 to 240 kg / cm (784 to 2352 N / cm), more preferably 120 to 180 kg / cm ( 1176 to 1764 N / cm).
In the wet nonwoven fabric for liquid filtration filter thus obtained, it is important that the density of the wet nonwoven fabric is 0.6 g / cm 3 or more (more preferably 0.70 to 0.95 g / cm 3 ). If the density is less than 0.6 g / cm 3 , a wet nonwoven fabric having excellent strength may not be obtained, which is not preferable.
また、湿式不織布の目付けが２０ｇ／ｍ２以上（より好ましくは２０〜１５０ｇ／ｍ２）の範囲内であることが好ましい。該目付けが２０／ｍ２より小さいと、湿式不織布の強度が低下するおそれがある。逆に、該目付けが１５０ｇ／ｍ２よりも大きいと、不織布をフィルターとして用いた際に、圧損が高くなり寿命が低下したり、また、濾水性が悪くなり生産性が低下するおそれがある。 Moreover, it is preferable that the fabric weight of a wet nonwoven fabric exists in the range of 20 g / m < 2 > or more (more preferably 20-150 g / m < 2 >). If the basis weight is less than 20 / m 2 , the strength of the wet nonwoven fabric may be reduced. On the other hand, when the basis weight is larger than 150 g / m 2 , when the nonwoven fabric is used as a filter, the pressure loss is increased and the life is decreased, or the drainage is deteriorated and the productivity may be decreased.
また、湿式不織布の厚さとしては３０〜２００μｍであることが好ましい。該厚さが３０μｍよりも小さいと、湿式不織布を液体ろ過フィルターとして用いた際に捕集効率が低下するおそれがある。逆に、該厚みが２００μｍよりも大きいと、湿式不織布を液体ろ過フィルターとして用いた際に、圧損が高くなり寿命が低下するおそれがある。 Moreover, it is preferable that it is 30-200 micrometers as thickness of a wet nonwoven fabric. If the thickness is less than 30 μm, the collection efficiency may be reduced when the wet nonwoven fabric is used as a liquid filtration filter. On the other hand, when the thickness is larger than 200 μm, when the wet nonwoven fabric is used as a liquid filtration filter, the pressure loss increases and the life may be shortened.
また、湿式不織布の通気度が０．１〜１５ｃｃ／ｃｍ２／ｓの範囲内であることが好ましい。該通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２／ｓよりも小さいと、湿式不織布を液体ろ過フィルターとして用いた際に、圧損が高くなり寿命が低下するおそれがある。逆に、該通気度が１５ｃｃ／ｃｍ２／ｓよりも大きいと、フィルターの捕集効率が低下するおそれがある。 Moreover, it is preferable that the wet nonwoven fabric has an air permeability in the range of 0.1 to 15 cc / cm 2 / s. When the air permeability is less than 0.1 cc / cm 2 / s, when a wet nonwoven fabric is used as a liquid filtration filter, the pressure loss increases and the life may be shortened. On the other hand, if the air permeability is higher than 15 cc / cm 2 / s, the filter collection efficiency may be reduced.
本発明の液体ろ過フィルター用湿式不織布は、前項の構成を有するので、均一な地合いを有するだけでなく、優れた強度および優れたフィルター性能をも有する。
その際、湿式不織布の引張強度としては、３０Ｎ／１５ｍｍ幅以上（より好ましく３０〜２００Ｎ／１５ｍｍ幅）であると、液体ろ過フィルターとして使用する際に耐久性が向上し好ましい。
Since the wet nonwoven fabric for liquid filtration filters of the present invention has the configuration of the preceding paragraph, it not only has a uniform texture, but also has excellent strength and excellent filter performance.
At that time, the tensile strength of the wet nonwoven fabric is preferably 30 N / 15 mm width or more (more preferably 30 to 200 N / 15 mm width), which improves durability when used as a liquid filtration filter.
次に、本発明の液体ろ過フィルターは前記の液体ろ過フィルター用湿式不織布を用いてなるものである。かかる液体ろ過フィルターは、均一な地合いを有するだけでなく、優れた強度および優れたフィルター性能をも有するので、海水淡水化用分離膜や濃度濃縮用分離膜など分離膜の支持体として特に好適である。 Next, the liquid filtration filter of this invention uses the said wet nonwoven fabric for liquid filtration filters. Such a liquid filtration filter not only has a uniform texture, but also has excellent strength and excellent filter performance, so it is particularly suitable as a support for separation membranes such as a separation membrane for seawater desalination and a separation membrane for concentration concentration. is there.
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）溶融粘度
乾燥処理後のポリマーを紡糸時のルーダー溶融温度に設定したオリフィスにセットして５分間溶融保持したのち、数水準の荷重をかけて押し出し、そのときのせん断速度と溶融粘度をプロットする。そのプロットをなだらかにつないで、せん断速度−溶融粘度曲線を作成し、せん断速度が１０００秒−１の時の溶融粘度を見た。
（２）溶解速度測定
海成分および島成分のポリマーを、各々、径０．３ｍｍ、長さ０．６ｍｍのキャピラリーを２４孔もつ口金から吐出し、１０００〜２０００ｍ／分の紡糸速度で引き取って得た未延伸糸を残留伸度が３０〜６０％の範囲になるように延伸して、８３ｄｔｅｘ／２４フィラメントのマルチフィラメントを作成した。これを所定の溶剤および溶解温度で浴比１００として、溶解時間と溶解量から減量速度を算出した。
（３）島径の測定
透過型電子顕微鏡ＴＥＭで、倍率３００００倍で繊維断面写真を撮影し、測定した。ただし、繊維径は、繊維断面におけるその外接円の直径を用いた（ｎ数５の平均値）。
（４）繊維長
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、海成分溶解除去前の極細短繊維を基盤上に寝かせた状態とし、２０〜５００倍で測定した。ＳＥＭの測長機能を活用して測定した（ｎ数５の平均値）。
（５）引張り強度
ＪＩＳ Ｐ８１１３（紙及び板紙の引張強さ試験方法）に基づいて実施した。
（６）目付け
ＪＩＳ Ｐ８１２４（紙のメートル坪量測定方法）に基づいて実施した。
（７）厚み
ＪＩＳ Ｐ８１１８（紙及び板紙の厚さと密度の試験方法）に基づいて実施した。
（８）密度
ＪＩＳ Ｐ８１１８（紙及び板紙の厚さと密度の試験方法）に基づいて実施した。
（９）通気度
ＪＩＳ Ｌ１９１３（一般短繊維不織布試験方法）に基づいて測定した。
（１０）液体フィルター評価
ＪＩＳ粉体ダスト（１１種）を水に０．０２％の割合で混合し、均一分散させたスラリーを用いて、０．０５ＭＰａの圧力で通過させ、吸光度計により通過前後の液の濃度を息柄し、粒子の捕集効率を算出した。
（１１）平均ポアサイズ
ＰＭＩ社製パームポロメーターにより平均ポアサイズ（μｍ）を測定した。
Next, although the Example and comparative example of this invention are explained in full detail, this invention is not limited by these. In addition, each measurement item in an Example was measured with the following method.
(1) Melt Viscosity The polymer after drying treatment is set in an orifice set at the melter melting temperature at the time of spinning, melted and held for 5 minutes, and then extruded with several levels of load. The shear rate and melt viscosity at that time are determined. Plot. The plot was gently connected to create a shear rate-melt viscosity curve, and the melt viscosity when the shear rate was 1000 seconds -1 was observed.
(2) Dissolution rate measurement Obtained by discharging the sea component and island component polymers from a die having a diameter of 0.3 mm and a length of 0.6 mm from a die having 24 holes and spinning at a spinning speed of 1000 to 2000 m / min. The undrawn yarn was drawn so that the residual elongation was in the range of 30 to 60% to prepare a multifilament of 83 dtex / 24 filament. Using this as a bath ratio of 100 at a predetermined solvent and dissolution temperature, the rate of weight loss was calculated from the dissolution time and the dissolution amount.
(3) Measurement of island diameter With a transmission electron microscope TEM, a fiber cross-sectional photograph was taken at a magnification of 30000 times and measured. However, the diameter of the circumscribed circle in the fiber cross section was used as the fiber diameter (average value of n number 5).
(4) Fiber length Using a scanning electron microscope (SEM), the ultrafine short fibers before being dissolved and removed from the sea component were placed on the base and measured at 20 to 500 times. Measurement was performed by utilizing the length measurement function of SEM (average value of n number 5).
(5) Tensile strength Executed based on JIS P8113 (Testing method for tensile strength of paper and paperboard).
(6) Basis weight It implemented based on JIS P8124 (Measuring basis weight of paper).
(7) Thickness Measured based on JIS P8118 (Test method for thickness and density of paper and paperboard).
(8) Density Conducted based on JIS P8118 (Testing method for thickness and density of paper and paperboard).
(9) Air permeability Measured based on JIS L1913 (general short fiber nonwoven fabric test method).
(10) Liquid filter evaluation JIS powder dust (11 types) was mixed with water at a rate of 0.02% and uniformly dispersed using a slurry of 0.05 MPa, before and after passing by an absorptiometer. The concentration of the liquid was breathed and the particle collection efficiency was calculated.
(11) Average pore size The average pore size (μm) was measured with a palm porometer manufactured by PMI.
［実施例１］
島成分に２８５℃での溶融粘度が１２０Ｐａ・ｓｅｃのポリエチレンテレフタレート、海成分に２８５℃での溶融粘度が１３５Ｐａ・ｓｅｃである平均分子量４０００のポリエチレングリコールを４重量％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を９ｍｏｌ％共重合した改質ポリエチレンテレフタレートを使用し、海：島＝１０：９０の重量比率で島数４００の口金を用いて紡糸し、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで引き取った。アルカリ減量速度差は１０００倍であった。これを３．９倍に延伸した後、ギロチンカッターで８００μｍにカットして、短繊維Ａ用複合繊維を得た。これを４％ＮａＯＨ水溶液で７５℃にて１０％減量したところ、繊維径と繊維長が比較的均一である極細短繊維が生成していることを確認した（単繊維径（Ｄ）：７５０ｎｍ、繊維長（Ｌ）：０．８ｍｍ、アスペクト比（Ｌ／Ｄ）：１０６７、丸断面）。
これとは別に、バインダー繊維として常法によって製造されたポリエチレンテレフタレート未延伸型繊維（帝人（株）：テピルス（商品名）、ＴＫ０８ＰＮ ＳＤ０．２ｄｔｅｘ×３ｍｍ）を用意した。
次いで、前記極細繊維／バインダー繊維の比率で６０／４０に混合撹拌した後、傾斜短網抄紙機を用いて、目付４０ｇ／ｍ２の原紙を得た（ドライヤー温度：１１０℃、抄紙速度：２０ｍ／分）。この原紙を金属／弾性ローラーからなるカレンダー設備を用いて１９０℃×５０ｋｇ／ｃｍで加工を実施して、液体フィルター用不織布を得た。該不織布は均一な地合いを有するだけでなく、優れた強度および優れたフィルター性能をも有していた。その評価結果を表１に示す。
次いで、該不織布を用いて液体フィルター（分離膜の支持体）を得て使用した。
[Example 1]
Polyethylene terephthalate having a melt viscosity at 285 ° C. of 120 Pa · sec as the island component, polyethylene glycol having an average molecular weight of 4000 having a melt viscosity of 135 Pa · sec at 285 ° C. as the sea component, and 4% by weight of 5-sodium sulfoisophthalic acid. Using 9 mol% copolymerized modified polyethylene terephthalate, spinning was performed using a die having a number of islands of 400 at a weight ratio of sea: island = 10: 90, and taken up at a spinning speed of 1500 m / min. The alkali weight loss rate difference was 1000 times. This was stretched 3.9 times and then cut to 800 μm with a guillotine cutter to obtain a composite fiber for short fiber A. When this was reduced by 10% at 75 ° C. with a 4% NaOH aqueous solution, it was confirmed that ultrafine short fibers having a relatively uniform fiber diameter and fiber length were produced (single fiber diameter (D): 750 nm, Fiber length (L): 0.8 mm, aspect ratio (L / D): 1067, round cross section).
Separately, a polyethylene terephthalate unstretched fiber (Teijin Limited: Tepyrus (trade name), TK08PN SD 0.2 dtex × 3 mm) produced by a conventional method was prepared as a binder fiber.
Subsequently, after mixing and stirring at a ratio of the ultrafine fiber / binder fiber to 60/40, a base paper having a basis weight of 40 g / m 2 was obtained using an inclined short net paper machine (dryer temperature: 110 ° C., paper making speed: 20 m). / Min). This base paper was processed at 190 ° C. × 50 kg / cm using a calender equipment comprising a metal / elastic roller to obtain a liquid filter nonwoven fabric. The nonwoven fabric not only had a uniform texture, but also had excellent strength and excellent filter performance. The evaluation results are shown in Table 1.
Next, a liquid filter (support for the separation membrane) was obtained using the nonwoven fabric and used.
［実施例２］
実施例１で用いた極細繊維と未延伸型短繊維に、常法によって製造されたポリエチレンテレフタレート主体繊維（帝人（株）：テピルス（商品名）、ＴＡ０４ＰＮ ＳＤ０．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）を（極細繊維／未延伸型短繊維／ポリエチレンテレフタレート主体繊維）４０／４０／２０の比率で混合する以外は同様の方法で原紙を作製し、熱処理を施し液体フィルター用不織布を得た。その評価結果を表１に示す。
[Example 2]
Polyethylene terephthalate-based fibers (Teijin Ltd .: Tepyrus (trade name), TA04PN SD0.1 dtex × 3 mm) produced by a conventional method are added to the ultrafine fibers and unstretched short fibers used in Example 1 (ultrafine fibers / Non-stretched short fibers / polyethylene terephthalate-based fibers) A base paper was prepared in the same manner except that it was mixed at a ratio of 40/40/20, and heat treated to obtain a nonwoven fabric for liquid filters. The evaluation results are shown in Table 1.
［実施例３］
実施例２のスラリーを用いて、目付けが６２ｇ／ｍ２となるようにしたこと以外は同様の方法で不織布シートを作製した。その評価結果を表１に示す。
[Example 3]
Using the slurry of Example 2, a nonwoven fabric sheet was produced in the same manner except that the basis weight was 62 g / m 2 . The evaluation results are shown in Table 1.
［実施例４］
まず、実施例１で用いたスラリーを準備した。
一方、第２層用として、常法より製造されたポリエチレンテレフタレート主体繊維（テピルス（商品名）、ＴＡ０４Ｎ ＳＤ０．６ｄｔｅｘ×５ｍｍ）および、常法より製造されたポリエチレンテレフタレート未延伸型バインダー繊維（テピルス（商品名）、ＴＡ０７Ｎ ＳＤ１．２ｄｔｅｘ×５ｍｍ）とを６０／４０の比率で混合したスラリーを準備した。
次いで、実施例１で用いたスラリーを傾斜短網で抄紙（目付け３１ｇ／ｍ２）し、後者のスラリーをそれと連続する円網で抄紙（目付け６０ｇ／ｍ２）した後に乾燥を施し、異種二層構造となる原紙を得た。その後、同様の方法でカレンダー処理を施し、液体フィルター用不織布を得た。その評価結果を表１に示す。
[Example 4]
First, the slurry used in Example 1 was prepared.
On the other hand, for the second layer, a polyethylene terephthalate-based fiber (tepyrus (trade name), TA04N SD 0.6 dtex × 5 mm) manufactured by a conventional method and a polyethylene terephthalate unstretched binder fiber (tepyrus (manufactured by a conventional method) (Trade name) and TA07N SD1.2 dtex × 5 mm) were prepared at a ratio of 60/40.
Next, the slurry used in Example 1 was made with a slanted short net (weight per unit of 31 g / m 2 ), and the latter slurry was paper-made with a continuous circular mesh (weight per unit of 60 g / m 2 ), followed by drying. A base paper having a layer structure was obtained. Then, the calendar process was given by the same method and the nonwoven fabric for liquid filters was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
［実施例５］
実施例２で使用したポリエチレンテレフタレート主体繊維（帝人（株）：テピルス（商品名）、ＴＡ０４ＰＮ ＳＤ０．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）の繊維を変更（テピルス、ＴＡ０４Ｎ ＳＤ０．６ｄｔｅｘ×５ｍｍ）すると共に、目付けを１０２ｇ／ｍ２に変更して原紙の抄造した後に、熱カレンダー処理を施し、液体フィルター用不織布を得た。その評価結果を表１に示す。
[Example 5]
While changing the fiber of the polyethylene terephthalate main fiber (Teijin Ltd .: Tepyrus (trade name), TA04PN SD0.1 dtex × 3 mm) used in Example 2 (Tepyrus, TA04N SD0.6 dtex × 5 mm), the basis weight was 102 g / After changing to m 2 and making a base paper, a thermal calendering process was performed to obtain a nonwoven fabric for a liquid filter. The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例１］
実施例１で用いたスラリーを用いて目付けを変更（１１ｇ／ｍ２）すること以外は同様の方法で不織布を得た。目付けが低い為、強度およびフィルター性能に劣るものであった。その評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 1]
A nonwoven fabric was obtained in the same manner except that the basis weight was changed (11 g / m 2 ) using the slurry used in Example 1. Since the basis weight was low, the strength and filter performance were poor. The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例２］
実施例１において、極細繊維／バインダー繊維の比率を６０／４０から８０／２０に変更すること以外は同様の方法で不織布を得た。極細繊維の比率が高くなり、抄紙時の濾水が悪く安定生産できず、品質的に不安定なものとなった。その評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 2]
In Example 1, a non-woven fabric was obtained in the same manner except that the ratio of ultrafine fiber / binder fiber was changed from 60/40 to 80/20. The ratio of ultrafine fibers increased, the drainage during papermaking was poor, and stable production was not possible, resulting in unstable quality. The evaluation results are shown in Table 1.
［比較例３］
実施例１で得られた原紙に対して、熱カレンダーの条件変更（１９０℃から１００℃にダウン）することで密度を小さくしたところ、フィルター性能が不十分なものとなった。その評価結果を表１に示す。
[Comparative Example 3]
When the density of the base paper obtained in Example 1 was reduced by changing the thermal calender conditions (down from 190 ° C. to 100 ° C.), the filter performance was insufficient. The evaluation results are shown in Table 1.
本発明によれば、均一な地合いを有するだけでなく、優れた強度および優れたフィルター性能をも有する液体ろ過フィルター用湿式不織布、および該湿式不織布を用いてなる液体ろ過フィルターが提供され、その工業的価値は極めて大である。 According to the present invention, there is provided a wet nonwoven fabric for a liquid filtration filter that not only has a uniform texture, but also has excellent strength and excellent filter performance, and a liquid filtration filter using the wet nonwoven fabric. Target value is extremely large.
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