JP2014100842A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジが正常に装着されていない半挿し状態ではカバーが閉まらず、画像形成装置へインク供給が行われないようにする。
【解決手段】プリンタ本体側のカバー１０には、閉じた状態でカートリッジ１と対向する面に突起形状部１１を設ける。カートリッジ１が正常に装着された状態でカバー１０を閉めると突起形状部１１がロックレバー６とカートリッジ１の上面の隙間１ａに入り込み、カバー１０を閉め得る。カートリッジ１が半挿し状態では、カバー１を閉めようとすると突起形状部１１が隙間１ａに入り込みはするが、突起形状部１１がロックレバー６が下がるのを妨げる。そのため、リブ７の位置も下がらず、ホルダ５に当たったままになって、それ以上はカートリッジ１を押し込むことができず、カバー１０を閉めきることはできない。
【選択図】図７

Description

本発明は、インクカートリッジからインクを供給するインクジェットプリンタや、このインクジェットプリンタの機構を利用した複写機そのほかの画像形成装置に関する。

この種のインクジェットプリンタとして、チューブ等の供給経路を用いてサブタンクないしはヘッドにインクカートリッジからインクを供給するタイプのプリンタが既に知られている。このプリンタでは、インクカートリッジがプリンタ本体に正常に装着されている状態では、インクカートリッジはロックレバーによってプリンタ本体に固定されている。そして、インクカートリッジに取り付けられたＩＤチップ（情報記憶装置）とインクジェットプリンタ側に取り付けられた端子が通信可能となっている。プリンタ本体側では、インクカートリッジが正常に装着され、かつインクカートリッジカバーが閉まっている状態にあるかどうかを認識する。そしてそのように認識すれば、必要に応じてプリンタ本体側に取り付けられた中空針、ポンプ等の送液手段、チューブ等の供給経路を用いてサブタンクないしはヘッドにインクカートリッジからインクを供給する。

しかし、従来のこの種のインクジェットプリンタでは、インクカートリッジが正常に装着されていない半挿しの状態（ロックレバーが機能してない状態）でもＩＤチップと端子が通信可能になる領域がある。そのため、正常にカートリッジが装着されていると認識してしまう可能性がある。さらには、このような状態でもインクカートリッジカバーを閉めることができてしまう。そのような状態では、インクカートリッジの液体供給口がプリンタ本体側の中空針から抜けている状態となっている。そのため、その状態でインク供給が行われてしまうと、空気をサブタンクないしはヘッドに大量に送ってしまうという問題がある。

特許文献１では、カートリッジが装着される装着部に係合される係合領域に、インクの色に応じた固有の配置パターンで設けられた突起部を有する係合凸部を有する。この係合凸部は、対応した形状の装着部に設けられた係合凹部にのみ係合するようにする構成となっている。

しかし、カートリッジが半挿し状態でもプリンタ本体側からインク供給が実行され、空気をヘッドに大量に送ってしまう可能性がある。

本発明は、インクカートリッジが正常に装着されていない半挿し状態ではカートリッジカバーを閉まらないようにして、プリンタ本体にインク供給を行わせないようにする。このことにより、サブタンクないしはヘッドに大量に空気を送ってしまうことを防ぐことを目的とする。

本発明の画像形成装置は、液滴を吐出する記録ヘッドと、該記録ヘッドに供給する液体を収容する液体カートリッジを着脱自在に装着可能なカートリッジ装着部と、を備え、前記カートリッジ装着部を開閉するためのカバーとを備え、前記液体カートリッジとして、本体ケース部と、ロック部を有し本体ケース部に設けられて可動部を有するレバーとを有するものを用いる画像形成装置であって、前記カバーが、前記液体カートリッジの前記本体ケース部と前記レバーとの間に挿入され得る突起形状部を有し、前記液体カートリッジが前記カートリッジ装着部に正常に装着されていない場合に前記突起形状部が前記液体カートリッジの前記本体ケース部と前記レバーとの間に挿入されると、前記カバーを閉じることが妨げられる、ことを特徴とする。

本発明によれば、インクカートリッジが正常に装着されていない半挿し状態ではカートリッジカバーを閉まらないようにし、プリンタ本体にインク供給を行わせないことができ、インク供給が行われないため、サブタンクないしはヘッドに大量に空気を送ってしまうことを防げる。

本発明の実施対象となるインクジェット記録装置を前方から見た斜視図 図１のインクジェット記録装置機構部の概要を示す側面図 同要部平面図 インクカートリッジの外観を示す斜視図 図４のインクカートリッジがカートリッジホルダに装着された状態の斜視図 カートリッジがホルダに半挿しの状態を示す図 カートリッジがホルダに挿入途中でロックレバーが押し下げられている状態を示す図 カートリッジがホルダに正常に装着された状態を示す図 本発明に係るインクカートリッジの実施形態１について示す図 実施形態１におけるインクカートリッジの装着動作時の判断、表示等の動作フローを示す図 本発明の実施形態２を示す概念図 本発明の実施形態３を示す概念図 本発明の実施形態６を示す概念図

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。この実施の形態は、インクカートリッジがロックレバーによってプリンタ本体に固定され、カートリッジに取り付けられたＩＤチップと本体側の端子が通信可能かつカートリッジカバーが正常に閉まっている状態で中空針を利用してインク供給を行うインクジェットプリンタであって、後述する特徴を有する。要するに、カートリッジカバーのカートリッジに対向した面に突起が設けられているため、カートリッジ半挿し状態時にカバーを閉めても、突起がレバーが下がるのを邪魔してカバーを閉められない構成となっている。なお本発明は、以下に図面を用いて解説する実施形態の画像形成装置への適用には限定されない。

図１は本発明の実施対象となるインクジェット記録装置を前方から見た斜視図である。
インクジェット記録装置１００は、装置本体１０１と、装置本体１０１に装着された用紙を装填するための給紙トレイ１０２と、装置本体１０１に着脱自在に装着されて画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ１０３とを備えている。また、装置本体１０１の前面の一端部側（給排紙トレイ部の側方）には、前面から装置本体１０１の前方側に突き出し、上面よりも低くなったインクカートリッジを装填するためのカートリッジ装填部１０４を有する。ここに、このカートリッジ装填部１０４の上面には操作ボタンや表示器などの操作／表示部１０５が設けられている。

このカートリッジ装填部１０４には、色の異なる色材である記録液（インク）、例えば黒（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した複数の記録液収容手段としての記録液カートリッジであるインクカートリッジ１１０ｋ、１１０ｃ、１１０ｍ、１１０ｙ（色を区別しないときは「インクカートリッジ１１０」という。）を、装置本体１０１の前面側から後方側に向って挿入して装着可能としてある。このカートリッジ装填部１０４の前面側には、インクカートリッジ１１０を着脱するときに開く前カバー（カートリッジカバー）１０６が開閉可能に設けられている。また、インクカートリッジ１１０ｋ、１１０ｃ、１１０ｍ、１１０ｙは縦置き状態で横方向に並べて装填する構成となっている。

また、操作／表示部１０５には、各色のインクカートリッジ１１０ｋ〜１１０ｙの装着位置（配置位置）に対応する配置位置で、各色のインクカートリッジ１１０ｋ〜１１０ｙの残量がニアーエンド及びエンドになったことを表示するための各色の残量表示部１１１ｋ、１１１ｃ、１１１ｍ、１１１ｙが配置してある。さらに、この操作／表示部１０５には、電源ボタン１１２、用紙送り／印刷再開ボタン１１３、キャンセルボタン１１４も配置されている。

図２及び図３を参照して、このインクジェット記録装置の機構部について説明する。なお、図２は同機構部の概要を示す側面図、図３は同じく要部平面図である。
図示のインクジェット記録装置の機構部において、フレーム１２１を構成する左右の側板１２１Ａ、１２１Ｂに横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とでキャリッジ１３３を主走査方向に摺動自在に保持する。そして、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して図３で矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。

このキャリッジ１３３には、前述したようにイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個の液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド１３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交差する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド１３４を構成するインクジェットヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として備えたものなどを使用できる。

この記録ヘッド１３４にはドライバＩＣを搭載し、図示しない制御部との間でハーネス（フレキシブルプリントケーブル）１２２を介して接続している。また、キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のヘッドタンク１３５を搭載している。この各色のヘッドタンク１３５には各色のインク供給チューブ１３６を介して、前述したように、カートリッジ装填部１０４に装着された各色のインクカートリッジ１１０から各色のインクが補充供給される。なお、このカートリッジ装填部１０４にはインクカートリッジ１１０内のインクを送液するための供給ポンプユニット１２４が設けてある。またインク供給チューブ１３６ははい回しの途中でフレーム１２１を構成する後板１２１Ｃに係止部材１２５で保持されている。

一方、給紙トレイ１０２の用紙積載部（圧板）１４１上に積載した用紙１４２を給紙するための給紙部が設けてある。用紙積載部１４１から用紙１４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）１４３及び給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備える。分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。

この給紙部から給紙された用紙１４２を記録ヘッド１３４の下方側に送り込むために、用紙１４２を案内するガイド部材１４５と、カウンタローラ１４６と、搬送ガイド部材１４７と、先端加圧コロ１４９を有する押さえ部材１４８とを備える。また、給送された用紙１４２を静電吸着して記録ヘッド１３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト１５１を備える。

この搬送ベルト１５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ１５２とテンションローラ１５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト１５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１５６を備えている。この帯電ローラ１５６は、搬送ベルト１５１の表層に接触し、搬送ベルト１５１の回動に従動して回転するように配置されている。さらに、搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応してガイド部材１５７が配置されている。

またこの搬送ベルト１５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ１５２が回転駆動されることによって図３のベルト搬送方向に周回移動する。

さらに、記録ヘッド１３４で記録された用紙１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から用紙１４２を分離するための分離爪１６１と、排紙ローラ１６２及び排紙コロ１６３とを備え、排紙ローラ１６２の下方に排紙トレイ１０３を備えている。

また、装置本体１０１の背面部には両面ユニット１７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット１７１は搬送ベルト１５１の逆方向回転で戻される用紙１４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ１４６と搬送ベルト１５１との間に給紙する。また、この両面ユニット１７１の上面は手差しトレイ１７２としている。

さらに、図３に示すように、キャリッジ１３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド１３４のノズルの状態を維持し、回復するための回復手段を含む維持回復機構１８１を配置している。

この維持回復機構１８１には、記録ヘッド１３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）１８２ａ〜１８２ｄ（区別しないときは「キャップ１８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード１８３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け１８４などを備えている。ここでは、キャップ１８２ａを吸引及び保湿用キャップとし、他のキャップ１８２ｂ〜１８２ｄは保湿用キャップとしている。

そして、この維持回復機構１８１による維持回復動作で生じる記録液の廃液、キャップ１８２に排出されたインク、あるいはワイパーブレード１８３に付着してワイパークリーナ１８５で除去されたインク、空吐出受け１９４に空吐出されたインクは、図示しない廃液タンクに排出されて収容される。

また、図３に示すように、キャリッジ１３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け１８８を配置し、この空吐出受け１８８には記録ヘッド１３４のノズル列方向に沿った開口１８９などを備えている。

このように構成した本発明のインクジェット記録装置においては、給紙トレイ１０２から用紙１４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙１４２はガイド部材１４５で案内され、搬送ベルト１５１とカウンタローラ１４６との間に挟まれて搬送され、さらに先端を搬送ガイド部材１３７で案内されて先端加圧コロ１４９で搬送ベルト１５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

このとき、後述する制御部のＡＣバイアス供給部から帯電ローラ１５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト１５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト１５１上に用紙１４２が給送されると、用紙１４２が搬送ベルト１５１に吸着され、搬送ベルト１５１の周回移動によって用紙１４２が副走査方向に搬送される。

そこで、リニアエンコーダ等の検出手段による主走査位置情報に基づいてキャリッジ１３３を主走査方向に移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１３４を駆動することにより、停止している用紙１４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙１４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙１４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１４２を排紙トレイ１０３に排紙する。

また、印字（記録）待機中にはキャリッジ１３３は維持回復機構１８１側に移動されて、キャップ１８２で記録ヘッド１３４がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、キャップ１８２で記録ヘッド１３４をキャッピングした状態で図示しない吸引ポンプによってノズルから記録液を吸引し（「ノズル吸引」又は「ヘッド吸引」という。）し、増粘した記録液や気泡を排出する回復動作を行う。また、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出する空吐出動作を行う。これによって、記録ヘッド１３４の安定した吐出性能を維持する。

図４〜図６Ｃでは、液体カートリッジとしてインク供給用のカートリッジ（図１〜図３の例のインクカートリッジ１１０に対応するが、以下ではインクカートリッジ１と符号を付して記載する）に限定して説明するが、印字に寄与しないインクを回収するためのカートリッジについても同様である。

図４はインクカートリッジの外観を示す斜視図である。図示のインクカートリッジ１は、インクを蓄えるためのインク袋（不図示）、インクをヘッドに供給するための液体供給口２、インクカートリッジ１の情報を記録するためのＩＤチップ（情報記憶媒体）３、インク袋を保護するための本体ケース部であるケース４から構成してある。ケース４には、インクカートリッジホルダ５（図１のカートリッジ装填部１０４に対応する。）に固定するための可動部であるロックレバー６を備えている。なお以下では、インクカートリッジ１は単にカートリッジ１と、インクカートリッジホルダ５は単にホルダ５と記載する。ホルダ５は上述したようなインクジェットプリンタのプリンタ本体側に設ける。ロックレバー６の液体供給口２には、ホルダ５に装着した際にホルダ５に引っ掛かるリブ７がロック部として設けてある。

図５は、カートリッジ１がホルダ５に装着された状態を示す。なお実際にはホルダ５の周囲に、板金やプラスチック部品（不図示）が取り付けられていることが多いが、ここでは構成を把握しやすいように図示を省略してある。

図６Ａ〜図６Ｃは、カートリッジ１がホルダ５に装着される時の様子を示した図である。図中斜線で示す二つの部位はホルダ５の一部で、カートリッジ１を挿入する部分である。
図６Ａは、カートリッジ１が半挿しの状態である。この時、ロックレバー６もリブ７もホルダ５に接触しておらず、機能していない。そのためカートリッジ１を抜ける方向に引っ張るとホルダ５から抜くことができる。さらには、このような状態でも部品の出来上がり状態によっては、ＩＤチップ３とプリンタ本体側の端子が接触しかつホルダ５のカバー（図１の例では前カバー１０６として示したようなカバー）を閉めることができる。この時、液体供給口２がプリンタ本体側の中空針から抜けている可能性がある。そのため、プリンタ本体側ではカートリッジ１が正常装着されていると認識し、インク供給を行わせてしまう。すると、プリンタ本体側のサブタンクないしはヘッドに大量に空気が混入してしまう可能性がある。

図６Ｂは、ロックレバー６がホルダ５によって押し下げられている状態である。カートリッジ１をホルダ５内へ挿し込んでいくと、リブ７が挿入方向で前側（図の右側）にあるホルダ５と干渉し、ロックレバー６が押し下げられていったん下降する。ロックレバー６を構成する部材にはそのような動作が可能な弾性を持つものを用いる。さらにカートリッジ１をホルダ５内へ挿し込んでいくと、リブ７が挿入方向で前側（図の右側）にあるホルダ５の下を通りぬける。挿入方向で後ろ側（図の左側）にあるホルダ５と前側のホルダ５の間には間隙５ａがある。このためリブ７が挿入方向で前側（図の右側）にあるホルダ５の下を通りぬけると間隙５ａに入り込み、ホルダ５との干渉がなくなる。すると、ロックレバー６は弾性により元の位置に戻る（あるいは戻る途中の状態となる）。

図６Ｃは、カートリッジ１がホルダ５に正常に装着された状態である。この状態では、カートリッジ１を引き抜こうとしても、ロックレバー６のリブ７がホルダ５（図の右側の部位）に引っ掛かり、ロックレバー６を意図的に下げてリブ７とホルダ５の干渉をなくさない限り引き抜くことができない。

＜実施形態１＞
図７は、上述のような構成を備えた本発明に係るインクカートリッジの実施形態１について示す図である。
図７は、カートリッジ１がホルダ５に対して正常装着状態（７（Ａ）及び半挿し状態（７（Ｂ））でプリンタ本体側のカートリッジカバー１０（図１の例の前カバー１０６に相当する。以下、単にカバー１０と記載する。）が閉められた状態を示している。

まず正常装着状態について説明する。カバー１０には、閉じた状態でカートリッジ１と対向する面に突起形状部１１が設けてある。カートリッジ１が正常に装着された状態でカバー１０が閉められると突起形状部１１はロックレバー６とカートリッジ１の上面の隙間１ａに入り込み、問題なくカバー１０を閉めることができる。

次に半挿し状態について説明する。半挿し状態ではホルダ５に対するカートリッジ１の相対的な位置が抜ける方向にある。リブ７が図７に示したホルダ５の端面に当たればその反力でカートリッジ１が抜ける方向に力が掛かるからである。そのため、カバー１０を閉めようとすると、突起形状部１１はロックレバー６とカートリッジ１の上面との隙間１ａに入り込みはするが、途中で干渉してしまう。干渉した状態でカバー１０を閉め続けると、カートリッジ１を押し込もうとはするが、突起形状部１１がロックレバー６が下がるのを妨げる。そのため、リブ７の位置も下がらず、ホルダ５に当たったままになってしまう。したがってそれ以上はカートリッジ１を押し込むことができず、カバー１０を閉めきることはできない。すなわち、半挿し状態ではカバー１０を閉めることができず、そのためプリンタ本体にカートリッジ１からインク供給を行わせないことが可能となる。

図８は、上述のような構成におけるインクカートリッジの装着構造における動作のフローを示す図である。
まずカバー１０が閉められているかどうかではなく、ＩＤチップ３とプリンタ本体側の端子が通信可能かどうかを判断する（ステップＳ１）。通信不能であればカートリッジが未装着なので、それより先のステップへは進まない。ステップ１でＩＤチップが通信可能と判断した場合、カバー１０が閉められているかどうかを判断する（ステップＳ２）。図示はしていないが、カバー１０の開閉を検出するセンサを設ける等すればよい。

ステップ２において、カバー１０が閉じていると判断した場合、ステップ１においてカートリッジ１のＩＤチップ３とプリンタ本体側の端子が通信可能でかつカバー１０が閉じているのであるから、プリンタ本体を動作させても問題なしと判断できる（ステップＳ３）。

一方、ステップ２においてカバー１０が閉じていないと判断した場合、例えば「カートリッジカバーが開いています。カバーを閉めてください。カバーが正常に閉まらない場合は、カートリッジが正常に装着されていない可能性があります。カートリッジをロックレバーがカチッと音がするまで挿し直し、再度カバーを閉じてください。」等の表示をプリンタ本体の例えば操作部の表示部等にて表示する。これによりユーザーが、カートリッジ１の装着に問題があることを認識できるので、無理にカバー１０を閉めようとする操作を行わせないようにすることができる。なお、前記の表示内容は単なる一例であって、そのほか適宜の表示でも構わないことはもちろんである。

なお前記フローの機能を実現するためには、カバー１０が正常に閉じられたか否かを検知するカバー開閉検知手段と、カートリッジ１がカートリッジ装着部であるホルダ５に正常に装着されたか否かを検知するカートリッジ検知手段とを有する。カートリッジ１がホルダに装着されるときにカートリッジ検知手段がカートリッジ１を検知する。またカバー検知手段がカバー１０を検知しないときにはカートリッジ１の誤装着を表示する手段を有することを要する。これら各種手段には適宜公知のセンサ等を採用すれば良い。

そして、カートリッジ１が正常にホルダ５装着されていない半挿し状態ではカバー１０が閉まらないので、プリンタ本体にインク供給が行われない。またインク供給が行われないため、プリンタ本体側のサブタンクや液滴ヘッドに大量に空気を送ってしまうことを防げる。

＜実施形態２＞
図９は本発明の実施形態２を示す概念図である。
本実施形態の突起形状部１１とロックレバー６は噛み合えるようにした構造を守る。図９（Ａ）は突起形状部１１とロックレバー６の噛み合い形状と、噛み合った状態を示す断面図であり、図９（Ｂ）の矢印Ａ−Ａ線に沿う断面図である。

本実施形態は、多くのインクジェットプリンタ等では色によってカートリッジ１の装着場所が定まっているが、カートリッジが誤った場所に装着された場合にマシンの動作を防ぐ事ができる。カートリッジの装着場所の間違いを防ぐ為の方法として、例えば非互換リブを利用した方法がある。カートリッジのケース本体に色毎に位置を変えて非互換リブを設ける。ホルダ側には、非互換リブに対応した溝を設け、装着場所が正しい場合には、非互換リブはホルダの溝を通り、問題なく装着できる。装着場所が間違っていた場合には、非互換リブとホルダの壁がぶつかり、正しく装着する事ができない。突起形状部11とロックレバー6とに噛み合い部を設けることにより、上述の非互換リブ等をなくす事ができる。突起形状部11とロックレバー6が噛み合った状態(カートリッジの装着場所が正しい場合)では、上述の通りにカートリッジの正常装着状態では、カバー問題なく閉まり、半挿しの状態ではカバーを閉める事ができない。それに対して、突起形状部11とロックレバー6が噛み合っていない状態(カートリッジの装着場所が誤っている場合)は、カバーを閉めた時に突起形状11とロックレバー6がぶつかるのでカバーを閉める事ができない。このように突起形状11とロックレバー6に噛み合い部を設けることにより、色もしくは機種非互換を行う事が可能となる。

＜実施形態３＞
図１０は本発明の実施形態３を示す概念図である。本実施形態は、カートリッジカバー１０が回転軸１５を回転支点として利用して、下から上に回動開閉できるようにした構造にかんがみたもので、図１０（Ａ）に示すように、カバー１０が二つの突起形状部１２、１３を備えている。

図１０（Ｂ）は、実施形態１のように突起形状部１１が一つの場合を示す。この場合、カートリッジ１が半挿し状態では、図示のように突起形状部１１とロックレバー６とが干渉する可能性がある。普通の速度でカバー１０を閉めるのであれば、たとえロックレバー６と突起形状部１１が干渉してもロックレバー６がその弾性で上方向に逃げるため、特に問題はない。しかし、勢いよくカバー１０を閉めた場合には、ロックレバー６が上方向に行き過ぎて（曲がりすぎて）破損する可能性がある。

そこで本実施形態３では、図１０（Ａ）に示すように、二つの突起形状部１２、１３のうち上側にある突起形状部１３が上方向に行き過ぎそうになるロックレバー６に対して壁となり、あまり上方向へ行かないようにするのである。これによりロックレバー６の破損を防ぐことができる。

＜実施形態４＞
図示は省略するが本発明の実施形態４を説明する。
この実施形態は、突起形状部１１がひとつでも、例えばバネ等の弾性部材を利用すればロックレバー６の破損を防ぐことができるようにするものである。ロックレバー６と突起形状部１１が当たりあって干渉しても突起形状部１１が干渉時点で一度縮小し、ロックレバー６が上方向へ行き過ぎないようにできるからである。

＜実施形態５＞
また、これも図示は省略するが本発明の実施形態５を説明する。
この実施形態は、突起形状部１１の断面形状をテーパ状にして、ロックレバー６との干渉を小さくするものである。例えば、突起形状部１１の上面をロックレバー６側がすぼまる先細りの形状（先細の断面形状を有するテーパ形状）とすれば、干渉時にロックレバー６へ伝わる力を小さくでき、ロックレバー６が上方向へいきすぎてしまうのを有効に防げる。

＜実施形態６＞
図１１は、本発明の実施形態６を示す概念図である。
本実施形態は、カバー１０を検知する検知手段としてボタンスイッチ１６、１６をプリンタ本体側に備え、カバー１０を示す際にカバー１０そのものでボタンスイッチ１６を押すことでカバー１０が閉じられたと検知するようになっている。

カバー１０そのものでボタンスイッチ１６を押すのではなく、ボタンスイッチ１６を押すための専用の突起部をカバー１０に設け、該突起部でボタンスイッチ１６を押すことでカバー１０が閉じられたと検知するようにしてもよい。なお、ボタンスイッチ１６を押すための突起部は、半挿し防止のための突起形状部１１よりもカバー１０の回転軸１５から離れた遠い方に設けることが好ましい。これにより、カートリッジ１が半挿し状態でもボタンスイッチ１６が押されてしまうことを防げるからである。このような配置にする事でカバーを閉める時、突起形状部１１がロックレバー６とケース上面の隙間にしっかりと入ってからボタンスイッチが押される事になるので半挿しの場合にカバーが閉まる事を確実に防ぐ事ができる。逆にボタンスイッチ１６が、半挿し防止のための突起形状部１１よりもカバー１０の回転軸１５に近い位置にある場合、カバーを閉める時に突起形状部１１がロックレバー６とケース上面の隙間にしっかりと入る前に先にボタンスイッチが押されてしまう可能性がある。（ボタンスイッチが回転軸に近い側にあるのでカバーとボタンスイッチの距離が近くなる。）

本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。

１ ：インクカートリッジ
１ａ ：隙間
２ ：液体供給口
３ ：ＩＤチップ
４ ：ケース
５ ：インクカートリッジホルダ
５ａ ：間隙
６ ：ロックレバー
６ａ ：噛み合い部
７ ：リブ
１０ ：カートリッジカバー
１１、１２、１３ ：突起形状部
１５ ：回転軸
１６ ：ボタンスイッチ

特開２００３−３４１０８７号公報

Claims (7)

1. 液滴を吐出する記録ヘッドと、
   該記録ヘッドに供給する液体を収容する液体カートリッジを着脱自在に装着可能なカートリッジ装着部と、
   を備え、
   前記カートリッジ装着部を開閉するためのカバーとを備え、
   前記液体カートリッジとして、本体ケース部と、ロック部を有し本体ケース部に設けられて可動部を有するレバーとを有するものを用いる画像形成装置であって、
   前記カバーが、前記液体カートリッジの前記本体ケース部と前記レバーとの間に挿入され得る突起形状部を有し、
   前記液体カートリッジが前記カートリッジ装着部に正常に装着されていない場合に前記突起形状部が前記液体カートリッジの前記本体ケース部と前記レバーとの間に挿入されると、前記カバーを閉じることが妨げられる、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１の画像形成装置において、
   前記カバーが正常に閉じられたか否かを検知するカバー開閉検知手段と、
   前記液体カートリッジが前記カートリッジ装着部に正常に装着されたか否かを検知するカートリッジ検知手段と、
   を有し、
   前記液体カートリッジが前記カートリッジ装着部に装着されるときに前記カートリッジ検知手段が前記液体カートリッジを検知し、前記カバー検知手段が前記カバーを検知しないときには前記液体カートリッジの誤装着を表示する手段を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１又は２の画像形成装置において、
   前記カバーの突起形状部と、前記液体カートリッジの前記レバーとに、互いに噛み合う噛み合い部を設け、それらが一致して噛み合った時に前記カバーを閉じ得る構造としたことを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項１乃至３のいずれかの画像形成装置において、
   前記突起形状部を弾性部材からなるものとしたことを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置において、
   前記突起形状部を先細りの断面形状を有するテーパ形状のものとしたことを特徴とする画像形成装置
6. 請求項１乃至５のいずれかの画像形成装置において、
   前記突起形状部を二つ備えて前記カバーを閉じた時に前記レバーを挟む構成としてなることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項２乃至６のいずれかの画像形成装置において、
   前記カバーが回転軸を回転支点として回動開閉するものであり、
   前記カバー開閉検知手段を前記カバーの前記回転軸から前記突起形状部よりも遠い位置に配置したことを特徴とする画像形成装置。