JP2014102013A - 太陽熱発電用集光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】十分な剛性を確保しつつ、安価な太陽熱発電用集光装置を提供する。
【解決手段】太陽熱発電用集光装置１０は、架台に支持される軸部１３と、軸部１３にその長さ方向に間隔を置いて固定された複数の板状のアーム部１４と、隣接する２つのアーム部１４により支持された、太陽光を反射集光する反射板１５と、隣接する２つのアーム部１４の間に設けられた、該２つのアーム部１４の間隔を規定するためのスペーサ１７とを備える。
【選択図】図１０

Description

本発明は、太陽熱発電用の集光装置、該集光装置を用いた太陽熱発電システム、および太陽光を反射集光する反射板のための支持体の製造方法に関する。

従来より、太陽光を曲面反射鏡を用いた集光装置により集熱管に集光させ、集熱管内を流れる例えばオイルなどの液体を加熱し、そこで加熱された液体を利用して蒸気タービンを回すことにより発電を行う太陽熱発電方式が知られている。太陽熱発電方式は、太陽光発電方式よりも導入費用が安いほか蓄熱により２４時間の発電が可能である。太陽熱発電方式はまた、燃料を用いないため燃料費が低減でき、二酸化炭素の排出を抑制できるという利点を持つ。

太陽熱発電用集光装置としては、従来、パイプトラス構造の支持部材を用いて反射鏡を支持する構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。パイプトラス構造を用いることにより、剛性の高い反射鏡の支持部材を構成することができる。

米国特許出願公開第２０１０／００４３７７６号明細書

しかしながら、パイプトラス構造の支持部材は、パイプの接合に多くの労力とコストが必要となる。さらにパイプトラス構造の支持部材は、設置場所に搬送する際に嵩張るので搬送効率が低くなる。従って、パイプトラス構造を反射鏡の支持部材として用いた太陽熱発電用集光装置は、高価になりがちである。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、十分な剛性を確保しつつ、安価な太陽熱発電用集光装置および太陽熱発電システムを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽熱発電用集光装置は、架台に支持される軸部と、軸部にその長さ方向に間隔を置いて固定された複数のアーム部と、隣接する２つのアーム部により支持された太陽光を反射集光する反射板と、隣接する２つのアーム部の間に設けられた、該２つのアーム部の間隔を規定するためのスペーサと、を備える。

アーム部は、板状に形成されてもよい。

スペーサは中空に形成されており、アーム部には孔が形成されており、スペーサの内部と隣接する２つのアーム部の孔とに挿通された、スペーサを隣接する２つのアーム部の間に保持するためのロッドをさらに備えてもよい。

ロッドは、複数のアーム部の孔および複数のスペーサの内部を貫通するように設けられており、ロッドの一端部が一方の最外側のアーム部に固定され、ロッドの他端部が他方の最外側のアーム部に固定されてもよい。

本発明の別の態様は、太陽熱発電システムである。このシステムは、上述の太陽熱発電用集光装置と、太陽熱発電用集光装置により集光された光を受ける集熱管と、集熱管内の加熱された液体を用いて発生した蒸気により回転する蒸気タービンと、蒸気タービンの回転により発電する発電機とを備える。

本発明のさらに別の態様は、太陽光を反射集光する反射板のための支持体の製造方法である。この方法は、軸部にその長さ方向に間隔を置いて複数のアーム部を固定するステップと、隣接する２つのアーム部の間に、該２つのアーム部の間隔を規定するためのスペーサを設けるステップとを備える。

スペーサは中空に形成されており、アーム部には孔が形成されており、スペーサを設けるステップは、スペーサの内部と隣接する２つのアーム部の孔とにロッドを挿通して、スペーサを隣接する２つのアーム部の間に保持するステップを備えてもよい。

なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を装置、方法、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、十分な剛性を確保しつつ、安価な太陽熱発電用集光装置および太陽熱発電システムを提供できる。

本発明の実施形態に係る太陽熱発電用集光装置の斜視図である。 太陽熱発電用集光装置の正面図である。 図２に示す太陽熱発電用集光装置のＡ−Ａ断面図である。 反射板の断面構造を説明するための図である。 図３に示す太陽熱発電用集光装置のＢ−Ｂ断面図である。 隣接する２つのアーム部により、１枚の反射板が支持されている様子を示す図である。 太陽熱発電用集光装置から反射板を外した状態を示す図である。 スペーサの固定方法を説明するための図である。 アーム部間にスペーサを設ける様子を示す図である。 アーム部間に反射板を設ける様子を示す図である。 本発明の別の実施形態に係る太陽熱発電用集光装置の構造を説明するための図である。 本実施形態に係る太陽熱発電用集光装置を用いた太陽熱発電システムを説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る太陽熱発電用集光装置１０の斜視図である。図１に示すように、太陽熱発電用集光装置１０は主に、地盤上の架台１１，１２と、架台１１，１２により回転可能に支持された軸部１３と、軸部１３にその長さ方向に間隔を置いて固定された複数のアーム部１４と、アーム部１４によって支持された複数の反射板１５とを備える。反射板１５の反射面は、軸部１３に対して垂直な断面において放物線状となる放物柱面に形成されている。

図１に示すように、反射板１５の前方には、集熱管２０が軸部１３と平行に支持されている。この集熱管２０内には例えばオイルなどの液体が流される。液体は、ポンプ（図示せず）により循環される。

太陽熱発電用集光装置１０は、反射板１５を用いて集熱管２０に太陽光を集光させ、集熱管２０内を流れる液体を加熱する。太陽熱発電用集光装置１０により加熱された液体は、熱交換器に送られる。熱交換器は、加熱された液体を用いて蒸気を発生させ、この蒸気を蒸気タービンに送る。蒸気タービンは、その蒸気を用いてタービンを回転させ、発電を行う。

太陽熱発電用集光装置１０は、軸部１３周りに反射板１５を回転させる回転装置（図示せず）を備えてもよい。例えば太陽の位置に応じて反射板１５を回転させることにより、効率的に液体を加熱することができ、その結果発電効率を向上できる。

図２は、太陽熱発電用集光装置１０の正面図である。図３は、図２に示す太陽熱発電用集光装置１０のＡ−Ａ断面図である。

図２に示すように、本実施形態に係る太陽熱発電用集光装置１０では、地盤上に架台１１，１２が立設されており、該架台１１，１２により軸部１３の両端が支持されている。軸部１３は、例えば直径数百ｍｍ（例えば５００ｍｍ乃至７００ｍｍ、例えば６００ｍｍ）程度の例えばスチール製パイプであってよい。

軸部１３には、その長さ方向に所定の間隔をおいて、複数のアーム部１４が固定されている。アーム部１４は、厚さ数ｍｍ（例えば６ｍｍ）程度の板状体であり、例えばスチール等により形成されてよい。図３に示すように、アーム部１４は、その一方の側面が放物線状となるように形成されている。軸部１３には、所定の間隔ごとアーム部１４を軸部１３に取り付けるためのブラケット部３１が形成されており、アーム部１４は、ボルト３２およびナットを用いて該ブラケット部３１に固定される。アーム部１４は、例えば溶接により軸部１３のブラケット部３１に固定されてもよい。平板状のアーム部１４を軸部１３に固定しただけの単純な構造を採用することにより、例えば上述の特許文献１に記載されるようにパイプトラス構造を採用した場合と比較して、パイプの接合に多くの労力とコストを要することなく製造コストを低減でき、また、搬送時に嵩張らないようにすることができるので、搬送コストを低減できる。

本実施形態では、図２に示すように、軸部１３から上方向に１３個のアーム部１４が延設されており、軸部１３から下方向も１３個のアーム部１４が延設されている。軸部１３の長さ方向に隣接する２つのアーム部１４間ごとに、１枚の反射板１５が設けられる。従って、軸部１３の上方に１２枚の反射板１５が設けられ、軸部１３の下方にも１２枚の反射板１５が設けられている。軸部１３の上下に並ぶ２枚の反射板１５は、軸部１３を対称軸として線対称に配置されており、放物柱面状の反射面を形成している。

図４は、反射板１５の断面構造を説明するための図である。図４に示すように、反射板１５は、可撓性平板４０上にフィルムミラー４１を貼り合わせた構造を有する。可撓性平板４０は、例えば厚さ数ｍｍ（例えば１ｍｍ乃至２ｍｍ）程度の金属板（例えばスチール板またはアルミ板）であってよい。フィルムミラー４１は、可撓性のフィルム基材４２上に反射層４３が設けられた構造を有する。フィルム基材４２は、従来公知の樹脂製基材であってよく、例えばアクリル系フィルムやポリエステル系フィルムであってよい。反射層４３は、フィルム基材４２上に蒸着により形成される金属反射層（例えば銀反射層）であってよい。以上のように形成された反射板１５は、可撓性を有する。

本実施形態に係る太陽熱発電用集光装置１０においては、取り付け前において平板状の反射板１５をアーム部１４への取り付け時に撓ませることにより、反射板１５の反射面４４が太陽光の集光に適した放物柱状曲面に形成される。アーム部１４が反射板１５を支持する支持体の詳細については後述する。

反射板１５の前方には、図３に示すように支持部材２１，２２，２３により集熱管２０が支持されている。集熱管２０は、その中心が反射板１５の放物柱状反射面の焦点に位置するように支持される。放物柱面状の反射面で反射した太陽光は放物柱面の焦点に集光するので、このように集熱管２０を配置することにより、太陽光を効率的に集熱管２０に反射集光できる。

図５は、図３に示す太陽熱発電用集光装置１０のＢ−Ｂ断面図である。図５は、アーム部１４の内側端部の拡大断面図であり、反射板１５を支持するための支持体を説明するための図である。本実施形態においては、アーム部１４は、軸部１３から延びる放物線状の側面を有する板状のアーム本体部５３と、アーム本体部５３の内側端部に沿って設けられた反射板１５を固定支持するための反射板支持部５０とから構成されている。

反射板支持部５０は、反射板の端部が挿入される２つの溝部５４と、反射板支持部５０をアーム本体部５３に固定するための固定部５５とを備える。固定部５５にはボルト孔５６が設けられており、該ボルト孔５６に挿通されたボルト５１とナット５２を用いて反射板支持部５０がアーム本体部５３に固定されている。なお、本実施形態では、アーム本体部５３と反射板支持部５０を別々に形成し、ボルト５１およびナット５２を用いて両者を連結する構造としているが、アーム本体部５３と反射板支持部５０は一体的に形成された部材であってもよい。

反射板支持部５０の２つの溝部５４は、断面コ字状の溝であり、所定の間隔を置いて対向する第１面５７および第２面５８と、底面５９とから構成されている。２つの溝部５４は、底面５９を間に介して互いに逆方向に開口するように形成されている。第１面５７は、第２面５８よりも放物柱面の内側方向、すなわち第２面５８よりも集熱管側に位置している。

本実施形態において、第１面５７は、反射板１５の反射面４４の曲面形状を規定する「反射面形成面」としての役割を有する。具体的には、第１面５７は、軸部に対して垂直な断面において放物線状となる放物柱面に形成されている。組立前においては反射板１５は平板状であるが、組み立て時に第１面５７に沿って反射板１５の反射面４４を撓ませることで、反射面４４が所定の放物柱面に形成される。

図６は、隣接する２つのアーム部１４ａ，１４ｂにより、１枚の反射板１５が支持されている様子を示す。図６に示すように、一方のアーム部１４ａの反射板支持部５０ａが有する１つの溝部５４ａと、隣接する他方のアーム部１４ｂの反射板支持部５０ｂが有する１つの溝部５４ｂとが対向しており、それら２つの溝部５４ａ，５４ｂに反射板１５の両端を挿入することで、反射板１５が曲面形状に撓んだ状態でアーム部１４ａ，１４ｂにより支持される。

ここで、本実施形態では、反射板１５の反射面４４の両端部を反射面形成面である第１面５７ａ，５７ｂに確実に密着させるために、断面がくさび状に形成された板状部材６０ａ，６０ｂが反射板１５の裏面４５の両端部と第２面５８ａ，５８ｂとの間に圧入されている。本実施形態では、反射面４４の両端部を溝部５４ａ，５４ｂに挿入しやすいように、第１面５７ａ，５７ｂと第２面５８ａ，５８ｂとの間隔を反射板１５の厚みよりも大きくしている。従って、くさび状の板状部材６０ａ、６０ｂを圧入しない場合、反射板１５の反射面４４の両端部が反射面形成面である第１面５７ａ，５７ｂに密着せず、反射面４４を所望の放物柱面に形成できないおそれがある。反射面４４が設計通りの放物柱面になっていない場合、期待する集光効率を達成できず、発電効率が低下するおそれがある。

そこで、本実施形態のように、くさび状の板状部材６０ａ，６０ｂを用いて反射板１５の両端部を第１面５７ａ，５７ｂに密着させることで、反射板１５の反射面４４を確実に所望の放物柱面に形成することができる。反射板１５の反射面４４を設計通りの曲面に形成することで、太陽光の集光効率が高くなり、発電効率を向上できる。くさび状の板状部材は、アーム部の長さ方向に分割されていてもよいし、アーム部の全長にわたって存在していてもよい。また、くさび状の板状部材を反射板の裏面と第２面との間に圧入後、ボルトを用いて板状部材および反射板を反射板支持部に固定してもよい。

図６に示す実施形態に代えて、第２面５８ａ，５８ｂを反射面形成面とし、第１面５７ａ，５７ｂと反射面４４の両端部との間にくさび状の板状部材６０ａ，６０ｂを打ち込む構成としてもよい。しかしながら、この場合は、くさび状の板状部材６０ａ，６０ｂにより反射面４４の面積が小さくなり、またくさび状の板状部材６０ａ，６０ｂを打ち込む際に反射面４４を傷つけてしまうおそれがある。従って、図６に示す実施形態のように、反射面４４が第１面５７ａ，５７ｂ（反射面形成面）側に向き、裏面４５が第２面５８ａ，５８ｂ側に向くように反射板１５を配置し、第２面５８ａ，５８ｂと反射板１５の裏面４５の両端部との間にくさび状の板状部材６０ａ，６０ｂを打ち込む構成とするのが望ましい。

図７は、太陽熱発電用集光装置１０から反射板を外した状態を示す。図７に示すように、本実施形態に係る太陽熱発電用集光装置１０においては、軸部１３の長さ方向に隣接する２つのアーム部１４の間に、スペーサ１７が設けられている。スペーサ１７は、中空のパイプ状の部材であり、熱膨張を考慮して軸部１３およびアーム部１４と同じ材料（例えばスチール）で形成されることが好ましい。本実施形態では、一組の隣接するアーム部１４間に４本のスペーサ１７が設けられているが、スペーサ１７の数は特に限定されず、アーム部１４の長さ等に応じて適宜変更されてよい。図７に示すように、一組の隣接するアーム部１４間に設けられる複数のスペーサ１７は、アーム部１４の剛性を向上するために、アーム部１４の内側と外側とに交互に設けられることが好ましい。

本実施形態では、上述したように、軸部１３に板状のアーム部１４を固定しただけの単純な構成を採用しているため、安価な太陽熱発電用集光装置を実現できる。しかしながら、単に軸部１３に板状のアーム部１４を固定しただけであると、アーム部１４の剛性が十分に確保されないおそれがある。アーム部１４の剛性が十分でない場合、軸部１３の近傍では隣接するアーム部１４の間隔を所望の設計値に制御できるかもしれないが、軸部１３から離れるにつれてアーム部１４の撓み等に起因して隣接する２つのアーム部１４の間隔に設計値からのズレが生じるおそれがある。この場合、隣接する２つのアーム部１４の反射板支持部５０の溝部に反射板を挿入することが難しくなる。また、アーム部１４の剛性が十分でない場合、例えば強風時にアーム部１４が大きく撓み、２つの隣接するアーム部１４間に設けた反射板に歪み等の異常が生じるおそれもある。

そこで、本実施形態に係る太陽熱発電用集光装置１０のように、軸部１３の長さ方向に隣接する２つのアーム部１４の間にスペーサ１７を設けることにより、アーム部１４の間隔を所定の間隔に規定するとともに、アーム部１４の剛性を確保することができる。

図８は、スペーサ１７の固定方法を説明するための図である。図８では、図示を簡略化するために、一列のスペーサ１７のみを図示している。図８に示すように、軸部１３にはその長さ方向に第１アーム部１４（１）、第２アーム部１４（２）・・・第１３アーム部１４（１３）が設けられており、隣接するアーム部間にはそれぞれ、第１スペーサ１７（１）、第２スペーサ１７（２）・・・第１２スペーサ１７（１２）が設けられている。各スペーサ１７は、隣接する２つのアーム部によって挟まれており、その長さはアーム部の間隔が所定値になるように設計されている。本実施形態では、第１スペーサ１７（１）、第２スペーサ１７（２）・・・第１２スペーサ１７（１２）は、一方の最外側の第１アーム部１４（１）から他方の最外側の第１３アーム部１４（１３）まで一直線に設けられている。

上述したように、各スペーサ１７は中空のパイプ状に形成されている。また、各アーム部１４のスペーサ設置位置には、孔２５が形成されている。孔２５の孔径は、スペーサ１７の外径よりも小さい。本実施形態において、スペーサ１７は、該スペーサの内部と隣接する２つのアーム部１４の孔２５とに挿通されたロッド２３により保持される。ロッド２３は、第１アーム部１４（１）、第２アーム部１４（２）・・・第１３アーム部１４（１３）の孔と、第１スペーサ１７（１）、第２スペーサ１７（２）・・・第１２スペーサ１７（１２）の内部とを貫通するように設けられている。このロッド２３は、一方の最外側の第１アーム部１４（１）の外側から他方の最外側の第１３アーム部１４（１３）の外側まで一直線に延びている。ロッド２３の両端部２３ａ，２３ｂにはねじが切られている。ロッド２３の一端部２３ａのねじにナット１９ａを嵌合させ回転させることで、ナット１９ａが第１アーム部１４（１）に締め付けられ、ロッド２３の一端部が第１アーム部１４（１）に固定される。また、ロッド２３の他端部２３ｂのねじにナット１９ｂを嵌合させ回転させることで、ナット１９ｂが第１３アーム部１４（１３）に締め付けられ、ロッド２３の他端部が第１３アーム部１４（１３）に固定される。ロッド２３の両端部２３ａ，２３ｂをナット１９ａ，１９ｂで締め付けると、スペーサ１７によりアーム部１４の間隔が所定値に規定され、また第１アーム部１４（１）、第２アーム部１４（２）・・・第１３アーム部１４（１３）の剛性が向上する。

図９は、アーム部１４間にスペーサ１７を設ける様子を示す。平板状のアーム部１４は、軸部１３から取り外された状態で設置場所に搬送される。太陽熱発電用集光装置１０を設置する際には、まず地盤上に架台１１，１２（図１参照）を設置し、該架台１１，１２に軸部１３を支持する。次に、軸部１３にアーム部１４を固定する。次に、図９に示すように、ロッド２３をアーム部１４の孔２５とスペーサ１７の内部とに交互に挿通しながら、一方の最外側のアーム部１４から他方の最外側のアーム部１４までロッド２３を貫通させる。次に、ロッド２３の両端部２３ａ，２３ｂをナット１９ａ，１９ｂで締め付ける。全てのスペーサを取り付けると、図７に示すような状態となる。

図１０は、アーム部１４間に反射板１５を設ける様子を示す。本実施形態では、工場で製造された反射板１５が平板の状態で設置場所に搬送される。そして、図１０に示すように、隣接する２つのアーム部１４の反射板支持部５０の溝部に、アーム部１４の延設先端部分から反射板１５の両端を挿入する。反射板１５の挿入完了後、反射板支持部５０の第２面と反射板１５の裏面の両端部との間にくさび状板状部材（図示せず）を打ち込む。これにより、反射板１５の反射面の両端部が反射板支持部５０の反射面形成面（第１面）に密着し、反射板１５の反射面を所望の放物柱面に形成できる。

以上説明したように、本実施形態に係る太陽熱発電用集光装置１０によれば、平板状のアーム部１４、スペーサ１７およびロッド２３を用いた単純な構成により反射板１５の支持体を形成した。本実施形態においては、従来のパイプトラス構造よりも構造が簡素化されているため、反射板１５の支持体を安価に形成できる。また、板状のアーム部１４を用いているので、従来のパイプトラス構造のように搬送時に嵩張らず、搬送効率を高めることができる。一方、本実施形態では、スペーサ１７およびロッド２３を用いることにより、アーム部１４の剛性を高めている。従って、本実施形態によれば、十分な剛性を確保しつつ、安価な太陽熱発電用集光装置を提供できる。

さらに、本実施形態に係る太陽熱発電用集光装置１０によれば、反射板１５を平板の状態で設置場所に搬送することができるので、搬送時に嵩張ることがなく、搬送効率を向上することができる。また、工場においては単なる平板状の反射板１５を製造し、設置現場において上記のように簡単な方法で精度の高い放物柱面状の反射面を形成できるので、工場において放物柱面状のガラス製反射鏡を製造する場合に比べて、製造コストを低減できる。

なお、上述の実施形態では、ロッド２３を用いて２つのアーム部１４の間にスペーサ１７を保持する構成としたが、スペーサ１７の保持構造はこれて限定されない。例えば、ロッドを用いずに、スペーサ１７の端部をアーム部１４に例えば溶接やネジ止め等により固定することで、２つのアーム部１４の間にスペーサ１７を保持する構成を採用してもよい。

図１１は、本発明の別の実施形態に係る太陽熱発電用集光装置１０の構造を説明するための図である。図１１は、図８と同様に、太陽熱発電用集光装置１０から反射板を外した状態を示す。上述の実施形態では、図８に示すように、複数のスペーサ１７が一方の最外側のアーム部１４から他方の最外側の第アーム部１４まで一直線に設けられており、それら複数のスペーサ１７を一本のロッド２３が一直線に貫通していた。一方、図１１に示す実施形態では、複数のスペーサ１７は、隣接する２つのアーム部１４の組ごとに段違いに設けられている。本実施形態では、ロッド２３は隣接する２つのアーム部１４の間に設けられた１つのスペーサ１７のみを貫通している。そして、ロッド２３の両端をナット１９ａ，１９ｂで締め付けることでロッド２３の両端が隣接する２つのアーム部１４に固定され、スペーサ１７により隣接する２つのアーム部１４の間隔が所定値に規定される。すべての隣接する２つのアーム部１４間に同じようにスペーサ１７を設けることで、すべてのアーム部１４の剛性が向上する。図１１に示す実施形態のように、一直線に複数のスペーサ１７を設けるのではなく、各スペーサ１７を段違いに設けた場合、個々のロッド２３の長さを短くできるので、搬送が容易になるという利点がある。

図１２は、本実施形態に係る太陽熱発電用集光装置１０を用いた太陽熱発電システム１００を説明するための図である。図１２に示すように、太陽熱発電システム１００は、大きく分けて、集熱エリアと、蓄熱エリアと、発電エリアの３つのエリアから成る。

集熱エリアは、主に上述した太陽熱発電用集光装置１０と、集熱管２０と、集熱管内の液体を循環させるポンプ（図示せず）とから構成される。集熱エリアにおいては、太陽熱発電用集光装置１０により集熱管２０に太陽光が集光され、集熱管２０内を流れる液体が加熱される。加熱された液体は、蓄熱エリアに送られる。

蓄熱エリアは、主にホットタンク１０２と、コールドタンク１０３と、第１熱交換器１０９とから構成されている。必要発電量を上回る蓄熱があった際には、第１熱交換器１０９を通してコールドタンク１０３内の低温液体を温め、ホットタンク１０２へ移動させ、蓄熱させる。加熱された液体の熱をホットタンク１０２を用いて蓄えておくことにより、集熱が不足した際や太陽光が得られない夜間の発電が可能となる。

発電エリアは、主に蒸気タービン１０４と、発電機１０６と、第２熱交換器１１１と、第３熱交換器１１２と、冷却タワー１１３とから構成される。第２熱交換器１１１は、加熱された液体を用いて蒸気を発生させ、蒸気タービン１０４は該蒸気によりタービンを回転させる。発電機１０６は、蒸気タービン１０４の回転により発電し、送電線１０８を介して送電する。第３熱交換器１１２は蒸気を液体に戻し、冷却タワー１１３は、該液体を冷却する。

上述した安価な太陽熱発電用集光装置１０を用いることにより、太陽熱発電システム１００の施工コストを低減することができる。

以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

１０ 太陽熱発電用集光装置、 １３ 軸部、 １４ アーム部、 １５ 反射板、 １７ スペーサ、 ２０ 集熱管、 ２３ ロッド、 ２５ 孔、 ３１ ブラケット部、 ４０ 可撓性平板、 ４１ フィルムミラー、 ４２ フィルム基材、 ４３ 反射層、 ４４ 反射面、 ５０ 反射板支持部、 ５３ アーム本体部、 ５４ 溝部、 ５７ 第１面、 ５８ 第２面、 １００ 太陽熱発電システム、 １０４ 蒸気タービン、 １０６ 発電機。

Claims (7)

1. 架台に支持される軸部と、
   前記軸部にその長さ方向に間隔を置いて固定された複数のアーム部と、
   隣接する２つのアーム部により支持された太陽光を反射集光する反射板と、
   隣接する２つのアーム部の間に設けられた、該２つのアーム部の間隔を規定するためのスペーサと、
   を備えることを特徴とする太陽熱発電用集光装置。
2. 前記アーム部が板状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の太陽熱発電用集光装置。
3. 前記スペーサは中空に形成されており、
   前記アーム部には孔が形成されており、
   前記スペーサの内部と隣接する２つのアーム部の孔とに挿通された、前記スペーサを隣接する２つのアーム部の間に保持するためのロッドをさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽熱発電用集光装置。
4. 前記ロッドは、複数のアーム部の孔および複数のスペーサの内部を貫通するように設けられており、
   前記ロッドの一端部が一方の最外側のアーム部に固定され、前記ロッドの他端部が他方の最外側のアーム部に固定されることを特徴とする請求項３に記載の太陽熱発電用集光装置。
5. 請求項１から４のいずれかに記載の太陽熱発電用集光装置と、
   前記太陽熱発電用集光装置により集光された光を受ける集熱管と、
   前記集熱管内の加熱された液体を用いて発生した蒸気により回転する蒸気タービンと、
   前記蒸気タービンの回転により発電する発電機と、
   を備えることを特徴とする太陽熱発電システム。
6. 太陽光を反射集光する反射板のための支持体の製造方法であって、
   軸部にその長さ方向に間隔を置いて複数のアーム部を固定するステップと、
   隣接する２つのアーム部の間に、該２つのアーム部の間隔を規定するためのスペーサを設けるステップと、
   を備えることを特徴とする支持体の製造方法。
7. 前記スペーサは中空に形成されており、
   前記アーム部には孔が形成されており、
   前記スペーサを設けるステップは、前記スペーサの内部と隣接する２つのアーム部の孔とにロッドを挿通して、前記スペーサを隣接する２つのアーム部の間に保持するステップを備えることを特徴とする請求項６に記載の支持体の製造方法。

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