JP2014110065A - 磁気シートの製造方法、磁気シートの使用方法および磁気シート - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、厚みを薄くする磁気シートを得ることを目的とする。
【解決手段】本発明の磁気シートの製造方法は、樹脂からなる転写シート１上に磁性層５を形成する工程と、前記磁性層５における前記転写シート１が存在する面と反対側の面に、剥離テープ１０上に粘着層が形成された両面テープの前記粘着層を貼り付ける工程と、前記転写シート１を前記磁性層から剥離させる工程とを備え、これによって厚みが薄い磁気シートを得ることができるものである。
【選択図】図２

Description

本発明は磁気を発生する磁気シートまたは磁気の着磁が可能な磁気シートに関する。

磁気を発生するものとして磁石は古くから知られている。また、磁界を与えることにより着磁が可能な磁性体が存在することも古くから知られている。

そうした中、可撓性のある磁気シートが求められ、ベースシート上に磁性塗料を塗布して磁性層を形成する方法が知られている（特許文献１および特許文献２参照。）。

このような磁気シートは、磁性層に着磁を行い、磁気スケールとして用いることができる。具体的な使用方法例としては、着磁された磁気シートからの磁気を磁気センサで検出することにより、磁気スケールと磁気センサとの相対位置を検出する方法が挙げられる。

特開２００６−１１４０９７号公報 特開２０１１−２２７９７８号公報

近年、電子機器の小型化が進んでいる。そのような状況の中、磁気シートにおいても更なる薄型化が望まれるが、ベースシートは製造時の強度面等を考慮すると、それ相応の厚みが必要となり、薄型化を困難にしていた。

勿論、薄型の磁気シートとしてオーディオ用の磁気テープや、ビデオ用の磁気テープのようなものを用いることも選択肢としてはある。しかし磁気テープは非常に薄く、支持体がないと自己の形状を保持し続けることが困難であり、カセット内部に収納して用いる場合には問題はないが、そうではない場合には取扱性に難点がある。

本発明は上記従来の課題を解決するもので、厚みを薄くする磁気シートを得ることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は以下の手段を有している。

請求項１に記載の発明は、樹脂からなる転写シート上に磁性層を形成する工程と、前記磁性層における前記転写シートが存在する面と反対側の面に、剥離テープ上に粘着層が形成された両面テープの前記粘着層を貼り付ける工程と、前記転写シートを前記磁性層から剥離させる工程と、を備えた磁気シートの製造方法である。

請求項１に記載の発明は、樹脂からなる転写シートに磁性層を形成するので、粘着層上に磁性層を形成することに比べると容易に形成することができ、また転写シートや剥離テープを支持体として活用することにより取扱い性に優れる。また貼り付ける前までは粘着層を露出させないので、不用意に物に貼り付けてしまうことを防止することができ取扱い性に優れ、貼り付け時には剥離シートを剥離することにより、磁気シートが磁性層と粘着層の厚みになるので薄くできるという作用効果を有する。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の磁気シートの製造方法の後に、前記両面テープの前記剥離テープを前記粘着層より剥離し、前記粘着層を被貼り付け部材に貼り付けることで磁気シートを被貼り付け部材に貼り付ける磁気シートの使用方法である。

請求項２に記載の発明は、剥離テープを支持体として活用することにより取扱い性に優れ、さらに貼り付け時には剥離テープを剥離して磁性層と粘着層の厚みになるので薄くできるという作用効果を有する。

請求項３に記載の発明は、磁性層と、前記磁性層の一方の面に設けられた粘着層と、前記粘着層の前記磁性層と対向する面に設けられた剥離可能な剥離テープと、を備えた磁気シートである。

請求項３に記載の発明は、剥離可能な剥離テープを備えることで取扱い性に優れ、使用時にはこの剥離テープを剥がすことで厚みを薄くできるという作用効果を有する。

以上のように本発明の磁気シートの製造方法は、厚みを薄くする磁気シートを得ることができる。

本発明の実施の形態１における磁気シートの製造方法の工程図 本発明の実施の形態１における磁気シートの製造方法の工程図 本発明の実施の形態１における磁気シートの製造方法の工程図 本発明の実施の形態１における磁気シートの使用方法を示す図 （ａ）、（ｂ）本発明の実施の形態２における磁気シートの製造方法の工程図

（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて本発明について説明する。

図１〜図２は本発明の実施の形態１における磁気シートの製造方法の工程図である。

図１において、転写シート１は可撓性を有する樹脂からなるシートであり、その材質は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いることができる。転写シート１の表面は平滑に形成されているものを用い、さらに、転写シート１は剥離性の良いものが好ましく、このため、転写シート１の表面には接着層などは形成しない方が好ましい。より好ましくは転写シート１の表面をシリコン系の材料でコーティングして撥水処理をするなどのように、撥水層を形成する方法により剥離を容易にすることである。

塗布機２は、ペースト状の磁性塗料３を転写シート１に塗布する装置である。具体的には、ドクターブレード法によって塗布する装置などが好適である。磁性塗料３は、樹脂と粉状の磁性体との混合物である。樹脂としてはウレタン系の樹脂などを用いることができる。また、磁性体は、バリウムフェライト系の材料などを用いることができる。

乾燥機４は、磁性塗料３を乾燥させて磁性塗料３の硬化を促進させるものである。磁性塗料３中に含まれている水分や、溶剤等の液体成分が蒸発または固体化することにより磁性塗料３は硬化して磁性層５となる。

重ねシート６は可撓性を有するシートであり、例えば、ＰＥＴなどの樹脂からなるものを用いることもできる。しかし、重ねシート６は透湿性を有していることが好ましい。ここで、透湿性とは、液体は通過させないが、湿気等の気体は通過させる性質を意味しており、重ねシート６には非常に細かな孔が多く形成された微多孔性のフィルムを用いることが好ましい。そのような透湿フィルムは、例えば、特開平９−１７４７３８号公報に記載されているように公知である。

図１における製造方法は、まず、転写シート１が供給され塗布機２により転写シート１の上方の面に磁性塗料３が塗布される塗布工程が行われる。このとき塗布機２は、磁性塗料３が一定の厚みで塗布されるように設定される。その厚みは、用途によっても異なってくる。磁気センサ（図示せず）を接触させないで磁気シートからの磁気を検出する場合、所謂非接触式の検出に用いる場合には、強い磁力が求められるので、磁性層５の厚みは、１００μｍ以上が必要になると思われる。あまり厚いと磁性塗料３では形成が不可能になってしまうので、現実的には１００〜２００μｍが適当である。

磁性塗料３は次の工程へ向かうまでに、乾燥機４により固体になる。但し、固体と言っても剛体になるのではなく、外力を加えると塑性変形をし易い状態である。しかし、液体またはペースト状からは脱した状態になっている。磁性塗料３をさらに硬化させると剛体に近い状態になったり、或いは、可撓性を備える弾性体ではあるが塑性変形を生じ難い状態になるが、この段階ではそこまで硬化させない。その点で、完全に硬化させないことから半硬化させていると言える。次の工程までの時間が長い場合や雰囲気温度等の条件によって固体化するまでに短い時間でよい場合には、自然乾燥させてもよい。なお、磁性塗料３が固体化するまでの間は、磁性塗料３は転写シート１の鉛直上方に位置するように設定されている。

次に、固体になった磁性層５に重ねシート６を重ね合わせる重ね合わせ工程を行う。これにより、磁性塗料３は転写シート１と重ねシート６とに挟まれた状態になる。具体的には、重ね合わせローラ７およびローラ２０により転写シート１上の磁性層５に重ねシート６を押し当てるようにして重ね合わせを行なう。

この転写シート１、磁性層５および重ねシート６が重ね合わされた状態で、一旦ロール状に巻き取る。この巻き取ったシートがシートロール８である。巻き取る際には、ローラ２１をシートロール８に押し当てるようにして巻き取ることで、弛みなく巻き取ることができる。

シートロール８の状態に巻き取る際には、当然ながらある張力をかけており、その結果、シートロール８の内部に位置する転写シート１、磁性層５および重ねシート６は厚み方向に圧力を受けた状態になる。このように圧力をかけた状態でしばらく保存することで、磁性層５は圧縮されて厚み方向に縮む。そして、磁性層５が完全に硬化するまで、この状態を保っておく。圧縮されることにより、磁性層５中の磁性体（図示せず）の密度を高めることができ、磁気特性を向上させることができる。

次に、図２に示すように、シートロール８から転写シート１、磁性層５および重ねシート６を引っ張り出す。このとき、ローラ２２をシートロール８に押し当てるようにすることで、シートロール８に弛みが生じることを防止することができる。

次に、磁性層５から重ねシート６を剥離させる剥離工程を行う。このとき、重ねシート６は磁性層５と剥離し易いようにしておくとよい。その為には重ねシート６には、例えば、予め剥離層を形成しておくなどの方法がある。また、重ねシート６を分離ローラ９に沿わすことで、重ねシート６の分離を行なうことができる。ローラ２３は分離ローラ９とともに、転写シート１、磁性層５および重ねシート６を挟み込み、これらの円滑な移動を促進するものである。

次に、粘着層１１が形成された剥離テープ１０を磁性層５に重ね合わせる工程を行なう。ここで、剥離テープ１０はＰＥＴを用いることができる。粘着層１１は接着テープや両面テープなどに用いられている接着層と同様のものを用いることができる。剥離テープ１０および粘着層１１により両面テープを構成する。重ね合わせローラ１２とローラ２４により、転写シート１、磁性層５、剥離テープ１０および粘着層１１を挟み込むことで、これらを重ね合わせ、粘着層１１は磁性層５に接着される。

次に、転写シート１を剥離する。このときは、分離ローラ１３とローラ２５とにより、転写シート１を磁性層５から剥離する。この工程により、磁性層５、粘着層１１および剥離テープ１０からなる磁気シートを得ることができる。

図３は、本発明の一実施の形態における製造方法を示す図である。より具体的には、着磁工程を示している。磁気シート３０は、図１および図２により得られた磁気シートである。図３における磁気シート３０は、取扱い性を考えて図２の状態から適当な長さに切断したものであるが、図２の状態、即ち巻物にするようなシートの長さが長い形状であっても構わない。磁気シート３０の磁性層５に対し、着磁ヘッド３１により着磁を行なう。着磁ヘッド３１を磁気シート３０に対し相対的に移動させながら周期的に磁界を発生させることで磁性層５の着磁を行なうことができる。なお、磁気シート３０に着磁が不要の場合には、この図３に示す工程は不要である。

図４は、本発明の一実施の形態における使用方法を示す図である。磁気シート３０は剥離テープ１０が剥離されているものを用いている。この剥離テープ１０の剥離方法は、一般的な両面テープの剥離紙の剥離方法と同様に手で行なうことができる。剥離テープ１０が剥離された磁気シート３０は粘着層１１が露出しているので、この粘着層１１を被貼り付け部材３２に接触させることにより、磁気シート３０を被貼り付け部材３２に貼り付けている。

以上のような工程により磁気シートを製造すると、以下のような効果を得ることができる。

第一の効果として、樹脂からなる転写シート１上に磁性塗料３を塗布して磁性層５を形成するため、ドクターブレード法などによって均一な厚みの磁性層を形成することが容易にできる。もし、粘着層１１上に磁性塗料３を塗布して磁性層５を形成しようとしても、粘着層１１の粘着力によって均一な厚みの磁性層を形成することは困難である。

第二の効果として、磁気シート３０が粘着層１１および磁性層５のみになるのは、被貼り付け部材３２へ貼り付ける直前にすることが可能であり、磁性層５は常に、転写シート１、重ねシート６または剥離テープ１０に支持されているので、製造時や輸送時などの取扱い性に優れる。

第三の効果として、製造工程の途中で磁性層５を転写シート１および重ねシート６により挟み込んでいるので、これにより磁性層５をしっかりと保持することができる。転写シート１と重ねシート６とは、いずれも後の工程で磁性層５から剥離させるので磁性層５を接着することはできない。従って、転写シート１上に磁性層５を形成した状態のままでは製造工程の途中で磁性層５が剥離する可能性もあるが、重ねシート６と共に挟み込むことでこれを防止することができる。

（実施の形態２）
図５（ａ）および（ｂ）は本発明の実施の形態２における磁気シートの製造方法である。実施の形態１と同じ構成要素には同じ符号を付している。実施の形態１における磁気シートの製造方法との違いは、重ねシート６を用いずに製造することである。この相違点に伴って、実施の形態１における重ねシート６を磁性層５に重ね合わせる工程と、重ねシート６を磁性層５から剥離する工程もなくなる。

図５に示す工程の後に、実施の形態１における図３に示す工程や、図４に示す使用方法を行なうことができる。

実施の形態２においては、転写シート１の両面ともシリコン系の材料によるコーディングなどの撥水処理をして磁性層５が剥離し易くするのが好ましい。これは、シートロール８状にした際に転写シート１の両面に磁性層５が接するが、磁性層５と重ねシート６とが剥がれ難くなることを防止するためである。

なお、シートロール８にする際には、磁性層５が内側になるように巻き取るのがよい。これは、磁性層５が長時間露出されて塵や埃などが付着することを防止するためである。

なお、実施の形態１とは異なり、磁性層５を転写シート１と重ねシート６とによって挟み込まないので、磁性塗料３を半乾燥した後の早い時間にシートロール８状にするのが好ましい。

このように製造された磁気シートは、実施の形態１の第１の効果および第２の効果と同様な効果を得ることができる。

なお、実施の形態１および２において磁性層５を完全に硬化させるのは、シートロール８の状態で乾燥させながら行なっても良いが、シートロール８から、再び磁性層５および重ねシート６を真っ直ぐに引き伸ばした状態で行なうこともできる。また、重ねシート６を剥離させた後で完全に硬化させてもよい。

そして、一旦、シートロール８状の状態にしてから保存し、再び磁性層５および重ねシート６を引っ張りだして重ねシート６の剥離を行なうようにしているが、シートロール８の状態にせずに、磁性塗料３を乾燥させてから連続的に剥離工程を行なってもよい。

また、シートロール８の状態にすることで磁性層５を圧縮しているが、別途、圧縮用のローラを用いて圧縮させてもよい。

本発明にかかる磁気シートの製造方法および磁気シートは、電子機器等に適用することができる。

１ 転写シート
２ 塗布機
３ 磁性塗料
４ 乾燥機
５ 磁性層
６ 重ねシート
７ 重ね合わせローラ
８ シートロール
９ 分離ローラ
１０ 剥離テープ
１１ 粘着層
１２ 重ね合わせローラ
１３ 分離ローラ
２０ ローラ
２１ ローラ
２２ ローラ
２３ ローラ
２４ ローラ
２５ ローラ
３０ 磁気シート
３１ 着磁ヘッド
３２ 被貼り付け部材

Claims (3)

1. 樹脂からなる転写シート上に磁性層を形成する工程と、
   前記磁性層における前記転写シートが存在する面と反対側の面に、剥離テープ上に粘着層が形成された両面テープの前記粘着層を貼り付ける工程と、
   前記転写シートを前記磁性層から剥離させる工程と、
   を備えた磁気シートの製造方法。
2. 請求項１記載の磁気シートの製造方法の後に、前記両面テープの前記剥離テープを前記粘着層より剥離し、前記粘着層を被貼り付け部材に貼り付けることで磁気シートを被貼り付け部材に貼り付ける磁気シートの使用方法。
3. 磁性層と、
   前記磁性層の一方の面に設けられた粘着層と、
   前記粘着層の前記磁性層と対向する面に設けられた剥離可能な剥離テープと、
   を備えた磁気シート。

Images