JP2014128488A - 化粧料塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】ベースメーク等のように高粘度で隠蔽性や均一性が重視される化粧料であっても、均一な化粧料塗膜を容易に形成できる化粧料塗布具を提供する。
【解決手段】化粧料塗布具１Ａが、塗布体１０と、該塗布体１０を端部に装着した支持部２０を有する。塗布体１０は、先端部１１の外形が半球乃至全球状であり、化粧料の非吸収素性で、表面と内部が非連通な材料で形成され、塗布面に凹凸パターン１４を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、化粧料の塗布具に関する。

ファンデーション等の化粧料を肌にムラ無く塗布するために、化粧料の塗布体を軟弾性のある発泡樹脂で形成し、その表面に凹凸を設けることが提案されている（特許文献１）。

一方、アイライナー、リップグロス、アイシャドー等の液状、ゲル状、粉状等の化粧料の塗布体を、化粧料の塗布時には化粧料を保持できるが、塗布後には化粧料を簡単に除去して清浄な状態を維持できるように、吸液性の無いエラストマの射出成形により形成した塗布体であって、表面に化粧料を補足するための楕円形の凹部を形成したものや、プラスチックで中空に成形した塗布体であって、表面にディンプル状の多数個の補足凹部を形成したものが提案されている（特許文献２）。

特開平１１−２２１１１６号公報 特許４２５７８６０号公報

しかしながら、毛穴、小じわ等を隠蔽するためのベースメーク等の化粧料を塗布する場合に、特許文献１に記載の発泡樹脂で形成した塗布体を使用すると、化粧料が発泡樹脂に染み込むので肌に形成される化粧料塗膜が薄くなり、毛穴等を十分に隠蔽することが困難となる。また、特許文献２に記載のように、塗布体を化粧料非吸収性の材料で形成し、その表面に凹凸を形成すると、化粧料が高粘度の場合に塗布後に筋ムラが残りやすいという問題がある。

これに対し、本発明が解決しようとする課題は、ベースメーク等のように高粘度で隠蔽性や均一性が重視される化粧料であっても、均一な化粧料塗膜を容易に形成することができ、自然な仕上がりで毛穴やしわを高度に隠蔽することができ、また、良好な肌当たりを実現することのできる化粧料塗布具を提供することに関する。

本発明者は、上述の課題の解決のために、塗布体と、該塗布体を端部に装着した支持部を有する化粧料塗布具であって、
塗布体は、先端部の外形が半球乃至全球状であり、化粧料の非吸収素性材料で形成され、塗布面に凹凸パターンを有する化粧料塗布具を提供する。

本発明の化粧料塗布具によれば、塗布体が、化粧料非吸収素性材料で半球乃至全球状の外形に成形され、かつその塗布面に凹凸パターンが形成されているので、化粧料の被塗布面に塗布体の曲面を当てて化粧料を塗布することにより、小鼻の脇などのように凹凸形状が入り組んでいる部分でも、均一な化粧料塗膜を容易に短時間で形成することができる。特に、外形が半球乃至全球状であることにより螺旋を描くように、あるいは回転するように、滑らかに塗布体を動かして化粧料を塗布することが可能となる。したがって、化粧下地、ファンデーション等を塗布する場合には、ムラの無い化粧料塗膜の形成により毛穴、小じわなどを高度に隠蔽することができる。

また、本発明において、塗布体が中空の樹脂成形品で形成されている場合には、中空の半球乃至全球状の成形体によってもたらされる弾性により、化粧料塗布時の使用感が向上する。

さらに、塗布面の凹凸パターンとして、塗布体が被塗布面に対して動かされる方向と交わる方向に伸びた複数列のリブ又は溝のパターンやランダムパターンが形成されていると、ムラのない均一な化粧料塗膜をより一層容易に形成することができる。

図１は、実施例の化粧料塗布具の断面図である。 図２は、実施例の化粧料塗布具の使用方法の説明図である。 図３Ａは、同心円状の凹凸パターンを有する塗布体の斜視図である。 図３Ｂは、凹凸パターンの変形態様の説明図である。 図３Ｃは、凹凸パターンの変形態様の説明図である。 図３Ｄは、凹凸パターンの変形態様の説明図である。 図３Ｅは、凹凸パターンの変形態様の説明図である。 図３Ｆは、凹凸パターンの変形態様の説明図である。 図４は、内部に弾性材料層を有する中空の塗布体の断面図である。 図５は、内部が弾性材料で充填された塗布体の断面図である。 図６は、化粧料塗布具を構成する塗布体の変形態様の側面図である。 図７は、化粧料塗布具を構成する塗布体の変形態様の側面図である。

以下、図面に基づいて本発明の実施例を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の要素を表している。
図１は、本発明の一実施例の化粧料塗布具１Ａの断面図であり、図２は、その使用状態の説明図である。

この化粧料塗布具１Ａは、これにより塗布される化粧料が特に限定されるものではないが、ベースメーク、クリーム状チーク等の高粘度の液状化粧料又はゲル状化粧料の塗布に好適な塗布具であって、塗布体１０と、塗布体１０を一端部に装着した支持部２０を有している。

塗布体１０は、先端部１１が閉じた筒状であり、塗布体１０の先端部１１は外形が半球状となっている。ここで、半球状とは、必ずしも球の中心角が１８０°の半球に限定されない。塗布体１０を樹脂成形体で形成した場合に、外形が半球状であることによる弾性を利用できればよく、通常、中心角が１００°以上であればよい。また、長径と短径の比が８以下、好ましくは６以下、より好ましくは４以下であれば、楕円球の半球であってもよい。これにより、被塗布面上で螺旋を描くように、あるいは回転するように、滑らかに塗布体を動かして化粧料を塗布することが可能となる。

塗布体１０の基部１２は、支持部２０において径が拡大している大径端部２１に嵌め込まれることより着脱自在に装着されている。

塗布体１０の大きさは、顔等の化粧料の被塗布面への塗布効率の点から、曲率半径が好ましくは０．２５ｃｍ以上、より好ましくは０．７５ｃｍ以上であり、また、小鼻等の化粧料の被塗布面の表面凹凸に適合させる点から、曲率半径が、好ましくは２．５ｃｍ以下、より好ましくは１．５ｃｍ以下である。また、塗布部の幅ｗ１は、塗布効率の点から、好ましくは０．５ｃｍ以上、より好ましくは１ｃｍ以上、さらに好ましくは１．５ｃｍ以上であり、小鼻等の化粧料の被塗布面の表面凹凸に適合させる点から、好ましくは５ｃｍ以下、より好ましくは４ｃｍ以下、さらに好ましくは３ｃｍ以下である。

また、塗布体１０は、化粧料非吸収性で表面と内部が非連通な材料で、中空に成形されている。ここで、化粧料非吸収性とは、塗布体１０の表面に化粧料を保持させることはできるが、塗布体１０の表面から中空の内部までは化粧料が浸透しないことをいう。また、表面と内部が非連通とは、塗布体の表面と内部が連続した気泡などにより連通していないことをいう。化粧料非吸収性で表面と内部が非連通な材料としては、例えば、天然ゴム、ウレタン、アクリル、シリコーン樹脂等で形成された独立起泡の発泡体、エラストマ等をあげることができ、好ましくはエラストマ等をあげることができる。塗布体１０を化粧料非吸収性で表面と内部が非連通な材料で形成すると、塗布体１０によって化粧料が吸収されないので、化粧料の塗布時に化粧料塗膜が過度に薄く形成されることを防止でき、化粧料塗膜による隠蔽性が向上する。また、中空の塗布体１０の先端部側を半球状とすることにより、図２の(I)に示すように、塗布体１０を皮膚等の被塗布面Ｓに軽く押しつけて化粧料（図示せず）を塗布するときに、適度な弾性を得ることができ、塗布体１０の使用感が向上する。したがって、この化粧料塗布具１Ａは、ベースメークなどのように、毛穴や小じわなどの隠蔽を目的とする化粧料の塗布体として、特に有用となる。

本発明の化粧料塗布具では、塗布体１０の塗布面に微細な凹凸パターン１４が形成されている。この凹凸パターン１４としては、化粧料の塗布時に、例えば、図２に示すように、被塗布面Ｓ上で塗布体１０をＡ方向に動かした場合に、その動かすＡ方向と交わる方向に複数列のリブ又は溝が形成されていること、即ち、被塗布面Ｓ上で塗布体１０を動かした場合の、塗布体１０上における被塗布面Ｓの相対的な走査方向と、リブ又は溝の伸びた方向とが非平行であることが好ましく、それらの交わる角度が垂直であることがより好ましい。これにより、凹凸パターン１４が化粧料を塗り広げるブレードとして機能し、化粧料が高粘度であっても均一な厚さの化粧料塗膜を容易に形成することができる。

図１に示した化粧料塗布具１Ａでは、塗布面の凹凸パターンとして、図３Ａに示すように、塗布体１０の頂部１３を中心とする複数の同心円状の凹凸パターンが形成されている。このように凹凸パターン１４を同心円状に形成すると、被塗布面Ｓ上で、塗布体１０の頂部１３を通る任意の方向（例えば、Ａ1方向、Ａ2方向）に塗布体１０を動かしても、凹凸パターン１４が塗布体１０を動かす方向Ａ1、Ａ2と交わる方向に伸びているので、均一な厚さの化粧料塗膜を容易に形成することができる。

この場合、凹凸パターン１４の大きさとしては、化粧料塗膜を均一に塗布する点から、凸部の幅ｗを好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下とし、ピッチｐを好ましくは０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下とし、凸部の高さｈを好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、より好ましくは０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とする。なお、本発明において凹凸パターンとは塗布体表面における高低差のあるパターンを意味し、凸部の幅ｗは、該凸部の両側の凹部の最下点からの高さが、該最下点と凸部最高点との高低差の７０％以上である領域の、凸部と凹部の繰り返し方向における水平距離であり、ピッチｐは、凸部と凹部が一定の繰り返し周期で配列されている場合の繰り返し方向における１周期分の水平距離であり、凸部の高さｈは隣接する凸部最高点と凹部最下点との高低差である。

一方、支持部２０は、軸体２２の一方の端部に大径端部２１を有し、他端が外筒３０内に保持されている。塗布体１０を化粧料の被塗布面Ｓで摺動させることで塗布体１０にかかる押圧力Ｆ（図２の(I)）によって軸体２２が回転しつつ外筒３０内を進退するように、軸体２２の表面に螺旋山が形成され、外筒３０の内面に螺旋溝が形成され、これらは滑らかに螺合している。また、外筒３０内に位置する軸体２２の端部には、軸体２２が外筒３０から抜け出ることを防止するフランジ２３が設けられている。

外筒３０内部には、該外筒３０内部への軸体２２の進入に抗する弾性体３１として、スプリング３２とスポンジ３３が設けられている。これにより、塗布体１０を被塗布面Ｓで摺動し、軸体２２に押圧力Ｆがかかり、軸体２２が回転しつつ外筒３０内に進入しても、図２の(II)に示すように塗布体１０を被塗布面Ｓから離すことにより軸体２２への押圧力が解除されると、軸体２２と外筒３０の位置関係は進入前の状態に復帰する。したがって、この塗布体１０で化粧料を被塗布面Ｓに塗布するたびに塗布体１０は回転しつつ被塗布面Ｓ上を動くこととなり、このような塗布体１０の回転機構によっても化粧料塗膜を均一な厚さに形成することが容易となる。また、この塗布体１０の回転機構により、塗布体１０の肌当たりが良好となる。

ここで、スプリング３２としては、線径０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、外径３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、自由長１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下のものが好ましく、スポンジ３３としては、独立発泡のものが好ましい。また、弾性体３１として、このように弾性特性の異なる異種材料を直列に配置して使用することにより、肌当たりを良好とすることができる。

この化粧料塗布具１Ａの使用方法としては、例えば、肌に適量おいた液状又はゲル状の化粧料を、図２の(I)に示すように、塗布体１０を肌に軽く押しつけて塗布体１０を回転させつつ化粧料を塗り広げ、次に図２の(II)に示すように、塗布体１０を肌から離して塗布体を回転前の位置に戻すという操作を繰り返す。

本発明は種々の態様をとることができる。
例えば、上述の化粧料塗布具１Ａにおいて、塗布体１０の塗布面の同心円状の複数列の凹凸パターンのそれぞれを、波形にしてもよく屈曲させてもよい。

また、支持部２０及び外筒３０の形状等により、使用者が、被塗布面Ｓ上で化粧料塗布具を動かす方法を図３ＢのＡ方向に案内することができる場合には、図３Ｂに示すように、塗布体１０Ｂには、Ａ方向に垂直な複数列の凹凸パターン１４を形成することが、化粧料を塗り広げるブレードとして凹凸パターンを機能させて化粧料を均一な厚さに塗布できる点で好ましい。また、図３Ｃに示すように、被塗布面に対して塗布体１０を移動させる方向を塗布体１０の周方向（Ａ方向）に案内できる場合には凹凸パターン１４として、塗布体１０Ｃの頂部１３を中心とする放射状の凹凸パターンを形成してもよい。

さらに、塗布体の凹凸パターンとしては、図３Ｄに示す塗布体１０Ｄのように、多数の擦過傷をつけることにより形成される、大きさや方向がランダムの凹凸パターン１４を形成してもよい。擦過傷の深さ、大きさ、密度などを変えることにより、上述のリブと溝の繰り返しパターンよりも均一な化粧料塗膜を形成することが可能となる。

塗布体の凹凸パターンとしては、図３Ｅに示すように、ペアノ曲線などのフラクタルとしてもよく、図３Ｆに示す塗布体１０Ｆのようにドットパターンとしてもよい。ここで、フラクタルとは、ある図形の部分と、その図形から成る全体が自己相似になっているものをいう。凹凸パターンをフラクタルとすることにより、ドットパターンとした場合に比して、化粧料のムラ付きを防止することができる。

本発明の化粧料塗布具においては、図４に示すように塗布体１０の最外層を樹脂で中空に成形する場合に、塗布体１０の内側にエラストマ、ゲル等の弾性材料や、伸縮ネット、発泡樹脂等の表面と内部が連通可能な材料で、中空部分が残るように内層１６を１層以上積層してもよく、図５に示すように、塗布体１０の中空内部全体をエラストマ、発泡樹脂等の弾性材料又は表面と内部が連通可能な材料で充填してもよい。肌あたりを向上させる点からは、中空に成形したエラストマに連続発泡のスポンジを内包させることが好ましい。

上述の化粧料塗布具１Ａにおいて、支持部２０の大径端部２１を省略し、図６に示す化粧料塗布具１Ｂのように、塗布体１０Ｘの軸体２２側近傍も塗布面として利用できるようにしてもよい。

また、図７に示す化粧料塗布具１Ｃのように、外形が全球状の塗布体１０Ｙとしてもよい。なお、本発明において全球状とは、必ずしも、精確に中心角３６０°の球体に限定されない。好ましくは、形状に由来する弾性体と、被塗布面の凹凸形状との適合伸しやすさから、長径と短径の比が2以内の楕円球又は扁平な球とすることができる。また、その中心角は、被塗布面の凹凸形状との適合のしやすさから、好ましくは４５°以上、より好ましくは９０°以上であり、好ましくは３１５°以下、より好ましくは１８０°以下である。

上述した化粧料塗布具の変形態様は種々組み合わせることができる。
また、本発明の化粧料塗布具は、種々の粘度の化粧料に適用することができるが、特に高粘度の化粧料に適用した場合に、従来の化粧料塗布具では達成できなかった均一な厚さの化粧料塗膜を容易に形成できるので有用である。より具体的には、化粧料の粘度（２５℃）が好ましくは１万ｍＰａ・ｓ以上、特に３万ｍＰａ・ｓ以上、さらには５万ｍＰａ・ｓ以上で、好ましくは１０００万ｍＰａ．ｓ以下、特に５００万ｍＰａ．ｓ以下、さらには１００万ｍＰａ．ｓ以下の高粘度化粧料であっても化粧料をムラ付きさせることなく、均一な厚さに化粧料を塗布することができる。したがって、本発明の化粧料塗布具は、高粘度の化粧下地、ファンデーション、コンシーラ、クリームチーク等を塗布するための塗布具として有用となる。

また、本発明の化粧料塗布具は、化粧料が粉体を含有している場合にも、均一な厚さの化粧料塗膜を形成することができる。即ち、表面凹凸を有する扁平な塗布体の場合、その凹凸面に粉体が偏在化し、化粧料塗膜にムラ付きが生じ易い。特に、塗布厚が薄い場合には、偏在は顕著となる。これに対し、本発明の化粧料塗布具では、粉体を含有した化粧料に対しても、凹凸面への粉体偏在がなく、均一な塗布が可能となる。

。なお、本発明の化粧料塗布具で使用する化粧料において、粉体の含有量は、化粧料の全組成中に、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上，さらに好ましくは５質量％以上で、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、さらに好ましくは３０質量％以下である。

化粧料における粉体の粒径分布としては、好ましくは、平均粒径が０．１μｍ以上５０μｍ以下の球状粉体を０．１質量％以上６０質量％以下、特に、０．５質量％以上３０質量％以下が好ましく、さらに１質量％以上２０質量％以下含むことが好ましい。ここで、粒体の平均粒径は、エタノールを溶媒として、レーザー回折式粒度分布測定器（レーザ回折/散乱式粒度分布測定装置 LA-920、ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いて測定された体積基準平均粒径である。このような粒径分布とすることにより、化粧料塗膜に粉体が埋もれず、かつ、化粧料塗膜の凹凸部に均一に付着しやすいため、毛穴、小じわなどの境界線をぼかして見えにくくすることができる。

また、球状粉体とは、その外形が球状、略球状、回転楕円体を含み、表面凹凸を有するものも含む。特に球状粉体の平均粒径が１μｍ以上であると、使用感も良好になるので好ましい。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
図３Ａに示したように、塗布体１０の先端部の外形が半球状で、表面にライン状の凹凸パターン１４を有する化粧料塗布具であって、図５に示したように、最外層が、表面に凹凸パターンを有する、表面と内部が非連通のエラストマで形成され、その内側にウレタン製の連続発泡スポンジを充填した層構成の化粧料塗布具を作製した。
このライン状の凹凸パターンの寸法を表１に示す。

実施例２
ライン状の凹凸パターンの寸法を表１に示したように変えた以外は、実施例１と同様に化粧料塗布具を作製した。

実施例３
ライン状の凹凸パターンに代えて、塗布体の表面を紙ヤスリで擦過することにより図３Ｄに示すランダムなパターンを有する化粧料塗布具を作製した。

比較例
塗布体の表面が、人が触ることで凹凸を感じない程度に平滑である以外は、実施例１と同様の化粧料塗布具を作製した。

評価
専門パネラー１０名が、実施例１〜３及び比較例の化粧料塗布具を使用して、リキッドファンデーションを頬に塗布し、（１）毛穴の目立ち難さ、（２）肌あたりの良さ、（３）塗布の容易さ、（４）仕上がりの自然さについて、以下に示す評価基準で評価した。

この場合、実施例１、２の化粧料塗布具については、化粧料塗布具を走査する方向を凹凸パターンのラインに対して垂直方向とし、実施例３及び比較例の化粧料塗布具については、任意の方向とした。
表１に、１０名の評価点の合計を示す。

（１）毛穴の目立ち難さ：
５；毛穴が非常に目立ち難い
４；毛穴が目立ち難い
３；どちらとも言えない
２；毛穴がやや目立つ
１；毛穴が目立つ

（２）肌あたりの良さ：
５；肌あたりが非常に良い
４；肌あたりが良い
３；どちらとも言えない
２；肌あたりがやや悪い
１；肌あたりが悪い

（３）塗布の容易さ：
５；塗布が非常に容易
４；塗布が容易
３；どちらとも言えない
２；塗布がやや難しい
１；塗布が難しい

（４）仕上がりの自然さ：
５；仕上がりが非常に自然
４；仕上がりが自然
３；どちらとも言えない
２；仕上がりがやや不自然
１；仕上がりが不自然

表１から、表面に凹凸パターンを有する実施例の化粧料塗布具は、毛穴の目立ち難さ、塗布の容易さ、仕上がりの自然さが優れていることがわかる。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 化粧料塗布具
１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｘ、１０Ｙ 塗布体
１１ 塗布体の先端部
１２ 塗布体の基部
１３ 塗布体の頂部
１４ 凹凸パターン
１６ 内層
２０ 支持部
２１ 支持部の大径端部
２２ 軸体
２３ フランジ
３０ 外筒
３１ 弾性体
３２ スプリング
３３ スポンジ
Ａ 方向
Ｆ 押圧力
Ｓ 被塗布面

Claims (17)

1. 塗布体と、該塗布体を端部に装着した支持部を有する化粧料塗布具であって、
   塗布体は、先端部の外形が半球乃至全球状であり、化粧料非吸収素性で、表面と内部が非連通な材料で形成され、塗布面に凹凸パターンを有する化粧料塗布具。
2. 塗布体が、化粧料非吸収素性で、表面と内部が非連通な材料で形成された層を最外層とする２層以上の材料で形成されている請求項１記載の化粧料塗布具。
3. 塗布体が最外層の内側に、表面と内部が連通可能な材料で形成された内層を有する請求項２記載の化粧料塗布具。
4. 塗布体の内部が、表面と内部が連通可能な材料で充填されている請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料塗布具。
5. 塗布体が、中空部分を有する請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料塗布具。
6. 塗布体が、最外層の内側に、表面と内部が連通可能な材料で形成された内層を有し、内層の内側に中空部分を有する請求項２記載の化粧料塗布具。
7. 表面と内部が連通可能な材料がスポンジである請求項３〜６のいずれかに記載の化粧料塗布具。
8. 塗布体の最外層が、中空の樹脂成形品で形成されている請求項２〜７のいずれかに記載の化粧料塗布具。
9. 塗布体の先端部の外形が半球状である請求項１〜８のいずれかに記載の化粧料塗布具。
10. 塗布面の凹凸パターンが、塗布体を被塗布体に対して動かす方向と交わる方向に伸びた複数列のリブ又は溝で形成されている請求項１〜９のいずれかに記載の化粧料塗布具。
11. 塗布面の凹凸パターンが、塗布体の頂部を中心とする複数の同心円状の凹凸パターンである請求項１０記載の化粧料塗布具。
12. 同心円状の凹凸パターンは、凸部の幅０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、ピッチ０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下、凸部の高さ０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である請求項１１記載の化粧料塗布具。
13. 塗布面の凹凸パターンが、ランダムパターンである請求項１〜９のいずれかに記載の化粧料塗布具。
14. 塗布面の凹凸パターンが、フラクタルパターンである請求項１〜９のいずれかに記載の化粧料塗布具。
15. 塗布面の凹凸パターンが、塗布体の頂部を中心とする放射状の凹凸パターンである請求項１〜９のいずれかに記載の化粧料塗布具。
16. ０．１質量％以上の粉体を含有した化粧料用の塗布具である請求項１〜１５記載のいずれかに記載の化粧料塗布具。
17. 支持部が、一端に塗布体が装着され、他端が外筒内に保持された軸体で形成され、塗布体を化粧料の被塗布面で摺動させると、軸体が回転しつつ外筒内を進退するように外筒と軸体が螺合し、外筒内に前記軸体の進入に抗する弾性体が設けられている請求項１〜１６のいずれかに記載の化粧料塗布具。

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