JP2014129100A - 詰め替え容器 - Google Patents

Abstract

【課題】詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うこと。
【解決手段】本容器Ａに詰め替える内容物が収容される容器本体２と、該容器本体の口部２ａから容器軸Ｏ方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在すると共に、本容器の注入口Ａ１内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口３ａが形成された注出筒３と、注出口を閉塞すると共に、破断可能な弱化部３０を介して連結された閉塞板４と、閉塞板に連結された操作突片５と、を備え、操作突片は、一端部２０ａが閉塞板に連結され、且つ他端部２０ｂが注出筒の径方向外側に配置された突片本体２０と、突片本体の他端部に設けられ、容器軸方向に沿って容器本体の外側に向けて開口し、本容器の注入口の開口端縁に係合するフック部２１と、を備える詰め替え容器１を提供する。
【選択図】図４

Description

本発明は、詰め替え容器に関するものである。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
更に、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在すると共に、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成された注出筒と、前記注出口を閉塞すると共に、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、前記閉塞板に連結された操作突片と、を備え、前記操作突片は、一端部が前記閉塞板に連結され、且つ他端部が前記注出筒の径方向外側に配置された突片本体と、前記突片本体の前記他端部に設けられ、前記容器軸方向に沿って前記容器本体の外側に向けて開口し、前記本容器の前記注入口の開口端縁に係合するフック部と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る詰め替え容器によれば、注出筒の径方向外側に配置された突片本体の他端部にフック部が形成されているので、該フック部を本容器の注入口の開口端縁に係合させながら、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置することができる。そのため、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出筒を本容器の内側に差し込むように移動させることができる。このとき、フック部が係合しているので、本容器の内側への注出筒の移動に伴って突片本体が徐々に張った状態となり、しだいに該突片本体を介して閉塞板に対して相対的に引張力を作用させることができる。
従って、弱化部を破断しながら閉塞板を徐々に捲るように変形させることができ、閉塞していた注出口を開放することができる。その結果、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。

特に、フック部を係合させながら、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。しかも、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口は閉塞板によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。更に、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器に詰め替えられるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

（２）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記突片本体の前記一端部及び前記他端部は、前記容器軸を径方向に挟んで反対となる位置に各別に配置されていることが好ましい。

この場合には、閉塞板に連結されている一端部とフック部が設けられている他端部とが、容器軸を径方向に挟んで反対となる位置に配置されているので、本容器の内側に注出筒を移動させた際に、閉塞板に対してより大きなモーメントを相対的に作用させることができ、閉塞板を容易且つスムーズに捲り易い。従って、詰め替え作業をさらに簡便に行うことができる。

（３）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記突片本体の前記他端部は、前記一端部よりも前記容器軸方向に沿った前記容器本体の内側寄りに配置されていることが好ましい。

この場合には、フック部が設けられた突片本体の他端部が一端部よりも容器軸方向に沿った容器本体の内側寄りに配置されているので、フック部を本容器の注入口の開口端縁に係合させた際、注出筒を本容器の注入口内に予め差し込んでおくことが可能である。従って、詰め替え前の段階で、詰め替え容器を安定した状態で本容器に組み合わせることができ、詰め替え途中で内容物をさらにこぼし難くなる。

（４）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記注出筒の先端部は、前記容器軸に対して斜めに傾斜していることが好ましい。

この場合には、注出筒の先端部が傾斜しているので、注出口を閉塞している閉塞板についても傾斜させた状態にすることができ、本容器の内側に注出筒を移動させた際に、より抵抗少なく閉塞板を捲り易い。

（５）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記フック部は、破断可能な連結部を介して前記注出筒に対して連結されていることが好ましい。

この場合には、フック部の位置が安定するので、該フック部を本容器の注入口の開口端縁に対して容易に係合させることが可能である。これにより、詰め替え作業をさらに簡便に行うことができる。また、詰め替え作業を行う前に、フック部のがたつき等によって閉塞板が捲れ、開封がなされてしまうことを未然に防止することができる。

（６）上記本発明に係る詰め替え容器において、前記操作突片は、複数備えられていることが好ましい。

この場合には、操作突片が、複数備えられているので、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置するときに、複数のフック部を本容器の注入口の開口端縁に係合させることができる。従って、詰め替え容器を安定した状態で本容器に組み合わせることができ、詰め替え途中で内容物をさらにこぼし難くなる。
なおこの場合であって、フック部が、容器軸を径方向に挟んで反対となる位置に各別に配置されている場合には、詰め替え容器を一層安定した状態で本容器に組み合わせることができる。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。

本発明に係る詰め替え容器の第１実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す詰め替え容器の上面図である。 図１に示す詰め替え容器を操作突片側から見た側面図である。 図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。 図４に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。 本発明に係る詰め替え容器の第２実施形態を示す縦断面図である。 図６に示す詰め替え容器の上面図である。 図６に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。 本発明に係る詰め替え容器の第３実施形態を示す縦断面図である。 図９に示す詰め替え容器の上面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る詰め替え容器の第１実施形態について図面を参照して説明する。
（詰め替え容器の構成）
図１〜３に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａ（図４及び図５参照）に詰め替える図示しない内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされ、注出口３ａが形成された注出筒３と、該注出筒３の注出口３ａを閉塞する閉塞板４と、該閉塞板４に連結された操作突片５と、を備えている。

なお、上述した容器本体２及び注出筒３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った注出筒３側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

注出筒３は、容器本体２の口部２ａから容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在するように円筒状に形成されており、下端部に一体的に形成された装着筒１０を介して容器本体２の口部２ａに装着されている。
上記装着筒１０は、容器本体２の口部２ａに例えばアンダーカット嵌合された内筒部１１と、該内筒部１１の径方向外側に配置され、該内筒部１１を囲繞してカバーする外筒部１２と、内筒部１１の上端部と外筒部１２の上端部とを連結すると共に、口部２ａの開口端縁に接する環状のフランジ部１３と、を備えている。そして、注出筒３は上記フランジ部１３の径方向内縁部に下端部が連設されている。

なお、フランジ部１３には、容器本体２の口部２ａの内側に嵌合するシール筒１４が垂下されており、口部２ａと装着筒１０との間を例えば液密にシールしている。また、図示の例では、内筒部１１を容器本体２の口部２ａにアンダーカット嵌合させたが、この場合に限定されるものではなく、螺着等によって装着させても構わない。いずれにしても、装着筒１０は容器本体２の口部２ａに装着されていれば構わない。

注出筒３は、本容器Ａの注入口Ａ１の内径よりも縮径しており、注出口３ａが形成された上端部（先端部）は容器軸Ｏに対して斜めに傾斜するようカットされている。図示の例では、注出筒３の上端部は、上方に向けて開口するとともに、該注出筒３の側面視で下方に凸となる湾曲状に傾斜するようにカットされていて、この上端部の内部が前記注出口３ａとなっている。
なお、この場合に限定されるものではなく、上方に凸となる湾曲状に傾斜しても構わないし、階段状や波形状に傾斜していても構わない。

上記閉塞板４は、注出口３ａの形状に倣って形成されて該注出口３ａを閉塞しており、該注出口３ａの開口周縁部に、その全周に亘って破断可能な弱化部３０を介して連結されている。なお、閉塞板４は、注出筒３の肉厚よりも薄く形成され、変形可能（例えば弾性変形可能）とされている。また、閉塞板４は、注出筒３の上端部の傾斜に対応して容器軸Ｏに対して傾斜している。

上記操作突片５は、注出筒３が容器軸Ｏ方向に沿って本容器Ａの内側に移動させられたときに、閉塞板４による閉塞を開封して注出口３ａを開放させる部材であり、一端部２０ａが閉塞板４に連結され、且つ他端部２０ｂが注出筒３の径方向外側に配置された帯状の突片本体２０と、この突片本体２０の他端部２０ｂに設けられ、上方に向けて開口するフック部２１と、を備えている。

突片本体２０の一端部２０ａは閉塞板４における最上部側に連結され、他端部２０ｂは閉塞板４における最下部の径方向外側に位置している。つまり、本実施形態では、突片本体２０の一端部２０ａ及び他端部２０ｂが容器軸Ｏを挟んで反対となる位置に各別に配置されていると共に、他端部２０ｂが一端部２０ａよりも下方側に配置（容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の内側寄りに配置）されている。
フック部２１は、例えば周方向に沿った幅が突片本体２０と略同じサイズに形成されており、破断可能なブリッジ部（連結部）２２を介して注出筒３に対して連結されている。

（詰め替え容器の使用）
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える方法について説明する。

まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させた後、図４に示すように、突片本体２０の他端部２０ｂに設けられたフック部２１を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係合させながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせる。

なお、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒３側が下側、容器本体２側が上側となる。

続いて、フック部２１を係合させたままの状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、ブリッジ部２２を破断させながら注出筒３を本容器Ａの内側に差し込むように下方に移動させる。このとき、フック部２１が係合しているので、本容器Ａの内側への注出筒３の移動に伴って、突片本体２０が徐々に張った状態となり、しだいに突片本体２０を介して閉塞板４に対して相対的に引張力を作用させることができる。
従って、図５に示すように、弱化部３０を破断しながら閉塞板４を下方から上方へと徐々に捲るように変形させることができ、閉塞していた注出口３ａを開放することができる。その結果、注出口３ａを通じて容器本体２内の内容物を本容器Ａ内に注出することができ、本容器Ａ内への詰め替えを行うことができる。

特に、フック部２１を係合させながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。しかも、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口３ａは閉塞板４によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることがない。
さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器Ａに詰め替えられるので、本容器Ａを倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

また、突片本体２０における一端部２０ａと他端部２０ｂとは容器軸Ｏを径方向に挟んで反対となる位置に配置されているので、本容器Ａの内側に注出筒３を移動させた際に、閉塞板４に対してより大きなモーメントを相対的に作用させることができ、閉塞板４を容易且つスムーズに捲り易い。従って、詰め替え作業を簡便に行い易い。
しかも、注出筒３の上端部が傾斜しているので、注出口３ａを閉塞している閉塞板４についても傾斜させた状態にすることができ、本容器Ａの内側に注出筒３を移動させた際に、より抵抗少なく閉塞板４を捲り易い。

さらに、図１に示すように、フック部２１が設けられた突片本体２０の他端部２０ｂが一端部２０ａよりも下方側に配置されているので、フック部２１を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係合させた際、図４に示すように、注出筒３を本容器Ａの注入口Ａ１内に予め差し込んでおくことができる。従って、詰め替え前の段階で、詰め替え容器１をより安定した状態で本容器Ａに組み合わせることができ、詰め替え途中で内容物をさらにこぼし難くなる。

また、フック部２１はブリッジ部２２を介して注出筒３に連結されているので、図４に示すように、詰め替え作業を行う際に、フック部２１の位置が安定して該フック部２１を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に対して容易に係合させることが可能である。これにより、詰め替え作業をさらに簡便に行うことができる。
また、詰め替え作業を行う前に、フック部２１のがたつき等によって閉塞板４が捲れ、開封がなされてしまうことを未然に防止することができる。

なお本実施形態では、注出筒３の上端部を斜めに傾斜させたが、傾斜させなくても構わない。また、突片本体２０の一端部２０ａと他端部２０ｂとが容器軸Ｏを径方向に挟んで反対となる位置に配置され、且つ他端部２０ｂが一端部２０ａよりも下側に位置するように、該突片本体２０を構成したが、これらの場合に限定されるものではない。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る詰め替え容器の第２実施形態を、図６から図８を参照して説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の詰め替え容器４０では、図６及び図７に示すように、注出筒３のうち、周方向に沿った一部は湾曲壁部４１により構成され、周方向に沿った他の部分は平坦壁部４２により構成されている。湾曲壁部４１は、周方向に沿って湾曲しており、この注出筒３の半周以上にわたって延在している。平坦壁部４２は、湾曲壁部４１の周方向の両端部を接続していて、この詰め替え容器４０を容器軸Ｏ方向から見た平面視で直線状に延在している。

注出筒３の上端部は、容器軸Ｏに対して直交するようにカットされていて、注出口３ａの開口面４３は、容器軸Ｏに対して直交している。この上端部は、湾曲壁部４１における周方向の中央部から平坦壁部４２側に向けて、斜め下側に向けてカットされた後、容器軸Ｏに対して直交するようにカットされていて、注出口３ａの開口面４３は、容器軸Ｏに対して傾斜する傾斜開口面４３ａと、容器軸Ｏに対して直交する直交開口面４３ｂと、により構成されている。直交開口面４３ｂは、容器軸Ｏ上に位置している。

閉塞板４は、前記第１実施形態と同様に、注出口３ａの形状に倣って形成されて該注出口３ａを閉塞している。閉塞板４は、複数の平板部分４４ａ、４４ｂに区画されていて、各平板部分４４ａ、４４ｂの外周縁の一部は、前記弱化部３０に連結されている。平板部分４４ａ、４４ｂは、前記傾斜開口面４３ａに配置された傾斜平板部分４４ａと、前記直交開口面４３ｂに配置された直交平板部分４４ｂと、を備えている。

傾斜平板部分４４ａは、弱化部３０側から離れるに従い漸次、下側（容器軸Ｏ方向に沿う容器本体２の内側）に向けて延在するように傾斜している。図示の例では、傾斜平板部分４４ａは、湾曲壁部４１における周方向の中央部から平坦壁部４２側に向けて、斜め下側に向けて延在している。直交平板部分４４ｂは、容器軸Ｏに対して直交していて、容器軸Ｏ上に位置している。

そして本実施形態では、これらの平板部分４４ａ、４４ｂのうち、傾斜平板部分４４ａに突片本体２０の一端部２０ａが連結されている。突片本体２０の他端部２０ｂは、注出筒３のうち、前記平坦壁部４２に連結されている。
なお、注出筒３の上端部には保護壁４５が配設されている。保護壁４５は、突片本体２０の一端部２０ａを径方向外側から覆っている。保護壁４５は、突片本体２０の一端部２０ａを保護し、この一端部２０ａに、詰め替え容器４０の外部から不意に外力が加えられるのを規制している。保護壁４５は、湾曲壁部４１における周方向の中央部に立設されていて、注出筒３の上端部から径方向外側に張り出してはいない。保護壁４５は、周方向に沿って湾曲している。

以上説明したように、本実施形態に係る詰め替え容器４０によれば、突片本体２０の一端部２０ａが、傾斜平板部分４４ａに連結されているので、図８に示すように、突片本体２０を介して閉塞板４に引張力を作用させるときに、この引張力を、前記弱化部３０のうち、傾斜平板部分４４ａの外周縁が連結された部分に集中して付与することができる。これにより、この引張力が集中する部分を起点として、弱化部３０の全体を容易に破断することが可能になり、詰め替え作業をさらに一層簡便に行うことができる。

また閉塞板４が、直交平板部分４４ｂを備えているので、弱化部３０のうち、直交平板部分４４ｂの外周縁が連結された部分を破断するときに、詰め替え容器４０が、本容器Ａの中心軸線に対して傾斜するのを抑制することができる。これにより、詰め替え容器４０と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させるときの詰め替え容器４０の姿勢を安定させることが可能になり、詰め替え作業をさらに一層簡便に行うことができる。

また、注出筒３の上端部に前記保護壁４５が配設されているので、この詰め替え容器４０が意図せず開封してしまうのを抑えることができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る詰め替え容器の第３実施形態を、図９及び図１０を参照して説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の詰め替え容器５０では、図９及び図１０に示すように、注出筒３は有頂筒状に形成されていて、注出筒３の頂壁部（先端部）５３は、容器軸Ｏに対して直交している。頂壁部５３は、容器軸Ｏを通過してこの頂壁部５３の全長にわたって延在する帯状の厚肉部分５１と、この厚肉部分５１の帯幅方向の両側に位置する一対の薄肉部分５２と、により構成されている。

注出口３ａは、頂壁部５３に容器軸Ｏ方向に貫設されている。注出口３ａは、容器軸Ｏを径方向に挟んで一対配設されている。注出口３ａは、前記一対の薄肉部分５２に各別に形成されている。注出口３ａは、径方向に長い長穴状に形成されている。注出口３ａの径方向内側の端部は、薄肉部分５２と厚肉部分５１との接続部に位置している。注出口３ａの開口面は、容器軸Ｏに対して直交する直交面上に位置している。

閉塞板４は、前記第１実施形態と同様に、注出口３ａの形状に倣って形成されて該注出口３ａを閉塞していて、前記直交面上に位置している。閉塞板４は、容器軸Ｏを径方向に挟んで一対配設されている。

そして本実施形態では、操作突片５は、複数備えられている。操作突片５は、一対設けられていて、容器軸Ｏを径方向に挟んで反対となる位置に各別に配置されている。操作突片５は、一対の閉塞板４に各別に配設されている。突片本体２０の一端部２０ａは、閉塞板４における径方向内側の端部に連結されている。突片本体２０の他端部２０ｂは、容器軸Ｏとの間にこの突片本体２０の一端部２０ａを径方向に挟むように配置されている。これにより、一対の操作突片５の各フック部２１は、容器軸Ｏを径方向に挟んで反対となる位置に各別に配置されている。なお図示の例では、操作突片５のうち、注出筒３の頂壁部５３の上方に位置する部分は、前記平面視で、前記閉塞板４と同形同大に形成されている。

一対の操作突片５の両一端部２０ａの間には、保護壁５４が立設されている。保護壁５４は、突片本体２０の一端部２０ａを保護し、この一端部２０ａに、詰め替え容器５０の外部から不意に外力が加えられるのを規制している。保護壁５４は厚肉部分５１に立設され、保護壁５４の表裏面は前記帯幅方向を向いている。保護壁５４の上端部は、突片本体２０の一端部２０ａの上端部よりも上側に位置している。これにより、この詰め替え容器５０に上方から不用意に外力が加えられたときに、この外力が、保護壁５４および厚肉部分５１により受け止められる。なお保護壁５４の上端部は、突片本体２０の一端部２０ａの上端部と容器軸Ｏ方向に同等の位置に配置されていてもよい。

本実施形態の詰め替え容器５０では、フック部２１を係合させたままの状態で、詰め替え容器５０と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、突片本体２０を介して閉塞板４に対して引張力を作用させると、閉塞板４における前記一端部２０ａとの連結部分である径方向内側の端部が、容器本体２の外側に向けて移動させられることで、前記弱化部３０が破断されて詰め替え容器５０が開封される。

以上説明したように、本実施形態に係る詰め替え容器５０によれば、操作突片５が、複数備えられているので、注出筒３を本容器Ａの注入口Ａ１に対して向かい合わせに配置するときに、複数のフック部２１を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係合させることができる。従って、詰め替え容器５０を安定した状態で本容器Ａに組み合わせることができ、詰め替え途中で内容物をさらにこぼし難くなる。
また本実施形態のように、フック部２１が、容器軸Ｏを径方向に挟んで反対となる位置に各別に配置されている場合には、詰め替え容器５０を一層安定した状態で本容器Ａに組み合わせることができる。

また、注出筒３の頂壁部５３に前記保護壁５４が配設されているので、この詰め替え容器４０が意図せず開封してしまうのを抑えることができる。

なお本実施形態では、突片本体２０の他端部２０ｂは、容器軸Ｏとの間にこの突片本体２０の一端部２０ａを径方向に挟むように配置されているものとしたが、これに限られない。例えば、突片本体２０の一端部２０ａ及び他端部２０ｂが、容器軸Ｏを径方向に挟んで反対となる位置に各別に配置されていてもよい。
また本実施形態では、注出口３ａおよび操作突片５はそれぞれ一対ずつ設けられているものとしたが、これに限られるものではなく、３つ以上ずつ設けられていてもよく、１つずつでもよい。

さらに本実施形態では、操作突片５は、一対の閉塞板４に各別に配設されているものとしたが、これに限られない。例えば１つの閉塞板に複数の操作突片が配設されていてもよい。この場合、例えば、閉塞板を弱化ラインにより複数部分に区画し、これらの区画された各部分に操作突片を各別に配設する等してもよい。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、容器本体２や本容器Ａをスクイズ変形可能に薄肉に形成し、スクイズ変形させながら詰め替え作業を行っても構わない。また、注出筒３の下端部に装着筒１０を一体的に形成し、該装着筒１０を介して容器本体２の口部２ａに対して注出筒３を着脱可能に構成したが、容器本体２の口部２ａと注出筒３とを一体形成しても構わない。

Ａ…本容器
Ａ１…注入口
Ｏ…容器軸
１、４０、５０…詰め替え容器
２…容器本体
３…注出筒
３ａ…注出口
４…閉塞板
５…操作突片
２０…突片本体
２０ａ…突片本体の一端部
２０ｂ…突片本体の他端部
２１…フック部
２２…ブリッジ部（連結部）
３０…弱化部
５３…頂壁部（先端部）

Claims (6)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在すると共に、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成された注出筒と、
   前記注出口を閉塞すると共に、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、
   前記閉塞板に連結された操作突片と、を備え、
   前記操作突片は、
   一端部が前記閉塞板に連結され、且つ他端部が前記注出筒の径方向外側に配置された突片本体と、
   前記突片本体の前記他端部に設けられ、前記容器軸方向に沿って前記容器本体の外側に向けて開口し、前記本容器の前記注入口の開口端縁に係合するフック部と、を備えることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器において、
   前記突片本体の前記一端部及び前記他端部は、前記容器軸を径方向に挟んで反対となる位置に各別に配置されていることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項１又は２に記載の詰め替え容器において、
   前記突片本体の前記他端部は、前記一端部よりも前記容器軸方向に沿った前記容器本体の内側寄りに配置されていることを特徴とする詰め替え容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の詰め替え容器において、
   前記注出筒の先端部は、前記容器軸に対して斜めに傾斜していることを特徴とする詰め替え容器。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の詰め替え容器において、
   前記フック部は、破断可能な連結部を介して前記注出筒に対して連結されていることを特徴とする詰め替え容器。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の詰め替え容器において、
   前記操作突片は、複数備えられていることを特徴とする詰め替え容器。

Images