JP2014131925A - ラップホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】ロール状のラップからラップを引き出して切断した後、ラップの端部を常にラップホルダーから一定の長さだけ引き出し開放した状態にする。
【解決手段】ラップを収納する本体部１０と、該本体に対して回転可能もしくは圧着する形式で取り付けられるカバー部１１と、カバーの一部に移動可能に取り付けられ、前後の壁部に挟まれた状態で設置されたラップを切る刃１４を有するスライダー１３と、ラップを切った際に刃１４などに絡みつくラップの端部を刃１４からはがすとともに、次にラップを取り出す際に必要なつまみ部分を本体から押し出し垂れ下がらせる跳ね上げ板１８と、前記スライダー１３と作用してつまみ部分を形成しながらラップを切断する作用を有するラップ受け１７とを設ける。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、食品包装等に用いるラップを必要な長さだけ引き出し、付属する刃物を使ってラップを切り取ることが出来る手持可能なラップホルダーに関するもので、同時にロールペーパーやアルミホイルなどの切断にも適用可能なものである。

従来、ロール状のラップは専用の収納ケースに収められ、使用する際は収納ケースを片手で持ち、他方の手でラップの端部をつまんでケースから引き出し、切断する際はケースの蓋の部分に取り付けられた鋸歯状の刃物でラップを押さえながら切り取っていた。

特開２００２−１２２２８ 特開２００２−３７３５８ 特開２００２−５９３９１ 特開２００３−２７６７３２ 特開２００５−２０６１６９ 特開２００７−８５７８

ここで、特開２００２−１２２２８はラップを収納する箱の一部に指の入る凹部を設け、ラップをつまみやすくするものであり、特開２００２−３７３５８はラップを切るときに、ラップを押さえておいて、刃物を押し付けて切るものであり、特開２００２−５９３９１は引き出したラップを本体部に設けられた刃物にあてがって切るものであり、特開２００３−２７６７３２特開と２００５−２０６１６９は共に前記特開２００２−１２２２８と同様に収納する箱に指を入れる凹部を設けてラップの端をつまみやすくするものである。また、特開２００７−８５７８は底板を水平に伸ばし、その端部に刃物を設け、ラップをその刃物にあてがって切るものである。

これらの中で、箱の一部に凹部を設けるものは、ラップが箱にぴったりくっついている場合、指の入る小さな部分を押しても摩擦によりラップが伸びてはがしにくく、厚さが薄いものは単に押した部分が伸びるのみとなり、機能が十分機能しない場合がある。一方、刃物にあてがって切るものは、切る際ラップが伸びその切れ端が刃に絡み付くため、次に取り出す際取り口を探し、絡みを取り外さなければならないという不便がある。また、刃が露出しているために怪我をする危険がある。

本発明は上記問題点を解決するために、ロール状のラップを収納する本体部と、該本体部に対して回転可能もしくは圧着する形で取り付けられるカバー部と、該カバー部の一部に移動可能に取り付けられ、前後の壁部に挟まれた状態で設置されたラップ切断用の刃物を有するスライダーと、前記刃物でラップを切った際に刃に絡みつくラップの端部を刃からはがすとともに、次のラップを取り出す際に必要なつまみ部分を本体部から押し出し垂れ下がらせる跳ね上げ板と、前記スライダーの前記壁部と共同でつまみ部分を形成しながらラップを固定し、前記刃物での切断に寄与する作用を有するラップ受けを設ける。

本発明によれば、ラップを切った際にラップの端部が刃などに絡みつくことがないため、従来必要だった解きほぐしの必要がないうえ、次に取り出す際に必要なつまみ部分が常に出てくるため次の取り出しが容易である。更に、刃が露出していないため、刃が指に触れてけがをするという危険を回避することが出来るという効果がある。

手持ちタイプのラップホルダーの外観図 手持ちタイプのラップホルダーの前面図 本体部の側面図 本体部の前面図 本体部の詳細図 カバー部の側面図 カバー部の前面図 カバー部の上面図 ラップをセットする状態を示す側面図 ラップのセットを完了した状態を示す側面図 ラップを切断する状態を示す側面図 リセット状態を示す側面図 すべり止め部材を示す側面図 すべり止め部材を示す別の側面図 ラップの踊り防止部材を配置した側面図 ラップの踊り防止部材を配置した別の側面図 ラップ支持部材の詳細図 ラップの構造図 ラップを固定した支持部材の詳細図 ラップ支持部材を組み合わせた側面図 カバー部ならびに本体部の固定部材を示す側面図 スライダー部の形状を示す詳細図 スライダー部の下面図 スライダーとラップ受けの組み合わせを示す側面図 カバー部と本体部の結合方法を示す側面図

ロール状のラップを収納する本体部と、該本体部に対して回転可能もしくは圧着する形で取り付けられるカバー部と、該カバー部の一部に移動可能に取り付けられ、前後の壁部に挟まれた状態で設置されたラップ切断用の刃物を有するスライダーと、前記刃物でラップを切った際に刃に絡みつくラップの端部を刃からはがすとともに、次のラップを取り出す際に必要なつまみ部分を本体部から押し出し垂れ下がらせる跳ね上げ板と、前記スライダーの前記壁部と共同でつまみ部分を形成しながらラップを固定し、前記刃物での切断に寄与する作用を有するラップ受けを設ける。

図１Ａは本発明に係る手持タイプのラップホルダーの外観図で、紙面に垂直方向に所定の長さを持つものであり、大きくはラップを入れる容器に該当する本体部１０と蓋に相当するカバー部１１とから構成されており、カバー部１１は本体部１０に対し回転軸１１ａの周りに回転可能で、更に前記カバー部１１の一部である軸受け１２には左右二本のスライダー軸１５が設けられ、該スライダー軸１５にはこの軸に沿って移動しラップを切断するための刃物１４を有するスライダー１３が設けられている。

一方、本体部１０には、ラップ切断時前記スライダー１３に作用してラップを切断すると共に、次に引き出すつまみ部分となるたるみを作り出すと共にラップを受け止めるラップ受け１７や、ラップ切断後次のラップの先端部を押し出す跳ね上げ板１８が設けられている。

ここで、前記スライダー１３はラップの切断に寄与する前側壁部１３Ａ及び後側壁部１３Ｂとで構成され、前記刃物１４は両者の中間に設けられている。これによって前側壁部１３Ａ及び後側壁部１３Ｂが前記刃物１４の露出を防ぎ、後側壁部１３Ｂが前記ラップ受け１７との相互作用でたるみを作っている。

図１Ｂは図１Ａの前面図で、左右に設けられた軸受け１２や該軸受け１２に沿って移動するスライダー１３、ラップ受け１７、ならびに跳ねあげ板１８を示している。

図２Ａは本体部１０の詳細を示した側面図、図２Ｂは本体部１０の詳細を示した前面図、図２Ｃは本体部１０の詳細を示した上面図をそれぞれ示しており、前記本体部１０は底板２０、後板２２、前板２１、左右二枚の側板２３で囲まれ、前記前板２１には矩形の孔部２４が設けられ、孔部２４の左右には軸受け孔２５が設けられ、該軸受け孔２５にはこの孔に回転軸を持つ跳ね上げ板１８が回転可能に差し込まれている。

更に跳ね上げ板１８と前板２１の孔側の側面にそれぞれ両端を固定されたねじりバネ２６が設けられ、該ねじりバネ２６の力により、跳ね上げ板１８は略水平に保持されている。

一方、前記前板２１には二本のレール状に配置され所定の高さを有する前側ラップ押圧部１７Ａと後側ラップ押圧部１７Ｂとからなるラップ受け１７が設けられている。

図３Ａはカバー部１１の詳細を示した側面図、図３Ｂはカバー部１１の詳細を示した前面図、図３Ｃはカバー部１１の詳細を示した上面図で、前記カバー部１１の一部である軸受け１２は、少なくとも左右両端において上方に延びた後、下方に向かってコの字型に延びている。

更に左右両端においてコの字型に設けられた前記軸受け１２には、それぞれ上下部を貫いて固定された左右二本のスライダー軸１５が設けられ、この左右二本のスライダー軸１５にはスライダー軸１５に沿って上下に移動するスライダー１３がはめ込まれ、前記左右二本のスライダー軸１５にはめ込まれた二個のコイルバネ１６により上方に押し上げられている。

また、スライダー１３の下部には板状の前側壁部１３Ａと後側壁部１３Ｂとが所定の高さを持って平行して設けられ、両者の中間には鋸歯状の刃物１４が前記二本のスライダー軸１５に挟まれる形で設けられている。

なお、この際、前記鋸歯状の刃物１４の尖端部は前側壁部１３Ａならびに後側壁部１３Ｂの尖端部よりも凹んだ位置に配置されると共に、前側壁部１３Ａと後側壁部１３Ｂの間隔は、隙間を介して容易に指が前記刃物１４に触れることのない間隔（例えば１０ｍｍ以下）に設定されている。

次に、本実施例の使用方法について述べる。図４は新規に筒状のラップをセットする状態を示したもので、前記カバー部１１を回転軸１１ａの周りに回転させながら持上げ、ラップ４０を本体部１０の前板２１、底板２０、側板２３、ならびに後板２２とで囲まれたラップ収納部１０ａに挿入する。

次に前記ラップ４０のラップ端部４１Ａを持って前記前板２１の上部の切り欠き２７と跳ね上げ板１８の上を順次通過させながらラップを引出しておき、前記カバー部１１を前記回転軸１１ａの周りに回転させながら元の位置に戻す。

図５はラップのセットが完了した状態を示すもので、前記スライダー１３の側面は前記前板２１に近接すると共に前側壁部１３Ａと後側壁部１３Ｂとは引き出されたラップを挟んで前記跳ね上げ板１８に略接するようにそれぞれ相対している。更にその下部では本体部１０の前板２１に設けられたラップ受け１７の上部にある前側ラップ押圧部１７Ａと後側ラップ押圧部１７Ｂとが所定の間隔をもって前記スライダー１３の前側壁面１３Ａと後側壁面１３Ｂとに向かい合っている。

ここで、スライダー１３は前板２１に沿うように近接させるが、前板２１を湾曲させる場合にはスライダー１３はこれに沿って湾曲させると共にスライダー軸１５もこれに沿って同様に湾曲させる。

ラップを取り出して使用する際は、図６に示すように、ラップ端部４１Ａを持ち必要な長さを引き出し、左右二個の前記コイルバネ１６を圧縮しながらスライダー１３を前板２１に沿って下方に押し込む。このとき跳ね上げ板１８はスライダー１３下端の後側壁部１３Ｂに押され、前記ねじりバネ２６に抗しながら回転軸１８ａの周りに回転し、前板２１の前面から外にはみ出さない形で、前板２１に形成された矩形の孔部２４に隠れるようにその中に押し込まれる。

更に、前記スライダー１３を押し込むと、前側ラップ押圧部１７Ａと後側ラップ押圧部１７Ｂとがそれぞれ前記スライダー下部の前側壁部１３Ａと刃物１４との隙間、後側壁部１３Ｂと刃物１４との隙間に入りこみ、前側ラップ押圧部１７Ａと後側ラップ押圧部１７Ｂの上面付近でラップが固定されると共に、刃物１４によりラップが切断される。

なお、この際、前記前側ラップ押圧部１７Ａならびに後側ラップ押圧部１７Ｂの高さは前記前側壁部１３Ａ及び後側壁部１３Ｂの高さよりも少なくとも高く、前記スライダー１３を押し込むことにより互いにそれらの高さに相当する部分が交差することになり、次のラップには、少なくとも押し込まれた後側壁部１３Ｂの先端と後側ラップ押圧部１７Ｂの先端との間隔（通常は後側壁部１３Ｂの高さに相当する）の二倍に相当する長さのたるみが形成される。

次に、前記スライダー１３から手を離し開放すると、図７に示すように、左右二個のコイルバネ１６によりスライダー１３は元の位置まで戻ると共に、跳ね上げ板１８もねじりバネ２６の力により元の位置に戻り、たるみに相当する次のラップ端部４１Ｂが前面に押し出される。なお、次に引き出す際は、前記ラップ端部４１Ｂを持ちラップを引き出し、前記各動作の繰り返しとなる。

このように後側壁部１３Ｂの高さの二倍が次のラップのたるみ量になるので、次のつまみ部分の必要量を考えてスライダーの押し込みストローク量を決めれば押し込み量をなるべく少なくし小型化することが出来る。

なお、上記実施例では前記スライダー軸１３が左右二本設けられているが、前記スライダー１３を押し込む際、所定の機能に障害を与えない範囲で一本のリニアガイドで代用することも可能である。

また、引き出されたラップの切断は、前側ラップ押圧部１７Ａならびに後側ラップ押圧部１７Ｂと、スライダー１３下部の前側壁部１３Ａならびに後側壁部１３Ｂとによるラップの固定作用と、刃物１４の切断作用とによるが、ラップを素早く、快適に切断するにはラップの固定作用を更に強くし、切断時のラップのすべりを少なくするとよい。

図８Ａはラップを切断する際ラップのすべりを少なくする実施例で、前側ラップ押圧部１７Ａならびに後側ラップ押圧部１７Ｂの上面もしくはその近傍にそれぞれラップに対し粘着性や粗性などのすべり止め効果を持つ前側すべり止め部材８０Ａならびに後側すべり止め部材８０Ｂを設けている。

なお、この際すべり止め部材８０Ａやすべり止め部材８０Ｂの代わりに前記ラップ押圧部材１７Ａならびに前記後側ラップ押圧部１７Ｂの上部をそれぞれすべり止め効果のある部材もしくは凹凸形状面などで対応してもよい。

図８Ｂは前記ラップのすべりを少なくする別の実施例で、スライダー１３下部の前側壁部１３Ａならびに後側壁部１３Ｂと、その両者の間に配置された前記刃物１４との二つの隙間に前側スポンジ８１Ａと後側スポンジ８１Ｂとを配置し、前記スライダー１３を押し込んだ際、前側ラップ押圧部１７Ａならびに後側ラップ押圧部１７Ｂとの相互作用により引き出されたラップを保持し、刃物１４による切断を容易にするものである。なお、この際スポンジの代わりにバネなどのクッション部材と組み合わせた部材などを使用することも可能である。

ここで、前記実施例において使用する筒状ラップは、芯径や芯にまかれているラップの厚さや長さが異なるため、外径には各種サイズがあると共に、ラップを消費するに従い外径が小さくなってくる。

通常ラップを収納する部分の大きさは変わらないので、ラップ径の大きい場合を想定して収納部の大きさが決められていても、小径もしくは小径化したラップは使用中に収納部の中で踊り、いわゆるバックラッシュ現象で、引き出されたラップの先端が引き戻される現象が生じる場合がある。

図９Ａは前記バックラッシュ現象を防止するための手法を示した実施例で、外径の大きな大ラップ９１は前記カバー部１１に取り付けられたラップ押圧バネ９３によりラップ収納部１０ａの底板２０と後板２２に接するように押されており、前記大ラップ９１は前後に動くことはない。

次に、ラップを消費して外径が小さくなった場合を示したのが小ラップ９２で、この時ラップ押圧バネ９３が変形し前記小ラップ９２は前記底板２０と後板２２に接するように押されたままで前後に動くことはなく、いわゆるバックラッシュが防止され、ラップ端部９１Ａが引き戻されることはない。

図９Ｂはバックラッシュを防ぐ別の実施例で、後板２２の下部に設けられた回転軸９２ａの周りに回転可能なラップ押圧板９４が引きバネ９５の作用により大ラップ９１を前板２１と底板２０に接するように押し当て、前記大ラップ９１のバックラッシュを防いでいる。

ラップが消費され、外径の小さい小ラップ９２になった場合も、前記引きバネ９５によって引かれた前記ラップ押圧板９４によりバックラッシュが防止されている。

図９Ａ、図９Ｂではバックラッシュを防ぐ手法として、ラップそのものの動きを防ぐ手法について述べたが、ラップ径が変わった場合でもラップ収納部に対して実質ほぼ同じ程度の位置に保てば、ラップの踊りはなくバックラッシュを防止できる。

図１０Ａは筒状のラップを所定の外形を有する支持部材で両端から挟み、前記本体部１０の中に装着しラップの踊りを防止するもので、筒状の第一ラップ支持部材１００と筒状の第二ラップ支持部材１０３とからなり、前記第一ラップ支持部材に形成した雄ネジ１０２と前記第二ラップ支持部材に形成した雌ネジ１０５により結合されている。

更に、前記第一ラップ支持部材１００と前記第二ラップ支持部材１０３の端部にはそれぞれほぼ外径がおなじ第一外周部１０１と第二外周部１０４とが設けてあり、更に、それぞれの内側には保持する円筒状のラップの内径の違いにも対応しながら押しつけることが出来る第一テーパ１０１Ａと第二テーパ１０４Ａとが形成されている。

図１０Ｂはラップの構造を示したもので、円筒状のラップ芯１１０とその周りに巻かれたラップ材１１１とで形成されている。

図１０Ｃはラップ支持部材にラップを固定した状態を示したもので、第一ラップ支持部材１００と第二ラップ支持部材１０３とを取り外した状態から、それぞれを前記ラップ芯１１０に通し、雄ネジ１０２と雌ネジ１０５とで結合して挟み込む。これにより、第一テーパ１０１Ａと第二テーパ１０４Ａを介してラップ材１１１はラップ支持部材に固定される。この時、ラップ材１１１は前記第一ラップ支持部材１００と前記第二ラップ支持部材１０３とから構成されるラップ支持部材に対して略同芯状に配置される。

図１１はラップ材１１１を挟み込んだ第一ラップ支持部材１００と第二ラップ支持部材１０３とからなるラップ支持部材が前記ラップ収納部１０ａに組み込まれた状態を示したもので、二つの外周部１０１および１０４の直径は前記ラップ収納部１０ａの前板２０と後板２２との間隔にほぼ合致している。これにより、使用するラップの大きさが変化しても、また、本体部１０を傾けても、引き出されたラップ端部１１１Ａがバックラッシュ等によって本体部に吸い込まれることがない。

なお、切り取られた後のラップ先端部１１１Ａがバックラッシュなどの踊りによって本体部に吸い込まれることがないようにするためには、少なくとも前記ラップ支持部材の第一外周部１０１および第二外周部１０４の直径と前記ラップ収納部の前板２０と後板２２の間隔との差が、少なくとも前記ラップ切断時のたるみに相当する長さ、即ち前記後側カバー１３Ｂが押し込まれた状態で、後側カバー１３Ｂの尖端と後側ラップ押圧部１７Ｂの尖端の間隔の二倍の長さ、よりも小さいことが要求される。

次に、持ち運び中や取り扱い中などに前記カバー部１１が不意に開かないように、また本体部をテーブルなどの上において使用する際にも、使用中に本体部が動かないように仮固定する手段を示す。

図１２で、前記側板２３の上面の一部に鉄などの磁性体を含む金属板１２２を埋め込む。一方、前記カバー部１１を閉じた際、前記金属板１２２に相対するカバー部１１の位置に磁石１２１を埋め込む。これにより、カバー部１１を閉じた際、前記磁石の作用により本体部１０に吸着仮止めされる。

なお、上記実施例において磁石と金属を設ける代わりに前記カバー部１１と前記側板２３の一部にそれぞれ凹部と凸部もしくは凸部と凹部とを設け、お互いの嵌合により仮固定することが出来る。また、前記カバー部１１に孔部を設け、相対する側板２３の上部に雌ネジ孔を設けることで、ボルトを使ったネジ止めを行うことも可能である。

一方、本体部１０の底板２０にはそれぞれ二つずつの吸盤１２３と吸盤１２４（紙面の奥側は記載を省略）とが設けてあり、テーブルなどに仮固定することが出来る。なお、吸盤の代わりに磁石などの吸着部材を用いることも可能である。

図１３Ａは前記スライダー１３の別の形状を示した実施例の平面図で、スライダー１３０は前記スライダー１３における前側壁部１３Ａに相当する前側壁部１３０Ａと前側壁部端部１３１Ａ、後側壁部１３Ｂに相当する後側壁部１３０Ｂと後側壁部端部１３１Ｂとで構成され、更に各壁部の下端面は１３２Ａと１３２Ｂ、各壁部端部の下端面は１３３Ａと１３３Ｂとで構成されており、前記スライダー１３０の下端をラップの通過する下端面とその左右周辺の端部下端面とに分割し、下端面の位置を端部下端面の位置から少量へこませることにより、前記跳ね上げ板１８を押す際にラップ面と跳ね上げ板１８が直接接触する不都合を回避している。

次に、図１３Ｂは前記スライダー１３０の下面図でラップが通過する後側壁部１３０Ｂの側面を左右周辺の後側壁部端部１３１Ｂの９側面よりも内側に寄せることにより、ラップを引き出す際、ラップと機材の密着による摩擦をおこすことなくスムーズに引き出すことが出来る。

図１４は前記前側壁部１３Ａと前記後側壁部１３Ｂとを有する前記スライダー１３と、前記前側ラップ押圧部１７Ａと前記後側ラップ押圧部１７Ｂとを有するラップ受け１７の別の形状を示したもので、スライダー１４０は前側壁部１４１Ａと後側壁部１４１Ｂとたるみ形成用壁部１４１Ｃとで構成され、ラップ受け１４２は前側ラップ押圧部１４２Ａ、後側ラップ押圧部１４２Ｂ、たるみ形成用押圧部１４２Ｃとで構成されている。

なお、刃物１４３は前側壁部１４１Ａと後側壁部１４１Ｂの中間に設置されており、前記跳ね上げ板１８に相当する部材については記載を割愛している。

ラップを切断する場合には前記たるみ形成用壁部１４１Ｃ、後側壁部１４１Ｂ、前側壁部１４１Ａは、それぞれ前板２１とたるみ形成用押圧部１４２Ｃの間、たるみ形成用押圧部１４２Ｃと後側ラップ押圧部１４２Ｂとの間、前側ラップ押圧部１４２Ａの前方にそれぞれ入り、刃物１４３は後側ラップ押圧部１４２Ｂと前側ラップ押圧部１４２Ａの間に入る。

これによりラップは刃物１４３で切断されるが、このとき、次のラップのたるみ部分は、前記後側壁部１４１Ｂとたるみ形成用壁部１４１Ｃの高さの和の略２倍となり、後側壁部のみを設けた場合に比べ、たるみを多く形成することが出来る。

図１５はカバー部１１と本体部１０が分離する組み合わせの例を示したもので、カバー部１１が不意に開かないようカバー部１１と本体部１０を仮止めする際、側板２３の上部に雌ネジ穴１５０と１５１を設けると共に、これらに相対するカバー部１１にそれぞれ貫通孔１５２と１５３とを設け、ボルト１５４と１５５とで固定する。

以上、前記各実施例において、各部品の数、相互の組み合わせなどは自由であり、前記スライダー１３と前記ラップ受け１７の上下位置関係を逆にするなど各実施例の配置や構成そのものは限定されるものではない。

本発明は食品などの包装に使用するラップを切るラップホルダーであるが、アルミホイルなどの切断やさらにはロールペーパーの切断などにも使用可能なものである。

１０ 本体部
１１ カバー部
１１ａ、１８ａ 回転軸
１２ 軸受け
１３ スライダー
１３Ａ 前側壁部
１３Ｂ 後側壁部
１４ 刃物
１５ スライダー軸
１６ コイルバネ
１７ ラップ受け
１７Ａ 前側ラップ押圧部
１７Ｂ 後側ラップ押圧部
１８ 跳ね上げ板
２０ 底板
２１ 前板
４０ ラップ
８０Ａ 前側すべり止め部材
８０Ｂ 後側すべり止め部材
９３ ラップ押圧バネ
９１ 大ラップ
９２ 小ラップ
９４ ラップ押圧板
１００ 第一ラップ支持部材
１０１ 第一外周部
１０２ 雄ネジ
１０３ 第二ラップ支持部材
１０４ 第二外周部
１０５ 雌ネジ
１２１ 磁石
１２２ 金属板
１２３、１２４ 吸盤
１３０ スライダー
１３０Ｂ 後側壁部
１３１Ｂ 後側壁部端部
１３２Ｂ 後側壁部下端面
１３３Ｂ 後側壁部端部下端面
１４０ スライダー
１４１Ｃ たるみ形成用壁部
１４２ ラップ受け
１４２Ｃ たるみ形成用押圧部
１５０，１５１ 雌ネジ穴
１５４，１５５ ボルト

Claims (8)

1. ロール状のラップを保持する本体部と、該本体部を開閉可能に覆うカバー部と、該カバーに設けられたスライド軸と、該スライド軸に沿って移動可能であって刃物を有するスライダーと、前記本体部に設けられ本体部前面に略垂直な方向から本体部前面に沿った方向に回転可能な跳ね上げ板と、該跳ねあげ板の下方に設けられ前記スライダーに対峙するラップ受けとを有し、前記カバーを閉じた状態で、前記スライダーを押し込んだ際、該スライダーは略本体部前面に垂直な方向にある前記跳ね上げ板を略本体部前面に沿った方向に回転させると共に、前記ラップ受けと交差し、ラップを引き出しながらラップを切断し、前記スライダーを開放した際には、前記スライダーが元の位置に戻ると共に、前記跳ねあげ板が元の位置に戻ることを特徴とするラップホルダー。
2. 前記スライダーは、前記カバー部を閉じた際に前記本体部前面に略倣うように設けられると共に前記刃物を挟んで前記本体部側とその反対側とに向かいあった二本の平行部材を有し、前記ラップ受けは前記平行部材の間隔よりも内側であって前記平行部材と略同じ長さで固定的に配置された二本のレール状部材を有することを特徴とする請求項１に記載のラップホルダー。
3. 前記並行部材は前記刃物に対して本体側に複数個、前記ラップ受けは前記並行部材に相当する数のレール状部材を有することを特徴とする請求項２に記載のラップホルダー。
4. 前記跳ね上げ板は前記本体部前面に設けられ、回転によって少なくとも前記本体部前面の内側に移動することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載のラップホルダー。
5. 前記本体部と前記カバー部にはそれぞれ仮固定用手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載のラップホルダー。
6. 一端が前記本体部内部の前後面に略隙間無くおさまる円錐状であって他端が雌ネジの筒状もしくは棒状の第一ラップ支持部材と、一端が前記本体部内部の前後面に略隙間無くおさまる円錐状であって他端が雄ネジの筒状もしくは棒状の第二ラップ支持部材とを前記雌ネジと雄ネジとを使って結合してなるラップ支持部材を介してロール状のラップが本体部に保持されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載のラップホルダー。
7. 前記本体部に挿入されたロール状のラップを本体部の内側壁面に向けて直接もしくは間接的に押しつけるバネ部材を前記本体部もしくは前記カバー部に有することを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載のラップホルダー。
8. 前記本体部の一部に磁石もしくは吸着部材を有することを特徴とする請求項１乃至請求項７に記載のラップホルダー。