JP2014145548A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】潜熱回収型の燃焼装置において、吸音材を使用せずに低騒音化が可能な排気集合筒を備えたもの、燃焼排気ガスの排気音による共鳴作用を低減可能な排気集合筒を備えたもの等を提供することである。
【解決手段】燃焼装置１は、燃焼ガスの顕熱を回収する顕熱回収用熱交換器７と、燃焼排気ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器８と、潜熱回収用熱交換器８の下流側に設置され且つ熱交換後の燃焼排気ガスを前方に排出する為の排気集合筒１０とを備え、排気集合筒１０の底部に形成される排気導入部３１には、潜熱回収用熱交換器８の排気口１４から導入された燃焼排気ガスを排気集合筒１０の前部へ向う排気流と後部へ向う排気流とに分割する為の排気分割手段４１が設けられ、排気分割手段４１は、複数の開口部３６を有する開口部材３５を備え、開口部材３５は、平面視にて排気口よりも前方側へ延びる前方部３５ａと後方側へ延びる後方部３５ｃとを有している。
【選択図】図３

Description

本発明は燃焼装置に関し、特にグラスウール等の吸音材を使用せずに低騒音化が可能な排気集合筒を備えた潜熱回収型の燃焼装置に関する。

従来から、給湯装置や暖房機器等の熱源機として、ガスを燃焼する燃焼装置が一般に広く普及している。この種の燃焼装置は、送風ファンで燃焼用空気を外部から取り込み、燃焼用空気とガスとを混合して複数のバーナからなる燃焼器で燃焼し、熱交換器にて燃焼ガスと水との間で熱交換して水を加熱し、温水として供給するように構成されている。

さらに、上記の燃焼装置において、燃焼ガスの顕熱を利用する熱交換器を備えたものだけでなく、燃焼排気ガスの潜熱を利用して熱効率の向上を図った潜熱回収型のものも実用化されている。

ところで、上記の燃焼装置において、顕熱回収後の燃焼排気ガスによる騒音を低減する為に、グラスウール等の吸音材を有する排気集合筒を排気口に取り付けた構造も実用化されている。例えば、特許文献１，２の燃焼装置には、前方に排出口が形成されたダクト本体と、このダクト本体の内側に設けられたダクト整流板と、このダクト整流板と前記ダクト本体との間に形成されたＵ字状の排気通路と、ダクト整流板の内側に設けられた吸音材（グラスファイバーマット等）を備えた排気集合筒（排気ダクト）が開示されている。

特許文献１，２の排気集合筒において、ダクト整流板について具体的に説明すると、略矩形状の金属板材を円弧状に屈曲させて折り返すことでダクト整流板を形成し、この屈曲されたダクト整流板に挟持されるように吸音材が設けられ、この吸音材は金属板材に形成された複数の開口部を介して排気通路に露出されている。

上記の金属板材の複数の開口部の前方部分には、複数のバーリング孔も形成され、この複数のバーリング孔によって、バーナの着火時に一時的に高くなる燃焼排気圧がダクト整流板に衝突して生じる共鳴音を低減している。尚、着火時に複数のバーリング孔を介して少量の燃焼排気ガスが外部に排気されるが、複数のバーリング孔は通常の燃焼運転時における排気通路としては殆ど機能しないものである。

特開２０００−５５４７４号公報 特開２０００−５５４７４号公報

上記のような潜熱回収型の燃焼装置に対して、騒音を低減する為に特許文献１，２のような排気集合筒を取り付けると、潜熱を回収する際に発生するドレンが酸性を帯びているので、排気集合筒の吸音材に酸性のドレンが付着することで吸音材が腐食する等の問題がある。従って、潜熱回収型の燃焼装置の場合、排気集合筒に吸音材を組み込んで排気音の低減を図ることができないという問題がある。

また、特許文献１，２の排気集合筒において、通常の燃焼運転時には、排気口から流入した燃焼排気ガスは１つの通路を流れる構造であるので、キャンセル作用を利用して排気音の低減を図るようには構成されていない。

本発明の目的は、潜熱回収型の燃焼装置において、吸音材を使用せずに低騒音化が可能な排気集合筒を備えたもの、燃焼排気ガスの排気音による共鳴作用を低減可能な排気集合筒を備えたもの、等を提供することである。

請求項１の燃焼装置は、燃焼排気ガスの顕熱を回収する顕熱回収用熱交換器と、燃焼排気ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器とを備えた燃焼装置であって、前記潜熱回収用熱交換器の下流側に設置され且つ前記潜熱回収用熱交換器による熱交換後の燃焼排気ガスを前方に排出する為の排気集合筒を備えた燃焼装置において、前記排気集合筒の底部に形成される排気導入部には、前記潜熱回収用熱交換器の上方に開口した排気口から導入された燃焼排気ガスを前記排気集合筒の前部へ向う排気流と後部へ向う排気流とに分割する為の排気分割手段が設けられ、前記排気分割手段は、複数の開口部を有する開口部材を備え、前記開口部材は、平面視にて前記排気口よりも前方側へ延びる前方部と後方側へ延びる後方部とを有することを特徴としている。

請求項２の燃焼装置は、請求項１の発明において、前記開口部材の前記排気口の直上部には、前記複数の開口部を部分的に閉鎖する閉鎖部が設けられたことを特徴としている。

請求項３の燃焼装置は、請求項１又は２の発明において、前記開口部材の後方部の複数の開口部は、複数の小径孔と、前記排気口から離隔した部分に設けられ且つ前記小径孔よりも開口面積が大となる大開口部とを有することを特徴としている。

請求項１の発明によれば、排気集合筒の底部に形成される排気導入部には、潜熱回収用熱交換器の上方に開口した排気口から導入された燃焼排気ガスを排気集合筒の前部へ向う排気流と後部へ向う排気流とに分割する為の排気分割手段が設けられ、排気分割手段は、複数の開口部を有する開口部材を備え、開口部材は、平面視にて排気口よりも前方側へ延びる前方部と後方側へ延びる後方部とを有するので、排気分割手段によって燃焼排気ガスを前方と後方に分割することができると共に、燃焼排気ガスの分割時には、開口部材の複数の開口部によって前部へ向う排気流と後部へ向う排気流を夫々整流して排気の乱れを低減できる。

従って、排気集合筒の内部において、排気口から導入された燃焼排気ガスを前後に分割すると共に夫々整流して排気流の乱れを低減することができるので、吸音材を使用せずとも、燃焼排気ガスの排気音を低減することができる。前部へ向う排気流が流れる通路長と後部へ向う排気流が流れる通路長とを異なる長さに設定することで、両排気流の合流部において、共鳴作用とは逆のキャンセル作用を得ることができるので、燃焼排気ガスの排気音を大幅に低減することができる。

請求項２の発明によれば、開口部材の排気口の直上部には、複数の開口部を部分的に閉鎖する閉鎖部が設けられたので、簡単な構造でもって排気口から導入された燃焼排気ガスを、開口部材を通過する際に前方側と後方側とに確実に分割することができる。

請求項３の発明によれば、開口部材の後方部の複数の開口部は、複数の小径孔と、排気口から離隔した部分に設けられ且つ小径孔よりも開口面積が大となる大開口部とからなるので、後方部の複数の開口部による開口面積を、前方部の複数の開口部による開口面積より大きくすることで、簡単な構造で排気口から離隔した遠方の排気抵抗を低下させることができ、故に、燃焼排気ガスを後方へ流し易くすることができるので、燃焼排気ガスを前方側より多く後方側へ流すことができる。燃焼排気ガスが部分的に大開口部を通過するので、燃焼排気ガスに含まれる不純物が小径孔に詰まった場合でも排気抵抗が増大するのを防止することができる。

本発明の実施例に係る燃焼装置の概略構成図である。 燃焼装置の上部構造の斜視断面図である。 燃焼装置の上部構造の縦断面図である。 排気集合筒の斜視図である。 燃焼装置本体の上部構造の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について実施例に基づいて説明する。

最初に、燃焼装置１の全体構成について簡単に説明する。
図１に示すように、燃焼装置１は、給湯装置や暖房機器等の熱源機として適用されるものであり、燃焼装置本体２と、入水管３ａと出湯管３ｂとドレン管３ｃ等の各種配管等を備え、これらの大部分が薄鋼板製のケーシング（図示略）で覆われている。

燃焼装置本体２のケース部材４の下部には、燃焼用空気を供給する為の送風ファン５が設けられている。ケース部材４の内部の下部には、燃料ガスを燃焼させるバーナーユニット６が内蔵されている。バーナーユニット６は、例えば１０本のバーナを備えている。

ケース部材４の内部において、バーナーユニット６の上側に、下から順に燃焼ガスの主として顕熱を回収する顕熱回収用熱交換器７と、顕熱回収後の燃焼排気ガスの主として潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器８とが設けられている。ケース部材４の上部には、燃焼排気ガスを外部に排出する為の排気集合筒１０が設けられている。

燃焼装置１において、入水管３ａから供給される入水は潜熱回収用熱交換器８において燃焼排気ガスの潜熱により加熱された後、顕熱回収用熱交換器７に供給され、その顕熱回収用熱交換器７により加熱された後出湯管３ｂに供給される。潜熱回収用熱交換器８の直下には潜熱回収により発生したドレン（凝縮水）を受けるトレイ９が設けられ、このトレイ９に回収されたドレンは、ドレン管３ｃを通って中和器（図示略）に送られて中和される。

ここで、燃焼装置本体２の上部構造と、この上部構造に取り付けられた本願特有の排気集合筒１０について説明する。
図２，図３，図５に示すように、燃焼装置本体２の上部は、潜熱回収用熱交換器８が内蔵され且つケース部材４の一部である熱交換缶体１１により構成されている。熱交換缶体１１の底板１１ａの後寄り部分には、顕熱回収用熱交換器７による顕熱回収後の燃焼排気ガスが導入される導入口１２が形成されている。熱交換缶体１１の底板１１ａの前寄り部分には、上述したトレイ９が形成されている。

熱交換缶体１１の天板１１ｂには、下側に段落ちした段落部１３が形成されている。この段落部１３は、平面視にてやや左右方向に長い矩形状に形成されている。段落部１３の前側部分には、潜熱回収用熱交換器８の排気口１４が形成されている。排気口１４は、上方に開口し且つ左右方向に延びる略矩形状に形成されている。排気口１４は、段落部１３の平面視における面積の１／４〜１／２倍程度の面積を有している（図５参照）。天板１１ｂの上面には環状の取付板部１５が装着され、この取付板部１５を介して天板１１ｂの上面側とその前後両側部分を覆うように排気集合筒１０が取り付けられる。

熱交換缶体１１の内側において、導入口１２の近傍部と排気口１４の近傍部に縦向きの整流板１６ａ，１６ｂが装着されている。導入口１２から流入した燃焼ガスは、これら整流板１６ａ，１６ｂによって潜熱回収用熱交換器８を通過中に熱交換され、潜熱回収用熱交換器８による潜熱回収後の燃焼排気ガスは、排気口１４から排気集合筒１０に流入する。

次に、本願特有の排気集合筒１０について説明する。
図２〜図４に示すように、排気集合筒１０は、潜熱回収用熱交換器８の下流側であってケース部材４の上端側に設置され、潜熱回収用熱交換器８による潜熱回収後の燃焼排気ガスを集合して燃焼装置１の前方から大気中に排出するものである。

この排気集合筒１０は、ステンレス薄板製の直方体形状の箱状体に構成され、潜熱回収用熱交換器８を経由して上昇する燃焼排気ガスの排気通路２３を形成する集合筒本体２１と、この集合筒本体２１の排気通路２３を流れた燃焼排気ガスを外部に排出する為の排気トップ２２とを主体に構成されている。

集合筒本体２１は、前板部２４、後板部２５、左板部２６、右板部２７、天板部２８、底板部２９を備え、偏平な箱状体に構成されている。集合筒本体２１の前板部２４には、排出口２４ａが左右方向に延びるように形成され、この排出口２４ａの周縁部に、前方に突出し且つ中央部分が開口した排気トップ２２が取り付けられている。

底板部２９には、前寄り部分から後寄り部分に亙って矩形開口部２９ａが形成され、この矩形開口部２９ａを覆うように後述する開口部材３５が装着されている。矩形開口部２９ａの周縁部には、この開口の中心方向に向って下り傾斜状に延びる傾斜周壁部２９ｂが形成されている。

左右両板部２６，２７の内側には、後述するガイド部材４２の左右両端部の１対のフランジ部４２ｄが固定されている。後板部２５と左右両板部２６，２７の外側には、取付用フランジ部１９ａが夫々設けられている。排気集合筒１０は、取付用フランジ部１９ａと複数のビス１９ｂを介してケース部材４の取付板部１５に取り付けられる。

さらに、排気集合筒１０は、潜熱回収用熱交換器８の排気口１４から燃焼排気ガスが導入される排気導入部３１（排気口１４より大きい通路断面積を有する排気通路拡大部３２と排気通路を縮小する排気通路縮小手段３３とを含む）、前記排気導入部３１に流入した燃焼排気ガスを前後に分割する排気分割手段４１等を備えている。

次に、排気導入部３１について説明する。
図２〜図４に示すように、排気導入部３１は、底板部２９側に設けられ、排気口１４から排気集合筒１０内の排気通路２３に燃焼排気ガスを導入する為のものである。
排気導入部３１は、潜熱回収用熱交換器８の上方に開口した排気口１４に連通される排気通路拡大部３２と、この排気通路拡大部３２の上面を覆うように設置された排気通路縮小手段３３とを備えている。

次に、排気通路拡大部３２について説明する。
図２〜図５に示すように、排気通路拡大部３２は、熱交換缶体１１の天板１１ｂの段落部１３と集合筒本体２１の傾斜周壁部２９ｂの内側領域であって段落部１３と傾斜周壁部２９ｂと開口部材３５とで区画された領域で構成されている。排気通路拡大部３２は、排気口１４の通路断面積の２〜３倍程度の大きさの通路断面積を有し、集合筒本体２１の１／４〜１／３倍程度の高さを有している。排気通路拡大部３２は、排気口１４から導入された燃焼排気ガスを膨張させて減圧し、流速を低くする機能を有する。

次に、排気通路縮小手段３３について説明する。
図２〜図４に示すように、排気通路縮小手段３３は、矩形開口部２９ａを覆うように底板部２９の前寄り部分から後寄り部分の全域に亙って装着されている。排気通路縮小手段３３は、複数の開口部３６を有する開口部材３５で構成されている。開口部材３５は、平面視矩形状の所謂パンチングメタルで構成されている。排気通路拡大部３２と集合筒本体２１の内部の排気通路２３は、開口部材３５を介して連通されている。

複数の開口部３６は、複数行複数列（例えばピッチ３ｍｍ程度）に形成された複数の小径孔３６ａ（例えば直径２ｍｍ程度）と、スリット状の大開口部３６ｂとを有している。開口部材３５は、複数の小径孔３６ａによる排気通路拡大部３２の燃焼排気ガスのガス流を絞って整流する（絞る）機能を有する。

このように、排気口１４から排気導入部３１に導入された燃焼排気ガスは、排気通路拡大部３２によって流速が低下して排気音の音圧レベルが低下し、この流速が低下した燃焼排気ガスは、排気通路縮小手段３３を構成する複数の開口部３６（複数の小径孔３６ａ）を通過することで整流されて流速分布の偏りが緩和され、集合筒本体２１の排気通路２３に燃焼排気ガスを均一に導入することができるので、燃焼排気ガスの排気音を低減することができる。

次に、排気分割手段４１について説明する。
図２〜図４に示すように、排気導入部３１には、潜熱回収用熱交換器８の上方に開口した排気口１４から導入された燃焼排気ガスを排気集合筒１０の前部へ向う排気流と後部へ向う排気流とに分割する為の排気分割手段４１が設けられている。この排気分割手段４１は、上述した排気通路縮小手段３３を構成する開口部材３５と、複数の開口部３６を部分的に閉鎖する為のガイド部材４２の一部である閉鎖部４２ａとを備えている。

次に、上述した開口部材３５の排気分割に関する構造について説明すると、開口部材３５は、平面視にて排気口１４よりも前方側へ延びる前方部３５ａと、排気口１４の直上に位置する直上部３５ｂと、排気口１４から後方側へ延びる後方部３５ｃとを有している。

前方部３５ａと直上部３５ｂの複数の開口部３６は、複数の小径孔３６ａからなる。直上部３５ｂの上面側には、直上部３５ｂの複数の小径孔３６ａを閉鎖する閉鎖部４２ａが左右方向の全長に亙って当接状に設けられ、この閉鎖部４２ａによって直上部３５ｂの複数の小径孔３６ａが封鎖されている。

後方部３５ｃの複数の開口部３６は、複数の小径孔３６ａと、排気口１４から離隔した部分に設けられ且つ小径孔３６ａよりも開口面積が大となる大開口部３６ｂとからなる。大開口部３６ｂは、左右方向に細長い平面視矩形状に形成され、後方部３５ｃを前後に分断している。この大開口部３６ｂを形成することで、燃焼排気ガスを後方部３５ｃへより多く流すことができる。また、大開口部３６ｂは、燃焼排気ガスに含まれる不純物が小径孔３６ａに詰まった場合でも排気抵抗が増大するのを防止する機能を有する。

前方部３５ａの複数の小径孔３６ａからなる開口面積と後方部３５ｃの複数の小径孔３６ａと大開口部３６ｂからなる開口面積が、例えば、２：８程度のバランス配分となるように、閉鎖部４２ａの位置が設定される。つまり、排気分割手段４１は、燃焼排気ガスの前方排気流より後方排気流の割合が大きくなるように設定される。

このように、排気分割手段４１によって、排気口１４から排気導入部３１に導入された燃焼排気ガスは排気集合筒１０の前部へ向う前方排気流と後部へ向う後方排気流とに分割される。この燃焼排気ガスの分割時に、複数の小径孔３６ａにより前方排気流と後方排気流の燃焼排気ガスを整流することができ、前方排気流が流れる通路長と後方排気流が流れる通路長とを異なる長さに設定されているため、両排気流の合流部において、排気音のキャンセル作用を得ることができるので、燃焼排気ガスの排気音を低減できる。

次に、排気集合筒１０の内部構造について説明する。
図２〜図４に示すように、排気集合筒１０は、潜熱回収用熱交換器８の前端部よりも前方に突出した前側突出部１０ａと、潜熱回収用熱交換器８の後端部よりも後方に突出した後側突出部１０ｂとを備え、さらに、排気集合筒１０の内部には、潜熱回収用熱交換器８の上方に開口した排気口１４から導入された燃焼排気ガスの少なくとも一部を後側突出部１０ｂの方へ導く為のガイド部材４２を備えている。

前側突出部１０ａは、潜熱回収用熱交換器８が内蔵された熱交換缶体１１の前後方向長さの１／４〜１／３倍程度の長さを有し、後側突出部１０ｂも同様に、熱交換缶体１１の前後方向長さの１／４〜１／３倍程度の前後長を有している。即ち、排気集合筒１０は、熱交換缶体１１の前後長の１．４〜２倍程度の長さを有し、熱交換缶体１１の７／１０〜７／８程度の高さを有している。

ガイド部材４２は、矩形板状の閉鎖部４２ａと、この閉鎖部４２ａの後端部に一体形成され且つ排気集合筒１０の少なくとも下半部（下部）において後方に向って上り傾斜状に延びる傾斜部４２ｂと、この傾斜部４２ｂの後端部に一体形成され且つ前方に向って湾曲した湾曲部４２ｃと、傾斜部４２ｂの左右両端部に一体形成され且つ上方に屈曲された１対のフランジ部４２ｄとを有している。ガイド部材４２は、閉鎖部４２ａによって開口部材３５の複数の小径孔３６ａを部分的に閉鎖するように１対のフランジ部４２ｄを介して集合筒本体２１に固定されている。

図３に示すように、排気集合筒１０内の排気通路２３は、前方部３５ａを通過して前側突出部１０ａへ流れる前方排気流を形成する排気短通路２３ａと、後方部３５ｃを通過して後側突出部１０ｂの方へ流れ且つガイド部材４２を周りこんで前側突出部１０ａの方へ流れる後方排気流を形成する排気長通路２３ｂとの２経路から構成されている。排気長通路２３ｂは、後側突出部１０ｂの内部で燃焼排気ガスを反転させる構造上、排気短通路２３ａよりも経路が格段に長くなるので排気流の減衰率が向上する。

即ち、排気集合筒１０は、ガイド部材４２の下側を通過して後方に流れた燃焼排気ガスを、後側突出部１０ｂの内部において反転させてガイド部材４２の上側を通過して前方に向う排気流にすると共に、後側突出部１０ｂから前方に流れた燃焼排気ガスと直接前方に流れた燃焼排気ガスとを前側突出部１０ａの内部において合流させ混合させて排気トップ２２に向う排気流にするように構成されている。

このように、排気通路２３の２通路（前方排気流が流れる通路と後方排気流が流れる通路）の通路長を異ならせると、燃焼排気ガスの前方排気流と後方排気流とが再度合流した際に、共鳴作用とは逆のキャンセル作用で排気音が打ち消し合うので、燃焼排気ガスの排気音を低減することができる。また、排気集合筒１０は、潜熱回収用熱交換器８（熱交換缶体１１）よりも大きい容積を有するので、排気口１４から排気集合筒１０の内部に導入された燃焼排気ガスは膨張して流速が低下し、燃焼排気ガスのガス圧が低下すると共に、燃焼排気ガスが整流されて、燃焼排気ガスの排気音を低減できる。後側突出部１０ｂを介して、後方排気流が流れる通路長を大きくして減衰作用を強化できる。

次に、本発明の燃焼装置１の作用及び効果について説明する。
先ずは、ケース部材４の内部において、顕熱回収用熱交換器７と潜熱回収用熱交換器８とを経由して顕熱及び潜熱が回収された後の上昇する燃焼排気ガスは、潜熱回収用熱交換器８の排気口１４から排気集合筒１０の排気導入部３１に流入する。このとき、排気導入部３１の排気通路拡大部３２に流入した燃焼排気ガスは膨張されて流速が低下し、ガス圧も低下する。

次に、燃焼排気ガスは、ガイド部材４２の閉鎖部４２ａによって、開口部材３５の前方部３５ａを通過して排気短通路２３ａを流れる前方排気流と、開口部材３５の後方部３５ｃを通過して排気長通路２３ｂを流れる後方排気流とに分割される。このとき、燃焼排気ガスは、排気通路縮小手段３３を構成する開口部材３５を通過するので、燃焼排気ガスは整流されて排気集合筒１０の内部に流速分布が均一になるように流入する。

排気集合筒１０の内部において、排気短通路２３ａを流れる前方排気流の燃焼排気ガスは、前方部３５ａを通過後に、前側突出部１０ａの方へ流れる。排気長通路２３ｂを流れる後方排気流の燃焼排気ガスは、後方部３５ｃを通過後に、ガイド部材４２の傾斜部４２ｂの下側に沿って流れて後側突出部１０ｂの方へ流れ、後側突出部１０ｂにおいて反転されて傾斜部４２ｂの上側に沿って前方に流れる。

次に、前方排気流と後方排気流の燃焼排気ガスは、前側突出部１０ａの内部で合流されて混合される。この燃焼排気ガスの混合時には、前方排気流の排気音と後方排気流の排気音がキャンセル作用により打ち消し合う。そして、前側突出部１０ａの内部で混合された燃焼排気ガスは、排気トップ２２から排気集合筒１０の外部に排出される。

以上説明したように、排気集合筒１０の底部に形成される排気導入部３１には、潜熱回収用熱交換器８の上方に開口した排気口１４から導入された燃焼排気ガスを排気集合筒１０の前部へ向う排気流と後部へ向う排気流とに分割する為の排気分割手段４１が設けられ、排気分割手段４１は、複数の開口部３６を有する開口部材３５を備え、開口部材３５は、平面視にて排気口１４よりも前方側へ延びる前方部３５ａと後方側へ延びる後方部３５ｃとを有するので、排気分割手段４１によって燃焼排気ガスを前方と後方に分割することができると共に、燃焼排気ガスの分割時には、開口部材３５の複数の開口部３６によって燃焼排気ガスを整流して前部へ向う排気流と後部へ向う排気流の乱れを低減できる。

従って、排気集合筒１０の内部において、排気口１４から導入された燃焼排気ガスを前後に分割すると共に夫々整流して排気流の乱れを低減することができるので、吸音材を使用せずとも、燃焼排気ガスの排気音を低減することができる。前部へ向う排気流が流れる通路長と後部へ向う排気流が流れる通路長とを異なる長さに設定することで、両排気流の合流部において、共鳴作用とは逆のキャンセル作用を得ることができるので、燃焼排気ガスの排気音を大幅に低減することができる。

また、開口部材３５の排気口１４の直上部３５ｂには、排気流を分割する為の閉鎖部４２ｂが設けられたので、簡単な構造で排気口１４から導入された燃焼排気ガスを、開口部材３５を通過する際に前方側と後方側とに確実に分割することができる。

さらに、開口部材３５の後方部３５ｃの複数の開口部３６は、複数の小径孔３６ａと、排気口１４から離隔した部分に設けられ且つ小径孔３６ａよりも開口面積が大となる大開口部３６ｂとからなるので、後方部３５ｃの複数の開口部３６による開口面積を、前方部３５ｂの複数の開口部３６による開口面積より大きくすることで、簡単な構造で排気口１４から離隔した遠方の排気抵抗を低下させることができ、故に、燃焼排気ガスを後方へ流し易くすることができるので、燃焼排気ガスを前方側より多く後方側へ流すことができる。燃焼排気ガスが部分的に大開口部３６ｂを通過するので、燃焼排気ガスに含まれる不純物が小径孔３６ａに詰まった場合でも排気抵抗が増大するのを防止することができる。

前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
［１］前記実施例の開口部材３５は、パンチングメタルで構成されているが、特にパンチングメタルに限定する必要はなく、網状部材で構成しても良いし 矩形開口部２９ａを省略して底板部２９に複数のバーリング孔を直接形成しても良く、開口部材３５を構成する部材又は開口部材３５の構造は適宜変更可能である。

［２］前記実施例の排気集合筒１０において、後側突出部１０ｂ及び前側突出部１０ａは必ずしも必要ではなく、これらを省略して排気集合筒１０を潜熱回収用熱交換器８と略同じ容積となるように構成しても良い。

［３］前記実施例のガイド部材４２の形状は、ほんの一例を示したに過ぎず、燃焼排気ガスの一部を後側突出部１０ｂの方へ導く形状であれば、適宜変更可能である。

［４］その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。

本発明の潜熱回収型の燃焼装置は、家庭や工場や種々の施設において必要な湯水を作るのに利用することができる。

１ 燃焼装置
７ 顕熱回収用熱交換器
８ 潜熱回収用熱交換器
１０ 排気集合筒
１０ｂ 後側突出部
１４ 排気口
３１ 排気導入部
３２ 排気通路拡大部
３３ 排気通路縮小手段
３５ 開口部材
３５ａ 前方部
３５ｂ 直上部
３５ｃ 後方部
３６ 開口部
３６ａ 小径孔
３６ｂ 大開口部
４１ 排気分割手段
４２ ガイド部材
４２ａ 閉鎖部
４２ｂ 傾斜部

Claims (3)

1. 燃焼ガスの顕熱を回収する顕熱回収用熱交換器と、燃焼排気ガスの潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器とを備えた燃焼装置であって、前記潜熱回収用熱交換器の下流側に設置され且つ前記潜熱回収用熱交換器による熱交換後の燃焼排気ガスを前方に排出する為の排気集合筒を備えた燃焼装置において、
   前記排気集合筒の底部に形成される排気導入部には、前記潜熱回収用熱交換器の上方に開口した排気口から導入された燃焼排気ガスを前記排気集合筒の前部へ向う排気流と後部へ向う排気流とに分割する為の排気分割手段が設けられ、
   前記排気分割手段は、複数の開口部を有する開口部材を備え、
   前記開口部材は、平面視にて前記排気口よりも前方側へ延びる前方部と後方側へ延びる後方部とを有することを特徴とする燃焼装置。
2. 前記開口部材の前記排気口の直上部には、前記複数の開口部を部分的に閉鎖する閉鎖部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記開口部材の後方部の複数の開口部は、複数の小径孔と、前記排気口から離隔した部分に設けられ且つ前記小径孔よりも開口面積が大となる大開口部とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。