JP2014154199A - ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスク駆動装置の内部から発生するパーティクルを低減できる構造のディスク駆動装置を提供する。
【解決手段】ディスク駆動装置は、ベースと、ベースに回転自在に支持され、記録ディスクが載置されるべきハブと、一端側がベースに固定的に設けられ他端側はハブを保持する軸受ユニットと、を備える。ハブは、非鉄金属材料から切削加工して形成された切削面を有し、切削面には表面の剥離を防止するために表面処理層が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、ディスク駆動装置、特に内部におけるパーティクルの発生を低減できるディスク駆動装置に関する。

コンピュータ等の記憶装置等に使用されるメディアとして、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）が知られている。近年、ＨＤＤなどのディスク駆動装置は、流体動圧軸受を備えることにより回転精度が飛躍的に向上した（例えば、特許文献１参照）。それに伴いディスク駆動装置は、一層の高密度・大容量化が求められるようになった。

通常、ディスク駆動装置では記録トラックが形成された記録ディスクをブラシレスモータにより高速で回転させているが、記録トラックに対する磁気データの記録再生のために、記録ディスクの表面に記録再生ヘッドを僅かな隙間をもって配置する。

特開２００７−１９８５５５号公報

上述したようなディスク駆動装置の大容量化を進めるひとつの手法として、記録トラックの幅を狭くするとともに、記録再生ヘッドを記録ディスクの表面に近づけるということが考えられる。しかし、記録再生ヘッドと記録ディスクの表面との間の隙間が狭い場合、記録ディスクの付近に０．１μｍ〜数μｍ程度の異物（以下、パーティクル「ｐａｒｔｉｃｌｅ」という）が存在すると、そのパーティクルが記録再生ヘッドに接触してしまうことがある。記録トラックをトレース中の記録再生ヘッドにパーティクルが接触すると、その接触によって発生するエネルギーが信号にノイズとして重畳され、信号の読み出しや書き込みの精度を低下させてしまう場合がある。

発明者の検討の結果、ディスクを搭載するハブの表面から剥離した剥離物がパーティクルになりうることを見出した。特に、３．５インチハードディスク駆動装置のハブはアルミニウムを所定の割合で含むアルミニウム合金を切削加工して形成される。このようなハブは表面から剥離物が剥離してパーティクルになることがある。ハブは記録ディスクを収容する空間に露出しているから、ハブの露出している表面から剥離したパーティクルは容易に記録再生ヘッドや記録ディスクの表面に付着して、障害の原因となりうる。
このような課題は、アルミニウム合金製のハブに限らず、その他の材料から形成されるハブについても同様に生じうる。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、ディスク駆動装置の内部から発生するパーティクルを低減できる構造のディスク駆動装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様のディスク駆動装置は、ベースと、ベースに回転自在に支持され、記録ディスクが載置されるべきハブと、一端側がベースに固定的に設けられ他端側はハブを保持する軸受ユニットと、を備える。ハブは、非鉄金属材料から切削加工して形成された切削面を有し、切削面には表面の剥離を防止するために表面処理層が形成されていることを特徴とする。

なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや、本発明の構成要素や表現を方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明によれば、ディスク駆動装置の内部から発生するパーティクルを低減できる構造のディスク駆動装置を提供する。

図１（ａ）、図１（ｂ）は、実施の形態に係る回転機器を示す上面図および側面図である。 図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

以下、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、工程には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

実施の形態に係る回転機器は、ディスク駆動装置、特に磁気記録ディスクを搭載しそれを回転駆動するハードディスクドライブとして好適に用いられる。

（実施の形態）
本実施の形態に係る回転機器の概要は以下のとおりである。
本実施の形態に係る回転機器では、磁気記録ディスクをハブに固定するためのクランパをハブに固定するためのクランプネジ孔がハブに形成される。クランプネジ孔は貫通孔として形成される。このため、クランプネジ孔の加工は容易となる。また、本実施の形態に係る回転機器では、ヨークは、クランプネジ孔のベース側の端部を覆うように設けられる。このため、クランプネジ孔を通って記録ディスク側に流れる気化した潤滑剤の量が抑えられる。

図１（ａ）、図１（ｂ）は、実施の形態に係るディスク駆動装置１を示す。図１（ａ）は、ディスク駆動装置１の上面図である。図１（ａ）では、ディスク駆動装置１の内側の構成を示すため、トップカバー２を外した状態が示される。図１（ｂ）はディスク駆動装置１の側面図である。
ディスク駆動装置１は、シャフト２６と、ハブ２８と、クランパ３６と、クランプネジ３８と、磁気記録ディスク８と、データリード／ライト部１０と、ベース４と、トップカバー２と、６つのネジ２０と、を含む。
以降ベース４に対してハブ２８が搭載される側を上側として説明する。

磁気記録ディスク８は、直径が約９５ｍｍのアルミ製の３．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央の孔の直径は約２５ｍｍ、厚みは約１．２７ｍｍまたは約１．７５ｍｍである。磁気記録ディスク８は、ハブ２８に載置され、ハブ２８の回転に伴って回転する。

クランパ３６は、クランプネジ３８によってハブ２８の上面に圧着されると共に、磁気記録ディスク８をハブ２８のディスク載置面に押しつける。

ベース４はアルミニウムの合金をダイカストにより成型して形成される。ベース４は、ディスク駆動装置１の底部を形成する底板部４ａと、磁気記録ディスク８の載置領域を囲むように底板部４ａの外周に沿って形成された外周壁部４ｂと、を有する。外周壁部４ｂの上面４ｃには、６つのネジ穴２２が設けられる。

データリード／ライト部１０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム１４と、ボイスコイルモータ１６と、ピボットアセンブリ１８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム１４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク８にデータを記録し、磁気記録ディスク８からデータを読み取る。ピボットアセンブリ１８は、スイングアーム１４をベース４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ１６は、スイングアーム１４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク８の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ１６およびピボットアセンブリ１８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。

シャフト２６は回転軸Ｒに沿って延在する。シャフト２６の上端はハブ２８に対して後述のように固定される。

トップカバー２は、６つのネジ２０を用いてベース４の外周壁部４ｂの上面４ｃに固定される。６つのネジ２０は、６つのネジ穴２２にそれぞれ対応する。特にトップカバー２と外周壁部４ｂの上面４ｃとは、それらの接合部分からディスク駆動装置１の内側へリークが生じないように互いに固定される。ベース４にトップカバー２が固定されて画定されるディスク空間には磁気記録ディスク８やデータリード／ライト部１０が収納される。

図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
ディスク駆動装置１はさらに、円筒状マグネット３２と、ヨーク３０と、フランジ５２と、積層コア４０と、コイル４２と、スリーブ４６と、プレート５４と、潤滑剤４８と、を含む。

実施の形態でハブ２８は、アルミニウムやアルミニウム合金から切削加工することにより略カップ状の所定の形状に形成される。したがってハブ２８は表面に切削加工面を有する。一例として、ディスクの中央孔が嵌合する円筒部の外周面や、ディスクが着座する着座面は高い精度に形成するため切削加工される。これらの切削面の一部はディスク駆動装置１の内側つまりディスク収納空間に露出している。ハブ２８のディスク収納空間に露出している切削面には表面処理が施される。このように構成することによってハブ２８のディスク収納空間に露出している切削面からのパーティクルの発生を抑制することができる。

ハブ２８の切削面にする表面処理に特別の制限はないが、実施の形態では、一例として表面にニッケルめっきが施される。例えば、ハブ２８の切削面の不動態層を除去し、その後に下地処理を施し、さらにその後に無電解ニッケルめっきを施すことができる。この方法によればニッケルめっき層の密着性が向上する。

アルミニウムやアルミニウム合金から形成されたハブ２８に無電解ニッケルめっき層を形成する工程の具体的な一例として以下のような工程を用いることができる。アルミニウムは両性金属でアルミニウムやアルミニウム合金はアルカリにも酸にも溶解するとともに酸化し易い特性がある。そのためまず、切削加工後に脱脂洗浄等したハブ２８をエッチングをして表面酸化皮膜を除去するとともに密着性を確保するために表面に微細な凹凸を作る。次にハブ２８を硝酸浴することによって表面にある不純物、例えば、マグネシウムなどを除去する。次に、亜鉛置換によりハブ２８の表面に亜鉛を析出させる。次にハブ２８を硝酸浴して前工程で析出させた亜鉛を一旦剥がし、別の亜鉛置換処理することで再度亜鉛を析出させる。このように処理することによってめっき層の密着性が向上する。次にハブ２８を無電解ニッケルめっき液中に浸すことで亜鉛とニッケルを置換させてハブ２８の表面にニッケルを析出させる。このように、下地処理として硝酸浴や亜鉛置換の工程を含むニッケルめっき工程によりハブ２８の表面に、例えば、１μｍ〜４μｍの厚みのニッケルめっき層を形成できる。

ハブ２８は、シャフト２６を環囲する環囲部２８ａと、環囲部２８ａの下端から半径方向（すなわち回転軸Ｒに直交する方向）外側に設けられスリーブ４６を環囲する筒状部２８ｂと、筒状部２８ｂの下面２８ｋから下側に突出してスリーブ４６を環囲するハブ突出部２８ｌと、を有する。筒状部２８ｂは、上方に中径部２８ｃを有し、中径部２８ｃの下方に中径部２８ｃよりも大径に形成された大径部２８ｄを有する。筒状部２８ｂは、さらに大径部２８ｄの下方に中径部２８ｃより小径に形成された小径部２８ｅを有する。なお、中径部２８ｃと小径部２８ｅの径の大小関係は逆であってもよい。

中径部２８ｃの外周面２８ｆには磁気記録ディスク８の中央の孔が嵌り、大径部２８ｄの上面であるディスク載置面２８ｇに磁気記録ディスク８が載置される。

小径部２８ｅの外周面２８ｈと大径部２８ｄの下面２８ｉとによって、筒状部２８ｂの下端外縁から半径方向内側に凹んだ肉ヌスミ部２８ｊが形成される。肉ヌスミ部２８ｊの半径方向内側の面は小径部２８ｅの外周面２８ｈであるため、磁気記録ディスク８の中央の孔が嵌る中径部２８ｃの外周面２８ｆより回転軸Ｒの近くに位置する。

筒状部２８ｂには３つのクランプネジ孔３４が回転軸Ｒの周りに１２０度間隔で設けられている。クランプネジ孔３４は、筒状部２８ｂを軸方向すなわち回転軸Ｒと平行な方向に貫通するよう設けられている。クランパ３６は、３つのクランプネジ孔３４に螺合される３つのクランプネジ３８によってハブ２８の筒状部２８ｂの上面２８ｎに圧着されると共に磁気記録ディスク８をハブ２８のディスク載置面２８ｇに圧着させる。

ヨーク３０は鉄などの磁性材料の板をプレス加工することにより形成される。このため、ヨーク３０は型押し面を有する。「型押し面を有する」とは、ヨーク３０の表面にプレス金型のプレス面に応じた凹凸模様が形成されていることを指す。ヨーク３０は、厚みが０．２ｍｍから１．０ｍｍの範囲となるよう形成される。ヨーク３０は、円筒状のマグネット保持部３０ａとその上端から半径方向内側に延在する蓋部３０ｂとを有する。蓋部３０ｂは、クランプネジ孔３４のベース４側の端部３４ａを覆うよう形成される。また、蓋部３０ｂは、その軸方向投影領域が、コイル４２の軸方向投影領域を覆うように形成される。軸方向投影領域とは、軸方向に投影したときに含まれる領域をいう。蓋部３０ｂは、別の言い方をすれば、コイル４２の上端４２ａの全体と軸方向に対向するよう形成される。蓋部３０ｂは、ハブ２８の小径部２８ｅの下面２８ｋに接着固定される。なお、蓋部３０ｂは、ハブ突出部２８ｌに、圧入または接着または圧入と接着との併用によって固定されてもよい。蓋部３０ｂは、小径部２８ｅの下面２８ｋとハブ突出部２８ｌの両方に固定されてもよい。

円筒状マグネット３２は、ヨーク３０のマグネット保持部３０ａの内周面３０ｆに接着固定される。円筒状マグネット３２は、例えば、希土類磁石材料やフェライト磁石材料によって形成される。本実施の形態ではフェライト磁石材料によって形成される。円筒状マグネット３２にはその周方向（回転軸Ｒを中心とし回転軸Ｒに垂直な円の接線方向）に８極の駆動用着磁が施される。円筒状マグネット３２の表面には電着塗装やスプレー塗装などによる表面層形成処理が施され、例えば、発錆が抑制される。円筒状マグネット３２は、積層コア４０の１２本の突極と半径方向に対向する。

積層コア４０は円環部４０ａとそこから半径方向外側に伸びる１２本の突極４０ｂとを有し、ベース４の上面４ｄ側に固定される。積層コア４０は、８枚の薄型電磁鋼板を積層しカシメにより一体化して形成される。積層コア４０の表面には電着塗装や粉体塗装などによる絶縁塗装が施される。１２本の突極４０ｂはそれぞれ、円環部４０ａから半径方向外側に伸びる中間部４０ｃと、中間部４０ｃの円環部４０ａとは反対側に設けられる先端部４０ｄと、を有する。それぞれの中間部４０ｃにはコイル４２が巻回される。このコイル４２に３相の略正弦波状の駆動電流が流れることにより突極に沿って駆動磁束が発生する。

ベース４は、回転軸Ｒを中心とした円筒状のベース突出部４ｅを有する。ベース突出部４ｅは、スリーブ４６を環囲するようにハブ２８側に突出する。積層コア４０はベース突出部４ｅの外周面４ｇに圧入されもしくは隙間ばめによって接着固定される。

シャフト２６、フランジ５２、スリーブ４６、プレート５４、および潤滑剤４８は、ベース４に取り付けられ、ハブ２８を回転自在に支持する軸受ユニットを構成する。シャフト２６の上端は、ハブ２８の中心に設けられた孔２８ｍであってハブ２８の回転軸Ｒと同軸に設けられた孔２８ｍに圧入と接着とを併用した状態で固着される。シャフト２６の下端にはフランジ５２が圧入状態で固着される。

スリーブ４６は円環状の部材であり、ベース突出部４ｅの内周面すなわちベース４に設けられた回転軸Ｒを中心とする貫通孔４ｆに接着により固定される。スリーブ４６にはシャフト２６が収まる。スリーブ４６は、内側下面４６ａ、中間下面４６ｂおよび外側下面４６ｃの３つの下面を有し、この順に半径方向内側から並んでいる。中間下面４６ｂは内側下面４６ａより下側に位置し、外側下面４６ｃは中間下面４６ｂより下側に位置する。

スリーブ４６は、その上端にスリーブテーパ部４６ｈを有する。シャフト２６は、スリーブテーパ部４６ｈと対向するシャフトテーパ部２６ｃを有する。スリーブテーパ部４６ｈはシャフトテーパ部２６ｃを環囲する。スリーブテーパ部４６ｈとシャフトテーパ部２６ｃとの間には、スリーブテーパ部４６ｈの内周面４６ｉとシャフトテーパ部２６ｃの外周面２６ｄとの間の隙間７４が上方に向けて徐々に広がるテーパシール部７６が形成される。特に、スリーブテーパ部４６ｈの内周面４６ｉおよびシャフトテーパ部２６ｃの外周面２６ｄの両方が上側となるほど小径となるよう形成され、スリーブテーパ部４６ｈの内周面４６ｉの縮径の割合がシャフトテーパ部２６ｃの外周面２６ｄの縮径の割合よりも小さいことによりテーパシール部７６のテーパ形状が実現される。シャフト２６の回転時には、テーパシール部７６内の潤滑剤４８に、遠心力起因の半径方向外向きの力が働く。スリーブテーパ部４６ｈの内周面４６ｉは上側となるほど小径となるよう形成されるので、その力は潤滑剤４８を吸い込むよう作用する。また、テーパシール部７６は潤滑剤４８の気液界面７８を有し、毛細管現象により潤滑剤４８の漏れ出しを抑止する。

プレート５４は、スリーブ４６の下側の端部を塞ぐようにスリーブ４６の中間下面４６ｂに接着により固定される。プレート５４の上面５４ａとスリーブ４６の内側下面４６ａとの間にはフランジ５２が収まるフランジ空間６０が形成される。

シャフト２６およびフランジ５２と、スリーブ４６およびプレート５４との間には潤滑剤４８が充填される。
スリーブ４６の内周面には、上下に互いに離間した、ヘリングボーン形状の第１ラジアル動圧溝５０および第２ラジアル動圧溝５１が形成される。フランジ５２の上面５２ａには、ヘリングボーン形状の第１スラスト動圧溝５６が、フランジ５２の下面５２ｂには、ヘリングボーン形状の第２スラスト動圧溝５８が形成される。ハブ２８の回転時には、これらの動圧溝が潤滑剤４８に生成する動圧によって、ハブ２８は半径方向および軸方向に支持される。第１ラジアル動圧溝５０、第２ラジアル動圧溝５１、第１スラスト動圧溝５６、第２スラスト動圧溝５８は、いずれかがスパイラル形状に形成されてもよい。

なお、第１ラジアル動圧溝５０および第２ラジアル動圧溝５１の少なくとも一方をシャフト２６に形成してもよい。また、第１スラスト動圧溝５６をスリーブ４６の内側下面４６ａに形成してもよく、第２スラスト動圧溝５８をプレート５４の上面５４ａに設けてもよい。

以上のように構成されたディスク駆動装置１の動作を説明する。磁気記録ディスク８を回転させるために、３相の駆動電流がコイル４２に供給される。その駆動電流がコイル４２を流れることにより、１２本の突極に沿って磁束が発生する。この磁束によって円筒状マグネット３２にトルクが与えられ、ハブ２８およびそれに嵌合された磁気記録ディスク８が回転する。同時にボイスコイルモータ１６がスイングアーム１４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク８上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク８に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク８上に磁気データとして書き込む。

本実施の形態に係るディスク駆動装置１によると、クランプネジ孔３４はハブ２８を貫通するよう形成される。このため、クランプネジ孔３４を容易に加工できる。また、加工時などにクランプネジ孔３４に溜まった異物を容易に取り除くことができる。また、ヨーク３０の蓋部３０ｂは、クランプネジ孔３４のベース側の端部３４ａを覆う。このため、クランプネジ孔３４を通って磁気記録ディスク８側に流れ、磁気記録ディスク８に異物として付着しうる潤滑剤４８の量を低減できる。つまり、クランプネジ孔３４を貫通させて生産性を向上させつつ、クランプネジ孔３４を貫通孔にしたことに起因するリード／ライトエラーの増大を抑止できる。

また、本実施の形態に係るディスク駆動装置１によると、積層コア４０は、円環部４０ａの半径方向の厚み、円環部４０ａの外径Ｄ１に対する中間部４０ｃの周方向の厚みｔ２、および、円環部４０ａの外径Ｄ１に対する隣り合う先端部４０ｄの距離Ｌ１のそれぞれが、比較例の積層コア１４０のそれらより大きくなるよう形成される。これにより、コギングトルクに起因した機械的な振動が抑えられ、その結果ディスク駆動装置１の騒音が低減される。

以上、実施の形態に係る回転機器の構成と動作ついて説明した。これらの実施の形態は例示であり、各構成要素の組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

実施の形態では、円筒状マグネットが積層コアの外側に位置する、いわゆるアウターロータ型の回転機器について説明したが、これに限られない。たとえば円筒状マグネットが積層コアの内側に位置する、いわゆるインナーロータ型の回転機器に本実施の形態の技術的思想を適用してもよい。

実施の形態では、ベースに直接軸受ユニットが取り付けられる場合について説明したが、これに限られない。例えば、ハブ、円筒状マグネット、ヨーク、軸受ユニット、積層コア、コイルおよびベースからなるブラシレスモータを別途形成した上で、そのブラシレスモータをシャーシに取り付ける構成としてもよい。

実施の形態では積層コアを用いる場合について説明したが、コアは積層コアでなくてもよい。

実施の形態では、ベース４はアルミニウムダイカストにより成型して形成される場合について説明したが、これに限られない。例えば、ベース４はアルミニウム板や鉄板などの金属板からプレス加工によって形成されてもよい。この場合は、ベース４の一方の面には押し上げられて凸部が形成され、他方の面には当該凸部に対応して凹部が形成されるエンボス部を設けるようにしてもよい。所定の部位にエンボス部を設けることによりベース４の変形を抑制しうる。また、この場合ベース４にはめっきや樹脂コーティングなどの表面処理を施すようにしてもよい。例えば、鉄板からプレス加工によって形成した後、ニッケルめっき層とエポキシ樹脂の表面層とを設けるようにしてもよい。

ベース４は、アルミニウム板や鉄板などの金属板からプレス加工によって形成される板金部と、アルミニウムダイカストにより成型して形成されるダイカスト部を組み合わせて構成しても良い。例えば、底板部４ａは板金部を含んで構成し、外周壁部４ｂはダイカスト部を含んで構成してもよい。このように構成することによって、ネジ穴２２の剛性の低下を抑制できる。このようなベース４を製造する方法の例としては、形成済みの板金部をアルミニウムダイカスト用の金型に組み込んだ状態でアルミニウムダイカストによりダイカスト部を形成する方法がある。このような製造方法によると、板金部とダイカスト部の結合の手間が抑制され、板金部とダイカスト部の寸法精度が向上しうる。あるいは、板金部とダイカスト部とを結合するための別部材を小さくまたはなくすことが可能になり、この結果、ベース４を薄く構成することが容易になる。

実施の形態では、ハブ２８はアルミニウムやアルミニウム合金にニッケルめっきする場合について説明したが、これに限られない。例えば、黄銅など銅合金から形成されたハブに無電解ニッケルめっき層を形成するようにしてもよい。黄銅などの銅合金はニッケルよりもイオン化傾向が小さいためそのままの状態ではニッケルが析出しない。このためパラジウムなどの貴金属触媒を付与することでニッケルメッキが可能になる。まず、切削加工後に脱脂洗浄等したハブ２８をアルカリ浴によって表面にできた酸化皮膜の除去する。次に、例えばパラジウム触媒付与液に浸けて表面に触媒となる貴金属を付着させる。次にハブ２８を無電解ニッケルめっき液中に浸すことで触媒の作用によりハブ２８の表面にニッケルを析出させる。このような工程によりハブ２８の表面にめっき厚が、例えば、１μｍ〜４μｍのニッケルめっき層を形成できる。

実施の形態では、非鉄金属製のハブ２８にめっきをする場合について説明したが、これに限られない。例えば、硫酸浴中にハブ２８を陽極にして電流を流すことにより表面に、例えば、５μｍ〜２０ミクロンのアルマイトの皮膜を形成してもよい。またハブは、例えば、カチオン電着塗装などのＥＤコートを施して樹脂コーティング層を形成してもよい。あるいはハブの表面処理は、製品の仕様に対応して、フッ化炭素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）入り無電解ニッケルメッキ、各種３価クロメートの亜鉛メッキ、亜鉛ニッケル合金メッキ、亜鉛メッキ上にカチオン電着塗装、リン酸亜鉛処理などの化成被膜処理などを施してもよい。

１ 回転機器、 ４ ベース、 ８ 磁気記録ディスク、 １０ データリード／ライト部、 ２６ シャフト、 ２８ ハブ、 ３２ 円筒状マグネット、 ４０ 積層コア、 ４２ コイル、 ４６ スリーブ、 ４８ 潤滑剤。

Claims (8)

1. ベースと、
   前記ベースに回転自在に支持され、記録ディスクが載置されるべきハブと、
   一端側が前記ベースに固定的に設けられ他端側は前記ハブを保持する軸受ユニットと、を備え、
   前記ハブは、非鉄金属材料から切削加工して形成された切削面を有し、前記切削面には表面の剥離を防止するために表面処理層が形成されていることを特徴とするディスク駆動装置。
2. 前記ハブは、エッチング処理されて表面に存在する表面酸化皮膜が除去されるとともに表面に微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
3. 前記ハブは、亜鉛置換されて析出亜鉛層を有することを特徴とする請求項１または２に記載のディスク駆動装置。
4. 前記ハブは、金属めっき層を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のディスク駆動装置。
5. 前記ハブは、ニッケルめっき層を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のディスク駆動装置。
6. 前記ハブは、アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されてアルマイト層を有することを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
7. 前記ハブは、樹脂コーティング層を有することを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のディスク駆動装置。
8. ベースと、
   前記ベースに回転自在に支持され、記録ディスクが載置されるべきハブと、
   一端側が前記ベースに固定的に設けられ他端側は前記ハブを保持する軸受ユニットと、を備え、
   前記ハブは、鉄鋼材料から切削加工して形成された切削面を有し、前記切削面には表面の剥離を防止するために表面処理層を有することを特徴とするディスク駆動装置。

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