JP2014162003A - 孔版印刷機の排版装置 - Google Patents

Abstract

【課題】使用勝手の良い孔版印刷機の排版装置を提供する。
【解決手段】使用済みの孔版原紙Ｇの排版数をカウントする排版数カウント手段（５０ｄ）と、排版箱１１内に収納された使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮する移動可能な圧縮部材４５と、圧縮部材４５が排版箱１１内の空の時のエンド位置に到達したことを検出する圧縮部材位置検出手段（４３，５０ｅ）と、排版数が所定の満タン数に達している場合に満タンと判断する制御手段５０と、を備え、制御手段５０は、排版数が所定の満タン数に達している場合で、且つ、圧縮部材４５が空の時のエンド位置に達した場合に、排版数のカウントをクリアすることを特徴とする孔版印刷機の排版装置１０である。
【選択図】図７

Description

本発明は、孔版印刷機に係り、版胴の外周面から取り外された使用済みの孔版原紙を排版箱内で移動可能（回動可能）な圧縮部材（圧縮爪）により圧縮して多数版収納するように構成した孔版印刷機の排版装置に関する。

一般的に、孔版印刷機の排版装置は、記録媒体上にインク画像を印刷する孔版印刷機に適用されている。

上記した孔版印刷機では、製版された１版分の孔版原紙（マスタ）を回転自在な円筒状の版胴の外周面に巻回させ、且つ、版胴内に供給したインクを孔版原紙に形成した穿孔画像部分を通過させて記録媒体（用紙）上にインク画像を印刷するものであり、１版分の孔版原紙により同一のインク画像を多数印刷することができるので多用されている。

そして、孔版印刷機内で印刷が全て終了した後に、使用済みの孔版原紙を版胴から取り外してこの版胴の近傍に設置した排版装置に向けて搬送し、この排版装置に設けた排版箱内で使用済みの孔版原紙を回動可能な圧縮爪により１版ごとに圧縮することで、排版箱内に圧縮済みの孔版原紙を多数版収納している。

その後、排版箱内で圧縮爪により圧縮された圧縮済みの孔版原紙が満タン（満杯）になったら、ユーザが排版箱を孔版印刷機から取り外して多数の圧縮済みの孔版原紙をゴミ箱などに廃棄している。

この種の孔版印刷機の排版装置に係り、本出願人は先に、孔版印刷機内に着脱自在に設けた排版箱の処理の不備により、排版箱を取り外した後に再度装着したときに、この排版箱内に圧縮済みの孔版原紙が存在するか否かを検出できる排版箱内部検出手段を備えた孔版印刷機の排版装置を提案している（例えば、特許文献１参照）。

上記した特許文献１に開示された孔版印刷機の排版装置を参照して説明すると、この特許文献１中に記載された従来の技術の欄の説明において、孔版印刷機内に設けた版胴から取り外された使用済みの孔版原紙を排版搬送手段を介して排版箱に搬送する際に、版胴から排版箱内に送られてくる使用済みの孔版原紙の排版数を排版搬送手段の近傍に設けた排版計数手段で計数し、排版箱内で使用済みの孔版原紙が略一杯になる排版数に達したときに、ユーザに対して圧縮爪により圧縮した圧縮済みの孔版原紙を多数版収納した排版箱の取り外しを促すことで、多数の圧縮済みの孔版原紙をゴミ箱などに破棄している。

ここで、圧縮済みの孔版原紙を収納した排版箱を取り外した後に再度装着するにあたって、粘着性を有するインクが付着した圧縮済みの孔版原紙の一部が排版箱内に貼り付いたままで十分に廃棄されずにこの排版箱を再度装着した場合とか、あるいは、版胴から排版箱内に送られてくる使用済みの孔版原紙の排版数が所定の満タン設定値に達する以前でサービスマンが保守点検を行う際に排版箱を一度取り外してからこの排版箱を再度装着した場合とか、もしくは、使用済みの孔版原紙の排版数が所定の満タン設定値に達する以前にユーザが故意に排版箱を取り外して圧縮済みの孔版原紙を廃棄することなくそのまま排版箱を再度装着することで圧縮済みの孔版原紙を捨てたふりをする場合がある。

上記した各場合に、排版箱の復帰により孔版原紙の排版数がクリア（リセット）されるので、再度装着された排版箱内に異常な量の使用済みの孔版原紙が収納されることになり、排版ジャムが生じたり、あるいは、版胴から排版箱内に使用済みの孔版原紙を搬送する排版搬送手段の破損を引き起こすことになる。

そこで、上記した特許文献１に開示された孔版印刷機の排版装置では、再度装着された排版箱内が空でないにもかかわらず排版数がクリアされて新たに計数されるのを防ぐために改良を施して、装着された排版箱の近傍に光反射型センサによる排版箱内部検出手段を設置することで、再度装着された排版箱内に孔版原紙が存在するか否かを検出できるように構成されている。

特開平７−１３７４２１号公報

上記した特許文献１に開示された従来の孔版印刷機の排版装置によれば、装着された排版箱の近傍に光反射型センサによる排版箱内部検出手段を設置することで、再度装着された排版箱内が排版箱内部検出手段により空でないこと検出したときに、ユーザに警告を出して排版箱の取り外しを再度促している。

ここで、上記した従来の孔版印刷機の排版装置における動作について、図９を用いて簡略に説明する。図９は従来の孔版印刷機の排版装置における動作フローを示している。

図９に示す如く、ステップＳ５１では、版胴の外周面に巻回した孔版原紙により用紙上にインク画像を印刷する。

次に、ステップＳ５２では、全ての印刷が終了した後、版胴から使用済みの孔版原紙を取り外して排版動作を行う一方、版胴の外周面に対して次の孔版原紙へ版替えする。

次に、ステップＳ５３では、ステップＳ５２で排版動作を行う度に、排版計数手段により使用済みの孔版原紙の排版数をカウントし、この排版数のカウントが排版箱の収納容量に応じた所定の満タン設定値か否かを問い、排版数のカウントが所定の満タン設定値に至っていない場合（ＮＯの場合）にはステップＳ５１に戻る。一方、排版数のカウントが所定の満タン設定値に至っている場合（ＹＥＳの場合）にはステップＳ５４で操作パネルに「満タン」の表示を行う。

そして、操作パネルに「満タン」が表示された場合には、ユーザによって排版箱を取り外す動作が行われるが、このときに排版箱を取り外す態様として３通りのステップＳ５５Ａ〜５５Ｃがある。

即ち、上記したステップＳ５５Ａの態様では、ユーザが排版箱内に収納された圧縮済みの孔版原紙を廃棄することなく、排版箱の抜き差しを行う場合（捨てたふりをする場合）である。

また、上記したステップＳ５５Ｂの態様では、ユーザが排版箱内に収納された圧縮済みの孔版原紙を略廃棄するが、粘着性を有するインクのべたつきにより１版程度広がって残っている場合（略廃棄している場合）である。

この際、廃棄される孔版原紙は、インクの付着により粘着性が有り、排版箱に貼り付く傾向と、廃棄される孔版原紙同士が貼り付く傾向がある。この傾向は孔版原紙を圧縮し、減容化する機構においては顕著に発生し、この貼り付き傾向により、圧縮済みの孔版原紙を廃棄するときに排版箱内に１版程度残ることがあり、残った孔版原紙は廃棄時に上記２つの貼り付きにより引っ張られ、排版箱内で広がってしまうことがある。

また、上記したステップＳ５５Ｃの態様では、ユーザが排版箱内に収納された圧縮済みの孔版原紙を全て廃棄している場合である。

上記した３通りのうちで、ステップＳ５５Ａの態様の場合（捨てたふりをする場合）及びステップＳ５５Ｂの態様の場合（略破棄している場合）では排版箱内に圧縮済みの孔版原紙が残っているので、排版箱を再度装着した後に、ステップＳ５６で排版箱内部検出手段により排版箱内に孔版原紙が残っていることを検出し、排版数のカウントをクリアすることなくステップＳ５４に戻り、操作パネルに再び「満タン」を表示して、ユーザに排版箱の取り外しを促している。

一方、ステップＳ５５Ｃの態様の場合（全て破棄している場合）では排版箱内に圧縮済みの孔版原紙が残っていないので、排版箱を再度装着した後に、ステップＳ５７で排版箱内部検出手段により排版箱内に孔版原紙が残っていないことを検出し、この後、ステップＳ５８で排版数のカウントをクリアしてステップＳ５１に戻る。

なお、図９に示した従来例の動作フロー図において、ステップＳ５５Ａの動作は図示の都合上、「満タン」の表示後に行っているが、ユーザが故意に排版箱の抜き差しを行う動作（捨てたふりをする動作）は「満タン」表示の前でも行なわれることがあるので、この場合でも排版箱を再度装着した後に排版箱内部検出手段により排版箱内に孔版原紙が残っていることを検出し、「満タン」の表示が行なわれる。

ところで、上記したステップＳ５５Ａの態様の場合（捨てたふりをする場合）及びステップＳ５５Ｂの態様の場合（略破棄している場合）では、排版箱内に圧縮済みの孔版原紙が残っているのでこの孔版原紙を排版箱内部検出手段により検出した後に、操作パネルに再び「満タン」が表示されるために、ユーザは排版箱の取り外しを再度促され、排版箱内が空にならないかぎり「満タン」が表示される。

このときに、排版箱内で孔版原紙を収納する収納容量に余裕があるにもかかわらずに排版箱の取り外しを再度要求される問題や、排版箱内部検出手段の光反射型センサにインクが付着して動作不良を引き起こす問題などがあり、従来の孔版印刷機の排版装置の使用勝手が悪くなってしまうので問題である。

そこで、圧縮済みの孔版原紙を収納した排版箱を孔版印刷装置内から抜き差したときに、とくに、排版箱内に圧縮済みの孔版原紙が少量残っていても収納容量に余裕がある場合のときの問題点や、排版箱内部検出手段へのインク付着による問題点などを解決できるように構成した孔版印刷機の排版装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、請求項１に記載の発明は、版胴から取り外された使用済みの孔版原紙を排版搬送方向に搬送する排版搬送手段と、
前記排版搬送手段により搬送された前記使用済みの孔版原紙を開口部から搬入して内部に収納する排版箱と、
前記使用済みの孔版原紙が前記版胴から前記排版箱内に送られる度に、前記使用済みの孔版原紙の排版数をカウントする排版数カウント手段と、
前記排版箱内に収納された前記使用済みの孔版原紙を圧縮する移動可能な圧縮部材と、
前記排版箱内で前記圧縮部材を移動させたときに、前記圧縮部材が前記排版箱内の空の時のエンド位置に到達したことを検出する圧縮部材位置検出手段と、
前記排版数が所定の満タン数に達している場合に満タンと判断する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記排版数が前記所定の満タン数に達している場合で、且つ、前記圧縮部材が前記空の時のエンド位置に達した場合に、前記排版数のカウントをクリアすることを特徴とする孔版印刷機の排版装置である。

請求項１に記載の孔版印刷機の排版装置によると、制御手段は、排版数が所定の満タン数に達している場合で、且つ、圧縮部材が空の時のエンド位置に達した場合に、排版数のカウントをクリアしているので、これにより、とくに、圧縮部材が排版箱内の「空の時のエンド位置」に達し、且つ、排版箱内に圧縮済みの孔版原紙が少量残っていても収納容量がある場合に、従来例で説明したようなユーザに排版箱の取り外しを促す必要がなくなり、且つ、次の排版動作を許容できるので、従来例よりも孔版印刷機の排版装置の使用勝手が良好となる。

本発明に係る孔版印刷機の排版装置を断面して示した構成図であり、且つ、装置の初期状態を示した図である。 図１に示したエンコーダから出力されるエンコーダパルスのパルス幅を説明するための図である。 図１に示した圧縮爪を拡大して示した斜視図である。 図１に示した制御手段を拡大して示した図である。 本発明に係る孔版印刷機の排版装置において、排版箱内で圧縮爪が「空の時のエンド位置」に至った状態を示した断面図である。 本発明に係る孔版印刷機の排版装置において、排版箱内で圧縮爪が「満タン時の位置」に至った状態を示した断面図である。 本発明に係る孔版印刷機の排版装置における第１動作を示した第１フロー図である。 本発明に係る孔版印刷機の排版装置における第２動作を示した第２フロー図である。 従来の孔版印刷機の排版装置における動作を示したフロー図である。

以下に本発明に係る孔版印刷機の排版装置の一実施例について、図１〜図８を参照して詳細に説明する。

本発明に係る孔版印刷機の排版装置は、例えばＡ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙を印刷可能とする孔版印刷機に採用されており、孔版印刷機内に回転自在に設けた版胴から取り外された使用済みの孔版原紙の排版数を排版箱内に送られる度にカウントし、且つ、版胴から取り外された使用済みの孔版原紙を排版箱内で移動可能（回動可能）な圧縮部材（圧縮爪）により圧縮するにあたって、排版箱内で圧縮部材（圧縮爪）を移動（回動）させたときに、圧縮部材（圧縮爪）が後述する「空の時のエンド位置」及び「満タン時の位置」に到達したことを検出する圧縮部材位置検出手段（圧縮爪位置検出手段）を備えることで、とくに、圧縮部材（圧縮爪）が排版箱内の「空の時のエンド位置」に達し、且つ、排版箱内に少量の孔版原紙が残っていても収納容量に余裕がある場合に、従来例のような排版箱内部検出手段の検出結果により排版箱の取り外しを再度促す必要がなく、且つ、次の排版動作を許容するように構成したことを特徴とするものである。

図１は本発明に係る孔版印刷機の排版装置を断面して示した構成図であり、且つ、装置の初期状態を示している。また、図２は図１に示したエンコーダから出力されるエンコーダパルスのパルス幅を示している。また、図３は図１に示した圧縮爪を拡大して斜視的に示している。更に、図４は図１に示した制御手段を拡大して示している。

図１に示す如く、本発明に係る孔版印刷機の排版装置１０は、孔版印刷機１内で反時計方向（矢印方向）に回転自在に設けた版胴２の回転方向の下流側の近傍に設置されている。

尚、版胴２の回転方向の上流側の近傍には、孔版原紙Ｇを製版するための製版装置６が設置されている。この製版装置６は、版胴２の外周面に巻回させる孔版原紙Ｇを不図示のサーマルヘッドにより画像情報に応じて穿孔画像部分を１版分製版するものであるがここでの詳述を省略する。

上記した本発明に係る孔版印刷機の排版装置１０は、版胴２の外周面に開閉自在に固着したクランパ３から取り外された使用済みの孔版原紙（以下、孔版原紙と簡略化して記す場合もある）Ｇを圧縮して多数版収納する排版箱１１と、版胴２から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇを排版搬送方向の下流側に設置した排版箱１１内に搬送する排版搬送手段２０と、排版箱１１の上部外側で駆動手段（４１〜４３）を介して移動可能（回動可能）に設けられた圧縮部材（以下、圧縮爪と記す）４５を有する孔版原紙圧縮手段４０と、装置全体を制御する制御手段５０と、排版装置１０を操作するために制御手段５０に接続された操作パネル６０と、を備えている。

ここで、本発明に係る孔版印刷機の排版装置１０内の各部材について順を追って説明する。

まず、図１に示す如く、上記した排版箱１１は、不図示の筐体内で版胴２の近傍に固定設置された排版箱載置台４上に着脱自在に設置されている。この際、排版箱載置台４に穿設した貫通孔４ａ内には、排版箱１１の装着の有無を検出するための排版箱装着検出手段５が取り付けられており、排版箱装着検出手段５として例えば光反射型センサが適用されているが、マイクロスイッチなどを用いることも可能である。

上記した排版箱１１は、樹脂材を用いて、底板１１ａと、左右の側板（１１ｂ），１１ｃと、後板１１ｄと、天板１１ｅとに囲まれて箱状に形成されており、この内部に版胴２から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇを多数版（例えば１００版程度）収納可能になっている。

そして、使用済みの孔版原紙Ｇが例えばＡ３サイズの長手方向（搬送方向）と対応して搬送され、且つ、排版搬送方向と同じ方向となる圧縮方向に向かって圧縮されるために、箱状に形成された排版箱１１の圧縮方向の奥行き寸法は短く設定されている一方、この孔版原紙Ｇの長手方向と直交する短手方向（紙面に垂直な方向）と対応した幅方向の寸法は孔版原紙Ｇの幅寸法よりも一回り大きく長尺に設定されている。

また、排版箱１１は、天板１１ｅの前方部位を切り欠いて、上部に上部開口部１１ｆが開口されており、且つ、内部空間が使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮するための圧縮空間部１１ｇとなっている。

また、排版箱１１の底板１１ａは、上部開口部１１ｆの下方の前方側から後方に向かう中間部位にかけて圧縮爪４５の回動軌跡に沿って曲線形状に形成され、且つ、中間部位から後板１１ｄ側に向かって平坦に形成されている。

また、排版箱１１の底板１１ａの内面には、インク（図示せず）が付着した孔版原紙Ｇの貼り付きを防止するための底板リブ１１ｈが圧縮方向と同方向に延在され且つ圧縮方向と直交する方向に間隔を隔てて底板１１ａと一体に複数設けられている。

この際、複数の底板リブ１１ｈは、底板１１ａの内面からの高さが７〜８ｍｍ程度に形成され、且つ、圧縮方向と直交する方向の厚みが１．５ｍｍ程度でインクが付着しないように薄く形成されていると共に、圧縮方向と直交する方向の隣り合う底板リブ１１ｈ間の間隔が１０数ｍｍ程度に形成されており、この隣り合う底板リブ１１ｈ間には後述するように圧縮爪４５の基部４５ａから突出形成した厚みが１〜２ｍｍ程度の圧縮爪部４５ｂが進退可能になっている。

また、排版箱１１の後板１１ｄの内面にも、インクが付着した孔版原紙Ｇの貼り付きを防止するための圧縮部リブ１１ｉが底板リブ１１ｈと略直角に連接して後板１１ｄと一体に複数垂設されている。

更に、排版箱１１の後板１１ｄの外面には、この排版箱１１を排版箱載置台４上に着脱自在（抜き差し自在）に装着するための着脱機構部１２が取り付けられている。

次に、上記した排版搬送手段２０は、排版箱１１の上部開口部１１ｆの前方側に設置されて、不図示の筐体に支持されており、版胴２から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇを上部開口部１１ｆから排版箱１１内に搬入する機能を有している。

この排版搬送手段２０では、制御手段５０からの指令を介して回転する第１モータ２１の先端軸に第１減速ギア列２２が連結され、この第１減速ギア列２２の最終段ギアに紙面に垂直な回転軸２３が回転自在に連結されている。

上記した回転軸２３は、孔版原紙Ｇの幅寸法に対応して長尺に形成されており、この回転軸２３に複数の駆動プーリ２４が孔版原紙Ｇの幅方向に沿って適宜な間隔を隔てて固着されている。

また、複数の駆動プーリ２４に対応して軸２５に揺動自在に支持された複数の揺動アーム２６の先端に従動プーリ２７がそれぞれ回転自在に設けられていると共に、複数の駆動プーリ２４と複数の従動プーリ２７との間に複数の中間プーリ２８が軸２９を介して回転自在に設けられている。

更に、複数の駆動プーリ２４と複数の従動プーリ２７と複数の中間プーリ２８との間に複数の搬送ベルト３０がエンドレスに掛け渡されている。

また、複数の搬送ベルト３０の下方位置には、各搬送ベルト３０に接触して従動回転される各排版ローラ３１が軸３２を介して回転自在に設けられている。

上記のように排版搬送手段２０を構成したときに、版胴２から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇは、複数の搬送ベルト３０と複数の排版ローラ３１とにより挟持搬送されながら排版箱１１内に１版ごとに搬送されるようになっている。

次に、上記した孔版原紙圧縮手段４０は、排版箱１１の上部開口部１１ｆの外側上方に設置されて、不図示の筐体に支持されており、版胴２から取り外された使用済みの孔版原紙Ｇを後述する回動可能（移動可能）な圧縮爪（圧縮部材）４５により排版箱１１内で圧縮する機能を有している。

この孔版原紙圧縮手段４０では、制御手段５０からの指令を介して回転する第２モータ４１の先端軸に第２減速ギア列４２が連結され、この第２減速ギア列４２の適宜なギアにエンコーダ４３の回転スリット（図示せず）が噛合され、且つ、この回転スリットに対向してフォトインタラプタ（図示せず）が固定設置されていると共に、更に、第２減速ギア列４２の最終段ギアに紙面に垂直な回動軸４４が回動可能に連結されている。

上記した回動軸４４も、排版搬送手段２０内の回転軸２３と同様に、孔版原紙Ｇの幅寸法に対応して長尺に形成されており、この回動軸４４は排版箱１１の上部開口部１１ｆの外側上方に回動可能に設けられている。

上記した回動軸４４には、使用済みの孔版原紙Ｇの幅方向に沿って圧縮爪４５がブロック化して固着されており、且つ、回動軸４４の一端側に扇型検出板４６が固着されている。

また、回動軸４４の一端端側に固着させた扇型検出板４６と対向して待機位置検出用光センサ４７が固定設置されており、この待機位置検出用光センサ４７は、圧縮爪４５が上方の「待機位置（初期位置）」に至っていることを検出するために光透過型センサが用いられている。

そして、圧縮爪４５は、制御手段５０からの指令を介して第２モータ４１及び第２減速ギア列４２の駆動力により回動軸４４と一体に実線で示した「待機位置」と、二点鎖線で示した「空の時のエンド位置」との間で回動可能になっており、且つ、排版箱１１内に進退可能になっている。

この際、エンコーダ４３は、圧縮爪４５が初期時に待機している「待機位置」を基準にして、圧縮爪４５の回動に伴って第２減速ギア列４２を介して回転する回転スリット（図示せず）をフォトインタラプタ（図示せず）で検出し、このフォトインタラプタから出力されるエンコーダパルスＰ（図２）のパルス数を計数することで、二点鎖線で示した「空の時のエンド位置」を検出できるようになっている。

また、エンコーダ４３から出力されるエンコーダパルスＰのパルス幅Ｔは、図２に示す如く、圧縮爪４５の負荷（圧縮力）に応じて大きくなり、圧縮爪４５が孔版原紙Ｇを圧縮しないかもしくは少量圧縮して「空の時のエンド位置」に至る場合にはパルス幅Ｔ１が短く、一方、圧縮爪４５が多数の孔版原紙Ｇを圧縮して後述する「満タン時の位置」（図６）に至る場合にはパルス幅Ｔ２が長くなっているので、制御手段５０を介してエンコーダパルスＰのパルス幅Ｔ２を計測することで「満タン時の位置」を検出できるようになっている。

ここで、図３に示すように、上記した圧縮爪４５は、長尺な回動軸４４に沿って孔版原紙Ｇの幅寸法に対応しており、ブロック化された長尺な基部４５ａが回動軸４４に固着されていると共に、この基部４５ａから複数の圧縮爪部４５ｂが版胴２側（前方側）に向かって突出形成されていると共に、複数の圧縮爪部４５ｂは孔版原紙Ｇの幅方向に沿って所定の間隔を隔てて設けられている。

この際、圧縮爪４５の基部４５ａに形成した複数の圧縮爪部４５ｂは、孔版原紙Ｇのインク面（図示せず）のインクが貼り付かないように孔版原紙Ｇの幅方向の厚みが１〜２ｍｍ程度に薄く形成されている。

そして、使用済みの孔版原紙Ｇが版胴２から送られてくる度に、圧縮爪４５を回動軸４４と一体に「待機位置」から時計方向に回動させて、圧縮爪４５の基部４５ａに形成した複数の圧縮爪部４５ｂにより排版箱１１内に収納した使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮（潰す）している。

尚、この実施例では、圧縮爪（圧縮部材）４５を回動可能に設けた例について説明したが、これに限ることなく、ここでの図示を省略するが、圧縮爪（圧縮部材）を排版箱の前方側（版胴側）と後方側（後板側）との間で例えば直線的に往復移動可能な構造に構成しても良く、この圧縮爪の移動に合わせて排版箱の外形形状を変更すれば良いものである。

次に、上記した制御手段５０は、図４に拡大して示した如く、ＣＰＵ５０ａ，ＲＯＭ５０ｂ，ＲＡＭ５０ｃ，第１カウンタ５０ｄ，第２カウンタ５０ｅ，タイマ５０ｆを内蔵している。

そして、制御手段５０内のＣＰＵ５０ａは、排版箱装着検出手段５と、排版搬送手段２０と、孔版原紙圧縮手段４０と、操作パネル６０とをそれぞれ制御している。

また、制御手段５０内のＲＯＭ５０ｂは、孔版印刷機１及び排版装置１０の動作プログラムなどを格納している。

また、制御手段５０内のＲＡＭ５０ｃは、孔版印刷機１及び排版装置１０内で変更可能な各種の情報を一時的に格納しており、この実施例では後述するように、孔版原紙Ｇの排版数が満タンになるときの所定の満タン設定値や、圧縮爪４５が「待機位置」から「空の時のエンド位置」に至るまでの間にエンコーダ４３から出力されるエンコーダパルスＰのパルス数や、圧縮爪４５が「満タン時の位置」に至ったときのエンコーダパルスＰのパルス幅Ｔ２などを格納している。

また、制御手段５０内の第１カウンタ５０ｄは、版胴２から排版箱１１内に使用済みの孔版原紙Ｇが送られてくる度に、使用済みの孔版原紙Ｇの排版数をソフト的にカウント（以下、ソフトカウントと記す）している。

尚、この実施例では、使用済みの孔版原紙Ｇの排版数をソフトカウントしているが、これに限らず、例えば、排版搬送手段２０の上流側に版胴２から送られてくる使用済みの孔版原紙Ｇの通過を検出する光センサを設け、この光センサからのパルス出力を制御手段５０内の第１カウンタ５０ｄでパルスカウントすることでも排版数がわかるので、制御手段５０内の第１カウンタ５０ｄは使用済みの孔版原紙Ｇの排版数をソフトカウント又はパルスカウントする排版数カウント手段として機能している。

また、制御手段５０内の第２カウンタ５０ｅは、孔版原紙圧縮手段４０内のエンコーダ４３から出力されるエンコーダパルスＰ（図２）のパルス数を計数している。

更に、制御手段５０内のタイマ５０ｆは、孔版原紙圧縮手段４０内のエンコーダ４３から出力されるエンコーダパルスＰ（図２）のパルス幅Ｔを計測している。

そして、制御手段５０は、後述するように、排版数が所定の満タン数に達している場合に満タンと判断している。

図１に戻り、上記した操作パネル６０は、孔版印刷機１及び排版装置１０を操作するために不図示の「製版キー」，「印刷キー」，「排版キー」，「停止キー」や液晶表示部などを備えているが、ここでは版胴２から排版箱１１内に送られてくる使用済みの孔版原紙Ｇの排版数が所定の満タン設定値に達したとき、又は、排版箱１１内で圧縮爪４５が「満タン時の位置」に達したときに「満タン」を表示する満タン表示部６１のみを図示している。

ここで、上記のように構成した本発明に係る孔版印刷機の排版装置１０において、排版箱１１内に収納した使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮爪４５により圧縮する動作について、図５及び図６を用いて説明する。

図５は本発明に係る孔版印刷機の排版装置において、排版箱内で圧縮爪が「空の時のエンド位置」に至った状態を断面して示している。また、図６は本発明に係る孔版印刷機の排版装置において、排版箱内で圧縮爪が「満タン時の位置」に至った状態を断面して示している。

まず、図５に示す如く、排版箱１１が排版箱装着検出手段５により排版箱載置台４上に装着されていることを検出した上で、排版装置１０内では排版動作を行う度に版胴２（図１）から排版箱１１内に送られてくる使用済みの孔版原紙Ｇの排版数を制御手段５０（図４）内の第１カウンタ５０ｄによりソフトカウントしている。

また、排版動作を行う度に、孔版原紙圧縮手段４０内に設けた駆動手段（４１〜４３）を動作させて、圧縮爪４５を二点鎖線で示した「待機位置」から時計方向に回動させて、圧縮爪４５の基部４５ａから突出させた複数の圧縮爪部４５ｂによって使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮方向に向かって圧縮する。

ここで、排版箱１１内に使用済みの孔版原紙Ｇが全く収納されていない場合又は少量収納されている場合に、第２モータ４１の孔版原紙Ｇへの負荷が軽いので、圧縮爪４５は実線で示した「空の時のエンド位置」に至る。

この際、扇型検出板４６と待機位置検出用光センサ４７とで検出した「待機位置」を基準にして、エンコーダ４３から出力されるエンコーダパルスＰ（図２）のパルス数を制御手段５０（図４）内の第２カウンタ５０ｅにより計数して、このパルス数が制御手段５０内のＲＡＭ５０ｃに格納させた「空の時のエンド位置」に対応したパルス数になると、圧縮爪４５が「空の時のエンド位置」に至ったことを検出できる。

そして、圧縮爪４５が「空の時のエンド位置」に達したときに、この「空の時のエンド位置」に達した圧縮爪４５の圧縮側と、排版箱１１の後板１１ｄとの間に圧縮空間部１１ｇの一部の空間１１ｇ１が形成されて、この一部の空間１１ｇ１内に使用済み又は圧縮済みの孔版原紙Ｇが少量収納可能になっている。

更に、「空の時のエンド位置」に至った圧縮爪４５はこの位置で一時停止した後に、反時計方向に回動して「待機位置」に戻る。

一方、図６に示す如く、排版箱１１が排版箱装着検出手段５により排版箱載置台４上に装着されていることを検出した状態で、排版箱１１内で圧縮爪４５の基部４５ａから突出させた複数の圧縮爪部４５ｂによって圧縮された圧縮済みの孔版原紙Ｇが既に多量に収納されている場合に、孔版原紙圧縮手段４０内に設けた駆動手段（４１〜４３）を動作させて、圧縮爪４５を二点鎖線で示した「待機位置」から時計方向に回動させると、第２モータ４１の孔版原紙Ｇへの負荷が重くなるのでエンコーダパルスＰのパルス幅Ｔが長くなる。

この際、先に図２を用いて説明したようにエンコーダ４３から出力されるエンコーダパルスＰのパルス幅Ｔを制御手段５０（図４）内のタイマ５０ｆにより計測し、このパルス幅Ｔが制御手段５０内のＲＡＭ５０ｃに格納された「満タン時の位置」に対応したエンコーダパルスＰのパルス幅Ｔ２になると、圧縮爪４５が「満タン時の位置」に至ったことを検出できるので、操作パネル６０（図１）の満タン表示部６１に「満タン」を表示してユーザに知らせる。そして、圧縮爪４５が「満タン時の位置」で一時停止し、その後、圧縮爪４５は「待機位置」に戻る。

上記からエンコーダ４３と、制御手段５０（図４）内の第２カウンタ５０ｅ及びタイマ５０ｆとが、排版箱１１内で圧縮爪（圧縮部材）４５が「空の時のエンド位置」及び「満タンの位置」を検出する圧縮爪位置検出手段（圧縮部材位置検出手段）として機能している。

上記したように、圧縮爪４５が「空の時のエンド位置」及び「満タン時の位置」に至ったことを検出できることを利用して、本発明に係る孔版印刷機の排版装置１０における動作について、図１及び図４と、新たな図７及び図８とを用いて説明する。

図７は本発明に係る孔版印刷機の排版装置における第１動作フローを示している。また、図８は本発明に係る孔版印刷機の排版装置における第２動作フローを示している。

まず、図７に示した本発明に係る孔版印刷機の排版装置１０における第１動作フローは、先に図９を用いて説明した従来例の動作フローと比較できるように図示しており、排版箱１１を取り外した後に再度装着した時における圧縮爪４５の動作を主眼としている。

尚、以下の説明において、図７中に示すステップＳ１１〜ステップＳ１５Ａ，Ｓ１５Ｂ，１５Ｃまでの工程は、先に図９に示したステップＳ５１〜ステップＳ５５Ａ，Ｓ５５Ｂ，５５Ｃまでの工程と全く同じ動作であり、図５中に示すステップＳ１６〜ステップＳ２１がこの実施例の要部となる動作である。

図７に示す如く、実施例の第１動作フローにおいて、まず、ステップＳ１１では、版胴２の外周面に巻回した孔版原紙Ｇにより用紙上にインク画像を印刷する。

次に、ステップＳ１２では、全ての印刷が終了した後、版胴２から使用済みの孔版原紙Ｇを取り外して排版動作を行う一方、版胴２の外周面に対して次の孔版原紙Ｇへ版替えする。そして、排版動作を行う度に、制御手段５０はこの内部に設けた第１カウンタ５０ｄにより版胴２から排版箱１１内に送られてくる使用済みの孔版原紙Ｇの排版数をソフトカウントする。

次に、ステップＳ１３では、ステップＳ１２で排版動作を行う度にソフトカウントした排版数のソフトカウントが排版箱１１の収納容量に応じた所定の満タン設定値か否かを問い、排版数のソフトカウントが制御手段５０内のＲＡＭ５０ｃに格納させた所定の満タン設定値に至っていない場合（ＮＯの場合）にはステップＳ１１に戻る。一方、排版数のソフトカウントが所定の満タン設定値に至っている場合（ＹＥＳの場合）にはステップＳ１４で操作パネル６０の満タン表示部６１に「満タン」の点灯表示を行う。

そして、操作パネル６０に「満タン」が点灯表示された場合には、ユーザによって排版箱１１を取り外す動作が行われるが、このときに先に図９を用いて説明した従来例と同様に、排版箱１１を取り外す態様として３通りのステップＳ１５Ａ〜１５Ｃがある。

即ち、上記したステップＳ１５Ａの態様では、ユーザが排版箱１１内に収納された圧縮済みの孔版原紙Ｇを廃棄することなく、排版箱１１の抜き差しを行う場合（捨てたふりをする場合）である。

また、上記したステップＳ１５Ｂの態様では、ユーザが排版箱１１内に収納された圧縮済みの孔版原紙Ｇを略廃棄するが、粘着性を有するインクのべたつきにより１版程度広がって残っている場合（略廃棄している場合）である。

この際、廃棄される孔版原紙Ｇは、インクの付着により粘着性が有り、排版箱１１に貼り付く傾向と、廃棄される孔版原紙同士が貼り付く傾向がある。この貼り付き傾向により、圧縮済みの孔版原紙Ｇを廃棄するときに排版箱１１内に１版程度残ることがあり、残った孔版原紙Ｇは廃棄時に上記２つの貼り付きにより引っ張られ、排版箱１１内で広がってしまうことがある。

また、上記したステップＳ１５Ｃの態様では、ユーザが排版箱１１内に収納された圧縮済みの孔版原紙Ｇを全て廃棄している場合である。

ここで、本発明では先に図９を用いて説明した従来例の場合とは異なって、上記した３通りのステップＳ１５Ａ，Ｓ１５Ｂ，Ｓ１５Ｃの各態様の場合に対してそれぞれ取り外した排版箱１１を再度装着した後、即ち、排版箱載置台４に取り付けた光反射型センサなどを用いた排版箱装着検出手段５により排版箱１１の再度装着を確認した後に、ステップＳ１５Ａ，Ｓ１５Ｂ，Ｓ１５Ｃの全ての態様の場合に対してステップＳ１６で印刷を行なう。

次に、ステップＳ１７でもステップＳ１５Ａ，Ｓ１５Ｂ，Ｓ１５Ｃの全ての態様の場合に対して排版動作を行う一方、版胴２の外周面に対して次の孔版原紙Ｇへ版替えする。また、排版動作に伴って排版箱１１内で圧縮爪４５により使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮する。

そして、ステップＳ１７を経た後には、ステップＳ１５Ａの態様の場合と、ステップＳ１５Ｂ，１５Ｃの各態様の場合とで２通りに分かれる。

即ち、ステップＳ１５Ａの態様の場合（捨てたふりをする場合）には、ステップＳ１８で圧縮爪４５が排版箱１１内の「空の時のエンド位置」に達しない。即ち、このときに、圧縮爪４５は孔版原紙Ｇへの負荷が大きく、先に図６を用いて説明したように第２モータ４１の負荷が重いので「空の時のエンド位置」に達しない場合である。この場合に、ステップＳ１９で上記した排版数のソフトカウントをクリアせずに、操作パネル６０の満タン表示部６１で「満タン」表示を点滅させてアラームを出すと共に、ステップＳ１１に戻って印刷を行い、且つ、その後の排版動作を許容している。

一方、ステップＳ１５Ｂの態様の場合（略破棄している場合）及びステップＳ１５Ｃの態様の場合（全て破棄している場合）には、ステップＳ２０で圧縮爪４５が排版箱１１内の「空の時のエンド位置」に達する。即ち、このときに、圧縮爪４５は孔版原紙Ｇへの負荷が小さく、先に図５を用いて説明したように第２モータ４１の負荷が軽いので「空の時のエンド位置」に達し、且つ、前述したように、エンコーダ４３から出力されるエンコーダパルスＰのパルス数が制御手段５０内のＲＡＭ５０ｃに格納された「空の時のエンド位置」と対応するパルス数と一致する場合である。この場合に、ステップＳ２１で上記した排版数のソフトカウントをクリアして、ステップＳ１１に戻って印刷を行い、且つ、その後の排版動作を許容している。

なお、図７に示した実施例の第１動作フロー図において、ステップＳ１５Ａの動作は図示の都合上、「満タン」の表示後に行っているが、ユーザが故意に排版箱１１の抜き差しを行う動作（捨てたふりをする動作）は「満タン」表示の前でも行なわれることがあるので、この場合でも排版箱１１を再度装着した後の次の排版動作時に圧縮爪４５が「空の時のエンド位置」に達しなければソフトカウントをクリアせずに印刷を行えば良い。

上記した実施例の第１動作フローによると、圧縮済みの孔版原紙Ｇを収納した排版箱１１を取り外した後に再度装着したときに、制御手段５０は、排版数が所定の満タン数に達している場合で、且つ、次の排版時に回動させた圧縮爪が「空の時のエンド位置」に達した場合に、排版数のソフトカウントをクリアしている。

上記により、とくに、圧縮爪４５が排版箱１１内の「空の時のエンド位置」に達し、且つ、排版箱１１内に圧縮済みの孔版原紙Ｇが少量残っていても収納容量がある場合に、従来例で説明したようなユーザに排版箱１１の取り外しを促す必要がなくなり、且つ、次の排版動作を許容できるので、従来例よりも孔版印刷機の排版装置１０の使用勝手が良好となる。更に、先に図９を用いて従来例で説明したような排版箱内部検出手段を設置することなく、圧縮爪４５の回動位置で「空の時のエンド位置」と「満タン時の位置」とを判断できるので、従来例で説明したような排版箱内部検出手段のインクの汚れを気にする必要がなくなる。

次に、図８に示した本発明に係る孔版印刷機の排版装置１０における第２動作フローは、排版箱１１内で使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮する圧縮爪４５の回動位置に応じて使用済みの孔版原紙Ｇの排版数のソフトカウントをクリアするか又は１増加させるかを判断すると共に、「満タン」表示後の排版箱１１の抜き差しにより製版の可否を判断することを主眼としている。また、第２動作フローに対応した動作プログラムは、制御手段５０内のＲＯＭ５０ｂに格納されている。

図８に示した実施例の第２動作フローを開始すると、まず、ステップＳ３１でユーザによる製版指示か、それとも印刷指示かを問う。この際、ユーザは、操作パネル６０内に設けた不図示の製版キー又は印刷キーを選択して押すか、もしくは、不図示のパソコンにより製版又は印刷を指令する。

そして、製版する場合には、下記するステップＳ３２に移行する。一方、印刷を行う場合には、後述するステップＳ４３に移行して印刷動作を実行する。

次に、ステップＳ３２では、ステップＳ３１で製版を選択したので、製版禁止フラグがＯＮであるか否かを問い、製版禁止フラグがＯＮの場合（ＹＥＳの場合）には、後述するステップＳ３９に移行し、「満タン」を表示する。

一方、ステップＳ３２で製版禁止フラグがＯＦＦの場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ３３で製版と排版動作を行う。この際、製版は、製版装置６を用いて未使用の孔版原紙Ｇを１版分製版する。一方、排版動作は、版胴２から使用済みの孔版原紙Ｇが排版箱１１内に送られてくる度に、制御手段５０内の第１カウンタ５０ｄにより使用済みの孔版原紙Ｇの排版数をソフトカウントし、且つ、排版箱１１内に収納された使用済みの孔版原紙Ｇを圧縮爪４５により圧縮する。

次に、ステップＳ３４では、ステップＳ３３で排版動作を行う度にソフトカウントした排版数のソフトカウントＣが所定の満タン設定値よりも大きいか否かを問う。ここで、排版数のソフトカウントＣが制御手段５０内のＲＡＭ５０ｃに格納した所定の満タン設定値よりも小さい場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ３８で排版数のソフトカウントＣを１増加（Ｃ＝Ｃ＋１）して、後述するステップＳ４２で印刷指示がある否かを問う。

一方、ステップＳ３４で排版数のソフトカウントＣが所定の満タン設定値よりも大きい場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ３５で排版箱１１内の圧縮爪４５が「空の時のエンド位置」に到達したか否かを問う。ここで、圧縮爪４５が「空の時のエンド位置」に到達したか否かは、前述したように、エンコーダ４３から出力されるエンコーダパルスＰのパルス数が制御手段５０内のＲＡＭ５０ｃに格納された「空の時のエンド位置」と対応するパルス数と一致することで判断している。

そして、ステップＳ３５で圧縮爪４５が「空の時のエンド位置」に到達した場合（ＹＥＳの場合）には、排版数のソフトカウントＣが所定の満タン設定値よりも大きいにもかかわらず、ユーザによって排版箱１１内に収納されている圧縮済みの孔版原紙Ｇが既に完全に廃棄又は少量残って略廃棄されている状態であるので、ステップＳ３７で排版数のソフトカウントＣをクリア（Ｃ＝０）にして、後述するステップＳ４２で印刷指示があるか否かを問う。

一方、ステップＳ３５で圧縮爪４５が「空の時のエンド位置」に達しない場合（ＹＥＳの場合）には、排版箱１１内に収納された圧縮済みの孔版原紙Ｇが満タン状態であり、更に、孔版原紙Ｇをユーザが捨てたふりをしている状態でもあるので、ステップＳ３６で排版数のソフトカウントＣを１増加（Ｃ＝Ｃ＋１）し、この後、ステップＳ３９で「満タン」を操作パネル６０の満タン表示部６１に表示し、且つ、製版禁止フラグをＯＮにする。

次に、ステップＳ４０でユーザによる排版箱１１の抜き差し動作があるか否かを問い、排版箱１１の抜き差し動作がある場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ４１で「満タン」の表示を解除し、且つ、製版禁止フラグをＯＦＦにした後に、ステップＳ４２で印刷指示があるか否かを問う。

一方、ステップＳ４０で排版箱１１の抜き差し動作がない場合（ＮＯの場合）には、ステップＳ４２に移行して、印刷指示があるか否かを問う。

次に、ステップＳ４２で印刷指示がある場合（ＹＥＳの場合）には、ステップＳ４３で印刷動作を行う。この印刷動作では、版胴２の外周面に巻回した孔版原紙Ｇにより用紙上にインク画像を印刷し、印刷動作が終わったらこのフローを終了する。尚、印刷動作が終了した後に、製版又は印刷指示があれば製版又は印刷指示を許容し、排版動作も許容する。

一方、ステップＳ４２で印刷指示がない場合（ＮＯの場合）には、このフローを終了する。

尚、上記した実施例の第２動作フローにおいて、ステップＳ３３〜ステップＳ３６の工程と、ステップＳ３９〜ステップＳ４１の工程は、どちらが先にくるパターンもあり得る。

上記した実施例の第２動作フローによると、先に説明した実施例の第１動作フローと同様に、制御手段５０は、排版数が所定の満タン数に達している場合で、且つ、次の排版時に回動させた圧縮爪が「空の時のエンド位置」に達した場合に、排版数のソフトカウントをクリアしている。

上記により、先に説明した第１動作フロー時と同様に、とくに、圧縮爪４５が排版箱１１内の「空の時のエンド位置」に達し、且つ、排版箱１１内に圧縮済みの孔版原紙Ｇが少量残っていても収納容量がある場合に、従来例で説明したようなユーザに排版箱１１の取り外しを促す必要がなくなり、且つ、次の排版動作を許容できるので、従来例よりも孔版印刷機の排版装置１０の使用勝手が良好となる。更に、従来例で説明したような排版箱内部検出手段を設置することなく、圧縮爪４５の回動位置で「空の時のエンド位置」と「満タン時の位置」とを判断できるので、従来例で説明したような排版箱内部検出手段のインクの汚れを気にする必要がなくなる。

１…孔版印刷機、２…版胴、４…排版箱載置台、５…排版箱装着検出手段、
１０…排版装置、
１１…排版箱、１１ａ…底板、１１ｂ，１１ｃ…左右の側板、１１ｄ…後板、
１１ｅ…天板、１１ｆ…上部開口部、１１ｇ…圧縮空間部、１１ｈ…底板リブ、
１１ｉ…圧縮部リブ、
２０…排版搬送手段、２１…第１モータ、２２…第１減速ギア列、３１…排版ローラ、
４０…孔版原紙圧縮手段、４１…第２モータ、４２…第２減速ギア列、
４３…エンコーダ、４４…回動軸、
４５…圧縮部材（圧縮爪）、４５ａ…基部、４５ｂ…圧縮爪部、
４６…扇型検出板、４７…待機位置検出用光センサ、
５０…制御手段、５０ａ…ＣＰＵ、５０ｂ…ＲＯＭ、５０ｃ…ＲＡＭ、
５０ｄ…第１カウンタ、５０ｅ…第２カウンタ、５０ｆ…タイマ、
５０ｄ…排版数カウント手段、
４３，５０ｅ，５０ｆ…圧縮部材位置検出手段（圧縮爪位置検出手段）、
Ｇ…孔版原紙、Ｐ…エンコーダパルス、Ｔ…エンコーダパルスのパルス幅。

Claims (1)

1. 版胴から取り外された使用済みの孔版原紙を排版搬送方向に搬送する排版搬送手段と、
   前記排版搬送手段により搬送された前記使用済みの孔版原紙を開口部から搬入して内部に収納する排版箱と、
   前記使用済みの孔版原紙が前記版胴から前記排版箱内に送られる度に、前記使用済みの孔版原紙の排版数をカウントする排版数カウント手段と、
   前記排版箱内に収納された前記使用済みの孔版原紙を圧縮する移動可能な圧縮部材と、
   前記排版箱内で前記圧縮部材を移動させたときに、前記圧縮部材が前記排版箱内の空の時のエンド位置に到達したことを検出する圧縮部材位置検出手段と、
   前記排版数が所定の満タン数に達している場合に満タンと判断する制御手段と、
   を備え、
   前記制御手段は、前記排版数が前記所定の満タン数に達している場合で、且つ、前記圧縮部材が前記空の時のエンド位置に達した場合に、前記排版数のカウントをクリアすることを特徴とする孔版印刷機の排版装置。

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