JP2014162115A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性材料含有液体を用いた印刷において、品質のばらつきを無くすと共に高精度の印刷を行える印刷機を提供する。
【解決手段】圧胴１８に搬送される紙Ｗの一方面に磁性材料含有インクを塗布するロータリースクリーン胴１９を有した印刷部１２と、紙Ｗに塗布された磁性材料含有インクに磁場をかける磁気部１３とを備えた枚葉印刷機１０において、磁気部１３は、紙Ｗを支持する支持面２７ａ，２７ｂに永久磁石２８ａ，２８ｂが設けられた磁気胴２２を備えると共に、圧胴１８と磁気胴２２との間に設けられて紙Ｗを胴搬送する渡胴２１をさらに備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、シートに磁性材料を含有した液体を塗布する印刷部を備えた印刷機に関するものである。

紙幣や有価証券等の印刷物では、偽造防止の為、磁性材料を含有したインクやニス等を使用して一部の絵柄（セキュリティ要素）が印刷されることが多い。このような絵柄は特定条件下例えば紫外線下、あるいは光にかざされた時のみに目に見える色付きの線及び／又は模様の重畳の組合せから形成される。この絵柄の利点は、印刷物に印刷し或いは配置することが容易であり、また簡単な装置を使用して、又は肉眼で照合できるが、現在のプリンタとスキャナとコピー機とを使用しては複製できないことである。

この種の印刷機として、従来、例えば特許文献１に開示されたものがある。

これは、図９に示すように、インプレッション・シリンダ１００上にシートを受け渡すための移送シリンダ１０１と、ドクター・ブレード１０２，１０３を備えインプレッション・シリンダ１００と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインクを用いてシートを印刷するようになっている第一及び第二のスクリーン・シリンダ１０４，１０５と、デリバリーシリンダ１０６及びガイドシリンダ１０７を介してシートを排出するためのチェーン・グリッパー１０８とを具備する。

前記インプレッション・シリンダ１００はそのインプレッション表面に三つの磁石１０９，１１０，１１１を具備し、これらの磁石１０９，１１０，１１１は前記第一及び第二のスクリーン・シリンダ１０４，１０５により前記シート上に達成される圧痕に対応する地点に位置決めされている。図中１１２はシートにスクリーン印刷された圧痕を乾燥させるＵＶ（紫外線）ランプであり、１１３はデリバリーシリンダ１０６の表面に任意に設けた磁石で、１１４はガイドシリンダ１０７の表面に任意に設けた磁石である。

これによれば、インプレッション・シリンダ１００上を搬送されるシートに、第一及び第二のスクリーン・シリンダ１０４，１０５によりスクリーン印刷が施され、そのシートにスクリーン印刷された圧痕内の磁性色素が磁石１０９，１１０，１１１が創生する磁場により一定方向に配向される。その後、シートはチェーン・グリッパー１０８により排出されるが、必要に応じて前記スクリーン印刷された圧痕内の磁性色素はデリバリーシリンダ１０６内の磁石１１３やガイドシリンダ１０７内の磁石１１４が創生する磁場により一定方向に配向されると共に当該圧痕はＵＶ（紫外線）ランプ１１２で乾燥される。

そして、このようにスクリーン印刷された圧痕は、目で見られる角度によって外見上の色が変化するという光効果を生ずるが、このような光効果はプリンタ、スキャナ及びコピー機により複製することはできないものとなっている。

特表２００７−５１６１０１号公報

しかしながら、特許文献１に開示された印刷機にあっては、デリバリーシリンダ１０６やガイドシリンダ１０７においてはチェーン・グリッパー１０８によるチェーン搬送のため、チェーンとチェーンガイドとの間の隙間によりチェーンがシートの幅方向に動くことから、磁石１１３，１１４に対するシートの印刷位置が１回転毎にずれて品質にばらつきが生じたり不良を発生させてしまうという問題点があった。

そこで、本発明は、磁性材料含有印刷を用いた印刷において、品質のばらつきを無くすと共に高精度の印刷を行える印刷機を提供することを目的とする。

斯かる目的を達成するための本発明に係る印刷機は、
シートの先端を保持する第１シート保持手段を備えて当該シートを搬送する第１搬送胴と、該第１搬送胴と対向し当該第１搬送胴に搬送されるシートの一方面に磁性材料含有液体を塗布する液体塗布手段と、を有した印刷部と、
前記印刷部のシート搬送方向下流側に設けられ、シートに塗布された磁性材料含有液体に磁場をかける磁気部と、
を備えた印刷機において、
前記磁気部は、前記シートの先端を保持する第２シート保持手段と当該第２シート保持手段により保持されたシートを支持する支持面を有し、当該シートを搬送すると共に支持面に磁性部が設けられた磁気胴を備えると共に、
さらに、前記第１搬送胴と前記磁気胴との間に設けられ、前記第１搬送胴の第１シート保持手段からシートを受け取り、シートの他方面が前記磁気胴の支持面に接するように前記磁気胴の第２シート保持手段へ受け渡す搬送装置を備え、
前記搬送装置が、シートの先端を保持する第３シート保持手段を備えて当該シートを搬送する一つ又は互いに対接する複数の第２搬送胴のみで構成される、
ことを特徴とする。

また、
前記磁気部は、前記磁気胴に対向して設けられ、シートを当該磁気胴の支持面に押圧する押圧手段を備えることを特徴とする。

また、
前記押圧手段は、前記磁気胴に対接して回転可能に支持された押圧体であることを特徴とする。

また、
前記押圧体は、前記シートの磁性材料含有液体が塗布されている箇所への押圧を避ける非押圧部が設けられていることを特徴とする。

また、
前記磁性部は、前記磁気胴の本体に取付け／取外し可能な磁性部材であることを特徴とする。

また、
前記第２搬送胴はスケルトン胴であり、
前記スケルトン胴に対向して配設され、前記シートの他方面を吸引する吸引ガイドを備えたことを特徴とする。

また、
前記磁気胴は、第２シート保持手段と支持面とを複数組設けてなる倍径胴であることを特徴とする。

本発明に係る印刷機によれば、印刷部から磁気部へシートが胴のシート保持手段のみで受け渡されると共にこれら胴のみにより搬送されるため、磁性材料含有印刷を用いた印刷において、品質のばらつきを無くすと共に高精度の印刷を行える。

本発明の実施例１を示す磁気部の拡大側面図である。 本発明の実施例１を示す紙押えシリンダに装着される樹脂版の全体図である。 本発明の実施例１を示す紙押えシリンダに装着される樹脂版の要部拡大斜視図である。 本発明の実施例１を示す紙押えシリンダに装着されるブランケットの全体図である。 本発明の実施例１を示す紙押えシリンダに装着されるブランケットの断面図である。 本発明の実施例１を示す印刷機全体の概略構成図である。 本発明の実施例２を示す紙押えローラの要部断面図である。 本発明の実施例３を示す紙押えローラの要部断面図である。 本発明の実施例４を示す紙押えローラの要部断面図である。 本発明の実施例４を示す紙押えローラの要部側面図である。 本発明の実施例５を示す紙押えローラの全体斜視図である。 本発明の実施例５を示す紙押えローラの断面図である。 従来のスクリーン印刷部の概略構成図である。

以下、本発明に係る印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の実施例１を示す磁気部の拡大側面図、図２Ａは本発明の実施例１を示す紙押えシリンダに装着される樹脂版の全体図、図２Ｂは本発明の実施例１を示す紙押えシリンダに装着される樹脂版の要部拡大斜視図、図３Ａは本発明の実施例１を示す紙押えシリンダに装着されるブランケットの全体図、図３Ｂは本発明の実施例１を示す紙押えシリンダに装着されるブランケットの断面図、図４は本発明の実施例１を示す印刷機全体の概略構成図である。

図４に示すように、本枚葉印刷機（印刷機）１０は、シート供給部１１と印刷部（印刷ユニット）１２と磁気部（磁気ユニット）１３とシート排出部１４とから構成される。

前記シート供給部１１は、積み重ねられた紙（シート）Ｗを一枚ずつ送り出すサッカー装置１１ａと、このサッカー装置１１ａから送り出されたシートを搬送するフィーダーボード１５とを備えている。

フィーダーボード１５のシート搬送方向下流側には、揺動自在に支持され当該フィーダーボード１５から搬送されてきた紙Ｗを受け取り搬送するスウィング装置１６が設けられている。そして、当該スウィング装置１６と印刷部１２との間には、互いに対接する４つの渡胴１７ａ〜１７ｄが設けられており、これら４つの渡胴１７ａ〜１７ｄのうち、最上流の渡胴１７ａがスウィング装置１６に対向して配設されている。尚、渡胴１７ａ〜１７ｄは単胴として構成される。

４つの渡胴１７ａ〜１７ｄのうち、最下流の渡胴１７ｄには圧胴（第１搬送胴）１８が対接しており、当該圧胴１８には、図１に示されるように紙Ｗの先端をくわえて保持するくわえ爪装置（第１シート保持手段）１８ａが設けられている。尚、圧胴１８には２つのくわえ爪装置１８ａが１８０°位相を違えて設けられた二倍胴（倍径胴）として構成されている。

前記圧胴１８の前記渡胴１７ｄとの対接位置（シート受取り位置）よりも回転方向下流側であり当該圧胴１８の側方には、ロータリースクリーン胴（液体塗布手段）１９が対接している。このロータリースクリーン胴１９はその周面の印刷を施す箇所に多数の孔が設けられており、当該ロータリースクリーン胴１９の内部には図示しないインク供給装置により磁場により配向できる色素（磁性材料）を含んでいる磁性材料含有インク（磁性材料含有液体）が供給される。そして、ロータリースクリーン胴１９の内部には、当該ロータリースクリーン胴１９の内部にある磁性材料含有インクを当該ロータリースクリーン胴１９の孔を介して外側へ押し出すドクター・ブレード２０が設けられている。

ここで、圧胴１８、ロータリースクリーン胴１９、ドクター・ブレード２０、図示しないインク供給装置により、印刷部１２が構成されている。

圧胴１８のロータリースクリーン胴１９との対接位置（印刷位置）よりも回転方向下流側には、渡胴（第２搬送胴：搬送装置）２１が当該圧胴１８に対向して設けられている。前記渡胴２１には、図１に示すように、二つのくわえ爪装置（第３シート保持手段）２４ａ，２４ｂが１８０°位相を違えて設けられた二倍胴（倍径胴）として構成されており、シートを支持する支持面を有さないスケルトン胴として構成されている。

また、渡胴２１の圧胴１８との対接位置（シート受取り位置）よりも回転方向下流側であって当該渡胴２１の上部には、渡胴２１のくわえ爪装置２４ａ，２４ｂの移動軌跡に沿う円弧状の案内面２５ａを有すると共に紙Ｗを吸引して当該案内面２５ａに吸着させる吸引ガイド２５が配設される。

渡胴２１の圧胴１８との対接位置（シート受取り位置）よりも回転方向下流側かつ吸引ガイド２５との対向箇所よりも回転方向下流側には、磁気胴２２が当該渡胴２１に対向して配設されている。磁気胴２２は、１８０°位相を違えて設けられた二つのくわえ爪装置２６ａ，２６ｂ（第２シート保持手段）と、これらくわえ爪装置２６ａ，２６ｂにその先端が保持された紙Ｗを支持する二つの円弧状の支持面２７ａ，２７ｂを有する二倍胴（倍径胴）で構成されると共に、前記支持面２７ａ，２７ｂの外面には磁性部としての複数の永久磁石（磁性部材）２８ａ，２８ｂが当該支持面２７ａ，２７ｂの円周方向及び軸方向に配設されている。

図示例では、支持面２７ａ，２７ｂ及び永久磁石２８ａ，２８ｂはシェル２２ａ，２２ｂとして構成されており、磁気胴２２の本体部２２ｃに取付け／取外し可能に構成されている。ここで、本体部２２ｃと永久磁石２８ａ，２８ｂが設けられたシェル２２ａ，２２ｂとにより磁気胴２２が構成され、当該磁気胴２２が磁気部１３を構成する。図１中２９は磁気胴２２の上方に設けられシェル２２ａ，２２ｂを吊り上げる吊持手段としての交換ホイストである。

磁気胴２２の渡胴２１との対接位置（シート受取り位置）よりも回転方向下流側には、紙Ｗを当該磁気胴２２の支持面２７ａ，２７ｂに押圧する押圧手段としての紙押えシリンダ（押圧体）２３が対接しており、磁気胴２２とギア連結している。

紙押えシリンダ２３は、その表面に後述する樹脂版３２又はブランケット３３等の押圧部材が巻装され、当該押えシリンダ２３の切欠き３０内には、樹脂版３２又はブランケット３３のくわえ側端部（紙押えシリンダ２３の回転方向下流側端部）をくわえて保持するくわえ側万力装置３１ａと、樹脂版３２又はブランケット３３の尻側端部（紙押えシリンダ２３の回転方向上流側端部）をくわえて保持する尻側万力装置３１ｂとが設けられている。

押圧部材が樹脂版３２の場合は、図２Ａ，図２Ｂに示すように、その表面に紙Ｗに押し当てられる押圧部３２ａと紙Ｗの前述した磁性材料含有インクが塗布された塗布箇所に対応する箇所に設けられ当該塗布箇所への接触及び押圧を避ける凹部（非押圧部）３２ｂとを有して基板３４上に貼設される。従って、押圧部３２ａは紙Ｗの磁性材料含有インクが塗布されていない非印刷箇所に接触して当該紙Ｗを押圧するのである。そして、基板３４のくわえ側端部及び尻側端部はそれぞれ前記くわえ側万力装置３１ａ及び尻側万力装置３１ｂにクランプされる。

押圧部材がブランケット３３の場合は、図３Ａ，図３Ｂに示すように、その表面に、紙Ｗに押し当てられる押圧部３３ａと紙Ｗの前述した磁性材料含有インクが塗布された塗布箇所に対応する箇所に設けられ当該塗布箇所への接触及び押圧を避ける凹部（非押圧部）３３ｂとを有すると共に、ブランケット３３のくわえ側端部及び尻側端部にはそれぞれ口金３５が係着されている。そして、ブランケット３３のくわえ側端部及び尻側端部はこれら口金３５を介してそれぞれ前記くわえ側万力装置３１ａ及び尻側万力装置３１ｂにクランプされる。尚、図１中３６は、磁気胴２２に対向して配設され当該磁気胴２２の前記押えシリンダ２３との対接位置よりも回転方向下流側の検査位置で磁気胴２２上を搬送される紙Ｗの印刷部１２による印刷が施された表面を撮像しこの印刷状態を検査する検査カメラである。

磁気胴２２の紙押えシリンダ２３との対接位置（紙押え位置）よりも回転方向下流側には、紙Ｗを当該磁気胴２２から取り出す排紙胴３７が対接している。そして、排紙胴３７を構成する図示しない一対のスプロケットには、排紙チェーン３８が巻回されている。この排紙チェーン３８には、紙Ｗの先端をくわえる図示しない爪竿が一定間隔をおいて設けられている。

また、排紙チェーン３８の下方には、紙Ｗの搬送方向に沿って、その上流側から良紙が積載される２つの正紙パイル３９,４０と、不良紙が積載される１つの損紙パイル４１と、サンプリング紙が排出されるサンプリングパイル４２とが配置される。尚、図４中４３は紙Ｗの印刷が施された表面に対向するように配置され当該表面に塗布された磁性材料含有インクを乾燥或いは硬化させる乾燥装置であり、４４は紙Ｗの搬送経路を挟んで前記乾燥装置４３と対向する位置、即ち紙Ｗの印刷が施されていない裏面に対向するように設けられ、紙Ｗの裏面を吸着して案内するバキュームテーブルである。前記排紙胴３７、排紙チェーン３８、正紙パイル３９,４０、損紙パイル４１、サンプリングパイル４２、乾燥装置４３、バキュームテーブル４４でシート排出部１４が構成される。

このような枚葉印刷機１０において、シート供給部１１のサッカー装置１１ａからフィーダーボード１５上に紙Ｗを給紙すると、当該紙Ｗは、スウィング装置１６により渡胴１７ａに受け渡され、その後渡胴１７ｂ〜渡胴１７ｄを経て印刷部１２の圧胴１８に受け渡される。その際紙Ｗは圧胴１８のくわえ爪装置１８ａにその先端が保持されて搬送され、当該紙Ｗの表面（一方面）にロータリースクリーン胴１９により磁性材料含有インクが塗布されてスクリーン印刷が施される。このスクリーン印刷により紙Ｗに対して膜厚が厚い厚盛りの印刷を行うことができる。

その後、紙Ｗはその先端が圧胴１８のくわえ爪装置１８ａからスケルトン胴で構成される渡胴２１のくわえ爪装置２４ａ,２４ｂに受け渡され、当該渡胴２１の回転に伴い搬送される。この後、くわえ爪装置２４ａ，２４ｂにくわえられる先端以降が浮遊状態となる紙Ｗはその裏面（他方面）が吸引ガイド２５の案内面２５ａに吸引・支持された状態で搬送されるので、安定した搬送状態が得られると共に、磁性材料含有インクが塗布された紙Ｗの表面は他物と接触することがないため、印刷箇所のキズ、コスレが防止される。

次いで、紙Ｗはその先端が渡胴２１のくわえ爪装置２４ａ,２４ｂから磁気胴２２のくわえ爪装置２６ａ,２６ｂにくわえ替えられ、当該紙Ｗの裏面が前記磁気胴２２の支持面２７ａ，２７ｂに接するように受け渡される。ここで、紙Ｗの一方面に塗布された磁性材料含有インクに永久磁石２８ａ，２８ｂから磁場がかけられる。これにより、磁性材料含有インクの色素が一定方向に配向されて所要の光効果（セキュリティ要素）が創生される。

この際、くわえ爪装置２６ａ，２６ｂにその先端が保持されて磁気胴２２上を搬送される紙Ｗは、紙押えシリンダ２３により磁気胴２２の支持面２７ａ，２７ｂに押圧されるので、当該支持面２７ａ,２７ｂに密着する。これにより、磁気胴２２の全ての永久磁石２７ａ,２７ｂの磁場が紙Ｗの対応箇所に均一に作用するとともに、永久磁石２７ａ,２７ｂに対する紙Ｗの印刷箇所の位置がずれることがないので、上述した所要の光効果（セキュリティ要素）がばらつきなく高精度に創生される。

また、磁気胴２２が二倍胴で構成されているため、当該磁気胴２２の支持面２７ａ,２７ｂの曲率は小さくなり、紙Ｗの当該支持面２７ａ,２７ｂへの密着性が向上する。

また、紙押えシリンダ２３に巻装された樹脂版３２又はブランケット３３の表面には、磁性材料含有インクが塗布されている印刷箇所に対応して当該印刷箇所への押圧を避ける多数の凹部３２ｂ，３３ｂが設けられているので、印刷箇所は樹脂版３２又はブランケット３３と接触することがなく、上述した所要の光効果（セキュリティ要素）が汚損されることはない。

また、前記支持面２７ａ，２７ｂ及び永久磁石２８ａ，２８ｂが設けられたシェル２２ａ,２２ｂの保守・交換の際は、交換ホイスト２９を使用して当該シェル２２ａ,２２ｂを磁気胴２２の本体部２２ｃに対して取付け／取外しを行う。

その後、紙Ｗは検査カメラ３６によりその表面が撮像され、印刷部１２によるスクリーン印刷の良否が検査される。

このようにスクリーン印刷部に光効果（セキュリティ要素）が創生された紙Ｗは、磁気胴２２からシート排出部１４の排紙胴３７において排紙チェーン３８の図示しない爪竿に受け渡され、排紙チェーン３８の走行に伴い搬送される。

この搬送下で、紙Ｗはバキュームテーブル４４によりその裏面側が水平に吸引・支持された状態で案内され、その表面側に印刷され磁場により配向された磁性材料含有インクが乾燥装置４３により乾燥される。これにより、印刷部１２により印刷された磁性材料含有インクは光効果（セキュリティ要素）が施された状態で固化される。この後、紙Ｗはバキュームテーブル４４を離れてさらにチェーン搬送され、検査カメラ３６による検査結果に基づいて、図示しない爪竿により、正紙パイル３９，４０又は損紙パイル４１に排出される。作業者により図示しないサンプリングスイッチが操作された場合は、紙Ｗはサンプリングパイル４２に排紙される。

このようにして、本実施例によれば、印刷部１２から磁気部１３へ紙Ｗが搬送される際に、当該紙Ｗは胴のくわえ爪装置により保持されて搬送されると共に、一方の胴のくわえ爪装置から他方の胴のくわえ爪装置へ紙Ｗをくわえ替えするため、高い見当精度で紙Ｗを搬送することができ、磁気胴２２の永久磁石２８ａ，２８ｂに対する紙Ｗの印刷箇所が高精度で位置決めされる。さらに、紙押えシリンダ２３により紙Ｗが磁気胴２２の支持面２７ａ，２７ｂに密着させられるため、紙Ｗが支持面２７ａ，２７ｂに対してずれることなく高い見当精度が維持されると共に、全ての永久磁石２８ａ，２８ｂによる磁場の力が紙Ｗのそれぞれの印刷箇所において均一に作用するため、配向状態のばらつきが無い、高品質な光効果（セキュリティ要素）を得ることができる。

図５は本発明の実施例２を示す紙押えローラの要部断面図である。

これは、実施例１における紙押えシリンダ２３に代えて紙押えローラ５０を用いる例である。

紙押えローラ５０は、一対の機械フレーム５１間にベアリング５２を介して回転可能に支持されたローラ軸５０ａ上にゴム５０ｂで被嵌された押えローラ５０ｃが固定ねじ５０ｄで軸方向への位置調整が可能に複数配置されてなる。軸方向への位置調整は、紙Ｗの磁性材料含有インクが塗布されている箇所や磁気胴２２のくわえ爪装置２６ａ，２６ｂ（図１参照）と干渉せずに紙Ｗを押えられる位置に押えローラ５０を位置付けるために行われる。また、紙押えローラ５０は磁気胴ギア５３に連結するギア５４により回転駆動される。

これによれば、実施例１と同様の作用効果が得られると共に、押えローラ５０ｃの位置調整により印刷部１２による様々な印刷パターンに対応することができる。

図６は本発明の実施例３を示す紙押えローラの要部断面図である。

これは、実施例２の紙押えローラ５０を機械フレーム５１間にベアリング５２を介して回転フリーに支持させて磁気胴２２（図１参照）に連れ回りさせるようにした例であり、その他の構成は実施例２と同様なので、実施例２と同一部材には同一符号を付して重複する説明は省略する。

これによれば、実施例２と同様の作用効果が得られる。

図７Ａは本発明の実施例４を示す紙押えローラの要部断面図、図７Ｂは本発明の実施例４を示す紙押えローラの要部側面図である。

これは、押えローラ５０ｃの表面に押圧部５２ｅと凹部５０ｆとが設けられる。凹部５０ｆは紙Ｗの磁性材料含有インクが塗布されている箇所や磁気胴２２のくわえ爪装置２６ａ，２６ｂ（図１参照）に対応する位置に設けられる。

そして、紙押えローラ５０Ａは、一対の機械フレーム５１間に回動自在に横架された支持軸５９上にその基端部が固定された一対のレバー５５の先端部にその両端軸がベアリング５２ａを介して回転可能に支持される。図示例では、レバー５５に着脱可能に組み付けられた押え板５６を介して紙押えローラ５０Ａが取付け／取外し可能になっている。

さらに、少なくとも一方のレバー５５の中間部には機械フレーム５１にそのヘッド基端部が枢支されたエアシリンダ５７のピストンロッド先端部がピン結合される。従って、エアシリンダ５７の伸縮によりレバー５５が支持軸５９を中心に揺動し、これにより磁気胴２２に連れ回り可能な紙押えローラ５０Ａが磁気胴２２に対して着脱可能となる。そして、紙押えローラ５０Ａの着時には、レバー５５が調整ボルト付きストッパ５８に当接することにより、その押圧位置が規制される。また、調整ボルト付きストッパ５８の位置調整により紙押えローラ５０Ａの位置を調整することができる。これらにより、紙押えローラ５０Ａの紙厚に対応した調整や紙Ｗに対する押圧力の調整を行うことができる。

これによれば、上述した作用効果以外は実施例１と同様の作用効果が得られる。

図８Ａは本発明の実施例５を示す紙押えローラの全体斜視図、図８Ｂは本発明の実施例５を示す紙押えローラの断面図である。

これは、磁気胴２２（図１参照）とギア連結で回転可能な紙押えローラ５０Ｂにおいて、ローラ軸５０ａに巻装された樹脂版３２やブランケット３３の表面の、磁気胴２２のくわえ爪装置２６ａ，２６ｂ（図１参照）に対応する位置に切欠き６０を設けた例である。また、樹脂版３２やブランケット３３の表面には紙Ｗに押し当てられる押圧部３２ａ（３３ａ）と紙Ｗの磁性材料含有インクが塗布されている箇所への押圧を避ける多数の凹部（非押圧部）３２ｂ（３３ｂ）が設けられる。

これによれば、実施例１と同様の作用効果に加えて、紙押えローラであっても切欠き６０により確実に磁気胴２２のくわえ爪装置２６ａ，２６ｂとの干渉を回避することができると共に、押圧部３２ａ（３３ａ）により紙Ｗの非印刷部のほとんどの部分を押圧することができ、紙Ｗの支持面２７ａ，２７ｂへの密着性を向上させることができるという利点が得られる。

尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で各種変更が可能であることは言うまでもない。例えば、印刷部における液体塗布手段としてはスクリーン印刷に限らずグラビア印刷、凹版印刷、インクジェット印刷等でも良い。

また、実施例では、印刷部１２の圧胴１８と磁気部１３の磁気胴２２との間にこれら両胴に対接する１つの渡胴を設けて、紙Ｗのくわえ爪装置による保持及び搬送、そしてくわえ爪装置同士による紙Ｗのくわえ替えを行ったが、圧胴１８と磁気胴２２との間に設けられる渡胴２１の数は１つに限定されず、３つや５つといった複数の奇数個の渡胴２１を設けても良い。その際、複数の渡胴は互いが対接しており、紙Ｗが圧胴１８から磁気胴２２までこれら渡胴２１のみで搬送されるよう配置する必要がある。換言すると、圧胴１８と磁気胴２２との間には一つ或いは複数の互いに対接する奇数個の渡胴のみが配設されていれば良いのである。

また、磁性材料含有液体として、磁場により配向できる色素を含んでいる磁性材料含有インクを説明したが、色素が磁性材料でなくても良く、透明インキやニスのように色の無い透明な液体に磁性材料が含まれるようにしても良い。

また、実施例では、永久磁石（磁性部材）２８ａ，２８ｂをシェル２２ａ，２２ｂに設けた例を示したが、この形態に限定されず、例えば磁性部材が設けられたシート材でも良く、さらには磁気胴２２の本体部２２ｃに直接磁性部材が取り付けられるようにしても良い。その場合、支持面は磁気胴２２の本体部２２ｃの周面となる。

さらに、磁性部材は直に紙Ｗに接触するようにしても良いし、磁性部材を含む支持面全体を非磁性体で覆うようにしても良い。

また、実施例では、押圧手段の押圧体としてシリンダやローラを説明したが複数の円板でも良い。また、押圧手段は押圧体に限定されず、磁気胴２２に対向して設けられ紙Ｗにエアを吹き付けるエア吹きでも良い。要は紙Ｗを磁気胴２２の支持面２７ａ，２７ｂに密着させて永久磁石２８ａ，２８ｂに対する紙Ｗの印刷位置がずれないようにすれば良いのである。

また、実施例では、検査カメラ３６を磁気胴２２に対向させ当該磁気胴２２の前記紙押えシリンダ２３との対接位置よりも回転方向下流側の検査位置で紙Ｗの表面を撮像するようにしたが、検査位置は上述した位置に限定されるものではなく、例えば圧胴１８のロータリースクリーン胴１９との対接位置（印刷位置）よりも回転方向下流側で撮像するように圧胴１８に対向させても良いし、排紙チェーン３８により搬送中の紙Ｗを撮像するように排紙チェーン３８による紙Ｗの搬送経路に対向させても良い。要は印刷部１２による印刷が施された後にこの印刷された表面を撮像する位置に検査カメラ３６を設ければ良いのである。

本発明に係る印刷機は、磁性材料含有液体を用いた印刷において、品質のばらつきを無くすと共に高精度の印刷を行えるので、紙幣等の銀行券や株券・債券等の有価証券のセキュリティ要素を印刷するにあたって、極めて有益に利用することができる。

１０ 枚葉印刷機（印刷機）
１１ シート供給部
１１ａ サッカー装置
１２ 印刷部（印刷ユニット）
１３ 磁気部（磁気ユニット）
１４ シート排出部
１５ フィーダーボード
１６ スウィング装置
１７ａ〜１７ｄ 渡胴
１８ 圧胴（第１搬送胴）
１８ａ くわえ爪装置（第１シート保持手段）
１９ ロータリースクリーン胴（液体塗布手段）
２０ ドクター・ブレード
２１ 渡胴（第２搬送胴：搬送装置）
２２ 磁気胴
２２ａ,２２ｂ シェル
２２ｃ 本体部
２３ 紙押えシリンダ（押圧体：押圧手段）
２４ａ，２４ｂ くわえ爪装置（第３シート保持手段）
２５ 吸引ガイド
２５ａ 案内面
２６ａ，２６ｂ くわえ爪装置（第２シート保持手段）
２７ａ，２７ｂ 支持面
２８ａ，２８ｂ 永久磁石（磁性部材）
２９ 交換ホイスト
３０ 切欠き
３１ａ くわえ側万力装置
３１ｂ 尻側万力装置
３２ 樹脂版
３２ａ 押圧部
３２ｂ 凹部（非押圧部）
３３ ブランケット
３３ａ 押圧部
３３ｂ 凹部（非押圧部）
３４ 基板
３５ 口金
３６ 検査カメラ
３７ 排紙胴
３８ 排紙チェーン
３９，４０ 正紙パイル
４１ 損紙パイル
４２ サンプリングパイル
４３ 乾燥装置
４４ バキュームテーブル
５０，５０Ａ，５０Ｂ 紙押えローラ
５０ａ ローラ軸
５０ｂ ゴム
５０ｃ 押えローラ
５０ｄ 固定ねじ
５１ 機械フレーム
５２，５２ａ ベアリング
５３ 磁気胴ギア
５４ ギア
５５ レバー
５６ 押え板
５７ エアシリンダ
５８ ストッパ
５９ 支持軸
６０ 切欠き

Claims (7)

1. シートの先端を保持する第１シート保持手段を備えて当該シートを搬送する第１搬送胴と、該第１搬送胴と対向し当該第１搬送胴に搬送されるシートの一方面に磁性材料含有液体を塗布する液体塗布手段と、を有した印刷部と、
   前記印刷部のシート搬送方向下流側に設けられ、シートに塗布された磁性材料含有液体に磁場をかける磁気部と、
   を備えた印刷機において、
   前記磁気部は、前記シートの先端を保持する第２シート保持手段と当該第２シート保持手段により保持されたシートを支持する支持面を有し、当該シートを搬送すると共に支持面に磁性部が設けられた磁気胴を備えると共に、
   さらに、前記第１搬送胴と前記磁気胴との間に設けられ、前記第１搬送胴の第１シート保持手段からシートを受け取り、シートの他方面が前記磁気胴の支持面に接するように前記磁気胴の第２シート保持手段へ受け渡す搬送装置を備え、
   前記搬送装置が、シートの先端を保持する第３シート保持手段を備えて当該シートを搬送する一つ又は互いに対接する複数の第２搬送胴のみで構成される、
   ことを特徴とする印刷機。
2. 前記磁気部は、前記磁気胴に対向して設けられ、シートを当該磁気胴の支持面に押圧する押圧手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
3. 前記押圧手段は、前記磁気胴に対接して回転可能に支持された押圧体であることを特徴とする請求項２に記載の印刷機。
4. 前記押圧体は、前記シートの磁性材料含有液体が塗布されている箇所への押圧を避ける非押圧部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の印刷機。
5. 前記磁性部は、前記磁気胴の本体に取付け／取外し可能な磁性部材であることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
6. 前記第２搬送胴はスケルトン胴であり、
   前記スケルトン胴に対向して配設され、前記シートの他方面を吸引する吸引ガイドを備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機。
7. 前記磁気胴は、第２シート保持手段と支持面とを複数組設けてなる倍径胴であることを特徴とする請求項１に記載の印刷機。

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