JP2014163638A - 屋外設置用のボイラおよびその据え付け方法 - Google Patents

Abstract

【課題】船舶やＦＰＳＯやＦＳＯ等の浮体式海上施設の屋外曝露部に、メンテナンスフリーの状態で長期間（少なくとも５年程度）置けるようにすること。
【解決手段】海上において屋外に設置される屋外設置用のボイラ１であって、ボイラ本体１０の上方、下方、前方、後方、および両側方を、耐水性、耐食性、耐塩害性、製作加工性に優れた金属からなる外装板１１で覆うと共に、外装板の隣り合う端部同士に重なり部を設け、重なり部の隙間には、コーキング材を充填した。
【選択図】図１

Description

本発明は、船舶やＦＰＳＯ（Floating Production Storage and Offloading system：浮体式海洋石油・ガス生産貯蔵積出設備）、ＦＳＯ（Floating Storage and Offloading system：浮体式海洋石油・ガス貯蔵積出設備）等の浮体式海上施設の屋外曝露部（デッキ上）に設置される屋外設置用のボイラおよびその据え付け方法に関するものである。

通常、船舶に搭載されるボイラは機関室内に設置されるが、近年、船舶の屋外曝露部（デッキ上）の有効利用という観点から、ボイラ本体を船舶の屋外曝露部に設置する場合がある。さて、船舶の屋外曝露部に設置されるボイラとしては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。

特開平９−１２３９９７公報

ここで、通常のボイラは船舶の屋外暴露部へ設置することを考慮していないため、ボイラを単に屋外暴露部へ設置した場合、風雨、海水からの塩害等の影響により、わずか数年（１年〜３年程度）でボイラ本体が錆びたり、腐食してしまう問題がある。

また、ボイラ周囲を外装板で保護したとしても、外装板で覆うことが出来ない場所や、ボイラの熱伸びによって生じる隣り合う外装板同志の隙間に、潮風や雨水等が浸入して、外装板の中に収容されたボイラ本体が錆びたり、腐食してしまうことが懸念される。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、船舶やＦＰＳＯ、ＦＳＯ等の浮体式海上施設の屋外曝露部に、メンテナンスフリーの状態で長期間（少なくとも５年程度）置くことができる屋外設置用のボイラおよびその据え付け方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る屋外設置用のボイラは、海上において屋外に設置される屋外設置用のボイラであって、ボイラ本体が、外装板で覆われている。

本発明に係る屋外設置用のボイラによれば、ボイラ本体の上方、下方、前方、後方、および両側方が、例えば、耐水性、耐食性、耐塩害性、製作加工性に優れた金属からなる外装板で覆われることになる。すなわち、ボイラ本体を、保守点検作業のためのアクセスが困難なＦＰＳＯやＦＳＯ等の浮体式海上施設の屋外曝露部に設置した場合でも、わずか数年（１年〜３年程度）で外装板に穴があき、その穴から潮風や雨水等が浸入したり、外装板で覆われていない箇所や外装板と外装板との間から潮風や雨水等が浸入したりして、外装板の中に収容されたボイラ本体が錆びてしまったり、腐食してしまうことを回避することができる。その結果、ＦＰＳＯやＦＳＯ等の浮体式海上施設の屋外曝露部に、メンテナンスフリーの状態で長期間（少なくとも５年程度）置くことができる。

上記屋外設置用のボイラにおいて、前記外装板の隣り合う端部同士は、重なり部を有し、該重なり部における前記外装板の隙間には、コーキング材が充填されているとさらに好適である。

このような屋外設置用のボイラによれば、外装板と外装板との間（接ぎ目）から潮風や雨水等が浸入するのを防止することができ、ボイラ本体が錆びてしまったり、腐食してしまうことを回避することができる。

本発明に係る船舶は、上記いずれかの屋外設置用のボイラを具備している。

本発明に係る船舶によれば、メンテナンスフリーの状態で長期間（少なくとも５年程度）置くことができる屋外設置用のボイラを具備しているので、当該船舶の屋外曝露部を有効に活用することができ、従来ボイラが据え付けられていた当該船舶の屋内スペースを有効に活用することができる。

本発明に係る屋外設置用のボイラの据え付け方法は、海上において屋外に設置される屋外設置用のボイラの据え付け方法であって、前記屋外の所定の位置に、ボイラ本体を据え付ける工程と、前記ボイラ本体が、外装板で覆われるように、前記ボイラ本体に、前記外装板を取り付ける工程と、を備えている。

本発明に係る屋外設置用のボイラの据え付け方法によって据え付けられた屋外設置用のボイラによれば、ボイラ本体の上方、下方、前方、後方、および両側方が、例えば、耐水性、耐食性、耐塩害性、製作加工性に優れた金属からなる外装板で覆われることになる。すなわち、ボイラ本体を、保守点検作業のためのアクセスが困難なＦＰＳＯやＦＳＯ等の浮体式海上施設の屋外曝露部に設置した場合でも、わずか数年（１年〜３年程度）で外装板に穴があき、その穴から潮風や雨水等が浸入したり、外装板で覆われていない箇所や外装板と外装板との間から潮風や雨水等が浸入したりして、外装板の中に収容されたボイラ本体が錆びてしまったり、腐食してしまうことを回避することができる。その結果、ＦＰＳＯやＦＳＯ等の浮体式海上施設の屋外曝露部に、メンテナンスフリーの状態で長期間（少なくとも５年程度）置くことができる。

上記屋外設置用のボイラの据え付け方法において、前記外装板の隣り合う端部同士が重なり合う重なり部を形成するようにして配置し、前記重なり部における前記外装板の隙間にコーキング材を充填する工程を備えているとさらに好適である。

このような屋外設置用のボイラの据え付け方法によって据え付けられた屋外設置用のボイラによれば、外装板と外装板との間（接ぎ目）から潮風や雨水等が浸入するのを防止することができ、ボイラ本体が錆びてしまったり、腐食してしまうことを回避することができる。

本発明に係る屋外設置用のボイラおよびその据え付け方法によって据え付けられた屋外設置用のボイラによれば、船舶やＦＰＳＯやＦＳＯ等の浮体式海上施設の屋外曝露部に、メンテナンスフリーの状態で長期間（少なくとも５年程度）置くことができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラを前方から見た概略構成図である。 図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。 本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラの一部を示す斜視図である。 図７の一部を拡大して示す図である。 本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラの一部を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラの一部を示す斜視図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視図である。 図６のＩＸ−ＩＸ矢視図である。 本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラの一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラの一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラの一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラの一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラの一部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラの一部を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る屋外設置用のボイラについて、図１から図１５を参照しながら説明する。
図１または図２に示すように、本実施形態に係る屋外設置用のボイラ１は、船舶や、ＦＰＳＯ、ＦＳＯ等の浮体式海上施設の屋外曝露部（デッキ上）に設置されるものであって、水ドラム２、蒸気ドラム３、降水管４、水冷壁管５、前面下部管寄せ（ヘッダー）６、後面下部管寄せ（ヘッダー）７（図６参照）、燃焼室８、煙道９を備えたボイラ本体１０と、ボイラ本体１０の上方、下方、前方、後方、両側方（左側方および右側方）を取り囲むようにして覆う外装板（化粧板）１１と、を備えている。
なお、本実施例では、船舶の屋外暴露部(デッキ上)に設置されたボイラを例に説明する。図１中の符号１２はボイラ本体１０の下面に固定された脚を示し、符号１３は船舶の屋外曝露部（デッキ上）を示している。

図１に示すように、煙道９の外側面には、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板（平板状のもの）を、煙道９の外側面に沿って湾曲させた外装板１１ａが、煙道９の外側面全体を覆うようにして取り付けられている。

図１および図３に示すように、外装板１１ａと、後述する外装板１１ｃとの間に位置して上方に向かって突出する蒸気ドラム３の外側面には、蒸気ドラム３の外側面に沿って湾曲させた保温材２１が、蒸気ドラム３の外側面を覆うようにして取り付けられている。
また、保温材２１の外側面には、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板（平板状のもの）を、保温材２１の外側面に沿って湾曲させた外装板１１ｂが、保温材２１の外側面全体を覆うようにして取り付けられている。
なお、図３に示すように、外装板１１ｂは、所定の幅を有する厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板（平板状のもの）を、リベット２２を介して幅方向（図３の左右方向）に複数つなぎ合わされたものであり、隣り合う薄板の端部同士が重なり合う重なり部を形成するようにして接合されている。

図１、図３または図５に示すように、ボイラ本体１０の左側方（一側方）は、外装板１１ｃおよび外装板１１ｄにより覆われている。
外装板１１ｃは、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる波板（より具体的には波型形状の薄板鋼板）であり、外装板１１ｃの上端部には、断面視へ字状を呈する雨仕舞用（雨水等の水分の浸入防止用）のコーナープレート２５がボイラ本体１０の前後方向（外装板１１ｃの幅方向）全体にわたって取り付けられ、外装板１１ｃの下端部には、断面視へ字状を呈する雨仕舞用のコーナープレート２６がボイラ本体１０の前後方向全体にわたって取り付けられている。

コーナープレート２５の上半部は、リベット２７を介して外装板１１ｂの下端部と接合され、コーナープレート２５の下半部は、リベット２８を介して外装板１１ｃの上端部と接合されている。
コーナープレート２６の上半部は、リベット２９を介して外装板１１ｃの下端部と接合されており、コーナープレート２６の下半部は、鉛直下方に向かって延びている。
コーナープレート２５，２６は、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板（より具体的には平板状の薄板鋼板）である。

外装板１１ｃは、第１の支持板（受け板）３１、サポーター３２、および第２の支持板（受け板）３３により支持されている。
第１の支持板３１は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、蒸気ドラム３の外側面から斜め下方に向かって延びている。第１の支持板３１の上端は、蒸気ドラム３の外側面に溶接にて接合されている。
サポーター３２は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、断面視Ｌ字状を呈しており、第１の支持板３１の上面に溶接にて接合されている。

第２の支持板３３は、第１の支持具３４および第２の支持具３５により支持されている。
第１の支持具３４は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、ボイラ本体１０の左側方に位置するボイラケーシング３６の外側面から水平方向に沿って延びている。
第２の支持具３５は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、断面視Ｌ字状を呈しており、第１の支持具３４の上面に溶接にて接合されている。
第２の支持板３３は、第２の支持具３５の上端に溶接にて接合され、第１の支持板３１と同じ方向、すなわち、第１の支持板３１と同一平面を形成するようにして延びている。
第２の支持具３５の、鉛直方向に沿って延びる部位の内側面には、サポーター３２を支持するサポーター支持具３７が設けられている。サポーター支持具３７は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、断面視Ｌ字状を呈しており、サポーター３２と同じ方向に延びている。サポーター支持具３７の下端は、第２の支持具３５の、鉛直方向に沿って延びる部位の内側面に溶接にて接合されている。

サポーター３２とサポーター支持具３７とは、サポーター３２の下端部に設けられたボルト穴（丸穴）３８、およびサポーター支持具３７の上端部に設けられたボルト穴（長穴）３９に挿通されるボルト（図示せず）、およびこのボルトに締結されるナット（図示せず）を介して結合される。
外装板１１ｃとサポーター３２とは、サポーター３２に設けられた雌ねじ部（図示せず）に締結されるタッピングスクリュー（例えば、止めネジ）４０を介して結合され、外装板１１ｃと第２の支持板３３とは、第２の支持板３３に設けられた雌ねじ部（図示せず）に締結されるタッピングスクリュー４１を介して結合されている。これにより、ボイラ本体１０がボイラ本体１０の左右方向に熱伸びした場合であっても、図５中に実線矢印で示す熱伸びによる外装板１１ｃの移動量がボルト穴（長穴）３９によって許容（吸収）されるようになっている。

第２の支持板３３の下面と、第２の支持具３５の、鉛直方向に沿って延びる部位の外側面との間に外装板１１ｄの上端部を挟み込んで、外装板１１ｄの倒れを防止する押さえ板４２が設けられている。押さえ板４２は、第２の支持板３３の下面から鉛直下方に向かって延びている。
なお、タッピングスクリュー４０,４１と外装板１１ｃとの間には、ワッシャ４３およびパッキン（図示せず）が設けられており、これにより、外装板１１ｃに設けられた、タッピングスクリュー４０，４１が挿通される穴（タッピングスクリュー４０，４１の軸部（雄ねじ部）の外径よりも大きい内径を有する穴）からの潮風や雨水等の浸入が防止されるようになっている。

図１または図６に示すように、ボイラ本体１０の下方は、外装板１１ｅにより覆われている。
外装板１１ｅは、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる波板であり、外装板１１ｅの他側端部（水ドラム２に対して反対側に位置する端部）は、断面視Ｌ字状を呈する雨仕舞用のコーナープレート５１によりボイラ本体１０の前後方向（外装板１１ｅの幅方向）全体にわたって支持され、外装板１１ｅの後端部は、断面視へ字状を呈する雨仕舞用のコーナープレート５２によりボイラ本体１０の左右方向（外装板１１ｅの長手方向）全体にわたって支持され、外装板１１ｅの一側端部（水ドラム２側に位置する端部）は、断面視Ｌ字状を呈する雨仕舞用のコーナープレート５３によりボイラ本体１０の前後方向全体にわたって支持され、外装板１１ｅの前端部は、断面視へ字状を呈する雨仕舞用のコーナープレート５４によりボイラ本体１０の左右方向全体にわたって支持されている。
コーナープレート５１，５２，５３，５４は、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板である。

図４、図６または図７に示すように、コーナープレート５１の、鉛直方向に沿って延びる部位は、ボイラ本体１０の右側方（他側方）に位置するボイラケーシング３６（図５参照）の外側面に、上下方向に沿って取り付けられたサポーター６１の下端に取り付けられたサポーター支持具６２の、鉛直方向に沿って延びる部位、および外装板１１ｆにタッピングスクリュー６３を介して取り付けられている。
サポーター支持具６２は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、断面視Ｌ字状を呈しており、前面下部管寄せ６から後面下部管寄せ７にわたって、ボイラ本体１０の前後方向に沿って延びている。
コーナープレート５１の下端部外側面には、外装板１１ｆの下端を支持する支持板（受け板）６４が溶接にて接合されている。支持板６４は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度のステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板であり、断面視Ｌ字状を呈している。

サポーター６１は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、断面視Ｌ字状を呈しており、鉛直方向に沿って延びている。外装板１１ｆとサポーター６１とは、サポーター６１に設けられた雌ねじ部（図示せず）に締結されるタッピングスクリュー６５を介して結合されている。
なお、タッピングスクリュー６３，６５と外装板１１ｆとの間には、ワッシャ６７およびパッキン（図示せず）が設けられており、これにより、外装板１１ｆに設けられた、タッピングスクリュー６３，６５が挿通される穴（タッピングスクリュー６３，６５の軸部（雄ねじ部）の外径よりも大きい内径を有する穴）６８からの潮風や雨水等の浸入が防止されるようになっている。

サポーター７１は、サポーター支持具６２の側端に溶接にて接合され、ボイラ本体１０の左右方向（外装板１１ｅの長手方向）に沿って延びている。外装板１１ｅとサポーター７１とは、サポーター７１に設けられた雌ねじ部（図示せず）に締結されるタッピングスクリュー７２を介して結合されている。外装板１１ｅの他側端部は、サポーター支持具６２の、水平方向に沿って延びる部位の下面と、コーナープレート５１の、水平方向に沿って延びる部位の上面との間に挟み込まれるようになっている。
なお、タッピングスクリュー７２と外装板１１ｅとの間には、ワッシャ（図示せず）およびパッキン（図示せず）が設けられており、これにより、外装板１１ｅに設けられた、タッピングスクリュー７２が挿通される穴（タッピングスクリュー７２の軸部（雄ねじ部）の外径よりも大きい内径を有する穴）からの潮風や雨水等の浸入が防止されるようになっている。
また、外装板１１ｆの上端部は、外装板１１ｄの上端部を挟み込んでいる部材と同様部材により挟み込まれ、外装板１１ｆの倒れが防止されるようになっている。

図６または図８に示すように、後面下部管寄せ７の他端部（水ドラム２に接続されていない側の端部）を除いた外側面には、後面下部管寄せ７の外側面に沿って湾曲させた保温材７５が、後面下部管寄せ７の他端部を除いた外側面を覆うようにして取り付けられている。
また、保温材７５の外側面には、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板を、保温材７５の外側面に沿って湾曲させた外装板１１ｇが、保温材７５の外側面全体を覆うようにして取り付けられている。

外装板１１ｅの後端部には、断面視へ字状を呈するコーナープレート５２がボイラ本体１０の左右方向（外装板１１ｅの長手方向）全体にわたって取り付けられている。
コーナープレート５２の、水平方向に沿って延びる部位は、リベット７６を介して外装板１１ｅの後端部と接合され、コーナープレート５２の、外装板１１ｇの外側面に沿って湾曲する部位は、リベット７７を介して外装板１１ｇと接合されている。
コーナープレート５２の上方に位置する外装板１１ｇの外側面には、その水平方向に沿って延びる部位の下面と、コーナープレート５２の、水平方向に沿って延びる部位の上面との間に外装板１１ｅの後端部を挟み込んで、外装板１１ｅの浮き上がりを防止するサポーター７８が設けられている。サポーター７８は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、断面視Ｌ字状を呈しており、ボイラ本体１０の左右方向（外装板１１ｅの長手方向）に沿って延びている。

後面下部管寄せ７の長さ方向における中央部に位置する外装板１１ｇの外側面には、その下面がサポーター７８の水平方向に沿って延びる部位の上面と接するとともに、中間サポーター８１の後端部を支持する中間サポーター支持具８２が、溶接にて接合されている。
中間サポーター８１の側に位置するサポーター７８の端部と、中間サポーター８１の後端部とは、連結具８３を介して連結されている。連結具８３は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、ボイラ本体１０の左右方向（外装板１１ｅの長手方向）に沿って延びている。サポーター７８と連結具８３とは、溶接にて接合され、連結具８３と中間サポーター８１とは、溶接にて接合されている。

中間サポーター８１と中間サポーター支持具８２とは、中間サポーター８１の後端部に設けられたボルト穴（丸穴）８４、および中間サポーター支持具８２の端部（外装板１１ｇに接続されていない側の端部）に設けられたボルト穴（長穴）８５に挿通されるボルト（図示せず）、およびこのボルトに締結されるナット（図示せず）を介して結合される。
よって、ボイラ本体１０がボイラ本体１０の前後方向に熱伸びした場合であっても、図６および図８中に実線矢印で示す熱伸びによる中間サポーター８１の移動量がボルト穴（長穴）８５によって許容（吸収）される。また、外装板１１ｅは波状に形成されているため、熱伸びに対して外装板１１ｅが伸縮することで熱伸びを吸収することができる。
なお、外装板１１ｆの側に位置するサポーター７８の端部は、後面下部管寄せ７の外側面から水平方向に沿って前方に延びるとともに、後面下部管寄せ７の外側面と接するようにして、後面下部管寄せ７の外側面に溶接にて接合された（ヘッダー付き）アタッチメント９７に溶接にて接合されている。
また、中間サポーター８１の側に位置するサポーター７１の端部は、サポーター７８と同様、連結具８３を介して中間サポーター８１に結合されている。

図６、図９または図１０に示すように、水ドラム２の両端部を除いた外側面には、水ドラム２の外側面に沿って湾曲させた保温材９１が、水ドラム２の両端部を除いた外側面を覆うようにして取り付けられている。
また、保温材９１の外側面には、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板を、保温材９１の外側面に沿って湾曲させた外装板１１ｈが、保温材９１の外側面全体を覆うようにして取り付けられている。

外装板１１ｅの一側端部には、断面視へ字状を呈するコーナープレート５３がボイラ本体１０の前後方向（外装板１１ｅの幅方向）全体にわたって取り付けられている。
コーナープレート５３の、水平方向に沿って延びる部位は、リベット９２を介して外装板１１ｅの一側端部と接合され、コーナープレート５３の、外装板１１ｈの外側面に沿って湾曲する部位は、リベット９３を介して外装板１１ｈと接合されている。
コーナープレート５３の上方に位置する外装板１１ｈの外側面には、その水平方向に沿って延びる部位の下面と、コーナープレート５３の、水平方向に沿って延びる部位の上面との間に外装板１１ｅの一側端部を挟み込んで、サポーター９４を支持するサポーター支持具９５が設けられている。また、サポーター支持具９５の上方に位置する外装板１１ｈの外側面には、サポーター支持具９５を支持する（水ドラム付き）アタッチメント９６が設けられている。

サポーター９４は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、断面視Ｌ字状を呈しており、ボイラ本体１０の左右方向（外装板１１ｅの長手方向）に沿って延びている。
サポーター支持具９５は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、断面視Ｌ字状を呈しており、前面下部管寄せ６から後面下部管寄せ７にわたって、ボイラ本体１０の前後方向に沿って延びている。サポーター支持具９５は、鉛直方向に沿って延びる部位の外側面全体が外装板１１ｈと接するようにして、外装板１１ｈに溶接にて接合されている。

サポーター９４は、サポーター支持具９５の水平方向に沿って延びる部位の端部に溶接にて接合され、ボイラ本体１０の前後方向（外装板１１ｅの幅方向）に沿って延びている。
アタッチメント９６は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、水ボイラ２の外側面から水平方向に沿って延びるとともに、前面下部管寄せ６から後面下部管寄せ７にわたって、ボイラ本体１０の前後方向に沿って延びている。アタッチメント９６は、水ボイラ２の外側面と接するようにして、水ボイラ２の外側面に溶接にて接合されている。
また、サポーター支持具９５の鉛直方向に沿って延びる部位の上端は、アタッチメント９６の下面と接するようにして、アタッチメント９６の下面に溶接にて接合されている。

なお、中間サポーター８１の側に位置するサポーター９４の端部は、サポーター７１，７８と同様、連結具８３を介して中間サポーター８１に結合されている。
また、中間サポーター８１と水ドラム２（より詳しくは、サポーター支持具９５）との間に位置するサポーター７８の、中間サポーター８１の側に位置する端部は、サポーター７１，７８，９４と同様、連結具８３を介して中間サポーター８１に結合されている。
さらに、中間サポーター８１と水ドラム２との間に位置するサポーター７８の、水ドラム２の側に位置する端部は、サポーター９４と同様、サポーター支持具９５の内側端に溶接にて接合されている。

図６、図８または図１１に示すように、前面下部管寄せ６の他端部（水ドラム２に接続されていない側の端部）を除いた外側面には、後面下部管寄せ７と同様、前面下部管寄せ６の外側面に沿って湾曲させた保温材７５が、前面下部管寄せ６の他端部を除いた外側面を覆うようにして取り付けられている。
また、保温材７５の外側面には、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板を、保温材７５の外側面に沿って湾曲させた外装板１１ｇが、保温材７５の外側面全体を覆うようにして取り付けられている。

外装板１１ｅの前端部には、断面視へ字状を呈するコーナープレート５４がボイラ本体１０の左右方向（外装板１１ｅの長手方向）全体にわたって取り付けられている。
コーナープレート５４の、水平方向に沿って延びる部位は、リベット７６を介して外装板１１ｅの前端部と接合され、コーナープレート５４の、外装板１１ｇの外側面に沿って湾曲する部位は、リベット７７を介して外装板１１ｇと接合されている。
コーナープレート５４の上方に位置する外装板１１ｇの外側面には、その水平方向に沿って延びる部位の下面と、コーナープレート５４の、水平方向に沿って延びる部位の上面との間に外装板１１ｅの前端部を挟み込んで、外装板１１ｅの浮き上がりを防止するサポーター７８が設けられている。サポーター７８は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、断面視Ｌ字状を呈しており、ボイラ本体１０の左右方向（外装板１１ｅの長手方向）に沿って延びている。

前面下部管寄せ６の長さ方向における中央部に位置する外装板１１ｇの外側面には、その下面がサポーター７８の水平方向に沿って延びる部位の上面と接するとともに、中間サポーター８１の前端部を支持する中間サポーター支持具８２が、溶接にて接合されている。
中間サポーター８１の側に位置するサポーター７８の端部と、中間サポーター８１の前端部とは、連結具８３を介して連結されている。連結具８３は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、ボイラ本体１０の左右方向（外装板１１ｅの長手方向）に沿って延びている。サポーター７８と連結具８３とは、溶接にて接合され、連結具８３と中間サポーター８１とは、溶接にて接合されている。

中間サポーター８１と中間サポーター支持具８２とは、中間サポーター８１の前端部に設けられたボルト穴（丸穴）８４、および中間サポーター支持具８２の端部（外装板１１ｇに接続されていない側の端部）に設けられたボルト穴（長穴）８５に挿通されるボルト（図示せず）、およびこのボルトに締結されるナット（図示せず）を介して結合される。
よって、ボイラ本体１０がボイラ本体１０の前後方向に熱伸びした場合であっても、図６および図８中に実線矢印で示す熱伸びによる中間サポーター８１の移動量がボルト穴（長穴）８５によって許容（吸収）される。また、外装板１１ｅは波状に形成されているため、熱伸びに対して外装板１１ｅが伸縮することで熱伸びを吸収することができる。
なお、外装板１１ｆの側に位置するサポーター７８の端部は、前面下部管寄せ６の外側面から水平方向に沿って前方に延びるとともに、前面下部管寄せ６の外側面と接するようにして、前面下部管寄せ６の外側面に溶接にて接合された（ヘッダー付き）アタッチメント９７に溶接にて接合されている。

また、サポーター支持具６２の両端部は、アタッチメント９７に溶接にて接合された連結具９８を介してアタッチメント９７に支持されている。連結具９８は、厚み４．５ｍｍ〜９．０ｍｍ程度の炭素鋼からなる鋼板（平板）であり、ボイラ本体１０の前後方向（外装板１１ｅの幅方向）に沿って延びている。
サポーター支持具６２と連結具９８とは、サポーター支持具６２の両端部に設けられたボルト穴（長穴）９９、および連結具９８に設けられたボルト穴（丸穴）１００に挿通されるボルト（図示せず）、およびこのボルトに締結されるナット（図示せず）を介して結合される。
よって、ボイラ本体１０がボイラ本体１０の前後方向に熱伸びした場合であっても、図６および図１１中に実線矢印で示す熱伸びによるサポーター支持具６２の移動量がボルト穴（長穴）９９によって許容（吸収）される。また、外装板１１ｅは波状に形成されているため、熱伸びに対して外装板１１ｅが伸縮することで熱伸びを吸収することができる。

図１２および図１３に示すように、（水ドラム）マンホール１０５を除いた水ドラム２の両端部外側面には、水ドラム２の両端部外側面に沿って湾曲させた保温材１０６が、マンホール１０５を除いた水ドラム２の両端部外側面を覆うようにして取り付けられている。
また、保温材１０６の外側面には、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板を、保温材１０６の外側面に沿って湾曲させた外装板１１ｉが、保温材１０６の外側面全体を覆うようにして取り付けられている。

マンホール１０５の外側は、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板で作られたマンホールカバー１０７によって塞がれるようになっている。マンホールカバー１０７は、外装板１１ｉの端面に立設された複数本（本実施形態では４本）のスタッドボルト１０８、およびこのスタッドボルト１０８に締結されるナット１０９を介して結合される。
なお、保温材９１と保温材１０６とは、切れ目なく連続するようにして配置され、外装板１１ｈと外装板１１ｉとは、切れ目なく連続するようにして配置されている。

図１４および図１５に示すように、前面下部管寄せ６の他端部（水ドラム２に接続されていない側の端部）および後面下部管寄せ７の他端部（水ドラム２に接続されていない側の端部）にはそれぞれ、前面下部管寄せ６の他端部および後面下部管寄せ７の他端部を覆い隠す（雨仕舞用）ヘッダーカバー１１５が取り付けられている。ヘッダーカバー１１５は、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）からなる薄板で作られており、その内部には、保温材１１６が充填されている。また、ヘッダーカバー１１５は、塞ぎフランジ１１７の端面に立設された複数本（本実施形態では２本）のスタッドボルト１１８、およびこのスタッドボルト１１８に締結されるナット１１９を介して結合される。

つぎに、本実施形態に係る屋外設置用のボイラ１の据え付け方法を説明する。
本実施形態に係る屋外設置用のボイラ１の据え付け方法は、屋外曝露部１３の所定の位置に、蒸気ドラム３および水ドラム２を備えたボイラ本体１０を据え付ける工程と、ボイラ本体１０の上方、下方、前方、後方、および両側方が、耐水性、耐食性、耐塩害性に優れた金属からなる外装板１１で覆われるように、ボイラ本体１０の上方、下方、前方、後方、および両側方に、外装板１１を取り付ける工程と、を備えている。

ここで、ボイラ本体１０の前方および後方を覆う外装板については触れなかったが、ボイラ本体１０の前方および後方を覆う外装板は、上述した外装板１１ｄ，１１ｆと同様にしてボイラ本体１０の前方および後方に取り付けられることになるので、ここではその説明を省略する。
また、外装板１１で覆うことのできない部位で、かつ、高温となる部位（例えば、蒸気バルブ）には、第１層として耐熱用シリコン樹脂塗料を乾燥膜厚で３０μｍ程度塗装し、その上に第２層として耐熱用シリコン樹脂アルミニウム塗料を乾燥膜厚で１５μｍ程度塗装しておく。
一方、外装板１１で覆うことのできない部位で、かつ、高温とならない部位（例えば、脚１２）には、第１層として無機ジンクリッチプライマーを乾燥膜厚で７５μｍ程度塗装し、その上に第２層としてエポキシ系下塗り塗料を乾燥膜厚で１２５μｍ程度塗装して、その上に第３層としてポリウレタン樹脂系上塗り塗料を乾燥膜厚で２０μｍ程度塗装しておく。

なお、波板からなる外装板についても、所定の幅、所定の長さを有する波板を複数枚用いる場合には、隣り合う外装板の端部同士が重なり合う重なり部を形成するようにしてリベットを介して接合されることになる。
また、重ね合わされた外装板の隙間には、コーキング材が充填されている。

さらに、脚１２を固定するボルトや、蒸気バルブ等に使用されるボルト・ナットには、耐食性を高めるクロメートコーティングや亜鉛メッキ等を施すか、あるいは脚１２を固定するボルトや、蒸気バルブ等に使用されるボルト・ナットをステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）で作るようにしている。

本実施形態に係る屋外設置用のボイラ１およびその据え付け方法によって据え付けられた屋外設置用のボイラ１によれば、ボイラ本体１０の上方、下方、前方、後方、および両側方が、耐水性、耐食性、耐塩害性に優れた金属からなる外装板１１で覆われることになる。
また、保守点検作業のためのアクセスが困難なＦＰＳＯやＦＳＯ等の浮体式海上施設の屋外曝露部１３に設置した場合でも、屋外曝露部１３に、メンテナンスフリーの状態で長期間（少なくとも５年程度）置くことができる。

また、本実施形態に係る屋外設置用のボイラ１によれば、外装板１１は、厚み０．４ｍｍ〜０．８ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）でできているので、外装板１１の（総）重量を軽減することができ、当該屋外設置用のボイラ１の（総）重量を軽減することができる。

さらに、本実施形態に係る屋外設置用のボイラ１によれば、外装板１１の隣り合う端部同士は、重なり合うようにして接合され、重ね合わされた外装板１１の隙間には、コーキング材が充填されているので、外装板１１と外装板１１との間（接ぎ目）から潮風や雨水等が浸入するのを防止することができ、ボイラ本体１０が錆び、腐食してしまうことを回避することができる。

本実施形態に係る浮体式海上施設は、メンテナンスフリーの状態で長期間（少なくとも５年程度）置くことができる屋外設置用のボイラ１を具備しているので、当該浮体式海上施設の屋外曝露部１３を有効に活用することができ、従来ボイラが据え付けられていた当該浮体式海上施設の屋内スペースを有効に活用することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更して実施することもできる。
例えば、上述した実施形態では、外装板１１がステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等）でできたものを一具体例として挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、耐水性、耐食性、耐塩害性、製作加工性に優れた金属であれば、いかなるものであってもよい。

また、上述した実施形態では、外装板１１の表面は無塗装とされているが、外装板１１の表面に耐食性を高めるための塗装を施すようにしてもよい。
さらに、上述した実施形態では、ボイラ耐圧部の外側面（保温材と外装板で覆われる表面）は無塗装とされているが、ボイラ耐圧部の外側面に耐食性を高めるための塗装（錆止め塗装）を施すようにしてもよい。

１ 屋外設置用のボイラ
２ 水ドラム
３ 蒸気ドラム
１０ ボイラ本体
１１ 外装板
１３ 屋外曝露部

Claims (5)

1. 海上において屋外に設置される屋外設置用のボイラであって、
   ボイラ本体が、外装板で覆われていることを特徴とする屋外設置用のボイラ。
2. 前記外装板の隣り合う端部同士は、重なり部を有し、該重なり部における前記外装板の隙間には、コーキング材が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の屋外設置用のボイラ。
3. 請求項１又は２のいずれかに記載の屋外設置用のボイラを備えていることを特徴とする船舶。
4. 海上において屋外に設置される屋外設置用のボイラの据え付け方法であって、
   前記屋外の所定の位置に、ボイラ本体を据え付ける工程と、
   前記ボイラ本体が、外装板で覆われるように、前記ボイラ本体に、前記外装板を取り付ける工程と、を備えていることを特徴とする屋外設置用のボイラの据え付け方法。
5. 前記外装板の隣り合う端部同士が重なり合う重なり部を形成するようにして配置し、前記重なり部における前記外装板の隙間にコーキング材を充填する工程を備えていることを特徴とする請求項４に記載の屋外設置用のボイラの据え付け方法。

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