JP2014172111A - 磁気ボール盤専用スライド台 - Google Patents

Abstract

【課題】複数のリベットに対する孔開けを効率的に行うことができるとともに、磁気ボール盤の位置ずれを確実に防止できる磁気ボール盤専用スライド台を提供すること。
【解決手段】磁気ボール盤専用スライド台１００は、２本のレール部材１１０とスライド部材１２０とを備える。各レール部材１１０は、電磁石１１２を有し鋼板材に対して磁力によって吸着可能に構成されていて互いに平行に長く延びている。スライド部材１２０は、上側に磁気ボール盤を取付けて下側に鋼板材に対して凹状の空間ＳＰを形成するように各レール部材１１０にスライド可能に組付けられている。そして、磁気ボール盤が孔開けを行う際に、各レール部材１１０が発生させる磁力によって各レール部材１１０をスライド部材１２０に吸着させるとともに鋼板材に吸着させるように構成されている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、リベットに対して孔開けを行う磁気ボール盤に取付けられる磁気ボール盤専用スライド台に関し、特に、磁気ボール盤をスライドさせることができる磁気ボール盤専用スライド台に関する。

近年、橋梁等の大型鋼構造物において、重なり合う複数の鋼板材を接合したリベットを高力ボルトに交換する補修が行われている。この補修では、鋼板材を傷付けずにリベットを鋼板材のリベット孔から取外すために、リベットに対する孔開けが行われる。そして、この孔開けは、例えば下記特許分献１に記載された磁気ボール盤を用いて行われていた。

下記特許分献１に記載された磁気ボール盤では、図８に示すように、支持台２１０の内部にマグネット（電磁石）２１１が組み込まれていて、マグネット２１１が発生する磁力によって、支持台２１０の底面２１０ａが鋼板材に吸着できるようになっている。そして、電気ドリル２２０を駆動させてハンドル２３０を回すと、電気ドリル２２０が鋼板材に対して下降する。これにより、電気ドリル２２０のチャック２２１に取付けられたビットがリベットを貫通して、リベットに対する孔開けが完了する。

ところで、橋梁等の大型鋼構造物の鋼板材は複数のリベットによって接合されているため、鋼板材の表面は各リベットの頭部によって平らな状態になっていない（図１参照）。このため、磁気ボール盤２００の支持台２１０の底面２１０ａを鋼板材の表面に直接的に吸着させて固定することができなかった。

そこで、従来では、専用の支持鋼板をシャコマンを用いて鋼板材に挟んで設置して、この支持鋼板の上に支持台２１０の底面２１０ａを吸着させる。こうして、磁気ボール盤２００を固定させて、１つのリベットに対する孔開けを行っていた。その後、別のリベットに対する孔開けを行うために、シャコマンを取り外す。そして、再び支持鋼板をシャコマンを用いて鋼板材の別の位置に挟んで設置して、この支持鋼板の上に支持台２１０の底面２１０ａを吸着させて、別のリベットに対する孔開けを行うようになっていた。

特許第４６２８９８０号公報

しかしながら、上述した方法で孔開けを行う場合、以下の問題点があった。即ち、孔開けを行うリベットが変わる毎に、支持鋼板を設置し直すとともに、磁気ボール盤を固定し直す必要がある。このため、複数のリベットに対する孔開けを効率的に行うことができなかった。更に、磁気ボール盤の支持台の底面を専用の支持鋼板の上に吸着させる際に、支持台の底面が吸着する面積を十分に確保し難く、吸着力が十分ではない場合があった。従って、孔開け加工中に、磁気ボール盤の位置ずれが生じるおそれがあった。

そこで、本発明は上記した課題を解決するためになされたものであり、複数のリベットに対する孔開けを効率的に行うことができるとともに、磁気ボール盤の位置ずれを確実に防止できる磁気ボール盤専用スライド台を提供することを目的とする。

本発明に係る磁気ボール盤専用スライド台は、大型鋼構造物の鋼板材を接合するリベットに対して孔開けを行う磁気ボール盤に取付けられるものであって、電磁石を有し前記鋼板材に対して磁力によって吸着可能に構成されていて互いに平行に長く延びる２本のレール部材と、上側に前記磁気ボール盤を取付けて下側に前記鋼板材に対して凹状の空間を形成するように前記各レール部材にスライド可能に組付けられるスライド部材とを備え、前記磁気ボール盤が孔開けを行う際に、前記各レール部材が発生させる磁力によって前記各レール部材を前記スライド台に吸着させるとともに前記鋼板材に吸着させるように構成したことを特徴とする。

この場合には、磁気ボール盤が孔開けを行う際に、各レール部材が発生する磁力によって、各レール部材がスライド台に吸着するとともに、鋼板材に吸着する。更に、スライド台は、発生した磁力によって磁器ボール盤に吸着する。ここで、各レール部材は、互いに平行に長く延びるものであるため、リベットの頭部を避けながら、鋼板材に吸着する面積を十分に確保することができる。従って、磁気ボール盤の位置を強固に固定させることができ、磁気ボール盤が孔開けを行う際の位置ずれを確実に防止できる。
更に、スライド台は凹状の空間を形成しつつ各レール部材に対してスライドできるため、各レール部材が設置されたままの状態で、磁気ボール盤をリベットより上側でスライドさせることができる。従って、各レール部材の１回の設置で、複数のリベットの孔開けを効率的に行うことができる。

また、本発明に係る磁気ボール盤専用スライド台において、前記各レール部材には、前記電磁石に通電して磁力を発生させる状態と前記電磁石に通電せず磁力を発生させない状態とを切換える切換スイッチが設けられていることが好ましい。

この場合には、各レール部材に設けられている切換スイッチによって、各レール部材がスライド台及び鋼板材に吸着する状態と、各レール部材がスライド台及び鋼板材に吸着しない状態とを容易に切換えることができる。

また、本発明に係る磁気ボール盤専用スライド台において、前記切換スイッチは、前記電磁石に通電する電流値を変化させて発生させる磁力の大きさを段階的に変化できるように構成されていることが好ましい。

この場合には、各レール部材がスライド台及び鋼板材に吸着する力を段階的に変化させることができるため、状況に応じて最適な使い方ができる。例えば、スライド台を僅かにスライドさせたい場合には、吸着する力が小さくなるように調整することで、スライド台の位置の微調整がし易くなる。

また、本発明に係る磁気ボール盤専用スライド台において、前記スライド台は、レール部材が延びる方向から見たときに凹状に形成されて両端部で前記各レール部材に組付けられるスライダと、前記磁気ボール盤を取付けて前記スライダの上面に対して回転可能に組付けられる取付台とを有することが好ましい。

この場合には、取付台をスライダの上面に対して回転させることで、磁気ボール盤の位置合わせをより簡単に行うことができる。

また、本発明に係る磁気ボール盤専用スライド台において、前記スライド台は、レール部材が延びる方向から見たときに凹状に形成されて両端部で前記各レール部材に組付けられるスライダと、前記磁気ボール盤を取付けて前記スライダの上面に対して前記レール部材が延びる方向と直交する方向に移動可能な取付台とを有することが好ましい。

この場合には、取付台をスライダの上面に対してレール部材が延びる方向と直交する方向に移動させることで、磁気ボール盤の位置合わせをより簡単に行うことができる。

本発明の磁気ボール盤専用スライド台によれば、複数のリベットに対する孔開けを効率的に行うことができるとともに、磁気ボール盤の位置ずれを確実に防止できる。

橋梁の添接部を示した斜視図である。 図１の一部のリベットが取外された状態を示した斜視図である。 図２のリベット孔に高力ボルトが取付けられた状態を示した図である。 図１のＹ−Ｙ線に沿った断面図において、リベットが高力ボルトに交換されるまでの工程を示した図である。 本実施形態の磁気ボール盤専用スライド台を示した斜視図である。 図５のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。 変形実施形態の磁気ボール盤専用スライド台を示した斜視図である。 磁気ボール盤を示した側面図である。

本発明に係る磁気ボール盤専用スライド台の実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、大型鋼構造物の橋梁の添接部１を示した斜視図である。図１に示すように、添接部１には主に、断面がＬ字状の継手部材１０と、この継手部材１０の下に配置される長尺状の添接板２０と、この添接板２０の下に配置される長尺状の増厚板３０と、添接板２０及び増厚板３０に対して垂直に延びる起立部材４０とが設けられている。

この添接部１では、図１に示すように、継手部材１０の平面部１１と、添接板２０の端部と、増厚板３０の端部と、起立部材４０のフランジ部４１とが、４個のリベット５０Ａによって接合されている。また、添接板２０と増厚板３０とが、複数のリベット５０Ｂによって接合されている。

本実施形態では、この添接部１を補修するために、４個のリベット５０Ａと４個のリベット５０Ｂを高力ボルトに交換するようになっている。即ち、図２に示すように、４個のリベット５０Ａと４個のリベット５０Ｂを取り外して、図３に示すように、リベット５０Ａ，５０Ｂが取付けられていたリベット孔ＲＡ（図２参照）に高力ボルト６０が取付けられるようになっている。

ここで、リベット５０Ａ，５０Ｂについて説明する。リベット５０Ａ，５０Ｂは、大型鋼構造物の複数の鋼板材を接合する際に用いる従来方法と同様の方法で、取付けられたものである。即ち、軸部５０ａ（図４参照）の径が２２．０ｍｍであるリベット５０Ａ，５０Ｂが用意されて、複数の鋼板材（平面部１１，添接板２０，増厚板３０，フランジ部４１）には、径が２３．５ｍｍであるリベット孔ＲＡが形成される（リベット孔ＲＡの径＝軸部５０ａの径＋１．５ｍｍ）。そして、リベット５０Ａ，５０Ｂを炉で熱した後に、軸部５０ａをリベット孔ＲＡに挿入して、リベット孔ＲＡから飛び出した軸部５０ａの端をリベットハンマーで叩いて潰す。

これにより、リベット５０Ａ，５０Ｂの頭部が形成されるとともに、リベット孔ＲＡと軸部５０ａとの間の隙間が充たされて、リベット５０Ａ，５０Ｂによる接合が完了する。この結果、リベット５０Ａ，５０Ｂは、複数の鋼板材を支圧接合力及びせん断抵抗力で接合するようになっている。本実施形態のリベット５０Ａ，５０Ｂは、上述したような工程を経て取付けられたリベットであり、例えばアルミニウム等の薄板を接合するような小さなリベットではない。

このようなリベット５０Ａ，５０Ｂを高力ボルト６０に交換する補修について、図４を用いて詳しく説明する。図４は、図１のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。なお、リベット５０Ａに対する補修と、リベット５０Ｂに対する補修は同様であるため、リベット５０Ａに対する補修を代表して説明する。

先ず、図４（Ａ）に示した状態から図４（Ｂ）に示すように、リベット５０Ａの一端側の頭部５０ｂとリベット５０Ａの他端側の頭部５０ｃとを除去する。なお、リベット５０Ａの頭部５０ｂは、リベット５０Ａをリベット孔ＲＡから取外すために、必ず除去しなければならないものではなく、除去しなくても良い。

次に、図４（Ｂ）に示した状態から図４（Ｃ）に示すように、リベット５０Ａと同軸的で軸部５０ａの径より小径の貫通孔５０ｆを形成する。形成される貫通孔５０ｆは、径が例えば約１８ｍｍの空洞状の丸孔である。続いて、図４（Ｃ）に示す状態から図４（Ｄ）に示すように、貫通孔５０ｆが形成されたリベット５０Ａの軸部５０ａをリベット孔ＲＡから取り外す。最後に、図４（Ｄ）に示す状態から図４（Ｅ）に示すように、リベット孔ＲＡに高力ボルト６０を取付ける。

ところで、従来において、貫通孔５０ｆを形成する場合、図８に示すような磁気ボール盤２００を用いていた。この磁気ボール盤２００では、支持台２１０の内部にマグネット２１１が組み込まれていて、マグネット２１１が通電されて発生する磁力によって、支持台２１０の底面２１０ａが吸着できるようになっている。しかし、継手部材１０の平面部１１及び添接板２０は、リベット５０Ａ，５０Ｂの頭部５０ｂや、除去された頭部５０ｂの切断部分によって平らな状態になっていない。

このため、従来では、磁気ボール盤２００の支持台２１０を継手部材１０の平面部１１又は添接板２０の上に設置することができなかった。従って、専用の支持鋼板をシャコマンを用いて鋼板材（平面部１１，添接板２０，増厚板３０，フランジ部４１）に挟んで設置して、この支持鋼板の上に支持台２１０の底面２１０ａを吸着させていた。こうして、磁気ボール盤２００を固定させて、１つのリベット５０Ａ，５０Ｂに対して孔開けを行っていた。

しかし、この場合、孔開けを行うリベット５０Ａ，５０Ｂが変わる毎に、支持鋼板を設置し直すとともに、磁気ボール盤２００を固定し直す必要がある。このため、複数のリベット５０Ａ，５０Ｂに対する孔開けを効率的に行うことができなかった。更に、磁気ボール盤２００の支持台２１０の底面２１０ａを専用の支持鋼板の上に吸着させる際に、支持台２１０の底面２１０ａが吸着する面積を十分に確保し難く、吸着力が十分ではない場合があった。従って、孔開け加工中に、磁気ボール盤２００の位置ずれが生じるおそれがあった。

そこで、本実施形態では、複数のリベット５０Ａ，５０Ｂに対する孔開けを効率的に行うとともに、孔開け加工中に磁気ボール盤２００の位置ずれを確実に防止するために、磁気ボール盤専用スライド台１００を用いて孔開けを行うことにしている。

なお、磁気ボール盤専用スライド台１００に取付けられる磁気ボール盤２００（図８参照）は、周知の磁気ボール盤であって、特に限定されるものではない。例えば日東工器株式会社製の「アトラー」であり、携帯式で作業者が容易に持ち運ぶことができて、鋼板材に対して１００ｍｍ以上の孔開けが可能なものである。以下、本実施形態の磁気ボール盤専用スライド台１００の構成について図５を用いて説明する。図５は、磁気ボール盤専用スライド台１００を示した斜視図である。

磁気ボール盤専用スライド台１００は、図５に示すように、２本のレール部材１１０とスライド部材１２０とを備え、スライド部材１２０の上に磁気ボール盤２００を取付けて、２本のレール部材１１０を継手部材１０の平面部１１又は添接板２０に設置するものである。

各レール部材１１０は、略直方体形状であり、互いに平行に長く延びている。これらレール部材１１０は、リベット５０Ａ，５０Ｂの頭部５０ｂを避けるように、継手部材１０の平面部１１の両縁部分（図１のＳ１部分）、又は添接板２０の両縁部分（図１のＳ２部分）に設置される。本実施形態では、各レール部材１１０の長手方向の長さは、約５０ｃｍであるが、適宜変更可能である。各レール部材の両側面の上側には、スライド部材１２０をスライド可能に組付けるためのスライド溝１１０ａが形成されている。ここで、図６は、図５のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。

各レール部材１１０は、図６に示すように、鉄等の強磁性金属から成るマグネットコア１１１と、電磁石（マグネットコイル）１１２と、樹脂モールド１１３とを有している。マグネットコア１１１は、下側に開口する開口穴１１１ａを有している。電磁石１１２は、レール部材１１０と同じ方向に延びる長いものであり、開口穴１１１ａに挿入されている。そして、樹脂モールド１１３は、電磁石１１２が開口穴１１１ａに挿入された状態で充填されている。

このレール部材１１０では、電流が図示しないリード線を介して電磁石１１２に供給されると、電磁石１１２が励磁して磁力を発生させるようになっている。そして、この発生する磁力によって、レール部材１１０は、鉄等の強磁性金属に吸着することができる。ここで、レール部材１１０では、上面がスライド部材１２０に的確に吸着できるように平面状になっていて、下面が鋼板材に的確に吸着できるように平面状になっている。なお、吸着力を向上させるために、樹脂モールド１１３には、強磁性体粉末である炭素粉末（グラファイト、粉末カーボン等）を含んでいても良い。

また、図５に示すように、各レール部材１１０の長手方向一方側（図５の下側）の端面には、作業者が回転操作可能な切換スイッチ１１４が設けられている。この切換スイッチ１１４は、電磁石１１２に通電して磁力を発生させる状態と電磁石１１２に通電せず磁力を発生させない状態とを切換えるものである。そして、この切換スイッチ１１４は、電磁石１１２に通電する電流値を変化させて発生させる磁力を段階的に変化できるように構成されている。

即ち、切換スイッチ１１４をＯＦＦ側に回し切ると、電磁石１１２が通電されず磁力を発生させない。一方、切換スイッチ１１４をＯＮ側に回せば回すほど、電磁石１１２に通電される電流値が大きくなって、電磁石１１２が発生する磁力が大きくなる。なお、切換スイッチ１１４の構成は、回転操作するものに限定されず、適宜変更可能であり、例えば「強」「中」「弱」「切」等の複数のボタンを押すものであっても良い。

スライド部材１２０は、図５に示すように、レール部材１１０が延びる方向（以下、「レール方向」と呼ぶ）から見たときに凹状に形成されているスライダ１２１と、このスライダ１２１の平面部１２１ａの上面に対して回転可能に組付けられている取付台１２２とを有している。スライダ１２１は、鉄等の強磁性金属で構成されていて、周りで発生する磁力によって吸着し易いものである。このスライダ１２１は、平面部１２１ａと、この平面部１２１ａの両端で鉛直方向下側に延びる鉛直部１２１ｂとを有する。各鉛直部１２１ｂには、その内側（レール部材１１０側）に、スライド溝１１０ａと係合可能な係合凸部１２１ｃが形成されている。

こうして、係合凸部１２１ｃがスライド溝１１０ａに係合しながら摺動することで、スライド部材１２０が各レール部材１１０に対してレール方向にスライドする。そして、平面部１２１ａの下側に凹状の空間ＳＰが形成され、この空間ＳＰにリベット５０Ａ，５０Ｂの頭部５０ｂが配置されることになる（図１参照）。ここで、各レール部材１１０のレール方向の両端の上面には、それぞれ突起状のストッパ１１５が設けられていて、スライド部材１２０のスライドをストッパ１１５によって規制できるようになっている。

取付台１２２は、略正方形の平板状になっていて、磁気ボール盤２００の支持台２１０の底面２１０ａ全体を取付けることができる大きさである。磁気ボール盤２００の支持台２１０は、取付台１２２にボルト等によって固定される。この取付台１２２は、鉄等の強磁性金属で構成されていて、周りで発生する磁力によって吸着し易いものである。

取付台１２２のレール方向の一方側（図５の上側）は、鉛直方向に延びる支持ピン１２３を介してスライダ１２１の平面部１２１ａに回転可能に組付けられている。また、取付台１２２のレール方向の他方側（図５の下側）には、支持ピン１２３を中心とする円弧状の回転孔１２２ａが形成されている。そして、鉛直方向に延びるボルト１２４が、この回転孔１２２ａの中間位置に挿通されてスライダ１２１の平面部１２１ａに取付けられている。こうして、取付台１２２は、支持ピン１２３を回転中心として回転する際に、回転孔１２２ａの一端又は他端がボルト１２４に当接するまで、首振りできるようになっている。

上記のように構成された磁気ボール盤専用スライド台１００（以下、単に「専用スライド台１００」と呼ぶ）を用いて、リベット５０Ａ，５０Ｂに対して貫通孔５０ｆ（図４参照）を形成する手順を説明する。先ず、図１に示すように、４個のリベット５０Ａに対して貫通孔５０ｆを形成するために、専用スライド台１００の各レール部材１１０の下面を図１のＳ１部分に設置する。

次に、磁気ボール盤２００の支持台２１０を専用スライド台１００の取付台１２２の上に設置する。そして、専用スライド台１００において、切換スイッチ１１４を僅かにＯＮ側に回して、電磁石１１２に僅かな磁力を発生させて、各レール部材１１０を図１のＳ１部分に吸着させる。このとき、各レール部材１１０とスライダ１２１とが、発生した僅かな磁力によって仮固定される。更に、スライダ１２１と取付台１２２とが、発生した僅かな磁力によって仮固定されると共に、取付台１２２と磁気ボール盤２００の支持台２１０とが、発生した磁力によって仮固定される。これら仮固定は、完全に動かないように固定されているわけではなく、仮固定されたものが人為的に押されることで相対移動できる程度に固定されていることを意味している。なお、取付台１２２と磁気ボール盤２００の支持台２１０は、ボルト等によって機械的に固定しても良い。こうして、専用スライド台１００が図１のＳ１部分に安定した状態で設置される。

そして、磁気ボール盤２００のチャック２２１に取付けられたビットの先端が、リベット５０Ａの軸中心上に位置するように、スライダ１２１をレール方向にスライドさせるとともに、取付台１２２を支持ピン１２３を回転中心として回転させる。こうして、磁気ボール盤２００の位置合わせが完了した後、切換スイッチ１１４を０Ｎ側に大きく回して、電磁石１１２に大きな磁力を発生させる。これにより、各レール部材１１０の下面が、発生した大きな磁力によって図１のＳ１部分に強固に吸着すると共に、各レール部材１１０の上面が、発生した大きな磁力によってスライダ１２１の平面部１２１ａの下面に強固に吸着する。

また、スライダ１２１が、発生した大きな磁力によって取付台１２２に強固に吸着すると共に、取付台１２２が、発生した大きな磁力によって磁器ボール盤２００の支持台２１０に強固に吸着する。以上要するに、電磁石１１２で発生させた大きな磁力によって、図１のＳ１部分と各レール部材１１０とスライダ１２１と取付台１２２と支持台２１０とを、同時に強固に固定する。こうして、磁気ボール盤２００のレール方向の位置、及び支持ピン１２３を回転中心とする回転方向の位置を固定させることができる。

その後、磁気ボール盤２００において、電源スイッチ２４０（図８参照）をＯＮにして、モータ起動スイッチ２５０（図８参照）を押すと、電動ドリル２２０が駆動する。続いて、作業者がハンドル２３０を回して、電動ドリル２２０を下降させる。これにより、チャック２２１に取付けられたビットがリベット５０Ａを貫通して貫通孔５０ｆを形成する。こうして、一つのリベット５０Ａに対する孔開けが完了する。

そして、一つのリベット５０Ａに対する孔開けが完了した後、作業者はハンドル２３０を回して、電動ドリル２２０を上昇させ、電源スイッチ２４０をＯＦＦにする。続いて、切替スイッチ１１４をＯＦＦ側に大きく回して、電磁石１１２が発生させる磁力を小さく又は消す。これにより、図１のＳ１部分と各レール部材１１０とスライダ１２１と取付台１２２と支持台２１０とが、強固に固定された状態が解除される。これにより、磁気ボール盤２００を取付台１２２及びスライダ１２１とともにレール方向にスライドさせることができ、磁気ボール盤２００及び取付台１２２を支持ピン１２３を回転中心として回転させることができる。

こうして、先ほど貫通孔５０ｆを形成したリベット５０Ａと別のリベット５０Ａに対して、磁気ボール盤２００の位置合わせを行う。その後、同様に、切換スイッチ１１４をＯＮ側に大きく回し、電源スイッチ２４０を押してＯＮにして、磁気ボール盤２００のレール方向の位置、及び支持ピン１２３を回転中心とする回転方向の位置を固定させた状態で、別のリベット５０Ａに対する孔開けを行う。

こうして、各レール部材１１０を図１のＳ１部分に設置した状態で、上述した手順を繰り返して、残りの２個のリベット５０Ａに対する孔開けを行う。その後、各レール部材１１０を図１のＳ１部分から図１のＳ２部分に移動させて設置し、４個のリベット５０Ｂに対する孔開けを行う。

本実施形態の専用スライド台１００の作用効果について説明する。
本実施形態によれば、磁気ボール盤２００が孔開けを行う際に、各レール部材１１０が発生する磁力によって、各レール部材１１０の上面がスライダ１２１の平面部１２１ａの下面に吸着するとともに、各レール部材１１０の下面が鋼板材（図１のＳ１部分又は図１のＳ２部分）に吸着する。更に、スライダ１２１が、発生した磁力によって取付台１２２に吸着するとともに、取付台１２２が、磁気ボール盤２００の支持台２１０に吸着する。ここで、各レール部材１１０は、互いに平行に長く延びるものであるため、リベット５０Ａ，５０Ｂの頭部５０ｂを避けながら、鋼板材に吸着する面積を十分に確保することができる。従って、磁気ボール盤２００の位置を強固に固定させることができ、磁気ボール盤２００が孔開けを行う際の位置ずれを確実に防止できる。

更に、スライド部材１２０は凹状の空間ＳＰを形成しつつ各レール部材１１０に対してスライドできるため、各レール部材１１０が設置されたままの状態で、磁気ボール盤２００をリベット５０Ａ，５０Ｂより上側でスライドさせることができる。特に、本実施形態では、取付台１２２をスライダ１２１の平面部１２１ａの上面に対して支持ピン１２３を回転中心として回転させることで、磁気ボール盤２００の位置合わせをより簡単に行うことができる。従って、各レール部材１１０の１回の設置で、４個のリベット５０Ａ，５０Ｂの孔開けを効率的に行うことができる。

また、本実施形態によれば、各レール部材１１０に設けられている切換スイッチ１１４によって、レール部材１１０がスライド部材１２０（スライダ１２１）及び鋼板材に吸着する状態と、レール部材１１０がスライダ１２１及び鋼板材に吸着しない状態とを容易に切換えることができる。特に、切換スイッチ１１４によって、レール部材１１０がスライド部材１２０及び鋼板材に吸着する力を段階的に変化させることができるため、状況に応じて最適な使い方ができる。例えば、スライド部材１２０を僅かにスライドさせたい場合には、吸着する力が小さくなるように調整することで、スライド部材１２０の位置の微調整がし易くなる。

次に、変形実施形態について、図７を用いて説明する。図７は、変形実施形態の磁気ボール盤専用スライド台１００Ａを示した斜視図である。図７に示した磁気ボール盤専用スライド台１００Ａは、上述した専用スライド台１００（図５参照）とは、主に取付台の構成が異なり、その他の構成は同様である。従って、磁気ボール盤専用スライド台１００Ａの取付台１２２Ａの構成についてのみ説明する。

取付台１２２Ａのレール方向の一方側（図７の下側）には、レール方向と直交する方向の延びる直線穴１２２ｂが形成されている。また、取付台１２２Ａのレール方向の他端側（図７の上側）には、レール方向と直交する方向に延びる直線穴１２２ｃが形成されている。これら直線穴１２２ｂ，１２２ｃは、それぞれ平行であって同じ長さになっている。そして、鉛直方向に延びるボルト１２５，１２６が、これら直線穴１２２ｂ，１２２ｃの中間位置にそれぞれ挿通されてスライダ１２１の平面部１２１ａに取付けられている。こうして、取付台１２２Ａは、直線穴１２２ｂ，１２２ｃの一端又は他端がボルト１２５，１２６に当接するまで、レール方向と直交する方向に移動できるようになっている。

変形実施形態によれば、取付台１２２Ａをスライダ１２１の平面部１２１ａの上面に対してレール方向と直交する方向に移動させることで、磁気ボール盤２００の位置合わせをより簡単に行うことができる。変形実施形態のその他の作用効果は、上述した本実施形態の作用効果と同様であるため、その説明を省略する。

以上、本発明に係る磁気ボール盤専用スライド台の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図６に示すように、レール部材１１０を、マグネットコア１１１と電磁石１１２と樹脂モールド１１３とで構成したが、レール部材１１０の構成は、電磁石を有して磁力を発生させるものであれば適宜変更可能である。

また、本実施形態では、取付台１２２，１２２Ａを用いて、磁気ボール盤２００がレール方向以外の方向にも移動できるように構成したが、磁気ボール盤２００自体がレール方向以外の方向に移動できるものであれば、取付台１２２Ａ，１２２Ａを用いなくても良い。
また、レール部材１１０、スライダ１２１、取付台１２２，１２２Ａの形状及び大きさは、本実施形態のものに限定されるものではなく、適宜変更可能である。

１ 添接部
１０ 継手部材
１１ 平面部
２０ 添接板
３０ 増厚板
４０ 起立部材
４１ フランジ部
５０Ａ，５０Ｂ リベット
５０ｂ，５０ｃ 頭部
５０ｆ 貫通孔
６０ 高力ボルト
１００，１００Ａ 磁気ボール盤専用スライド台
１１０ レール部材
１１１ マグネットコア
１１２ 電磁石
１１３ 樹脂モールド
１１４ 切換スイッチ
１１５ ストッパ
１２０ スライド部材
１２１ スライダ
１２２，１２２Ａ 取付台
１２２ａ 回転穴
１２２ｂ，１２２ｃ 直線穴
１２３ 支持ピン
１２４，１２５，１２６ ボルト
ＲＡ リベット孔
２００ 磁気ボール盤
２１０ 支持台
２１１ マグネット
２２０ 電気ドリル
２３０ ハンドル

Claims (5)

1. 大型鋼構造物の鋼板材を接合するリベットに対して孔開けを行う磁気ボール盤に取付けられる磁気ボール盤専用スライド台において、
   電磁石を有し前記鋼板材に対して磁力によって吸着可能に構成されていて互いに平行に長く延びる２本のレール部材と、
   上側に前記磁気ボール盤を取付けて下側に前記鋼板材に対して凹状の空間を形成するように前記各レール部材にスライド可能に組付けられるスライド部材とを備え、
   前記磁気ボール盤が孔開けを行う際に、前記各レール部材が発生させる磁力によって前記各レール部材を前記スライド台に吸着させるとともに前記鋼板材に吸着させるように構成したことを特徴とする磁気ボール盤専用スライド台。
2. 請求項１に記載された磁気ボール盤専用スライド台において、
   前記各レール部材には、前記電磁石に通電して磁力を発生させる状態と前記電磁石に通電せず磁力を発生させない状態とを切換える切換スイッチが設けられていることを特徴とする磁気ボール盤専用スライド台。
3. 請求項２に記載された磁気ボール盤専用スライド台において、
   前記切換スイッチは、前記電磁石に通電する電流値を変化させて発生させる磁力の大きさを段階的に変化できるように構成されていることを特徴とする磁気ボール盤専用スライド台。
4. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載された磁気ボール盤専用スライド台において、
   前記スライド台は、レール部材が延びる方向から見たときに凹状に形成されて両端部で前記各レール部材に組付けられるスライダと、前記磁気ボール盤を取付けて前記スライダの上面に対して回転可能に組付けられる取付台とを有することを特徴とする磁気ボール盤専用スライド台。
5. 請求項１乃至請求項３の何れかに記載された磁気ボール盤専用スライド台において、
   前記スライド台は、レール部材が延びる方向から見たときに凹状に形成されて両端部で前記各レール部材に組付けられるスライダと、前記磁気ボール盤を取付けて前記スライダの上面に対して前記レール部材が延びる方向と直交する方向に移動可能な取付台とを有することを特徴とする磁気ボール盤専用スライド台。

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