JP2014180164A - Ｄｃブラシレスモータ - Google Patents

Abstract

【課題】熱が回路基板およびその他のモータ部品まで伝わることを抑制することができるモータを提供する。
【解決手段】シャフト２１に固定され軸方向他方側に開口する有蓋円筒形状のロータホルダ２２と、ロータホルダの円筒部内側に保持されるロータマグネット２３と、ロータマグネットの径方向内側に位置するステータ３２と、ステータに電気的に接続されロータホルダの開口と軸方向に対向する回路基板３３と、を備える。ロータホルダの蓋部２２１には、軸方向に貫通する貫通孔２２３が設けられ、軸方向他方側から軸方向一方側への気流を発生させる羽根２２４が蓋部とひとつながりに設けられ、羽根は軸方向に平行な方向に軸方向一方側に向かって伸び、羽根の外端は羽根の内端と周方向において同一位置に位置する。
【選択図】図２

Description

本発明は、加熱室内攪拌用羽根駆動用のＤＣブラシレスモータに関する。

従来より、オーブンレンジの加熱室内攪拌用羽根駆動用のモータには、ＡＣ（Alternating Current）モータが用いられてきた。オーブンレンジの加熱室内の気温は３００℃から５００℃に達するものがある。そして、オーブンレンジの加熱室内攪拌用羽根駆動用のモータは、オーブンレンジの加熱室内にモータのシャフトが突出すること、また、加熱室の側壁に取り付けられることから、加熱室内の熱が伝わりやすい環境で使用される。一般論として、電子部品は耐熱温度が高いものでも１８０℃程度であり、加熱室の熱が直に伝わるような環境下では使用することができない。この点について、ＡＣモータは、電子部品をモータに実装する必要がないため、高熱環境化での使用に適している。他方、このような環境下でＤＣ（Direct Current）ＤＣブラシレスモータを使用することは困難であった。よって、ＤＣブラシレスモータをオーブンレンジの加熱室内攪拌用羽根駆動用のモータとして使用するためには、冷却機構をオーブンレンジまたはＤＣブラシレスモータに設ける必要がある。

ＤＣブラシレスモータの冷却構造について、特開平０７−２４５９２５号公報には、ＯＡ機器用に使用されるアウタロータ型のブラシレスモータが開示される。このモータは、ロータと、ステータと、モータ軸と、軸受部と、カップ状のブラケットと、取付ベースと、を備える。図４において、ロータフレーム７は、ロータフレーム天面に設けた複数の切り起こし７ａを有する。ロータフレームが図４の矢印方向に回転することにより、ファンおよびロータフレーム天面に設けた複数の切り起こしによって外気をロータフレーム内に吸引し、ロータフレーム内の巻線、コア、ハウジングに送風することで、巻線、コア、ハウジングを冷却する構成が開示されている。
特開平０７−２４５９２５号公報

近年、オーブンレンジは、高付加価値化することが求められている。具体的には、焼きムラ、温度ムラを抑制することが求められている。また、様々な調理法を行うことができるよう、調理モードを増やすことが求められている。焼きムラ、温度ムラを抑制するためには、加熱室内攪拌用羽根の回転数の微調整や、加熱室内攪拌用羽根の正逆回転を行うことが求められている。また、調理モードを増やすためには、加熱室内攪拌用羽根の回転数のパターンを複数設定できることが求められている。そのため、加熱室内攪拌用羽根駆動用のモータについて、細かい制御が可能なＤＣブラシレスモータを用いる要請がある。

しかしながら、特許文献１にかかるＤＣブラシレスモータをオーブンレンジに使用した場合では、空気流の上流である基板側が加熱室内側に配置されるため、加熱室からの熱が回路基板に伝わりやすく、回路基板上に実装される電子部品に損傷をきたすおそれがある。そのため、オーブンレンジの加熱室内攪拌用羽根駆動用モータにはＤＣブラシレスモータを採用できなかった。

本発明は、加熱室内攪拌用羽根駆動用モータのように熱が伝わりやすい環境で使用されるＤＣブラシレスモータについて、熱が回路基板およびその他のモータ部品まで伝わることを抑制することができるモータを提供することを目的としている。

本発明の例示的な一の側面に係るＤＣブラシレスモータは、装置に向かって伸びる複数の取り付け部と、取り付け部に連結される基部と、基部に連結される軸受保持部と、を備えるハウジングと、軸受保持部に保持される軸受部材と、軸方向一方側に加熱室内攪拌用の羽根が連結可能であり、軸受部材に中心軸を中心に回転可能に支持されるシャフトと、シャフトに固定され、軸方向他方側に開口する有蓋円筒形状のロータホルダと、ロータホルダの円筒部内側に保持されるロータマグネットと、ロータマグネットの径方向内側に位置するステータと、ステータに電気的に接続され、ロータホルダの開口と軸方向に対向する回路基板と、を備え、ロータホルダの蓋部には、軸方向に貫通する貫通孔が設けられ、また、軸方向他方側から軸方向一方側への気流を発生させる羽根が蓋部とひとつながりに設けられ、羽根は軸方向に平行な方向に、軸方向一方側に向かって伸び、羽根の外端は羽根の内端と周方向において同一位置に位置する。

本発明によれば、加熱室内で発生した熱が回路基板およびその他モータ部品へ伝わることを抑制することができるため、加熱室内攪拌用羽根駆動用モータのように、熱が伝わりやすい環境下で使用できるＤＣブラシレスモータを提供することができる。

本発明の例示的なＤＣブラシレスモータ１が適用されるオーブンレンジ４の概略図である。 本発明の例示的な第１の実施形態に係るＤＣブラシレスモータ１の断面図である。 本発明の例示的な第１の実施形態に係るＤＣブラシレスモータ１の平面図である。 本発明の例示的な第１の実施形態に係るＤＣブラシレスモータ１のロータホルダ２２の斜視図である。 本発明の例示的な第１の実施形態に係るＤＣブラシレスモータ１のロータホルダ２２の平面図である。 本発明の例示的な第１の実施形態に係るＤＣブラシレスモータ１の気流の流れを説明した模式図である。 本発明の例示的な第２の実施形態におけるロータホルダ２２Ａの斜視図である。 本発明の例示的な第２の実施形態におけるロータホルダ２２Ａの平面図である。

本明細書では、ＤＣブラシレスモータの中心軸方向における図２の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。なお、本明細書において、「上側」は請求項の「軸方向他方側」、「下側」は請求項の「軸方向一方側」に対応している。

（第１の実施形態）
第１の実施形態においては、例えば、オーブンレンジに搭載されるＤＣブラシレスモータについて説明する。なお、第１の実施形態において説明するＤＣブラシレスモータは、オーブンレンジに限定されず、加熱室内攪拌用の羽根を駆動する用途として用いることが可能である。図１は、本発明の例示的なＤＣブラシレスモータ１が適用されるオーブンレンジ４の概略図である。図１を参照して、オーブンレンジ４の本体４０内には、図示前面が開口可能な箱状で、被加熱物を加熱調理する加熱室４１が設けられている。加熱室４１の両側壁４１１には、対向して１段又は複数段の受け皿の載置用レール４１２が設けられている。加熱室４１の上部および下部には、加熱手段４２が配置される。加熱手段４２の一例として、ヒータや、マイクロ波供給手段等が挙げられる。

加熱室４１の側壁４１１の外側にはＤＣブラシレスモータ１が取り付けられる。ＤＣブラシレスモータ１は、加熱室４１の側壁４１１を貫通するシャフト２１および、シャフト２１に直接または別部材を介して締結される加熱室内攪拌用羽根４３を有する。加熱室内攪拌用羽根４３は、加熱室４１内に、側壁４１１に隣接して配置される。また、加熱室内攪拌用羽根４３は、金網４１２により、回転時に他のものと干渉しないように覆われている。

受け皿４４は、加熱室４１内において載置用レール４１２に出し入れ可能に載置される。受け皿４４の載置面には被加熱物が載せられる。受け皿４４のフランジ部４４１が載置用レールに載置されて加熱室４１内に収納される。そして、加熱手段４２を作動させて、載置面上の被加熱物を加熱し、調理する。また、調理時には、必要に応じて加熱室内攪拌用羽根４３を回転させて、加熱室４１内の温度分布を変化させる。

図２は、本発明の例示的な第１の実施形態に係るＤＣブラシレスモータ１の断面図である。図３は本発明の例示的な第１の実施形態に係るＤＣブラシレスモータ１の平面図である。図４は本発明の例示的な第１の実施形態に係るＤＣブラシレスモータ１のロータホルダ２２の斜視図である。なお、図２については便宜上断面のみを示している。ＤＣブラシレスモータ１は、オーブンレンジ４の加熱室内攪拌用羽根４３の駆動源として用いられる。ＤＣブラシレスモータ１は、アウタロータ型である。ＤＣブラシレスモータ１は、回転部１１と、静止部１２と、玉軸受である２つの軸受部材１３と、を備える。回転部１１は、静止部１２に対して上下方向を向く中心軸Ｊ１を中心に回転する軸受部材１３は玉軸受に限定されず、焼結含油軸受や流体動圧軸受等を用いてもよい。

図２および図３を参照して、回転部１１は、シャフト２１と、ロータホルダ２２と、ロータマグネット２３と、を備える。図２では、シャフト２１の加熱室４１側の端部が下方を向く。ロータホルダ２２は、軸方向他方側、すなわち上側に開口する有蓋略円筒状である。ロータホルダ２２は、薄板をプレス加工することにより形成される。ロータホルダ２２の蓋部２２１の中央に設けられた孔部は、シャフト２１の軸方向中間位置に固定される。ロータマグネット２３は、ロータホルダ２２の円筒部２２２の内周面に固定される。ロータマグネット２３は、円筒状であってもよく、複数のマグネットが周方向に配列されたものであってもよい。ロータホルダ２２の詳細な形状については後述する。

静止部１２は、ハウジング３１と、ステータ３２と、回路基板３３と、を備える。ハウジング３１は、取り付け部３１１と、基部３１２と、軸受保持部３１３と、円筒部３１４と、を有する。取り付け部３１１は、基部３１２から装置４に向かって伸びる複数の部位である。本実施形態においては、取り付け部３１１は周方向に間隔をおいて３箇所に設けられる。取り付け部３１１の軸方向他方側の面、すなわち上側の面は、複数の板状の部位であるフィン部３１１１を有する。フィン部３１１１は、各板状の部位が軸方向上側に向かって延びる。基部３１２は複数の取り付け部３１１を連結する。基部３１２は略円板形状である。なお、基部３１２の外径は、後述する回路基板３３の外径よりも小さい。軸受保持部３１３は、基部３１２に連結される。軸受保持部３１３は、基部３１２から軸方向下方に向かって伸びる円筒状の部位である。軸受保持部３１３の径方向内側には、軸受部材１３が挿入され、固定される。本実施形態においては、軸受部材１３は２つの玉軸受である。軸受部材１３の内輪には、シャフト２１が挿入される。これにより、シャフト２１は、中心軸Ｊ１を中心に回転可能に支持される。円筒部３１４は、基部３１２と軸方向に間隔を置いて配置され、複数の取り付け部３１１を繋ぐ円筒状の部位である。円筒部３１４の軸方向上端は、後述するロータホルダ２２の円筒部２２２の上端よりも、軸方向下側に位置する。

ステータ３２は、ステータコア３２１と、コイル３２２と、を備える。ステータコア３２１は、複数の薄板の電磁鋼板を上下方向に積層して形成される。ステータコア３２１は、中心軸Ｊ１を中心とする環状のコアバック部３２３と、コアバック部３２３から径方向外側に放射状に伸びる複数のティース部３２４と、を備える。ステータコア３２１の径方向内側の部位は、ハウジング３１の軸受保持部３１３の外周面に固定される。ただし、ステータコア３２１は、ハウジング３１に間接的に固定されてもよい。コイル３２２は、導線がステータコア３２１のティース部３２４に巻回されることにより形成される。ステータ３２の径方向外側には、ロータマグネット２３が位置し、ステータ３２とロータマグネット２３との間にてトルクが発生する。

回路基板３３は、中心軸Ｊ１に垂直な方向に広がる平板状の部材である。回路基板３３は、径方向内端部が軸受保持部３１３に設けられたかしめ部３１３１が塑性変形されることにより、ハウジング３１に固定される。さらに、本実施形態においては、回路基板３３とハウジング３１とが接触する部位に接着剤が塗布されている。

回路基板３３には、ステータ３２から伸びるコイル３２４が半田により電気的に接続される接続部３３１が配置される。また、回路基板３３には、ＩＣ等の電子部品が実装される。さらに、回路基板３３の軸方向他端側の面、すなわち上側の面には、コネクタ３３２が実装される。コネクタ３３２は、ステータ３２よりも径方向外側に位置する。また、コネクタ３３２は、取り付け部３１１と取り付け部３１１との間に位置し、軸方向上方から見て、ハウジング３１から露出する。

回路基板３３には、軸方向他方側から軸方向一方側、すなわち上側から下側へ気流が流入する流路が形成される。本実施形態においては、流路は、ロータマグネット２３よりも径方向内側に配置される複数の孔３３３である。このように配置されることで、ロータマグネット２３が気流の妨げにならず、気流をスムーズにすることができる。また、孔３３３は、接続部３３１よりも径方向内側に配置される。このように配置されることで、回路基板の実装スペースにほとんど影響することなく、流路を形成することができる。また、孔３３３は、少なくとも一部が、基部３１２よりも径方向外側に配置される。このように配置されることで、モータ駆動時に孔３３３に気流が流入しやすい。なお、基部３１２の外径が回路基板３３の外径よりも径方向外側に位置する場合には、基部３１２の回路基板３３の孔３３３と対向する箇所に基部貫通孔が配置される。本実施形態において、孔３３３は周方向に等配に３箇所設けられる。また、孔３３３は、周方向において少なくとも一部が取り付け部３１１と取り付け部３１１との間に位置し、軸方向上方から見て、ハウジング３１から露出する。

図４はロータホルダ２２の斜視図である。図５はロータホルダ２２の平面図である。図４および図５を参照して、ロータホルダ２２の形状について詳述する。ロータホルダ２２は、軸方向他方側に開口する有蓋略円筒形状である。ロータホルダ２２は、略円板状の蓋部２２１と、蓋部２２１から軸方向他方側、すなわち下側に伸びる円筒部２２２とを有する。

ロータホルダ２２の蓋部２２１には、貫通孔２２３と、羽根２２４とが設けられる。貫通孔２２３は、蓋部２２１を軸方向に貫通する孔である。本実施形態においては、貫通孔２２３は６箇所に配置される。貫通孔２２３は、周方向に等間隔に配置される。羽根２２４は、蓋部２２１から軸方向一方側、すなわち下側に向かって中心軸Ｊ１と平行な方向に伸びる板状の部位である。換言すれば、羽根２２４と蓋部２２１とは垂直である。羽根２２４は、蓋部２２１とひとつながりに設けられる。羽根２２４は、回転部２の回転時において軸方向他方側から軸方向一方側への気流、すなわち上側から下側への気流を発生させる。羽根２２４の外端は、羽根２２４の内端と周方向において同一位置に位置する。換言すれば、羽根２２４は、いわゆるラジアル羽根である。羽根２２４は、６箇所に配置される。羽根２２４は、周方向に等間隔に配置される。各羽根２２４は、各貫通孔２２３の周方向一方側に隣接して配置される。なお、本実施形態においては、貫通孔２２３および羽根２２４は、プレス加工にて形成されるので、貫通孔２２３と羽根２２４とを同時に形成することができる。

羽根２２４の板厚は、蓋部２２１の板厚よりも薄い。また、羽根２２４は、貫通孔２２３の径方向内端より径方向外側から、貫通孔２２３の径方向外端より径方向内側に位置する。また、羽根２２４と中心軸Ｊ１を通る直線上において、羽根２２４の径方向外方には貫通孔２２３が位置しており、羽根２２４の径方向内方にも貫通孔２２３が位置している。さらに、羽根２２４の軸方向高さ寸法は、貫通孔２２３の周方向の長さ寸法よりも小さい。これにより、気流の流れる面積を広くすることができる。つまり、羽根２２４によって径方向外方に吐き出されることによって、羽根２２４の周囲が負圧になった際に、貫通孔２２３から吸気し易くなる。また、貫通孔２２３の外端が羽根２２４の外端よりも径方向外側に位置することによって、空気流速が最も早くなる部位に流路を確保することが可能となる。これにより、貫通孔２２３から吸気し易くなる。

貫通孔２２３の径方向の外端は、ロータマグネット２２３の径方向の内端よりも径方向内側に位置する。これにより、ロータマグネット２２３が気流の妨げにならず、気流をスムーズにすることができる。

貫通孔２２３の径方向の内端は、ステータコア３２１のコアバック部３２３とティース部３２４との境界よりも径方向外側に位置する。これにより、ステータコア３２１のコアバック部３２３が気流の妨げにならず、気流をスムーズにすることができる。

図６は、図１におけるＤＣブラシレスモータ１の気流の流れを説明した模式図である。

ＤＣブラシレスモータ１の使用状態について図１および図６を用いて説明する。ＤＣブラシレスモータ１は、ハウジング３１の取り付け部３１１が装置に固定されることにより、加熱室４１の側壁４１１に取り付けられる。加熱室内攪拌用羽根４３は加熱室４１の内部に配置される。したがって、加熱室内攪拌用羽根４３を駆動するシャフト２１は加熱室４１１内に伸びた状態で配置される。

ここで、加熱室４１内の温度は最大で３００℃から５００℃になる。したがって、加熱室内攪拌用羽根駆動用のＤＣブラシレスモータ１について、加熱室４１内からの熱をＤＣブラシレスモータ１の本体（軸受部材１３、ロータマグネット２３、ステータ３２、回路基板３３等）に伝わらないよう、冷却する必要がある。

加熱室４１からＤＣブラシレスモータ１へ伝わる熱の伝達経路のうち主なものとしては３つある。第１の経路は、加熱室４１の側壁４１１に固定される取り付け部３１１から伝わる経路である。第２の経路は、加熱室４１内まで伸びるシャフト２１から伝わる経路である。第３の経路は、加熱室４１の側壁４１１から放射される輻射熱により伝わる経路である。

したがって、ＤＣブラシレスモータ１の本体へ熱が伝達することを防止するためには、以下の対策をする必要がある。第１の経路に対しては、取り付け部３１１および基部３１２を冷却する必要がある。第２の経路に対しては、シャフト２１およびシャフト２１に近い部材（ロータホルダ２２の蓋部２２１）を冷却する必要がある。第３の経路に対しては、加熱室４１の側壁４１１そのもの、またはそれに準ずる部材を冷却する必要がある。

以下では、ＤＣブラシレスモータ１を駆動したときの動作について説明する。ＤＣブラシレスモータ１が駆動すると、回転部１１が回転する。回転部１１には、ロータホルダ２２の蓋部２２１に羽根２２４が設けられており、羽根２２４近傍において径方向外方に向けた気流Ｆが発生する。

気流Ｆは図６に示す経路で流れる。すなわち、まず始めに、羽根２２４近傍において径方向外方に向けた気流が生じることで、羽根２２４近傍が負圧となる。次に、貫通孔２２３よりも上方に位置する空気が貫通孔２２３を通じ下方側に流れる。次に、ＤＣブラシレスモータ１の外部から、回路基板３３に設けられた流路に向かって流れる。本構成によると、温度は加熱室４１に近づけば近づくほど高くなる。また、加熱室４１の熱は、取付部３１１を通じて基部３１２に伝達される。ハウジング３１はアルミニウムまたはアルミニウム合金にて形成されているため、空気よりも熱伝達効率が良い。つまり、ハウジング３１よりも上方側の空気の温度は、ハウジング３１の温度よりも低い。よって、気流の流れによりハウジング３１の取り付け部３１１および基部３１２が冷却される。なお、取り付け部３１１にはフィン部３１１１が設けられることにより、表面積が増大している。したがって、空気が通過することにより、効率的に放熱することができる。

次に、ＤＣブラシレスモータ１の内部に入った気流Ｆは、ステータコア３２１の複数のティース３２４の間を通って、ロータホルダ２２の蓋部２２１に至る。この過程で、軸受保持部３１３やステータコア３２１が冷却され、軸受部材１３やステータ３２に伝わった熱を放熱することができる。

さらに、ロータホルダ２２の蓋部２２１に至った気流Ｆは、貫通孔２２４から軸方向他方側から軸方向一方側へ移動する。これにより、ロータホルダ２２自体に加え、加熱室４１の側壁４１１、またはそれに準ずる部材を冷却することができる。

最後に、羽根２２４近傍において径方向外方に向けた気流Ｆが生じる。これにより、各部位を冷却して温度が上がった気流Ｆは、ＤＣブラシレスモータ１の径方向外側に移動する。また、この際、取り付け部３１１の側壁４１１近傍の部位および円筒部３２４も併せて冷却される。また、円筒部３２４により、径方向外側へ移動した気流が再度径方向内側へ還流することが防止される。

このような経路で気流Ｆが移動することで、ＤＣブラシレスモータ１の内部には、常に外気に近い温度の気流が供給され、周囲の各部品が冷却される。したがって、ＤＣブラシレスモータ１に伝わった加熱室４１の熱を、ＤＣブラシレスモータ１の外部に拡散することができる。

なお、本発明における羽根２２４はいわゆるラジアル羽根であるため、正方向（ＣＷ）に回転したときも、逆方向（ＣＣＷ）に回転したときも、気流は常に軸方向他方側から軸方向一方側へと流れる。したがって、加熱室内攪拌用羽根の駆動源にＤＣブラシレスモータを採用して正逆回転等の複雑な制御を行ったとしても、ＤＣブラシレスモータ１へ熱が伝わることを抑制することができる。

また、ハウジング３１の円筒部３１４の軸方向上端は、ロータホルダ２２の円筒部２２２の軸方向上端よりも軸方向下側に位置している。これにより、回路基板３３と円筒部３１４の間からも気流が流入することができる。

（第２の実施形態）
図７は、本発明の例示的な第２の実施形態におけるロータホルダ２２Ａの斜視図である。図８は、本発明の例示的な第２の実施形態におけるロータホルダ２２Ａの平面図である。第２の実施形態について、図７および図８を用いて説明する。なお、ロータホルダ２２Ａ以外の部品は、第１の実施形態と同様の構成であり、説明は割愛する。

図７および図８を参照して、本実施形態における貫通孔２２３Ａの周方向幅は径方向外方向に向けて大きくなる。これにより、第１の実施形態と比較して貫通孔２２３Ａの孔を大きくすることができる。その結果、ＤＣブラシレスモータ１Ａの内部を流れる気流の流量を増大させることができる。

また、羽根２２４Ａは径方向外方向に向かうにしたがい、軸方向高さが高くなる。これにより、ＤＣブラシレスモータ１Ａの内部を流れる気流の流量を増大させることができる。なお、貫通孔２２３Ａおよび羽根２２４Ａは、プレス加工にて形成されるので、貫通孔２２３Ａと羽根２２４Ａとを同時に形成することができる。

（変形例）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態はこれに限られるものではない。例えば、回路基板の流路は孔であるとしたが、回路基板の外周面の一部が径方向内側へ窪む切欠でもよい。

また、回路基板の流路は、中心軸を中心に開口する大きな１つの孔でもよい。ただし、その際、上記実施形態とは異なる位置、方法で回路基板を固定する必要がある。

回路基板の固定について、固定の位置は、軸受保持部に限られるものではなく他の部位に固定されてもよい。また、固定方法は、かしめや接着以外の方法で固定されてもよい。ただし、回路基板へ熱が伝わらないようにする観点からは、熱の伝わりにくい軸受保持部に固定することが望ましい。

その他、本発明の趣旨を損なわない範囲で、種々の変更が可能である。

本発明は、加熱室内攪拌用羽根駆動用のＤＣブラシレスモータに限らず、様々な用途のモータに利用することができる。

１， モータ
４ オーブンレンジ
１１ 回転部
１２ 静止部
１３ 軸受部材
２１ シャフト
２２ ロータホルダ
２３ ロータマグネット
３１ ハウジング
３２ ステータ
３３ 回路基板
４１ 加熱室
４３ 加熱室内攪拌用羽根
５１ａ （段部の）下面
２２１ 蓋部
２２２ 円筒部
２２３、２２３Ａ 貫通孔
２２４、２２４Ａ 羽根
３１１ 取り付け部
３１２ 基部
３１３ 軸受保持部
３２１ ステータコア
３３３ 孔
４１１ 側壁
Ｊ１ 中心軸

Claims (17)

1. 加熱室内攪拌用羽根駆動用のＤＣブラシレスモータであって、
   装置に向かって伸びる複数の取り付け部と、前記取り付け部に連結される基部と、前記基部に連結される軸受保持部と、を備えるハウジングと、
   前記軸受保持部に保持される軸受部材と、
   軸方向一方側に加熱室内攪拌用の羽根が連結可能であり、前記軸受部材に中心軸を中心に回転可能に支持されるシャフトと、
   前記シャフトに固定され、軸方向他方側に開口する有蓋円筒形状のロータホルダと、
   前記ロータホルダの円筒部内側に保持されるロータマグネットと、
   前記ロータマグネットの径方向内側に位置するステータと、
   前記ステータに電気的に接続され、前記ロータホルダの開口と軸方向に対向する回路基板と、
   を備え、
   前記ロータホルダの前記蓋部には、軸方向に貫通する貫通孔が設けられ、また、軸方向他方側から軸方向一方側への気流を発生させる羽根が前記蓋部とひとつながりに設けられ、
   前記羽根は軸方向に平行な方向に、軸方向一方側に向かって伸び、
   前記羽根の外端は前記羽根の内端と周方向において同一位置に位置する、ＤＣブラシレスモータ。
2. 前記羽根の板厚は蓋部の板厚よりも薄い、請求項１に記載のＤＣブラシレスモータ。
3. 前記羽根は、前記貫通孔の周方向に隣接して配置され、
   前記羽根は、前記貫通孔の径方向内端より径方向外側から前記貫通孔の径方向外端より径方向内側に位置する、請求項１または２に記載のＤＣブラシレスモータ。
4. 羽根と中心軸を通る直線上において、羽根の径方向外方または羽根の径方向内方の少なくとも一方には貫通孔が位置する、請求項３に記載のＤＣブラシレスモータ。
5. 前記羽根の軸方向高さ寸法は、前記貫通孔の周方向の長さ寸法よりも小さい、請求項１から４のいずれかに記載のＤＣブラシレスモータ。
6. 前記貫通孔の径方向の外端は、前記ロータマグネットの径方向の内端よりも径方向内側に位置する、請求項１から５のいずれかに記載のＤＣブラシレスモータ。
7. 前記ステータは、
   環状のコアバック部と、前記コアバック部から径方向外側に放射状に伸びる複数のティース部と、を備えるステータコアと、
   前記ステータコアのティース部に巻回されるコイルと、を備え、
   前記貫通孔の径方向の内端は、前記コアバック部と前記ティース部との境界よりも径方向外側に位置する、請求項１から６のいずれかに記載のＤＣブラシレスモータ。
8. 前記貫通孔の周方向幅は、径方向外方に向けて大きくなる、請求項１から７のいずれかに記載のＤＣブラシレスモータ。
9. 前記羽根は、径方向外方に向かうにしたがい、軸方向高さが高くなる、請求項１から８のいずれかに記載のＤＣブラシレスモータ。
10. 前記ハウジングの基部および取り付け部の少なくとも一方、および、前記回路基板には前記回路基板の軸方向他方側から軸方向一方側へ気流が流入する流路が形成される、請求項１から９のいずれかに記載のＤＣブラシレスモータ。
11. 前記基部の外径は、前記回路基板の外径より小さい、請求項１０に記載のＤＣブラシレスモータ。
12. 前記回路基板には前記ステータから伸びるコイルが半田により電気的に接続される接続部が配置され、
    前記流路の少なくとも一部は、前記接続部よりも径方向内側に位置する、請求項１０または１１に記載のＤＣブラシレスモータ。
13. 前記流路は、前記ロータマグネットよりも径方向内側に配置される複数の孔である、請求項１０から１２のいずれかに記載のＤＣブラシレスモータ。
14. 前記取り付け部は、複数の板状の部位であるフィン部を有する、請求項１から１３のいずれかに記載のＤＣブラシレスモータ。
15. 前記ハウジングは、取り付け部を繋ぐ円筒部を有する、請求項１から１４のいずれかに記載のＤＣブラシレスモータ。
16. 前記円筒部の軸方向他方側の端部は、前記ロータホルダの円筒部の他方側の端部よりも軸方向一方側に位置する、請求項１５に記載のＤＣブラシレスモータ。
17. 前記回路基板にはコネクタが実装され、
    前記コネクタは、ステータよりも径方向外側に位置する、請求項１から１６のいずれかに記載のＤＣブラシレスモータ。

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