JP2014190372A

JP2014190372A - 継手

Info

Publication number: JP2014190372A
Application number: JP2013064434A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Shibata; 一範柴田
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2014-10-06

Abstract

【課題】配管に挿入部が挿入されることに起因する圧力損失を十分に抑制することができ、且つ配管の長期性能を十分に保持することが可能な継手を提供する。
【解決手段】合成樹脂製の配管に取り付けられる継手であって、配管に挿入される管状の挿入部を有した継手において、該挿入部の内径は、配管の内径の０．６〜０．９倍である。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製（特に好適にはポリオレフィン系樹脂製）の配管に取り付けられる継手に係り、特に配管に挿入される管状の挿入部を有した継手に関する。

特許文献１には、外周面に所謂タケノコ状の複数の段部が形成された管状の挿入部を有する継手に合成樹脂製の配管を接続する技術が開示されている。特許文献１の図２〜６では、各段部の頂部における挿入部の外径（挿入部の最大外径）が配管の内径と略同等となっており、挿入部を配管に挿入した後、この配管をバンド状の締め付け具で締め付けて挿入部の外周面に圧着させることにより、該挿入部の配管からの抜け出しを阻止している。

特許文献２には、継手の挿入部を配管に挿入したときに該挿入部の内周面と配管の内周面とが略同一線上に揃うように構成し、これにより流量損失を防止することが記載されている（特許文献２の［００１８］）。特許文献２では、挿入部の最大外径が配管の内径よりも大きいので、挿入部を配管に挿入する際には、配管の内径を拡径治具により拡張させる。これにより、挿入部を容易に配管に挿入することができるようになる。挿入部を配管に挿入した後、この配管をスリーブ状の締め付け具で締め付けて挿入部の外周面に圧着させる。

特開２００１−６５７６５号公報特開２０００−２３４８号公報

特許文献１では、継手は、挿入部の最大外径が、接続される配管の内径と略同等とされるため、該挿入部の内径は、配管の内径に比して小さなものとなる。配管の内径に比して挿入部の内径が小さくなるほど、流体が挿入部を流れる際に大きな抵抗を受け、圧力損失が大きくなるおそれがある。

特許文献２では、継手の挿入部を配管に挿入したときに該挿入部の内周面と配管の内周面とが略同一線上に揃うように構成されているので、挿入部の最大外径は、実質的に、該挿入部の肉厚の２倍分ほど配管の内径よりも大きなものとなっている。そのため、挿入部を配管に挿入するに当たり、この挿入部が容易に挿入しうるほど配管の内径を拡径治具により拡張させると、この配管の拡張部分に負荷がかかり、配管の長期性能、特に配管内を温水等の比較的高温の流体が流れる場合の長期性能を保持することが難しくなるおそれがある。

本発明は、このような問題を解決し、配管に挿入部が挿入されることに起因する圧力損失を十分に抑制することができ、且つ配管の長期性能を十分に保持することが可能な継手を提供することを目的とする。

また、本発明は、その一態様において、継手を配管に取り付けるための施工作業を容易に行うことができる継手を提供することを目的とする。

本発明（請求項１）の継手は、合成樹脂製の配管に取り付けられる継手であって、配管に挿入される管状の挿入部を有した継手において、該挿入部の内径は、配管の内径の０．６〜０．９倍であることを特徴とするものである。

請求項２の継手は、請求項１において、前記挿入部の最大外径は、前記配管の内径の１．０５〜１．３０倍であることを特徴とするものである。

請求項３の継手は、請求項２において、前記挿入部の前記挿入方向の先端側の外周面は、該先端側ほど外径が小さくなるテーパ形状となっており、該挿入部の該先端の外径は、前記配管の内径よりも小さなものとなっていることを特徴とするものである。

請求項４の継手は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記配管はポリオレフィン系樹脂よりなることを特徴とするものである。

請求項５の継手は、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記配管は、ＪＩＳＫ６７６９により規定されるものであり、前記挿入部の内径は、３．１〜９．０ｍｍであることを特徴とするものである。

請求項６の継手は、請求項１又は２において、前記継手は、前記挿入部を有した継手本体と、前記配管のうち該挿入部が挿入された部分に外嵌する締め付けリングと、該締め付けリングに外嵌しており、該継手本体に螺着された締め付けナットとを備えており、該締め付けナットが締め込まれることにより、該締め付けリングが配管の外周面に圧着され、これによって該挿入部の配管からの抜け出しが阻止されるように構成されており、該締め付けナットの締め込みが完了した状態において、該締め付けリングの先端側が該締め付けナットの先端から所定長さ突出することを特徴とするものである。

請求項７の継手は、請求項６において、前記締め付けリングの先端側の外周面に、該締め付けリングの先端側が前記締め付けナットの先端から前記所定長さ突出したことを示す表示手段が設けられていることを特徴とするものである。

本発明（請求項１）の通り、挿入部の内径を配管の内径の０．６倍以上とすることにより、配管内を流れる流体の圧力損失を十分に抑制することができる。また、挿入部の内径を配管の内径の０．９倍以下とすることにより、挿入部の外径を過度に大きくすることなく、挿入部を十分な肉厚を有したものとすることが可能となり、挿入部に十分な強度を付与することができると共に、挿入部が挿入された状態の配管の長期性能、特に温水等の比較的高温の流体が配管内を流れる場合の長期性能において、配管の劣化を十分に抑制することができる。

請求項２の通り、挿入部の最大外径を配管の内径の１．０５倍以上とすることにより、挿入部の強度を確保しつつ配管内を流れる流体の圧力損失をより抑制することができ、挿入部の最大外径を配管の内径の１．３０倍以下とすることにより、配管の長期性能、特に温水等の比較的高温の流体が配管内を流れる場合の長期性能において、配管の劣化をより抑制することができる。

請求項３の通り、挿入部の先端側の外周面を、該先端側ほど外径が小さくなるテーパ形状とし、挿入部の先端の外径を配管の内径よりも小さくすることにより、作業者が手で挿入部の先端部を比較的容易に配管に押し込むことができるので、施工性が良い。

請求項４の通り、本発明の継手は、ポリオレフィン系樹脂よりなる配管に用いられるのに好適である。

請求項５の通り、配管が、ＪＩＳＫ６７６９により規定されるものである場合には、挿入部の内径は３．１〜９．０ｍｍであることが好ましい。

請求項６の態様にあっては、締め付けナットの締め込みが完了した状態において、締め付けリングの先端側が締め付けナットの先端から所定長さ突出するため、締め付けナットの締め込みが十分に行われたか目で見て確認することができるので、作業性が向上する。

この場合、請求項７のように、締め付けリングの先端側の外周面に、該締め付けリングの先端側が締め付けナットの先端から所定長さ突出したことを示す表示手段を設けておくことにより、定規等の計測手段を用いなくても、締め付けリングの先端側が締め付けナットの先端から所定長さ突出したことを目で見て確認することができるので、作業性が一層向上する。

第１の実施の形態に係る継手の断面図である。図１の継手の分解斜視図である。図１の継手の継手本体の構成図である。図１の継手の締め付けリングの構成図である。図１の継手の締め付けナットの構成図である。図１の継手の挿入部を配管に挿入するための挿入器具の斜視図である。図６の挿入器具の配管保持方法を示す正面図である。図６の挿入器具による挿入部の配管への挿入方法を示す側面図である。図６の挿入器具による挿入部の配管への挿入方法を示す側面図である。図１の継手の締め付けナット締め込み前の状態を示す断面図である。図１の継手の締め付けナットの締め込み完了状態を示す側面図である。第２の実施の形態に係る継手の構成図である。第３の実施の形態に係る継手の挿入部の断面図である。

以下、図面を参照して実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は本発明の一例であり、本発明は以下の実施の形態以外の形態をもとりうる。

［第１の実施の形態］
第１図は、第１の実施の形態に係る継手の断面図であり、この継手の軸心線に沿う断面を示している。第２図はこの継手の分解斜視図である。第３図（ａ）は継手本体の側面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のIIIB−IIIB線に沿う断面図、第３図（ｃ）は挿入部の先端側の拡大側面図、第３図（ｄ）は第３図（ａ）のIIID−IIID線に沿う断面図である。第４図（ａ）は締め付けリングの側面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のIVB−IVB線に沿う断面図、第４図（ｃ）は第４図（ｂ）のIVC−IVC線に沿う断面図、第４図（ｄ）は第４図（ｃ）のIVD部分の拡大図である。第５図（ａ）は締め付けナットの側面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）のVB−VB線に沿う断面図である。第６図は、継手の挿入部を配管に挿入するための挿入器具の斜視図である。第７図（ａ），（ｂ）は、この挿入器具の配管保持方法を示す正面図であり、第７図（ａ）は配管保持前の状態を示し、第７図（ｂ）は配管保持後の状態を示している。第８図及び第９図は、この挿入器具による挿入部の配管への挿入方法を示す側面図であり、第８図は挿入器具に継手及び配管をセットした状態を示し、第９図は挿入部の配管への挿入が完了した状態を示している。第１０図は、挿入部の配管への挿入後、締め付けナットを締め込む前の状態を示す断面図であり、継手の軸心線に沿う断面を示している。第１１図は、締め付けナットの締め込みが完了した状態を示す締め付けリングの先端付近の拡大側面図である。

＜継手１の構成について＞
継手１は、合成樹脂製の配管Ｐに取り付けられるものである。本発明の継手１は、特にポリオレフィン系樹脂製の配管Ｐに取り付けられるのに好適であり、またＪＩＳＫ６７６９により規定されるサイズ５Ａ〜１０Ａの比較的小径の配管Ｐに取り付けられるのに好適である。この継手１は、例えばガス発電・給湯システム（図示略）の発電ユニットと貯湯ユニットとをポリオレフィン系樹脂製の配管Ｐで接続して熱媒体流通経路を構築する際に、この配管Ｐを各ユニットに連結するのに好適に使用される。ただし、継手１の用途はこれに限定されるものではない。また、継手１は、ポリオレフィン系樹脂以外の合成樹脂製の配管に取り付けられてもよい。また、継手１は、比較的大径の配管に取り付けられてもよい。

この実施の形態では、継手１は、配管Ｐに挿入される管状の挿入部１１を有する継手本体１０と、この配管Ｐのうち該挿入部１１が挿入された部分に外嵌する締め付けリング２０と、該締め付けリング２０に外嵌し、継手本体１０に螺着される締め付けナット３０等を備えており、該締め付けナット３０が締め込まれることにより、該締め付けリング２０が配管Ｐの外周面に圧着され、これによって該挿入部１１の配管Ｐからの抜け出しが阻止されるように構成されたものである。以下、先端側とは、挿入部１１の配管Ｐへの挿入方向における先端側をいい、後端側とは、この挿入方向における後端側をいう。

継手本体１０は、筒状の基部１２を有しており、この基部１２の軸心線方向の一端側即ち先端側に挿入部１１が同軸状に連なっている。基部１２の軸心線方向の他端側即ち後端側には、配管Ｐが接続される機器等の配管接続口（図示略）に継手１を連結するための袋ナット４０が取り付けられている。基部１２の内孔１２ａの先端側は挿入部１１の内孔１１ａの後端側に連通しており、内孔１２ａの後端側は、基部１２の後端面の中央に開口している。基部１２の内孔１２ａは、挿入部１１の内孔１１ａよりも大径となっている。挿入部１１の内孔１１ａの先端側は、該挿入部１１の先端面の中央に開口している。この実施の形態では、挿入部１１の内孔１１ａは、その先端側から後端側まで内径Ｄ_１（第３図（ｂ））が略一定となっている。

本発明では、挿入部１１の内径Ｄ_１は、配管Ｐの内径Ｄ_２（第１図）の０．６〜０．９倍であり、特に０．６３〜０．８５倍、とりわけ０．６５〜０．８倍であることが好ましい。なお、配管Ｐの内径Ｄ_２とは、該配管Ｐに対し、該配管Ｐを拡径する方向及び縮径する方向のいずれにも応力が加えられていない状態（あるいはそのような部分）における配管Ｐの内径をいう。挿入部１１の内径Ｄ_１が上記下限値以上であれば、配管Ｐ内を流れる流体の圧力損失を抑制することができる。また、挿入部１１の内径Ｄ_１が上記上限値以下であれば、挿入部１１の外径を過度に大きくすることなく、挿入部１１を十分な肉厚を有したものとすることが可能となり、挿入部１１に十分な強度を付与することができると共に、挿入部１１が挿入された状態の配管Ｐの長期性能、特に温水等の比較的高温の流体が配管Ｐ内を流れる場合の長期性能において、配管Ｐの劣化を十分に抑制することができる。

より具体的には、例えば配管Ｐが、ＪＩＳＫ６７６９により規定されるものである場合には、挿入部１１の内径Ｄ_１は、３．１〜９．０ｍｍ、特に３．１〜７．０ｍｍ、とりわけ３．１〜５．０ｍｍであることが好ましい。挿入部１１の内径Ｄ_１が上記下限値以上であれば、配管Ｐ内を流れる流体の圧力損失を抑制することができる。また、例えば温水等の比較的高温の流体が配管Ｐ内を流れる場合、配管Ｐの内径Ｄ_２が大きいと、配管Ｐ内を流れる流体の流速が遅くなり、流体が移動する間に流体の熱が放出され、配管Ｐ内を流れている間の熱損失が大きくなる傾向があるため、配管Ｐの内径Ｄ_２は小さい方が好ましい。しかしながら、配管Ｐの内径Ｄ_２が小さくなるほど挿入部１１の圧力損失が大きくなる。挿入部１１の内径Ｄ_１が上記上限値以下であれば、流体が挿入部１１内を流れる際に流速の低下が抑制されるため、配管Ｐ内の流体の温度降下をより抑制することができる。

この実施の形態では、挿入部１１の外周面に、放射方向へ張り出す凸部１１ｂが周設されており、この凸部１１ｂの頂部において、挿入部１１の外径が最大となっている。この挿入部１１の最大外径Ｄ_３（第３図（ｃ））は、配管Ｐの内径Ｄ_２の１．０５〜１．３０倍、特に１．１０〜１．２０倍、とりわけ１．１５〜１．１８倍であることが好ましい。挿入部１１の最大外径Ｄ_３が上記下限値以上であれば、挿入部１１の強度を確保しつつ配管Ｐ内を流れる流体の圧力損失をより抑制することができ、また上記上限値以下であれば、配管Ｐの長期性能、特に温水等の比較的高温の流体が配管Ｐ内を流れる場合の長期性能において、配管Ｐの劣化をより抑制することができる。

この実施の形態では、挿入部１１の外周面に、該挿入部１１の軸心線方向に間隔をおいて複数条の凸部１１ｂが設けられている。最も挿入部１１の先端側に位置する凸部１１ｂと該挿入部１１の先端面との間、並びに、該挿入部１１の軸心線方向に隣り合う凸部１１ｂ，１１ｂ同士の間において、該挿入部１１の外周面は、それぞれ、該挿入部１１の先端側ほど外径が小さくなるテーパ形状となっている。以下、挿入部１１の外周面のうち、このようにテーパ形状となっている部分をそれぞれ外周テーパ面ということがある。

この実施の形態では、挿入部１１の先端の外径Ｄ_４（第３図（ｃ））は、配管Ｐの内径Ｄ_２よりも小さなものとなっている。具体的には、この挿入部１１の先端の外径Ｄ_４は、配管Ｐの内径Ｄ_２の０．８〜０．９９倍、特に０．９〜０．９９倍、とりわけ０．９６〜０．９９倍であることが好ましい。最も挿入部１１の先端側に位置する凸部１１ｂと該挿入部１１の先端面との間の外周テーパ面と、該挿入部１１の軸心線とのなす角θ_１（第３図（ｃ））は、１〜３０°、特に３〜２０°、とりわけ５〜１０°であることが好ましい。凸部１１ｂ，１１ｂ同士の間の外周テーパ面の先端側の外径Ｄ_４’（第３図（ｃ））は、配管Ｐの内径Ｄ_２の１．０１〜１．１７倍、特に１．０１〜１．０８倍、とりわけ１．０１〜１．０７倍であることが好ましい。

この実施の形態では、基部１２の外周面に、その先端側から順に、締め付けナット３０が螺着される雄ねじ部１３と、後述の挿入器具１００の継手保持アーム１３０を係合させるための挿入器具係合溝１４と、締め付けナット３０や袋ナット４０を締め込む際にスパナ等の工具を係合させるための工具係合部１５と、袋ナット４０を基部１２の軸心線回りに回転自在に且つ該基部１２から後方へ脱落不能に該基部１２に係止するためのフランジ部１６とが設けられている。

雄ねじ部１３の後端側には、基部１２の外周面から放射方向に張り出す鍔部１３ａが周設されている。締め付けナット３０を雄ねじ部１３に螺着させて締め込んでいくと、最終的には締め付けナット３０の後端が鍔部１３ａに当接して締め込みが停止される。

この実施の形態では、基部１２のうち、鍔部１３ａと工具係合部１５との間の部分は、外径が該鍔部１３ａ及び工具係合部１５よりも小さなものとなっており、これにより、該鍔部１３ａと工具係合部１５との間に、基部１２の外周面を周回する挿入器具係合溝１４が存在したものとなっている。

この実施の形態では、基部１２の軸心線方向と直交方向における工具係合部１５の断面形状は、第３図（ｄ）に示すように、２対の互いに略平行な工具当接面１５ａ，１５ａ及び１５ｂ，１５ｂを有した略々四角形状となっている。このように構成することにより、例えば工具係合部１５の断面形状を一般的なナットのように六角形状とした場合に比べて、工具係合部１５における基部１２の外径を比較的小さなものとすることができる。また、工具を、基部１２の軸心線回りに９０°おきに向きを変えて工具係合部１５に係合させることができるので、締め付けナット３０や袋ナット４０を締め込む際の作業性も良好である。

この実施の形態では、基部１２の先端面１２ｂの外径Ｄ_５（第３図（ａ））は、挿入部１１の後端側の外径よりも大きなものとなっており、この先端面１２ｂ（挿入部１１の後端側の外周面と基部１２の先端側の外周面との間の段差面）に、挿入部１１が挿入された配管Ｐの末端、及び、この配管Ｐに外嵌した締め付けリング２０の後端が当接するようになっている。この先端面１２ｂは、挿入部１１の軸心線と略直交方向に延在した平坦面となっている。雄ねじ部１３の先端側は、この先端面１２ｂに臨んでいる。この先端面１２ｂの外径Ｄ_５は、締め付けナット３０により締め付けられていない状態における締め付けリング２０の後端側の外径Ｄ_６（第４図（ａ））の１．０〜１．３倍、特に１．０５〜１．２０倍、とりわけ１．１〜１．１５倍であることが好ましい。この実施の形態では、基部１２の先端面１２ａは、単に配管Ｐの末端及び締め付けリング２０の後端が当接するだけものとなっている（即ち、基部１２の先端面１２ａには、配管Ｐの末端や締め付けリング２０の後端側を取り囲む周壁状の部分等は存在しない。）。そのため、この基部１２の先端面１２ａの外径Ｄ_５、ひいてはこの基部１２の先端側の雄ねじ部１３に螺着される締め付けナット３０の外径を比較的小さなものとすることができる。なお、例えば配管Ｐが屋外の機器に接続される場合等には、配管Ｐ及び継手１を被覆材（図示略）で覆うことがあるが、この実施の形態のように雄ねじ部１３の外径を小さくすることにより、配管Ｐに装着された管状の被覆材をそのまま延長して継手１にまで被せることが可能となる。これにより、従来のように、配管Ｐに管状の被覆材を装着し、これとは別に継手１をテープ等で被覆する必要がなくなるので、施工作業の簡略化及び容易化を図ることが可能となる。

締め付けリング２０は、略円筒形状となっており、その先端側には、該締め付けリング２０の先端面に接近するほど外径が小さくなるテーパ部２１が形成されている。締め付けリング２０の周方向の途中部には、該締め付けリング２０の縮径方向の変形を許容する、すり割り２２が設けられている。締め付けリング２０の軸心線方向におけるテーパ部２１の長さＬ_１（第４図（ｃ））は、締め付けリング２０の全体の長さＬ_２（第４図（ｃ））の０．１〜０．５倍、特に０．２〜０．４倍、とりわけ０．２５〜０．３５倍であることが好ましい。テーパ部２１における締め付けリング２０の外周面（テーパ面）と締め付けリング２０の軸心線とのなす角θ_２（第４図（ｄ））は、５〜２０°、特に１０〜１８°、とりわけ１２〜１４°であることが好ましい。

この締め付けリング２０の長さＬ_２は、挿入部１１の軸心線方向の長さＬ_３（第３図（ｂ））よりも短いことが好ましい。より具体的には、締め付けリング２０の長さＬ_２は、挿入部１１の長さＬ_３の０．５〜１．０倍、特に０．６〜０．９倍、とりわけ０．７〜０．８倍であることが好ましい。このように構成することにより、配管Ｐへの継手１の取り付けが完了した状態においては、第１図の通り、挿入部１１が締め付けリング２０の先端位置よりも深く配管Ｐ内に挿入されるため、配管Ｐが撓んだりしても、該配管Ｐのうち締め付けリング２０によって圧縮されている部分に曲げ応力が加わりにくくなる。その結果、撓み等による配管Ｐの劣化をより抑制することができる。

この実施の形態では、締め付けリング２０の内周面に、該締め付けリング２０の軸心側へ張り出す凸条２３が周設されている。この実施の形態では、締め付けリング２０の内周面に、該締め付けリング２０の軸心線方向に間隔をおいて複数条の凸条２３が設けられている。締め付けリング２０の内周面からの凸条２３の張り出し高さＨ（第４図（ｄ））は、配管Ｐの肉厚Ｔ（第１図）の０．１０〜０．５０倍、特に０．２０〜０．４０倍、とりわけ０．２５〜０．３５倍であることが好ましい。第１図の通り、各凸条２３は、締め付けリング２０を配管Ｐに外嵌させ、その後端を基部１２の先端面１２ｂに当接させた状態において、それぞれ挿入部１１の外周面の凸部１１ｂ，１１ｂ同士の間に位置するように配置されている。このように構成することにより、締め付けナット３０によって締め付けリング２０を締め付けたときに、挿入部１１の凸部２３と締め付けリング２０の凸条２３とが配管Ｐの内外から該挿入部１１の軸心線方向に交互に配管Ｐに食い込むようになるので、配管Ｐの抜け止め効果が高いものとなる。

凸条２３の頂部よりも先端側は、該先端側ほど拡径するように傾斜したテーパ面２３ａとなっている。このテーパ面２３ａと締め付けリング２０の軸心線とのなす角θ_３（第４図（ｄ））は、２０〜７０°、特に３０〜６０°、とりわけ４０〜５０°であることが好ましい。このように構成することにより、締め付けリング２０の内周面に凸条２３が存在していても、スムーズに締め付けリング２０を配管Ｐに外嵌させることができる。

締め付けナット３０の内周面には、基部１２の雄ねじ部１３に螺合する雌ねじ部３１と、該雌ねじ部３１の先端側に配置された、締め付けリング２０に外嵌する締め付け部３２とが設けられている。締め付けナット３０の外周面は、全体として、３対の互いに略平行な工具当接面（符号略）を有した略々六角形の断面（締め付けナット３０の軸心線方向と直交方向の断面）形状となっている。この実施の形態では、締め付けナット３０の先端面に、該締め付けナット３０と同軸状に環状の張出部３３が形成されており、この張出部３３の内周面が締め付け部３２となっている。このように構成することにより、張出部３３の分だけ締め付けナット３０の軸心線方向における締め付け部３２の長さを大きくすることができるので、この締め付け部３２と締め付けリング２０のテーパ部２１との接触面積が増大し、締め付けナット３０の締め込み時に締め付けリング２０がこの締め付け部３２に案内されてよりスムーズに縮径すると共に、締め付けリング２０をしっかりと締め付けることができるようになる。また、締め付けナット３０の先端側に張出部３３が存在することにより、締め付けナット３０の向きを認識し易く、作業効率が高いものとなる。なお、締め付けナット３０の外形はこれに限定されない。

この締め付け部３２は、先端側ほど内径が小さくなるテーパ面となっている。締め付けナット３０の軸心線方向における締め付け部３２の長さＬ_４（第５図（ｂ））は、テーパ部２１の長さＬ_１の０．８〜１．２倍、特に０．９〜１．１倍、とりわけ０．９５〜１．０倍であることが好ましい。この実施の形態では、締め付け部３２の後端の内径Ｄ_７（第５図（ｂ））は、締め付けナット３０により締め付けられていない状態における締め付けリング２０の先端の外径Ｄ_９（第４図（ａ））よりも大きなものとなっており、締め付け部３２の先端の内径Ｄ_８（第５図（ｂ））は、この締め付けリング２０の先端の外径Ｄ_９よりも小さなものとなっている。より具体的には、締め付け部３２の後端側の内径Ｄ_７は、締め付けリング２０の先端の外径Ｄ_９の１．０〜１．１倍、特に１．０３〜１．１倍、とりわけ１．０４〜１．１倍であることが好ましく、締め付け部３２の先端の内径Ｄ_８は、締め付けリング２０の先端の外径Ｄ_９の０．８５〜１．０倍、特に０．９０〜１．０倍、とりわけ０．９３〜１．０倍であることが好ましい。

この実施の形態では、締め付けナット３０の軸心線方向の長さＬ_５（第５図（ａ））は、締め付けリング２０の長さＬ_２よりも短いものとなっており、第１図の通り、締め付けナット３０の締め込みが完了した状態において、締め付けナット２０の先端側が所定長さＬ_０（第１１図。以下、締め付けリング２０の突出長さＬ_０ということがある。）だけ張出部３３の先端から突出するように構成されている。この締め付けナット３０の締め込みが完了した状態における張出部３３の先端からの締め付けリング２０の突出長さＬ_０は１〜３ｍｍ、特に１．５〜２．５ｍｍ、とりわけ１．８〜２．２ｍｍであることが好ましい。このように構成することにより、締め付けナット３０の締め込み時に、張出部３３の先端からの締め付けリング２０の突出長さから、締め付けナット３０の締め込みが十分に行われたか目で見て確認することができるので、作業性が向上する。また、施工作業に、この締め付けリング２０の突出長さを確認する工程を含ませることにより、締め付けリング２０を装着し忘れることも防止される。

袋ナット４０の先端側の内周縁にはフランジ部４１が設けられている。この袋ナット４０は、基部１２の後端側に回転自在に外嵌し、該フランジ部４１が基部１２のフランジ部１６の先端側に係合することにより、基部１２に対し後方へ脱落不能に係止される。袋ナット４０の外周面は、全体として、３対の互いに略平行な工具当接面（符号略）を有した略々六角形の断面（袋ナット４０の軸心線方向と直交方向の断面）形状となっている。なお、締め付けナット３０の外形はこれに限定されない。

本発明の継手１が取り付けられる配管Ｐの材質に特に制限はないが、ポリオレフィン系樹脂製のものが好適である。また、ポリオレフィン系樹脂の種類にも特に制限はないが、挿入部１１を挿入する際の挿入性が良く長期性能により優れている点から、弾性係数が低いものや、長期クリープ特性に優れたものが好ましく、特に架橋ポリエチレンが好適である。

［配管Ｐへの継手１の取付方法について］
この実施の形態では、挿入部１１の最大外径Ｄ_３が配管Ｐの内径Ｄ_２よりも大きいので、配管Ｐを拡径させながら挿入部１１を配管Ｐに挿入する必要があるが、ポリオレフィン系樹脂等の合成樹脂製の配管Ｐに人の手の力だけで挿入部１１を完全に挿入するのは容易ではない。そこで、この実施の形態では、第６〜９図に示す挿入器具１００を使用して挿入部１１を配管Ｐに挿入する。

＜挿入器具１００について＞
挿入器具１００は、作業者が掴むグリップ１１１を有した本体部１１０と、該本体部１１０に設けられた、配管Ｐを保持するための配管保持部１２０と、該配管保持部１２０に対し接近及び離反方向に進退可能に本体部１１０に取り付けられた、継手１の継手本体１０を保持するための継手保持アーム１３０と、該継手保持アーム１３０の配管保持部１２０に対する接近方向への移動を許容すると共に、配管保持部１２０からの離反方向への移動を規制するラチェット機構（図示略）と、該継手保持アーム１３０を配管保持部１２０に対する接近方向へ移動させるための操作部材１４０と、該ラチェット機構による規制を解除するための規制解除部材１５０等を備えている。以下、便宜上、配管保持部１２０と継手保持アーム１３０との接近及び離反方向を前後方向といい、グリップ１１１の延在方向を上下方向という。

グリップ１１１は、本体部１１０から上方へ延出しており、本体部１１０の下側に配管保持部１２０が設けられている。配管保持部１２０は、配管Ｐを両側から挟むようにして把持する１対の把持部１２１，１２２と、下端が一方の把持部１２１に連なり、上端が本体部１１０に固定されたベース部１２３と、下端が他方の把持部１２２に連なり、上下方向の途中部が該ベース部１２３に対し回動軸１２５を介して把持部１２１，１２２同士の接近及び離反方向に回動可能に連結されており、上端側がレバー１２６となっている操作体１２４とを備えている。また、本体部１１０には、把持部１２１，１２２同士が配管Ｐを把持した状態に操作体１２４をロックするロック装置１１２が設けられている。

把持部１２１，１２２は、それぞれ、略半円筒形状となっており、配管Ｐを挟んで互いに合体することにより、一方が配管Ｐの外周面の略半周分に外嵌し、他方が配管Ｐの外周面の残りの略半周分に外嵌して配管Ｐを把持する。これらの把持部１２１，１２２及び回動軸１２５は、軸心線方向を前後方向として配設されている。レバー１２６は、本体部１１０の側面に沿うようにして上方へ延在している。第７図（ａ）の通り、このレバー１２６を本体部１１０から離隔させるように回動させることにより、把持部１２１，１２２同士が離反し、該把持部１２１，１２２間への配管Ｐの出し入れが可能となり、第７図（ｂ）の通り、このレバー１２６を本体部１１０に接近させるように回動させることにより、把持部１２１，１２２同士が合体し、該把持部１２１，１２２間に配管Ｐが把持されるようになる。

ロック装置１１２は、レバー１２６を本体部１１０と反対側から押さえ付ける押さえプレート１１２ａと、該押さえプレート１１２ａを本体部１１０の側面に対し上下方向に回動可能に支持した支持軸１１２ｂと、該押さえプレート１１２ａによるレバー１２６の付勢力を調整するための付勢力調整部材１１２ｃとを有している。押さえプレート１１２ａは、第６図のようにレバー１２６を本体部１１０と反対側から押さえ付けたロック姿勢と、該ロック姿勢から下方へ回動してレバー１２６のロックを解除したロック解除姿勢（図示略）とを取りうるようになっている。付勢力調整部材１１２ｃは、このロック姿勢においてレバー１２６に対し接近及び離反方向へ螺進可能に押さえプレート１１２ａに螺着され、該押さえプレート１１２ａからレバー１２６に向って突出したねじ部（図示略）を有しており、このねじ部の突出量を調整することにより、押さえプレート１１２ａによるレバー１２６の付勢力を調整することができる。

継手保持アーム１３０は、前後方向に延在したレール部１３１と、該レール部１３１の上面に前後方向に延設された、前記ラチェット機構に係合する鋸歯状部１３２と、該レール部１３１の後端側に設けられた、継手本体１０に係止される継手係止部１３３とを有している。継手係止部１３３には、継手本体１０の基部１２を挟むようにして前記挿入器具係合溝１４に係合する１対の爪部１３４，１３４が設けられている。レール部１３１は、本体部１１０を前後方向に貫通したアーム挿通孔１１３に挿通されており、鋸歯状部１３２が該本体部１１０内のラチェット機構に係合している。

操作部材１４０はレバー状のものであり、本体部１１０の前端側からグリップ１１１に沿って上方へ延出している。この操作部材１４０は前後に回動可能となっており、この操作部材１４０の回動に連動して継手保持アーム１３０が前方（継手係止部１３３が配管保持部１２０に接近する方向）へ移動するようになっている。

規制解除部材１５０もレバー状のものであり、本体部１１０の後端側に上下方向に回動可能に設けられている。この規制解除部材１５０を下方に押すことにより、ラチェット機構による規制が解除され、継手保持アーム１３０を後方（継手係止部１３３が配管保持部１２０から離反する方向）へ引き出すことができる。

なお、挿入器具１００の構成はこれに限定されない。

＜施工手順＞
この実施の形態では、まず、第８図の通り、作業者が手で挿入部１１の先端部を配管Ｐに押し込む。この実施の形態では、挿入部１１の先端の外径Ｄ_４が配管Ｐの内径Ｄ_２よりも小さなものとなっているので、挿入部１１の先端部のみであれば、作業者の手の力でも比較的容易に配管Ｐに押し込むことができる。このようにすることにより、その後の施工作業を比較的容易に行うことができるようになる。

次に、規制解除部材１５０を操作して継手保持アーム１３０を適当な長さだけ後方へ引き出しておき、継手係止部１３３の爪部１３４，１３４を継手本体１０の基部１２の挿入器具係合溝１４に係合させると共に、配管保持部１２０で配管Ｐを保持する。

なお、配管Ｐがポリオレフィン系樹脂よりなり、且つ比較的小径のものである場合、配管Ｐに柔軟性があり、挿入部１１と配管Ｐとの軸心がずれやすくなる。そのため、これらの軸心がずれないように挿入部１１を配管Ｐに挿入していくには、配管保持部１２０が配管Ｐを保持する位置も重要となる。即ち、配管保持部１２０による配管Ｐの保持位置が配管Ｐの継手１側の末端から遠いと、挿入部１１を配管Ｐに挿入する際に配管Ｐが曲がりやすくなり、これらの軸心がずれるため、挿入部１１を配管Ｐに挿入し難くなる。この点を考慮すると、配管保持部１２０による配管Ｐの保持位置は、配管Ｐの継手１側の末端から２０〜８０ｍｍ、特に３０〜７０ｍｍ、とりわけ４０ｍｍ〜６０ｍｍ離隔した位置であることが好ましい。

その後、第９図の通り、操作部材１４０を操作して継手保持アーム１３０を前進させ、挿入器具１００の力を利用して挿入部１１を後端まで配管Ｐに挿入する。この際、配管Ｐを手等により真っ直ぐ延在するように支えておくことにより、配管Ｐへの挿入部１１の挿入をスムーズに行うことができる。

その後、第１０図の通り、この配管Ｐのうち挿入部１１が挿入された部分に締め付けリング２０を外嵌させ、次いでこの締め付けリング２０に締め付けナット３０を外嵌させ、締め付けナット３０を継手本体１０の雄ねじ部１３に螺着させる。その際、締め付けリング２０の後端を継手本体１０の基部１２の先端面１２ｂに当接させる。その後、この締め付けリング２０の先端側が締め付けナット３０の張出部３３の先端から所定長さＬ_０突出するまで、締め付けナット３０を締め込む。これにより、配管Ｐへの継手１の取り付けが完了する。なお、張出部３３の先端からの締め付けリング２０の突出長さの計測方法としては、例えば張出部３３の先端に定規の一端を当てて該張出部３３の先端から締め付けリング２０の先端までの距離を測ること等が考えられるが、特定の方法に限定されない。

［第２の実施の形態］
第１２図（ａ）は、第２の実施の形態に係る継手の締め付けリングの側面図であり、第１２図（ｂ）は、締め付けナットの締め込みが完了した状態を示す継手の側面図である。なお、第１２図（ｂ）では、締め付けナットのみ、第１図と同様に、継手の軸心線に沿う断面図にて示されている。

この継手１’においては、締め付けリング２０Ａの先端側（テーパ部２１）の外周面に、該締め付けリング２０Ａが締め付けナット３０の先端から所定長さＬ_０突出したことを示す表示手段２４が設けられている。この実施の形態では、第１２図（ａ）の通り、表示手段２４は、テーパ部２１の外周面のうち、締め付けリング２０Ａの先端から後端側へ所定長さＬ_０離隔した位置を周回するように延設された目印線よりなる。この目印線は、例えばテーパ部２１の外周面に、その周方向に延在する溝や段差を形成したり、線を印刷すること等により設けることができる。なお、目印線の形成方法はこれに限定されない。この継手１’のその他の構成は、第１の実施の形態に係る継手１と同様であり、第１２図（ａ），（ｂ）において第１〜１１図と同一符号は同一部分を示している。また、この継手１’の配管Ｐへの施工方法も、実質的に、第１の実施の形態と同様である。

この実施の形態では、締め付けリング２０Ａのテーパ部２１の外周面に、該締め付けリング２０Ａの先端から後端側へ所定長さＬ_０離隔して、目印線よりなる表示手段２４が周設されているので、この表示手段２４が張出部３３の先端から露出するまで締め付けナット３０を締め込むことにより、締め付けリング２０Ａが該張出部３３の先端から所定長さＬ_０突出した状態となる。これにより、定規等の計測手段を用いなくても、表示手段２４を見て、締め付けナット３０が十分に締め込まれたことを認識することができる。これにより、作業性の一層の向上を図ることが可能となる。

なお、表示手段２４は、テーパ部２１の外周面を周回する目印線に限定されない。例えば、テーパ部２１の外周面のうち、締め付けリング２０Ａの先端から、後端側へ所定長さＬ_０離隔した位置までの部分の色を、それよりも該後端側の部分の色と変えることにより、表示手段２４を構成してもよい。テーパ部２１の外周面に、締め付けリング２０Ａの先端からの距離を示す目盛を印刷や刻設等により設けることにより、表示手段２４を構成してもよい。これ以外の方法により表示手段２４を構成してもよい。

［第３の実施の形態］
第１３図は、第２の実施の形態に係る継手の挿入部の断面図であり、継手の軸心線に沿う断面を示している。

この継手１Ａにおいては、挿入部１１Ａの内周面は、少なくともその軸心線方向の途中部から先端側が、該先端側ほど大径となるテーパ面１１ｃとなっている。この場合、該テーパ面１１ｃの後端の内径（テーパ面１１ｃの最小内径）が前記Ｄ_１の数値範囲内とされる。この実施の形態では、該テーパ面１１ｃの後端から挿入部１１Ａの後端にかけて内孔１１ａの内径が略一定となっているが、これに限定されない。挿入部１１Ａの内周面は、その先端から後端にかけて全体的にテーパ面１１ｃとなっていてもよい。この継手１Ａのその他の構成は、第１の実施の形態に係る継手１と同様であり、第１３図において第１〜１１図と同一符号は同一部分を示している。

この継手１Ａにあっては、挿入部１１Ａの内周面が、少なくともその軸心線方向の途中部から先端側において、該先端側ほど大径となるテーパ面１１ｃとなっているので、配管Ｐ内を流れる流体の圧力損失をより抑制することができる。

上記の実施の形態は、いずれも本発明の一例を示すものであり、本発明は図示の構成に限定されない。

例えば、上記の実施の形態では、継手本体１０の基部１２の後端が袋ナット４０により直接的に機器等の配管接続口に連結されるように構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば基部１２の後端にエルボ管（図示略）が連結され、このエルボ管を介して継手１が機器等の配管接続口に連結されるように構成されてもよい。

１，１’，１Ａ継手
１０継手本体
１１，１１Ａ挿入部
１２基部
１３雄ねじ部
１４挿入器具係合溝
１５工具係合部
１６フランジ部
２０，２０Ａ締め付けリング
２１テーパ部
２２すり割り
２３凸条
２４表示手段
３０締め付けナット
３１雌ねじ部
３２締め付け部
３３張出部
４０袋ナット

Claims

合成樹脂製の配管に取り付けられる継手であって、
配管に挿入される管状の挿入部を有した継手において、
該挿入部の内径は、配管の内径の０．６〜０．９倍であることを特徴とする継手。
請求項１において、前記挿入部の最大外径は、前記配管の内径の１．０５〜１．３０倍であることを特徴とする継手。
請求項２において、前記挿入部の前記挿入方向の先端側の外周面は、該先端側ほど外径が小さくなるテーパ形状となっており、該挿入部の該先端の外径は、前記配管の内径よりも小さなものとなっていることを特徴とする継手。
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記配管はポリオレフィン系樹脂よりなることを特徴とする継手。
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記配管は、ＪＩＳＫ６７６９により規定されるものであり、
前記挿入部の内径は、３．１〜９．０ｍｍであることを特徴とする継手。
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記継手は、前記挿入部を有した継手本体と、
前記配管のうち該挿入部が挿入された部分に外嵌する締め付けリングと、
該締め付けリングに外嵌しており、該継手本体に螺着された締め付けナットと
を備えており、
該締め付けナットが締め込まれることにより、該締め付けリングが配管の外周面に圧着され、これによって該挿入部の配管からの抜け出しが阻止されるように構成されており、
該締め付けナットの締め込みが完了した状態において、該締め付けリングの先端側が該締め付けナットの先端から所定長さ突出することを特徴とする継手。
請求項６において、前記締め付けリングの先端側の外周面に、該締め付けリングの先端側が前記締め付けナットの先端から前記所定長さ突出したことを示す表示手段が設けられていることを特徴とする継手。