JP2014194231A

JP2014194231A - クーラント用チェックバルブ

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Publication number: JP2014194231A
Application number: JP2013070224A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Tanifuji; 鉄也谷藤; Osamu Suematsu; 修末松
Original assignee: CKD Corp
Current assignee: CKD Corp
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2014-10-09
Anticipated expiration: 2033-03-28
Also published as: JP5948273B2

Abstract

【課題】弾性部材を隔離し、弾性部材と切屑・砥粒等が接触することを防止すること。
【解決手段】中空円筒形状のハウジング２と、ハウジング２内を摺動するコップ形状のバルブ３と、バルブ３内に配置されて上流側からの流体を下流側に流通する流体連通路３５と、外周壁面３Ａと流体連通路３５とが連通する流体連通孔３２とが備えられる。バルブ３の摺動により流体連通路３５を開閉可能に構成するクーラント用チェックバルブ１である。また、バルブ３には、外周壁面３Ａの全周にわたりツバ部３１が形成されている。また、ツバ部３１に弾性部材７の一端部７Ｂが当接し、弾性部材７の他端部７Ａがハウジング２と連結するキャップ６の弾性部材当接部６４に当接している。また、外周壁面３Ａとハウジング２の内周壁面２４とツバ部３１との間に弾性部材７が形成されている。
【選択図】図１

Description

中空円筒形状のハウジングと、前記ハウジングと連結するキャップと、前記ハウジング内を摺動するコップ形状のバルブと、前記バルブ内に配置されて上流側からの流体を下流側に流通する流体連通路と、前記バルブの外周壁面と前記流体連通路とが連通する流体連通孔とが備えられ、前記バルブの摺動により前記流体連通路を開閉可能に構成するクーラント用チェックバルブに関するものである。

従来のチェックバルブでは、例えば、図１１に示すチェックバルブ２００がある。
図１１に示す、チェックバルブ２００は、中空円筒形状のハウジング２０１と、ハウジング内を摺動するコップ形状のバルブ２０２を有する。また、バルブ２０２内には、上流側からの流体を下流側に流通する流体連通路２０３が形成され、バルブ２０２の外周壁面２０２Ａと流体連通路２０３とが連通する流体連通孔２０４とが備えられている。また、流体連通路２０３内にバルブ２０２を弁座２０６方向へ付勢する弾性部材２０５が形成されている。
図１１に示すように、チェックバルブ２００が開弁状態にあるときには、流体Ｆは流体連通孔２０４を介して流体連通路２０３へと流入する。

特開２００５−２２６６９５号公報

しかし、従来のチェックバルブには以下のような問題が存在した。
すなわち、図１１に示すように流体Ｆが流体連通路２０３に流入することにより、流体Ｆと弾性部材２０５は接触する。流体Ｆは切屑・砥粒等の異物を含むクーラント液である場合、弾性部材２０５に切屑・砥粒等の異物が噛みこむことがある。弾性部材２０５に切屑・砥粒等の異物が噛みこむことにより、バルブロックが発生する恐れがあるため問題となる。
また、バルブロックが生じないとしても流体連通路２０３の流速が遅い部分では切屑・砥粒等の異物が集積し全開不良等の問題が生じる恐れがあるため問題となる。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、弾性部材を隔離し、弾性部材と切屑・砥粒等が接触することを防止ししたクーラント用チェックバルブを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るクーラント用チェックバルブは、以下の構成を有する。
（１）中空円筒形状のハウジングと、前記ハウジングと連結するキャップと、前記ハウジング内を摺動するコップ形状のバルブと、前記バルブ内に配置されて上流側からの流体を下流側に流通する流体連通路と、前記バルブの外周壁面と前記流体連通路とが連通する流体連通孔とが備えられ、前記バルブの摺動により前記流体連通路を開閉可能に構成するクーラント用チェックバルブにおいて、前記バルブには、前記外周壁面の全周にわたりツバ部が形成されていること、前記ツバ部に弾性部材の一端部が当接し、前記弾性部材の他端部が前記ハウジング又は前記キャップに当接していること、前記外周壁面と前記ハウジングの内周壁面と前記ツバ部との間に前記弾性部材が形成されていること、を特徴とする。

それにより、弾性部材は流体連通路と隔離されるため、弾性部材への切屑・砥粒等の異物が噛みこむことを防止することができる。切屑・砥粒等の異物への噛みこみを防止することでバルブロックの発生を防止し、全開不良等の問題の発生の防止をすることができる。

（２）（１）に記載するクーラント用チェックバルブにおいて、前記流体は、切屑・砥粒等の異物を含むクーラント液であること、前記ハウジングの上流に前記異物を止めるフィルタが形成されていること、前記ツバ部の最外周部と前記内周壁面との間のクリアランスが前記フィルタの目開きと同等以下であること、が好ましい。

それにより、フィルタを抜けた切屑・砥粒等の異物がツバ部と内周壁面との間から流れ込むことがない。そのため、弾性部材への切屑・砥粒等の異物が噛みこむことを防止することができる。切屑・砥粒等の異物への噛みこみを防止することでバルブロックの発生を防止し、全開不良等の問題の発生の防止をすることができる。

（３）（１）又は（２）に記載するクーラント用チェックバルブにおいて、前記バルブは、前記ツバ部が前記内周壁面と当接する第１ガイドと、前記流体連通路の下流側壁面が前記内周壁面と当接する第２ガイドとを有すること、前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間に距離があること、が好ましい。

それにより、バルブの平行度を保持することができる。そのため、弁体と弁座のブレを防止することができ、均一に弁体を弁座に当接させることができる。

（４）（１）乃至（３）に記載するいずれか一つのクーラント用チェックバルブにおいて、前記コップ形状の前記バルブの底面にあたる弁体部が前記バルブの中心軸を中心に外周方向にテーパ面が形成されていること、前記テーパ面は前記中心軸に垂直な垂直線に対して１０度以上２０度以下の傾斜を持つこと、が好ましい。

それにより、弁体を安定させることができる。すなわち、バルブにテーパ面が形成されていることにより、流路に対して流線形の形状になり流体がバルブ周辺を均一に流れるため弁体を安定させることができる。

（５）（１）乃至（４）に記載するいずれか一つのクーラント用チェックバルブにおいて、前記コップ形状の前記バルブの上面にあたるバルブ端部がテーパ形状であること、が好ましい。

それにより、バルブが開弁する時にバルブ端部に集積した切屑・砥粒等の異物を押出すことができる。その理由は、テーパ形状となっていることにより、バルブ端部に集積した切屑・砥粒等の異物をちり取りのようにかき出すことができるからである。かき出した切屑・砥粒等の異物は、そのまま流体連通路の流れにより下流側へと流れる。

本発明によれば、弾性部材への切屑・砥粒等の異物が噛みこむことを防止することができ、バルブロックの発生を防止することができる。

本発明に係るクーラント用チェックバルブ（閉弁時）の断面図である。本発明に係るクーラント用チェックバルブ（開弁時）の断面図である。本発明に係るクーラント用チェックバルブ（全開開弁時）を流れる流体の方向を示した図である。本発明に係る図３に示す点線Ｍで示すクーラント用チェックバルブ（全開開弁時）を流れる流体の方向を示した拡大図である。本発明に係るクーラント用チェックバルブ（７０％開弁時）を流れる流体の方向を示した図である。本発明に係る図５に示す点線Ｎで示すクーラント用チェックバルブ（７０％開弁時）を流れる流体の方向を示した拡大図である。本発明にかかるクーラント用チェックバルブ（全開開弁直前時）を流れる流体の方向を示した拡大図である。本発明に係る流体連通路の下流側壁面の拡大図（１）である。本発明に係る流体連通路の下流側壁面の拡大図（２）である。本発明に係る流体連通路の下流側壁面の拡大図（３）である。従来技術に係るクーラント用チェックバルブの断面図である。

次に、本発明に係るクーラント用チェックバルブの一実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に、クーラント用チェックバルブ１（閉弁時）の断面図を示す。図２に、クーラント用チェックバルブ１（開弁時）の断面図を示す。図３に、クーラント用チェックバルブ１（全開開弁時）を流れる流体の方向を示した図である。図４に、図３に示す点線Ｍで示すクーラント用チェックバルブ１（全開開弁時）を流れる流体の方向を示した拡大図である。図５に、クーラント用チェックバルブ１（７０％開弁時）を流れる流体の方向を示した図である。図６に、図５に示す点線Ｎで示すクーラント用チェックバルブ１（７０％開弁時）を流れる流体の方向を示した拡大図である。図７に、クーラント用チェックバルブ１（全開開弁直前時）を流れる流体の方向を示した拡大図である。図８乃至図１０に流体連通路３５の下流側壁面の拡大図（１）（２）（３）を示す。

＜クーラント用チェックバルブの構成＞
図１に示すクーラント用チェックバルブ１は、逆止弁である。クーラント用チェックバルブ１内を流れる流体は、例えば切屑・砥粒等の異物を含むクーラント液である。図１に示すように、クーラント用チェックバルブ１は、ハウジング２、バルブ３、及び、キャップ６を有する。

図１に示すように、ハウジング２は、段付中空円筒形状に形成されている。ハウジング２の内周には、下流端部２２から上流端部２１に対して、雌ネジ２３、摺動壁面部２４、流入部２５が形成されている。
摺動壁面部２４と流入部２５の間には絞り部２７が形成されており、摺動壁面部２４と流入部２５を分離している。絞り部２７の摺動壁面部２４側にバルブ３と当接離間する弁座部２６が形成されている。弁座部２６は絞り部２７の最絞り部２７Ａから摺動壁面部２４の水平部２４Ａの間に形成されており、最絞り部２７Ａから水平部２４Ａにかけて広がる方向にテーパ形状となっている。

キャップ６は中空円筒形状に形成されており、その中心にはキャップ流路６１が形成されている。キャップ流路６１は流路壁面６２により形成されている。キャップ６の外周には雄ネジ６３が形成されておりハウジング２の雌ネジ２３と螺合する。ハウジング２とキャップ６は、螺合することにより一体となる。キャップ６の外周には段差である弾性部材当接部６４が全周にわたり形成されている。弾性部材当接部６４は流路壁面６２に対して垂直方向に形成されている。また、弾性部材当接部６４に、弾性部材７の一端７Ａが当接している。

図１に示すように、バルブ３は、ハウジング２の内周を摺動する略コップ形状のものである。バルブ３の内周には、流体連通路３５が形成されている。流体連通路３５の下流側には、開口部が形成されている。また、流体連通路３５と外周壁面３Ａとが連通する流体連通孔３２が形成されている。本実施形態においては、流体連通孔３２はバルブ３の全周のうち対抗する位置に合計４か所に形成されている。

また、バルブ３の全周にわたりツバ部３１が形成されている。ツバ部３１は外周壁面３Ａに対して垂直方向に形成されている。図１に示すように、流体連通孔３２の下流端３２Ａはツバ部３１の上流端部３１Ｂと連通している。そのため、流体連通孔３２から流体連通路３５へと流体が流れやすくなる。
また、ツバ部３１は全周にわたり形成されているため、流体の流れを受けやすい。バルブ３が開閉する際に、弁体部３Ｃ及びツバ部３１が流体を受けるため、低い差圧でもバルブ３が開くことができる。そのため、圧力損失が少ない回路を提供することができる。

ツバ部３１の最外周部３１Ａは摺動壁面部２４と当接している。最外周部３１Ａと摺動壁面部２４が当接している部分を第１ガイドＧ１とする。図４に示すように、最外周部３１Ａと摺動壁面部２４の当接部分の拡大図においては、隙間Ｐが形成されている。隙間Ｐは、クーラント用チェックバルブ１よりも上流に形成されている切屑・砥粒等の異物を取り除くためのフィルタの目開きと同等以下になるように形成されている。隙間Ｐをフィルタの目開きと同等以下にすることにより、フィルタを抜けた隙間Ｐよりも大きな切屑・砥粒等の異物がツバ部の最外周部３１Ａと摺動壁面部２４との間から弾性部材室７５へと流れ込むことがない。そのため、弾性部材７への切屑・砥粒等の異物が噛みこむことを防止することができる。切屑・砥粒等の異物への噛みこみを防止することでバルブロックの発生を防止することができる。

また、ツバ部３１の下流端部３１Ｃは弾性部材７の他端７Ｂと当接している。弾性部材７は、ツバ部３１の下流端部３１Ｃと弾性部材当接部６４に当接し、その外周をハウジング２により、その内周をバルブ３により囲まれている。弾性部材７が囲まれた領域を弾性部材室７５とする。したがって、弾性部材７は弾性部材室７５内に収納され、流体連通路３５と隔離した状態にあるため、切屑・砥粒等の異物が絡まることがない。

バルブ３の外周壁面３Ａはキャップ６の流路壁面６２に摺動可能な状態で当接している。外周壁面３Ａと流路壁面６２が当接している部分を第２ガイドＧ２とする。第１ガイドＧ１と第２ガイドＧ２との間に距離があることにより、バルブ３が摺動する際にバルブ３の平行度を保持することができる。そのため、バルブ３と弁座２６のブレを防止することができ、均一にバルブ３を弁座２６に当接させることができる。

コップ形状のバルブ３の上面にあたるバルブ端部３３には、テーパ形状であるテーパ部３３Ａが形成されている。テーパ部３３Ａが形成されていることにより、バルブ３が開弁する時にバルブ端部３３に集積した切屑・砥粒等の異物を押出すことができる。具体的には図８に示すように、テーパ部３３Ａはテーパ形状であるため異物Ｔ１が集積する。また、バルブ端部３３と流路壁面６２の接触面付近は、流体の流れが悪くなるため、異物Ｔが溜まる溜まり部ができる。そのため、溜まり部には異物Ｔ２が集積する。図９に示すようにバルブ３が移動し流路壁面６２を摺動することにより、テーパ部３３Ａの上に集積している異物Ｔ１が押し出される。さらに、バルブ端部３３が流路壁面６２を摺動することにより異物Ｔ２をちり取りのようにかき出すことができる。図１０に示すように、テーパ部３３Ａに集積していた異物Ｔは流体連通路３５の流れに乗り下流へと流れる。その結果、異物Ｔはなくなる。したがって、バルブ端部３３にテーパ部３３Ａが形成されていることにより、異物Ｔが溜まる溜まりをなくすことができバルブロックを防止することができる。さらに、テーパ部３３Ａが形成されているため、バルブ３の摺動により自動で切屑・砥粒等の異物を流すことができるセルフクリーン機構を有する。

図１に示すように、コップ形状のバルブ３の底面にあたる弁体部３Ｃがバルブ３の中心軸を中心に外周方向にテーパ面３７が形成されている。また、テーパ面３７には、Ｏリング３８が形成されている。テーパ面３７は中心軸に垂直な垂直線Ｑに対して角度βを有する。本実施形態において角度βは、１０度以上２０度以下の傾斜角度とする。１０度以上２０度以下とすることにより、バルブ３を安定させて摺動させることができる。すなわち、バルブ３にテーパ面３７が形成されていることにより、流路に対して流線形の形状になり流体がバルブ３周辺を均一に流れるためバルブ３を安定させることができる。

＜クーラント用チェックバルブの作用・効果＞
クーラント用チェックバルブの図１に示す閉弁状態から図２に示す開弁状態に移行する開動作について説明する。
開弁時には、図１に示す状態で、ＩＮポートである流入部２５のＩＮポート圧をＯＵＴポートであるキャップ流路６１のＯＵＴポート圧（弾性部材７の弾性力を含む）よりも高くする。それにより、バルブ３の受圧力がＩＮポートである流入部２５方向へ押さえている弾性部材７の弾性力に勝る。そのため、図２に示すように、バルブ３がＯＵＴポートであるキャップ流路６１方向へと移動し、弁座２６と弁体部３Ｃとが離間し開弁状態となる。

図３に示すように、クーラント用チェックバルブ１が全開時に、流体Ｇが流路内を流入部２５からキャップ流路６１に流れる。図３に示すように、流入部２５から流入した流体Ｇ１は、弁座２６と弁体部３Ｃの間を抜けて流体連通孔３２、流体連通路３５を介してキャップ流路６１へと流れる。流体は、流体Ｇ１、流体Ｇ２、流体Ｇ３、流体Ｇ４の矢印で示す流れが主流となる。

図３に示すように、全開時には弾性部材室７５には流体の流れがない。その理由は、弾性部材室７５は、ツバ部３１の下流端部３１Ｃは弾性部材７の他端７Ｂと当接し、ツバ部３１の下流端部３１Ｃと弾性部材当接部６４に当接し、その外周をハウジング２により、その内周をバルブ３により囲まれた状態にあるからである。弾性部材室７５が囲まれて隔離された状態にあるため、全開時の弾性部材室７５内は、完全に流体連通路３５と隔離した状態にあるため流体の流れがない。そのため、図３に示すように、弾性部材室７５に入り込む可能性のある、流体Ｇ２から分流した流体Ｇ６は、ツバ部３１周辺で流れの向きを変えて主流である流体Ｇ２に合流する。

さらに具体的には、全開時には、図４に示すように、流体Ｇ６１、Ｇ６２がツバ部３１周辺で流れの向きを変えている。流体Ｇ６１、Ｇ６２は、最外周部３１Ａと摺動壁面部２４の間で流れの向きを変えるため、最外周部３１Ａと摺動壁面部２４の間に集積した切屑・砥粒等の異物を流体Ｇ６２が巻き込んで、主流である流体Ｇ２へと流すことができる。切屑・砥粒等の異物を主流である流体Ｇ２へと流すことができることにより、弾性部材７へ噛みこむことを防止することができ、バルブロックを防止できる。

さらに、クーラント用チェックバルブ１が全開方向に向かう時には、弾性部材７が縮み、それに伴い弾性部材室７５の体積が小さくなる。そのため、図７に示すように、圧縮された弾性部材室７５内の流体Ｊ５１は最外周部３１Ａと摺動壁面部２４の間の隙間Ｐから押し出され流体Ｊ６１として主流に合流する。流体Ｊ５１は隙間Ｐから流出する際に、最外周部３１Ａと摺動壁面部２４の間に集積した切屑・砥粒等の異物を押し出し主流へと流すことができる。そのため、クーラント用チェックバルブ１は、全開時だけではなく、全開時に向かう時にも、弾性部材７へ噛みこむことを防止することができ、バルブロックを防止できる。なお、図７では、全開直前時を示したが、クーラント用チェックバルブ１のバルブ３が開く方向に移動し、弾性部材室７５の体積が小さくなる場合には、弾性部材室７５の流体は隙間Ｐから流出する。そのため、開弁方向に向かう時には、同様の作用効果を得ることができる。

図５に示すようにクーラント用チェックバルブ１が７０％開弁時には、流体Ｈが流路内を流入部２５からキャップ流路６１に流れる。なお、図３及び図４の流体Ｇと異なる符号を付けたが、流れる流体は同じである。説明をする際に全開状態と７０％開弁状態とで流れる流体の流れ方向が異なるため、表現する符号を変更して記載する。

図５に示すように、クーラント用チェックバルブ１が７０％開弁時に、流体Ｈが流路内を流入部２５からキャップ流路６１に流れる。図５に示すように、流入部２５から流入した流体Ｈ１は、弁座２６と弁体部３Ｃの間を抜けて流体連通孔３２、流体連通路３５を介してキャップ流路６１へと流れる。流体は、流体Ｈ１、流体Ｈ２、流体Ｈ３、流体Ｈ４の矢印で示す流れが主流となる。図５に示す７０％開弁時は図３に示す全開状態と主流の流れは同様である。

図５に示すように、７０％開弁時には主流である流体Ｈ２から流体Ｈ６が分流し、弾性部材室７５には流体Ｈ５が流入する。その理由は、７０％開弁時には全開時と比較して弾性部材室７５の面積が拡大する。そのため、弾性部材室７５の拡大した面積に対して流体Ｈ６、Ｈ５が流入するためである。

さらに具体的には、７０％開弁時には図６に示すように、バルブ３とキャップ６との間に形成される流路Ｒから流体Ｈ５３とする流れがある。７０％開弁時には、流体Ｈ５３の流れに引き込まれ流体Ｈ５１及び流体５２も流路Ｒ方向へと流れる。そのため、最外周部３１Ａと摺動壁面部２４の間付近を流れる流体Ｈ６は、弾性部材室７５方向へと引き込まれる。流体Ｈ６が弾性部材室７５方向へと流れることにより切屑・砥粒等の異物も流れるが、切屑・砥粒等の異物の大きさはツバ部３１の最外周部３１Ａと摺動壁面部２４との間の長さＰより大きいため弾性部材室７５へと流入することはない。隙間Ｐより小さな切屑・砥粒等の異物は弾性部材室７５へ流れ込むが流路Ｒからキャップ流路６１へ流れ出る。さらに、全開時には図４に示すように、最外周部３１Ａと摺動壁面部２４との間に集積した切屑・砥粒等の異物を流体Ｇ６２が巻き込んで主流である流体Ｇ２へ流すことができ、また、チェックバルブが全開方向に向かうときは図７に示すように、弾性部材室７５から流体Ｊ５１、Ｊ６１と流れるため、最外周部３１Ａと摺動壁面部２４との間に集積した切屑・砥粒等の異物を主流である流体Ｊ２へと流すことができる。

クーラント用チェックバルブの図２に示す開弁状態から図１に示す閉弁状態に移行する閉動作について説明する。
閉弁時には、図２に示す状態で、ＯＵＴポートであるキャップ流路６１のＯＵＴポート圧（弾性部材７の弾性力を含む）をＩＮポートである流入部２５のＩＮポート圧よりも高くする。それにより、弾性部材７の弾性力がＯＵＴポートであるキャップ流路６１方向へ押さえているバルブ３の受圧力に勝る。そのため、図１に示すように、バルブ３がＩＮポートである流入部２５方向へと移動し、弁座２６と弁体部３Ｃとが当接し閉弁状態となる。

＜変形例＞
尚、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で色々な応用が可能である。

例えば、上記実施形態においては、流体連通孔３２を４か所形成することとしたが、４か所以下、又は４か所以上形成することができる。流体連通孔３２の数を増やすと流体の流れが大きくなり、数を減らすと流体の流れが小さくなる。

例えば、上記実施形態において、弾性部材７の他端７Ｂはキャップ６の弾性部材当接部６４と当接することとしたが、ハウジング３の一部と当接させることもできる。

１クーラント用チェックバルブ
２ハウジング
２４内周壁面
３バルブ
３Ａ外周壁面
３１ツバ部
３２流体連通孔
３５流体連通路
６キャップ
７弾性部材

Claims

中空円筒形状のハウジングと、前記ハウジングと連結するキャップと、前記ハウジング内を摺動するコップ形状のバルブと、前記バルブ内に配置されて上流側からの流体を下流側に流通する流体連通路と、前記バルブの外周壁面と前記流体連通路とが連通する流体連通孔とが備えられ、前記バルブの摺動により前記流体連通路を開閉可能に構成するクーラント用チェックバルブにおいて、
前記バルブには、前記外周壁面の全周にわたりツバ部が形成されていること、
前記ツバ部に弾性部材の一端部が当接し、前記弾性部材の他端部が前記ハウジング又は前記キャップに当接していること、
前記外周壁面と前記ハウジングの内周壁面と前記ツバ部との間に前記弾性部材が形成されていること、
を特徴とするクーラント用チェックバルブ。
請求項１に記載するクーラント用チェックバルブにおいて、
前記流体は、切屑・砥粒等の異物を含むクーラント液であること、
前記ハウジングの上流に前記異物を止めるフィルタが形成されていること、
前記ツバ部の最外周部と前記内周壁面との間のクリアランスが前記フィルタの目開きと同等以下であること、
を特徴とするクーラント用チェックバルブ。
請求項１又は請求項２に記載するクーラント用チェックバルブにおいて、
前記バルブは、前記ツバ部が前記内周壁面と当接する第１ガイドと、前記流体連通路の下流側壁面が前記内周壁面と当接する第２ガイドとを有すること、
前記第１ガイドと前記第２ガイドとの間に距離があること、
を特徴とするクーラント用チェックバルブ。
請求項１乃至請求項３に記載するいずれか一つのクーラント用チェックバルブにおいて、
前記コップ形状の前記バルブの底面にあたる弁体部が前記バルブの中心軸を中心に外周方向にテーパ面が形成されていること、
前記テーパ面は前記中心軸に垂直な垂直線に対して１０度以上２０度以下の傾斜を持つこと、
を特徴とするクーラント用チェックバルブ。
請求項１乃至請求項４に記載するいずれか一つのクーラント用チェックバルブにおいて、
前記コップ形状の前記バルブの上面にあたるバルブ端部がテーパ形状であること、
を特徴とするクーラント用チェックバルブ。