JP2014200739A - シール構造、及び該シール構造を備えた破砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明のシール構造は、侵入物が入り込むことを確実に防止することが可能なシール構造を提供することを目的とする。【解決手段】液分を含む被破砕物を、回転軸を回転させながら処理を行う破砕装置１における回転軸のシール構造１０であって、該被破砕物の処理エリア側に設けられた第一のシール１１と、第一のシール１１よりも軸受部４側に、第一のシール１１と離間して設けられた第二のシール１２と、第一のシール１１と第二のシール１２との間に第一のシール１１を越えた侵入物を排出する排出手段１３とを備えることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、シール構造、及び該シール構造を備えた破砕装置に関する。

事業系の生ゴミ等を処理する際には、被破砕物である生ゴミ等を所定の大きさに破砕する破砕装置が使用されている。このような破砕装置としては、回転軸に固定された破砕刃を回転させながら被破砕物を押し付けて削りとって破砕する一軸破砕機や、二つの回転軸に固定された破砕刃によってせん断されるように破砕する二軸破砕機が挙げられる。回転軸に破砕刃が設けられた破砕装置では、非破砕物が生ゴミのように水分を含んでいると、被破砕物が細かな破片に破砕されることによって被破砕物から飛散した水分が回転軸に沿って破砕装置内に浸入する。そのため、浸入した水分によって回転軸を支持する軸受部の劣化等の不具合が生じるおそれがある。そのため、回転軸を支持する破砕装置にはシール構造が備えられている。

このようなシール構造として、例えば、特許文献１には、線材を回転しながら順次細くする湿式伸線機に用いられるシール構造であって、一段ラビリンスシール及びオイルシール及びエアシールを組み合わせた構造が開示されている。このシール構造では、回転軸と回転軸を回転自在に固定する軸受部とを有する湿式伸線機において、軸受部付近にオイルシールを配置し、外部との境界に一段ラビリンスシールとを設ける。さらに、外部との境界に形成される隙間に圧縮空気を送り込んでエアシールを形成している。このような構造とすることで、潤滑油や金属粉等の侵入物が入り込むことを防いでいる。

特開平０９−００４７２２号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシール構造では、侵入物が一段ラビリンスシールやエアシールを越えて侵入してしまうと、一段ラビリンスシールやエアシールで外部との境界が閉塞されているため、これらの一段ラビリンスシールやエアシールを越えて侵入物を排出することが難しい。そのため、オイルシールに侵入物が到達してしまいオイルシールが侵入物に曝され続けることで劣化し、軸受部に侵入物が入り込む恐れがある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、侵入物が入り込むことを確実に防止することが可能なシール構造及び該シール構造を備えた破砕装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の一態様に係るシール構造は、液分を含む被破砕物を、回転軸を回転させながら処理を行う破砕装置における回転軸のシール構造であって、該被破砕物の処理エリア側に設けられた第一のシールと、該第一のシールよりも軸受部側に、前記第一のシールと離間して設けられた第二のシールと、前記第一のシールと前記第二のシールとの間に前記第一のシールを越えた侵入物を排出する排出手段とを備えることを特徴とする。

このようなシール構造よれば、第一のシールが、被破砕物の処理エリア側に配置されていることで、侵入物が入り込むことを防止できる。そして、第一のシールを越えて第一のシールと第二のシールとの間に侵入物が入り込んでも、第二のシールが配置されていることで、第一のシールを越えて第一のシールと第二のシールとの間に残った侵入物がさらに奥まで入り込むことを防止することができる。さらに、第一のシールと第二のシールとの間の空間に排出手段を設けていることで、入り込んだ侵入物が外部に排出され、第二のシールが侵入物に長期にわたって触れ続けることがなくなり、第二のシールの劣化を防止できる。これにより、複数の段階に分けて侵入物が入り込むことを阻害することができ、侵入物が侵入を防止すべき側に入り込むことを確実に防止することができる。

また、本発明の他の態様に係るシール構造は、前記排出手段は、前記侵入物を排出する排出路と、前記第一のシールと前記第二のシールとの間に排出用流体を供給する供給部とを有することを特徴とする。

このようなシール構造よれば、排出手段が第一のシールと第二のシールとの間に、供給部から排出用流体を供給することで、第一のシールと第二のシールとの間の空間に入り込んだ侵入物を排出路から外部に強制的に排出することができる。即ち、供給部から第一のシールと第二のシールとの間の空間を介して排出路まで、排出用流体の流路が形成される。そのため、第一のシールと第二のシールとの間に入り込んだ侵入物は、この流路を経由して排出用流体に押し出されるようにして強制的に排出路から排出される。これにより、入り込んでしまった侵入物を速やかに除去し、侵入物が入り込むことをより確実に防止することが可能となる。

さらに、本発明の他の態様に係るシール構造は、前記供給部は、圧縮空気を前記排出用流体として供給することを特徴とする。

このようなシール構造によれば、供給部から供給される排出用流体を圧縮空気とすることで、第一のシールや第二のシールと接しても腐食等の影響を与えにくくなる。そのため、第一のシールや第二のシールに余計な負荷をかけることがなくなり、第一のシール及び第二のシールの性能を損なわせることなく侵入物の排出を行うことができる。さらに、供給部から供給される排出用流体を圧縮空気とすることで、排出用流体を容易に手配することが可能となる。

また、本発明の他の態様に係るシール構造は、前記排出手段は、前記被破砕物が排出される排出側に侵入物を排出することを特徴とする。

このようなシール構造によれば、排出路が、第一のシールと第二のシールとの間の空間から排出側まで侵入物を排出することで、被破砕物と共に侵入物を除去することができる。そのため、排出された侵入物を貯めておくための装置が不要となり、排出手段をコンパクトに形成することが可能となる。

さらに、本発明の他の態様に係るシール構造は、前記第一のシールは、非接触形シールを有しており、前記第二のシールは、接触形シールを有していることを特徴とする。

このようなシール構造によれば、排出側に配置される第一のシールに非接触形シールを設けることで、侵入物が入り込むことを防止しながら回転軸の回転を阻害することがない。そして、第二のシールに接触形シールを設けることで、液分等が入り込むことをより確実に防止できる。これにより、侵入物が入り込むことを確実に防止することができるシール構造を容易に形成することが可能となる。

また、本発明の一の態様に係る破砕装置は、前記シール構造と、前記回転軸を支持する前記軸受部と、を備えることを特徴とする。

このような破砕装置によれば、軸受部に侵入物が入り込むことを防止することができ、軸受部が劣化することを防ぐことができる。これにより、破砕装置自体を高寿命とすることができ、安定して継続的に使用することが可能となる。

本発明のシール構造によれば、複数の段階に分けて侵入物が入り込むことを阻害することができ、侵入物が入り込むことを確実に防止することが可能となる。

本発明の本実施形態に係るシール構造を備えた破砕装置を説明する全体図である。 本発明の本実施形態に係るシール構造を備えた破砕装置を説明する図１のＸ−Ｘ断面における断面図である。

以下、本発明に係る実施形態のシール構造１０を備えた破砕装置１について図１及び図２を参照して説明する。
本実施形態のシール構造１０を備えた破砕装置１は、図１に示すように二軸破砕機であり、第一軸線Ｏ２回りに回転する第一回転軸２と、第二軸線Ｏ３回りに第一回転軸２と逆回りに回転する第二回転軸３とを備えている。そして、破砕装置１は、第一回転軸２と第二回転軸３とを逆回りに回転させることで、処理エリアにおいて第一回転軸２と第二回転軸３との間に液分を含む被破砕物を投入し、所定の大きさの破片に細かく破砕している。さらに、本実施形態の破砕装置１は、第一回転軸２及び第二回転軸３を回転可能に支持する軸受部４と、第一回転軸２及び第二回転軸３とにそれぞれ設けられ一体に回転するスリーブ部５と、軸受部４及びスリーブ部５を介して第一回転軸２及び第二回転軸３を固定するハウジング部６と、第一回転軸２及び第二回転軸３を連動させるギア部７と、ギア部７を介して第一回転軸２及び第二回転軸３を回転させる駆動部８と、第一回転軸２及び第二回転軸３からハウジング部６とスリーブ部５との間を封止して軸受部４まで侵入物が入り込むことを防止するシール構造１０を備えている。
なお、本実施形態の破砕装置１で破砕される液分を含む被破砕物は、水分を含む事業系生ゴミやし渣等である。

第一回転軸２は、第一軸線Ｏ２回りに回転する第一回転軸本体２ａと、第一回転軸本体２ａから径方向に突出する第一破砕刃２ｂとを有している。
第一回転軸本体２ａは、第一軸線Ｏ２に沿って延在する円柱状の回転軸であり、第一軸線Ｏ２回りに回転可能とされている。
第一破砕刃２ｂは、第一回転軸本体２ａから径方向に突出するように設けられた破砕刃で、第一軸線Ｏ２方向に沿って一定の間隔で離間して配置されている。第一破砕刃２ｂは、第一回転軸本体２ａに一体に固定されており、第一回転軸本体２ａと共に第一軸線Ｏ２回りを回転している。

第二回転軸３は、第一回転軸２と平行に第一破砕刃２ｂの径方向の長さ分だけ離間して配置されており、第一軸線Ｏ２と第二軸線Ｏ３とが鉛直方向の位置が同じ位置で並列するよう配置されている。第二回転軸３は、第二軸線Ｏ３回りを第一回転軸２と逆回りに回転している第二回転軸本体３ａと、第一破砕刃２ｂと第二軸線Ｏ３方向の位置が第一破砕刃２ｂに挟まれるようにずらして配置された第二破砕刃３ｂとを有している。
第二回転軸本体３ａは、第二軸線Ｏ３に沿って延在する円柱状の回転軸であり、第二軸線Ｏ３回りに第一回転軸本体２ａとは逆方向に回転可能とされている。
第二破砕刃３ｂは、第二回転軸本体３ａから径方向に突出するように設けられた第一破砕刃２ｂと同形状の破砕刃で、第二軸線Ｏ３方向に沿って第一破砕刃２ｂに挟まれるように第二軸線Ｏ３方向の位置が第一破砕刃２ｂとずらされて一定間隔に配置されている。第二破砕刃３ｂは、第二回転軸本体３ａに一体に固定されており、第二回転軸本体３ａと共に第二軸線Ｏ３回りを回転している。

軸受部４は、第一回転軸本体２ａ及び第二回転軸本体３ａをそれぞれハウジング部６内で潤滑油を供給しながら回転可能に支持しており、本実施形態では自動調心ころ軸受を有している。軸受部４は、ハウジング部６内で、第一回転軸本体２ａでは第一破砕刃２ｂ及び第二回転軸本体３ａでは第二破砕刃３ｂをそれぞれ挟み込むように、回転軸毎に離間して両側に２か所に配置されている。
スリーブ部５は、第一回転軸本体２ａ及び第二回転軸本体３ａの外周面にそれぞれ一体となって固定されており、ハウジング部６内に収容されるように第一軸線Ｏ２及び第二軸線Ｏ３を中心に配置される円筒状部材である。そして、スリーブ部５は、第一回転軸２の第一破砕刃２ｂ及び第二回転軸３の第二破砕刃３ｂを挟んで両側で、軸受部４よりも第一破砕刃２ｂ及び第二破砕刃３ｂ側に配置されている。

ハウジング部６は、軸受部４及びスリーブ部５を介して第一回転軸本体２ａと第二回転軸本体３ａとを内部に挿通させて固定する破砕装置１の外装である。そして、ハウジング部６は、第一回転軸２の第一破砕刃２ｂと第二回転軸３の第二破砕刃３ｂとが配置され、第一軸線Ｏ２及び第二軸線Ｏ３に直交する方向である鉛直方向に連通して開放されている処理エリア６１を有している。ここで、ハウジング部６の処理エリア６１における第一回転軸２及び第二回転軸３の鉛直方向上方を被破砕物が投入される投入側６１ａ、鉛直方向下方を第一回転軸２の第一破砕刃２ｂと第二回転軸３の第二破砕刃３ｂとによって被破砕物を細かく破砕された被破砕物を排出する排出側６１ｂとしている。

ギア部７は、ハウジング部６に隣接して配置されており、第一回転軸本体２ａと第二回転軸本体３ａとが挿通されている。ギア部７は、第一回転軸本体２ａと第二回転軸本体３ａとにそれぞれ一体に固定された図示しないギアを内部に備えており、第一回転軸本体２ａのギアと第二回転軸本体３ａのギアとがギア部７内で噛み合っている。即ち、ギア部７は、第一回転軸本体２ａのギアと第二回転軸本体３ａのギアとがギア部７内で噛み合わせることで、第一回転軸本体２ａを回転させた場合に第二回転軸本体３ａを常に逆回りに回転させている。
駆動部８は、ギア部７のハウジング部６がある側とは逆側に隣接して配置されており、第一回転軸本体２ａを内部に挿通させて接続されている。駆動部８は、内部に図示しないモータを内蔵しており、モータを駆動させることで、第一回転軸本体２ａを所定の速度で回転可能としている。

シール構造１０は、第一回転軸２及び第二回転軸３に対してそれぞれに設けられており、第一回転軸本体２ａ及び第二回転軸本体３ａに沿って、被破砕物等が侵入して軸受部４に到達しないよう処理エリア６１を挟んで両側に配置されている。そして、シール構造１０は、処理エリア６１の被破砕物が侵入物として、第一回転軸２及び第二回転軸３に沿ってハウジング部６とスリーブ部５との間から軸受部４まで入り込むことを防止している。シール構造１０は、スリーブ部５とハウジング部６との間に配置されており、ハウジング部６の処理エリア６１である投入側６１ａ及び排出側６１ｂに配置される第一のシール１１と、ハウジング部６の内部で第一のシール１１よりも軸受部４側に配置される第二のシール１２と、第一のシール１１と第二のシール１２との間に配置される排出手段１３とを有している。
なお、以下、シール構造１０の詳細については、第一回転軸２に設けられたシール構造１０のうち一端側のみについて詳細に説明するが、第一回転軸２の他端側及び第二回転軸３の両側に設けられたシール構造１０も同様の構造を有している。

第一のシール１１は、スリーブ部５とハウジング部６と間の空間内のハウジング部６の処理エリア６１の投入側６１ａ及び排出側６１ｂに配置されている。そして、第一のシール１１は、スリーブ部５を介して第一回転軸本体２ａを外周側から囲むように第一軸線Ｏ２を中心にリング状に形成されている。第一のシール１１は、第一回転軸本体２ａの径方向に形成された凹凸を何段にも隙間を開けて組み合わせて形成される非接触形シールであるラビリンスシールである。
第二のシール１２は、スリーブ部５とハウジング部６と間の空間内の第一のシール１１よりも軸受部４側に配置されている。そして、第二のシール１２は、スリーブ部５を介して第一回転軸本体２ａを外周側から囲むように第一軸線Ｏ２を中心にリング状をなしている。第二のシール１２は、接触形シールであり、スリーブ部５との接触部分に軸受部４から潤滑油を封止用流体として僅かに染み出させることで、スリーブ部５との摩擦をなくし、外部からの侵入物が入り込むことを防止する公知のオイルシールである。

排出手段１３は、ハウジング部６内で第一のシール１１と第二のシール１２との間に設けられ、第一のシール１１を越えてスリーブ部５とハウジング部６との間に入り込んだ侵入物を外部に除去している。排出手段１３は、第一のシール１１と第二のシール１２との間に設けられた空間である排出空間Ｓと、排出空間Ｓから排出側６１ｂまで延びる排出路１３１と、排出用流体として圧縮空気Ａを排出空間Ｓに供給する供給部１３２とを有している。

排出空間Ｓは、スリーブ部５とハウジング部６によって形成された空間のうち、第一のシール１１と第二のシール１２との間の空間である。即ち、排出空間Ｓは、第一軸線Ｏ２及び第二軸線Ｏ３をそれぞれ中心軸としてスリーブ部５の外周面とハウジング部６の内周面とに囲まれて円筒状に形成される空間である。

排出路１３１は、排出空間Ｓから鉛直方向下方に延びてハウジング部６を外部まで貫通する鉛直孔部１３１ａと、鉛直孔部１３１ａの途中から排出側６１ｂに向かって斜め下方にハウジング部６を貫通する斜方孔部１３１ｃとによって形成されている。
鉛直孔部１３１ａは、排出空間Ｓからハウジング部６の鉛直方向下方まで垂直に貫通する断面円形状をなす貫通孔であり、ハウジング部６の鉛直方向下方の外部に面する開口部分には蓋部１３１ｂが設けられており、閉塞されている。
斜方孔部１３１ｃは、鉛直孔部１３１ａの途中から鉛直方向斜め下方に向かってハウジング部６の処理エリア６１である排出側６１ｂまで貫通する断面円形状をなした貫通孔である。したがって、排出空間Ｓからは、鉛直孔部１３１ａを介して斜方孔部１３１ｃを通ることで排出側６１ｂまで貫通している。

供給部１３２は、ハウジング部６の鉛直方向上方から排出空間Ｓまで貫通する供給孔部１３２ａと、供給孔部１３２ａに接続されて図示しない供給源から排出用流体である圧縮空気Ａを供給する供給管１３２ｂとを有している。供給部１３２が供給す排出用流体である圧縮空気Ａは、大気圧より圧力が高ければ良く、使用される第一のシール１１及び第二のシール１２の耐圧性等（例えば、オイルシールの耐圧性等）を考慮して０．１ＭＰａ程度であることがより好ましい。
供給孔部１３２ａは、ハウジング部６内の鉛直方向上方から排出空間Ｓまで垂直に貫通する断面円形状をなす貫通孔である。
供給管１３２ｂは、ハウジング部６の上方で供給孔部１３２ａに接続される配管であり、図示しない供給源と接続されている。

次に、上記構成のシール構造１０及びシール構造１０を備えた破砕装置１の作用について説明する。
上記のような本実施形態の破砕装置１では、駆動部８のモータを回転させることで第一回転軸２を回転させる。第一回転軸２が回転するとギア部７のギアによって第二回転軸３も第一回転軸２と逆回りに回転し始める。そして、破砕装置１に水分等の液分を含む非破砕物を投入側６１ａから第一回転軸２と第二回転軸３との間に投入する。投入された被破砕物は、第一回転軸２の第一破砕刃２ｂと第二回転軸３の第二破砕刃３ｂとに挟まれることで、裁断されるように細かく破砕される。細かく破砕された非破砕物は、第一回転軸２と第二回転軸３との間から処理エリア６１の排出側６１ｂに排出される。そして、細かく破砕される際に、被破砕物が含有していた水分等の液分や破砕された後の被破砕物の小さな破片がハウジング部６の処理エリア６１内で飛散する。飛散した液分や小さな破片は、第一回転軸本体２ａや第二回転軸本体３ａやハウジング部６等に付着し、スリーブ部５とハウジング部６との間から液分や細かな破片等が侵入物として入り込んでくる。そして、侵入物のうち小さな破片等の一定の大きさを有した異物は、スリーブ部５とハウジング部６との間に設けられたシール構造１０の第一のシール１１によって、侵入を阻害されて排出空間Ｓまで入り込むことがない。そして、侵入物のうち液分等の非常に小さな異物は、排出空間Ｓまで入り込んで到達すると、供給部１３２から圧縮空気Ａが供給されているために、圧縮空気Ａによって排出路１３１を介して外部の排出側６１ｂまで排出される。さらに、圧縮空気Ａで排出しきれなかった排出空間Ｓ内に残留する僅かな水滴等の液分は第二のシール１２のよって入り込めないようされていることで、軸受部４まで侵入物が到達することがない。これにより、破砕装置１は、軸受部４に侵入物が入り込むことなく、安定して運転し続ける。

上記のようなシール構造１０によれば、第一のシール１１であるラビリンスシールが、破砕装置１の被破砕物の処理エリア側であるハウジング部６の処理エリア６１側に配置されていることで、小さな破片等の侵入物がスリーブ部５とハウジング部６との間に入り込むことを防止できる。そして、第一のシール１１であるラビリンスシールを越えて第一のシール１１と第二のシール１２であるオイルシールとの間に侵入物が入り込んでも、第二のシール１２であるオイルシールが配置されていること、排出空間Ｓに入り込んだ水滴等の液分を含んだ侵入物がさらに奥まで入り込むことを防止することができる。さらに、第一のシール１１と第二のシール１２との間の空間である排出空間Ｓに排出手段１３を設けていることで、入り込んだ侵入物が外部に排出され除去され、第二のシール１２であるオイルシールが侵入物に長期にわたって触れ続けることがなくなり、第二のシール１２であるオイルシールの劣化を防止できる。これにより、複数の段階に分けて侵入物が入り込むことを阻害することができ、侵入物が入り込むことを確実に防止することができる。

また、排出手段１３が第一のシール１１と第二のシール１２との間の空間である排出空間Ｓに、供給部１３２から圧縮空気Ａを排出用流体として供給することで、排出空間Ｓに入り込んだ侵入物を排出路１３１から外部に強制的に排出することができる。即ち、供給部１３２から排出空間Ｓを介して排出路１３１まで、排出用流体である圧縮空気Ａの流路が形成される。そのため、排出空間Ｓに入り込んだ侵入物は、この流路を通って圧縮空気Ａに押し出されるようにして強制的に排出路１３１から排出される。これにより、入り込んでしまった侵入物を速やかに除去し、侵入物が入り込むことをより確実に防止することが可能となる。

さらに、供給部１３２から供給される排出用流体を圧縮空気Ａとすることで、第一のシール１１である非接触形シールのラビリンスシールや第二のシール１２である接触形シールのオイルシールと接しても腐食等の影響を与えにくくなる。そのため、第一のシール１１や第二のシール１２に余計な負荷を与えることがなくなり、第一のシール１１及び第二のシール１２のシール性等の性能を損なわせることなく侵入物の排出を行うことができる。
また、ハウジング部６の外部の大気圧より圧力が高い圧縮空気Ａであるために、第一のシール１１と第二のシール１２との間の空間である排出空間Ｓや排出路１３１の圧力が外部よりも高くなるため、侵入物が入り込もうとしても押し返され、侵入物がより入り込みにくくなる。
さらに、供給部１３２から供給される排出用流体を圧縮空気Ａとすることで、排出用流体を容易に手配することが可能となる。

また、排出路１３１が、第一のシール１１と第二のシール１２との間の空間である排出空間Ｓからハウジング部６の処理エリア６１である排出側６１ｂまで貫通して形成されており、侵入物を排出側６１ｂに排出することで、被破砕物を細かく破砕した破片と共に侵入物を除去することができる。そのため、排出された侵入物を貯めておくためのタンク等の貯蔵装置が不要となり、排出手段１３をコンパクトに形成することが可能となる。

さらに、排出側６１ｂに配置される第一のシール１１に非接触形シールであるラビリンスシールを設けることで、スリーブ部５等の第一回転軸２及び第二回転軸３の回転を阻害することなく、侵入物が入り込むことを防止できる。そして、軸受部４に近い第二のシール１２に接触形シールであるオイルシールを設けることで、液分等が入り込むことをより確実に防止できる。即ち、第一のシール１１が非接触形シールであることで、一定の大きさの侵入物が入り込むことを防止し、第二のシール１２が接触形シールであることで、封止用流体である潤滑油で封止され、液分を含む細かな侵入物が入り込むことを防止できる。これにより、侵入物が入り込むことを確実に防止することができるシール構造１０を容易に形成することが可能となる。
また、被破砕物の処理エリア側であるハウジング部６の処理エリア６１側に配置されており、より侵入物と接触し易い第一のシール１１はより破損が起こりやすい。しかし第一のシール１１を非接触形シールであるラビリンスシールとすることで、耐久性の高いシール構造とすることができる。

また、上記のようなシール構造１０を備えた破砕装置１によれば、第一回転軸２及び第二回転軸３を支持する軸受部４に侵入物が入り込むことを防止することができ、軸受部４が劣化することを防ぐことができる。これにより、破砕装置１自体を高寿命とすることができ、安定して継続的に使用することが可能となる。

さらに、排出路１３１が、排出空間Ｓから鉛直方向下方に延びてハウジング部６を外部まで貫通する鉛直孔部１３１ａを有していることで、ハウジング部６に対して排出路１３１を容易に設けることができる。また、蓋部１３１ｂで処理エリア６１を閉塞していることで、通常の運転時には侵入物等が漏れだすことがなく、排出路１３１及び排出空間Ｓを定期的に清掃することが容易にできる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはなく、クレームの範囲によってのみ限定される。

なお、本実施形態では、破砕装置１として二軸式破砕機を用いているが、これに限定されるものではなく、例えば、一軸式破砕機であっても良い。
また、シール構造１０として本実施形態では、第一のシール１１及び第二のシール１２は一つずつ設けられているが、それぞれの場所に二つ以上設けても良い。即ち、二つ以上配置することで、シール性をより向上させることが可能となる。

１…破砕装置 ２…第一回転軸 Ｏ２…第一軸線 ２ａ…第一回転軸本体 ２ｂ…第一破砕刃 ３…第二回転軸 Ｏ３…第二軸線 ３ａ…第二回転軸本体 ３ｂ…第二破砕刃 ４…軸受部 ５…スリーブ部 ６…ハウジング部 ６１…処理エリア ６１ａ…投入側 ６１ｂ…排出側 ７…ギア部 ８…駆動部 １０…シール構造 １１…第一のシール １２…第二のシール １３…排出手段 Ｓ…排出空間 １３１…排出路 １３１ａ…鉛直孔部 １３１ｂ…蓋部 １３１ｃ…斜方孔部 １３２…供給部 １３２ａ…供給孔部 １３２ｂ…供給管 Ａ…圧縮空気

Claims (6)

1. 液分を含む被破砕物を、回転軸を軸受部で支持して回転させながら処理を行う破砕装置における回転軸のシール構造であって、
   該被破砕物の処理エリア側に設けられた第一のシールと、
   該第一のシールよりも軸受部側に、前記第一のシールと離間して設けられた第二のシールと、
   前記第一のシールと前記第二のシールとの間に前記第一のシールを越えた侵入物を排出する排出手段とを備えることを特徴とするシール構造。
2. 前記排出手段は、前記侵入物を排出する排出路と、
   前記第一のシールと前記第二のシールとの間に排出用流体を供給する供給部とを有することを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
3. 前記供給部は、圧縮空気を前記排出用流体として供給することを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
4. 前記排出手段は、前記被破砕物が排出される排出側に侵入物を排出することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシール構造。
5. 前記第一のシールは、非接触形シールを有しており、
   前記第二のシールは、接触形シールを有していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシール構造。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシール構造と、
   前記回転軸を支持する前記軸受部と、
   を備えることを特徴とする破砕装置。

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