JP2014201328A - 形状保持テープ、包装袋、形状保持テープの取り付け方法、及び包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋の口部を開状態で保持することができる形状保持テープ、これを備える包装袋、形状保持テープの取り付け方法、及び包装袋の製造方法を提供する。【解決手段】包装袋の口部に取り付けられ、口部を開状態で保形可能な形状保持テープであって、テープ本体１０ａ，１０ｂは、それぞれ組成の異なる複数の樹脂がテープ幅Ｗ方向又はテープ厚みＴ方向に積層された積層体からなり、所定の樹脂組成物を含有することにより口部を保形可能な形状保持性を備える少なくとも一層の形状保持層１１ａ，１１ｂを有し、テープ長手方向と直交する方向（Ｔ，Ｗ）にテープ本体１０ａ，１０ｂを切断したときの断面積において、形状保持層１１ａ，１１ｂの断面積Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂの占める割合が３０％以上である構成としてある。【選択図】図３

Description

本発明は、包装袋の口部に取り付けられるテープに関し、特に、口部を開状態で保形可能な形状保持テープ、これを備える包装袋、形状保持テープの取り付け方法及び包装袋の製造方法に関する。

食品等の内容物を収納する容器として、樹脂フィルムから製袋される包装袋が普及している。この包装袋には、内容物を袋から取り出すための口部が設けられている。

このような包装袋の口部は、内容物を袋から取り出す際に開口させてもすぐに元の扁平な閉状態に戻ってしまうことから、使用者は内容物を取り出す度に口部を開口させる必要があり、使い勝手が悪いという問題があった。
特に、粉体を内容物とする包装袋では、スプーンによって内容物をすくい出すときに口部が閉状態に戻ってしまうと、少量の内容物しかすくい出せなかったり、内容物を周囲にこぼしてしまったりして、十分な量の内容物を一度にすくい出すことができなかった。

また、口部を開閉自在に封止するジッパーテープが取り付けられている包装袋の場合には、テープに設けられた雄雌咬合を行う雄部と雌部とが口部を閉状態に戻すように作用することから、口部を開状態に保つためには適度な外力を加える必要があった。

このようなことから、特許文献１には、口部を開口させた状態で保形可能な包装袋が提案されている。
この包装袋は、口部に貼着されるジッパーテープ基材と本体との間に、塑性変形可能な帯状の形状保持材を挟み込むことにより、ジッパーテープに形状保持性が付与され、口部を開状態で保形するようになっている。
この形状保持材は、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂を帯状に押出成形するとともに、形状保持性を付与するために、所定の温度条件下で延伸することによって製造されるようになっている。

特開２００３−０４０２９０号公報

ところで、このような形状保持材を口部に備える包装袋において、口部を開状態で保持させる形状保持性は、形状保持材の厚みと形状保持材以外のテープ基材の厚みとの厚薄バランスに左右され、例えば、形状保持材が薄く、テープ基材が厚いほど閉状態に戻りやすくなり、形状保持材が厚く、テープ基材が薄いほど開状態を維持しやすくなると考えられる。
また、口部にジッパーテープを備える包装袋では、凸条に形成された雄部と雌部とが口部を開状態から閉状態に戻すように作用することから、形状保持性を向上させるには、この作用を減殺させる必要があった。

本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、テープ形態において形状保持層の占める断面積の割合に着目して、包装袋の口部を開状態で保持させる形状保持性を発揮する形状保持テープ、これを備える包装袋、形状保持テープの取り付け方法、及び包装袋の製造方法を提供する。

上記目的を達成するため本発明の形状保持テープは、包装袋の口部に取り付けられ、前記口部を開状態で保形可能な形状保持テープであって、当該テープ本体は、それぞれ組成の異なる複数の樹脂がテープ幅方向又はテープ厚み方向に積層された積層体からなり、所定の樹脂組成物を含有することにより前記口部を保形可能な形状保持性を備える少なくとも一層の形状保持層を有し、テープ長手方向と直交する方向に当該テープ本体を切断したときの断面積において、前記形状保持層の断面積の占める割合が３０％以上である構成としてある。

また、本発明の形状保持テープは、テープ長手方向と直交する方向に当該テープ本体を切断したときの断面形状が凸形状を有し、少なくとも前記凸形状の凸状部分を前記形状保持層とした構成としてある。

また、本発明の包装袋は、上記の形状保持テープが口部に取り付けられる構成としてある。

また、本発明の形状保持テープの取り付け方法は、上記の形状保持テープを包装袋用のフィルムに取り付けるときの取り付け方法であって、前記凸状部分同士が対峙するように一対の形状保持テープを対向配置させた状態で、前記凸状部分を除く範囲における一対の形状保持テープの間に所定のスペーサを挟装させ、前記一対の形状保持テープの両外側に前記フィルムをそれぞれ配置し、前記フィルムの両外側に所定の熱シール装置をそれぞれ配置し、各熱シール装置同士を接近させて各フィルムと一対の形状保持テープをそれぞれ融着させる方法としてある。

また、本発明の形状保持テープの取り付け方法は、上記の形状保持テープを包装袋用のフィルムに取り付けるときの取り付け方法であって、周面に少なくとも一条の溝部の形成された回転ドラムにおいて、前記凸状部分が前記溝部に嵌り込むとともに前記凸状部分を除く範囲が周面に接触するように、形状保持テープをドラム周面に配置し、前記フィルムを前記ドラム周面に対して形状保持テープよりも外側に配置し、前記ドラム周面に対して前記フィルムよりも外側に所定の熱シール装置を配置し、前記熱シール装置を前記ドラム周面に接近させて前記フィルムと形状保持テープを融着させる方法とすることもできる。

また、本発明の形状保持テープの取り付け方法は、上記の形状保持テープを包装袋用のフィルムに取り付けるときの取り付け方法であって、前記凸状部分同士が対峙するように対向配置された一対の形状保持テープのうちの一方の形状保持テープを、テープ長手方向に対して直交する方向に搬送される前記フィルムに融着させ、一対の形状保持テープのうちの他方の形状保持テープを、両端部同士が重ね合わされ筒状に形成された前記フィルムに融着させる方法とすることもできる。

また、本発明の包装袋の製造方法は、上記の形状保持テープを有する包装袋の製造方法であって、前記凸状部分同士が対峙するように一対の形状保持テープを対向配置させた状態で、前記凸状部分を除く範囲における一対の形状保持テープの間に所定のスペーサを挟装させ、前記一対の形状保持テープの両外側に包装袋のフィルムをそれぞれ配置し、前記フィルムの両外側に所定の熱シール装置をそれぞれ配置し、各熱シール装置同士を接近させて各フィルムと一対の形状保持テープをそれぞれ融着させる製造方法としてある。

また、本発明の包装袋の製造方法は、上記の形状保持テープを有する包装袋の製造方法であって、周面に少なくとも一条の溝部の形成された回転ドラムにおいて、前記凸状部分が前記溝部に嵌り込むとともに前記凸状部分を除く範囲が周面に接触するように、形状保持テープをドラム周面に配置し、包装袋のフィルムを前記ドラム周面に対して形状保持テープよりも外側に配置し、前記ドラム周面に対して前記フィルムよりも外側に所定の熱シール装置を配置し、前記熱シール装置を前記ドラム周面に接近させて前記フィルムと形状保持テープを融着させる製造方法とすることもできる。

また、本発明の包装袋の製造方法は、上記の形状保持テープを有する包装袋の製造方法であって、前記凸状部分同士が対峙するように対向配置された一対の形状保持テープのうちの一方の形状保持テープを、テープ長手方向に対して直交する方向に搬送される包装袋のフィルムに融着させ、
一対の形状保持テープのうちの他方の形状保持テープを、両端部同士が重ね合わされ筒状に形成された前記フィルムに融着させる製造方法とすることもできる。

本発明によれば、テープ断面積において形状保持層の断面積が３０％以上の割合を占めることから、包装袋の口部を開状態で保持することができる。

本発明の一実施形態に係る形状保持テープの外観を示す概略斜視図であり、（ａ）は複数の樹脂をテープ幅方向に積層したときの斜視図、（ｂ）は複数の樹脂をテープ厚み方向に積層したときの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る断面凸形状の形状保持テープの外観を示す概略斜視図であり、（ａ）は形状保持層を凸状部分のみとしたときの斜視図、（ｂ）は形状保持層を凸状部分とその下層の一部分としたときの斜視図、（ｃ）は凸状部分の他の形態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る断面凸形状を有する形状保持テープの外観を示す概略斜視図であり、一方の形状保持テープの凸状部分を雄部とし、他方の形状保持テープの凸状部分を雌部としたときの斜視図である。 本発明の一実施形態に係る包装袋を模式的に示す正面図である。 本発明の一実施形態に係る形状保持テープの取り付け方法及び包装袋の製造方法を模式的に示す図である。 本発明の他の実施形態に係る形状保持テープの取り付け方法及び包装袋の製造方法を模式的に示す図であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の他の実施形態に係る形状保持テープの取り付け方法及び包装袋の製造方法を模式的に示す図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の他の実施形態に係る雄部及び雌部を有する形状保持テープの概略断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明の他の実施形態に係る雄部及び雌部を有する形状保持テープの概略断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は本発明の他の実施形態に係る雄部及び雌部を有する形状保持テープの概略断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る形状保持テープ１〜３、これを備える包装袋１００、形状保持テープの取り付け方法、及び包装袋の製造方法について、図１〜図１０を参照しながら説明する。

［形状保持テープ］
各図に示す形状保持テープ１〜３は、図４に示すような包装袋１００の口部１１０に取り付けられることで、口部１１０を開状態で保形するという特徴を有している。
このような特徴を発揮すべく、各形状保持テープ１〜３は、以下のような構成を備えている。まず、各形状保持テープ１〜３の共通する構成について、単純な断面形状を有する形状保持テープ１を用いて説明する。

図１の（ａ），（ｂ）に示す形状保持テープ１（１Ａ，１Ｂ）は、矩形状の断面形状を有し、帯状に形成された樹脂製のテープであり、各形状保持テープ１〜３に共通する特徴として以下のような構成を備えている。

形状保持テープ１（１Ａ，１Ｂ）は、それぞれ組成の異なる複数の樹脂がテープ幅Ｗ方向又はテープ厚みＴ方向に積層された積層体からなるテープ本体１０を備えている。
例えば、図１（ａ）に示す形状保持テープ１Ａのテープ本体１０は、組成の異なる複数の樹脂がテープ幅Ｗ方向に積層された積層体として構成されている。
一方、図１（ｂ）に示す形状保持テープ１Ｂのテープ本体１０は、組成の異なる複数の樹脂がテープ厚みＴ方向に積層された積層体として構成されている。
そして、各テープ本体１０を構成する複数の樹脂層のうちの少なくとも一の樹脂層が所定の樹脂組成物を含有することにより口部１１０を開状態で保形可能な形状保持性を備える形状保持層１１となっている。

形状保持層１１は、例えば、高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物０．１〜４０重量部（０．１重量部以上であって４０重量部以下）を添加した樹脂組成物からなり、この無機充填物の添加により、樹脂に形状保持性が付与されるようになっている。特に、高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対する無機充填物の配合量は、３〜３０重量部が好ましい。
添加される無機充填物としては、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、造核剤（結晶促進剤）、沈降性硫酸バリウム、ワラストナイト、モンモリロナイトからなる群の中から、一又は二以上を任意に選択することができる。

上記群の中で、添加される無機充填物としては、タルクが好ましい。
さらに、タルクに加えて、無機系の造核剤を添加すると、形状保持性の性能が向上する。ここで、無機系の造核剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン用の造核剤を用いることが好ましい。

一方、テープ本体１０のうちの形状保持層１１以外の他の層１２は、一又は二層以上の樹脂層から構成されている。
他の層１２を構成する樹脂は、例えば、熱可塑性を有するポリオレフィン系の樹脂組成物が好ましく、特に、形状保持層１１との一体性を高めるために、これらと良好な相溶性を有する、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、又は高密度ポリエチレンが好ましい。
また、形状保持テープ１〜３は、包装袋１００の口部１１０の内周面（取り付け面）に取り付けられることから、少なくともこの内周面と対向する面側の樹脂層は、包装袋１００を構成するフィルム１０１（又は１０１´）と良好な相溶性を有する樹脂が積層されていることが好ましい。

例えば、形状保持テープ１Ａでは、面ｆａ又は面ｆｂが口部１１０の内周面と対向することから、他の層１２において少なくとも面ｆａ又は面ｆｂ側には、フィルム１０１と良好な相溶性を有する樹脂を積層させることが好ましい。
また、形状保持テープ１Ｂでは、面ｆｂを口部１１０の内周面と対向させ、少なくとも面ｆｂ側には、フィルム１０１と良好な相溶性を有する樹脂を積層させることが好ましい。このように口部１１０の内周面と対向させる面を、面ｆａではなく面ｆｂとするのは、形状保持層１１ではフィルム１０１との相溶性を重視するのではなく、形状保持性の向上を重視すべく、これに特化した組成物を積極的に採用するためである。
なお、フィルム１０１との良好な相溶性を有する樹脂としては、例えば、フィルム１０１がポリオレフィン系樹脂ならば、同質のポリオレフィン系樹脂（例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、又は高密度ポリエチレン）が好ましい。

さらに、このような少なくとも一の形状保持層１１を有する形状保持テープ１（１Ａ，１Ｂ）は、テープ長手Ｌ方向と直交する方向、すなわち、テープ幅Ｗ方向又はテープ厚みＴ方向にテープ本体１０を切断したときの断面積において、形状保持層１１の断面積の占める割合が３０％以上となっている。
具体的には、次式の関係を満たすようになっている。
Ｓ１１／（Ｓ１１＋Ｓ１２）≧３０％ ・・・（式１）
好ましくは、
Ｓ１１／（Ｓ１１＋Ｓ１２）≧４０％ ・・・（式２）
ただし、Ｓ１１は形状保持層１１の断面積、Ｓ１２は他の層１２の断面積である。
このような断面積の割合を有することにより、他の層１２により適度な弾性が付与されながらも、前述の樹脂組成物で形成された形状保持層１１が包装袋１００の口部１１０を開状態で保持可能な形状保持性を発揮する。

また、このような構成からなる形状保持テープ１（１Ａ，１Ｂ）は、それぞれ溶融状態にある、形状保持層１１を構成する樹脂組成物と、他の層１２を構成する樹脂組成物とを、所定の押出ダイから同時に押し出して成形する、いわゆる共押出により成形することができる。

このように形状保持テープ１（１Ａ，１Ｂ）は、各形状保持テープ１〜３に共通する構成として、それぞれ組成の異なる複数の樹脂がテープ幅Ｗ方向又はテープ厚みＴ方向に積層された積層体からなること、所定の樹脂組成物を含有することにより口部１１０を保形可能な形状保持性を備える少なくとも一層の形状保持層１１を有すること、テープ長手Ｌ方向と直交する方向にテープ本体１０を切断したときの断面積において、形状保持層１１の断面積の占める割合が３０％以上であること、という特徴的な構成を備えることにより、形状保持テープ１が包装袋１００の口部１１０に取り付けられることで、この口部１１０を開状態で保形することができる。

次に、このような共通する特徴的な構成を備える他の実施形態の形状保持テープ２，３について図２及び図３を参照しながら説明する。
図２の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す形状保持テープ２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）は、形状保持テープ１Ｂにおいて形状保持層１１の断面形状を違えた変形実施形態であり、テープ長手Ｌ方向と直交する方向にテープ本体１０を切断したときの断面形状が凸形状をそれぞれ有し、少なくとも凸形状の凸状部分が形状保持層１１として構成されている。
すなわち、形状保持テープ２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）は、形状保持テープ１Ｂとは形状保持層１１の形状がそれぞれ異なるものの、テープ本体１０が複数の樹脂の積層体からなること、形状保持層１１が形状保持性を発揮する樹脂組成物からなること、及び形状保持層１１の占める断面積が式１又は式２の関係を満たすことなどの共通の構成を備えている。

各形状保持テープ２は、少なくとも凸形状の凸状部分が形状保持層１１となっており、例えば、図２（ａ）に示す形状保持テープ２Ａと、図２（ｃ）に示す形状保持テープ２Ｃでは、凸状部分のみが形状保持層１１で構成され、図２（ｂ）に示す形状保持テープ２Ｂでは、凸状部分とその下層の一部分とが形状保持層１１で構成されている。

また、各形状保持テープ２では、テープ幅Ｗ方向に対する凸状部分の位置が異なり、例えば、形状保持テープ２Ａ，２Ｂでは、凸状部分をテープ幅（Ｗ）の中央付近に配置してある。これにより、形状保持テープ２Ａ，２Ｂを製造するときの共押出後の冷却工程において、テープ幅Ｗ方向において樹脂の収縮が均等になることから、反りが生じることなく、テープ長手Ｌ方向に沿った直線性が担保されることになる。
また、形状保持テープ２Ｃのように、凸状部分をテープ幅（Ｗ）の中央付近ではなく、一方の辺に偏るように配置することもできる。

また、凸状部分の断面形状は任意な形状とすることができ、例えば、形状保持テープ２Ａ，２Ｂでは、凸状部分の断面形状を矩形状としたが、形状保持テープ２Ｃのように、凸状部分の断面形状を半円状に形成することもできる。

さらに、各形状保持テープ２は、凸状部分を除くテープ厚み（Ｔ）が１００μｍ〜２００μｍ、好ましくは１７０μｍ以下に形成されている。
このようなテープ厚み（Ｔ）には他の層１２が含まれ、この他の層１２は、各形状保持テープ２が包装袋１００の口部１１０に取り付けられたときに、口部１１０を閉状態に戻すように作用することから、なるべく薄肉形成される方が好ましい。そこで、テープ厚み（Ｔ）を共押出により押し出し可能な最小値に設定し、その設定値により実現可能な１００μｍ〜２００μｍ（好ましくは１７０μｍ以下）の範囲を、凸状部分を除くテープ厚み（Ｔ）としてある。これにより、閉状態に戻す作用を抑制することができる。

このように形状保持テープ２（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ）は、テープ長手Ｌ方向と直交する方向にテープ本体１０を切断したときの断面形状が凸形状をそれぞれ有し、少なくとも凸形状の凸状部分が形状保持層１１として構成されながらも、積層体、樹脂組成物、及び式１又は式２の関係を満たすなどの形状保持テープ１Ｂと共通の構成を備えていることにより、形状保持テープ２が包装袋１００の口部１１０に取り付けられたときには、形状保持層１１が口部１１０を開状態で保形可能な形状保持性を発揮するようになっている。

図３に示す形状保持テープ３Ａは、形状保持テープ２Ａ又は２Ｂにおいて形状保持層１１の断面形状を違えた変形実施形態であり、二つの形状保持テープが対をなし、一方の形状保持テープ本体１０ａに備える凸状部分が雄部１１ａとなり、他方の形状保持テープ本体１０ｂに備える凸状部分が雌部１１ｂとなり、雄部１１ａと雌部１１ｂが相互に咬合する咬合部（１１ａ，１１ｂ）を有する構成としてある。

すなわち、形状保持テープ３Ａは、二つの形状保持テープからなるものの、雄部１１ａ，雌部１１ｂがそれぞれ形状保持テープ２Ａ又は２Ｂの形状保持層１１に対応し、他の層１２ａ，１２ｂがそれぞれ形状保持テープ２Ａ又は２Ｂの他の層１２に対応している。
各断面積Ｓ１１ａ，Ｓ１２ａ，Ｓ１１ｂ，Ｓ１２ｂもこのような対応関係に従い、雄部１１ａ及び雌部１１ｂそれぞれの断面積Ｓ１１ａ，Ｓ１１ｂが形状保持テープ２Ａ又は２Ｂの形状保持層１１の断面積Ｓ１１に対応し、他の層１２ａ，１２ｂそれぞれの断面積Ｓ１２ａ，Ｓ１２ｂが、形状保持テープ２Ａ又は２Ｂの他の層１２の断面積Ｓ１２に対応している。
このように形状保持テープ３Ａは、形状保持テープ２Ａ又は２Ｂとは形状保持層１１の形状が異なるものの、テープ本体１０ａ，１０ｂが複数の樹脂の積層体からなること、雄部１１ａ及び雌部１１ｂが形状保持性を発揮する樹脂組成物からなること、及び雄部１１ａ及び雌部１１ｂを含む形状保持層１１の占める断面積が式１又は式２の関係を満たすことなどの形状保持テープ２Ａ又は２Ｂと同様な構成を備えている。

形状保持テープ３Ａの雄部１１ａは、例えば、略スペード型の断面形状を有し、一方の雌部１１ｂは、凹状の断面形状を有しており、雄部１１ａと雌部１１ｂとが相互に咬合可能に形成されている。
このような形状保持テープ３Ａは、雄部１１ａと雌部１１ｂとが対峙する関係を有しながら、テープ本体１０ａ，１０ｂの各面ｆｂがそれぞれ取り付け面となり、テープ本体１０ａとテープ本体１０ｂとが包装袋１００の口部１１０において対向配置されることで、雄部１１ａと雌部１１ｂの咬合又は咬合解除に伴い、口部１１０を開閉自在とする、いわゆるジッパーテープとして構成されている。

このようなジッパーテープでは、凸条に延設された雄部と雌部を備えることから、一般的にテープ自体を屈曲させても元の直線状態に戻り易いという性質を有しているものの、本実施形態では雄部１１ａ及び雌部１１ｂ自体が形状保持層１１として構成されていることから、元の直線状態への復元を阻害するように作用する。
さらに、雄部１１ａ及び雌部１１ｂが形状保持層１１として構成されている上に、式１又は式２の関係を満たすことから、形状保持テープ３Ａが包装袋１００の口部１１０に取り付けられたときには、雄部１１ａ及び雌部１１ｂが口部１１０を開状態で保持するような形状保持性を発揮するようになっている。

［包装袋］
以上のような形状保持性を有する形状保持テープ１〜３を、樹脂フィルム等からなる包装袋の口部に取り付けられた場合の実施例について、以下に説明する。
本実施形態では、ポリオレフィン系の樹脂フィルムで製袋された包装袋に、形状保持テープ１〜３のうちの形状保持テープ３Ａを取り付けた例を示している。

図４は、本実施形態に係る形状保持テープ付き包装袋１００を模式的に示した正面図である。
この包装袋１００は、フィルム１０１，１０１´の周縁（ハッチング部分）をヒートシールした、平パウチ形式の袋体として形成されている。
包装袋１００には、内容物を取り出し可能に開口される口部１１０と、内容物が収納される収納部１２０とが形成され、形状保持テープ３Ａが口部１１０の内周面に熱プレス機等（後述の製袋装置２００，３００，４００）により熱接着（融着）されている。

フィルム１０１，１０１´の少なくとも内層は、形状保持テープ３Ａの面ｆｂ側に位置する樹脂層と相溶性（熱接着性）を有する、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンのほか、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンまたはその共重合体などで形成されている。

口部１１０には、開封を容易にするための、切欠部１１２と、その内面に貼り付けられたカットテープ１１１（一点鎖線の部分）が設けられている。
形状保持テープ３Ａは、カットテープ１１１より下方側であって、両端のサイドシール部１００ａに亘って配置され、フィルム１０１とフィルム１０１´に、それぞれ一方の形状保持テープ本体１０ａと、他方の形状保持テープ本体１０ｂとが取り付けられるとともに、雄部１１ａと雌部１１ｂが咬合可能に対向配置されている。
このように形状保持テープ３Ａを取り付けることにより、雄部１１ａと雌部１１ｂの咬合又は咬合解除に伴い、口部１１０を開閉自在とすることができる。

また、形状保持テープ３Ａのサイドシール部１００ａに対応する部分には、雄部１１ａと雌部１１ｂの一部を打ち抜いた打ち抜き孔１３を形成してある。
これは、形状保持テープ３Ａを包装袋１００に取り付ける際に、打ち抜き孔１３により、サイドシール部１００ａにおける接着樹脂量の減量化が図られ、接着樹脂の袋内への流入を防止することができるからである。

さらに、形状保持テープ３Ａは、前述したような形状保持性を有していることから、包装袋１００の口部１１０を開口させた状態で保持することができる。
具体的には、切欠部１１２からカットテープ１１１に沿ってフィルム１０１，１０１´を切り裂くことにより、口部１１０を開口可能な状態にさせるととともに、口部１１０を摘んでフィルム１０１とフィルム１０１´同士を離間させる外力を加えることにより、雄部１１ａと雌部１１ｂの咬合を解除させ、口部１１０を開状態にすることができる。
このとき、雄部１１ａと雌部１１ｂの形状保持層１１としての作用により、口部１１０の閉状態への復元を妨げるように作用することから、口部１１０を開口させたままの状態で保持させることができ、内容物を円滑に取り出すことができるのである。

［包装袋の製造方法及び形状保持テープの取り付け方法］
このように構成された包装袋１００は、以下に示す方法により形状保持テープ３Ａが取り付けられて製造される。
包装袋１００は、これに取り付けられる形状保持テープ３Ａのテープ幅（Ｗ）によって、製造方法が異なるようになっている。具体的には、テープ幅（Ｗ）が６ｍｍ〜８ｍｍの場合と、テープ幅（Ｗ）が２ｍｍ〜４ｍｍの場合では、製造方法が異なる。

（１）テープ幅（Ｗ）が６ｍｍ〜８ｍｍの場合の包装袋の製造方法
テープ幅（Ｗ）が６ｍｍ〜８ｍｍの場合は、図５に示す製袋装置２００により製造される。
この製袋装置２００では、凸状部分である雄部１１ａと雌部１１ｂとが対峙するように一対の形状保持テープ本体１０ａ，１０ｂを対向配置させた状態で、雄部１１ａと雌部１１ｂを除く範囲における一対の形状保持テープ本体１０ａ，１０ｂの間に所定のスペーサ２１０ａ，２１０ｂを挟装させる。このスペーサ２１０ａ，２１０ｂは、少なくとも雄部１１ａと雌部１１ｂとが咬合状態にあるときの形状保持テープ本体１０ａ，１０ｂ間の幅（隙間）を超える厚みを有している。

一対の形状保持テープ本体１０ａ，１０ｂの両外側には、包装袋１００のフィルム１０１，１０１´をそれぞれ配置し、さらにフィルム１０１，１０１´の両外側には、発熱体からなる熱シール装置２２０ａ，２２０ｂをそれぞれ配置する。
熱シール装置２２０ａ，２２０ｂの雄部１１ａと雌部１１ｂに対応する部分には、凹部２２１ａ，２２１ｂが形成され、雄部１１ａと雌部１１ｂの熱変形を防止する（熱変形防止手段）。

以上のような配置関係を実現した上で、各熱シール装置２２０ａ，２２０ｂ同士をそれぞれａ方向に接近させることで、熱シール装置２２０ａ，２２０ｂとスペーサ２１０ａ，２１０ｂとの間に、各フィルム１０１，１０１´と一対の形状保持テープ本体１０ａ，１０ｂとが挟まれ、これらが密着しながら融着されることになる。
これにより、形状保持テープ１０ａ，１０ｂがフィルム１０１，１０１´に取り付けられ、その後、所定の工程（例えば、フィルム１０１，１０１´の三辺を融着する工程など）を経て包装袋１００が製造されることになる。

このような製造方法は、雄部１１ａと雌部１１ｂを除く範囲が広いほど、すなわち、テープ幅（Ｗ）が広いほど、熱シール装置２２０ａ，２２０ｂとスペーサ２１０ａ，２１０ｂとで挟まれる範囲は広くなり、その分、融着面積が広くなることから、比較的広いテープ幅（Ｗ）を有する形状保持テープを、包装袋１００のフィルム１０１，１０１´に取り付けるときの取り付け方法として利用される。
反面、テープ幅（Ｗ）が狭いと熱シール装置２２０ａ，２２０ｂとスペーサ２１０ａ，２１０ｂとで、各フィルム１０１，１０１´と一対の形状保持テープ本体１０ａ，１０ｂを挟む範囲が狭くなり、その結果、融着面積が狭まることから、テープ幅（Ｗ）が狭い形状保持テープの取り付けには不向きな取り付け方法となっている。
すなわち、この製造方法では、少なくとも６ｍｍ以上のテープ幅（Ｗ）を有することで必要な融着面積が確保され良好な接着性が実現されることになる。
そうすると、テープ幅（Ｗ）が８ｍｍを超える形状保持テープを包装袋に取り付けることもできるが、雄部１１ａと雌部１１ｂを形状保持層１１とする本実施形態の形状保持テープ３Ａでは、テープ幅（Ｗ）を広げると、テープ総断面積における雄部１１ａと雌部１１ｂの断面積の占める割合が低下することから、この点を考慮すると、テープ幅（Ｗ）は８ｍｍ以下が好ましい。

（２）テープ幅（Ｗ）が２ｍｍ〜４ｍｍの場合の包装袋の製造方法
テープ幅（Ｗ）が２ｍｍ〜４ｍｍの場合は、図６の（ａ），（ｂ）に示す製袋装置３００により製造される。
この製袋装置３００では、周面に二条の溝部３１１ａ，３１１ｂの形成された回転ドラム３１０において、凸状部分である雄部１１ａと雌部１１ｂがそれぞれ溝部３１１ａ，３１１ｂに嵌り込むとともに雄部１１ａと雌部１１ｂを除く範囲がドラム周面に接触するように、形状保持テープ本体１０ａ、１０ｂをドラム周面に配置する。
溝部３１１ａ，３１１ｂの幅は、雄部１１ａと雌部１１ｂの幅にそれぞれ合わせて形成されている。
また、本実施形態では、溝部３１１ａ，３１１ｂの周縁に、さらに一段の溝部３１２ａ，３１２ｂを設けてある。この溝部３１２ａ，３１２ｂは、テープ幅（Ｗ）に合わせて形成され、形状保持テープ本体１０ａ、１０ｂがそれぞれ嵌り込むようになっている。

フィルム１０１をドラム周面に対して形状保持テープ本体１０ａ、１０ｂよりも外側に配置し、さらにドラム周面に対してフィルム１０１よりも外側に熱シール装置３２０を配置する。
熱シール装置３２０は、各形状保持テープ本体１０ａ、１０ｂに対してドラム回転方向に二箇所ずつ、すなわち、形状保持テープ本体１０ａに対しては熱シール装置３２０ａ，３２０ａ´が、形状保持テープ本体１０ｂに対しては熱シール装置３２０ｂ，３２０ｂ´が設けられている。
各熱シール装置３２０の雄部１１ａと雌部１１ｂに対応する部分には、凹部３２１ａ，３２１ｂが形成され、雄部１１ａと雌部１１ｂの熱変形を防止する（熱変形防止手段）。
さらに、本実施形態では、フィルム１０１と熱シール装置３２０との間に無端ベルト３３０を配置することもできる。

以上のような配置関係を実現した上で、各熱シール装置３２０をそれぞれドラム周面（ａ方向）に接近させることで、各熱シール装置３２０とドラム周面との間に、各フィルム１０１と形状保持テープ本体１０ａ，１０ｂとが挟まれ、これらが密着しながら融着されることになる。
これにより、形状保持テープ本体１０ａ，１０ｂがフィルム１０１，１０１´に取り付けられ、その後、所定の工程（例えば、フィルム１０１，１０１´の三辺を融着する工程など）を経て包装袋１００が製造されることになる。

このような製造方法は、製袋装置３００では溝部３１１ａ，３１１ｂの幅がそれぞれ雄部１１ａと雌部１１ｂの幅に合わせて形成されていることから、雄部１１ａと雌部１１ｂの幅が比較的狭くかつテープ幅（Ｗ）の狭い形状保持テープを包装袋に取り付けるときに有利である。特に、この製造方法では、少なくとも２ｍｍ以上のテープ幅（Ｗ）を有することで必要な融着面積が確保され良好な接着性が実現される。また、溝部３１２ａ，３１２ｂの幅を変えることにより、テープ幅（Ｗ）の広い形状保持テープの取り付けも可能である。
そうすると、テープ幅が４ｍｍを超える形状保持テープを包装袋に取り付けることもできるが、雄部１１ａと雌部１１ｂを形状保持層１１とする本実施形態の形状保持テープ３Ａでは、テープ幅（Ｗ）を広げると、テープ総断面積における雄部１１ａと雌部１１ｂの断面積の占める割合が低下することから、この点を考慮すると、テープ幅（Ｗ）は４ｍｍ以下が好ましい。

（３）その他の包装袋の製造方法
その他の包装袋の製造方法として、一枚のフィルム１０１から製造される包装袋１００の製造方法について説明する。このような包装袋１００は、図７に示す製袋装置４００により製造することができる。
この製袋装置４００は、帯状に形成されたフィルム１０１を連続して搬送する巻き出しロール４１０と、雄部１１ａと雌部１１ｂとが対峙するように対向配置させた（例えば、雄部１１ａと雌部１１ｂとを咬合させた）一対のテープ本体１０ａ，１０ｂからなる形状保持テープ３Ａを、搬送されるフィルム１０１に対して直交する方向から送出する送出ロール４２０と、フィルム１０１を筒状に形成する円筒体４４０と、複数の熱シール装置４３０ａ〜４３０ｃと、を備えている。
円筒体４４０は、包装袋１００に充填される内容物が流下可能に中空筒状に形成されるとともに、内容物の投入口４４０ａを上端部に有している。
また、熱シール装置４３０ａには、形状保持テープ３Ａを切断するテープ切断手段、熱シール装置４３０ｃには、フィルム１０１を切断するフィルム切断手段が併設されている。

このような製袋装置４００では、まず、帯状の形状保持テープ３Ａを送出ロール４２０からフィルム１０１上に送出し、送出された形状保持テープ３Ａをテープ切断手段により所定のテープ長（Ｌ）に切断する。
次に、熱シール装置４３０ａにおいて、一対の形状保持テープ本体１０ａ，１０ｂのうちの一方の形状保持テープ本体を、テープ長手方向に対して直交する方向に搬送されるフィルム１０１に融着させる。

続いて、円筒体４４０において、フィルム１０１の搬送方向に沿った両端部同士を相互に重ね合わせて、この重ね合わせ部１３０を熱シール装置４３０ｂにより融着する。これにより、フィルム１０１は筒状に形成され、その後、熱シール装置４３０ｃに搬送される。
熱シール装置４３０ｃでは、まず、筒状のフィルム１０１は、底部１４０が融着されて口部の開口された袋体となり、これに投入口４４０ａから投入される内容物が注入され収納部１２０が内容物で充填される。さらに、一対の形状保持テープ本体１０ａ，１０ｂのうちの他方の形状保持テープ本体がフィルム１０１（例えば、重ね合わせ部１３０側のフィルム１０１）に融着されるとともに、上部１５０が融着されて開封不能に封止された袋体が形成される。
最後に、フィルム切断手段により、上部１５０が切断されて一の包装袋１００が製造されることになる。

このような製造方法では、帯状に形成されたフィルム１０１が連続的に搬送されながら包装袋１００が順次製造されることから、包装袋１００を短時間で大量に製造することができる。また、この製造方法では、包装袋１００に取り付けられる形状保持テープ３Ａのテープ幅（Ｗ）は問われない。
なお、包装袋１００において重ね合わせ部１３０の位置は、図７に示すように、包装袋１００のほぼ中央に限らず、例えば、両端部のうちのいずれか一方の端部にあってもよい。

［雄部及び雌部を有する他の形状保持テープ］
雄部１１ａと雌部１１ｂが相互に咬合する咬合部（１１ａ，１１ｂ）を有する形状保持テープとしては、図３に示す形状保持テープ３Ａのような最も基本的な形態の他に、図８〜図１０に示すように様々な形態を有する形状保持テープ３Ｂ〜３Ｋとすることもできる。
例えば、図８（ａ）に示す形状保持テープ３Ｂでは、雄部１１ａと雌部１１ｂのみならず、口部１１０付近に設けられる層１１も形状保持層として形成されている。また、層１４は、フィルム１０１´に対して剥離可能に融着されるイージーピール層として形成されている。

また、図８（ｂ）に示す形状保持テープ３Ｃは、雄部１１ａと雌部１１ｂがそれぞれ二つずつ設けられたダブルジッパータイプのテープである。
また、このタイプのテープでは、一方のテープの他の層１２ａは、口部１１０側及び収納部１２０側の双方ともフィルム１０１´に融着させるものの、他方のテープの他の層１２ｂは、口部１１０側のみフィルム１０１に融着し、収納部１２０側をフィルム１０１に融着しない構成とすることもできる。
このような融着関係を有することにより、雄部１１ａと雌部１１ｂとが咬合された口部１１０の封止状態において、収納部１２０内の圧力が増大したときに、咬合した雄部１１ａと雌部１１ｂとを離間させるように作用する力が緩和されることから、内容物の漏出を効果的に防止することができる。

また、例えば、図９（ａ）に示す形状保持テープ３Ｄでは、図８（ａ）と同様に、雄部１１ａと雌部１１ｂのみならず、口部１１０の近傍に設けられる層１１も形状保持層１１として形成されているが、この層１１は、口部１１０を開口させるときに把持する把持部として機能するようになっている。この把持部は、つかみやすいように段差を設けて配置されている。また、層１１の断面形状は、丸形状とすることもできるが、図９（ｂ）に示す形状保持テープ３Ｅのように、三つ葉のクローバー形状とすることもできる。
また、雄部１１ａの形状は、略スペード型の断面形状のみならず、図９（ｃ）に示す形状保持テープ３Ｆのように二つの外向きの鉤形状とすることもできる。

また、雄部１１ａの断面形状は、図１０（ａ）に示す形状保持テープ３Ｇのように、三つ葉のクローバー形状とすることもでき、図１０（ｂ）に示す形状保持テープ３Ｈのように、半円形状とすることもできる。また、図１０（ｂ）に示すように、他の層１２ａ，１２ｂにおいて凹凸構造を設けることもできる。
さらに、図１０（ｃ）に示す形状保持テープ３Ｉのように、雄部１１ａの断面形状を略スペード型としながら、非対称とする異形形状とすることもできる。
また、図１０（ｄ）に示す形状保持テープ３Ｊのように、雄部１１ａの断面形状は、外向きの鉤形状としながら、一体的に形成することもできる。
また、図１０（ｅ）に示す形状保持テープ３Ｋように、雄部１１ａの断面形状を略スペード型としながら、非対称とする異形形状とし、さらに、口部１１０側に断面丸形状の把持部を設けることもできる。

このように図８〜図１０に示す様々な形態の形状保持テープ３Ｂ〜３Ｋにおいても、テープ本体が複数の樹脂の積層体からなること、雄部１１ａ及び雌部１１ｂが形状保持性を発揮する樹脂組成物からなること、及び雄部１１ａ及び雌部１１ｂを含む形状保持層の占める断面積が式１又は式２の関係を満たすことなどの形状保持テープ２Ａ又は２Ｂと同様な構成を備えており、これにより、形状保持テープ３Ｂ〜３Ｋが包装袋１００の口部１１０に取り付けられたときには、雄部１１ａ及び雌部１１ｂを含む形状保持層１１が口部１１０を開状態で保持するような形状保持性を発揮するようになっている。

以上説明したように、本実施形態の形状保持テープ１〜３、これを備える包装袋１００、形状保持テープの取り付け方法、及び包装袋の製造方法によれば、テープ断面積において形状保持層１１の断面積が３０％以上の割合を占めることから、包装袋１００の口部１１０を開状態で保持することができる。

以上、本発明について、実施形態を示して説明したが、本発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態の包装袋１００では、平パウチ形式の袋体としたが、スタンディングパウチ形式の袋体を採用することもできる。

また、上記実施形態の包装袋１００では、内周面に取り付けたテープを形状保持テープ３Ａとしたが、他の形状保持テープ３（３Ｂ〜３Ｋ）、形状保持テープ１、２のいずれかを取り付けることもできる。

本発明は、例えば、食料品、飲料、経腸栄養剤のような食品や、洗剤や文房具のような非食品等、固体、粉体及び流体からなる内容物が収納される包装袋に広く利用できる。

１〜３ 形状保持テープ
１０，１０ａ，１０ｂ テープ本体（積層体）
１１ 形状保持層
１１ａ 雄部（形状保持層）
１１ｂ 雌部（形状保持層）
１２ 他の層（形状保持層を除く）
１３ 打ち抜き孔
１４ イージーピール層
１００ 包装袋
１００ａ サイドシール部
１０１，１０１´ フィルム
１１０ 口部
１２０ 収納部
２００ 製袋装置
２１０ スペーサ
２２０ 熱シール装置
３００ 製袋装置
３１０ 回転ドラム
３１１ 溝部
３２０ 熱シール装置
４００ 製袋装置
４１０ 巻き出しロール
４２０ 送出ロール
４３０ 熱シール装置
４４０ 円筒体

Claims (15)

1. 包装袋の口部に取り付けられ、前記口部を開状態で保形可能な形状保持テープであって、
   当該テープ本体は、
   それぞれ組成の異なる複数の樹脂がテープ幅方向又はテープ厚み方向に積層された積層体からなり、
   所定の樹脂組成物を含有することにより前記口部を保形可能な形状保持性を備える少なくとも一層の形状保持層を有し、
   テープ長手方向と直交する方向に当該テープ本体を切断したときの断面積において、前記形状保持層の断面積の占める割合が３０％以上である
   ことを特徴とする形状保持テープ。
2. 前記積層体は、複数の樹脂がテープ厚み方向に積層され、
   前記形状保持層は、前記包装袋の口部の取り付け面側と反対側の面に積層される
   ことを特徴とする請求項１記載の形状保持テープ。
3. テープ長手方向と直交する方向に当該テープ本体を切断したときの断面形状が凸形状を有し、
   少なくとも前記凸形状の凸状部分を前記形状保持層とした
   ことを特徴とする請求項２記載の形状保持テープ。
4. 前記凸状部分をテープ幅の中央付近に配置した
   ことを特徴とする請求項３記載の形状保持テープ。
5. 対をなす二つの形状保持テープを有し、
   一方の形状保持テープに備える前記凸状部分が雄部となり、他方の形状保持テープに備える前記凸状部分が雌部となり、前記雄部と前記雌部が相互に咬合する咬合部を有する
   ことを特徴とする請求項３又は４記載の形状保持テープ。
6. 前記凸状部分を除くテープ厚みは、１００μｍ〜２００μｍである
   ことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載の形状保持テープ。
7. 前記テープ幅は、６ｍｍ〜８ｍｍである
   ことを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の形状保持テープ。
8. 前記テープ幅は、２ｍｍ〜４ｍｍである
   ことを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載の形状保持テープ。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の形状保持テープが、口部に取り付けられることを特徴とする包装袋。
10. 請求項７記載の形状保持テープを包装袋用のフィルムに取り付けるときの取り付け方法であって、
    前記凸状部分同士が対峙するように一対の形状保持テープを対向配置させた状態で、前記凸状部分を除く範囲における一対の形状保持テープの間に所定のスペーサを挟装させ、
    前記一対の形状保持テープの両外側に前記フィルムをそれぞれ配置し、
    前記フィルムの両外側に所定の熱シール装置をそれぞれ配置し、
    各熱シール装置同士を接近させて各フィルムと一対の形状保持テープをそれぞれ融着させる
    ことを特徴とする形状保持テープの取り付け方法。
11. 請求項７又は８記載の形状保持テープを包装袋用のフィルムに取り付けるときの取り付け方法であって、
    周面に少なくとも一条の溝部の形成された回転ドラムにおいて、前記凸状部分が前記溝部に嵌り込むとともに前記凸状部分を除く範囲が周面に接触するように、形状保持テープをドラム周面に配置し、
    前記フィルムを前記ドラム周面に対して形状保持テープよりも外側に配置し、
    前記ドラム周面に対して前記フィルムよりも外側に所定の熱シール装置を配置し、
    前記熱シール装置を前記ドラム周面に接近させて前記フィルムと形状保持テープを融着させる
    ことを特徴とする形状保持テープの取り付け方法。
12. 請求項３〜８のいずれか一項に記載の形状保持テープを包装袋用のフィルムに取り付けるときの取り付け方法であって、
    前記凸状部分同士が対峙するように対向配置された一対の形状保持テープのうちの一方の形状保持テープを、テープ長手方向に対して直交する方向に搬送される前記フィルムに融着させ、
    一対の形状保持テープのうちの他方の形状保持テープを、両端部同士が重ね合わされ筒状に形成された前記フィルムに融着させる
    ことを特徴とする形状保持テープの取り付け方法。
13. 請求項７記載の形状保持テープを有する包装袋の製造方法であって、
    前記凸状部分同士が対峙するように一対の形状保持テープを対向配置させた状態で、前記凸状部分を除く範囲における一対の形状保持テープの間に所定のスペーサを挟装させ、
    前記一対の形状保持テープの両外側に包装袋のフィルムをそれぞれ配置し、
    前記フィルムの両外側に所定の熱シール装置をそれぞれ配置し、
    各熱シール装置同士を接近させて各フィルムと一対の形状保持テープをそれぞれ融着させる
    ことを特徴とする包装袋の製造方法。
14. 請求項７又は８記載の形状保持テープを有する包装袋の製造方法であって、
    周面に少なくとも一条の溝部の形成された回転ドラムにおいて、前記凸状部分が前記溝部に嵌り込むとともに前記凸状部分を除く範囲が周面に接触するように、形状保持テープをドラム周面に配置し、
    包装袋のフィルムを前記ドラム周面に対して形状保持テープよりも外側に配置し、
    前記ドラム周面に対して前記フィルムよりも外側に所定の熱シール装置を配置し、
    前記熱シール装置を前記ドラム周面に接近させて前記フィルムと形状保持テープを融着させる
    ことを特徴とする包装袋の製造方法。
15. 請求項３〜８のいずれか一項に記載の形状保持テープを有する包装袋の製造方法であって、
    前記凸状部分同士が対峙するように対向配置された一対の形状保持テープのうちの一方の形状保持テープを、テープ長手方向に対して直交する方向に搬送される包装袋のフィルムに融着させ、
    一対の形状保持テープのうちの他方の形状保持テープを、両端部同士が重ね合わされ筒状に形成された前記フィルムに融着させる
    ことを特徴とする包装袋の製造方法。

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