JP2014201433A - シート後処理装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】綴じられた用紙束の用紙をめくって折り目を付ける際の綴じ部が外れてしまうのを確実に防止できる構成を備えたシート後処理装置を提供する。
【解決手段】複数の用紙が重ねられたシート束の一部を凹凸状に加圧変形させることで綴じ処理を行う際に前記重ねられる用紙が位置決めされる綴じ部Ｓを備えたシート後処理装置３００であって、前記用紙の綴じ部Ｓから離れた位置に折り目表示部Ｑを形成する折り目表示部形成手段３００、前記折り目表示部形成手段３００により形成された折り目表示部近傍に前記綴じ部Ｓの大きさよりも大きい穿孔Ｈを形成する穿孔手段ＰＮを備え、前記折り目表示部形成手段３００は、前記折り目表示部Ｑをこの折り目表示部Ｑを基準として用紙を折った際に前記穿孔Ｈが前記綴じ部Ｓに合致する位置に形成することを特徴としている。
【選択図】図６

Description

本発明は、記録紙などのシートを対象とするシート後処理装置および画像形成システムに関し、さらに詳しくは、画像形成後のシートを対象とした綴じ処理機構に関する。

複写機やプリンタあるいは印刷機などの画像形成装置によりプリントアウトされた用紙は、画像形成装置から排出される場合の他に、所定枚数の用紙を纏めた状態で一部をステープラーによる綴じ処理等の後処理を施される場合がある。
このための装置として、画像形成装置の用紙排出部に連設されたシート処理装置が用いられる。

綴じ処理には、ステープラーを用いることが一般的であったが、近年、省資源化やエコロジーおよびリサイクル性の観点から綴じ針等の金属製品を用いない装置が望まれてきている。
上述した装置の一つとして、纏めて積層されている用紙群を挟持押圧可能な歯型部材を用いて用紙群に多数の微小歯型を噛み合わせて凹凸状の深絞りを行うことで用紙同士の綴じ処理を行う綴じ装置が提案されている（例えば、特許文献１）。

図１５は、特許文献１に開示されている深絞りを用いた綴じ処理工程を説明するための図である。
同図において、綴じ処理工程には、加圧ロッド２５０の下端面と固定ブロック２８０の上端面で互いに噛み合うように形成された多数の微小歯３０１、３１０がそれぞれ設けられ、これらの歯３０１、３１０の間に記録紙３が位置決めされる構成が用いられている。
この構成では、記録紙３を挟んで上下の微小歯３０、３１が図１５（Ｂ）に示す如く、噛み合うことにより、２枚の紙Ｐ，Ｐ’部分に歯型が形成され、歯型同士が互いにかみ合って圧着することができる。

しかし、上述した綴じ処理工程を経た用紙束では、ユーザーが一枚の用紙をめくって折り目を付けるような場合、めくった用紙を上から押さえて折り目を付けると、綴じ部の噛み合いが外れて綴じ部が剥がれてしまう現象が生じることがある。
つまり、折り目を付けるために用紙を押し付けによって綴じ部での噛み合い状態が変化し、噛み合いによる圧着状態が維持されなくなると噛み合い強度が低下して綴じ部が外れてしまう虞がある。

本発明は、従来の綴じ部での不具合に鑑み、綴じられた用紙束の用紙をめくって折り目を付ける際の綴じ部が外れてしまうのを確実に防止できる構成を備えたシート後処理装置を提供することにある。

この目的を達成するため、本発明は、複数の用紙が重ねられたシート束の一部を凹凸状に加圧変形させることで綴じ処理を行う際に前記重ねられる用紙が位置決めされる綴じ部を備えたシート後処理装置であって、
前記用紙の綴じ部から離れた位置に折り目表示部を形成する折り目表示部形成手段、前記折り目表示部形成手段により形成された折り目表示部近傍に前記綴じ部の大きさよりも大きい穿孔を形成する穿孔手段を備え、
前記折り目表示部形成手段は、前記折り目表示部を、この折り目表示部を基準として用紙を折った際に前記穿孔が前記綴じ部に合致する位置に形成することを特徴とするシート後処理装置にある。

本発明によれば、ユーザーがシート束を見開いて綴じ位置と穿孔位置の境目で折り目を付ける際に、綴じ位置と穿孔位置が合致するためシートを見開いても綴じ位置が把握でき、ユーザーに綴じ位置を押さえないよう周知させることができる。これにより綴じ位置を押さえることがないので、綴じ位置での噛み合い状態を変化させることがなく、綴じ部が外れるのを防止することができる。

本発明の実施形態に係るシート後処理装置を用いる画像形成システムを説明するための模式図である。 綴じ処理の一例である圧着綴じの手順を説明するための図である。 図２に示した圧着綴じに用いられる圧着歯の構成を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るシート処理装置に用いられる綴じ装置の一例を示す図である。 図１に示したシート後処理装置での用紙束排出状態を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るシート後処理装置の特徴を説明するための図である。 図６に示した特徴部の拡大図である。 図６，７に示した特徴部の作用を説明するための図である。 図６に示した特徴部の要部変形例を説明するための図である。 図９に示した特徴部のさらに要部変形例を説明するための図である。 図６に示した特徴部のさらに他の変形例を説明するための図である。 図１１に示した変形例に用いられるずらし量を示す表図である。 本発明の実施形態に係るシート後処理装置に用いられる制御部の構成を説明するためのブロック図である。 図１３に示した制御部の作用を説明するためのフローチャートである。 綴じ処理の一つである深絞り作業を用いた綴じ処理工程に用いられる構成を説明するための図である。

以下、図示実施例に基づき本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る用紙後処理装置を用いる画像形成システムを説明するための模式図である。
同図において画像形成システム１００は、複写機、プリンタあるいは印刷機などの画像形成装置２００における用紙排出部に連続して付設接続された用紙処理に用いられるシート後処理装置３００を備えている。

画像形成システム１００に用いられる用紙後処理装置３００は、複数枚の用紙を纏めて綴じる綴じ処理や中折りなどの折り加工を行う後処理装置としての機能を有する。

画像形成システム１００では、画像形成装置２００において用紙Ｐに画像を形成した後、用紙後処理装置３００が画像形成装置２００から用紙Ｐを受け入れ、受け入れた用紙Ｐに各種の後処理を施す。
各種の後処理には、例えば、端部綴じ処理、中折り処理等がある。中折り処理は、中綴じ処理が含まれる。

本実施形態では、端部綴じ処理および中綴じ処理において、シート後処理装置３００は、画像形成装置２００に付設されており、針を用いない代わりに用紙束の一部を用いて綴じる。
このような各種の後処理を行なうシート後処理装置３００は、動作モードとして、排出モードと、端部綴じモードと、中折りモードとを有している。

画像形成装置２００は、公知の構成を有し、一例としては、電子写真方式のカラー画像形成装置が対象となる。
画像形成装置２００では、例えば、制御手段や、作像部、光書き込み部、給紙部、給紙搬送路、画像読取部、中間転写部、定着部、排紙搬送路、両面搬送路等（いずれも図示せず）を有して、用紙５の両面または片面に画像を形成する。

図１において、シート後処理装置３００の原理構造について作用と共に説明すると次の通りである。
シート後処理装置３００には、画像形成装置から排紙されてきた画像形成済みの用紙Ｐを受け入れる導入経路１および導入経路１から分岐する３つの経路が備えられている。
３つの経路には、プルーフトレイ６へ向かう上搬送経路２、シフト処理や端綴じあるいは２箇所綴じ処理を行うストレート搬送経路３、そして、中綴じ・折り処理を行う下搬送経路４が含まれている。
導入経路１には、入口ローラ１０、入口センサ１３が配置され、これら各センサにより用紙Ｐが用紙後処理装置内へ搬入されたことが検知される。

入口ローラ１０の下流には搬送ローラ前１１が配置されている。また、導入経路１終端部の分岐部に位置する分岐爪７、８は、回動することにより上搬送経路２、ストレート搬送経路３、下搬送経路４のそれぞれに用紙の搬送方向を仕分けることができる。
ストレート搬送経路３には、分岐爪７を挟んで搬送方向後方側に位置する搬送ローラ後１２が配置され、これを経て搬送経路３へと用紙Ｐが搬送される。
搬送経路３には、排紙ローラ２６、排紙センサ２８が配置されている。

ソートモード時は、シフト機構を有する搬送ローラ後１２が、図示しない駆動手段に駆動される。つまり、駆動されることで搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動し、これにより用紙Ｐが一定量シフトし、排紙ローラ２６により排紙トレイ５に向けて排紙され、順次スタックされていく。

排紙トレイ５への排紙口部は、排紙ローラ２６と従動ローラ２７とで用紙または用紙束を挟持して排紙する対構造となっている。
これは、排紙ローラ２６に対する従動ローラ２７を備えた排紙ガイドの接離動作で、用紙または用紙束を挟持して排紙可能な閉状態と挟持しない開状態とを選択的に取り得るようになっており、用紙のシフト動作が完了した後、用紙を挟持して排紙される。
また排紙口上方付近には、スタックされた時の用紙Ｐの中央付近位置に回動自由にフィラー４０が配置されており、フィラー４０の先端は用紙Ｐの上面に接している。
フィラー４０の根元付近には、フィラー４０の先端の高さ位置を検知する上面検知センサ（不図示）があり、これらによりスタック用紙Ｐの紙面高さを検知している。

排紙トレイ５上の堆積枚数の増大により用紙の高さが上昇するに従って、上面検知センサがオンすると、図１３に示す制御部１０００により排紙トレイ５の駆動手段（不図示）が制御されて排紙トレイ５が下降し、用紙の紙面高さを一定の位置に維持するようになる。
つまり、排紙トレイ５は上昇後、下降するときに上面検知センサがオフに転じると、排紙トレイ５の下降が停止される。この動作を繰り返し、排紙トレイ５が規定のトレイ満杯高さまで達すると、用紙後処理装置から画像形成装置に停止信号を出し、システムの画像形成動作を停止させる。

搬送経路３にはステイプルトレイ２１が配置されている。
符号４１で示す戻しコロ４１は、振り子運動を行って用紙に当接し、後端フェンス２４、２５に用紙後端を突き当てることで用紙束の縦方向位置を揃える。
また、このステイプルトレイ２１上には、紙面と直交する方向に進退して、ステイプルトレイ２１上に排紙された用紙Ｐの幅方向位置を揃えるジョガーフェンス２２、２３が備えられている。
この２つの動作を行うことで、ステイプルトレイ２１上に排紙された用紙束Ｐが揃えられてスタックされる。
揃えられた用紙束Ｐは、端綴じモードが選択されると、ステープラー５０が紙面と直交する方向に移動して用紙束の下縁部の適所をステイプルし、放出爪２９によって排紙方向に排出されて排紙処理が行われる。

排紙中には、排紙ローラ２６、従動ローラ２７が対向当接することによって用紙を挟持搬送し、排紙トレイ５上に用紙束を整えて排紙させる。
下搬送経路４には、中綴じ搬送ローラ６１、６２、６３、中綴じ用のステープラー５１が配置されている。
これら各部材により用紙は中綴じ位置まで搬送されると、幅方向で所定位置に綴じ処理が行われる。

中綴じ処理を終えた用紙は、中綴じ搬送ローラ６２、６３により用紙折り部の用紙折りストッパ６４に搬送され、用紙折りブレード７１、中折りプレート７２により中折りされ、中折り後、排出ローラ７３により中折りトレイ９に放出される。
用紙折りストッパ６４は、用紙の搬送方向に沿って移動可能な部材である。
用紙折りストッパ６４は、図１３において説明する制御部１０００により駆動源であるステッピングモータ（不図示）を介して用紙の搬送方向に沿って位置を変更され、また、変更される際の移動速度も変更される部材である。

下搬送経路４への用紙の搬送には分岐爪８が用いられる。
ストレート搬送経路３を通過した用紙は、用紙先端検知センサ１４により検知されると用紙後端が下搬送経路４の分岐部を通過する時間を待って、分岐爪８が切り替わるのに合わせて搬送ローラ１２が逆転してスイッチバックされて下搬送経路４に導かれる。

次に、第１の綴じ部である端部綴じ部２５で実行される綴じ処理について説明する。
図２は、端部綴じ部を対象とする圧着綴じ方法を説明するための図である。
同図において圧着綴じ部２５は、用紙の綴じ処理領域を凹凸状に変形させるための歯面が複数配列されて互いに噛み合い可能な凹凸状の圧着歯（下凹凸歯１０１、上凹凸歯１０２）を用紙束(シート束)６に対し対向する位置に配置している（図２（Ａ））。
どちらか一方の圧着歯（もしくは両方）を動かし、力を掛ける（図２（Ｂ）〜（Ｃ））。
加圧力を大きくしていくと、用紙が凹凸状に加圧変形されてその形状が転写され綴じが完了する。（図２（Ｄ））
この圧着綴じでは、凹凸の嵌合や用紙間の繊維の絡まりや固着により用紙を綴じることが可能となる。圧着歯１０１、１０２の凹凸形状には任意の角度の斜面部を持っている。
また、凹凸形状の頂点部、谷部の形状は異なっており、圧着歯１０１、１０２が噛み合ったときに、図３に示すように、例えば上圧着歯１０２の頂点部と下圧着歯１０１の谷部が接触しないようになっている。これにより、斜面部のみで用紙束６を圧着することになり、効率よく綴じを行なうことが可能となる。

次に上述した端部綴じに用いる構成について説明する。
図４には、圧着綴じ部２５に用いられる動作機構の一例が示されている。
この機構としては、上歯アーム１０４（下歯アーム１０３）に上凹凸歯１０２（下凹凸歯１０１）がそれぞれ配置してあり、上歯アーム１０４はアーム回転中心部１０４ａを中心として回転する。
回転動作は、不図示の駆動源によりギア１０５を回転させることでカム駆動ギア１０６が回転し、そこに固定したカム１０７が非線形の回転運動をすることで上歯アーム１０４のカム当接面を押し上げる。その結果、上凹凸歯１０２は下方向に動いて下凹凸歯１０１と接触する。
また、上下凹凸歯１０１、１０２を離間した状態に戻すための戻しバネ１０８と、符号１０１〜１０８で示した各部材を支持する台座１０９が設置されている。

動作機構では、カム１０７の回転位置を決めることにより、上下各凹凸歯１０１，１０２の噛み合い量が調整でき、噛み合い量に応じた加圧力を用紙に作用させることができるようになっている。

以上の構成を対象として、本実施形態に係るシート後処理装置の特徴を説明すると次の通りである。
本実施形態に係るシート後処理装置の特徴は、用紙を見開く際に綴じ部を押圧することなく見開きが行えるように、用紙を見開く際に綴じ部への力が作用しない位置に綴じ部と合致する穿孔を設けて両者が合致するのを確認できる構成を備えた点にある。これにより、綴じ後の用紙を見開く際に綴じ部を押圧しない状態を確保できる。

図５は、綴じ対象のシートに相当する用紙が順次積層されて用紙束となる場合の用紙の搬送状態を示すために、図１において符号３で示した搬送経路周辺部の構成を示す図である。
画像形成装置２００から排出される用紙は、図５において、シート後処理装置３００に向け導入されると、用紙後端が入口センサ１３により検知される。検知された用紙は、後で説明する穿孔手段としてのパンチ部ＰＮに対して用紙後端を位置決めされる（図５（Ａ））。

パンチ部ＰＮにおいて形成される穿孔Ｈ（図６参照）は、後述する折り目表示部近傍で綴じ部Ｓの大きさよりも大きいサイズで形成される。

パンチ部ＰＮにおいて穿孔を形成された用紙は、ステイプルトレイ２１に向け搬送され、戻しコロ４１によって用紙後端を後端フェンス２４，２５に突き当てられて綴じ位置に位置決めされる。綴じ位置への用紙の位置決めはユーザーが設定した枚数に達するまで繰り返される（図５（Ｂ））。

一方、穿孔Ｈを形成された用紙は、上述した特徴を発揮させるために、ステープラー５０による綴じ部Ｓの位置との関係が図６に示す関係とされている。なお、図６中、符号Ｇは画像領域を示し、符号Ｐは、用紙を示している。
図６において、綴じ部Ｓから離れた位置に折り目表示部Ｑが図示しない折り目表示部形成手段により設けられると、折り目表示部Ｑを基準として用紙を折った際に綴じ部Ｓに合致する位置に穿孔Ｈが形成されている。

具体的には、穿孔Ｈの幅寸をＸ１、幅寸と直角方向の高さをＹ_２、綴じ部Ｓの幅寸をＳ_２、幅寸と直角方向の高さをＹ_２とすると、穿孔Ｈの幅および高さＹ_１は、Ｙ_１≧Ｙ_２、Ｘ_１≧Ｙ_２となる関係に決められている。
さらに加えて、穿孔Ｈの位置は、印刷面である画像領域Ｇと綴じ部Ｓとの間の距離の間に位置決めされている。

上述した折り目表示部Ｑを形成する折り目表示部形成手段としては、本実施形態に場合、印字により折り目表示部を形成可能な画像形成装置２００が用いられている。
また、折り目表示部を形成する構成としては、上述した印字による他に、綴じ部近傍に対向させて綴じ処理と同様な凹凸部を設け、これら凹凸部の噛み合いにより折れ線を付ける構成を用いることも考えられる。
このような、凹凸部の噛み合いにより折れ線を付ける場合に対して印字処理により折れ目表示部を形成する場合には、折れ線を付ける場合のように、凹凸部での噛み合い時に、深絞り時と同様な用紙への引っ張り力を生じにくくすることができる。これにより、用紙に引っ張り力が作用した場合のように用紙端部に対する綴じ位置のずれなどが発生しないので、所定位置に綴じ部そしてこの近傍に折れ目表示部を正確に位置決めすることができる利点が得られる。

図７は、図６に示した折り部の拡大図であり、同図において、折り目表示部Ｑは、穿孔Ｈ塗綴じ部Ｓとの間に位置し、用紙が折られた際に穿孔Ｈが綴じ部Ｓに合致するように、距離Ｍ_１，Ｍ_２がほぼ等しい距離とされている。

以上の構成において、綴じ処理後の用紙束の用紙が見開かれて折られる際には、ユーザーに折り目表示部Ｑによって折り位置を視認させることができる。折り目表示部Ｑは、綴じ部Ｓから離れて穿孔Ｈとの間でほぼ中間に位置しているので、折り目表示部Ｑを基準として用紙を折った際には、穿孔Ｈが綴じ部Ｓに合致する。
ユーザーは、綴じ部Ｓを押圧することなく折り目表示部Ｑを目安に折ることができ、折る際には綴じ部Ｓを押圧することがない。これにより、綴じ部を押圧した際に生じる深絞りの噛み合い部が外れることを防止できる。

図８は、後処理が行われた用紙束を示す図であり、同図において用紙束は図８（Ａ）に示す状態で製本されている。
用紙束の１枚目を見開く際には、図８（Ｂ）に示すように折れ目表示部Ｑを基準として見開くと穿孔Ｈが綴じ部Ｓに合致する状態が得られる。
この状態、つまり折れ目表示部Ｑを基準に穿孔Ｈを綴じ部Ｓに合致させた状態で折ると、折れ目表示部Ｑが綴じ部Ｓに折る際の力が及ばない位置にあることにより、綴じ部Ｓに押圧力が作用しないで保護ができる。

図９は、穿孔Ｈが綴じ部Ｓに合致するための形成条件を示す図であり、同図において、穿孔Ｈと綴じ部Ｓとの間には、ユーザーが用紙を、図中、矢印Ｒで示す方向に見開いて折ることが可能な程度の隙間に相当する距離Ｍが設定されている。
この距離Ｍを用いた場合、穿孔Ｈの幅寸Ｘ_１は、少なくとも、Ｘ_１≧Ｍ＋Ｘ_２の関係とされている。
これにより、穿孔Ｈの幅方向端部を折れ目表示部Ｑと折る際の基準軸として矢印Ｒで示すように、折った際には綴じ部Ｓに穿孔Ｈが合致する。このような構成においては、図８に示した場合と同様に、綴じ部Ｓに対する見開いて折る時の押圧力が作用しにくくなるので、綴じ部Ｓの深絞り部での噛み合いが外れにくくなる。

図１０は、折り目表示部に関する変形例を示す図である。
同図において折り目表示部は、符号Ｃで示すように穿孔Ｈの幅方向端部の縁から延長された切れ目で形成されている。
切れ目Ｃは、穿孔Ｈの幅方向端部、いわゆる、穿孔端部に平行して所定距離だけ延長された切れ目であり、穿孔時に同時に形成される。
切れ目Ｃの位置条件は、図９に示した場合と同様に、図中、矢印Ｒで示す方向に用紙を見開いて折ることができる隙間を設けることができる位置とされている。
このような構成においては、用紙を切れ目Ｃに沿って折ることで、綴じ部Ｓの保護ができると共に折り加工性を向上させることができる。

次に、本実施形態に係るシート後処理装置における要部変形例について説明する。
図１１は、穿孔位置を変化させる場合を示す図である。
図１１において、用紙束を構成する用紙の積載枚数が多くなる場合には、積載位置によって穿孔Ｈの位置が下層の穿孔Ｈに対して異なる場合がある。この状態は、図１１（Ａ）に示す枚数に対して多い枚数が積載されている図１１（Ｂ）において一点鎖線で示す穿孔Ｈの位置が図１１（Ａ）に示した場合のような垂直線上から積載厚さに応じてずれてくる。このため、本実施形態では、積載される用紙毎に穿孔Ｈの位置をずらすようになっている。
具体的には、見開かれた用紙の枚数に応じて見開かれた際に上位に位置する用紙ほどずらし量が大きくされる。このため、穿孔Ｈの位置ずらし量に相当する移動量は、図１２の表図に示す条件とされている。つまり、上述したように、積載枚数が多くなるに従って、ずれ資量（移動量）が大きくなる。

この構成においては、積載枚数が多くなった場合でも、見開かれる用紙の穿孔Ｈとその用紙の下層に位置する用紙の穿孔Ｈとが積載枚数に関係なく図１１（Ａ）に示したような穿孔位置（一点鎖線で示す位置）に一致させることができる。

以上のような穿孔手段であるパンチ部ＰＮおよび折り目表示部形成手段の動作制御は、図１３に示す制御部６１によって実行される。
図１３は、制御部１０００の構成を説明するためのブロック図であり、同図において制御部１０００は、ＣＰＵ、記憶部、通信インターフェース等を有するコンピュータが用いられている。
制御部１０００の記憶部は、ＲＯＭ、ＲＡＭ等によって構成されており、ＣＰＵが実行するプログラム等を格納している。

制御部１０００には、図示しないインターフェースを介し、本実施形態に関連する部材として入力側および出力側に次の装置および部材が接続されている。
入口センサ１３，１５、加工部１１６、第１の束化部１２８、中綴じ折り部１３３、搬送部１５１および経路切替部１５２が接続されている。さらに、折り目表示部形成手段の一つである画像形成装置２００の印字制御部、操作パネル１００１、穿孔手段に用いられるパンチ部ＰＮの駆動部等も接続されている。なお、図示していないが、折り目表示部として切れ目を形成する場合を対象として、パンチ部ＰＮには、穿孔形成カッターの一部に切れ目を形成できる刃部が設けられた構成が用いられる。

操作パネル１００１には、用紙束を構成する用紙の積載枚数の入力部および後述するが折り目表示部形成手段による折り目が形成できない条件が発生した場合に警報する警報部が設けられている。
警報部で警報される条件とは、図６において説明した折り目表示部Ｑを設けるための距離条件が満たされないで折り目表示部を形成できる距離が得られない場合が用いられ、このときには警報表示などが行われる。

制御部１０００では、排出された用紙の搬送状態検知に基づき、束ねた用紙の穿孔、綴じ処理および折り目表示部形成の動作時機を設定する処理を始めとする制御が実行される。そのうち、綴じ処理を必要とする場合の折り目表示部形成処理は、図１４に示すフローチャートに基づき実行される。
図１４において、綴じ処理の有無が判別され（Ｓ１０）、ユーザーが排紙する用紙を綴じない選択をした場合は、画像を印刷して通常の排紙動作を行い、排紙するシートを綴じる場合は、余白に十分な距離が設けられているかを自動で検知する。綴じ処理が行われないと判別した場合には、画像形成処理後の用紙が排出処理される（Ｓ１０Ａ）。
ステップＳ１０において綴じ処理を行うと判別された場合には、図６において説明した位置関係に基づく穿孔Ｈと綴じ部Ｓとの間の距離に対応する十分な余白が存在するかどうかが判別される（Ｓ１１）。この判別において余白が充分に設けられていない場合は、ユーザーに対して印刷面上に穴の穿孔もしくは綴じ処理を行ってしまうことを警告する表示を行う（Ｓ１１Ａ）。
ステップＳ１１Ａにおいて警告している状態で綴じ処理を行うかどうかが判別され（Ｓ１１Ｂ）、綴じ処理実行が選択されると折り目表示部を形成するかどうかが判別される（Ｓ１２）。ステップＳ１１Ｂにおいて綴じ処理を選択しない場合には、余白を再設定するよう警告が行われる（Ｓ１１Ｃ）。

ステップＳ１１において余白が充分設けられていると判別した場合およびステップＳ１１Ｃにおいて綴じ処理を選択した場合には、印刷あるいは切れ目を用いた折り目表示部を形成するかを判別する（Ｓ１２）。
ステップＳ１２において印刷あるいは切れ目を形成しない場合は画像を印刷してそのまま綴じ処理を行い（Ｓ１２Ａ，Ｓ１４）、折り目表示部を形成する場合は、画像の印刷および折り目表示部の形成を実行して綴じ処理を行う制御をする（Ｓ１３，Ｓ１４）。
なお、図１４には示されていないが、用紙枚数に応じて穿孔位置を異ならせる制御も実行される。

以上の構成においては、用紙に折り目表示部が形成された場合、折り目表示部を基準として見開かれた用紙を折った際に綴じ部Ｓへの押圧力が影響しない状態で折ることができるので、綴じ部Ｓの噛み合い状態を変化させないようにできる。

１３，１４ 入口センサ
１００ 画像形成システム
２００ 画像形成装置
３００ シート後処理装置
１０００ 制御部
１００１ 操作パネル
ＰＮ パンチ部

特開平０７−１６５３６５号公報

Claims (8)

1. 複数の用紙が重ねられたシート束の一部を凹凸状に加圧変形させることで綴じ処理を行う際に前記重ねられる用紙が位置決めされる綴じ部を備えたシート後処理装置であって、
   前記用紙の綴じ部から離れた位置に折り目表示部を形成する折り目表示部形成手段、前記折り目表示部形成手段により形成された折り目表示部近傍に前記綴じ部の大きさよりも大きい穿孔を形成する穿孔手段を備え、
   前記折り目表示部形成手段は、前記折り目表示部を、この折り目表示部を基準として用紙を折った際に前記穿孔が前記綴じ部に合致する位置に形成することを特徴とするシート後処理装置。
2. 前記折り目表示部形成手段および前記穿孔手段は、前記用紙の搬送方向における綴じ位置に基づき動作時機を設定する制御部により動作制御され、該制御部は、前記用紙の搬送状態を検知するセンサが入力側に接続され、出力側に前記折り目表示部形成手段および穿孔手段の駆動部が接続され、前記用紙の搬送状態検知に基づき、前記折り目表示部形成手段および穿孔手段の動作を制御することを特徴とする請求項１記載のシート後処理装置。
3. 前記制御部は、前記折り目表示部の位置を、前記綴じ部およびこれに対向する前記穿孔端部との間に用紙を見開いて折ることができる隙間を設けた位置に位置決めすることを特徴とする請求項１または２に記載のシート後処理装置。
4. 前記制御部は、前記折り目表示部として、前記綴じ部に対向する前記穿孔端部に沿った切れ目を形成するように前記折れ線表維持部形成手段の動作を制御することを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれか一つに記載のシート後処理装置。
5. 前記制御部は、前記穿孔手段の穿孔位置を、積載される前記用紙毎にずらすことを特徴とする請求項１乃至４のうちのいずれか一つに記載のシート後処理装置。
6. 前記制御部により動作を制御される穿孔手段の穿孔位置は、見開かれた用紙の枚数に応じて見開かれた際に上位に位置する用紙ほどずらし量が大きくされることを特徴とする請求項５記載のシート後処理装置。
7. 前記制御部は、前記綴じ部から折り目表示部を形成できる距離が得られない場合に警報することを特徴とする請求項１乃至６のうちのいずれか一つに記載のシート後処理装置。
8. 請求項１乃至７のうちのいずれか一つに記載のシート後処理装置を画像形成装置に付設することを特徴とする画像形成システム。

Images