JP2014201852A - 薬剤揮散用繊維構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の吸液芯に比べ、細く、曲がった形状など任意の形状のものが成形可能で、揮散性に優れ、かつ良好な成分バランスで最後まで芳香剤、殺虫剤などの薬剤溶液を揮散することのできる薬剤揮散用繊維構造体を提供すること。【解決手段】熱硬化樹脂プレポリマー水溶液に増粘剤水溶液を混合後、硬化剤を混合、溶解し、熱硬化樹脂ポリマー／増粘剤溶液を得て、該溶液にシリカゲルを混合・分散し、熱硬化樹脂−シリカゲル分散体を調製し、該分散体を撚糸体に塗布し、１００〜１５０℃で加熱して得ることを特徴とする薬剤揮散用繊維構造体。【選択図】なし

Description

本発明は、従来の吸液芯に比べ、細く、曲がった形状など任意の形状のものが成形可能で、揮散性に優れ、かつ良好な成分バランスで最後まで芳香剤、殺虫剤などの薬剤溶液を揮散することのできる薬剤揮散用繊維構造体に関する。

従来、芳香剤、殺虫剤などの薬剤を揮散させる揮散装置は簡単なものから複雑な装置まで種々の製品が市販品として出回っている。最も広く普及した製品は、薬剤を含有する液に吸い上げ芯を接触させ、この吸い上げ芯を通じて薬剤を吸い上げ、室内などに薬剤を揮散させるタイプの揮散装置である。このような揮散装置のうち、吸い上げ芯に各種の繊維構造体を用いる方法については、古くはフェルトを使用したタイプのものから、種々の特性を有する天然繊維、合成繊維を単独、あるいは、複数使用し、調製した繊維構造体を用いるタイプの製品まで、種々のものが市販されている。

繊維構造体を吸い上げ芯として用いる薬剤揮散装置については多くの提案がある。例えば、ポリビニルアルコールやポリアクリル酸ナトリウムを他の合成繊維に添着、コーティング等の処理をした、空隙率６０％で直径４ｃｍ、長さ２０ｃｍ程度の吸液芯の提案（特許文献１）、植物繊維と熱融着可能な熱可塑性樹脂とが少なくとも混合されている積繊構造物に加熱処理を施し、その交点で一体に固着された揮散性構造物をシート状、棒状、円柱状、角柱状などの形状の形態とする提案（特許文献２）、トップまたはスライバー状にしたアクリル、ナイロン、ポリエステルの何れか一種の合成樹脂繊維を、メラミン、フェノール、尿素等の何れか又はこれらの組合せによる熱硬化性樹脂で接着加熱成形し、例えば、直径８ｍｍ、長さ７３ｃｍの棒状の吸液芯とする提案（特許文献３）がある。

また、略中心部に配設された保持剤の周囲に多孔質の吸液揮散層を複数層配設した吸液芯に、中心部の芯だけでは不十分な薬剤の揮散をその周囲に多孔質の揮散層を設けることにより、改善する提案（特許文献４）、平均繊維長１〜５０のレーヨンおよび麻の一種以上の強化用繊維５〜５００重量部がフェノール樹脂１００重量部に均一な分散状態で結合させた吸液芯に、レーヨンなどの強化用繊維にフェノール樹脂粉末を分散させて、加圧下で加熱してシート状に成型する提案（特許文献５）、熱流動性が６０〜１６０ｍｍである熱硬化性フェノール樹脂粉末１００重量部、セルロース粉末１０〜５０重量部およびガラス繊維パウダー１０〜５０重量部からなる混合物を１４０〜２００℃で焼結成型する提案（特許文献６）、中心に繊維からなる吸液層を有し、その周囲が繊維の編組物により被覆されてなる吸液芯において、前記繊維編組物がシリコーン重合体とシリコーンワニスによって被覆され、かつ前記繊維吸液層と前記繊維編組物が前記シリコーンワニスによって固着されている吸熱芯の提案（特許文献７）がある。

さらに、無機粒子としてシリカを紙、織物、不織布などの繊維構造体に凝集体として付着させた構造体は、繊維構造体内部の空隙にシリカコロイドを入れ、高密充填させたものであり、その目的は形状維持と揮散の安定化であるが、曲がった形状など任意の形状のものが作りにくく、少量の薬剤の揮散に適さない（特許文献８）。また、合成樹脂繊維のトップまたはスライバーを熱硬化樹脂によって接着、成形した吸液芯を、メチルセルロースあるいはその類縁体からなる高分子化合物の溶液中に１時間以上浸漬処理し、しかる後乾燥して、所望する吸液性を前記吸液芯に付与、維持する芳香剤加熱蒸散用吸液芯の提案がある（特許文献９）。

これらの提案は、１ヶ月程度揮散が続く商品において、香料や殺虫剤などの薬液が容器中に残存せず、最後まで揮散できるよう改善する提案であるが、実際には使用する薬剤の組成によっては目詰まりを起こしたり、長期間使用すると揮散する薬剤の成分組成が変化するなどの欠点が見られた。

また、これらの提案のほとんどが、揮散性を優先するために吸液芯の直径は１〜５ｃｍと太く、多くは円柱状の形状であった。近年、ファッション性を重視し、より細く、種々の形状が用意でき、インテリア用品として違和感がなく、室内装飾性を損なわない吸液芯を調製し、消費者の求める新しいタイプの吸液芯に関する提案が強く求められていた。

特許第４４０２７９２号 特開２００５−５８５５０号公報 特許第２６６８２９１号 特許第３７２７８３０号 特開平８−１３１０４５号公報 特開平６−２７７２６９号公報 特許第３０３２８５３号 特開２０１０−８８４２７号公報 特許第３６９０７５９号

本発明は、従来の吸液芯に比べ、細く、曲がった形状など任意の形状のものが成形可能で、揮散性に優れ、かつ良好な成分バランスで最後まで芳香剤、殺虫剤などの薬剤溶液を揮散することのできる薬剤揮散用繊維構造体に関する。

本発明者らは、近年、ファッション性を重視した吸液芯として熱帯アジア原産の植物材料であるラタン（ヤシ科トウ連）の茎の漂白乾燥物を使用した棒状の薬剤揮散体を、芳香剤を充填した透明な容器などに浸漬し、室内に芳香を放つ商品に着目した。このものは「Ｒｅｅｄ Ｄｉｆｆｕｓｅｒ、リード・ディフューザー」とも称して市場流通しており、確かに、ファッション性が高く、有望な商品である。しかしながら、薬液の揮散性については、特に水性のものの揮散性能が低く、また天然品であるために、供給安定性、品質性能の確保の点で不安があり、また被揮散薬液の性質に応じた寸法調整や材料の選択ができず、それ自体で既に完成形であるために改質も難しいことが判明した。

そこで、ラタンの薬剤吸い上げの仕組みを確認するために、竹ひご状のラタンを輪切りにした。すると、植物の内部組織である０．２〜０．３ｍｍ程度の維管束道管の円形の穴が多く分布しており、これが竹ひご状のラタンの長軸方向に内部を貫通していることから、この維管束道管を通じて薬剤が毛細管現象で吸い上げられ、揮散するものと予想した。しかしながら、染色液にラタンを浸漬し染色し、実体顕微鏡観察してみたところ、意外にも維管束の道管自身は吸い上げには全く関与せず、道管から５０μｍ程度離れて同心円状に分布する篩部細管組織を通じて薬液が吸い上げられていることが確認された。そこで、こうした組織の吸い上げを模擬的に試験する目的で市販のタコ糸にメラミン樹脂プレポリマーを含浸させ、加熱固化したものを調製し、染色液を含む芳香剤溶液に浸漬させたところ、糸の縒りに由来する細部構造が篩部細管組織と同様の染色態様を示し、十分、芳香剤を吸い上げ、揮散させることが可能であることを見出した。

そこで、種々検討を行ったところ、メラミン樹脂プレポリマーなどの熱硬化樹脂を水に混合、分散後、撹拌を行い、透明な溶液とした後、この溶液に増粘剤を添加、混合し、熱硬化樹脂ポリマー−増粘剤溶液を得て、この溶液にシリカゲルを混合分散し、熱硬化樹脂−シリカゲル分散体を調製し、該分散体を撚糸体に塗布し、加熱して得られる薬剤揮散用繊維構造体を芳香剤などの薬液に浸漬させると、薬剤を非常によく吸い上げ、目詰まりもなく長期間、成分バランスを保ち揮散させることが可能であることを見出し、本発明を完成させた。

かくして、本発明は、以下のものを提供する。
（１）熱硬化樹脂プレポリマー水溶液に増粘剤水溶液を混合後、硬化剤を混合、溶解し、熱硬化樹脂ポリマー−増粘剤溶液を得て、該溶液にシリカゲルを混合・分散し、熱硬化樹脂−シリカゲル分散体を調製し、該分散体を撚糸体に塗布し、１００〜１５０℃で加熱して得る薬剤揮散用繊維構造体。
（２）熱硬化樹脂プレポリマーがメラミン樹脂プレポリマーである（１）の薬剤揮散用繊維構造体。
（３）増粘剤が水溶性セルロースエーテルである（１）または（２）の薬剤揮散用繊維構造体。
（４）熱硬化樹脂−シリカゲル分散体にさらに色素または顔料を添加混合する前記の（１）〜（３）のいずれかの薬剤揮散用繊維構造体。

本発明によれば、従来の吸液芯に比べ、細く、曲がった形状など任意の形状のものが成形可能で、揮散性に優れ、かつ良好な成分バランスで最後まで芳香剤、殺虫剤などの薬剤溶液を揮散することのできる薬剤揮散用繊維構造体（以下、単に薬剤揮散体と呼ぶ）を簡便な方法で製造することができ、ファッション性に優れ、従来にはない新たなる商品開発が可能となる。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明で使用する熱硬化性プレポリマーとは、メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマー、エチレン尿素グリオキサール樹脂プレポリマー、ベンゾグアナミン樹脂プレポリマー、フェノール樹脂プレポリマー（ノボラック、レゾール）、レゾルシノール樹脂プレポリマー、フルフラール樹脂プレポリマーなどを挙げることができるが、これらに限定されるわけではない。これらプレポリマーは、一般に公知の方法により、酸塩基触媒によって対応する原料を付加縮合し得ることができるが、市販品を用いることもできる。

熱硬化性樹脂プレポリマー水溶液の調製法は、次のようにして行う。例えば、メラミン樹脂プレポリマーの場合は、メラミン樹脂プレポリマー１重量部に対して、０．３５〜１．５重量部、好ましくは０．５５〜１重量部の水を混合し、５分〜１５分程度の撹拌を行った後、５分〜１０分間静置すると無色粘稠な液体が得られる。熱硬化性樹脂プレポリマーと水の混合比率及び撹拌・静置の工程は、熱硬化性樹脂プレポリマーが水に完全に溶解して均一性の高い液体を得ることが、良好な強度を有する樹脂を得るために重要である。長期安定性にはやや劣るが、このような濃い水溶液状態のメラミン樹脂プレポリマーの市販品も市場流通しており、それらを用いることもできる。

また、本発明で使用する増粘剤とは、水溶液状態のプレポリマーに対して相互に溶解しうる増粘剤であれば良く、例えば、水溶性セルロースエーテル、グアーガム、ペクチン、グルコマンナン、ポリビニルアルコールなどを挙げることができるが、これらに限定されるわけではない。

増粘剤はあらかじめ水溶液として調製し、熱硬化性樹脂プレポリマー水溶液に混合、溶解する。増粘剤水溶液を調製する際における増粘剤と水の混合割合は、増粘剤１重量部に対して、５０〜１０００重量部、好ましくは、１００〜４００重量部の水であり、増粘剤の種類に応じ、場合によっては、増粘剤水溶液の調製の際に、ママコ（ダマ、不溶解部分が固まったもの）の生成防止のため熱水分散等などを行う。増粘剤の種類にもよるが、例えば、水溶性セルロースエーテルの場合、一般に水の量が５０重量部より少ない場合には、液の粘性が高くなりすぎて、取り扱いが難しくなり、水の量が１０００重量部より多い場合には、粘性が低すぎて、添加するシリカゲルを均一、安定に分散することができなくなり、繊維に対する付着性が低下し、また繊維への浸透性が高すぎて塗布性が低下するので好ましくない。

また、本発明で使用する硬化剤とは、例えば、メラミン樹脂プレポリマー、尿素樹脂プレポリマーに対しては、パラトルエンスルホン酸やキシレンスルホン酸、ギ酸、シュウ酸、リン酸、塩化アンモニウム、塩化亜鉛などを挙げることができ、フェノール樹脂プレポリマーやレゾルシノール樹脂プレポリマーのうち、酸触媒で調製したプレポリマー、例えばノボラック系フェノール樹脂プレポリマーに対しては、架橋剤としてヘキサメチレンテトラミンを併用する。その他、慣用技術として周知の硬化剤や架橋剤を利用すればよく、これらに限定されるわけではない。一般に、熱硬化樹脂プレポリマーに使用可能な硬化剤の組合せは、プレポリマーの製造者・販売元が提供する情報等を利用すればよく、多くの場合に、これら製造者等が推奨、ないし指定する適切な硬化剤を併せて入手することができる。プレポリマーの種類や性状によっては、硬化剤を要せず、単に加熱するだけで硬化しうるものもあり、この場合は工程簡略のために硬化剤を利用しない方法を採っても良い。

また、本発明で使用するシリカゲルとは、粒径が１０〜３００μｍ、好ましくは、６０〜２５０μｍの市販品を使用することができる。粒径が４０μｍ未満では、完成した薬剤揮散体の性能が低下するほか、粉塵が舞いやすく取り扱いに問題があり好ましくなく、粒径が３００μｍを超える場合は、熱硬化樹脂−シリカゲル分散体においてシリカゲルの安定な分散が行えなくなり、撚糸体に塗布する場合も均一に塗布することが難しく、更には完成した薬剤揮散体からシリカゲルの剥落が目立つなどの問題があり、好ましくない。

本発明で使用する撚糸体とは、一般には糸（いと）と呼ばれるものであり、天然繊維および／または化学繊維を引き揃えて、撚りをかけたものである。天然繊維としては、例えば、木綿、麻、リンネルなどの植物繊維；羊毛、絹、カシミヤ、アルパカなどの動物繊維などがある。また、合成繊維としては、熱耐性や柔軟性の問題から除外されるポリプロピレン、ポリエチレンを除けば、例えば、ナイロン（ポリアミド）、ビニロン（ポリビニルアルコール系アセタール繊維）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート・ＰＥＴなど）、アクリル（ポリアクリロニトリル）、ポリウレタン、含ハロゲン系などの繊維を挙げることができるがこれらに限定されるわけではない。これらの糸は、細い原糸を引き揃えて束ね、撚りをかけることにより、丈夫な構造を有する糸として販売されている。一度撚りをかけた糸を何本か揃え、逆方向に回転させて一本の糸にするなど種々の技法があるが、本発明では、いずれのものも使用することができる。繊維は用途に応じて種々のものを使い分けることができるが、耐熱性、価格、柔軟性などの観点から、一般には木綿、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンテレフタラート、ジュート麻、ナイロンが好ましいものとして挙げることができる。特に、木綿、ポリアクリロニトリル、ポリエチレンテレフタラートは、安価であって多様な打ち方、縒り方のものが容易に入手可能なので好適である。

使用する糸の太さは、特に限定はないが、木綿のタコ糸や、金剛打の木綿糸であれば、１．５〜１０ミリメートル程度、好ましくは、３〜５ミリメートル程度を挙げることができるが、これらに限定されるわけではない。

次に撚糸体に熱硬化樹脂−シリカゲル分散体を塗布する方法であるが、例えば、金属板や金属枠に撚糸体を一定間隔で巻きつけ、これに熱硬化樹脂−シリカゲル分散体を充填したシリンダーなどで分散体を載せ、手動または機械で撚糸体をなぞり、塗り残しがないように十分に塗布する方法が挙げられる。塗布の後、恒温槽内で加熱し、プレポリマーを硬化させる。例えば、１２０℃で３０分加熱するのが良いが、さらに高温にすれば迅速に硬化させることもできる。ただし、樹脂の変色や繊維の耐熱性を考慮し、１８０℃以下、好ましくは１５０℃以下が良い。なお、加熱硬化の際にはプレポリマー塗布時の金属板・金属枠に展張したままでも良いが、プレポリマー塗布後に、繊維の柔軟性が許す範囲で任意の形に変形させ、その形を維持したまま加熱成型することもできる。

また、ステッピングモーター等により高精度でマイクロコントーラー制御可能な回転ローラーを組み合わせ、完成した薬剤揮散体を挟みながら連続的に引き出す仕組みにより、繊維を緊張させた状態にしておき、もう一方の端で、熱硬化樹脂−シリカゲル分散体のスラリーを繊維の表面に過剰量塗布し、穿孔したゴム製の膜に繊維を貫通して過剰量の上記分散体をこそぎとってから、電気加熱、マイクロ波加熱等により硬化させる方法は、連続的に生産ができ、大量に製造する場合には有利である。マイクロ波加熱の場合は双極子を多く有するプレポリマースラリーに電磁エネルギーが効率的に供給され、熱硬化性樹脂自体もマイクロ波を吸収することから、工業的に有利な方法として採用することができる。過剰分として回収されたスラリーは再利用でき、加熱硬化後にローラーで送り出された薬剤揮散体は、自立するほどの剛性があるので、硬化前の繊維に比べ、機械により、定尺で自動切断するのが容易であるという特性を有する。

また、本発明で使用する色素は、繊維に塗布する熱硬化樹脂−シリカゲル分散体が、水溶液と固体からなるスラリーであることから、これに対する溶解性を考慮すれば、水溶性のものが好適である。例えば、赤色２号、赤色１０６号、青色１号、橙色２０５号、黄色４号、緑色４０１号などを挙げることができるが、これらに限定されるわけではない。また、クチナシ、ウコン、コチニール、タマネギ皮や栗イガの熱水抽出物などの天然由来色素を用いることもでき、これらの色素による染色には、場合により建て染め（ヴァット染色）を利用できる。所望の色を得るために、適宜に色素を混合して用いても良い。水溶性色素は、樹脂が十分に硬化した後にあっては、樹脂の構造内に完全に組み込まれているため、香料組成物に晒されても溶出することがなく、酸化により変色する可能性も低い。

また、油溶性色素も水溶性色素と別の態様で使用することができる。例えば、パプリカ色素、アナトー色素、トマト色素、マリーゴールド色素、デュナリエラカロチン、ニンジンカロチン、パーム油カロチン、β−カロチン、アスタキサンチン、カンタキサンチン、リコピンおよびクロロフィルなどの油溶性天然色素類；および、酸性染料、塩基性染料、金属錯塩染料、造塩染料、アジン染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、トリフェニルメタン染料などの合成染料を、通常の乳化方法で乳化分散させた色素分散液をスラリー状態の熱硬化樹脂−シリカゲル分散体に混合して使用する態様、あるいは、以下の顔料の使用の説明にあるように上記の油溶性色素をそのまま、適宜の粒度でスラリー状態の熱硬化樹脂−シリカゲル分散体に混合して使用することも可能である。油溶性色素は水溶性色素に比べて一般に鮮やかであり、熱や光に対する安定性が高いという特性を有する。

また、色素として蛍光染料を用いれば、暗所で薬剤揮散体が青、緑、赤など種々の蛍光を放ち、ビジュアル的にも効果的な演出を行うことが可能であり、製品の応用可能性を著しく広げることが可能である。

さらに、着色の目的で、上記の色素以外に顔料を用いることができる。本発明ではスラリー状態の熱硬化樹脂−シリカゲル分散体を用いるので、いずれスラリー状態となる組成物に対して、通常の方法で固体としての顔料を加え、容易に分散することが可能である。本発明で使用する顔料とは、無機顔料にあっては、強塩基性により樹脂の熱硬化を妨げるもの、例えば沈降性炭酸カルシウムなどを除外すれば、べんがら（酸化鉄）、プルシア青、二酸化チタン、ストロンチウム黄、沈降性硫酸バリウム、活性炭、各種のレーキ顔料などが、有機顔料にあっては、ソルベントレッド２７のようなアゾ系色素、銅フタロシアニンなどが挙げられるが、これらに限定されるわけではない。例えば、紫外線や可視光により励起される蛍光顔料を用い、演色性に変化をもたらし、長波長紫外線の照射により暗所で鮮やかな発光発色を得ることができる。同様に蓄光顔料を用い、紫外線や可視光の照射時、あるいは照射後に、暗所で薬剤揮散体を発光させるような演出目的での利用も可能である。さらには本発明ではスラリー状態の熱硬化樹脂−シリカゲル分散体に、きらきらと光る金属片などのラメ系の素材を用いて視覚的な効果、美麗な製品を作ることもできる。

また、本発明の薬剤揮散用繊維構造体を用いて揮散させる薬剤としては、例えば、揮散性を有する香料、消臭剤、防虫剤、殺虫剤、除菌剤、忌避剤などの１種または２種以上の添加成分を挙げることができる。

まず、本発明で使用することのできる香料として、具体的には、アニス油、ベルガモット油、シトロネラ油、レモン油、ユーカリ油、ゼラニウム油、ラベンダー油、バラ油、ジャスミン油、ライラック油、オレンジ油、ネロリ油、ローズマリー油などの天然香料のほか、香料化学総覧、１、２、３［奥田治著 廣川書店出版］、Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、１、２［Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ著］、合成香料［印藤元一著 化学工業日報社出版］、および、特許公報 周知・慣用技術集 第１、２、３部などに記載の天然香料、合成香料及びそれらの２種以上の成分を混合した調合香料を用いることができるがこれらに限定されるわけではない。また、天然香料、合成香料の一部は単独あるいは併用により、防虫、除菌、忌避、消臭などの効果を持つものも多く、香料としての使用のほかにこれらの効果を期待することができる。

香料、消臭剤、防虫剤、殺虫剤、除菌剤、忌避剤などの薬剤は通常、溶媒に溶解させ薬剤溶液として使用する。使用する溶媒が油溶性の場合には油性の薬剤溶液が得られ、水溶性の場合には水性の薬剤溶液が得られる。例えば、油溶性溶媒としては、イソパラフィン系溶媒、リモネン、α−ピネン、１，８−シネオール、ベンジルアルコールを挙げることができる。設計する製品の香りの強さや使用期間にもよるが、一般的にはこれらの溶媒に対して、０．１重量％〜１０重量％の薬剤を溶解し、使用する。さらに、例えば、水溶性溶媒としては、エチルアルコール、２−プロパノール、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグリム）、ジプロピレングリコールメチルエーテルを挙げることができる。設計する製品の香りの強さや使用期間にもよるが、一般的にはこれらの溶媒に対して、１重量％〜５０重量％の薬剤を溶解する。一般に薬剤には油溶性のものが多いが、火災に対する安全性やコストの観点から水を主成分とする水性基剤が好まれるため、油溶性の薬剤を水性基剤とするために、上記の水溶性溶媒を両親媒性溶媒として利用し、さらに、薬剤の溶解を助けるために界面活性剤を使用して大過剰量の水に透明に分散させる方法がある。このような界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（例えば、花王社製、エマルゲン４２０：登録商標）、スルホコハク酸ジエチルヘキシルナトリウム（日光ケミカルズ社製、ニッコールＯＴＰ−７５：登録商標）、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート（ポリソルベート２０）、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（トリトンＸ−１００）などを挙げることができるがこれらに限定されるわけではない。これらの界面活性剤を薬剤に対して５０重量％〜３００重量％程度添加することにより、薬剤の溶解度を大きく改善することができ、長期間安定に保つことができる。

また、本発明で使用することのできる防虫剤であるが、一般に揮散性のある防虫剤ならなんでも使用することができる。具体的には、エンペントリン（ピレスロイド系）、パラジクロルベンゼン、ナフタリン、樟脳などを挙げることができるがこれらに限定されるわけではない。通常、パラフィン系溶剤などに溶解して使用することにより、安定な揮散を行うことができる。

また、本発明で使用することのできる忌避剤であるが、飛翔昆虫などに対する忌避剤として一般に使用されるメトフルトリン、プロフルトリン、及びトランスフルトリンなどのピレスロイドエステル化合物；ｐ−メンタン−３，８−ジオール、ｐ−メンタン−１，８−ジオール、及び２−エチル−１，３−ヘキサンジオールなどのジオール化合物；３−（Ｎ−ｎ−ブチル−Ｎ−アセチル）アミノプロピオン酸エチルエステルなどのアミノ酸エステル化合物；シュウ酸ジエチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、コハク酸ジメチル、コハク酸ジエチル、コハク酸ジプロピル、コハク酸ジブチル、グルタル酸ジメチル、グルタル酸ジエチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジプロピル、アジピン酸ジブチル、セバシン酸ジエチル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル、マレイン酸ジブチル、及びフマル酸ジブチルなどの二塩基酸エステル化合物；さらに、オレンジ油、カシア油、グレープフルーツ油、クローブ油、シダーウッド油、シトロネラ油、シナモン油、シナモンリーフ油、ゼラニウム油、タイムホワイト油、ハッカ油、ヒバ油、ピメント油、フェンネル油、ペニーロイヤル油、ペパーミント油、ベルガモット油、ラベンダー油、ルー油およびレモングラス油などの植物精油；シトロネラール、ターピネオール、メントール、リモネン、ゲラニオール、シトロネロール、シトラール、ｌ−カルボンおよびカンフェンなどの揮発性化合物およびこれらの任意の混合物を挙げることができるが、これらに限定されるわけではない。

また、本発明で使用することのできる香料として例示した成分は、消臭剤、抗菌剤としての効果があるものが多く、目的に応じてその種類や混合割合を選択することにより、揮発性のある消臭剤、抗菌剤として用いることができる。

次に薬剤揮散用繊維構造体の具体的な調製方法であるが、例えば、熱硬化樹脂としてメラミン樹脂プレポリマーを水に混合、分散後、撹拌を行い、透明な溶液とした後、この溶液に増粘剤である水溶性セルロースエーテルを添加、混合し、清澄な溶液である熱硬化樹脂ポリマー−増粘剤溶液を得て、この溶液にシリカゲルを混合分散し、熱硬化樹脂−シリカゲル分散体を調製し、該分散体を撚糸体に塗布し、１００〜１５０℃で加熱することにより薬剤揮散用繊維構造体を得る方法を挙げることができる。

また、本発明の薬剤揮散用繊維構造体には、所望により、一般の薬剤揮散体に使用される、金属塩、金属封鎖剤、抗酸化剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、アルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類、ポリオール類、置換アルコール類、炭化水素類、エステル類などの溶剤類；メチルパラベン等のパラベン類、安息香酸塩類などの防腐剤；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール等の有機アルカリなどの中和剤；塩化カルシウム、乳酸カルシウム、塩化カリウムなどの塩類；紫外線吸収剤；界面活性剤；安定化剤など美観や安定性の向上を図る添加剤などを挙げることができる。

薬剤揮散体繊維構造物は、薬剤溶液を入れた容器に浸漬させることにより、薬剤を吸収し、吸い上げ、雰囲気中に揮散させることができる。本発明の薬剤揮散体繊維構造物の外径は、使用する糸の太さと塗布する熱硬化樹脂−シリカゲル分散体の種類によって異なるが、２〜２０ｍｍ程度、好ましくは４〜８ｍｍ程度の範囲のものを挙げることができる。外径が５〜８ｍｍ程度の細いものでも驚くほど効率的に薬剤を吸い上げ、揮散することができ、長期間、目詰まりすることなく安定的に、かつ、薬剤の組成の変化がなく良好な香気バランスを保ち、周囲に目的の薬剤を揮散させることが可能である。

また、本発明の薬剤揮散体繊維構造物は、棒状の形状のほか、棒状の先端部分が８の字状、弧状、ハート型など任意の形としたものなどに容易に成形可能であるので、キャラクターを模したものやデザイン性の高い商品設計が可能である。

さらに、本発明の薬剤揮散体繊維構造物は、薬剤溶液を充填した容器に垂直に浸漬させる方法が最も一般的な使用法であるが、本発明の薬剤揮散体繊維構造物は、一方の末端を薬剤溶液に浸漬させれば、垂直方向でなくとも反対側の末端まで薬剤を吸い上げ揮散することが可能であるため、容器に工夫を施せば、本発明の薬剤揮散体繊維構造物を壁や天井から任意の方向に対して設置することができ、周囲の環境とマッチしたデザインのものが作成できる。

以下、本発明を実施例および比較例によりさらに具体的に説明するが、これらに限定されるわけではない。

［実施例１］薬剤揮散体の調製例１
５０ｍＬのプラスチックカップに、メラミン樹脂プレポリマーとしてニカレヂンＳ−２６０（日本カーバイド工業（株）製のメチロールメラミンプレポリマー；登録商標）を５ｇ秤取り、精製水５ｇを加え、直ちに強く攪拌すると約３〜５分後に粘稠な混合物（メラミン樹脂プレポリマー水溶液）が得られた。この混合物を静置して気泡を抜き、清澄な液体を得た。これとは別に、セルロースエーテル系増粘剤として、メトローズ６０ＳＨ−４０００（信越化学工業（株）製のヒドロキシプロピルメチルセルロース；登録商標）２０ｇを２Ｌのガラスビーカー中の８５℃の熱水９８０ｇ中に機械攪拌しながら添加し、得られた灰白色の分散物を攪拌しながら徐冷し、蒸発水分を補水して２重量％の水溶液１ｋｇとすることにより、無色清澄な増粘剤水溶液を得た。上記のメラミン樹脂プレポリマー水溶液に対して、この増粘剤水溶液５ｇを、攪拌しながら混合すると、直ちに白濁するが、ついで１〜２分程度攪拌を続けると、再び均一な無色清澄の粘稠液体となった。硬化剤として、３０重量％のパラトルエンスルホン酸（一水和物として秤量）水溶液０．５ｇを添加して混合し、無色清澄な粘稠液を得た。この粘稠液に、シリカゲル（関東化学（株）製、球状中性シリカゲル、粒度分布６３〜２００μｍ）を１．２５ｇ加えて攪拌すると白色のスラリーが得られた。このスラリーに着色のため、青色１号（ブリリアントブルーＦＣＦ）の１％水溶液１ｇを加えた。

繊維材料として、アクリル（ポリアクリロニトリル）製の紐（江戸打ち、直径３ミリメートル）を５．５ｍ用意し、外直径１３ｍｍ、肉厚１ｍｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）丸パイプにより組んだ金属枠（縦２５ｃｍ、横４３ｃｍ）に展張し、上記のスラリーを塗布した。その後、１２０℃の恒温槽にて３０分間加熱硬化処理を行ったところ、直径約５ｍｍとなった。これを長さ１８ｃｍに切り分けることにより、棒状の薬剤揮散体２０本（発明品１）を得た。

［実施例２］薬剤揮散体の調製例２
アクリル製の紐の代わりに、金剛打ち（１２打）の木綿紐（直径３ｍｍ）を使うほかは、実施例１と同様の方法で直径約５ｍｍ、長さ１８ｃｍの薬剤揮散体２０本（発明品２）を得た。

［実施例３］薬剤揮散体の調製例３
実施例１の２％のメトローズ６５ＳＨ−４０００水溶液の代わりに、４％のポリビニルアルコール「ポリビニルアルコール１５００（純正化学）」の水溶液を用いるほかは、実施例１と同様の方法で直径約５ｍｍ、長さ１８ｃｍの薬剤揮散体２０本（発明品３）を得た。

［実施例４］薬剤揮散体の調製例４
実施例１と同様の方法で調製したプレポリマースラリーを、アクリル製の紐に代え、木綿紐（金剛打ち、直径３ミリメートル）に塗布した後、加熱硬化処理前に長さ２６ｃｍに切り分け、離形剤として流動パラフィンを薄く塗布した８メッシュの金網上にて、一筆書きの要領で一端を折り曲げ、棒状の本体の一端８ｃｍを８の字状の曲線に折り曲げた。次に、実施例１の方法で加熱硬化処理することにより、整形した形を維持した状態で硬化して、直径約５ｍｍ、直線部分が１８ｃｍで先端部分が８の字状の曲線に成形された薬剤揮散体２０本（発明品４）を得た。

［実施例５］薬剤揮散体の調製例５
メラミン５．１ｇに、４０％グリオキサール水溶液１５．７ｇ、メチルセロソルブ３０ｇを加え攪拌混合する。この懸濁液に１０％ギ酸水溶液４ｇを加え、７００Ｗ出力のマイクロ波反応器で加熱し、均一な液体としたのち、水浴温５０℃で減圧濃縮して、淡黄色のメラミン・グリオキサール樹脂プレポリマー液（固形分５０％）を得る。このプレポリマー液８ｇに対して、実施例１と同様に、増粘剤としてメトローズ６０ＳＨ−４０００の２％水溶液４ｇ、硬化剤として３０重量％のパラトルエンスルホン酸（一水和物）水溶液を０．４ｇ添加して混合し、シリカゲル（関東化学（株）製、球状中性シリカゲル、粒度分布６３〜２００μｍ）を１ｇ加え、白色のスラリーを得た。このスラリーを木綿紐（江戸打ち、直径３ミリメートル）に塗布し、熱硬化することにより、直径約５ｍｍ、長さ１８ｃｍの淡黄色の薬剤揮散体２０本（発明品５）を得た。

［実施例６］薬剤揮散体の調製例６
３７％ホルムアルデヒド水溶液１２０ｇに、尿素６０ｇを加え、１０％の水酸化ナトリウム水溶液により、ｐＨ８．５とし、８５℃で３時間攪拌後、５０℃で減圧濃縮し、固形分５０％のプレポリマー液を、無色粘稠液として得る。このプレポリマー液８ｇに対して、上記実施例３と同様にして、増粘剤、硬化剤、シリカゲルを混合し、アクリル紐（江戸打ち、直径３ミリメートル）に塗布し熱硬化することにより、直径約５ｍｍ、長さ１８ｃｍの白色の薬剤揮散体２０本（発明品６）を得た。

［比較例１］ラタンを用いた薬剤揮散体
市販されているラタン（直径約５ｍｍ、Ｄｉｆｆｕｓｅｒ Ｒａｔｔａｎ Ｓｔｉｃｋｓ、Ｈｏｌｌｉａ Ｆｒａｇｒａｎｃｅ）を長さ１８ｃｍに切りそろえ、薬剤揮散体２０本（比較品１）を得た。

［比較例２］市販コットン製吸液芯を用いた薬剤揮散体
厚み１．５ｃｍ、幅４ｃｍ、長さ１８ｃｍの市販コットン製親水性吸液芯である薬剤揮散体（比較品２）を用意した。

［芳香薬液の揮散試験］
評価に用いた香料の組成を表１に示した。この香料はバラ様の香気を持ち、揮発性の高いトップノート成分から揮発しにくいラストノート成分までを配合した。この香料を表２の組成に従い、人造イソパラフィン混合物に賦香したものが、油性芳香薬液であり、さらに表３に従い、可溶化のための界面活性剤を含む含水アルコール水溶液に賦香したものが水性芳香薬液である。油性芳香薬液、水性芳香薬液のいずれも流動性のある均一で透明な液体である。

表１〜３の組成にしたがって調製した油性、水性の芳香薬液１００ｇを、高さ１０ｃｍ、直径６ｃｍの円筒形のねじ蓋付きのガラス容器に充填した。

この容器の蓋は樹脂製であり、１ｍｍ径のドリル刃付きハンドドリルで下穴を開け、次いで５ｍｍ径のドリル刃付き電動ドリルを用いてこの下穴を実施例１〜６の薬剤揮散体が丁度通過可能な大きさに広げた。５．５〜６ｍｍ径の穴を蓋に設けることにより、薬剤揮散体をこの穴に挿入した際に、芳香薬液を充填したガラス容器内が準密閉状態となり、揮散に伴う液面レベル変化による上部露出面積の変化を抑えるためである。

このような穴を１０箇所もうけたガラス容器を、揮散試験を行う薬剤揮散体の数だけ用意して、各ガラス容器に１０本薬剤揮散体を挿入して、下端を容器の底につけて芳香薬液を吸い上げさせ、蓋の上部の露出面より揮散させ、揮散量を経時観察するとともに、香料の香気特性を官能的に評価した（揮散試験）。したがって、揮散の程度は１０本の薬剤揮散体による芳香薬液の揮散に伴うガラス容器の芳香薬液の残存量で示した。なお、比較品２の場合には、ガラス容器の蓋に１．５ｃｍ×４ｃｍの長方形の穴を設け、これに比較品２の薬剤揮散体を装着し、揮散試験を行った。

［油性芳香薬液を用いた揮散試験の結果］
発明品１〜５について油性芳香薬液を用いた揮散試験の結果を表５に示した。ただし、揮散試験開始した日は薬剤揮散体が薬液を吸収するものの揮散は起こらないので、揮散が開始した翌日からの日数とガラス容器中の薬液の残存量を表５に記載した。また、１０名の良く訓練されたパネルによる香気変化の評価結果を表６に示した。

この結果からわかるように、発明品１の場合には残存量は１０日目で６３％、４０日目において５％であり、４５日目に残存量がゼロとなった。発明品２の場合には残存量は１０日目で７２％、４０日目において１１％であり、５２日目に残存量がゼロとなった。発明品３の場合には残存量は１０日目で６０％、３０日目において１１％であり、３５日目に残存量がゼロとなった。発明品４の場合には残存量は１０日目で４８％、２０日目において９％であり、２４日目に残存量がゼロとなった。発明品５の場合には残存量は１０日目で７１％、４０日目において１０％であり、５０日目に残存量がゼロとなった。発明品６の場合には残存量は１０日目で６８％、４０日目において８％であり、４３日目に残存量がゼロとなった。また、表６に示すように揮散試験の期間中、発明品１〜６のいずれも揮散する香気の質・強度の変化はほとんどなく、良好で均一な揮散を保つことができた。さらに塗布した熱硬化樹脂−シリカゲル分散体は鮮やかな青色に着色されており、視覚的にも装飾効果が良好であった。

一方、比較品１は発明品１〜６に比べると残存量が多く、すなわち、揮散性が悪く、４０日目においてトップの香気弱く、香気バランスが崩れていた。

また、比較品２は油性芳香薬液を吸収することができず、揮散もなく、薬剤揮散体として不適であることが確認された。

［水性芳香薬液を用いた揮散試験の結果］
次に、発明品１〜４について水性芳香薬液を用いた揮散試験の結果および香気の変化を表７、表８に示した。

この結果からわかるように、発明品１の場合には残存量は１０日目が６５％、５０日目において１２％であり、６６日目にガラス容器内の香料成分は揮散により、ほとんどすべて消失しており、残存量の４．５％は界面活性剤部分の３．５％を差し引くと１％となっていた。発明品２の場合には残存量は１０日目が７０％、５０日目において８％であり、５６日目にガラス容器内の香料成分は揮散により、ほとんどすべて消失しており、残存量の４．５％は界面活性剤部分の３．５％を差し引くと発明品１の場合同様、１％となっていた。発明品３の場合には残存量は１０日目が６２％、５０日目において７％であり、５６日目にガラス容器内の香料成分は揮散により、ほとんどすべて消失しており、残存量の４．５％は界面活性剤部分の３．５％を差し引くと発明品１の場合同様、１％となっていた。発明品４の場合には残存量は１０日目が５２％、２０日目において１６％であり、２４日目にガラス容器内の香料成分は揮散により、ほとんどすべて消失しており、残存量の４．５％は界面活性剤部分の３．５％を差し引くと発明品１の場合同様、１％となっていた。

また、発明品１〜３は４０日目でトップノートからラストノートまでほぼ香気バランスが良好であり、発明品４は２０日目でトップノートからラストノートまでほぼ香気バランスが良好であり、発明品１〜４のいずれも揮散試験の期間中、香気の質・強度の変化は少なく、良好で均一な揮散を保つことができた。

一方、比較品１は発明品１〜４に比べると残存量が非常に多く、すなわち、揮散性が非常に悪く、薬剤揮散体として不適であることが確認された。また、４０日目の香気はトップの香気弱く、香気バランスが崩れていた。

また、比較品２は、発明品１〜４に比べると残存量が多く、目詰まりを生ずるために５０日目の残存量は２０％であり、それ以上揮散しなかった。また、１０日目にトップ、ミドルの香気弱く、香気バランスが崩れていた。

［防虫性芳香薬液の揮散試験］
芳香薬液には殺虫作用、昆虫忌避（防虫）作用を有する物質を単独、もしくは香料と併用して使用することも可能である。表４に示した組成の防虫芳香薬液を調製し、実施例１に示した薬剤揮散体を用いて、芳香薬液の揮散試験の方法で防虫性芳香薬液の揮散試験を実施した。その結果を表９に示した。

この結果からわかるように、発明品１の場合には残存量は１０日目で７０％、４０日目において６％であり、４３日目に残存量がゼロとなった。発明品２の場合には残存量は１０日目で６３％、４０日目において５％であり、４２日目に残存量がゼロとなった。

また、揮散試験の期間中、発明品１および２は、揮散する香気の質・強度の変化はほとんどなく、良好で均一な揮散を保つことができた。一方、防虫成分であるエンペントリン、ディートもガスクロマトグラフィーによる分析を行ったところ、揮散試験の期間中、良好で均一な揮散が最後まで保たれていたことを確認した。

［実施例７］薬剤揮散体の調製例７
青色１号（ブリリアントブルーＦＣＦ）の１％水溶液１ｇの代わりに、緑色４０１号の１％水溶液１ｇを使うほかは、実施例１の場合と同様にして直径約５ｍｍ、長さ１８ｃｍの薬剤揮散体２０本（発明品７）を得た。

［実施例８］薬剤揮散体の調製例８
青色１号（ブリリアントブルーＦＣＦ）の１％水溶液１ｇの代わりに、活性炭「精製白鷺」０．３ｇを使うほかは、実施例１の場合と同様にして直径約５ｍｍ、長さ１８ｃｍの薬剤揮散体２０本（発明品８）を得た。

［実施例９］薬剤揮散体の調製例９
よく熟した市販の栗の褐色の３０個分のイガをアルマイト製のなべに入れ、水道水１０リットルを加え、６０〜８０℃の温度で３時間加熱抽出を行い褐色の色素抽出液を得た。これを常圧で１００ｍｌになるまで加熱を続け、水分を留去し、シロップ状の黒褐色液を得た。実施例１の青色１号（ブリリアントブルーＦＣＦ）の１％水溶液１ｇの代わりに、緑色４０１号の１％水溶液１ｇを使うほかは、実施例１の場合と同様にして直径約５ｍｍ、長さ１８ｃｍの薬剤揮散体２０本（発明品９）を得た。

発明品１および発明品７〜９の外観を表１０に示す。

発明品１および発明品７〜９は表１０のような外観を有しており、いずれも和風家屋、洋風家屋などのリビングやビジネススペースなどあらゆる状況で使用しうる、モダンで印象のある色および外観を有していた。したがって、市販の合成色素、天然色素が使用可能で、色素の添加により色調のバリエーションを持つ付加価値の高い、薬剤揮散体が得られることが確認された。

なお、色素添加による薬剤揮散体の調製への影響は見られず、得られた発明品７〜９の薬剤揮散体を用いて油性、水性の芳香薬液による揮散試験を行ったが、いずれも発明品１と差はなく、良好な結果であった。

Claims (4)

1. 熱硬化樹脂プレポリマー水溶液に増粘剤水溶液を混合後、硬化剤を混合、溶解し、熱硬化樹脂ポリマー−増粘剤溶液を得て、該溶液にシリカゲルを混合・分散し、熱硬化樹脂−シリカゲル分散体を調製し、該分散体を撚糸体に塗布し、１００〜１５０℃で加熱して得ることを特徴とする薬剤揮散用繊維構造体。
2. 熱硬化樹脂プレポリマーがメラミン樹脂プレポリマーである請求項１に記載の薬剤揮散用繊維構造体。
3. 増粘剤が水溶性セルロースエーテルである請求項１または請求項２に記載の薬剤揮散用繊維構造体。
4. 熱硬化樹脂−シリカゲル分散体にさらに色素または顔料を添加混合する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の薬剤揮散用繊維構造体。